REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA

EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

SISTEMA DE GESTIÓN PARA EL MANEJO DE MATERIALES

AJUSTADO A LA METODOLOGÍA EOQ EN LA EMPRESA
PROYECTOS, CONSTRUCCIONES Y SUMINISTROS
MÁRQUEZ, C.A UBICADA EN MATURÍN
ESTADO MONAGAS
Trabajo de Grado para Optar al Título de
Ingeniero Industrial

Autor: Br. Jorge Duran

Tutora: Ing. Juan Vielma

Maturín julio de 2018

i
 APROBACIÓN DEL TUTOR

Yo, Ing. Juan Vielma titular de la cédula de identidad Nº- , en mi carácter de tutor
del Trabajo de Grado titulado: SISTEMA DE GESTIÓN PARA EL MANEJO DE
MATERIALES AJUSTADO A LA METODOLOGÍA EOQ EN LA EMPRESA
PROYECTOS, CONSTRUCCIONES Y SUMINISTROS MÁRQUEZ, C.A
UBICADA EN MATURÍN ESTADO MONAGAS”, presentado por el ciudadano
Jorge Duran, Cédula de Identidad N°, considero que dicho trabajo reúne los
requisitos y méritos suficientes para ser evaluado por parte del Jurado Examinador
que designe la comisión.

En la ciudad de Maturín a los 12 días del mes de Marzo de 2018.

________________________________
Ing. Juan Vielma
C.I.

ii
 ÍNDICE GENERAL

Pp.
LISTA DE CUADROS.................................................................................. vi
LISTA DE FIGURAS.................................................................................... vii
LISTA DE GRÁFICOS........................................................................ vii
RESUMEN...................................................................................................... viii
INTRODUCCIÓN......................................................................................... 1

CAPÍTULO

I EL PROBLEMA.......................................................................................... 3
Contextualización del Problema...................................................................... 3
Objetivos de la Investigación........................................................................... 5
Objetivo General.............................................................................................. 5
Objetivos Específicos....................................................................................... 6
Justificación de la Investigación...................................................................... 6

II MARCO REFERENCIAL........................................................................ 8
Antecedentes de la Investigación..................................................................... 8
Bases Teóricas.................................................................................................. 9
Orígenes de los inventarios..................................................................... 10
Definición de Inventarios......................................................................... 11
Sistema de Inventario............................................................................... 12
Control de Inventarios............................................................................. 14
Valuación de los Inventarios.................................................................... 14
Valuación de los Inventarios................................................................... 16
Objetivos del Inventario.......................................................................... 17
Tipos de Inventarios................................................................................ 18
Sistema de inventario............................................................................... 24
Almacén................................................................................................. 24
Manejo de Materiales................................................................................ 27
Equipos de Almacén.................................................................................. 29
Importancia del Inventario y los Almacenes................................................. 32
Logística................................................................................................ 32
Ciclo Logístico......................................................................................... 34
Definición de los niveles del ciclo logístico en una empresa........................ 38
Gestión de Mercancía................................................................................. 41
Modelo Básico de Cantidad Económica de Pedido (EOQ)............................ 42

iii
 Pp.
Características del Modelo EOQ.................................................................. 44
Bases Legales................................................................................................... 48
Sistema de Variables........................................................................................ 53
Definición de Términos Básicos...................................................................... 55

III MARCO METODOLÓGICO................................................................ 57

Modalidad de Investigación............................................................................. 57
Diseño de la Investigación............................................................................... 58
Tipo de Investigación...................................................................................... 58
Procedimientos................................................................................................ 58
Unidad de Estudio..................................................................................... 59
Técnicas e Instrumentos de Recolección......................................................... 60
Observación directa......................................................................................... 60
Revisión Documental....................................................................................... 61
Entrevistas Estructurada............................................................................ 61
Técnicas de Análisis de Datos......................................................................... 62
Diagrama de Flujo........................................................................................... 62
Diagrama Causa-Efecto................................................................................... 62
Matriz FODA............................................................................................. 63
Diagrama de Pareto.................................................................................. 63

IV. RESULTADOS................................................................................. 65
Descripción de la situación actual en la empresa Proyectos, Construcciones
y Suministros Márquez, C.A en cuanto al manejo de materiales..................... 65
Análisis de las diferentes fallas identificadas en la gestión de inventario...... 76
Lineamientos para el Sistema de Manejo de Materiales ajustado a la
Metodología EOQ.................................................................................... 82
Análisis Costo - Beneficio de la Propuesta................................................... 97

CONCLUSIONES..................................................................................... 101
RECOMENDACIONES............................................................................ 102

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS......................................................... 103

ANEXOS................................................................................................ 105
Anexo A. Sistema de Inventario................................................................ 106

iv
 LISTA DE CUADROS

CUADRO Pp.
1. Sistema de Variables.................................................................... 54
2. Diagrama de Proceso de almacenamiento de los productos.................. 67
3. Indique cómo se lleva el control del inventario dentro de la empresa 70
4. Indique cuáles han sido los problemas más comunes en el almacén.... 71
5. Indique cada cuánto tiempo se lleva a cabo una auditoría del
inventario...................................................................................... 72
6. Se cumple con un control de acceso estricto a las áreas del almacén 73
7. Tiene Ud. conocimientos de cómo llevar a cabo un control de
inventario..................................................................................... 74
8. Está de acuerdo en la necesidad de aplicar estrategias para mejorar el
control del inventario......................................................................... 75
9. Nivel de Afectación de las Debilidades para el Control de Inventario 79
10. Matriz FODA................................................................................ 81
11. Datos para aplicación...................................................................... 85
12. Variables del modelo....................................................................... 86
13. Número de pedidos realizados en el año 2017...................................... 88
14. Número de pedidos realizados......................................................... 89
15. Pronóstico de demanda 2018 con suavizamiento exponencial............. 93
16. Costos por no poseer Gestión de Inventario...................................... 98
17. Costos de la Propuesta...................................................................... 99

v
 LISTA DE FIGURAS

FIGURA Pp.
18. Sistema de Inventario....................................................................... 12
19. Diseño de un Almacén...................................................................... 25
20. Ciclo Logístico................................................................................ 35
21. Modelo EOQ (Sin faltante)................................................................ 44
22. Modelo EOQ (CON FALTANTE)..................................................... 46
23. Mercancía todavía se encuentra en las cajas....................................... 66
24. Cajas de mercancía......................................................................... 66
25. Mercancía colocada en el depósito sin estar ordenada.......................... 68
26. Mercancía desordenada....................................................................... 68
27. Deposito......................................................................................... 69
28. Almacén......................................................................................... 69
29. Espacios cerrados............................................................................ 69
30. Iluminación deficiente...................................................................... 69
31. Diagrama causa-efecto en relación a las fallas en la Gestión de
inventario...................................................................................... 77

vi
 LISTA DE GRÁFICOS

GRÁFICO Pp.
1. Distribución porcentual en relación a cómo se lleva el control del 70
inventario dentro de la empresa........................................................
2. Distribución porcentual en relación a cuáles son los problemas más 71
comunes en el almacén...................................................................
3. Distribución porcentual en relación a cada cuánto tiempo se lleva a 72
cabo una auditoría del inventario.......................................................
4. Distribución porcentual en relación a si se cumple con un control de 73
acceso estricto a las áreas del almacén.................................................
5. Distribución porcentual en relación a si tiene conocimientos de cómo 74
llevar a cabo un control de inventario................................................
6. Distribución porcentual en relación a si está de acuerdo en la 75
necesidad de aplicar estrategias para mejorar el control del
inventario.......................................................................................
7. Diagrama de Pareto de las debilidades en la Gestión de inventario.... 79
8. Costos del Modelo EOQ................................................................... 87
9. Modelo con rotura de stock................................................................ 92
10. Representación de los pronósticos 2018............................................. 94

vii
 REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA
EDUCACIÓN UNIVERSITARIA, CIENCIA Y
TECNOLOGÍA
INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITÉCNICO
“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSIÓN MATURÍN

SISTEMA DE GESTIÓN PARA EL MANEJO DE MATERIALES

AJUSTADO A LA METODOLOGÍA EOQ EN LA EMPRESA
PROYECTOS, CONSTRUCCIONES Y SUMINISTROS
MÁRQUEZ, C.A UBICADA EN MATURÍN
ESTADO MONAGAS

