LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN

PERAWATAN MESIN CNC FZ 2000

CV. LAKSANA KAROSERI
Jl. UNGARAN KM 24.9 UNGARAN, SEMARANG, JAWA TENGAH

Oleh :
BENO OKTYANGGA HENDAR SASANGKA
NIM : 160300187

PROGRAM STUDI MESIN OTOMOTIF

JURUSAN TEKNIK
POLITEKNIK NEGERI MADIUN
2018

i
 LEMBAR PENGESAHAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PERAWATAN MESIN CNC FZ 2000
CV. LAKSANA KAROSERI
JL. UNGARAN KM 24.9 UNGARAN, SEMARANG, JAWA TENGAH

OLEH :
BENO OKTYANGGA HENDAR SASANGKA
NIM.160300187

Menyetujui,
Dosen Pembimbing

Bi Asngali, S.ST., M.T.

NIDN. 0712117001

Mengetahui,
Ketua Jurusan Teknik Koordinator Program Studi
Mesin Otomotif

Mohammad Erik Echsony, S.ST., M.T. Kholis Nur Faizin, S.Pd., M.T.
NIP. 198601182014041001 NIP. 198210162014041002

ii
LEMBAR PENGESAHAN LAPORAN PRAKTEK KERJA LAPANGAN
PERAWATAN MESIN CNC FZ 2000
CV. LAKSANA KAROSERI
Jl. UNGARAN KM 24.9 UNGARAN, SEMARANG, JAWA TENGAH

Oleh :
BENO OKTYANGGA HENDAR SASANGKA
NIM. 160300187

Menyetujui dan Mengesahkan

Pembimbing Perusahaan

Agung Ridho Cahyono, S.E.,M.M

Manager HRD & Training
www.laksanabus.com

iii
 ABSTRAK

CV Laksana adalah salah satu instansi yang bergerak di bidang karoseri,

tentunya kualitas produk tidak terlepas dari peralatan produksi dan sumber daya
manusia di perusahaan tersebut. Salah satu teknologi produksi yang di gunakan
adalah CNC ( Computer Numerical Control ). CNC merupakan system otomasi
mesin perkakas yang di operasikan oleh perintah yang diprogram secara abstrak
dan disimpan di media penyimpanan. Dan salah satu sistem pencetak atau
pemotong yang menggunakan CNC adalah CV Laksana adalah CNC FZ 2000.
Mesin CNC FZ 2000 termasuk dalam CNC miling 5 Axis yang di gunakan
untuk memotong plastic ABS atau pun benda-benda yang berfungsi sebagai
cover maupun penutup bagian interior. Biasanya digunakan untuk memotong
benda atau merapikan benda secara massal dalam bentuk yang sama dan di
kerjakan secara beruntun.
Di CV. Laksana Karoseri terdapat divisi untuk bagian perawatan atau
maintenance yang bertugas merawat, memperbaiki segala jenis alat yang ada
yang ada pada CV. Laksana Karoseri, tidak terkecuali mesin CNC FZ2000 yang
punya peran penting paada proses produksi CV. Laksana Karoseri.
Hasil yang diperoleh pada judul laporan PKL adalah kondisi terkini dari
mesin, komponen-komponen mesin, riwayat kerusakan dan cara perbaikannya.
Dan hasil yang didapat adalah kondisi yang sangat baik untuk mesin CNC
FZ2000 di CV. Laksana Karoseri dan dapat digunakan dengan baik. Dengan
perawatan yang tepat membuat mesin selalu dalam kondisi prima.

Kata kunci : maintenance, CV. Laksana Karoseri

iv
 KATA PENGANTAR
Dengan menyebut nama Allah SWT yang Maha Pengasih lagi Maha
Pengasih lagi Maha Penyayang, Kami panjatkan puja dan puji syukur atas
kehadirat-Nya, yang telah melimpahkan rahmat, hidayah, dan inayah-Nya kepada
kami, sehingga kami dapat melaksanakan dan membuat Laporan Praktek Kerja
Lapangan pada Program Studi Mesin Otomotif, Politeknik Negeri Madiun.
Dan tidak lupa untuk mengucapkan Terima Kasih kepada pihak – pihak yang
terkait dalam Pembuatan Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL), yang telah
membimbing, mengarahan, memberi masukan serta dorongan dalam penyusunan
Laporan Praktek Kerja Lapangan (PKL) ini. Kepada yang terhormat :
1. Bapak Muhammad Fajar Subkhan, S.T., M.T. , selaku direktur Politeknik
Negeri Madiun.
2. Bapak Mohamad Eric Echsony, S.ST, selaku Ketua Jurusan Teknik
Politeknik Negeri Madiun.
3. Bapak Kholis Nur Faizin, S.Pd, M.T., selaku ketua Program Studi Mesin
Otomotif Politeknik Negeri Madiun.
4. Bapak Bi Asngali, S.ST, M.T. , selaku Dosen Pemimbing
5. Bapak Agung Ridho C, SE,. MM. , selaku Pembimbing CV. Laksana
6. Bapak/Ibu Dosen Politeknik Negeri Madiun
7. Teman – teman semua mahasiswa yang telah membantu sehingga laporan
Praktek Kerja Lapangan dapat selesai tepat waktu.
Susunan Laporan Praktek Kerja Lapangan ini sudah di buat dengan sebaik-
baiknya, namun tentu masih banyak kekurangannya. Oleh karena itu jika ada
kritik dan saran apapun yang bersifat membangun sangat di harapkan bagi
penulis

Madiun , 18 Oktober 2018

Beno Oktyangga Hendar Sasangka

v
 DAFTAR ISI
HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i
LEMBAR PENGESAHAN ................................................................................. ii
LEMBAR PENGESAHAN PERUSAHAAN ..................................................... iii
ABSTRAK ............................................................................................................ iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................... v
DAFTAR ISI ......................................................................................................... vi
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL .............................................................................................. viii
DAFTAR LAMPIRAN ........................................................................................ ix
BAB I PENDAHULUAN ...................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2 Rumusan Masalah .................................................................................... 1
1.3 Tujuan Praktek Kerja Lapangan ............................................................... 2
1.4 Manfaat Praktek Kerja Lapangan ............................................................. 2
1.5 Ruang lingkup .......................................................................................... 3
1.6 Waktu pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan ........................................... 3
BAB II GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN ................................................ 4
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................................... 4
2.2 Visi CV. Laksana Karoseri ....................................................................... 5
2.3 Misi CV. Laksana Karoseri ...................................................................... 5
2.4 Makna Lambang CV. Laksana Karoseri .................................................. 5
2.5 Struktur Organisasi ................................................................................... 6
2.6 Hak dan Wewenang.................................................................................. 7
2.7 Lokasi CV. Karoseri Laksana ................................................................ 12
2.8 Hari Kerja dan Waktu Kerja CV. Laksana Karoseri .............................. 13
BAB III LANDASAN TEORI ............................................................................ 14
3.1 Pengertian CNC ...................................................................................... 14
3.2 Jenis Mesin CNC .................................................................................... 14
3.3 Bagian – Bagian Mesin CNC ................................................................. 17
3.4 Sistem Perawatan CV Laksana ............................................................... 22
BAB IV PEMBAHASAN MESN CNC FZ 2000 .............................................. 24
4.1 Pendahuluan ........................................................................................... 24
4.2 Spesifikasi Mesin CNC FZ 2000............................................................ 24
4.3 Bagian – Bagian Mesin CNC FZ 2000 .................................................. 25
4.4 Kegiatan Perawatan ................................................................................ 34
4.5 Perbaikan ................................................................................................ 40
BAB V KESIMPULAN DAN SARAN .............................................................. 43
5.1 Kesimpulan ............................................................................................. 43
5.2 Saran ....................................................................................................... 43
DAFTAR PUSTAKA
LAMPIRAN

