Dalam bentuknya yang paling sederhana, metode ini melibatkan peleburan sejumlah

bahan baku (umumnya dalam bentuk bubuk), diikuti dengan pembentukan ke dalam
bentuk dengan salah satu dari beberapa metode, termasuk pengecoran, penggulungan,
pengepresan, peniupan, dan pemintalan. Untuk keramik yang mengkristal relatif
mudah, pemadatan lelehan disertai dengan nukleasi yang cepat dan pertumbuhan
kristal (mis., Butiran). Pertumbuhan gabah yang tidak terkendali umumnya
merupakan masalah parah yang mengarah pada produksi keramik dengan sifat yang
tidak diinginkan (mis., Kekuatan rendah). Masalah lain adalah banyak keramik yang
memiliki titik leleh tinggi (mis., ZrO2 dengan titik leleh 2600 C) atau terurai. sebelum
meleleh (mis., Si3N4), sehingga mendapatkan lelehan agak sulit. Metode pengecoran
lebur karena itu terbatas pada pembuatan gelas. Ada teks-teks bagus yang mencakup
ilmu pengetahuan dan teknologi pembuatan kaca dengan rute pengecoran lebur
konvensional (80-82) dan dengan metode yang lebih khusus (83). Variasi penting dari
pemrosesan gelas adalah rute keramik gelas (84). Di sini, bahan baku pertama kali
dilebur dan dibentuk menjadi bentuk dalam keadaan seperti kaca dengan metode
fabrikasi kaca konvensional yang diuraikan di atas. Kaca kemudian dikristalisasi
menggunakan perlakuan panas yang terdiri dari dua langkah utama: suhu yang lebih
rendah untuk menginduksi nukleasi kristal diikuti oleh satu atau lebih suhu yang lebih
tinggi untuk meningkatkan pertumbuhan kristal di seluruh kaca. Keramik gelas secara
definisi? 50% kristal dengan volume dan sebagian besar adalah? 90% kristal. Jenis
bahan berbasis kaca lainnya (mis., Opal dan kacamata ruby) yang mengandung
tingkat kristalinitas rendah umumnya diklasifikasikan sebagai kacamata. Rute
keramik gelas memiliki keuntungan dari fabrikasi ekonomis dengan metode
pembuatan kaca konvensional. Lebih jauh lagi, struktur komposit, yang terdiri dari
kristal kecil (? 0,1-10? M) disatukan dalam matriks kaca, memberikan keramik kaca
dengan sifat yang lebih baik jika dibandingkan dengan gelas asli. Secara umum,
keramik gelas memiliki kekuatan yang lebih tinggi, daya tahan kimia, dan hambatan
listrik dan dapat dibuat dengan koefisien ekspansi termal yang sangat rendah,
memberikan ketahanan kejut termal yang sangat baik (85). Aplikasi volume tertinggi
adalah peralatan masak dan peralatan makan, kelongsong arsitektur, tutup kompor,
dan jendela kompor. Rentang potensial komposisi keramik gelas cukup luas karena
metode ini hanya bergantung pada kemampuan membentuk kaca dan mengontrol
kristalisasinya. Namun, hampir semua keramik kaca yang dikembangkan sejauh ini
didasarkan pada komposisi gelas silikat. Mereka termasuk1. Komposisi silikat
sederhana, mis., Berdasarkan sistem Li2O – SiO2 2. Fluorosilikat 3. Aluminosi