TRABAJO DE GRADO

Autor: Jorge Duran

Tutora: Ing. Juan Vielma
Mes, Año: Julio, 2018
RESUMEN

El siguiente trabajo especial de grado propuso un sistema de inventario de materiales

e insumos basado en el método EOQ en la empresa Proyectos, Construcciones Y
Suministros Márquez, C.A ubicada en Maturín específicamente en el almacén donde
se presentan una serie de problemas a la hora de solicitar los productos necesarios
para prestar los servicios a sus clientes, esto debido a la falta de orden, control y
registro en la entrada y salida de los mismos, generando el desconocimiento de los
artículos en existencia, falta en los requerimientos y malestar en el personal con el
que opera, presentando deficiencias en el cumplimiento de sus deberes como empresa
de servicio, por lo que se planteo el diagnóstico y el análisis de la situación actual en
el almacén, estableciendo las obligaciones adecuadas que solventan la problemática,
dándole solución a través del método EOQ. De esta manera se realizo un estudio
beneficio costo, arrojando resultados factibles a mediano y corto plazo. Esta
investigación correspondió a un proyecto factible, apoyado en una investigación de
campo de tipo descriptivo, donde a la población referencial de 6 personas se les
aplicó la entrevista estructurada, se hizo uso de la observación directa, revisión
documental como técnicas para recolectar datos, utilizando los diagramas de Flujo,
Causa-Efecto, Pareto, Circular y matriz FODA, como instrumento para su correcto
análisis. Se estimó el costo beneficio de la propuesta arrojando un resultado de 1.25,
lo que indica que el proyecto es factible y se recomienda su aplicación a la empresa

Descriptores: Sistema de Inventario, Materiales e Insumos, Almacén.

viii
 INTRODUCCIÓN

Desde tiempos antiguos, se tenía por costumbre almacenar grandes cantidades

de alimentos para ser utilizados en los tiempos de sequía o calamidades; es así como
surge o nace la necesidad de los inventarios, como una forma de hacer frente a los
periodos de escasez, que asegurará la subsistencia de la vida y el desarrollo de sus
actividades normales. Esta forma de almacenamiento de todos los bienes y alimentos
necesarios para sobrevivir motivó la existencia de los mismos; pero no fue hasta
comienzos del siglo XIX, cuando se comenzaron hacer intentos por aplicar técnicas
analíticas para su estudio sistemático, racionalización y adecuada resolución. En la
medida que se fueron desarrollando estas teorías y análisis, surgió la necesidad de
emplear métodos matemáticos, debido al desarrollo de las distintas ramas de la
ingeniería y a la implantación de nuevas técnicas de análisis.
A través de los años las pequeñas y grandes empresas se han incrementado a
nivel mundial, este aumento ha llevado al hombre a crear un sistema; regido por un
conjunto de normas, métodos además de procedimientos aplicados el cual pueda
facilitar el control de materiales oportunamente, contabilizando la mercancía, así
poder conocer de manera confiable los recursos que se encuentran almacenados, este
método es llamado sistema de inventario y representan los bienes de una empresa, ya
sean llamados materia prima, mercancía o productos terminados.
A nivel industrial, los inventarios son acumulaciones de materias primas,
provisiones, componentes, trabajo en proceso y productos terminados que aparecen
en numerosos puntos a lo largo del canal de producción y de logística de una
empresa: almacenes, patios, pisos de las tiendas, equipo de transporte y en los
estantes de las tiendas de menudeo, entre otros. Al respecto, refieren además que
tener estos inventarios disponibles puede costar, al año, entre 20% y 40% de su valor.
Por lo tanto, administrar cuidadosamente los niveles de inventario tiene un buen
sentido económico.

1
 La gestión de inventarios se entienden como la serie de políticas y controles
que monitorean los niveles de inventario y determinan los niveles que se deben
mantener, el momento en que las existencias se deben reponer y el tamaño que deben
tener los pedidos. Un sistema de inventario provee las políticas operativas para
mantener y controlar los bienes que se van almacenar. El sistema de inventario es
responsable de ordenar y recibir los bienes; de coordinar la colocación de los pedidos
y hacerle seguimiento al mismo.
Es por esta razón, que se propone para esta empresa Proyectos, construcciones
y suministros Márquez, C.A, un sistema que permita mejorar su administración y
propiamente su gestión de Inventarios, todo lo relativo al control y manejo de las
existencias de determinados bienes, en la cual se aplican métodos y estrategias que
pueden hacer rentable y productivo la tenencia de estos bienes y a la vez sirve para
evaluar los procedimientos de entradas y salidas de dichos productos. La presente
investigación se encuentra estructurada de la siguiente manera:
Capítulo I, El Problema, contextualización del problema, los objetivos, general
y específicos, así como la justificación; Capítulo II, el Marco Referencial, constituido
por los antecedentes de la investigación, bases teóricas, bases legales y sistema de
variables; Capítulo III, el Marco Metodológico, la modalidad de la investigación,
diseño y tipo de investigación, unidad de estudio, técnicas e instrumentos de
recolección de datos y técnicas de análisis de datos. Capítulo IV, en este capítulo se
trató todo lo relacionado a los resultados arrojados por la investigación. Además se
dan las conclusiones y recomendaciones y por último se especifican todas las fuentes
bibliográficas, donde se recabó la información para ser plasmada en el trabajo de
Grado, además se incluyen los Anexos.

2
 CAPÍTULO I

EL PROBLEMA

Contextualización del Problema

Actualmente en el mundo uno de los principales problemas en las pequeñas y

grandes empresas es el no poder contar con un sistema de inventario lo cual trae
consigo una deficiencia operacional para la misma, sabiendo que la base de toda
organización es la compra y venta de bienes o servicios, lo que quiere, decir, que no
se puede conocer al final del periodo contable un estado confiable de la situación
económica de la misma o saber con exactitud la cantidad de materia prima o
productos terminados que está almacenado.
El éxito empresarial, ha estado asociado durante años a los beneficios
financieros alcanzados, derivados de diversas actividades comerciales. Lo que ha
dado paso a un ambiente netamente competitivo generado a su vez por la
globalización económica. El crecimiento de las organizaciones depende de la eficacia
reflejada en la administración de los recursos que posee. Es por esta razón que en la
actualidad, se ha generado una necesidad vital dentro del ámbito industrial universal,
de desarrollar e implementar sistemas destinados al control de los inventarios, ya que
se ha demostrado que esta acción utilizada en pro de mejorar las gestiones de
almacén, representan un papel fundamental para establecer un conjunto de criterios y
procedimientos que aseguran la optimización de los recursos de las empresas, al
emplear la administración acertada de los mismos.
Un ejemplo de esto, son los sistemas en base al Modelo de la Cantidad
Económica de Pedido (EOQ), el cual es utilizado para calcular el volumen de cada
pedido con respecto a la materia prima, de modo que se minimicen los costes,
clasificándolos en costos por pedido realizado y los costos posteriores de

3
almacenamiento. Este, se caracteriza por lo sencillo de sus operaciones para realizar
los cálculos, y estos fundamentos permiten obtener los resultados
Actualmente en el Estado Venezolano se presenta una situación particular de
recesión económica, por lo que las sociedades enfrentan altibajos de diferentes
índoles en el desarrollo de sus actividades lucrativas, pues el mercado nacional tiende
a tornarse inevitablemente inestable e impredecible. Es por ello que las herramientas
de control y manejo de materiales (Justo a tiempo, Primero en Entrar primero en
Salir, ABC), funcionan como una protección ante el incremento repentino de precios
de artículos y la escasez que en ocasiones apunta a la posible discontinuidad de los
diferentes suministros. Es en esta etapa donde se debe asumir la tarea de contingencia
para el abastecimiento de los diferentes suministros.
Estos métodos permiten a las entidades mantener el control, así como también
saber al final de los periodos contables el estado certero de la situación económica de
la empresa. Resulta inminente que las organizaciones mantengan niveles óptimos de
inventario ya que este es capital en forma de material, permitiendo a estas cumplir
con la demanda y competir dentro del mercado. Los empresarios en general, deben
buscar herramientas para la administración de stocks, que les permita manejarlos
desde diversos ángulos, estando preparados para reconsiderar en cualquier momento
su uso; siendo conscientes que se está en una realidad donde lo único constante es el
cambio que y la probabilidad de dejar de ser competitivo y salir del mercado se
encuentra a la orden del día.
Habría que decir que en Venezuela el empresario difícilmente encuentra tiempo
para llevar a cabo todas las funciones que el mismo se ha asignado: las compras,
ventas, producción, el manejo de personal y de dinero, trámites bancarios, legales,
contables y administrativos, entre otros, lo que puede llevar a cabo problemas
relacionados con inventarios para conducir al robo o desperdicios pudiendo causar un
fuerte impacto en la rentabilidad de la empresa también llegar a ocasionar descontrol
donde se pueda elevar el aumento de la ausencia de productos destinados para la
venta, produciendo una disminución de afluencias.

