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Contenido

1. OBJETIVO ................................................................................................................................................ 2

2. ALCANCES .............................................................................................................................................. 2

3. ESTANDARES DE REFERENCIA ........................................................................................................... 2

4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE ........................................................................................................... 3

5. CONDICIONES AMBIENTALES .............................................................................................................. 4

6. EQUIPOS DE APLICACIÓN ..................................................................................................................... 4

7. SISTEMA DE APLICACIÓN DE PINTURA ............................................................................................... 4

8. ENSAYOS POST APLICACIÓN ............................................................................................................... 6

9. SEGURIDAD ............................................................................................................................................ 6

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1. OBJETIVO

El presente procedimiento constituye el fundamento técnico para las buenas prácticas y la correcta ejecución de los
trabajos de preparación de superficie y aplicación del sistema de recubrimientos Epoxico /Poliuretano: Jotamastic
90 Aluminio + Hardtop XP Grey, en las paneles de acero inoxidable; con la finalidad de lograr la máxima
durabilidad del sistema.

El procedimiento descrito está sustentado en nuestra experiencia y en los estándares internacionales referidos al
control y protección de la corrosión: Sociedad de Recubrimientos Protectores (SSPC, siglas en inglés), Sociedad
Internacional de Corrosión (NACE International, siglas en inglés), Sociedad Americana para Ensayos y Materiales
(ASTM; siglas en inglés).

El Presente Procedimiento abarca las siguientes etapas del desarrollo de los trabajos:

- Preparación de Superficie

- Aplicación del sistema de Pintura

- Ensayos Post aplicación

2. ALCANCES

La coordinación y ejecución de este procedimiento es responsabilidad del Contratista.

3. ESTANDARES DE REFERENCIA

The Society for Protective Coatings (SSPC)

SSPC SP-1 Solvent Cleaning


SSPC SP-2 Hand Tool Cleaning
SSPC SP- 3 Power Tool Cleaning
SSPC PA-1 Shop, Field, and Maintenance Painting of Steel.
SSPC PA-2 Measurement of Dry Coating Thickness with Magnetic Gages.

American Society for Testing and Materials (ASTM)

ASTM E 337 Test method for Measuring Humidity with a Psychrometer (The Measurement of Wet-
and Dry Bulb Temperatures).

ASTM D 4414 Practice for Measurement of Wet Film Thickness of Organic Coatings by Notched
Gages.

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International Organization for Standarization (ISO)

ISO 12944-2 Corrosion protection of steel structures by Protective paint systems Part 2:
Classification of environments.
ISO 12944-5 Corrosion protection of steel structures by Protective paint systems — Part 5:
Protective paint systems.

4. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

Pre-tratamiento de la Superficie

a. Remover de la superficie los contaminantes visibles como grasa, aceite, hollín u otros, etc al 100%,
mediante limpieza con agua y/o detergente de tipo industrial para retirar la grasa o aceite (en caso que lo
hubiera), además de los contaminantes no visibles como los cloruros presentes en zonas cercanas al mar
de acuerdo al procedimiento descrito en el estándar SSPC-SP1

b. Después de la limpieza determinar el contenido de cloruros presentes en el acero inoxidable limpio


mediante el ensayo Chlortest (método de la manga) de acuerdo al procedimiento del estándar SSPC Guía
15. La superficie de acero debe tener un contenido < 8 μg/cm2 de cloruros.

c. Deje secar la superficie limpia para proceder con la limpieza según la norma SSPC SP2/ SSPC SP3.

Limpieza con manual u/o mecánica motriz

a. La superficie de las estructuras debe estar libre de pintura suelta o raspada o con hollín, preparada
exhaustivamente en forma manual y/o mecánica por medio de: espátulas, lijas metálicas N°100, N°200 o
similar.

b. Escobillas de metal o equipos mecánicos motrices: escobillas de copa, o ROTO PINS (discos) u otras de
modo que se retire toda pintura en mal estado y generando un buen traslape entre la superficie de pintura
anterior.

c. Retirar exhaustivamente el polvillo como consecuencia del lijado (SSPC SP2) o limpieza mecánica motriz
(SSPC SP3).

d. Asegurar que la superficie este limpia y seca, antes de pintar: limpiando con un trapo industrial embebido
con Jotun Thinner N° 37(para retirar restos de humedad).

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5. CONDICIONES AMBIENTALES

Aplicar la pintura cuando las condiciones ambientales sean favorables:

 Humedad Relativa 85% como máximo.

 Temperatura del sustrato: 5 – 60°C.

 La temperatura del sustrato debe 3°C mayor al punto de rocío.

