TRANSFORMADORES SECO
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ÍNDICE
1. HISTÓRIA DO TRANSFORMADOR........................................................................................ 2
1.1. RETROSPECTO .......................................................................................................................... 2
1.2. A SITUAÇÃO HOJE ..................................................................................................................... 5
2. TRANSFORMADORES ENCAPSULADOS A VÁCUO WEG .................................................. 5
5. VANTAGENS ........................................................................................................................ 15
5.1. MINIMIZADA MANUTENÇÃO ........................................................................................................ 15
5.2. FÁCIL INSTALAÇÃO ................................................................................................................... 16
5.2.1. Ambiente de Instalação .................................................................................................. 16
5.3. BAIXÍSSIMOS NÍVEIS DE DESCARGAS PARCIAIS ........................................................................... 20
5.4. ALTA SUPORTABILIDADE A SOBRETENSÕES ................................................................................ 21
5.5. ALTA CAPACIDADE DE SOBRECARGA ......................................................................................... 21
5.6. INSENSÍVEIS AO MEIO ............................................................................................................... 22
5.7. AUTO EXTINGUÍVEL .................................................................................................................. 23
5.8. RESISTENTE A CURTO-CIRCUITO ............................................................................................... 26
5.9. BAIXO NÍVEL DE RUÍDO............................................................................................................. 27
5.10. ASSISTÊNCIA TÉCNICA WEG ................................................................................................. 27
5.11. COMPATÍVEIS COM O MEIO AMBIENTE ..................................................................................... 28
6. APLICAÇÕES ....................................................................................................................... 28
7 ESPECIFICAÇÕES .............................................................................................................. 30
7.1. NORMAS ................................................................................................................................. 30
7.2. POTÊNCIAS ............................................................................................................................. 30
7.3. CLASSES DE TENSÃO ............................................................................................................... 30
7.4. TENSÃO NOMINAIS E DERIVAÇÕES ............................................................................................. 31
7.5. FREQÜÊNCIA E LIGAÇÕES ......................................................................................................... 31
7.6. TEMPERATURAS ...................................................................................................................... 31
7.7. PERDAS, CORRENTE DE EXCITAÇÃO E IMPEDÂNCIA ..................................................................... 32
7.8. DIMENSÕES ............................................................................................................................ 32
8. NORMA BRASILEIRA PARA ESPECIFICAÇÃO DE SECOS ............................................... 33
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1. HISTÓRIA DO TRANSFORMADOR
1.1. RETROSPECTO
Por um longo tempo o transformador a óleo mineral foi a versão principal usada para
distribuição de energia. Este era e ainda é um componente relativamente simples,
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Por algum tempo, um designe convencional de seco foi usado para eliminar o risco
de fogo. Porém tais transformadores, onde as bobinas são somente envernizadas,
não tem as características elétricas dos transformadores com líquido isolante. Níveis
de tensões aplicadas e de impulso foram reduzidos. Seu uso era geralmente limitado
a sistemas de distribuição sem exposição a descarga atmosférica e, devido a este
ponto, acabaram não sendo largamente usados na Europa.
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Existem é claro, uma vantagem nas primeiras soluções; em geral são processos de
fabricação simples (como os usados nos transformadores a óleo e secos
convencionais), onde a necessidade de novos e sofisticados equipamentos é
normalmente limitada.
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3. CARACTERÍSTICAS CONSTRUTIVAS
São usados aços de qualidade no mínimo igual a do tipo E004 de fabricação Acesita
(equivalente ao padrão AISI M-4), o qual é hoje o melhor aço silício de grão
orientado fabricado na América Latina.
As culatras são prensadas por meio de perfis de aço e as colunas são cintadas com
fita de fibra de vidro. Após esta operação, o núcleo montado é pintado com tinta
dielétrica (60kV/mm) de classe F (155oC), formulada a partir de resina alquídica.
Além das proteções dielétricas e contra corrosão, o tratamento contribui reduzindo
ainda mais os baixos níveis de ruído acústico dos transformadores WEG.