4
 Tal es el caso de la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez,
C.A, la misma se encuentra ubicada en Maturín Estado Monagas, dedicada al
desarrollo de obras de ingeniería, como es la construcción civil y otras disciplinas
asociadas con la mecánica, eléctrica, instrumentación y afines. Cuenta con una
excelente referencia en el mercado por la diversidad y calidad de servicios que ofrece,
además de encontrarse visionada a liderizar el mercado donde se encuentran sus fines
productivos. Sin embargo, dentro de sus operaciones están presentando dificultades
en el área del almacén, en cuanto a todo lo relacionado con el manejo de los
materiales que se utilizan.
Es importante mencionar que la organización carece de un Sistema de
Inventario que soporte los movimientos físicos (entradas, almacenamiento y salida de
materiales) del almacén, de manera que se mantenga un registro confiable y
actualizado del stock que se maneja, esto no permite que se provea adecuadamente de
los suministros necesarios, siendo imposible satisfacer los requerimientos para la
ejecución de los proyectos, ocasionando retrasos en la entrega de los mismos y hasta
paralizaciones operativas, contribuyendo a la desestabilización financiera de la
organización, en tal sentido y en función de la necesidad existente se propone a la
empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A implementar un
sistema de control y manejo de inventario basado en el Modelo de la Cantidad
Económica de Pedido (EOQ) con la finalidad de implementar mejoras en las
gestiones de inventario

Objetivos de la Investigación

Objetivo General

Proponer un Sistema de Gestión para el manejo de materiales ajustado a la

Metodología EQO en la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez,
C.A, ubicada en Maturín, Estado Monagas con el propósito de emplear mejoras en las
gestiones de inventario.

5
 Objetivos Específicos

1. Describir la situación actual en la empresa Proyectos, Construcciones y

Suministros Márquez, C.A en cuanto al manejo de materiales con la finalidad de
conocer las deficiencias en dicho proceso.
2. Analizar las diferentes fallas identificadas en la gestión de inventario con la
finalidad de determinar las causas raíces que las originan.
3. Establecer los lineamientos para el Sistema de Manejo de Materiales ajustado a la
Metodología EOQ, con el objeto de generar mejoras en el proceso de entrada,
almacenamiento y salida de materiales.
4. Elaborar un análisis Costo - Beneficio para demostrar la factibilidad de la
propuesta.

Justificación de la Investigación

Las empresas deben contar con un sistema de inventario que genere los
resultados de satisfacción esperados, dado que existe una situación atípica en el
entorno empresarial nacional y es necesario reducir costos al controlar de manera
eficiente los recursos y suministros de manera que ésta pueda regular su
desenvolvimiento. El control de este se realiza con la finalidad de desarrollar
pronósticos de ventas o presupuesto, para así determinar los costos, compras u
obtención, almacenaje, producción y contabilidad es por ello que una correcta
elección del método de control de inventario ayudará a la empresa Proyectos,
Construcciones y Suministros Márquez, C.A a mantener un registro diario de las
existencias.
La importancia de poseer un Sistema de Gestión para el manejo de materiales
reside en el objetivo primordial de obtener más utilidades al abrir las posibilidades
de no generar gastos en productos que se encuentren útiles en los almacenes. De
igual forma beneficiará la relación proveedor – empresa – cliente al lograr una
gestión efectiva, generando compras precisas para el buen abastecimiento de

6
productos, trayendo satisfacción inmediata del cliente al encontrar lo necesitado que
por efecto lleva al aumento de las ventas abriendo paso a realizar un mejor
desenvolvimiento financiero de la organización. Por esta razón se puede decir que
este estudio favorecerá económicamente a la organización, ya que se podrá reducir
los costos por mantenimiento de inventarios sobregirados, es decir, con exceso de
mercancía, facilitando notablemente el trabajo de todos los empleados de la
empresa.
Socialmente, el desarrollo de esta investigación perfeccionará los parámetros
de la administración permitiendo que ésta sea más eficiente, por lo que satisfará a la
clientela de Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A, también se
podrá capacitar al personal de la misma, en cuanto al manejo de los materiales y
cómo debe llevarse a cabo el almacenamiento de la mercancía para aumentar el
nivel de la calidad de atención al cliente.
Además generará un valor técnico para la organización a través de la
implementación de ésta propuesta se podrá tener conocimiento en cualquier
momento del estado en el que se encuentra el almacén, también generara
información transparente y veraz para la toma de decisiones a futuro, lo cual dará
como resultado una mayor eficiencia dentro del proceso de adquisición y
distribución de los materiales También se logrará mejorar la imagen y la
competitividad de la empresa, tener un buen manejo de sus materiales a disposición
en el momento indicado, identificar fortalezas oportunidades y debilidades de la
organización, evitar pérdidas de los materiales, obtener utilidades deseadas, evitar
mermas, desperdicios y exponer un enfoque transformador con visión a futuro.
Es absolutamente justificable la necesidad de implementarla propuesta que
será de gran utilización para la empresa, permitiendo así garantizar a los clientes
disposición y calidad en los productos ofrecidos, desde el punto de vista
metodológico servirá a la población estudiantil interesada en el tema de estudio,
como documento de referencia para la elaboración de futuros trabajos de
investigación, que se encuentren relacionados con el estudio, es decir, la
implementación de sistemas de gestión de inventarios.

7
 CAPÍTULO II

MARCO REFERENCIAL

Antecedentes de la Investigación

Los antecedentes reflejan los avances y el Estado actual del conocimiento en un

área determinada y sirven de modelo o ejemplo para futuras investigaciones.” Según
Fidias Arias (2012).Se refieren a todos los trabajos de investigación que anteceden al
presente, es decir, aquellos trabajos donde se hayan manejado las mismas variables o
se hayan propuestos objetivos similares; además sirven de guía al investigador y le
permiten hacer comparaciones y tener ideas sobre cómo se trato el problema en esa
oportunidad. Con el fin de profundizar en el tema y en los aspectos principales que le
conciernen, se han considerado los siguientes estudios y trabajos de investigación:
Lione, E. (2016) “Sistema de Control de Inventario basado en la Metodología
ABC y 9S para la empresa Construcciones y Servicios Optima, CA, ubicada en
Maturín estado Monagas” Trabajo de grado presentado en el Instituto Universitario
Politécnico “Santiago Mariño”, Extensión Maturín. El autor propuso un sistema de
control de inventario basado en la metodología ABC y 9S para la empresa
Construcciones y Servicios Optima, CA, con el fin de mejorar los controles
administrativos internos. El autor concluye que se debe adoptar una correcta política
de inventarios, ya que resulta físicamente imposible o económicamente equivocado,
que los productos lleguen a un determinado almacén en el preciso momento en que
tiene lugar la demanda de dicho producto. Esta investigación se usará como guía para
las bases teóricas, ya que contiene información relevante de los sistemas de
inventarios, así como también se tomarán en cuenta aspectos de la propuesta.
Campos, G. (2015) “Sistema de control de Inventario basado en el método
ABC en el almacén de la Proveeduría regional de Salud, Maturín Estado Monagas”.

8
Trabajo de grado presentado en el Instituto Universitario Politécnico “Santiago
Mariño”, Extensión Maturín. En el estudio se evidencio la necesidad del diseño de un
Modelo de Gestión y control de Inventario, se realizó un análisis de criterio de Matriz
Múltiple donde se clasificaron los materiales por categoría y tipo para luego realizarle
un estudio estadístico a la demanda, al tiempo de reabastecimiento y los costos de
inventarios involucrados con ellos. Concluyendo que la ausencia de un método para
el control de los inventarios le genera a la empresa falta de resguardo apropiado. El
aporte que proporcionará a la investigación consistirá en el suministro de las bases
teóricas y la forma en que serán analizadas las fallas de inventario.
Barrios, J. (2014) “Sistema de control de inventario bajo la metodología PEPS
en la empresa Frigorífico Chichi, CA, Maturín estado Monagas”. Trabajo de grado
presentado en el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño Extensión
Maturín. Cuyo objetivo radica en proponer un sistema de control de inventario bajo la
metodología PEPS, con el fin de mantener la calidad de los productos. La
problemática se fundamentó en no contar en la empresa con condiciones adecuadas
en el resguardo, capacidad de almacenaje que briden la protección y manejo de los
materiales e insumos de manera adecuada. En vista de que la empresa tiene como
objeto la comercialización de productos perecederos, necesita de un sistema que
garantice la rotación de los mismos en base a su tiempo de caducidad. El autor
concluyó que la metodología aplicada es la más idónea para la empresa. El aporte que
genera dicho trabajo, radicará en que orientará en cuanto a la metodología a seguir,
también dando ideas claras en el planteamiento del problema sobre las consecuencias
que se tienen por no tener un sistema de inventario.

