Universidad de Santiago de Chile

Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería de Minas
Laboratorio de Procesos Mineralúrgicos

Informe 1:
Análisis de Operación de
Chancado

Profesor: Sebastián Pérez

Ayudante: Miguel Mellado
Integrantes: Francisco Caviedes
Evelin Reyes
Evelyn Zamorano
Coordinación: L-1
Grupo: 3
Fecha de entrega: 9 de mayo de 2016
Resumen ejecutivo

En este laboratorio realizamos el circuito ROM que costa de un chancador primario de

Mandíbulas, chancador secundario de Rodillo y un chancador terciario de Conos. Antes del
primer chancado como después de cada chancado se hizo un análisis granulométrico. Mediante
el análisis granulométrico se realizan dos ajustes: El ajuste de Schumann y el ajuste de Rosin-
Hammler. El ajuste de Schumann nos dará el valor de k, que es la abertura de malla por donde
pasa todo el material, el d(80) que es la abertura de malla por donde pasa el 80% del material y
el d(50) que es la abertura de malla por donde pasa la mitad de la masa a analizar. El ajuste de
Rosin-Hammler nos dará el valor de d(80).

Con los valores de d(80) de la masa de alimentación (antes del chancado) y la masa del producto
(después del chancado) se podrá obtener la razón de reducción. Además se calculará el error
relativo por pérdida de masa en cada caso.

Con la masa inicial de 2000,4 g se realizó dos análisis granulométrico uno usando Feret y otro
con Harneros. Con Feret se obtuvo mediante ajuste de Schumann un d(80) de 86.934,81 (µm),
pero no se pudo hacer ajuste de Rosin-Hammler al tener un solo dato. Mediante se obtuvo un
d(80) de 89.318,57 (µm) por Schumann y un resultado anómalo mediante Rosin-Hammler.

Luego del primer chancado mediante el ajuste de Schumann se obtuvo un d(80) de 20.899,18
(µm) con una razón de reducción de 4,16 mientras que por Rosin-Hammler el d(80) dio un valor
de 22.438,26 (µm).

El valor de d(80) del segundo chancado mediantes el ajuste de Schumann fue de 12.618,88 y
mediante el ajuste de Rosin-Hammler de 11.529,30 (µm). Las razones de reducción fueron 1,67
y 1,95 respectivamente.

Finalmente en el último chancado el d(80) tuvo un valor de 2.948,09 (µm) a través de Schumann
y 1.476,06 mediante el otro ajuste, las razones de reducción fueron de 4,28 y 7,81
respectivamente.

La pérdida de masa en todo el proceso tuvo un error relativo de 0,92 %, después del primer
chancado el error fue de 0,25%, del segundo chancado 3,19% y del tercer y último chancado
2,6% pero en el último en vez de perder masa tenía un mayor peso que antes del chancado.
Índice

Introducción .................................................................................................................................. 1
Objetivos ....................................................................................................................................... 2
Objetivo general. ....................................................................................................................... 2
Objetivos específicos. ................................................................................................................ 2
Observaciones ............................................................................................................................... 3
Marco teórico ................................................................................................................................ 4
Procedimiento experimental ........................................................................................................ 8
Resultados y análisis de resultados ............................................................................................. 10
Muestra inicial ......................................................................................................................... 10
Chancador primario ................................................................................................................ 14
Chancador secundario: ........................................................................................................... 16
Chancador terciario: ................................................................................................................ 19
Tareas y preguntas propuestas ................................................................................................... 22
Conclusiones y recomendaciones ............................................................................................... 24
Bibliografía .................................................................................................................................. 25
Anexos ......................................................................................................................................... 25
Índice de tablas
"Parámetros de los chancadores". .............................................................................................. 10
"Análisis Granulométrico Muestra Inicial mediante Feret". ....................................................... 10
”log (% Retenido Pasante) v/s log (abertura media de malla)". ................................................. 10
"Resultados del ajuste de Schumann por Feret". ....................................................................... 11
"log (Abertura media) y log (ln (100/%Retenido acumulado)) para feret". ................................ 11
"Análisis Granulométrico Muestra Inicial mediante Harneros". ................................................. 11
"log (Abertura media) y log (% Retenido pasante) para harneros". ........................................... 12
“Resultados por Ajuste de Schumann para Harneros". .............................................................. 12
"log (Abertura media) y log (ln (100/%Retenido acumulado)) para harneros". ......................... 13
"Análisis granulométrico del chancador primario". .................................................................... 14
"log (abertura media) y log (% Retenido pasante) para chancador primario". ......................... 14
"Resultados ajuste de Schumann para ch. primario" ................................................................. 15
"log (abertura media) y log( ln( 100/% Retenido acumulado)) para ch. primario". ................... 15
" Resultados por ajuste re Rosin-Hammler de ch. primario". ..................................................... 16
“Análisis granulométrico después del chancador secundario”................................................... 16
"log (abertura media) y log (% retenido pasante) de chancador secundario". .......................... 17
"Resultados mediante ajuste de Schumann de chancador secundario". ................................... 17
"log (abertura media) y log (ln (100/% retenido acumulado)) de chancador secundario". ....... 18
" Resultados del ajuste de Rosin-Hammler del chancador secundario". .................................... 18
"Análisis granulométrico del chancador terciario". .................................................................... 19
"log(abertura media9 y log (%retenido acumulado) para chancador terciario". ....................... 19
"Resultados del ajuste de Schumann del chancado terciario". .................................................. 20
"log (ln (100/%Retenido acumulado)) y log (abertura media de malla) para chancador terciario"
..................................................................................................................................................... 20
Resultados mediante ajuste de Rosin-Hammler en el chancador terciario". ............................. 21
Índice de ilustraciones

"Tipos de chancadores". ............................................................................................................... 4

Chancador de mandíbula. ............................................................................................................. 5
"Chancador de rodillo". ................................................................................................................. 5
"Chancador giratorio." .................................................................................................................. 6
"Regla graduada." ......................................................................................................................... 6
"Balanza digital". ........................................................................................................................... 6
"Cronometro". ............................................................................................................................... 6
"Harnero". ..................................................................................................................................... 7
Gráfica "% Retenido Pasante v/s abertura media de malla en escala log/log". ......................... 10
Gráfica "% Retenido pasante v/s Abertura media de malla (log/log) para harneros ". .............. 12
gráfica "log (ln((100/%Retendio acumulado)) v/s log( media de malla)" para harneros............ 13
Gráfica "% Retenido pasante v/s Abertura media de malla (log/log) " para ch. primario". ....... 15
Gráfico "ln (100/%Retenido acumulado) v/s Abertura media de malla (log/log)" para ch.
primario. ...................................................................................................................................... 16
Gráfica “% Retenido pasante v/s Abertura media de malla (log/log)” de chancador secundario.
..................................................................................................................................................... 17
Gráfico "ln (100/%retenido acumulado) v/s Abertura media de malla (log/log)". ..................... 18
gráfico"% Retenido pasante v/s Abertura media de malla (log/log) " de ch. secundario. ......... 20
gráfico "ln (100/%Retenido acumulado) v/s abertura media de malla (log/log)" para chancador
terciario. ...................................................................................................................................... 21
Introducción

El chancado es la primera de las etapas luego de la tronadura y carguío que lleva el material
explotado a las cercanías de los chancadores, el cual por tiene por función reducir la
granulométrica de las partículas de forma sistemática y aplicando la fuerza necesaria para
triturar las rocas.