No aplicar pintura cuando la superficie se encuentre húmeda o en presencia de lluvia, salvo en aquellos casos
donde haya cobertura y previa aprobación del inspector de Jotun.

6. EQUIPOS DE APLICACIÓN

Para la aplicación de las tres capas respectivas se debe aplicar a BROCHA y/o EQUIPO AIRLESS

- Para la 1era capa de Jotamastic 90 Aluminio debe realizarse sin dilución en caso de requerir usar como
máximo 10% y con equipo Airless, con una dilución máxima de 5% de dilución con Jotun Thinner N° 37.

- Para el acabado poliuretano Hardtop XP Grey debe aplicarse con equipo para un mejor acabado.

7. SISTEMA DE APLICACIÓN DE PINTURA

Los recubrimientos recomendados pertenecen a los sistemas JOTUN PAINTS, con funcionalidad
adecuada para estas zonas con corrosión o degradación según las especificaciones de pintando de Jotun
,Para obtener la máxima durabilidad del sistema especificado es preciso seguir los lineamientos de las buenas
prácticas de pintado descritas en el estándar SSPC - PA1.

TABLA Nº 1

SISTEMA DE RECUBRIMIENTOS

Espesor Espesor
N° de de
Capa PRODUCTO COLOR Película Película
Seca Seca
(mils) (micras)
1° JOTAMASTIC 90 ALUMINIO 5.0 125
STRIP COAT ( 4.0)
2° HARDTOP XP GREY RAL 7035 2.0 50
TOTAL 7.0 175

*STRIP COAT: en cordones de soldaduras, filos, cantos ,etc.

a. Condiciones ambientales: La aplicación de los recubrimientos debe ser efectuado en condiciones


ambientales óptimas: < 85% de humedad relativa y con una temperatura de superficie > 3°C a la
temperatura de rocío.

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b. Temperatura del sustrato: La temperatura máxima que sustrato durante la aplicación es 60 °C, evitar
exceder dicha temperatura para evitar fallas prematuras de la película de recubrimiento aplicada.

d. Preparación de los recubrimientos:

Jotamastic 90 Aluminio: recubrimiento epóxico. Presentación: 3.55 litros (Componente A) en 01 galón y


1.0 litro (Componente B) en envases de 1 litros. Relación de mezcla: Componente A: Componente B
(3.55:1). Obteniéndose 4.55 litros de mezcla. Agitar ambos componentes por separado, luego vierta el
Componente A (3.55 litros) a un recipiente limpio y agregue lentamente el Componente B (1.0 litros). Agite
la mezcla hasta su total homogenización. La pintura preparada no requiere dilución, si fuese necesario
agregue máximo 1/16 galón de Jotun Thinner N° 37, luego vuelva a agitar y filtre (si fuese necesario) a
otro recipiente limpio (use malla fina). La pintura esta lista para su aplicación.

Hardtop XP GREY RAL 7035: recubrimiento poliuretano. Presentación: 4.55 litros (Componente A) en 01
galón y 0,45 litros (Componente B) en envases de 1 litros. Relación de mezcla: Componente A:
Componente B (10:1). Obteniéndose 5.0 litros de mezcla. Agitar ambos componentes por separado, luego
vierta el Componente A (4.55 litros) a un recipiente limpio y agregue lentamente el Componente B (0.45
litros). Agite la mezcla hasta su total homogenización. La pintura preparada no requiere dilución, si fuese
necesario agregue máximo 1/16 galón de Jotun Thinner N° 36, luego vuelva a agitar y filtre (si fuese
necesario) a otro recipiente limpio (use malla fina). La pintura esta lista para su aplicación.

f. Procedimiento de Aplicación

Los recubrimientos deben ser preparados según procedimiento descrito en (d),

Sistema de pintado

JOTAMASTIC 90

1ra capa - Aluminio aplique el producto a un espesor de 5.0 mils seco (6.0 mils húmedo), con un traslape
adecuado y uniforme, en esta etapa el pintor debe usar medidor de película húmeda (“galleta”) para
asegurar que se está aplicando la pintura al espesor recomendado.

Dejar secar la capa durante 3.0 horas antes de aplicar la siguiente capa (tiempo mínimo de repintado a

23°C).

HARDTOP XP

2da capa - GREY RAL 7035 aplique el producto a un espesor de 2.0 mils seco (4.0 mils húmedo), con un
traslape adecuado y uniforme, en esta etapa el pintor debe usar medidor de película húmeda (“galleta”)
para asegurar que se está aplicando la pintura al espesor recomendado.

Dejar secar la capa durante 7.0 horas antes de aplicar la siguiente capa (tiempo mínimo de repintado a

23°C).

