Elaboración y curado de especímenes de concreto (ASTM C31 – NTP 339.

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OBJETIVOS
Establecer un procedimiento para la elaboración y curado de probetas cilíndricas de concreto
en obra. Este resumen solamente contempla los procedimientos necesarios para preparar y
curar probetascilíndricas de concreto compactadas mediante varillado y que además
contengan mezclas con agregado grueso de 2″ como tamaño máximo. La norma ASTM C31
también contempla los procedimientos para obtención de muestras “tipo viga”, las que se
compactan mediante vibrado y también para el muestreo de concretos preparados con
agregados de diámetros mayores a la 2″
(revisar la norma ASTM C172).

Elaboración de cilindros de concreto en el campo

la resistencia a compresión del concreto se mide para asegurar que el concreto entregado
cumpla con los requisitos de las especificaciones de la obra y para el control de calidad. Para
probar la resistencia a compresión del concreto se elaboran especímenes cilíndricos de prueba
de 15 x 30 cm y se almacenan en la obra hasta que el concreto se endurece de acuerdo con los
requisitos de la NMX C 160, Elaboración y curado en obra de especímenes de concreto (ASTM
C 31, Práctica estándar para la elaboración y curado de especímenes de prueba de concreto en
el campo). Al elaborar los cilindros para la aceptación del concreto, el técnico de campo,
certificado mediante el programa para Pruebas en el Campo, Grado I, del ACI, debe probar
otras propiedades del concreto fresco como la temperatura, el revenimiento, la densidad -
peso unitario- y el contenido de aire. Un resultado de prueba de resistencia siempre es el
promedio de, al menos, dos especímenes probados a la misma edad. Puede hacerse un
conjunto de dos a seis cilindros a partir de la misma muestra de concreto como mínimo por
cada 115 m3 de concreto colocado.

excesivos al proyecto. Los resultados de la resistencia de cilindros curados en la obra se usan

para:

• Determinar el momento en que se puede permitir que una estructura sea puesta en servicio.
• Evaluar la suficiencia del curado y protección del concreto en la estructura.

• Programar la remoción de los moldes y de los puntales. Los requisitos de curado para
cilindros curados en la obra campo son diferentes a los exigidos para los curados de manera
estándar y no deben confundirse ambos. Equipo necesario para hacer los cilindros.

• Moldes para colar especímenes cilíndricos y varilla de apisonamiento con punta semiesférica
-15 mm de diámetro para cilindros de 15 x 30 cm.

• Mazo de hule de 600gr ± 200 gr.

• Pala, llana manual de madera y cucharón.

• Carretilla u otro contenedor apropiado para la muestra.

• Tanque de agua o caja de curado con disposiciones para mantener el ambiente requerido de
curado durante el periodo de curado inicial. Tome las muestras de concreto del camión de
concreto premezclado:

• Es muy importante obtener la muestra de concreto que sea representativa del concreto en el
camión mezclador. El muestreo debe realizarse de acuerdo con NMX C161, Concreto fresco
muestreo, (ASTM C 172, Práctica estándar para el muestreo de concreto recién mezclado).

• El concreto debe ser muestreado desde la parte media de la carga. La primera y la última
descarga de la carga no proporcionará una muestra representativa. El concreto debe ser
muestrado desviando la canaleta hacia una carretilla, de tal modo que se recoja la descarga
completa. Son necesarias al menos dos porciones durante la descarga para obtener una
muestra compuesta. El tiempo entre la primera y la porción final de la muestra compuesta no
debe exceder 15 minutos. El tamaño mínimo requerido de la muestra de concreto es de 28 l.

Previamente al colado de los cilindros:

• Proteja la muestra contra evaporación, luz solar y contaminación. Lleve la muestra hasta el
lugar en donde han de realizarse las pruebas del concreto fresco, el cual debe estar cerca del
lugar en donde los cilindros serán almacenados sin perturbación para el periodo de curado
inicial. Después de que el concreto es llevado al sitio para el colado de los cilindros, mezcle
nuevamente el concreto en la carretilla. Empiece las pruebas de revenimiento, densidad -peso
unitario-, y contenido del aire a los cinco minutos y comience a moldear los cilindros a los 15
minutos después de haber obtenido la muestra.

Colado y manejo de los cilindros:

• Ponga una etiqueta en el molde con la marca de identificación apropiada. • No ponga

etiquetas en las tapas o en la parte superior.

• Así mismo, coloque los moldes cilíndricos sobre una superficie nivelada. • También,
determine el método de compactación.