El chancado será el pie de inicio para obtener una buena calidad del mineral en las siguientes
etapas, hay tres sub-etapas de chancado que se clasifican según los tamaños de las partículas
en sus ingresos y setting. El chancador primario es el que recibe la roca recién tronada, por ende
la de mayor tamaño y con morfología variada, chancador de mandíbula es que se encargada de
ello. Chancador secundario es donde se disminuye aún más el tamaño siendo así utilizado el
chancador de cono, finalmente y el encargado de entregar el último tamaño esperado y óptimo
es el chancador terciario donde se utiliza el chancador de cono de cabeza corta. La elección del
chancador a utilizar para llevar a cabo las tareas de reducción de tamaño debe tener en cuenta
el tamaño de la roca, dureza, resistencia entre otras cosas.

El análisis granulométrico es fundamental para verificar la eficacia del chancador a utilizar, pues
dependerá del tamaño de la partícula el chancador a utilizar, se mide la boca y el setting (salida).
También es importante dejar en claro el F(80) Y P(80), donde el F(80) corresponde al 80% del
material pasante dado cierto tamaño de abertura de la malla de la alimentación y el F80 se
refiere al tamaño de aquella malla por donde paso el 80% del producto del material luego del
chancado.

En el laboratorio se utilizó el chancador de mandíbula, rodillo y de cono. Pasando por las tres
etapas de chancado y reducción de material.

1
Objetivos

Objetivo general.

 Realizar un análisis granulométrico al producto obtenido en la operación para un

chancador primario, chancador secundario y chancador terciario.

Objetivos específicos.

 Caracterizar las chancadoras utilizadas (Boca, settings, capacidad).

 Caracterizar las muestras de alimentación.
 Determinar la capacidad de trabajo de los chancadores.
 Realizar análisis granulométrico al fino obtenido en las distintas etapas de chancado.
 Determinar F80 y P80 para determinar la razón de reducción de la muestra.
 Realizar un ajuste de los datos aplicando un ajuste de Schumann y Rosin- Rambler.
 Obtener las gráficas de pasantes de alimentación y descargas en (log/log).
 Obtener la razón de reducción

2
Observaciones

Antes de realizar la experiencia se deben limpiar todos los instrumentos y maquinas a utilizar
para evitar la contaminación de las muestras con elementos analizados anteriormente.

Las dimensiones de la boca de los chancadores fue medido con una regla, es por esto que está
sujeta a errores instrumentales y humanos.

Durante el proceso de alimentación de los chancadores, se consideró una pérdida de masa

debido a la proyección de material y polvos en suspensión durante todo el proceso. En este caso,
el Chancador que presenta mayor proyección de material es el Chancador terciario, pues
salieron mayores pedazos de muestra proyectados por ende al ir chancando se debe insertar la
muestra de manera más lenta.

Para evitar las pérdidas de la muestra los chancadores deben ser alimentados en el centro de la
boca tratando de no dejar que sean expulsadas las partículas.

No debe sobrepasar la capacidad del chancador giratorio pues puede estancarlo, por ende se
debe agregar el material lentamente.

El tamizado se realizó con el equipo Ro-tap, para la cual el tiempo de tamizado va variando en
función de la masa ingresada.

Las mallas usadas para el tamizado contienen partículas de pruebas anteriores, por lo cual
algunas impurezas pudieron ser incluidas en el análisis granulométrico.

3
Marco teórico

Chancadores: Son equipos de gran tamaño y de aleación de acero con alta resistencia. La
alimentación de un chancador se realiza por la parte superior y/o boca y el material triturado se
obtiene en la parte inferior de este.

Existen chancadores primarios, secundarios y terciarios los cuales son responsables de reducir
el tamaño del material donde el chancador primario recibe el material de mayor tamaño y
finaliza en el chancador terciario con el menor tamaño.

Ilustración 1: "Tipos de chancadores".

Primario: Recibe el material de mayor tamaño y tritura hasta dejar un diámetro de 8 pulgadas.

Secundario: Chancador intermedio que continua con el proceso de trituración donde el

diámetro queda reducido a 3 pulgadas.

Terciario: Ultimo chancador y responsable de entregar el menor tamaño antes de pasar a los
siguientes procesos de lixiviación. ½ pulgada de diámetro.

Boca: Abertura por donde ingresa el material a chancar ubicado en la parte superior.

Setting: Descarga del material luego del chancado.

Capacidad: Se define como Ton/Hr lo cual quiere decir la cantidad de toneladas trituradas por
hora.

Chancadores utilizados en experiencia de laboratorio 2:

Chancador de mandíbula: La boca de alimentación del chancador de mandíbula está formada

por dos superficies rectas, una fija y la otra móvil. La parte móvil se acerca y aleja de la fija
triturando el material que se encuentra ahí. El material ya chancado se obtiene en la parte
inferior donde se deposita en un cajón.

Marca SALAS, 5 HP
Boca: 14.5 cm
Salida: 12 cm

4
 Ilustración 2:Chancador de mandíbula.

Chancador de rodillo: El material ingresa por la boca y luego mediante dos rodillos que giran en
dirección opuesta es triturado a una medida menor, luego se retira por la parte inferior a un
cajón.

Ilustración 3: "Chancador de rodillo".

Chancador de cono: Chancador también conocido como giratorio, posee una boca de ingreso
redondeada y con accesos más pequeños por lo que al verter el material se debe hacer de
manera lenta y constante para evitar atascamiento. La salida del material es por la parte inferior
en un recipiente de metal.

Marca SALAS
Boca: 1.5 cm
Salida: 2 mm

5
 Ilustración 4:"Chancador giratorio."

Regla: Instrumento de medición graduada en centímetros y milímetros.

Ilustración 5:"Regla graduada."

Balanza: Instrumento de pesaje que funcionan con la acción de gravedad para así obtener la
masa, posee un plato para depositar el material.