Bases Teóricas

Según Arias. (2012) las bases teóricas implican: un desarrollo amplio de los
conceptos y proposiciones que conforman el punto de vista o enfoque adoptado, para
sustentar o explicar el problema planteado (p. 107). Los conocimientos antecedentes
de utilidad para construir las bases teóricas de la investigación pueden ser teóricos,

9
doctrinarios o normativos, es decir, procedentes de teorías científicas, doctrinas
institucionales o análisis de normas jurídicas. Las bases teóricas son un conjunto de
conceptos y proposiciones que constituyen un punto de vista o enfoque determinado,
dirigido a explicar el fenómeno o problema planteado”. Pueden subdividirse de
acuerdo a su naturaleza en psicológicas, filosóficas, pedagógicas, legales, entre otras.
Su desarrollo debe iniciarse con una breve introducción donde se indique el tema a
estudiar, el concepto de bases teóricas debidamente citado.

Orígenes de los inventarios.

Desde tiempos antiguos, los egipcios y otros pueblos de la antigüedad,

acostumbraban a acopiar grandes porciones de alimentos para utilizarlos cuando
escaseaban. Debido a lo anterior aparece el problema de los inventarios, como
estrategia para contrarrestar los periodos de escasez, que le aseguraran la subsistencia
de la vida y el desarrollo de sus actividades normales. Esta forma de almacenamiento
de todos los bienes y alimentos necesarios para sobrevivir motivó la existencia de los
inventarios o stock (Ramírez, 2014).
Más adelante con el transcurrir del la historia se seguía viendo como los
inventarios derrotaban a la información, la gran mayoría de veces por que la
información no era precisa, y las empresas ocultaban su ignorancia del mercado por
medio de un inventario adicional. La eficiencia de este proceso se debe en un
principio a los japoneses que implementaron una mejora en los mismos con el
Kanban. Anaya (2023, p 129). Afirma: Los sistemas Kanban se caracterizan por una
máquina/operación recibe una señal cuando la siguiente necesita trabajo. La
estandarización de los contenedores permitirá enviar de una operación a otra una
cantidad determinada de trabajo.
El progreso de los inventarios y los sistemas para hacer control del mismo han
ido tomando cada vez más importancia, es así como hasta principios de los años 80
los stocks tenían, en la mayoría de los casos, un valor económico de especulación.
Durante las últimas dos décadas se ha manifestado una tendencia que apunta hacia el

10
incremento del nivel de eficiencia del proceso de manufactura. Un objetivo es tener
menos inventario disponible en proceso, lo cual se conoce como inventario JIT
(Render, Stair, Hanna, 2013).
En la actualidad se han convertido en un instrumento más para conseguir
satisfacer las necesidades de los clientes, asegurando que los productos llegan en el
momento que los precisa y en la forma y cantidad adecuada. Flores, (2014) expresa
que: “Los inventarios juegan un papel importante ya que los mismos en un nivel
adecuado permitan un buen desempeño y un equilibrio entre el nivel de servicio y las
afectaciones económicas que ocasionan los mismos inventarios“(p.25). En efecto el
análisis de los origines de dichos niveles de stock o de las causas de su creación
demuestran, en la mayoría de casos, defectos en la estructura de la propia empresa o
en su operatividad.

Definición de Inventarios.

El inventario representa la existencia tanto de bienes muebles como

inmuebles, que pertenecen a la empresa y que son susceptibles de acciones
comerciales, generando ingresos económicos directa o indirectamente relacionados
con el ejercicio o actividad básica de la empresa. De acuerdo con Moya (2011), se
define inventario como la acumulación de materiales que posteriormente serán
usados para satisfacer una demanda futura. Por otro lado Heredia (2013), afirma que
de manera general se puede definir inventario como la existencia de todo tipo de
material, sin procesar o transformar, procesado total o parcialmente, artículos y
productos, que se utilizan de manera directa o indirecta dentro de las organizaciones
manufactureras o de servicio.
En consecuencia, el inventario es una relación detallada, ordenada y valorada
de los elementos que componen el patrimonio de una empresa o persona en un
momento determinado. Antiguamente lo normal era que los inventarios se realizaran
por medio físico (se escribían en un papel), pero ahora se suelen mantener en bases

11
 de datos de manera centralizada a toda una empresa, aunque haya empresas o
tiendas pequeñas que lo sigan haciendo con papel

Sistema de Inventario

Los sistema de inventario sirven como herramienta para apoyar las tomas de
decisiones, coordinaciones, análisis de problemas y control de una organización, en
tal sentido sistema de inventario según Parada, J (2007) se define como: “Es un
conjunto de política y controles utilizados para el monitoreo de la cantidad de
artículos disponibles, la determinación de los niveles que se deben mantener, el
momento de reponer la existencia de algún artículo y el tamaño que deben tener”.
(p.1). Según lo citado, el sistema de inventario son una serie de elementos
conformados por varios componentes que tienen como propósito llevar el registro
constante de una variedad de productos, informando además, que cantidad debe
resguardarse y el momento en que debe reponerse. (Ver Figura 1)

Figura 1. Sistema de Inventario. Tomado de: http://www.diendib.c/sistema-inventario

Principios

De acuerdo con Bastos (2013), se pueden definir los principios básicos de los
inventarios como las razones para mantener y utilizar dichos inventarios en una
empresa. Estos principios son los siguientes:

12
 1. Desacoplar demanda y producción: Ésta es la función principal. Se Puede
considerar el inventario como un colchón entre la oferta y la demanda.
2. Ser utilizados como medio para la planificación y el control de la producción: La
empresa debe poseer un inventario de productos terminados para atender a la
demanda.
3. Permitir cierta flexibilidad en la programación de la producción y la
independencia de las operaciones: Existen empresas que realizan su producción en
lotes cada cierto tiempo, en vez de hacerlo siguiendo fielmente la demanda.
4. Permitir el tránsito de los ítems entre las distintas etapas del proceso: A veces
existe la necesidad de mover las piezas de un lugar a otro para continuar el proceso
productivo, pero mientras se realiza ese movimiento las máquinas no deben pararse,
por lo que es imprescindible que haya un stock de productos en cada máquina, para
poder seguir produciendo.
5. Proporcionar un buen nivel de servicio al cliente: Esto supone que el cliente
pueda llevarse el producto cuando lo necesite.
Intentar mantener la producción a un ritmo regular: Las operaciones de fabricación
deben realizarse lo más eficientemente posible para así mantener la producción.