vi
 DAFTAR GAMBAR
Gambar 2. 1 Logo CV. Laksana Karoseri ............................................................... 5
Gambar 2. 2 Lokasi Perusahaan Laksana ............................................................. 12
Gambar 3. 1 cnc milling 5 axis…………………………………………………..15
Gambar 3. 2 mesin cnc bubut................................................................................ 15
Gambar 3. 3 mesin cnc plasma cutting ................................................................. 16
Gambar 3. 4 bodi mesin cnc .................................................................................. 17
Gambar 3. 5 rail axis mesin cnc plasma cutting ................................................... 18
Gambar 3. 6 spindle mesin cnc ............................................................................. 18
Gambar 3. 7 megazine tools .................................................................................. 19
Gambar 3. 8 monitor cnc ....................................................................................... 20
Gambar 3. 9 panel control ..................................................................................... 21
Gambar 3. 10 pendingin cnc ................................................................................ 21
Gambar 4. 1 bodi mesin CNC FZ 2000…………………………………………25
Gambar 4. 2 rail axis mesin CNC FZ 2000 .......................................................... 26
Gambar 4. 3 spindle mesin CNC FZ 2000 ............................................................ 27
Gambar 4. 4 magazine tools .................................................................................. 28
Gambar 4. 5 monitor mesin CNC FZ2000 ............................................................ 29
Gambar 4. 6 control panel ..................................................................................... 30
Gambar 4. 7 sistem pendingin mesin CNC FZ2000 ............................................. 31
Gambar 4. 8 meja moulding .................................................................................. 32
Gambar 4. 9 mesin vacuum CNC FZ2000 ............................................................ 33
Gambar 4. 10 tempat pengisi pelumas rail axis .................................................... 35
Gambar 4. 11 kaca control ketinggian radiator ..................................................... 36
Gambar 4. 12 kaca kontrol ketinggian oli vacuum ............................................... 37
Gambar 4. 13 filter udara mesin vacuum .............................................................. 37
Gambar 4. 14 water sediment / filter air komdisi masih bagus ............................. 38
Gambar 4. 15 trolley yang harus dibersihkan ....................................................... 39
Gambar 4. 16 cairan spindle.................................................................................. 40
Gambar 4. 17 penggantian mata pisau .................................................................. 41

vii
 DAFTAR TABEL
Tabel 2. 1 Hari kerja dan waktu CV. Laksana Karoseri ....................................... 13
Tabel 4. 1 Spesifikasi mesin CNC FZ2000………………………………………25

viii
 DAFTAR LAMPIRAN
Lampiran 1. Lampiran Monitoring Bimbingan
Lampiran 2. Surat Balasan PKL
Lampiran 3. Data PKL
Lampiran 4. Foto Kegiatan PKL
Lampiran 5. Presensi PKL
Lampiran 6. Jurnal Kegiatan PKL
Lampiran 7. Lembar Penilaian Perusahaan

ix
10
 BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Kerja Praktik Lapangan merupakan salah satu mata kuliah wajib yang harus di
laksanakan oleh mahasiswa yang melaksanakan studi D3 di Politeknik Negeri
Madiun, khususnya Teknik Mesin. Melaksanakan Kerja Praktek di Industri akan
memberikan pelatihan dan peluang untuk memahami bagaimana kerja yang
sesungguhnya di industri. Pada saat ini, salah satu perusahaan yang bergerak dalam
bidang karoseri bus adalah CV Laksana.
CV Laksana adalah salah satu instansi yang bergerak di bidang karoseri,
tentunya kualitas produk tidak terlepas dari peralatan produksi dan sumber daya
manusia di perusahaan tersebut. Salah satu teknologi produksi yang di gunakan
adalah CNC ( Computer Numerical Control ). CNC merupakan sistem otomasi
mesin perkakas yang di operasikan oleh perintah yang diprogram secara abstrak
dan disimpan di media penyimpanan. Dan salah satu sistem pencetak atau
pemotong yang menggunakan CNC adalah CV Laksana adalah CNC FZ 2000.
Mesin CNC FZ 2000 termasuk dalam CNC miling 5 Axis yang di gunakan untuk
memotong plastik ABS atau pun benda-benda yang berfungsi sebagai cover
maupun penutup bagian interior. Biasanya digunakan untuk memotong benda atau
merapikan benda secara massal dalam bentuk yang sama dan di kerjakan secara
beruntun.
Meskipun demikian masih terdapat beberapa hal yang harus di benah untuk
memaksimalkan hasil produksi agar dapat meningkatkan efektifitas kerja dari
pekerja didalam ruang kerja. Untuk itu penulis memilih judul laporan “Perawatan
Mesin CNC FZ 2000 pada CV Laksana”.

1.2 Rumusan Masalah

1. Jenis Mesin CNC.
2. Bagian – Bagian Mesin CNC FZ 2000
3. Perawatan Mesin CNC FZ 2000

1
 2

1.3 Tujuan Praktek Kerja Lapangan

1. Sebagai syarat untuk memenuhi tugas PKL
2. Mahasiswa mendapat ilmu pengetahuan di dunia kerja atau industry
3. Mahasiswa dapat mengetahui permasalahan yang ada di dunia kerja.
4. Menambah ilmu pengetahuan tentang mesin CNC FZ 2000 yang ada di
CV Laksana

1.4 Manfaat Praktek Kerja Lapangan

1. Bagi mahasiswa
a. Memperoleh pengetahuan sekaligus pengalaman tentang barbagai kegiatan
dan aktivitas dalam perusahaan khususnya dengan bidang sistem perawatan
dan perbaikan.
b. Dapat mengetahui kemampuan dan ketrampilan yang di butuhkan
perusahaan dimasa yang akan dating
c. Mengenal standar dan sistem perawatan dan perbaikan yang di terapkan di
CV Laksana.
2. Bagi Lembaga Pendidikan
a. Menjalin kerjasama antara perusahaan dengan lembaga pendidikan
b. Menyiapkan mahasiswa untuk menjadi tenaga kerja professional.
3. Bagi perusahaan
a. Bermanfaat bagi dunia ilmu pengetahuan dan teknologi sebagai sarana
sehingga dapat dimanfaatkan menjadi sumberdaya manusia yang berpotensi
dan bermutu.
b. Terjadinya hubungan baik antar perusahaan dengan lembaga pendidikan.
 3

1.5 Ruang lingkup

Ruang lingkup hasil dalam penulisan Praktek Kerja Lapangan ini adalah untuk
mengetahui cara perawatan mesin CNC FZ 2000 yang merupakan mesin produksi
Komponen yang cukup berpengaruh di CV Laksana