Ilustración 6:"Balanza digital".

Cronometro: Reloj de alta precisión que mide intervalos de tiempo pequeños.

Ilustración 7:"Cronometro".

6
Harneros: Instrumentos de medición que posee el mismo principio que las mallas, van
graduados en diferentes tamaños con el fin de dejar pasar el materia de medida inferior a la
abertura.

Ilustración 8: "Harnero".

Razón de reducción: Expresión que representa la división entre el tamaño de alimentación y el

producto de chancado en micrones ambas medidas, es adimensional.
F80
Rr =
P80
Equivalente a decir F(80)/P(80)
F(80): 80% del material pasante.
P(80): Abertura malla por la cual pasa el 80% del material.

Ajuste de Schumman: Es la representación matemática de la división de la abertura pasante

respecto a la abertura de la malla.

X M
Fu = ( )
K

Fu: Fracción retenida pasante por el tamaño X.

X: Tamaño de la partícula.
K: Tamaño teórico por donde pasa el 100% del material.
M: Constante de distribución acorde a la pendiente.

Ajuste de Rosin-Rammer: métodos que muéstrala distribución del tamaño de rocas chancadas.
X M
−( )
F0 = e X0

F0= Fracción acumulada sobre el tamaño

X0 = Tamaño característico.
M= constante de distribución.

7
Procedimiento experimental

Los materiales usados en esta experiencia son los siguientes:

• Una muestra para alimentación de chancadores

• Una balanza digital de 0,01 gramos de precisión.
• Cinco harneros con mallas de 2”, 11/2 – 1”, 1” – 3/4”, 3/4”-1/2”y <1/2.
• Una Regla graduada.
• Bandejas para manipular el material.
• Brocha.
• Poruña.
• Chancador primario de mandíbulas.
• Chancador secundario de cono.
• Serie de mallas Tayler, con números de malla de #8, #10, #14, #28, #35, #48, #65.
• Tamizador (Ro – Tap).
• Cronometro.

Antes de iniciar el proceso de trabajo se debe observar la muestra para identificarla en cuanto
a su color, humedad, aspecto y dimensiones.

En cuanto a las dimensiones de la muestra nos fijamos en el largo, alto y ancho de cada uno de
los trozoss, este proceso se realiza para obtener el F80 mediante el método de Feret, dado que
este método nos entrega una noción del tamaño más representativo de la muestra a analizar.

Luego se debe separar la muestra a trabajar, la que en este caso corresponde a un total de
2000,4[g], este proceso se realiza mediante harneros colocados de manera ascendente (mayor
a menor tamaño de la malla). Luego se procede a verter el material de la muestra en el conjunto
de harnero, una vez realizado la separación de la muestra mediante los harneros se procede a
masar cada una de las muestras que quedaron en cada uno de los harneros, al sumar cada una
de estas porciones de muestras se pudo observar que no hubo perdida de material, ya que la
masa de muestra sigue siendo la misma.

Una vez que se ha realizado esto la muestra se junta nuevamente y la trasladamos a la zona de
chancado con el fin de colocarla en chancador primario de mandíbulas.

El chancador antes de todo trabajo debe estar limpio sin restos de otras partículas y se debe
tener en cuenta su capacidad de admisión (boca), y la descarga de este (setting)

Con esto realizado depositamos la muestra en medio cuidando que no se proyecte parte del
material y se procede al proceso de chancado, se debe anotar el tiempo que tarda este
procedimiento, esto con el fin de sacar la capacidad del chancador.

Con la muestra que sale del chancador se realizó el análisis granulométrico correspondiente,
este procesos se realiza con harneros de aberturas mayores a media pulgada. Se debe masar el
material que queda retenido en cada harnero. Las cantidades de muestra que quedan en el
harnero bajo 10” se vierten en el conjunto de mallas Tyler, las cuales son ordenadas de igual
manera que los harneros, esto se realiza siempre y cuando dicha muestra sea menor a los 300
(g), si no se cumple este último punto se debe realizar la disminución de volumen.

8
La serie de mallas con la muestra es trasladada a la zona de clasificación donde se debe colocar
en el Ro-Tap, se debe ajustar la altura del equipo con el fin de que quede de forma segura y
prolija. Luego se baja el brazo superior del equipo y se programa durante 8 minutos. Una vez
pasado este tiempo se retira el brazo del equipo y la serie de mallas. Con esto se debe obtener
el peso de la muestra que queda en cada una de las mallas.

Posterior a esto, se procede a juntar toda la muestra y trasladarla nuevamente a la zona de

chancado, para realizar el proceso de chancado secundario, el cual se realiza con un chancador
de rodillos. Al igual que en el caso anterior el chancador antes de todo trabajo debe ser
caracterizado, en cuanto a su capacidad de admisión (boca), y la descarga de este
(setting).Realizada la caracterización, se procede a verter todo el material en el chancador,
registrando el tiempo de chancado de este. A la masa de salida se le toma la masa para
cuantificar las posibles pérdidas por los procesos realizados.

Tras esto, nuevamente se realiza el análisis granulométrico con harneros de aberturas mayores
a media pulgada. Se debe masar nuevamente el material que queda retenido en cada harnero.

La muestra que queda en el harnero es separada por medio del cortador de chutes; previa
homogenización de la muestra; para obtener una muestra aceptada y otra rechazada. La
muestra aceptada se vierte en el conjunto de mallas Tyler, las cuales son ordenadas de forma
decreciente. La serie de mallas con la muestra es trasladada a la zona de clasificación donde se
debe colocar en el Ro-Tap, se debe ajustar la altura del equipo con el fin de que quede de forma
segura y prolija. Luego se baja el brazo superior del equipo y se programa durante 8 minutos.
Una vez pasado este tiempo se retira el brazo del equipo y la serie de mallas. Con esto se debe
obtener el peso de la muestra que queda en cada una de las mallas.

Finalmente se juntó nuevamente todo el material, para llevarlo al chancador terciario, el cual es
del tipo giratorio. Se debe anotar su capacidad de admisión (boca), y la descarga del material
(setting).

Con esto realizado se vierte la muestra al chancador y se midió el tiempo que tardó el proceso.
Luego con la muestra que salió se procedió a realizar el análisis granulométrico .

9
Resultados y análisis de resultados

Muestra inicial

Se inicia el trabajo analizando las características de los equipos de trabajo en torno a sus
dimensiones, en este caso, para el chancador de mandíbula, rodillo y cono se tiene que:

Parámetros Chancador Chancador Chancador

Mandíbula Rodillo de cono
Boca (cm) 12,50 4,30 20,00
Salida (cm) 1,50 0,60 0,40
Tabla 1: "Parámetros de los chancadores".