Tasa de rotación de inventario

De acuerdo con Müller (2014), la Tasa de rotación de inventario mide cuantas

veces en promedio se renueva el inventario en un periodo de tiempo. En su sentido
más simple, una rotación de inventario sucede cada vez que se recibe un artículo, se
utiliza o se vende, para luego restituirse. Además de lo anterior también afirma: La
rotación de inventario es una medida importante, por cuanto la capacidad de mover el
inventario con rapidez tiene un efecto sobre la liquidez de la compañía. La rotación
de inventario se calcula como sigue:

Tasa de rotación de inventario = Costo de las mercancías vendidas + inventario

promedio

13
 Control de Inventarios

La contabilidad para los inventarios forma parte muy importante para los
sistemas de contabilidad de mercancías, porque la venta del inventario es el corazón
del negocio. Para que un inventario genere los resultados productivos que se desean
en una organización o empresa, es necesario que en la misma se realice un control
minucioso de la misma, logrando así los objetivos propuestos y manteniendo un
control toral de los artículos en el almacén. En tal sentido es de hacer notar que
Benítez, S (2007) indica que:

El control de inventario es un procedimiento por el cual se tratan de

manejar todos los materiales en general, entre las cantidades ubicadas
dentro de los limites pre-determinados a fin de asegurar que se minimicen
los costos totales de mantenerlos, y a su vez se optimice el normal
funcionamiento operativo de una empresa, por lo tanto un buen control de
inventarios asegura un flujo adecuado de materiales para hacer frente a las
exigencias de operación y por ende de mantenimiento. (p.67)

El control de inventario es lo que va a permitir que cualquier organización pueda

minimizar la inexistencia y costos de materiales, así como garantizar el manejo de los
mismos, obteniendo información actualizada del estatus del almacén sobre todos los
movimientos y operaciones que se realicen en el mismo, permitiendo llevar a cabo las
operaciones de la empresa. Por lo general, el activo mayor en sus balances generales,
y los gastos por inventarios, llamados costo de mercancías vendidas, son usualmente
el gasto mayor en el estado de resultados. En consecuencia, El Control de Inventarios
es el corazón de cualquier empresa que se dedique a la compra y venta de bienes o
servicios

Valuación de los Inventarios

Toda empresa debe elegir un sistema de control de inventario que se adapte a

sus necesidades sabiendo cuanto es su valor, con el objeto de que la inversión de ellos

14
sea recuperada fácilmente. La importancia de ejercer un control eficaz de los
inventarios se base en que al tener un buen manejo se puede dar un mejor servicio al
cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artículos para la venta.,
Gómez, J (2009), en su teoría indica:

Una empresa debe considerar cual es el más adecuado tomando en

consideración sus características, y aplicarlos en forma consistente, donde
una parte importante de la responsabilidad de la persona encarga de la
contabilidad financiera que afectan directamente al trabajo de aquellos
funcionarios de compra, quienes tienen autoridad sobre la administración
de los inventarios; así a la que se refiere a la evaluación de los
inventarios. (p. 86).

La valuación de inventarios es un proceso vital cuando los precios unitarios de

adquisición han sido diferentes. La importancia de ejercer un control eficaz de los
inventarios se base en que al tener un buen manejo se puede dar un mejor servicio al
cliente porque se logra controlar pedidos atrasados o falta de artículos para la venta.
Por otro lado cuando se define que en un convencionalismo contable como lo
describe en su teoría el mismo autor también señala que los inventarios debían ser
valuados al costo (o al valor neto) realizable en aquellos que sea inferior al costo,
pero no existe un criterio generalizado de cómo se deben calcular dichos costos.
Puesto que los inventarios frecuentemente constituyen en una parte sustancial del
capital de trabajo, dicha base de evaluación podrá afectar sustancialmente al valor
neto del negocio.
Esto quiere decir que la empresa aplica estos métodos de valuación de
inventarios para controlar la entrada y salida de materiales en el caso de LIFO cuando
haya alguna variación de costo de los productos antiguos su valor cambiará al
actualmente adquirido, en cuando al FIFO se trata de salir de los artículos que
primero entran para evitar devoluciones por vencimiento o productos en mal estado,
y en el COPRO no hay problemas con las fechas ni tiene un orden ya que se realiza
un estimado promedio de los artículos pedidos para su posterior comercialización.

15
 Valuación de los Inventarios

En las empresas comerciales los inventarios deben ser valorados y controlados

técnicamente, ya que son fundamentales para determinar los resultados del ejercicio.
Los inventarios pueden controlarse estableciendo un sistema para su manejo, según
las necesidades de la empresa y la magnitud de sus negocios, para lo cual existen
diferentes sistemas y métodos de evaluación. Los inventarios representan, de una
manera organizada, valorada y técnicamente bien presentada, la existencia de
mercancías de propiedad de la empresa para la venta, indican inequívocamente la
necesidad de producción o compras para mantener existencia, de acuerdo al ritmo y
volumen de ventas, indicando mediante sus diversos sistemas, la mejor forma de
aplicación según la empresa y las necesidades a la que se adapte, garantizando
dinamismo en su uso, resultado inmediato e información oportuna.
Parada, J (2007), expresa que “Los inventarios consisten en lo fundamental,
que resulta al determinar los resultados de un ejercicio contable, ya que la existencia
de mercancías para la venta, forman parte importante del total del activo de las
empresas”(p.55). Por esto, la continuación o fracaso de una empresa depende del
tratamiento que se le dé a la gestión y contabilización del mismo. Constituyen el
centro de todo el esfuerzo productivo y la principal fuente de ingresos. El inventario
permite ganar tiempo, esto hace que la empresa no solo almacene mercancía
suficiente para satisfacer la demanda que se espera, sino una cantidad adicional para
satisfacer la demanda inesperada.
Una buena técnica de inventario requiere de una coordinación entre los
departamentos de ventas, compras, producción y finanzas. Al emplear métodos
fiables y consistentes, determinan la valoración del inventario, lo cual permite reducir
fallas que den lugar a la falta de continuidad de la mercancía, de igual forma es una
protección contra los aumentos de precios y contra la escasez de insumos. Todo esto
al final, solo persigue un objeto fundamental y vital para toda empresa y está
enfocado hacia una presentación adecuada de los inventarios en el balance general y
en el estado de resultados.

16
 Objetivos del Inventario

Toda empresa mantiene una provisión de inventario por las siguientes razones:
1. Mantener una independencia en las operaciones; el suministro de materiales e
insumos en los puestos de trabajo, permite que en esa área de operaciones las
actividades se lleven con mayor y mejor flexibilidad operativa.
2. Ajustarse a la variación de la demanda de productos; al conocer la demanda con
exactitud de un producto, es posible, pero no necesaria mente económico, producir
el bien para cumplir exactamente con la demanda. Sin embargo, es usual no
conocer la demanda por completo lo cual hace necesario mantener reservas de
seguridad o de amortiguación para cumplir ante variaciones.
3. Permitir una flexibilidad en la programación de la producción; el
aprovisionamiento de un inventario ayuda al sistema de producción a librase de la
presión de seguir produciendo. Esto otorga tiempos más largos, que permite un
flujo más uniforme en la planeación de la producción y una operación de menor
costo a través de la producción de tamaños de lotes más grandes.
4. Proveer una salvaguardia para la variación en el tiempo de entrega de las materia
primas; esto permite evitar alguna paralización en las operaciones por presentarse
algún tipo de demora (variación normal en el tiempo de despacho, escasez de
material en las plantas del vendedor que haga que se acumule los pedidos
pendientes, entre otros) que le impida a un proveedor el despacho de un material.
Sacarle provecho al tamaño del pedido de compra económico; el ejecutar un pedido
con lleva consigo una conjunto de costos (trabajo, llamadas telefónicas,
mecanografía, correo, entre otros), por lo que cuanto más grande sea el tamaño de un
pedido, menor será el número de pedidos que deban colocarse, reduciendo así
notablemente estos costos. Igualmente, los costos de envió favorecen los pedidos
grandes: cuanto más grande sea el envío, menor será el costo por unidad. Perdomo
(citado por Colmenarez, 2014)
En consecuencia, el objetivo de administrar el inventario, es adquirir,
almacenar y aplicar por producción o venta los inventarios de fabricación o

17
mercancías, en óptimas condiciones de productividad y rentabilidad. La buena
gestión del inventario implica establecer qué cantidades mantener, la fecha en que se
debe ejecutar los pedidos y las cantidades de unidades a ordenar, ya que mientras
mayor sea la eficiencia menor será la inversión necesitada y por ello mejor
rentabilidad económica para la empresa.

Tipos de Inventarios

Los inventarios son importantes para los fabricantes en general, varía

ampliamente entre los distintos grupos de industrias, es por eso que se han clasificado
de acuerdo a su utilización en los siguientes tipos según los Autores Chase, R.;
Jacobs, F. y Aquilano, N. (2013, p.63); Los inventarios se clasifican dependiendo de
la función que estos cumplan dentro de la organización, varía ampliamente entre los
distintos grupos de industrias. La composición de esta parte del activo es una gran
variedad de artículos, y es por eso que se han clasificado de acuerdo a su utilización
en los siguientes tipos:

Según su nivel de terminación

Inventarios de mercancías compradas a terceros:

Este rubro de inventario está compuesto por aquellos bienes que fueron
comprados a terceros y que serán destinados a la venta sin someterlos a ninguna
modificación o transformación. Este tipo de inventario es propio de aquellas
empresas que se dedican a la simple compra-venta de mercancías (Empresas
comercializadoras)

Inventarios de productos terminados:

Comprende los artículos transferidos por el departamento de producción al

almacén de productos terminados por haber estos; alcanzado su grado de terminación

18
total y que a la hora de la toma física de inventarios se encuentren aun en los
almacenes, es decir, los que todavía no han sido vendidos. Inventarios de productos
terminados se presentan específicamente en empresas fabriles o manufactureras
donde se compran materiales de diferentes tipos y los transforman en un producto que
se encuentra más cercano al consumo humano. Se refiere a todos los productos
terminados, incluyendo a los almacenados destinados a la venta. Este inventario
protege contra la variabilidad de la demanda del cliente.