1.6 Waktu pelaksanaan Praktek Kerja Lapangan

Pelaksanaan waktu Praktek Kerja Lapangan pada tanggal 23 Juli sampai dengan
22 September.
 BAB II
GAMBARAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Karoseri Laksana telah menyediakan sarana transportasi yang aman dan
terpercaya mulai dari produksi bus pertama. Dengan pengalaman selama hampir
lima puluh tahun, pelayanan kami terus berkembang dan menjadi unggulan di
industri karoseri. Kami mendesain dan memproduksi berbagai jenis bus mulai
dari bus antarkota, bus wisata premium, bus kota terkini, hingga bus VIP yang
mewah. Segala yang kami awali sebagai terobosan telah menjadi standar bagi
semua bus yang Anda temukan di jalan. Desain yang elegan dan kinerja yang
dinamis.
Perjalanan Laksana sebagai karoseri diawali pada tahun 1967 di Semarang
ketika kami berfokus hanya sebagai toko mesin otomotif. Dengan pertumbuhan
yang luar biasa pada tiga tahun pertama, kami berpindah ke lokasi baru yang
lebih luas di tahun 1970. Kami membentuk divisi karoseri di tahun 1977 dan
mulai memproduksi minibus Mitsubishi T-120.
Saat ini pabrik produksi di Ungaran telah berkembang hingga seluas
100.000m2. Ekspansi berkelanjutan ini memungkinkan kami mengembangkan
divisi-divisi lainnya untuk mendukung produksi karoseri. Dengan kapasitas
produksi yang mencapai 1500 bus setiap tahun, Laksana telah menjadi karoseri
terbesar di Indonesia saat ini. Pertumbuhan ini tentu saja didukung oleh loyalitas
dan kepercayaan pelanggan akan kualitas produk kami.
Nama Laksana adalah aset utama perusahaan. Hari demi hari kami berusaha
tanpa henti membangun citra Laksana, untuk menjadi pilihan utama sebagai
karoseri terbaik di Indonesia yang menawarkan produk dan pelayanan terbaik.

4
 5

2.2 Visi CV. Laksana Karoseri

Visi CV. Laksana Karoseri adalah menjadi partner terbaik bagi operator bus
di Asia melalui pengembangan berkesinambungan yang didorong oleh inregritas
, kerjasama dan inovasi . Kami berkomitmen menjadi perusahaan yang paling
maju dalam teknologi , serta produsen kelas dunia dalam industri kendaraan
komersial (khususnya di industri bus).

2.3 Misi CV. Laksana Karoseri

Misi CV. Laksana Karoseri adalah untuk selalu memberikan rasa aman,
desain produk yang inovatif dan bus berkualitas dunia yang sesuai dengan
berbagai kebutuhan pelanggan.Perusahaan kami mengutamakan pentingnya
bekerja dekat dengan pelanggan mengadopsi proses kerja yang terbaik di
kelasnya dan menekankan fungsi komunikasi, partisipasi manajemen mandiri
dan kerjasama tim untuk menghasilkan produk terbaik

2.4 Makna Lambang CV. Laksana Karoseri

Lambang CV. LAKSANA KAROSERI adalah lambang perusahaan
berupa lingkaran yang di dalamnya ada huruf L yang meruncing dan keluar
dari lingkaran.

gambar 2. 1 Logo CV. Laksana Karoseri

Sumber : http://bukaloker.com/lowongan-kerja-cv-laksana/

Laksana baru saja mengganti logonya. Biasanya jika kita lihat pada produk
sebelumnya terlihat logo bergambar bus tingkat. Kini logo itu berganti menjadi
gambar lingkaran dan ada huruf L yang meruncing di dalam lingkaranya.
Menurut GM Teknik Karoseri Laksana, Stevan Arman, pihaknya ingin
mengedepankan unsur bus dengan logo baru. Dijelaskan lagi logo baru ini tetap
mempertahankan cirri khas karoseri Laksana. Huruf L yang meruncing dan
keluar dari lingkaran itu menandakan kreativitas ide yang tanpa batas.
 6

Sebelumnya selama 4 tahun terakhir karoseri Laksana boleh di bilang berhasil

meramaikan pasar otobus di Indonesia.

2.5 Struktur Organisasi

Struktur pada Karoseri Laksana adalah sebagai berikut.

Direktur Utama
Irwan Arman

Direktur Direktur Fin &

Teknik Direktur Sales & ACC
Stefan Arman Market Alvin Arman
Iwan Arman

1 Manager IT 1 Manager
1 Manager Sales
2 Manager Logistic
Area 1
Produk 2 Manager GA
2 Manager Sales
Engineering &
Area 2
3 Manager R & Maintenance
3 Manager
D 3 Manager PPIC
Marketing
4 Manager 4 Manager
4 Manager
Manufacturing Purchasing
Support
Engineering 5 Manager
5 Manager Accounting
Production 6 Manager Sales
6 Manager Area
Quality 7 Manager
Control &
Testing
7 Manager HRD
and Training
 7

2.6 Hak dan Wewenang

Untuk mengatur agar semua pekerjaan dapat terselesaikan dengan baik,
maka setiap individu memiliki hak dan wewenang masing-masing.

Adapun rincian dari hak dan wewenang tersebut adalah sebagai berikut :

1. Manager Sales Area

a. Menjaga dan mengamankan dokumen kerja bagian Departemen Sales &
Marketing dari penyalahgunaan dan penyimpangan yang dilakukan oleh
pihak institusi luar maupun individu-individu yang tidak bertanggung jawab.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Departemen Sales & Marketing ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan agar bawahan dapat bekerja sesuai
dengan prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Bertanggung jawab membina kerjasama team yang solid antar departemen
terkait dengan urusan Departemen Sales & Marketing.
2. Manager Marketing
a. Menjaga dan mengamankan dokumen kerja bagian Marketing dari
penyalahgunaan dan penyimpangan yang dilakukan oleh pihak institusi luar
maupun individuindividu yang tidak bertanggung jawab.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Marketing ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan agar bawahan dapat bekerja sesuai
dengan prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Memastikan bahwa seluruh karyawan dibawahnya melakukan pekerjaan
sesuai dengan standar yang telah ditetapkan.
e. Bertanggungjawab membina kerjasama team yang solid antar departemen
terkait dengan urusan Marketing.
3. Manager Brand & Marketing Communication
a. Meneruskan hubungan dengan key accounts dengan membuat kunjungan
periodik, menyelidiki kebutuhan spesifik, mengantipasi kesempatan baru.
 8