Se realiza un análisis de Feret de las muestras iniciales antes de iniciar el proceso de Chancado.
Feret nos ayuda a identificar las dimensiones máximas y mínimas de la muestra, lo que sirve
para saber que harneros se deben utilizar. Se procede a iniciar un análisis granulométrico de la
muestra inicial a partir solamente del uso de harneros, la que corresponde a lo siguiente:

Abertura Abertura % Retenido % Retenido % Retenido

Malla malla (µm) media (µm) Masa (g) parcial acumulado pasante
3" 76200,00 89916,00 0,00 0,00 0,00 100,00
2" 50800,00 59944,00 1863,70 93,17 93,17 6,83
11/2"-1" 38100,00 44958,00 136,70 6,83 100,00 0,00
1"-3/4" 25400,00 29972,00 0,00 0,00 100,00 0,00
<3/4" 19050,00 22479,00 0,00 0,00 100,00 0,00
Tabla 2:"Análisis Granulométrico Muestra Inicial mediante Feret".

Posteriormente, se presenta una gráfica del % Retenido Pasante v/s abertura media de malla en
escala log/log, esto para visualizar de mejor forma la distribución de granulometrías y con esto
la función que la caracteriza. Para esto se realiza la siguiente tabla:

log (Abertura media) log (% Retenido pasante)

4,95 2,00
4,78 0,83
Tabla 3:”log (% Retenido Pasante) v/s log (abertura media de malla)".

% Retenido pasante v/s Abertura media de malla

(log/log)
2,50
Log( Retenido Pasante (%))

2,00 y = 6,6179x - 30,784

1,50 R² = 1
1,00
0,50
0,00
4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00
Log( Abertura Media)

Ilustración 9: Gráfica "% Retenido Pasante v/s abertura media de malla en escala log/log".

10
Como se aprecia sólo hay dos datos para realizar el gráfico por lo tanto sale un ajuste lineal
perfecto, pero al tener tan pocos datos no se puede tener con seguridad una proyección en la
distribución del material en las mallas.

De todos modos con la pendiente que como muestra el ajuste lineal es 6,6179 y el coeficiente
de posición igual a -30,784 se obtienen los siguientes resultados:

k 89.916,07 (µm)
d(80) 86.934,81 (µm)
d(50) 80.974,84 (µm)
Tabla 4: "Resultados del ajuste de Schumann por Feret".

Como se observa todo el material pasa por la abertura de malla 89916,07 (µm), el 80 por ciento
del material pasa por la abertura de malla 86.934,81 (µm) (F(80)) y la mitad del material por la
abertura de malla 80.974,84 (µm).

Para realizar el Ajuste de Rosin-Rammler se debe realizar la siguiente tabla:

log (Abertura log (ln (100/%Retenido

media) acumulado))
4,95 -
4,78 -1,15
4,65 -
4,48 -
4,35 -
Tabla 5:"log (Abertura media) y log (ln (100/%Retenido acumulado)) para feret".

En este caso sólo nos queda un dato ya que en la primera abertura no hay material y en las
últimas 3 pasa el 100% lo que hace que se indetermine el log (ln (100/%Retenido acumulado)).
Con este dato no se puede hacer un ajuste lineal y por lo tanto obtener el resultado de d(80)
con el ajuste de Rosin-Hammler.

Posterior al análisis por Feret, se realiza una clasificación de tamaños por harneros, con lo que
se obtuvieron los siguientes datos:

Abertura Abertura % Retenido % Retenido % Retenido

Malla malla (µm) media (µm) Masa (g) parcial acumulado pasante
3'' 76200,00 89916,00 0,0 0,00 0,00 100,00
2'' 50800,00 59944,00 1863,7 93,17 93,17 6,83
1 1/2'' - 1'' 38100,00 44958,00 70,7 3,53 96,70 3,30
1'' - 3/4'' 25400,00 29972,00 66,0 3,30 100,00 0,00
<3/4'' 19050,00 22479,00 0,0 0,00 100,00 0,00
Tabla 6:"Análisis Granulométrico Muestra Inicial mediante Harneros".

Como la muestra tenía rocas de dimensiones mayores a las mallas de los tamices, no fue
necesario el uso de tamices. Se observa en la tabla que en donde se queda la mayor cantidad de
material retenido es en el harnero de 2”. Esto es porque las rocas no han pasado por el proceso
de chancado y por ende se encuentran de un tamaño mayor.

Para obtener el valor de 80% retenido pasante (F(80)) por los harneros trabajados se realiza dos
ajuste, el ajuste de Schumann y el de Rosin-Hammler. En el caso del ajuste de Schumann primero

11
se procede a aplicar logaritmo a la abertura media y al porcentaje pasante de la muestra, lo que
entrega los siguientes valores:

log (Abertura
media) log (% Retenido pasante)
4,95 2,00
4,78 0,83
4,65 0,52
4,48 -
4,35 -
Tabla 7:"log (Abertura media) y log (% Retenido pasante) para harneros".

A partir de la aplicación de Logaritmo tanto a la abertura Media como el % Pasante, se obtiene

el siguiente gráfico de Dispersión con su respectiva línea de tendencia (ajuste Lineal):

% Retenido pasante v/s Abertura media de malla

(log/log)
2,50
Log (% Retenido pasante )

2,00
y = 5,033x - 23,015
1,50 R² = 0,9516
1,00
0,50
0,00
4,60 4,65 4,70 4,75 4,80 4,85 4,90 4,95 5,00
log (abertura media de malla) (µm)

Ilustración 10: Gráfica "% Retenido pasante v/s Abertura media de malla (log/log) para harneros ".

Se observa que el grafico anterior tiene cierta tendencia lineal lo que se corrobora con el ajuste
lineal, aunque igual que en el caso anterior los datos son escasos.

Con pendiente igual a 5,033 y coeficiente de posición igual a -23,015 procedemos a calcular los
datos que se muestran en la siguiente tabla:

k 93.367,71 (µm)
d(80) 89.318,57 (µm)
d(50) 81.355,23 (µm)
Tabla 8: “Resultados por Ajuste de Schumann para Harneros".