Inventarios de productos en proceso:

El inventario de productos en proceso son todos los artículos o elementos que

se utilizan en el actual proceso de producción. Es decir, son productos parcialmente
terminados que se encuentran en un grado intermedio de producción y a los cuales se
les aplico la labor directa y gastos indirectos inherentes al proceso de producción en
un momento dado. Una de las características de este tipo de inventario es que va
aumentando el valor a medida que es transformado de materia prima en el producto
terminado como consecuencia del proceso de producción.

Inventarios de materia prima:

Comprende los elementos básicos o principales que se incorporan en la

elaboración del producto. A los materiales que intervienen en mayor grado en la
producción se les considera materia prima y son los artículos sometidos a un proceso
de fabricación que al final se convertirá en un producto terminado. Este inventario
está compuesto por la existencia de aquellos materiales que en una fábrica son
utilizados en la elaboración de los productos finales que vende, es decir

Inventarios de suministros de fábrica:

Este grupo de inventarios está formado por repuestos y otros materiales

similares que, aunque no van a formar parte del producto que se elabora, se hace
indispensable para lograrlo, constituido por aquellos elementos utilizados para la

19
fabricación del producto, pero que no se pueden cuantificar estrictamente. Es decir,
los suministros de fábrica no se identifican como parte del artículo, aunque son
utilizados en el proceso su elaboración

Inventarios de material de empaque:

Se refiere a los materiales que se utilizan como envoltorio o envase del

producto elaborado, cuando los costos de tales envases forman parte del precio de
venta de tal producto. En los casos de empresas que venden sus productos en envases
retornables que siguen siendo de su propiedad, tales envases no forman parte del
inventario de materiales de empaque, sino del activo fijo.

Según su localización

Inventarios de mercancías en tránsito:

Este rubro está compuesto por aquellos bienes que fueron comprados para la
venta pero que, para la fecha del inventario, todavía no han llegado a los almacenes
de la empresa. Para que estos bienes puedan ser incluidos en el inventario, es
indispensable que el título de propiedad haya sido traspasado a la empresa. Este
hecho se presenta especialmente en aquellos casos en que la compra de mercancía se
ha hecho en el exterior y que, por ello, el tiempo que transcurre desde que se hace la
compra hasta que tal mercancía llega al almacén es relativamente largo por lo que,
para la fecha que se está haciendo el inventario, se encuentra en tránsito.

Inventario en planta:

Son todas las unidades bajo custodia de la empresa y que se encuentran en sus
instalaciones físicas puntuales, por ejemplo: Almacén de materias primas, almacén
intermedio, almacén de embalaje, almacén de herramientas, almacén de
mantenimiento, entre otros.

20
Según el periodo contable

Inventario inicial:

Se realiza al dar comienzo a las operaciones. Representa el valor de las

existencias de mercancías en la fecha que comenzó el periodo contable. Esta cuenta
se abre cuando el control de los inventarios, en el Mayor General, se lleva en base al
método especulativo y no vuelve a tener movimiento hasta finalizar el periodo
contable cuando se cerrará con cargo a costo de ventas o bien por ganancias y
pérdidas directamente.

Inventario final:

Se realiza al finalizar el periodo contable y corresponde al inventario físico de

la mercancía de la empresa y su correspondiente valoración. Al relacionar este
inventario con el inicial, con las compras y ventas netas del periodo se obtendrá las
Ganancias o Pérdidas Brutas en Ventas de ese período.

Inventario físico:

Es el inventario real. Es contar, pesar, o medir y anotar todas y cada una de las
diferentes clases de bienes que se hallen en existencia en la fecha del inventario, y
evaluar cada una de dichas partidas. Se realiza como una lista detallada y valorada de
las exigencias.

Según su función

Inventario de seguridad:

Son aquellos que existen como resultado de incertidumbre en la demanda u

oferta de productos. Se generan para amortiguar variaciones de la demanda del
producto. Los inventarios de seguridad concernientes a materias primas, protegen

21
contra la incertidumbre de la actuación de proveedores debido a factores como el
tiempo de espera, huelgas, vacaciones o unidades que al ser de mala calidad no
podrán ser aceptadas. Se utilizan para prevenir faltantes debido a fluctuaciones
inciertas de la demanda. Este tipo de inventario es utilizado para impedir la
interrupción en el aprovisionamiento causado por demoras en la entrega o por el
aumento imprevisto de la demanda durante un periodo de reabastecimiento, la
importancia del mismo está ligada al nivel de servicio, la fluctuación de la demanda y
la variación de las demoras de la entrega.

Inventario de fluctuación:

Son inventarios que se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas y de

producción no pueden predecirse con exactitud. Estos inventarios existen en centros
de trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no puede equilibrarse
completamente. Los inventarios de fluctuación, llamados stock de estabilización
pueden incluirse en el plan de producción de manera que los niveles de producción no
tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda.

Inventario de anticipación:

Estos son inventarios hechos con anticipación a la época de mayor venta, a

programas de promociones comerciales o a un periodo de cierre de la planta.
Básicamente estos inventarios almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras
necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción. El inventario de
anticipación o inventario de previsión es utilizado por las empresas para absorber las
irregularidades que se pueden presentar en la demanda o suministro que se presentará
a futuro y que se encuentra, en muchas ocasiones, bien definida. Son los que se
establecen con anticipación a los periodos de mayor demanda, a programas de
promoción comercial o a un periodo de cierre de planta. Básicamente los inventarios
de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-máquina para futuras necesidades y
limitan los cambios en las tasas de producción.

22
 Inventario de tamaño de lote:

Con frecuencia es imposible o impráctico fabricar o comprar artículos en las

mismas cuotas que se venderán. Por lo tanto, los artículos se consiguen en cantidades
mayores a las que necesitan en el momento; el inventario resultante es el inventario
de tamaño de lote. El tiempo de arreglo es un factor importante en la determinación
de la cantidad de dicho inventario. Se entiende aquel tamaño del lote que minimiza
los costos generados en la gestión de inventarios
Los tipos de inventarios antes mencionados por el autor, reflejan de manera
detalla como clasificar un inventario según las condiciones y situaciones que maneje
o en las que se encuentre el proceso productivo de una empresa. Esto permite conocer
según los requerimientos, que tipo de inventario hay que manejar, pudiendo ser uno o
en otros casos de varios, según las funciones que se ameriten, las etapas de
procesamiento por las que pasa un tipo de material y los más convenientes, de saber
qué inventario llevar según la demanda que se presente, pudiendo ser una demanda
dependiente o independiente las cuales pueden conocerse como no, con la finalidad
de en su momento satisfacer las necesidades de los procesos productivos o de pedidos
de sus clientes. Es por ello de gran importancia conocer cada uno de ellos para así
establecer, los que mejor se adapten al inventario que se pueda presentar.
Las compañías que utilizan grandes cantidades minerales básicos (como el
carbón mineral, el petróleo o el cemento) o mercadería (como la lana, los granos o
productos animales) que se caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener
ahorros significativos comprando grandes cantidades llamadas inventario de
protección, cuando los precios están bajos. La adquisición de cantidades extra a un
precio reducido también reducirá los costos de los materiales de los artículos para
luego darle un aumento de precio. Los factores importantes en tales transacciones
incluyendo la tendencia de los precios, los riesgos de obsolescencia y el manejo de
entregas futuras de mercaderías están fuera, obviamente, el ahorro obtenido es la
verdadera ganancia del inventario añadido.