b. Membantu sales manager untuk membentuk tim sales yang tepat dan
berkualitas melalui (trainning, hire dan firing).
c. Bertemu dengan bagian pemasaran dan penjualan dengan meramalkan
keperluan/syarat, menyiapkan anggaran tahunan, menjadwalkan belanja,
menganalisis perbedaan, memulai tindakan yang perlu dikoreksi.
d. Memperkirakan laba kotor tahunan dengan peralaman dan pengembangan
kuota penjualan tahuan tiap wilayah; membangung strategi harga;
merekomendasi harga penjualan; memonitoring biaya, kompetisi,
pengadaan, dan permintaan.
e. Meningkatkan daya jual produk dan meningkatkan kemasan produk.
4. Manager IT (Information Technology)
a. Mengatur terlaksananya program kerja Departemen Information Technology
sesuai program kerja dan jadwal atas persetujuan Direktur Teknik.
b. Mengontrol bawahan dalam melakukan program kerja Departemen
Information Technology.
c. Wajib Mematuhi & Bertanggung jawab atas disiplin kerja sesuai Peraturan
Perusahaan (PP).
d. Memastikan proses pengembangan bidang Information Technology sesuai
kebutuhan perusahaan.
5. Manager Product Enginering
a. Bersama dengan Direktur Tehnik menentukan design produk baru atau revisi
design secara keseluruhan.
b. Membantu supervisor engineering dalam melakukan evaluasi SDM (terutama
Drafter) dari masing-masing tim engineering sesuai dengan beban pekerjaan
di suatu periode.
c. Menentukan strategy pengembangan produk jangka menengah (Class A, B
dan C).
d. Bersama dengan supervisor Product Engineering melakukan penentuan target
kerja tiap tim Product Engineering.
6. Manager R & D (Research & Devolopment)
 9

a. Bersama dengan Direktur Tehnik menentukan design produk baru atau revisi
design secara keseluruhan.
b. Membantu Supervisor dalam melakukan evaluasi SDM dari masing-masing
tim Research & Development (R&D) sesuai dengan beban pekerjaan di suatu
periode.
c. Menentukan strategy pengembangan produk.
d. Bersama dengan Supervisor melakukan penentuan target kerja tiap tim
Research & Development (R&D).
7. Manager Production
a. Menjaga dan mengamankan dokumen kerja bagian Departemen Produksi dari
penyalahgunaan dan penyimpangan yang dilakukan oleh pihak institusi luar
maupun individu-individu yang tidak bertanggung jawab.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Departemen Produksi ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan, agar bawahan dapat bekerja sesuai
dengan prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Memeriksa kualitas hasil kerja bawahan.
8. Manager HRD & Training
a. Atas sepengetahuan Direktur Teknik membuat dan menyusun program kerja
HRD & Training yang berkaitan dengan program visi & misi perusahaan.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Departemen HRD & Training ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan, agar bawahan dapat bekerja sesuai
dengan prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Bertanggungjawab membina kerjasama tim yang solid antar Departemen
terkait.
9. Manager Quality & Testing
a. Atas sepengetahuan Direktur Teknik membuat dan menyusun program kerja
Quality Control seluruh bagian-bagian produksi yang berkaitan dengan
program kerja Departemen Quality Control.
 10

b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran

dokumen Departemen Quality Control ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan, agar dapat bekerja sesuai dengan
prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Bertanggungjawab membina kerjasama tim yang solid antar departemen
terkait urusan Departemen Produksi.
10.Manager Engineeering Proces
a. Atas sepengetahuan Direktur Teknik membuat dan menyusun program kerja
Proses Engineering yang berkaitan dengan program kerja.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Departemen Proses Engineering ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan, agar dapat bekerja sesuai dengan
prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Bertanggungjawab membina kerjasama tim yang solid antar departemen
terkait urusan Departemen Produksi.
11.Manager After Sales Service
a. Atas sepengetahuan direktur finance & accounting membuat dan menyusun
program kerja departemen sales.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen departemen sales ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan agar bawahan dapat bekerja sesuai
dengan prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Bertanggungjawab membina kerjasama team yang solid antar departemen
terkait dengan urusan departemen sales.
12.Manager Logistic
a. Atas sepengetahuan Direktur Finance & Accounting membuat dan menyusun
program kerja Departemen Logistik.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Departemen Logistik ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan, agar bawahan dapat bekerja sesuai
dengan prosedur dan target yang ditetapkan.
 11

d. Bertanggungjawab membina kerjasama tim yang solid antar Departemen

terkait urusan Departemen Logistik.
13.Manager General Affair & Maintenance
a. Atas sepengetahuan Direktur Finance & Accounting membuat dan menyusun
program kerja Departemen General Affair & Maintenance.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Departemen General Affair & Maintenance ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan, agar bawahan dapat bekerja sesuai
dengan prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Bertanggungjawab membina kerjasama tim yang solid antar departemen
terkait urusan Departemen General Affair & Maintenance.
14. Manager PPIC
a. Atas sepengetahuan Direktur Finance & Accounting membuat dan menyusun
program kerja Departemen Logistik.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Departemen PPIC ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan, agar dapat bekerja sesuai dengan
prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Bertanggungjawab membina kerjasama tim yang solid antar Departemen
terkait urusan Departemen PPIC.
15. Manager Purchasing
a. Atas sepengetahuan Direktur Finance & Accounting membuat dan menyusun
program kerja Departemen Purchasing.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Departemen Purchasing ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan, agar bawahan dapat bekerja sesuai
dengan prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Bertanggung jawab membina kerjasama tim yang solid antar departemen
terkait urusan Departemen Purchasing.
16.Manager Finance & Accounting.
 12

a. Atas sepengetahuan Direktur Finance & Accounting membuat dan menyusun

program kerja Departemen Finance & Accounting.
b. Bertanggungjawab atas terjadinya segala penyimpangan dan kebocoran
dokumen Departemen Finance & Accounting ke pihak luar.
c. Memberikan arahan kepada bawahan, agar dapat bekerja sesuai dengan
prosedur dan target yang ditetapkan.
d. Bertanggung jawab membina kerjasama tim yang solid antar departemen
terkait urusan Departemen Finance & Accounting.

2.7 Lokasi CV. Karoseri Laksana

CV. Laksana terletak di Jalan Raya Semarang-Surakarta Km 24,9
Kelurahan Karang Jati Kecamatan Bergas.

Lokasi Perusahaan di lihat pada google maps

gambar 2. 2 Lokasi Perusahaan Laksana

Sumber : https://www.google.co.id/maps/place/laksana/
 13

2.8 Hari Kerja dan Waktu Kerja CV. Laksana Karoseri

Hari Jam Keterangan
Senin – kamis 08.00 - 12.00 Jam Kerja
12.00 - 13.00 Istirahat
13.00 - 16.00 Jam kerja
Jumat 08.00 - 11.30 Jam kerja
11.30 - 13.00 Sholat jumat dan istirahat
13.00 - 16.30 Jam kerja
Sabtu 08.00 - 13.00 Jam kerja
tabel 2. 1 Hari kerja dan waktu CV. Laksana Karoseri
 BAB III
LANDASAN TEORI

3.1 Pengertian CNC

Dalam dunia produksi banyak jenis mesin yang di libatkan di dalamnya,
antara lain : mesin Milling, mesin bubut, mesin gerinda, mesin bor, dan lain-
lainnya.
Mesin – mesin tersebut berdasarkan sistem operasinya di bagi menjadi 2 yaitu
konvensional dan mesin CNC.
Mesin konvensional adalah mesin yang cara kerjanya dan pergerakan meja
dan mesin cutter di lakukan secara manual, menggunakan tangan melalui sebuah
eretan.
Mesin CNC adalah mesin kependekan dari Computer Numerical Control.
Mesin CNC adalah mesin yang pergerakan meja dan mesin cutter di kendalikan
oleh suatu program. Program tersebut berisikan perintah-perintah dan langkah-
langkah yang harus di jalankan mesin CNC. Yang hasil programnya di sebut
program NC, atau dibuat menggunakan software computer khusus untuk
membuat proram NC.
Kelemahan pembuatan program NC pada mesin CNC langsung adalah waktu
yang di butuhkan sangat lama, akurasi tidak terjamin, dan mesin tidak bisa di
gunakan.