Al igual que el ajuste por Schumann, otra manera de calcular el valor de P80, es decir, el 80% de
Producto después de realizar el Chancado es a partir del ajuste de Rosin-Rammler, obteniéndose
los siguientes resultados luego de aplicar el ajuste logarítmico:

12
 log (Abertura log (ln (100/%Retenido
media) acumulado))
4,95 -
4,78 -1,15
4,65 -1,47
4,48 -
4,35 -
Tabla 9: "log (Abertura media) y log (ln (100/%Retenido acumulado)) para harneros".

ln ((100/%Retenido acumulado) v/s

Abertura media de malla (log/log)
0
log (((100/%Retenido

4,64 4,66 y = 2,5952x

4,68 - 13,549
4,7 4,72 4,74 4,76 4,78 4,8
-0,5 R² = 1
acumulado))

-1

-1,5

-2
log (abertura media de malla) (µm)

Ilustración 11: gráfica "log (ln((100/%Retendio acumulado)) v/s log( media de malla)" para harneros.

Con pendiente 2,5952 y coeficiente de posición -13,549 procedemos a determinar x0 que es el

tamaño característico de la muestra, y mediante éste obtener d(80). Los resultados son:

Xo 166261,71
d(80) 571680,25

Como se muestra en los resultados los datos no son suficientes para hacer una proyección del
tamaño característico de la muestra y menos del d(80), por lo que dan unos resultados que se
alejan mucho de la realidad.

13
Chancador primario

En esta etapa la masa de alimentación fue de 2.000,4 g y la del producto de 1.995,4 g por lo que
hubo un error relativo de 0,25 %, eso implica que los 5 gramos que se perdieron se deben colocar
en el fondo para el análisis granulométrico.

El chancado demoró 3 minutos y luego para estar la muestra mejor distribuida se ingresó al
Rotap por 9 segundos.

Abertura Abertura Masa Masa % Ret. % Ret. % Ret.

Malla malla (µm) media (µm) (g) corregida (g) parcial Acum. pasante
38100,00-
1 1/2'' - 1'' 25400,00 31108,52 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
25400,00-
1'' - 3/4'' 19050,00 21997,05 105,90 105,90 5,29 5,29 94,71
19050,00-
3/4"-1/2" 12700,00 15554,26 548,30 548,30 27,41 32,70 67,30
1/2" 12700 14986,00 408,90 408,90 20,44 53,14 46,86
#8 2380 2808,40 526,40 526,40 26,31 79,46 20,54
#10 1680 1982,40 138,80 138,80 6,94 86,40 13,60
#14 1190 1404,20 151,90 151,90 7,59 93,99 6,01
#20 840 991,20 23,20 23,20 1,16 95,15 4,85
#28 590 696,20 6,70 6,70 0,33 95,49 4,51
#35 420 495,60 17,70 17,70 0,88 96,37 3,63
#48 297 350,46 10,80 10,80 0,54 96,91 3,09
#65 210 247,80 33,60 33,60 1,68 98,59 1,41
Fondo 23,20 28,20 1,41 100,00 0,00
Tabla 10: "Análisis granulométrico del chancador primario".

Se logra apreciar que la mayoría de la masa esta entre el harnero 1'' - 3/4'' y la malla 14, por lo
que hay una buena distribución entre las aberturas de malla de estos, aunque en las mallas con
menor abertura de maya se encuentra poca masa. Realizamos en ajuste de Schumann para eso
se realiza la siguiente tabla:

log (Abertura media) log (% Retenido pasante)

4,49 2,00
4,34 1,98
4,19 1,83
4,18 1,67
3,45 1,31
3,30 1,13
3,15 0,78
3,00 0,69
2,84 0,65
2,70 0,56
2,54 0,49
2,39 0,15
Tabla 11: "log (abertura media) y log (% Retenido pasante) para chancador primario".

14
La grafica queda:

% Retenido pasante v/s Abertura media de malla

(log/log)
2,50
Log (% Retenido pasante )

2,00
y = 0,8515x - 1,7755
1,50
R² = 0,9778
1,00
0,50
0,00
2,20 2,70 3,20 3,70 4,20 4,70
log (abertura media de malla) (µm)

Ilustración 12: Gráfica "% Retenido pasante v/s Abertura media de malla (log/log) " para ch. primario".

Con la pendiente 0,8515 y coeficiente de posición -1,7755 del ajuste lineal los resultados dieron:

k 27.160,65
d(80) 20.899,18
d(50) 12.034,03
Tabla 12: "Resultados ajuste de Schumann para ch. primario"

Todo el material pasa según este ajuste por la abertura de malla de 27.160,65 (µm), el d(80) es
20.899,18 (µm) y el d(50) 12.034,03 (µm).

La razón reducción por este ajuste es de 4,16 ya que el F(80) que es el d(80) de antes de realizarse
el chancado es de 86.934,81 (µm) y el P(80) que es el d(80) luego de realizarse el chancado es
20.899,18 (µm).

Para el ajuste de Schumann realizamos la siguiente tabla y gráfico:

log (ln (100/%Retenido

log (Abertura media) acumulado))
4,49 -
4,34 0,47
4,19 0,05
4,18 -0,20
3,45 -0,64
3,30 -0,84
3,15 -1,21
3,00 -1,30
2,84 -1,34
2,70 -1,43
2,54 -1,50
2,39 -1,85
Tabla 13: "log (abertura media) y log( ln( 100/% Retenido acumulado)) para ch. primario".

15
 ln (100/%Retenido acumulado) v/s
Abertura media de malla (log/log)
1,00

log (ln (100/%Retenido

y = 1,0386x - 4,296
R² = 0,9616
acumulado)) 0,00
2,20 2,70 3,20 3,70 4,20 4,70
-1,00

-2,00
log (abertura media de malla) (µm)

Ilustración 13: Gráfico "ln (100/%Retenido acumulado) v/s Abertura media de malla (log/log)" para ch. primario.
Con el ajuste lineal tenemos una pendiente de 1,0386 y un coeficiente de posición de 0,9616.
Por lo que dieron estos resultados:

Xo 13687,92
d(80) 22438,26
Tabla 14: " Resultados por ajuste re Rosin-Hammler de ch. primario".

La diferencia de los d(80) obtenidos por los dos ajustes es bajo por lo que se podría inferir que
el resultado está entre estos resultados. En este caso no se puede obtener razón de reducción
al no haber d(80) antes del chancado primario)

Chancador secundario:

En esta etapa la masa la alimentación fue de 1995,4 g mientras que la de masa del producto
1931,75 g por lo que el error relativo es de 3,19%, como está en el intervalo de entre 3 a 4% de
error y hay 63,65 g de diferencia de las masas se debe repartir la masa entre todas las mallas
respecto al porcentaje de peso que hay en cada uno. El tiempo que demoró el chancado es de
21 segundos. Al igual que en el primer chancado se debe colocar en el Rotap, pero ahora por
más tiempo, por 6 minutos.

El análisis granulométrico se muestra mediante la siguiente tabla:

Abertura Abertura Masa Masa % Ret. % Ret. % Ret.