23
 Sistema de inventario

Según Rodríguez (2014) Los sistemas de inventario se han concebido debido a

que el periodo entre ellos varía mucho según la circunstancia. Se refiere
principalmente en la forma en que serán registradas las operaciones relacionadas con
el inventario diario que se usa relativamente poco y que vendría a ser un inventario
físico continuo, y por otra parte tenemos el inventario que se toma solamente a la
fecha de cierre del ejercicio principal que sería el inventario periódico. De lo
anteriormente planteado se puede decir que el sistema de inventario es de suma
importancia para tener y mantener un registro continuo o periódico de los pedidos y
así llevar un orden para evitar pérdidas de materia prima y/o productos terminados
Un sistema de inventarios es un conjunto de normas, métodos y procedimientos
aplicado de manera sistemática para planificar y controlar los materiales y productos
que se emplean en una organización. Este sistema puede ser manual o automatizado.
Para el control de los costos, elemento clave de la administración de cualquier
organización, existen sistemas que permiten estimar los costos de las mercancías que
son adquiridas y luego procesadas o vendidas

Almacén

Es el establecimiento o local donde se guardan los artículos o materiales desde

que se producen o reciben hasta que se necesitan o entregan, y en el cual se restringe
el acceso a personas no autorizadas. Constituyen una parte habitual de
lasexplotaciones agrarias y ganaderas (en muchos casos formando parte de la
vivienda rural tradicional o de construcciones peculiares), así como de fábricas,
polígonos industriales e instalaciones industriales de todo tipo, y de los espacios
dedicados al transporte (puertos, aeropuertos, instalaciones ferroviarias) y el comercio
(centros comerciales, grandes superficies). (Ver Figura 2, p. 25)

24
Figura 2. Diseño de un Almacén.

Tipos de Almacén:

Actualmente, casi todas las actividades empresariales requieren la existencia de

almacenes. Partiendo de que los tipos de almacenes tienen una serie de características
diferentes podemos clasificar los mismos y agruparlos bajo una serie de criterios, que
son los siguientes:
1. Almacenes Industriales: Comprende el conjunto de almacenes de una
industria para almacenar las materias primas, semiterminados, piezas y partes y los
productos terminados. Dentro de estos almacenes industriales tenemos:
2. Almacén de Materia Prima: Almacena las materias primas que intervienen
directamente en la composición de los productos terminados. Estos almacenes pueden
ser abiertos o cerrados. Serán abiertos aquellos en los cuales los materiales allí
contenidos no requieren de la protección de medio ambiente y aquellos que requieren
de protección para los materiales de las condiciones ambientales serán cerrados.
3. Almacén de Productos Semielaborados: Dedicado al almacenamiento de los
materiales que han sufridos algunas transformaciones en el proceso productivo.
También pueden ser abierto y cerrados.
4. Almacén de Piezas de Recambio: Para almacenar piezas destinadas al servicio
de posventa, con el objeto de efectuar reparaciones.

25
 5. Almacén de Productos Terminados: Destinados al almacenamiento de
productos para ser suministrados o entregados a los clientes.
6. Almacén de Herramientas y Utillaje: controla todo los aspectos relativos al
instrumental de producción, como herramientas, plantillas, matrices, etc.
7. Almacén de Aprovisionamiento en General: Para el almacenamiento de
insumos que intervienen indirectamente en la fabricación, tal es el caso de
combustibles, aceites, lubricantes, material de embalaje. En cuanto a la disposición
física, esto tipos de almacenes pueden estar o no en una misma instalación física.
8. Almacén de Distribución: Destinados a almacenar y vender artículos o
productos, colocados a disposición del consumidor.
9. Almacén de Depósito: Lugar concebido y equipado para los productos
colocados en depósitos por trato entre el depositante y el depositario, esto
normalmente corresponde al concepto de Almacenera. (Gómez, J (2009, P.32)
En toda empresa grande mediana o pequeña existe un almacén para guardar la
mercancía o tener unas reservas, aquí se muestra los distintos tipos de almacén, su
función y utilidad conocerlos bien es importante a la hora de crear una empresa para
saber cuál es el que se debe tomar en cuenta. En un almacén se pueden depositar tanto
materias primas, como el producto semiterminado o el producto terminado a la espera
de ser transferido al siguiente eslabón de la cadena de suministro. Se pueden también
encontrar embalajes, piezas de recambio, piezas de mantenimiento. Sirve como centro
regulador del flujo de mercancías entre la disponibilidad y la necesidad de
fabricantes, comerciantes y consumidores.

Manejo de Materiales

El manejo o movimiento de material es un sistema o combinación de métodos,

instalaciones, mano de obra y equipamiento para transporte, embalaje y almacenaje
para corresponder a objetivos específicos. No se limita solo al manejo, si no al
embalaje y almacenaje teniendo en cuenta el tiempo y el espacio disponibles. Se debe

26
poseer de un buen apoyo logístico y conocer todos los instrumentos y maquinarias
precisas para el desempeño de estas funciones.
Otros aspectos a tener en cuenta son el balance económico, la entrega de
componentes y productos en el tiempo correcto y lugar estimado para tener unos
costes aceptables y que la empresa pueda obtener beneficios. Según Díaz J. (2009)
dice que “el manejo de materiales es el flujo de materiales dentro de la empresa por lo
cual este es un aspecto importante de la planificación, control y logística por cuanto
abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y localización de los materiales.
(p.09) es por eso que, el manejo de materiales es la preparación y colocación de los
mismos para facilitar su movimiento o almacenamiento y control de la mercancía.
Además de todo lo expuesto hay un aspecto importante como es la seguridad
en el manejo de material tanto por maquinarias como por el manejo humano. Se
deben conocer bien los peligros a los que se está expuesto a la hora de trabajar y saber
actuar ante ellos. La manera mejor y más fácil es la prevención de riesgos laborales.
Hay que prevenirlos antes de que sucedan. Esto es importante en la salud del
trabajador y hace mejor capacitada a la empresa en todos los aspectos.

Riesgos de un manejo ineficiente de materiales

1. Sobrestadía: es una cantidad de pago exigido por una demora, esta sobrestadía es
aplicada a las compañías si no cargan o descargan sus productos dentro de un
periodo de tiempo determinado.
2. Desperdicio de tiempo de máquina: una máquina gana dinero cuando está
produciendo, no cuando está ociosa, si una maquina se mantiene ociosa debido a
la falta de productos y suministros, habrá ineficiencia es decir no se cumple el
objetivo en un tiempo predeterminado. Cuando trabajen los empleados
producirán dinero y si cumplen el objetivo fijado en el tiempo predeterminado
dejaran de ser ineficientes.
3. Lento movimiento de los materiales por la planta: si los materiales que se
encuentran en la empresa se mueven con lentitud, o si se encuentran

27
 provisionalmente almacenados durante mucho tiempo, pueden acumularse
inventarios excesivos y esto nos lleva a un lento movimiento de materiales por la
planta.
4. Todos han perdido algo en un momento o en otro: muchas veces en los sistemas
de producción por lote de trabajo, pueden encontrarse mal colocados partes,
productos e incluso las materias primas. Si esto ocurre, la producción se va a
inmovilizar e incluso los productos que se han terminado no pueden encontrarse
cuando así el cliente llegue a recógenos.
5. Un mal sistema de manejo de materiales puede ser la causa de serios daños a
partes y productos: muchos de los materiales necesitan almacenarse en
condiciones específicas (papel en un lugar cálido, leche y helados en lugares
frescos y húmedos). El sistema debería proporcionar buenas condiciones, si ellas
no fueran así y se da un mal manejo de materiales y no hay un cumplimiento de
estas normas, el resultado que se dará será en grandes pérdidas, así como también
pueden resultar daños por un manejo descuidado.
6. Un mal manejo de materiales puede dislocar seriamente los programas de
producción: en los sistemas de producción en masa, si en una parte de la línea de
montaje le faltaran materiales, se detiene toda la línea de producción del mal
manejo de los materiales que nos lleva a entorpecer la producción de la línea
asiendo así que el objetivo fijado no se llegue a cumplir por el manejo incorrecto
de los materiales.
7. Desde el punto de vista de la mercadotecnia, un mal manejo de materiales puede
significar clientes inconformes: la mercadotecnia lo forma un conjunto de
conocimientos donde está el aspecto de comercialización, proceso social y
administrativo. Todo cliente es diferente y para poderlo satisfacer depende del
desempeño percibido de un producto para proporcionar un valor en relación con
las expectativas del consumidor. Puesto que el éxito de un negocio radica en
satisfacer las necesidades de los clientes, es indispensable que haya un buen
manejo de materiales para evitar las causas de las inconformidades.