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Os enrolamentos de alta tensão podem ser construídos em fio ou fita, assim como
em cobre ou alumínio.
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São montados moldes para impregnação sobre as bobinas que, postas sob vácuo e
temperatura na autoclave, passam por um processo controlado de secagem.
Após pré-curadas, as bobinas são transferidas para uma estufa onde a cura será
concluída em uma seqüência de temperaturas controladas para garantir a
eliminação dos esforços internos no enrolamento. Terminada esta etapa, as bobinas
são finalmente desmoldadas, testadas uma a uma, e então liberadas para
montagem.
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Figura 1
3.4. ACESSÓRIOS
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O grau de proteção do cubículo deve ser definido de acordo com a tabela seguinte,
originária da ABNT NBR IEC 60529:2005.
2º numeral característico:
Grau de proteção contra penetração de água com efeitos prejudiciais
0 1 2 3 4 5 8
Protegido
1º numeral contra
Protegido
característico: gotas Protegido
contra
Grau de proteção d’água Protegido Protegido Protegido contra os
gotas
contra os objetos Não caindo contra contra contra efeitos de
d’água
sólidos estranhos protegido verticalmen aspersão projeção jatos imersão
caindo
te quando d’água d’água d’água contínua em
verticalme
o invólucro água
nte
é inclinado
até 15
Não protegido 0 IP 00 IP 01 IP 02 --- --- --- ---
Protegido contra
objetos sólidos
1 IP 10 IP 11 IP 12 IP 13 --- --- ---
estranhos de
Ø50mm e maior
Protegido contra
objetos sólidos
estranhos de 2 IP 20 IP 21 IP 22 IP 23 --- --- ---
Ø12,5mm e
maior
Protegido contra
objetos sólidos
estranhos de 3 IP 30 IP 31 IP 32 IP 33 IP 34 --- ---
Ø2,5mm e
maior
Protegido contra
objetos sólidos
4 IP 40 IP 41 IP 42 IP 43 IP 44 IP 45 ---
estranhos de
Ø1mm e maior
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Protegido contra
5 --- --- --- --- IP 54 IP 55 ---
poeira
Totalmente
protegido contra 6 --- --- --- --- --- IP 65 IP 68
poeira
Figura 2.
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continuadamente.
5. Fazer certo desde a primeira vez, eliminando o desperdício de tempo e
material, contribuindo para a redução dos custos e aumento da
rentabilidade.
6. Adotar postura preventiva, buscando sempre eliminar as causas dos
problemas.
7. Tratar os nossos fornecedores como parceiros, contribuindo inclusive no
desenvolvimento de seus padrões de qualidade.
8. Melhorar a qualidade de vida, mantendo um ambiente de trabalho limpo,
ordenado e seguro, preservando o meio ambiente e os recursos naturais.
A qualidade do produto, garantida pelo certificado ISO 9001 mantido pela WEG
Transformadores desde 1995, inicia com um rígido controle nos materiais e nos
vários pontos do processo produtivo. A complementação deste processo é dada
pelos testes finais, que conferem ao produto a garantia de um bom desempenho.
Os transformadores a seco WEG são testados em conformidade com normas
nacionais e internacionais. Mesmo normalizado como ensaio de tipo, o ensaio de
descargas parciais é realizado como rotina na WEG, certificando a integridade do
sistema de encapsulamento.
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A WEG entende que o ensaio de descargas parciais deve ser obrigatório. Contudo
a norma ABNT o relaciona como ensaio especial.
5. VANTAGENS
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Figura 3
Figura 4
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Pt
S = 0,3 ×
H
V = 5 × Pt
onde:
Pt = perdas totais dissipadas a 115oC [kW]
S = superfície das aberturas superior e inferior [m2]
H = distância medida entre a metade da altura do transformador e a metade
da saída de ar superior [m]
V = volume do ar de refrigeração [m3/min]
27 × 2
S = 0,3 × = 13,2m 2
1,5
V = 5 × 27 × 2 = 270m 3 / min
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Testes abrangentes têm sido feitos por vários fabricantes com diferentes
combinações de formulações epóxi. Há basicamente dois tipos de teste que são
executados: um teste numa amostra de resina, como por exemplo, o especificado
pela ASTM D634-68, e um teste executado diretamente na bobina do transformador,
simulando os efeitos de faltas internas ou chamas externas.