3.2 Jenis Mesin CNC

1. Mesin cnc miling 5 axis
Mesin CNC miling 5 axis adalah mesin CNC yang digunakan untuk
memotong, membentuk suatu benda dengan dasar bentuk kotak dan di bentuk
sesuai program yang telah di buat oleh operator mesin. Mesin CNC 5 axis adalah
evolusi dari mesin CNC 3 axis, mesin CNC 5 axis memberikan kemudahan dan
efisiensi yang lebih daripada mesin CNC 3 axis. Mesin CNC 5 axis juga dapat
membuat bahan atau alat yang tidak bisa cnc 3 axis buat.

14
 15

gambar 3. 1 cnc milling 5 axis

Sumber ; Hebrew.alibaba.com

2. Mesin bubut CNC

Mesin bubut CNC adalah mesin perkakas yang cara kerjanya hampir sama
seperti mesin bubut konvensional. Digunakan untuk memotong benda yang di
putar dan di kenakan pada pahat. Bedanya pada mesin konvensional operator
harus terus bekerja dan hasil dari benda kerja di tentukan oleh ketelitian operator.

gambar 3. 2 mesin cnc bubut

Sumber : www.teknikpermesinan.blogspot.com
 16

Sedangkan mesin bubut CNC digerakan oleh computer yang telah diprogram
dan dicoba sebelumnya oleh operator. Jadi hasil dari benda kerja tidak
tergantung terus menerus pada operator
3. Mesin CNC plasma Cutting
Mesin CNC plasma cutting adalah mesin yang di gunakan untuk memotong
dengan dengan sinar plasma.
Prinsip dasar dari Plasma Cutting adalah menggunakan aliran listrik DC
untuk memanasi udara hingga suhu yang sangat tinggi sampai pada titik plasma
(panas diatas ribuan derajat celcius) yang kemudian didorong melalui logam
yang akan dipotong. Plasma Cutting sangat sederhana dan hanya memerlukan
pasukan udara dari Kompresor dan Stop kontak listrik untuk beroperasi.

gambar 3. 3 mesin cnc plasma cutting

sumber : http://rs-online.com

Bagian dari Plasma Cutting terdiri dari Power Suply, klem tanah atau Ground
Negative dan Hand Torch. Fungsi Utama dari power supply adalah mengubah
tegangan AC menjadi arus DC. Hand Torch berisi pemicu untuk mengendalikan
pemotongan dan nozzle melalui hantaman udara dari kompresor. Sebuah
elektrida juga terpasang didalam Hand Torch di belakan ujung nozzle. Dengan
adanya Plasma Cutting pengerjaan lebih cepat, akurat, minim kesalahan dan
efisien
 17

3.3 Bagian – Bagian Mesin CNC

Kebanyakan bagian-bagian dari mesin CNC adalah seperti mesin perkakas
lainnya. Perbedaan yang paling mencolok adalah adanya tambahan computer
atau modul yang di gunakan untuk menggerakan mesin secara otomatis.
Bagian bagian dari mesin cnc antara lain :
1. Bodi CNC
Body dari mesin cnc adalah keselurahan dari isi cnc tersebut, tempat
meletakkan alat-alat yang di gunakan untuk membuat benda kerja. Juga
melindungi operator atau pekerja dari bahaya yang dihasilkan oleh mesin cnc
tersebut saat bekerja.

gambar 3. 4 bodi mesin cnc

Sumber: http://indonesian.qianglimachine.com

Bodi cnc biasanya terbuat dari dari besi tapi ada juga yang di buat dari
metal dan plastic, di bodi terdapat pintu untuk mengakses benda kerja, dan
terdapat kaca dari mika untuk melihat hasil pekerjaan dan proses pekerjaan.
2. Rail axis
Rail axis adalah jalur yang di buat untuk membawa bor menuju bahan
kerja. Rail axis bergerak dalam 2 sumbu yaitu, sumbu x dan sumbu z. untuk
masing-masing sumbunya meja ini di lengkapi oleh motor penggerak.
 18

gambar 3. 5 rail axis mesin cnc plasma cutting

Sumber : http;//cnczone.com

3. Spindle Mesin
Spindle mesin merupakan bagian dari mesin dan rumah pahat. Spindle ini
yang mengatur arah putaran dan kecepatan pisau pemotong. Spindle juga
mempunyai jalur dan bergerak ke sumbu z.

gambar 3. 6 spindle mesin cnc

Sumber : https://dir.indiamart.com/rajkot/cnc-spindle.html
 19

4. Magazine tool
Dalam satu program mesin cnc biasanya menggunakan lebih dari satu alat
atau pemotong. Pertukaran alat pemotong yang satu dengan yang lainnya di
lakukan secara otomatis melalui perintah yang tertera pada program.

gambar 3. 7 megazine tools

Sumber : http://mechanicalgalaxy.blogspot.com/2014/05/cnc-tool-magazine.html

Magazine tool adalah tempat untuk menyimpan atau meletakan alat

pemotong yang siap digunakan dalam satu operasi permesinan. Magazine
tersebut mempunyai banyak slot, antar 8 sampai 24 slot tergantung jenis
mesin cnc yang di gunakan
5. Monitor
Monitor berfungsi menampilkan data – data mesin mulai dari setting
parameter, posisi koordinat benda, informasi kegagalan mesin, dan lain-lain.
 20

gambar 3. 8 monitor cnc

Sumber : http://yamakikai-indonesia.blogspot.com/2013/10/bagian-bagian-cnc-2.html

6. Panel Control
Panel control adalah kumpulan tombol-tombol panel yang terdapat pada
bagian depan mesin dan berfungsi untuk memberikan perintah-perintah
khusus pada mesin, seperti memutar spindl, menggerakan meja, memasukan
program pada mesin.
Masing-masing tombol ini harus diketahui dan dipahami betul oleh
operator mesin.
 21

gambar 3. 9 panel control

Sumber : http://aliexpress.com

7. Pendingin
Setiap mesin pasti dilengkapi dengan mesin pendingin untuk alat potong
dan benda kerja. Yang di gunakan paling umum adalah air coolant dan udara
bertekanan, melalui selang yang di pasang pada blok spindl.

gambar 3. 10 pendingin cnc

Sumber : https://www.indonetwork.co.id/product/pendingin-cnc-ac-panel-dindan-300-watt-
6980068
 22