Malla malla (µm) media (µm) (g) corregida(g) parcial acum. pasante
3/4"-1/2" 19.050,00 15.554,26 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
<1/2" <12.700,00 14.986,00 124,40 128,50 6,44 6,44 93,56
#8 2.380,00 2.808,40 1294,35 1.337,00 67,00 73,44 26,56
#10 1.680,00 1.982,40 126,20 130,36 6,53 79,98 20,02
#14 1.190,00 1.404,20 76,40 78,92 3,95 83,93 16,07
#20 840,00 991,20 27,20 28,10 1,41 85,34 14,66
#28 590,00 696,20 58,60 60,53 3,03 88,37 11,63
#35 420,00 495,60 30,80 31,81 1,59 89,97 10,03
#48 297,00 350,46 33,90 35,02 1,75 91,72 8,28
#65 210,00 247,80 61,80 63,84 3,20 94,92 5,08
Fondo 98,10 101,33 5,08 100,00 0,00
Tabla 15: “Análisis granulométrico después del chancador secundario”

16
Se puede notar en la tabla que en el harnero 3/4”-1/2” El % retenido acumulado es 0, es decir,
pasa el 100% del material por acá. Esto quiere decir que el F(100) es 15.554,26 (µm). Se aprecia
que donde se acumula la mayor cantidad de material es en la malla #8, siendo más del 50% del
material por lo que el d(80) y el d(50) serán de un tamaño más cercano a las mallas de mayor
tamaño de abertura. Esto se debe a que todavía con el chancador secundario no hay tanto fino.

A continuación se procede a realizar el ajuste de Schumann, para esto se realiza el gráfico “%

Retenido pasante v/s Abertura media de malla (log/log)”. Por esto se realiza esta tabla:

log (Abertura media) log (% Retenido pasante)

4,19 2,00
4,18 1,97
3,45 1,42
3,30 1,30
3,15 1,21
3,00 1,17
2,84 1,07
2,70 1,00
2,54 0,92
2,39 0,71
Tabla 16:"log (abertura media) y log (% retenido pasante) de chancador secundario".

El grafico es el siguiente:

% Retenido pasante v/s Abertura media de

malla (log/log)
2,50
% Retenido pasante

2,00 y = 0,676x - 0,8692

R² = 0,9888
1,50
1,00
0,50
0,00
2,20 2,70 3,20 3,70 4,20 4,70
Abertura media de malla (µm)

Ilustración 14: Gráfica “% Retenido pasante v/s Abertura media de malla (log/log)” de chancador secundario.

En el gráfico se observa que tiene un buen ajuste lineal ya que el R2 es 0,9888.

Mediante el ajuste lineal del gráfico obtenemos la pendiente que es igual a 0,676 y el coeficiente
de posición que es -0,8692. Con esto obtenemos:

k 17.554,11
d(80) 12.618,88
d(50) 6.296,05
Tabla 17: "Resultados mediante ajuste de Schumann de chancador secundario".

17
K o el tamaño por el cual pasa todo el material es de 17.554,11 µm, esto tiene lógica por lo que
dice la tabla del análisis granulométrico ya que por el tamaño 12.700 µm pasa el 93,56% del
material. El d(80) está en el rango que debe estar ya que es menor a 12.618,88 y mayor a
2.380,00 µm que es por donde pasa el 23,56% del material. Mientras que la mitad del material
es menor a 6.296,05 µm.

La razón de reducción es de 1,67 ya que F(80) es 20899,18 (µm) y P(80) es 12618,88 (µm).

Para el ajuste de Rosin-Hammler se necesita el gráfico “ln (100/%Retenido acumulado) v/s

Abertura media de malla (log/log)”, por lo que se tuvo que hacer la siguiente tabla:

log (Abertura media) log (ln (100/%Retenido acumulado))

4,18 0,44
3,45 -0,51
3,30 -0,65
3,15 -0,76
3,00 -0,80
2,84 -0,91
2,70 -0,98
2,54 -1,06
2,39 -1,28
Tabla 18: "log (abertura media) y log (ln (100/% retenido acumulado)) de chancador secundario".

El grafico queda:

ln (100/%Retenido acumulado) v/s

Abertura media de malla (log/log)
1,00
ln (100/%Retenido acumulado)

0,50
y = 0,8831x - 3,4258
0,00 R² = 0,9491
2,20 2,70 3,20 3,70 4,20 4,70
-0,50

-1,00

-1,50
Abertura media de malla (µm)

Ilustración 15: Gráfico "ln (100/%retenido acumulado) v/s Abertura media de malla (log/log)".

Con la pendiente y el coeficiente de posición del ajuste lineal se obtiene el X0 y el d(80).

Xo 7.573,36
d(80) 11.529,30
Tabla 19: " Resultados del ajuste de Rosin-Hammler del chancador secundario".

El valor de d(80) es de 11.529,30 que es un valor cercano al obtenido mediante el ajuste de

Schumann.

La razón de reducción es de 1,95 con un F(80) de 22.438,26 (µm) y un P(80) de 11.529,30 (µm).

18
Chancador terciario:

Esta es la última etapa y por lo tanto donde hay más cantidad de finos, el chancador utilizado
fue el de bolas con un tamaño de abertura de 4,6 cm y de salida de 1 cm. La masa de
alimentación fue de 1931,75 g y la masa de producto de 1981,9 g por lo que aumentó la cantidad
de masa, esto puede deberse a que se encontraba material antes de realizar la experiencia en
el chancador. El error relativo de las masas es de 2,60 % con una diferencia de masas de 50,15
g, a razón de esto se debió quitar las masas a razón del porcentaje de la materia en cada malla.

El tiempo que demoró el chancador fue de 75 segundos ya que al ingresarlo a mucha velocidad
el material saltaba. En el Rotap estuvo 9 minutos, más tiempo que en los anteriores.

El análisis granulométrico se muestra a continuación:

Abertura Abertura Masa Masa % Ret. % Ret. % Ret.

Malla malla (µm) media (µm) (g) corregida (g) Parcial Acum. Pasante
<1/2" <12700,00 14.986,00 0,00 0,00 0,00 0,00 100,00
#8 2380,00 2.808,40 105,50 102,83 5,32 5,32 94,68
#10 1680,00 1.982,40 72,90 71,06 3,68 9,00 91,00
#14 1190,00 1.404,20 184,70 180,03 9,32 18,32 81,68
#20 840,00 991,20 112,50 109,65 5,68 24,00 76,00
#28 590,00 696,20 716,40 698,27 36,15 60,14 39,86
#35 420,00 495,60 195,30 190,36 9,85 70,00 30,00
#48 297,00 350,46 118,40 115,40 5,97 75,97 24,03
#65 210,00 247,80 184,70 180,03 9,32 85,29 14,71
Fondo 291,50 284,12 14,71 100,00 0,00
Tabla 20:"Análisis granulométrico del chancador terciario".