Tais testes têm mostrado que chamas devido às faltas internas são seguramente
extintas uma vez que o transformador tenha sido desenergizado pela proteção no
período de tempo usual. Caso um fogo externo ocorre atingindo as bobinas, estas
auto extinguem-se, se extintas as chamas externas. Um grande fogo do lado externo
o qual ponha toda instalação e construção em chamas provavelmente também
queimaria a resina epóxi, mas em tal caso esta não aumentaria a intensidade do
fogo. Em tempo, a resina epóxi é um termofixo e, portanto, independente das
proporções do incêndio, não derrete.
A WEG desenvolveu testes práticos simulando os dois "casos de causa de fogo" que
podem acontecer a todo transformador instalado:
É concebível que, por razões quaisquer, o fogo começará dentro de uma planta de
painel de comando, na origem da qual o transformador não participa, o qual, porém,
também atingirá com o passar do tempo.
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Nos ensaios realizados pela WEG as seqüências de teste foram aumentadas até a
queima ininterrupta de um eletrodo (2,5mm) completo, com duração superior a um
minuto. Foi averiguada uma pequena inflamação de material isolante em todos os
testes e as chamas foram extintas depois de poucos segundos.
Nem com as tochas de solda (fogo caso 1) nem com soldas a arco elétrico (fogo
caso 2) a bobina encapsulada pode ser induzida durante os testes executados a
continuação autônoma da inflamação.
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A WEG conta com mais de 300 assistentes técnicos autorizados e 1.300 oficinas
registradas em todo o Brasil. Quando acionados, os ATs têm competência para
indicar e gerenciar as medidas cabíveis.
6. APLICAÇÕES
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7 ESPECIFICAÇÕES
7.1. NORMAS
7.2. POTÊNCIAS
Padrão para enrolamentos de alta tensão: classe 15kV com NBI 95kV e tensão
aplicada de 34kV e classe 25kV com NBI 125kV e aplicada 50kV.
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7.6. TEMPERATURAS
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As perdas acima devem ser tomadas como valores para referência. Valores de
perdas podem e devem ser considerados ao adquirir um transformador, seja este a
óleo ou seco. Contudo o comprador deve salientar esta preocupação (baixas
perdas) ao solicitar a cotação do equipamento para que seu valor seja analisado
como custo do produto + capitalização de perdas (normalmente segundo a fórmula
da concessionária local).
7.8. DIMENSÕES
IP00 IP20
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Destacamos aqui, alguns itens que merecem ser lembrados da norma NBR
10295/1988 TRANSFORMADORES DE POTÊNCIA SECOS. Este texto tem caráter
didático e não pode ser considerado como reprodução parcial da norma. A leitura do
texto completo da norma é ponto de partida para a correta especificação dos
transformadores.
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Nota: Apesar de a operação em paralelo não ser uma condição anormal, é desejável
que o comprador informe ao fabricante a previsão de paralelismo com outros
transformadores, bem como as características destes transformadores que interfiram
com requisitos de paralelismo.
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80 70 E 75
90 80 B 115
115 105 F 115
140 130 H 115
180 150 C 115
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6.1.1 Os ensaios de rotina são feitos pelo fabricante em sua fábrica, cabendo ao
comprador o direito de designar um inspetor para assisti-los.
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WEG Equipamentos Elétricos S/A Transformadores
Rua: Dr . Pedro Zimmermann, 6751
89068-001 Blumenau SC
www.weg.com.br
Tel.:(0xx47)3337-1000
Fax:(0xx47)3337-1090
Filial BANWEG
Av. Moema, 862 Indianópolis
04077-023 São Paulo SP
Tel.:(0xx1 1)5053-2300
Fax:(0xx1 1)5052-4212