• Para concreto con un revenimiento menor de 2.5 cm el concreto se debe compactar por
vibración.

• Para concreto con revenimiento de 2.5 cm o más alto se permite la compactación por
varillado o por vibración.

• Determine el número de capas de concreto que se colocarán en el molde: Para concreto

compactado con varilla de apisonamiento coloque el concreto en tres capas iguales para
cilindros de 15 x 30 cm. Para concreto que se compactará por vibración llene el molde en dos
capas iguales.

• Coloque el concreto en el molde distribuyéndolo alrededor del interior del molde con el
cucharón. Compacte la capa varillando 25 veces uniformemente alrededor de la capa. Cuando
use un vibrador, insértelo lo suficiente de modo que las grandes bolsas de aire dejen de salir
de la parte superior. Se requieren dos inserciones del vibrador para un cilindro de 15 x 30 cm.
Evite la vibración excesiva.
• Golpee ligeramente los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo después de cada capa a
fin de cerrar cualquier hoyo de inserción que se haya formado, ya sea por la varilla o por el
vibrador.

• Enrase la parte superior con una llana de madera para producir una superficie plana, pareja y
a nivel, y cubra con una bolsa de plástico.

• Traslade los moldes cilíndricos con concreto fresco cuidadosamente, soportando la parte
inferior.

• Coloque los cilindros sobre una superficie plana y en un ambiente controlado en donde la
temperatura se mantenga de 16 a 27°C. Cuando la resistencia especificada del concreto es
mayor que 40 MPa, el rango de temperatura para el curado inicial debe mantenerse de 20 a
26°C. Sumergir los cilindros, completamente cubiertos por agua es un procedimiento
aceptable y preferido que asegura resultados de resistencia más confiables. La temperatura en
el almacenamiento, como por ejemplo en los cajones de curado debe controlarse según sea
necesario. Deben registrarse y reportarse las temperaturas máxima y mínima durante el
curado inicial.

• Proteja los cilindros contra la luz directa del sol o calor radiante y contra temperaturas de
congelación en invierno.

• Los cilindros deben ser transportados de regreso al laboratorio a las 48 horas después del
colado, y no deben ser movidos o transportados hasta, al menos, ocho horas después del
fraguado final. Almacene los cilindros para evitar daño y mantenga la humedad durante la
transportación. El tiempo de viaje desde el sitio de la obra hasta el sitio del laboratorio no
debe exceder de cuatro horas.

Control de calidad del concreto endurecido

En las aplicaciones de ingeniería se utilizan herramientas y procedimientos científicos para

evaluar la calidad de un producto. Como herramientas podemos señalar los equipos de
producción y los instrumentos de laboratorio; como procedimientos, los planes de calidad y las
normas. Una mezcla de concreto puede prepararse utilizando diversos mecanismos de
mezclado, sin embargo, los requisitos de calidad pueden ser alcanzados si se cumplen
rigurosamente con cada etapa del proceso, desde la selección de los componentes individuales
hasta su instalación en obra, incluyendo el curado y las pruebas de laboratorio. Con frecuencia
se observa la evaluación de núcleos de concreto o pruebas no destructivas de importantes
elementos estructurales, debido a dudas razonables sobre su resistencia. Este trabajo intenta
una reflexión sobre las normas para la adecuada producción de un concreto, que cumpla con
la calidad solicitada en un proyecto. Al final se presenta un ejemplo de un proyecto real, donde
el concreto suministrado puede considerarse fuera de control desde el punto de vista de la
resistencia especificada.

Ensayo para el esfuerzo a la compresión de muestras cilíndricas de concreto (ASTM 39 – NTP