La tabla muestra que en el harnero <1/2” El % retenido acumulado es 0, esto quiere decir que
el F(100) es 14.986,00 (µm). Aquí ya el material esta mejor distribuido, en la malla #28 es donde
hay más cantidad.

Luego se procede a realizar el ajuste de Schumann, para esto se realiza el gráfico “% Retenido
pasante v/s Abertura media de malla (log/log)”. La tabla para realizar el gráfico es la siguiente:

log (abertura media) log ( % Retenido pasante)

4,18 2,00
3,45 1,98
3,30 1,96
3,15 1,91
3,00 1,88
2,84 1,60
2,70 1,48
2,54 1,38
2,39 1,17
Tabla 21: log(abertura media9 y log (%retenido acumulado) para chancador terciario".

19
El gráfico es el que se muestra a continuación:

% Retenido pasante v/s Abertura media de malla

(log/log)
2,50
% Retenido pasante

2,00 y = 0,4813x + 0,2332

R² = 0,7212
1,50
1,00
2,00 2,50 3,00 3,50 4,00 4,50
Abertura media de malla (µm)

Ilustración 16: gráfico"% Retenido pasante v/s Abertura media de malla (log/log) " de ch. secundario.

El ajuste lineal en el grafico no está tan bueno debido a que la diferencia del tamaño de abertura
del harnero con la malla #8 es mucha y además por la malla ya mencionada pasa casi todo el
material (94,68%), es decir, hay mucha diferencia de abertura media de malla y poca de retenido
pasante. Esto puede crear errores en los cálculos mediante los ajustes.

Con los datos de la pendiente (m = 0,4813) y el coeficiente de posición (b = 0,2332) se

determinan estos resultados:

k 4.686,96
d(80) 2.948,09
d(50) 4.686,96
Tabla 22: "Resultados del ajuste de Schumann del chancado terciario".

Como se aprecia los datos no se ajustan a la realidad ya que el d(80) es 2.948,09 (µm) y debería
ser menor a 1.190,00 (µm). Lo mismo pasa con el d(50) que debería ser menor que 840,00 (µm)
y es 1.110,30 (µm).

La razónde reducción es de 4,28 con un F(80) de 12.618,88 (µm) y un P(80) de 2.948,09 (µm).

Para el ajuste de Rosin-Hammler se hace la siguiente tabla:

log (abertura media) log (ln (100/%Retenido acumulado)

3,45 0,47
3,30 0,38
3,15 0,23
3,00 0,15
2,84 -0,29
2,70 -0,45
2,54 -0,56
2,39 -0,80
Tabla 23: "log (ln (100/%Retenido acumulado)) y log (abertura media de malla) para chancador terciario"

20
El gráfico es:

ln (100/%Retenido acumulado) v/s

Abertura media de malla (log/log)
1,00
ln (100/%Retenido acumulado)

0,50 y = 1,2689x - 3,8146

R² = 0,9679
0,00
2,20 2,40 2,60 2,80 3,00 3,20 3,40 3,60
-0,50

-1,00
Abertura media de malla (µm)

Ilustración 17: gráfico "ln (100/%Retenido acumulado) v/s abertura media de malla (log/log)" para chancador
terciario.

La pendiente igual a 1,2689 y el coeficiente de posición igual a 3,8146 se obtienen los

resultados:

Xo 1014,44
d(80) 1476,06
Tabla 24: Resultados mediante ajuste de Rosin-Hammler en el chancador terciario".

El ajuste en este caso es mejor aunque de todos modos el d(80) es un valor de abertura de malla
mayor a la que debería ser.

La razón de reducción es de 2,00 con un F(80) de 2.948,09 (µm) y un P(80) de 1476, 06 (µm).

Finalmente se puede calcular el error relativo por pérdida de masas de todo el proceso, la masa
inicial era de 2000,4 g y luego del último chancado la masa fue de 1981,9 g por lo que el error
relativo es de 0,92%, por lo que no hubo una pérdida significativa de masa.

21
Tareas y preguntas propuestas

1. De una breve descripción de los tipos de Chancadores utilizados en la industria, en qué

faena(s) se utilizan (por lo menos un ejemplo de cada uno) y cuáles son los más utilizados y
porqué.

Tipos de chancadores utilizados en la industria minera son:

Chancador de mandíbula: Posee una boca para el ingreso de material y un setting para retirar el
material triturado, posee dos placas, una fija y otra móvil.
Se utiliza en las Minas Sewell, Pipa Norte y Diablo regimiento.

Ilustración 18:Chancador de mandíbula.

Chancador Giratorio: Este chancador se utiliza en la planta de El Teniente, el cual mide 16.5
metros de ancho por 22.5 metros de alto, posee un motor de 4000 voltios, 100 Amper, posee
sensores de temperatura. El material que se obtiene posee 8”.

Ilustración 19:Chancador giratorio.

Chancador de cono: Este chancador funciona a través de la vibración en el centro, donde ingresa
el material para quedar en el tamaño más pequeño deseado por la industria, su producto se
obtiene por el setting. Se utiliza en el Chancado Secundario y Terciario en Colón.

22
 Ilustración 20:Chancador de cono.

2. Investigue algún accidente donde esté implicada el área de chancado. ¿Qué consecuencias
implicó este hecho? ¿Cómo se pudo haber evitado? ¿Es importante esta área para la continuidad
del proceso?

El día 22 de septiembre del 2011 un trabajador cae en una culata de la correa 136 B entre el
chancador secundario y terciario, tras las alarmas equipos de emergencia concurre al lugar,
tanto brigadistas como paramédicos.

El lugar estaba lejos del acceso y con mucho polvo suspendido afectando la visibilidad de los
hechos, fue trasladado en ambulancia al policlínico de Chuquicamata en unos 50 minutos
ocurrido el accidente.

Las consecuencias fue que el área de producción debió ser detenida para no afectar la salud del
trabajar, invertir recursos y personal al sitio de los hechos.

Se puedo haber evitado tenido las medidas de seguridad en óptimas condiciones ya sea la
señaléticas de peligro, sus protecciones e informando de a los trabajadores de los sitios en
peligro y riesgo de caída.

Es importante tal área pues debe estar en constante funcionamiento para no retrasar los
siguientes procesos en la mina, pero siempre se debe velar por las vidas humanas.

Ilustración 21:Accidente Chuquicamata 2011.