3.4 Sistem Perawatan CV Laksana

1. Divisi General Affair dan Maintenance
Divisi maintenance atau perawatan tergabung dalam General Affair
(GA). Divisi perawatan merupakan divisi yang melayani semua perawatan
atau perbaikan mesin maupun non mesin yang ada di CV Laksana.
Dalam hal ini saya sebagai penulis hanya pengulas tentang divisi
Perawatan. Secara garis besar tugas divisi perawatan adalah :
a. Membuat jadwal perawatan yang efektif dan efisien untuk
memperpanjang masa pakai mesin.
b. Menangani perbaikan mesin ataupun non mesin baik tenaga sendiri
ataupun bekerjasama dengan memanggil pihak teknisi luar.
c. Membuat standar kerja dalam pengoperasian sebuah mesin yang di
gunakan sebagai acuan oleh operator.
d. Menyediakan komponen sparepart, alat – alat dan komponen
pendukung lainnya untuk penunjang kegiatan perawatan dan perbaikan.
2. Sistem Perawatan Terencana
Dalam pekerjaannya Sistem Perawatan Terencana meliputi inspeksi,
cleaning, perbaikan kecil dan pelumasan. Di dalamnya terdapat perawatan
meliputi :
a. Perawatan harian
Perawatan harian adalah sistem perawatan pencegahan berupa
tindakan inspeksi komponen tertentu pada mesin yang di lakukan setiap
hari oleh masing – masing operator mesin dan akan di cek ketertibannya
oleh foreman maintenance.
b. Perawatan mingguan
Perawatan mingguan adalah perawatan pencegahan berupa tindakan
inspeksi komponen tertentu pada mesin yang di lakukan tiap minggu.
Perawatan mingguan di terapkan pada perawatan section utility seperti
genset, compressor dan pompa.

c. Perawatan Bulanan
 23

Perawatan bulanan adalah sistem perawatan pencegahan berupa

tindakan inspeksi bagian – bagian kritis pada sebuah mesin setiap 1
bulan sekali.
3. Alur Proses Penanganan Trouble Mesin pada CV Laksana
a. Operator mesin yang mengalami kerusakan pada alat kerja melapor
kepada supervisor atau foreman divisi.
b. Supervisor atau foreman membuat surat permintaan perbaikan
kerusakan alat kerja yang diajukan kepada manager maintence.
c. Setelah menerima surat permintaan perbaikan, manager maintence
membuat memo untuk perintah pengerjaan perbaikan sesuai dengan
surat permintaan kepada Supervisor maintence.
d. Supervisor maintence berkoordinasi dengan staff maintence untuk
melakukan perbaikan mesin.
 BAB IV
PEMBAHASAN MESN CNC FZ 2000

4.1 Pendahuluan
Mesin CNC FZ 2000 adalah salah satu mesin perkakas yang perannya
cukup vital di CV Laksana Karoseri. Mesin ini berfungsi sebagai pemotong
pembuat lubang yang kerjanya cukup bagus dan efisien di CV Laksana.
Mesin ini di buat pada tahun 2014 di Jerman. Dengan desain meja diam
dengan penggerak spindle 5 axis, saling tegak lurus pada sumbu X , Y , Z dan
A dan B untuk memiringkan dan berputar. Spindle melekat pada kepala
orthogonal atau fork yang dapat di miringkan dan di putar dan fork tersebut
di pasang pada sumbu Z mesin.

4.2 Spesifikasi Mesin CNC FZ 2000

Table 4.1 spesifikasi mesin CNC FZ 2000
Machine manufacturer: GEISS AG
Industriestr. 2
96145 Sesslach
GERMANY
Machine type FZ 2700 x 1700
Year of manufacture 2014
Machine number 14 62159
Equipment Vacuum pump 100m3/h Fa. Busch
Cooling unit SK 3320 Fa. Rittal
Scope of use The machine is designed for use
under industrial production
conditions. With a special approval
the machine can also be used in
residential areas (residential areas
and trading estates, small
businesses). The special approval
must be obtained from an authority
or testing institute. In Germany the
special approvals are obtained from
the Federal Office for Post and
Telecommunications and its sub-
post offices.

24
 25

Electronic connections Power rating: 41,7 kW

Nominal current: 61 A
Current V/Ph/Hz: 400/380/3/50

Pneumatic connection value Operating pressure: 6bar

Max. pressure: 8bar (hoses)
Air requirement approx: ca. 5 l/cycle
Weight 56,3 kN (5741 kg)
Measurement see floor plan sheet 1.3
Tabel 4. 1 Spesifikasi mesin CNC FZ2000

Sumber : Original translation Manual for GEISS CNC-machining centre

4.3 Bagian – Bagian Mesin CNC FZ 2000

1. Body Mesin
Pada Body mesin CNC FZ2000 terbuat dari plat besi yang menutup
seluruh ruang dalam mesin dan menutup ruang kerja mesin agar lebih
aman saat proses kerja mesin, mempunyai 2 pintu dengan model slidding
door.

Gambar 4. 1 bodi mesin CNC FZ 2000

Sumber : CV. Laksana Karoseri
 26

2. Rail Axis

Gambar 4. 2 rail axis mesin CNC FZ 2000

Sumber : CV Laksana Karoseri

Rail axis adalah jalur atau jalan yang di buat lurus melintang bersumbu
X, Y, Z untuk membawa Spindel dan rumah mata bor menuju benda
kerja, rail axis bisa membawa mata bor menuju sumbu X yaitu kiri kanan,
sumbu Y yaitu atas bawah , sumbu Z yaitu maju mundur.
Di dalam rail axis terdapat roller ball agar gerakan lebih halus dan
efisien.
3. Spindle
Spindle adalah bagian dari mesin cnc yang mengatur kecepatan putaran
pisau potong maupun pisau pahat. Dalam mesin cnc FZ 2000 spindel dapat
mengatur sudut dan posisi dari alat potong.
Arah putaran dalam mesin FZ2000 hanya dapat kekanan atau searah
jarum jam dan tidak dapat berlawanan jarum jam. Karena itu mesin CNC
FZ 2000 CV. Laksana bukan jenis Center Point.
 27

Gambar 4. 3 spindle mesin CNC FZ 2000

Sumber : CV Laksana Karoseri

Spindle dapat berputar dan merubah arah maupun posisi menggunakan

sumbu C dan sumbu B.
4. Magazine Tools
Magazine tools adalah tempat untuk menyimpan beberapa pisau potong.
Karena pada saat mesin bekerja tidak pasti hanya menggunakan satu mata
pisau kadang menggunakan dua atau tiga mata pisau untuk sekali kerja.
Karena tidak efisien untuk mengganti secara manual setiap mesin CNC
mempunyai magazine tools. Untuk banyak slotnya ada berbagai macam
jumlah ada 6, 8 atau 12 buah.
 28

Gambar 4. 4 magazine tools

Sumber : CV. Laksana

Pada mesin CNC FZ 2000 terdapat 12 macam slot yang tersimpan,

tersusun lurus dan berada di bagian dalam sebelah belakang mesin cnc dan
tertutup plat besi yang hanya bisa di buka melalui control yang ada di
monitor. Semakin banyak slot maka semakin fleksibel alat tersebut di
gunakan untuk bekerja.
5. Monitor
Pada mesin cnc fz 2000 terdapat monitor 12” yang berguna untuk
memprogram tugas kerja untuk mesin. Dan untuk memilih, menyimpan
program untuk proses kerja mesin.
 29

Gambar 4. 5 monitor mesin CNC FZ2000

Sumber : CV. Laksana Karoseri

Pada monitor mesin CNC FZ 2000 juga dapat menampilkan informasi

tentang jam kerja dari mesin, waktu pergantian oli vakum, dan waktu untuk
service bulanan mesin.
6. Panel Control
Panel control pada mesin CNC FZ 2000 berfungsi sebagai control saat
mesin bekerja. Untuk memulai kerja mesin, mengatur kecepatan kerja
mesin, tombol darurat, control on/off mesin dan masih banya lagi.
 30