339.034)
La resistencia a la compresión simple es la característica mecánica
principal del concreto, dada la importancia que reviste esta propiedad,
dentro de una estructura convencional de concreto reforzado, la forma
de expresarla es, en términos de esfuerzo, generalmente en kg/cm2 y
con alguna frecuencia lb/pulg2(p.s.i). La equivalencia que hay entre los
dos es que 1 psi es igual a 0.07kg/cm2. Aunque hoy en día se ha acogido
expresarla en MPa de acuerdo con el sistema internacional de unidades.
La forma de evaluar la resistencia del concreto es mediante pruebas
mecánicas que pueden ser destructivas, las cuales permiten probar
repetidamente la muestra de manera que se pueda estudiar la variación
de la resistencia u otras propiedades con el paso del tiempo. Para las
primeras se utilizan tres tipos de muestras: cilindros, cubos y prismas.
Para las segundas hay diferentes sistemas.
El ensayo de compresión es meramente lo contrario del de tensión con
respecto a la dirección o el sentido del esfuerzo aplicado. Las razones
generales para la elección de uno u otro tipo de ensayo se establecieron. Asimismo, un numero de
principios generales se desarrollo a través de la sección sobre el ensayo de tensión sobre los cuales son
igualmente aplicables al ensayo de compresión. Existen, sin embargo, varias limitaciones especiales del
ensayo de compresión a las cuales se debe dirigir la atención: La dificultad de aplicar una carga
verdaderamente concéntrica o axial. El carácter relativamente inestable de este tipo de carga en
contraste con la carga tensiva, Existe siempre una tendencia al establecimiento de esfuerzos
flexionantes y a que el efecto de las irregularidades de alineación accidentales dentro de la probeta se
acentúa a medida que la carga prosigue. La fricción entre los puentes de la maquina de ensayo o las
placas de apoyo y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansión lateral de esta.
Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendrían si tal condición de ensayo no
estuviera presente. Las áreas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo de
compresión para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza. Esto se traduce en la necesidad
de una maquina de ensayo de capacidad relativamente grande o probetas tan pequeñas y por lo tanto,
tan cortas que resulta difícil obtener de ellas mediciones de deformación de precisión adecuada. Se
supone que se desean las características simples del material y no la acción de los miembros
estructurales como columnas, de modo que la atención se limita aquí al bloque de compresión corto.

· COMO REALIZAR LA PRUEBA DE RESISTENCIA DEL CONCRETO.

Los cilindros para pruebas de aceptación deben tener un tamaño de (15x30cm), las probetas más
pequeñas tienden a ser mas fáciles de elaborar y manipular en campo y en laboratorio. el diámetro del
cilindro utilizado debe ser como mínimo tres veces el tamaño máximo nominal del agregado grueso que
se emplee en el concreto.
· Con el fin de conseguir una distribución uniforme de la carga, generalmente los cilindros se cabecean
con mortero azufre (ASTM C617) o con almohadillas (ASTM C1231).El cabeceo de azufre se debe aplicar
como mínimo dos horas antes y preferiblemente un día antes de la prueba.
· El diámetro del cilindro se debe medir en dos sitios en ángulos rectos entre si a media altura de la
probeta y deben promediarse para calcular el área de la sección. Si los diámetros medidos difieren en
más de 2% no se debe someter a prueba el cilindro.
· Los extremos de las probetas no deben presentar desviación con respecto a la perpendicularidad del
eje del cilindro en mas de 0.5% y en los extremos deben hallarse planos dentro de un margen de 0.002
pulgadas.

RESISTENCIA
· Los cilindros se deben centrar en la maquina de ensayo de compresión y cargados hasta completar la
ruptura. El régimen de carga con maquina hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a
0.35MPa/s durante la ultima mitad de la fase de carga.Se debe anotar el tipo de ruptura. La fractura
cónica es un patrón común de ruptura.
· La resistencia del concreto se calcula dividiendo la máxima carga soportada por la probeta para
producir la fractura entre el área promedio de la sección.ASTM C 39 presenta los factores de corrección
en caso de que la razón longitud diámetro del cilindro se halle entre 1.75 y 1.00, lo cual es poco común.
Se someten a prueba por lo menos dos cilindros de la misma edad y se reporta la resistencia promedio
como el resultado de la prueba, al intervalo más próximo de 0.1 MPa.
· El técnico que efectúe la prueba debe anotar la fecha en que se recibieron las probetas en el
laboratorio, la fecha de la prueba, la identificación de la probeta, el diámetro del cilindro, la edad de los
cilindros de prueba, la máxima carga aplicada, el tipo de fractura y todo defecto que presenten los
cilindros o su cabeceo. Si se mide, la masa de los cilindros también deberá quedar registrada.
· La mayoría de las desviaciones con respecto a los procedimientos estándar para elaborar, curar y
realizar el ensaye de las probetas de concreto resultan en una menor resistencia medida.
· El rango entre los cilindros compañeros del mismo conjunto y probados a la misma edad deberá ser en
promedio de aproximadamente 2 a 3% de la resistencia promedio.Si la diferencia entre los dos cilindros
compañeros sobrepasa con demasiada frecuencia 8%, o 9.5% para tres cilindros compañeros, se
deberán evaluar y rectificar los procedimientos de ensayo en el laboratorio.
· Los informes o reportes sobre las pruebas de resistencia a la compresión son una fuente valiosa de
información para el equipo del proyecto para el proyecto actual.