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8. ENSAYOS POST APLICACIÓN

Medición de Espesores de Película Seca

a. La medición de espesores de película seca se realizará de acuerdo con la estándar SSPC PA-2. Teniendo
en cuenta que los espesores que se alcancen será como mínimo los especificados.

b. SISTEMA JOTAMASTIC 90/ HARDTOPXP:

 1ra capa, se verificará que la película aplicada este seca (Tiempo de secado > 6.0 horas). Realice las
mediciones muestreando el área pintada, aquellos sectores con bajo espesor deben ser marcados y
repintados a brocha.

 2da capa, se verificará que la película aplicada este seca (Tiempo de secado > 7 horas), es decir el
espesor de película seca total debe ser medido transcurrido por lo menos 48 horas después de haber
aplicado la 1ra capa de recubrimiento. Realice las mediciones muestreando el área pintada, aquellos
sectores con bajo espesor deben ser marcados y repintados a brocha.

9. SEGURIDAD

a. Durante todo el trabajo los operarios, supervisores e inspectores deben contar con sus equipos de
protección personal (EPPs): guantes, casco, lentes, zapatos, protectores auditivos, barbiquejo, máscaras
anti-polvo tóxico (N95) para exterior y para interior máscaras semi-faciales con filtros para vapores
orgánicos y polvo tóxico (N95).

b. Los recubrimientos que serán aplicados en el presente trabajo, son productos a base de solventes y
productos químicos tóxicos, por tanto es importante que todo el personal involucrado debe estar
capacitado en la manipulación de estos productos, leer las HOJA DE SEGURIDAD (MSDS: Material Safety
Data Sheets), teniendo en cuenta las recomendaciones sobre precauciones, protecciones especiales,
peligro de incendio, etc.

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ANEXO

SISTEMA DE PINTURA

PLAN OF PAINTED
Date: 11/03/16 CUSTOMER : POSCO E & C PUERTO BRAVO
SISTEMA : Epoxy / urethane
PROJECT : Exterior painted stainless steel pipes
Area (m2): SURFACE : 1) Removal of visible pollutants (dust, dirt, etc.) and non-visible (soluble salts) by pressure water with fresh water.
PREPARATION 2) Power Tool Cleaning acording standard SSPC-SP 3 (the surface shall be machine abraded with non-metallic abrasives:
disk aluminium oxide and/or Clean Strip fibre 3M
3) Apply the system according to the following system:
COVERAGE DRY TO OVER COAT METHOD OF APPLICATION
(m2 /gallon) 23 °C B: Brush, R: Roller, S: Spray
COLOUR FILM TOTAL (Hour, Day, Month)
(mils) AIRLESS
THEORETICAL PRACTICAL MINIMUM MAXIMUM B R S
WFT DFT NOZZLE FAN
COATING SYSTEM

1° F/C PRIMER
JOTAMASTIC 90 ALUMINIUM 6 5 23.84 13.11 3 hours 3 month X 0.019 -0.021 "
(polyurethane)
2° F/C TOP COAT
HARDTOP XP GREY RAL 7035 3 2 46.94 25.81 7. horas Extended X 0.013 -0.019 "
7 (Itself)

% VOC Product Pot Induction Surface Flash JOTUN Application Restrictions


PRODUCTO INFORMATION Volume Cure gr/L Mixing Ratio Life Time (touch) dry Point THINNER Substrate Temperature (°C)
Solids UK (by volume) 23 °C (minutes) (23 °C) (° C) Nº Minimum - Maximum

JOTAMASTIC 90 80 Yes 213 3.5A X 1B 2 hours 10 4 hours 35 37 5 - 60


HARDTOP XP 63 Yes 336 10 A x 1 B 1.5 hours Not 3.5 hours 30 36 5 - 60

CODELPA PERÚ is a corporate


OBSERVATIONS member of
1. Overcoating times may vary depending on environmental conditions of the work area
2. During application the relative humidity should be <85% and stainles steel must be at least 3 ° C above the dew point.
3. The paints is delivered with the right viscosity for easy application. If necessary only add 5% (volume) of Jotun Thinner 37 for Jotamastic 90 and Jotun Thinner 36 for Hardtop XP
4. Lost by application with airless spray: 55%

Licensed Representative in Peru: CODELPA PERÚ SAC. Av Argentina 2963. Lima 1. Phone: (511)- 628-2706 E-mail: yzenitagoya@codelpa.com.pe / santayhua@codelpa.com.pe

Mollendo, 02 de febrero de 2017

NOTA.
El presente documento es una guía, el cual en una reunión previa y coordinación con el Dueño), Contratista y Proveedor
de Pinturas, puede ser modificado por las necesidades y procedimientos operativos que se presenten en el campo.

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