Gambar 4. 6 control panel

Sumber : CV. Laksana Karoseri

Fungsi tombol pada control panel adalah sebagai berikut :

 JOG : untuk melakukan manual program
 REF. POIN dan auto REF : untuk mengatur titik 0 spindle
 MDA : untuk membuat mesin semi otomatis digunakan saat akan
membuat program
 AUTO : untuk membuat mesin otomatis di gunakan saat mulai
proses produksi
 RESET : untuk memulai setiap program yang harus di kerjakan
 CYCLE OFF : menghentikan program
 CYCLE ON : menjalankan program
 VACUM PUMP : mematikan fungsi pompa vakum
 VACUUM 1 : mengaktifkan fungsi pompa vakum
 DOOR LEFT dan DOOR RIGHT : mengunci atau membuka
salah 1 pintu
 RELEASE : membuka kedua pintu bersamaan
 SPINDLE RIGHT : putaran mata pisau kekanan
 SPINDLE LEFT : putaran mata pisau kekiri
 SPINDLE STOP : menghentikan putaran spindle
 31

 X , Y , Z , B , C : menjalankan program secara manual tergantung

yang akan di jalankan menggunakan jalur yang di inginkan
 RAPID : tombol untuk menjalankan program manual di
kombinasikan dengan (+) dan (-)
 ( - ) : pergerakan jalur X kekiri, Y kebawah, Z mundur , B
berputar kekiri , C memutar spindle ke kiri
 ( + ) : pergerakan jalur X kekanan , Y keatas , Z maju , B berputar
kekanan , C memutar spindle ke kanan
7. Pendingin
Setiap mesin cnc untuk skala produksi besar mempunyai sistem
pendingin seperti hal nya mobil atau truk, yaitu menggunakan sistem
pendingin caiaran.

Gambar 4. 7 sistem pendingin mesin CNC FZ2000

Sumber : CV. Laksana Karoseri

Pada spesifikasinya mesin CNC FZ2000 memiliki kapasitas radiator

atau cairan sebanyak 30 Liter. Di CV. Laksana sistem pendingin radiator
ini di isi dengan air dan cairan glicole. Cairan glicole yang dapat di tolerir
 32

untuk dapat dicampur dengan air adalah 20% - 30% dari air yang akan di
masukkan dalam sistem radiator.

8. Meja moulding
Meja moulding adalah meja yang di gunakan sebagai tatakan atau
tempat peletakan bahan untuk di potong. Bentuk dari sebuah moulding
tergantung dari bentuk bahan yang akan di potong.

Gambar 4. 8 meja moulding

Sumber : CV. Laksana

Meja mulding terbuat dari fiber yang sangat kuat dan bagian luar di
lapisi oleh dempul, di bautkan pada lantai mesin CNC dan di beri lubang
untuk menempatkan selang vakum.
9. Pompa Vakum
Pada mesin CNC FZ2000 ini terdapat pompa vakum yang berguna
untuk mengikat benda kerja agar tidak bergerak saat proses pemotongan.
Selang – selang mesin vakum terhubung dengan meja moulding.
 33

Gambar 4. 9 mesin vacuum CNC FZ2000

Sumber : CV. Laksana Karoseri

Pada mesin CNC FZ2000 ini yang butuh perawatan adalah mesin vakum
ini sendiri. Karena mesin vakum ini pelumasannya menggunakan oli yang
harus mendapat mendapatkan perawatan berkala, kapasitas oli dalam mesin
vakum adalah 2liter. Selain itu karena bersinggungan langsung dengan
udara mesin vakum tersebut terdapat filter. Filter pada mesin vakum
berguna untuk memisahkan air dengan udara. Karena apabila ada air dalam
sistem vakum bisa mengakibatkan karat dan menganggu jalan kerja dari
mesin vakum tersebut. Dan di mesin vakum terdapat juga filter udara agar
udara yang sudah tersedot oleh mesin dapat tersaring kotorannya dan tidak
masuk ke dalam mesin.
 34

4.4 Kegiatan Perawatan

1. Perawatan Harian
Kegiatan perawatan yang di lakukan oleh operator mesin itu sendiri.
Kegiatan perawatan meliputi :
a. Pembersihan spindle
Membersihkan spindle mesin agar terbebas dari sisa – sisa pemotongan
bahan. Bersihkan menggunakan kuas dan di bantu dengan angin dari
compressor
b. Periksa ketepatan koordinat spindle
Penyetingan titik koordinat sebelum di ginakan sangat penting dan
menjadi S.O.P (Standart Operasional Prosedur) sebelum melakukan
setiap pekerjaan mesin. Karena ketepatan koordinat sebelum di gunakan
menentukan posisi meja moulding.
c. Pembersihan meja moulding
Setiap sebelum dan setelah selesai kegiatan produksi meja moulding
harus di lakukan pembersihan agar saat dipasang tidak membuat
ketepatan hasil produksi berkurang.
2. Perawatan setiap 2 bulan
Kegiatan perawatan setiap 2 bulan atau di lakukan oleh divisi maintance
yang berada di CV. Laksana. Kegiatan meliputi :
a. Pelumasan pada Rail Axis
Rail Axis memiliki Ball – Bearing yang membutuhkan pelumasan.
Pelumasannya menggunakan pelumas Kluber ISOFLEX TOPAS NCA
52. Hal ini dilakukan untuk mengurangi gaya gesek antar komponen.
Setiap sudut X , Y , B , C mempunyai ruang untuk tempat pelumasan
 35

Gambar 4. 10 tempat pengisi pelumas rail axis

Sumber : CV. Laksana Karoseri

b. Pemeriksaan Sistem Radiator

Pemeriksaan sistem radiator di lakukan setiap 2 bulan. Pemeriksaan
meliputi :
1) Pemeriksaan temperatur kerja yaitu sekitar 35° sampai 45°
2) Pemeriksaan ketinggian air radiator harus sesuai batas minimal.
 36

Gambar 4. 11 kaca control ketinggian radiator

Sumber : CV. Laksana Karoseri

3) Penambahan air radiator di lakukan apabila berkurang

4) Periksa ada tidaknya kebocoran pada sistem radiator
c. Pemeriksaan Mesin Vakum
Pemeriksaan mesin vakum di lakukan setiap 2 bulan. Pemeriksaan
meliputi :
1) Pemeriksaan ketinggian oli mesin Vakum melalui Kaca pengintip
yang terdapat pada mesin
 37

Gambar 4. 12 kaca kontrol ketinggian oli vacuum

Sumber : CV. Laksana Karoseri

2) Pemeriksaan kekentalan dan warna oli Mesin Vakum melalui kaca

dan diteteskan pada tisu dan lihat warna oli nya.
3) Pemeriksaan filter udara pada mesin vakum dan melakukan
pembersihan yang menggunakan angin kompressor.

Gambar 4. 13 filter udara mesin vacuum

Sumber : CV. Laksana Karoseri
 38

4) Pemeriksaan water sadiment / filter air pada mesin vakum kuras air
apabila sudah penuh atau hampir penuh.