23
Conclusiones y recomendaciones

En esta experiencia se realizaron un procesos de chancado que consta de un chancador primario

de mandíbulas, un secundario de rodillo y un terciario de conos. Se les realizó un análisis
granulométrico para establecer los % Retenido pasante, % Retenido acumulado y % Retenido
parcial. A la vez con los ajuste de Schumann y Rosin-Hammler se obtuvieron los valores K, d(80)
y d(50).

Antes de comenzar con el chancado se realiza un análisis granulométrico con una masa inicial
de 2000,4 g, esto mediante Feret y Harneros. Mediante la primera distribución la masa quedó
sólo en dos mallas (el 93,17% del material es mayor a las 2” pero menor a las 3”) por lo que el
análisis no se pudo hacer de buena forma, esto debido a que el material no había sido producto
de un chancado y se conformaba sólo de trozos de un tamaño parecido. De todos modos se
realiza el ajuste de Schumann dando un k de 89.916,07 (µm), un d(80) de 86.934,81 (µm) y un
d(50) de 80.974,84 (µm). No se pudo realizar el otro ajuste por falta de datos. Mediante los
harneros tampoco fue posible tener un valor coherente de mediante Rosin-Hammler y los
valores mediante el ajuste de Schumann fueron k igual a 93.367,71 (µm), d(80) de 89.318,57
(µm) y d(50) de 81.355 (µm).

Luego del primer chancado hubo un error por la masa de 0,25%, como fue pequeña se puede
dejar el material que falta en el fondo y realizar el análisis granulométrico. Acá gran parte del
material queda entre los tamaños de abertura de malla media de 25.400,00 (µm) y 2.380
(µm).En este paso se puede ver la razón de reducción mediante el F(80) que es el d(80) del
material de la alimentación y el P(80) que es el valor obtenido de d(80) luego de haber realizado
el chancado, es decir, el d(80) del producto. El valor de la razón de reducción dio 4,16 por lo que
se redujo el tamaño de material a una cuarta parte aproximadamente.

En el segundo chancado el material quedo mayoritariamente en la malla #8 lo que muestra que

va disminuyendo el tamaño pero que todavía tiene poco finos. La razón de reducción mediante
el ajuste Schumann resultó ser 1,66 y mediante el ajuste de Rosin-Hammler de 1,94 por lo que
se redujo el material casi a la mitad.

En el último chancado la razón de reducción de 4,28 por medio del ajuste de Schumann y 7.81
por el ajuste de Rosin-Hammler. Se puede apreciar una mayor reducción en el tercer chancado.
También se puede concluir que el ajuste que da resultados más coherentes es por el ajuste de
Rosin-Hammler ya que los valores de d(80) se encuentran más cercano a lo que debería ser
observando el % Retenido pasante.

Donde hubo más diferencia entre las masas de alimentación y producto fue el tercer chancado
con un 2,60% de error y en el segundo chancado con un error de 3,19%. Aunque en el chancador
terciario aumento la masa y esto podría ser por haber quedado material en un chancado
anterior, por lo que es recomendable limpiar muy bien los chancadores antes de su uso, como
también ingresar el material a la boca del chancado con cuidado y a baja velocidad evitando
que salten pedazos del material.

Por el tiempo de chancado el equipo más eficiente es el chancador de mandíbulas que sólo
demoró 9 segundo y el menos eficiente el terciario que demoró 75 segundos. Cabe destacar que
mientras menores sean el tamaño de la muestra más tiempo se encuentra en el Rotap, esto para
que las partículas de la masa queden mejor distribuidas.

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Bibliografía

Codelco. (2015). Equipos utilizados en el proceso de chancado. 1 de mayo de 2016, de

Codelco Sitio web:
https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_chancado_y_molienda
_equipoasociado.asp
Codelco. (2011). Trabajador sufrió accidente tras caer de correa transportadora. 3 de mayo de
2016, de Codelco Sitio web: https://www.codelco.com/trabajador-sufrio-accidente-tras-caer-
de-correa-transportadora/prontus_codelco/2011-09-29/171728.html

Eduardo Cubillos. (2016). Análisis de Operación de Chancado. Universidad de Santiago de Chile:

USACH.

Anexos

Memoria de Cálculo
Cálculos de Datos Granulométricos

Para la masa retenida se realizó la sumatoria de masas en cada una, el mismo proceso hecho en
los harneros.

El proceso de corrección realizado para los chancados realizados, se realiza una sumatoria del
material entregado con el de alimentación, donde si la diferencia no supera el 1 % la corrección
solo consistirá en sumar lo faltante al fondo.

Error
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 − 𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑓𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = ∗ 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
Calculo % Retenido Parcial:
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝐶𝑜𝑟𝑟𝑒𝑔𝑖𝑑𝑎
% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 = × 100
𝑀𝑎𝑠𝑎 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙

Calculo % Retenido Acumulado [R(i)]:

% 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑟𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑖 + % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖 − 1

Calculo %Retenido Pasante [F(i)]:

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑡𝑒 = 100 − % 𝑟𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝑖

Calculo F80, P80 y Razón de Reducción.

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Método gráfico:

Este método consiste en tomar la función lineal obtenida en el Graficando el valor de abertura
media y el % retenido pasante

80 = 𝑚𝐹80 + 𝑏

El P80 corresponderá al cálculo del f80 post Chancado, ya sea primario, secundario o terciario
Razón de reducción:

Calculo d100, d80 y d50 Schumann y d80 R-R

Método por Schumann:

Para realizar el cálculo de d80 por el método de Schumann se debe utilizar la distribución de
Schumann:
𝑥 𝑚
𝑦=( )
𝐾
Donde “Y” representa el porcentaje pasante y “x” la abertura media.

Se realiza una regresión lineal obteniendo una función lineal, donde estará en función del
logaritmo en base 10 de la abertura media del harnero y el logaritmo de la fracción retenida
pasante en él. Por lo tanto se despeja x y se elimina el logaritmo aplicando una potencia en base
10.

𝑦 = 𝑚𝑥 + 𝑏
Despejamos X y asumimos que y= Log (0,8) se obtiene:

(log(0,8) − 𝑏)
𝑥=
𝑚
Luego:

𝑑80 = 10𝑥
𝑑50 = 10𝑥
Finalmente la razón de reducción será:
𝐹80
𝑃80
De misma manera se realiza para R-R pero el valor de “y” es el Log (Ln (100/% Retenido
acumulado)).Por lo tanto se realiza el despeje de “x” que corresponde al logaritmo en base 10
de la abertura media en la respectiva función lineal obtenida mediante grafico (ver gráfico 2), al
igual que d80, d100 y d50 se sacan reemplazando el valor de la fracción pasante
correspondiente.

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