Gambar 4. 14 water sediment / filter air komdisi masih bagus

Sumber : CV. Laksana Karoseri

3. Perawatan setiap 6 bulan

Perawatan rutin setiap 6 bulan juga dilakukan oleh divisi maintenance
di CV. Laksana Karoseri. Perawatan setiap 6 bulan meliputi :
a. Pembersihan Mesin
Pembersihan menyeluruh mesin terutama trolley tempat sampah sisa
produksi.
 39

Gambar 4. 15 trolley yang harus dibersihkan

Sumber : CV. Laksana Karoseri

Karena proses produksi yang tinggi trolley bak sampah pasti sangat
menumpuk, untuk itu wajib di bersihkan secara menyeluruh.
b. Perawatan mesin vacuum
Perawatan mesin vakum setiap bulan meliputi :
1) Pengecekan dan penggantian oli mesin vacuum menggunakan oli
shell Corena S4 P sebanyak 2 liter.
2) Pembersihan dan penggantian apabila kotoran tidak bisa di
bersihkan filter udara mesin vacuum.
3) Perawatan dan pembersihan filter air mesin vacuum
4) Pengecekan cairan pelumas spindle, cek berkurang atau tidak, cek
keruh atau bening.
 40

Gambar 4. 16 cairan spindle

Sumber : CV. Laksana Karoseri

c. Perawatan sistem pendingin

Perawatan pada sistem pendingin setiap 6 bulan sekali atau sudah
2000jam tergantung mana dulu yang di capai adalah pengecekan
kebocoran dan penggantian cairan radiator

4.5 Perbaikan
Perbaikan sering disebut juga service. Pengertian perbaikan adalah
usaha untuk mengembalikan kondisi dan fungsi dari suatu benda yang
rusak akibat pemakaian benda tersebut pada kondisi semula. Yang
diutamakan dalam perbaikan tersebut adalah alat tersebut dapat dapat
berfungsi normal kembali. Perbaikan besar kemungkinan melakukan
pergantian spare part. Dari beberapa produk mesin CNC yang ada di
pasaran tidak menyediakan sparepart untuk penggantuan saat melakukan
perbaikan. Jika ada, harga sparepart tersebut hampir mendekati harga baru
untuk 1 unit mesin tersebut. Hal ini memaksa user / pelanggan membeli
produk baru yang sama.
 41

Tidak setiap perbaikan dapat diselesaikan dengan mudah, tergantung

tingkat kesulitan dari kerusakan alat tersebut. Di bawah ini merupakan
komponen / alat pada mesin CNC FZ 2000 yang sering mengalami
kerusakan dan perbaikan :
1. Mata Pisau Patah
Penyebab kerusakan :
a. Benda yang di potong terlalu keras
b. Kesalahan pemrograman karena terlalu dalam untuk mengambil
potongan.
Perbaikan :
a. Ganti mata pisau baru , yang dilakukan oleh operator sendiri

Gambar 4. 17 penggantian mata pisau

Sumber : CV. Laksana Karoseri

b. Merevisi pemrograman agar mengambil potongan tidak terlalu dalam

2. Radiator
Penyebab kerusakan :
a. Kelalaian dalam perawatan
b. Usia / umur radiator
c. Tidak pernah diganti cairan dalam radiator
 42

Perbaikan :
a. Mematikan mesin ditunggu hingga suhu radiator normal
b. Mengganti cairan radiator dengan cairan baru
3. Kelistrikan
Penyebab kerusakan :
a. Kabel – kabel sudah getas
b. Terkena air hingga terjadi konsleting
c. Digigit tikus
Perbaikan :
a. Menyambung kembali kabel
Karena kelistrikan dalam Mesin CNC FZ 2000 sangat rumit. Pihak
CV. Laksana Karoseri menggunakan jasa mekanik dari manufacture
mesin tersebut.
4. Selang – selang udara
Penyebab kerusakan :
a. Usia dari selang tersebut
b. Dari udara kotor yang membawa air hingga membuat selang yang
terbuat dari besi menjadi getas dan akhirnya robek atau bocor pada
selang yang terbuat dari besi
Perbaikan :
a. Pengganti selang dengan selang baru yang ukurannya sama
 BAB V
KESIMPULAN DAN SARAN
5.1 Kesimpulan
Berdasarkan dari data yang diambil, kesimpulan yang dapat di ambil
adalah sebagai berikut :
1. Mesin CNC FZ 2000 di CV. Laksana Karoseri merupakan salah satu
mesin produksi yang penting perannya sebagai pendukung proses
produksi di CV. Laksana Karoseri
2. Mesin CNC FZ 2000 di CV. Laksana Karoseri merupakan mesin yang
yang berumur sekitar 4 tahun tapi kondisinya masih sangat layak di
gunakan dan bisa di gunakan sekitar 6 tahun kedepan.
3. Mesin CNC FZ 2000 di CV. Laksana Karoseri merupakan mesin CNC
yang menggunakan 12 slot magazine tools, yang artinya mesinnya
sangat fleksibel di gunakan untuk pekerjaan produksi terutama di CV.
Laksana Karoseri.
4. Mesin CNC FZ 2000 di CV. Laksana Karoseri tidak mendukung center
point artinya hanya bisa berputar searah jarum jam.
5. Perawatan yang dilakukan di CV. Laksana Karoseri meliputi perawatan
harian yang di lakukan oleh operator alat itu sendiri, perawatan setiap 2
bulan yang dilakukan oleh divisi maintenance, perawatan setiap 6 bulan
yang dilakukan oleh divisi maintenance dan lebih berfokus pada mesin
vacuumnya , dan perawatan khusus yang kadang melibatkan pihak luar
atau pihak pembuat mesin CNC FZ 2000 yang berasal dari jerman
sendiri.

5.2 Saran
1. Lakukan perawatan rutin terhadap mesin CNC FZ 2000 agar mesin
selalu dalam kondisi prima.
2. Apabila kondisi mesin ada kerusakan atau kejadian yang mengganggu
proses produksi segera lakukan tindakan mematikan mesin dan segera

43
 44

3. hubungi divisi maintenance untuk dilakukan perbaikan, dan bila ada part
yang harus diganti.
4. Karena fungsi APD (Alat Pelindung Diri) sangat penting perannya.
Gunakan selalu saat bekerja baik untuk operator mesin maupun divisi
maintenance.
5. Pentingnya melakukan SOP (Standart Operasinal Prosedur). Agar setiap
prosedur dapat berjalan rapid an mudah di control dan di evaluasi.
 DAFTAR PUSTAKA
Adriansyah.2006.https://adriansyahabdilahmastercnc.wordpress.com/tutorial/bagi
an-pada-cnc-bubut-dan milling/. Diakses pada 30 agustus 2018
Geiss AG.1996. Buku Manual CNC FZ 2000
Jatuh.B.,2015. http;//kaskus.com/pengertian-plasma-cutting/. Diakses pada 30
Agustus 2018
Sujanayogi.2010.http;//sujanayogi.wordpress.com/2010/03/05/cnc-miling-
machine-mesin-miling-cnc/. Diakses pada 30 agustus 2018
Lampiran 1. Lembar Monitoring Bimbingan
Lampiran 2. Surat Balasan PKL
Lampiran 3. Data PKL
Lampiran 4. Foto Kegiatan PKL
Lampiran 5. Presensi PKL
Lampiran 6. Jurnal Kegiatan PKL
Lembar 7. Lembar Penilaian Perusahaan