28
 8. Otro problema se refiere a la seguridad de los trabajadores: desde el punto de
vista de las relaciones con los trabajadores se deben de eliminar las situaciones
de peligro para el trabajador a través de un buen manejo de materiales, la
seguridad del empleado debe de ser lo más importante para la empresa ya que
ellos deben de sentir un ambiente laboral tranquilo, seguro y confiable libre de
todo peligro. Puesto que si no hay seguridad en la empresa los trabajadores se
arriesgarían por cada operación a realizar y un mal manejo de materiales hasta
podría causar la muerte. El riesgo final un mal manejo de materiales, es su
elevado costo: el manejo de materiales, representa un costo que no es
recuperable. Si un producto es dañado en la producción, puede recuperarse algo
de su valor volviéndolo hacer.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que
agrega poco valor al producto, consume una parte del presupuesto de manufactura.
Este manejo de materiales incluye consideraciones de movimiento, lugar, tiempo,
espacio y cantidad, debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar
a otro. Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un
punto en particular, el eficaz manejo de materiales. Se asegura que los materiales
serán entregados en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta.

Equipos de Almacén

Estanterías cajas y/o casilleros

Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los

procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo
adecuado. En algunas compañías, el departamento de conservación constituye las
estanterías, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera
ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanterías de acero se han hecho ya,

29
de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados
del ramo en una gran variedad de modelos y tamaños.

Función de Recepción

La función de recepción, ya sea de una unidad de la compañía o de un

transportador común, es la misma. Si el material se recibe de cualquier otra fuente u
otro departamento de la compañía, las actividades de construcción, el procedimiento
será el mismo. De la correcta gestión de las operaciones internas del almacén,
dependerá principalmente la fiabilidad de nuestro inventario y la disposición del
producto solicitado en el menor tiempo posible

Importancia

La recepción adecuada de materiales y de otros artículos es de vital

importancia, ya que, una gran parte de las empresas tienen como resultado de su
experiencia centralizada la recepción total bajo un departamento único, las
excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas múltiples. La
recepción está estrechamente ligada a la compra, puesto que, probablemente el 70%
de los casos, está bajo la responsabilidad del departamento de compras y materiales.

Pasos para realizar un Inventario y Almacenar

1. En primer lugar, llegada de la mercancía. el proceso de recepción de mercancías

debe cimentarse en una previsión de entradas que informe de las recepciones a
realizar en tiempo dado y que contenga, al menos, el horario, artículos, y
procedencia de cada recepción, este proceso se conoce como cita previa ya que
para procesos como entregas paletizadas se debe contar con recursos muy
específicos como montacargas, plataformas móviles, rampas, entre otros.

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2. Comprobación de la existencia de la orden de compra, mediante un control de citas
de proveedores para abastecimientos.
3. Después de la inspección, la persona autorizada procede a confirmar o rechazar la
mercancía.
4. Desembalaje y pesado si es necesario. Es importante detallar, Identificar los bienes
a inventariar, tener claro que bienes son los que corresponde inventariar y que
bienes no. Se recomendación para ganar tiempo y ser eficaz, tener en cuenta la
cantidad de lugares disponibles para almacenar, conviene con anticipación recorrer
esos lugares y ordenarlos, si es que no lo están, a fin de poder identificar sin
problemas el espacio disponible.
5. Registro de la mercancía. Una vez cumplidos los pasos anteriores están en
condiciones de comenzar el inventario propiamente dicho. Para ello se fijará un
día y hora en que se llevará a cabo (es importante cuidar el detalle de que sea en el
mismo momento en toda la empresa). Es importante que se familiaricen con las
planillas a utilizar, dado que estas deben convertirse en una ayuda que facilite el
trabajo, no en un obstáculo. Un detalle a tener en cuenta es el riesgo de no
inventariar algún objeto, o de contarlo más de una vez.
6. Impresión de etiquetas. Para no suceda repeticiones de artículos o no registrarlo, lo
ideal es dejar algún tipo de marca que indique con claridad que ese ítem ya fue
contado. Cada equipo de trabajo definirá cual es la mejor manera de hacerlo, la
que más se adecue al tipo de bien de que se trate.
7. Etiquetado de mercancía. El etiquetado, este debe ser obligatorio para cada uno de
los artículos, de esta manera se podrá diferenciar por categoría, propiedades, y ser
reconocible la mercancía peligrosa.
8. Almacenamiento temporal o definitivo. Las mercancías deben pasar a
almacenamiento, bien sea temporal a la espera de su ubicación definitiva, o sea
fijo en su ubicación definitiva. En caso de comercios, la mercancía pasa a ser
directamente ubicada en estantes para su venta, estantes que se encuentren en
condiciones óptimas para la conservación de mercancía.

31
 Importancia del Inventario y los Almacenes

La gestión de almacenes e inventarios adquieren una gran importancia dentro

de la red logística ya que constituyen decisiones claves que definen en gran medida la
estructura de los costos y los servicios del sistema logístico de una empresa. De poder
25 definir con verdadera exactitud la demanda y lograr un suministro eficiente y
efectivo, la razón de ser de esta actividad no sería necesario, pero la realidad es otra.
El impacto de factores tales como la globalización de los mercados, el incremento
acelerado de los avances científicos-técnicos, la aceptación acelerada del “justo a
tiempo” y el surgimiento de nuevas necesidades como brindar servicios que agreguen
valor al producto, no permiten operar con costos razonables, por lo que el empleo de
los almacenes e inventarios es una herramienta para mejorar la coordinación demanda
y suministro. Cualquier reducción en el costo de almacenamiento incidirá a la hora de
definir el costo final del producto, ya que el precio de un producto lo fija
comúnmente el mercado, la reducción de los costos de almacenamiento redundará de
inmediato en un aumento de los beneficios de la empresa y en los clientes.

Logística

Es el proceso de proyectar, implementar y controlar un flujo de materia prima,

inventarios en proceso, productos terminados e información relacionada desde el
punto de origen hasta el punto de consumo de una forma eficiente y lo más
económica posible con el propósito de cumplir con los requerimientos del cliente
final. La logística es una función operativa que comprende todas las actividades y
procesos necesarios para la administración estratégica del flujo y almacenamiento de
materias primas y componentes, existencias en proceso y productos terminados; de tal
manera, que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar correcto y en el momento
apropiado.
La logística se puede definir como una serie de actividades que son realizadas
en los procesos de mercados, abastecimiento, almacenamiento y distribución de

32
bienes entre los sitios de compra y los de venta. El objetivo principal de la logística es
proveer los materiales necesarios para el rendimiento óptimo de las operaciones de la
empresa, tomando en consideración los factores de demanda, costo y tiempo, el costo
de mantener un cierto nivel de existencia a objeto de lograr el balance económico de
dichos factores y al mismo tiempo, reducir los riesgos de agotamiento. (Mosquera, G.
2014. p.45).

Políticas de inventario

De acuerdo con Welsch, Glenn y Cols (2013), los objetivos de las políticas de
inventario deben ser: 1) Planificar el nivel óptimo de la inversión en inventarios y 2)
A través del control, mantener de manera razonable estos niveles óptimos. Los
niveles de los inventarios deben mantenerse entre dos extremos: un nivel
excesivamente elevado (que origina costos excesivos de mantenimiento de
inventarios) y un nivel insuficiente para satisfacer en forma oportuna las demandas de
ventas y de producción (que genera un costo elevado por falta de existencias). Una
consideración importante, al controlar y planificar los inventarios, es la de que éstos
deben absorber la diferencia en las existencias, entre los niveles del volumen de venta
y el de la producción (o compras). A menudo, los gerentes realizan ajustes que
incrementan los niveles de los inventarios. Estas decisiones de política sobre
manufactura y operaciones deberían quedar bien sustentadas en el análisis de costos.

Demanda dependiente e independiente

De acuerdo con (Mosquera, G. 2014. p.45). Un inventario de demanda

dependiente está compuesto por las materias primas, los componentes, y los sub
ensambles que son usados en la producción de artículos que sirven para la fabricación
de otros artículos o para la fabricación de productos finales. Por ejemplo la demanda
de teclados de computadora depende del artículo original, las computadoras. El autor
también afirma que los inventarios de demanda independiente constan de los

33
productos terminados, las partes de servicio, y otros artículos cuya demanda aumenta
más directamente del ambiente incierto de mercado. Las demandas dependientes
normalmente pueden calcularse, mientras que las demandas independientes
usualmente requieren alguna clase de pronóstico.
En los inventarios sujetos a demanda independiente, la demanda de un
elemento que se lleva en inventario es independiente de la demanda de cualquier otro
elemento que se lleve también en dicho inventario. Según el mismo autor, se
considera demanda independiente la que únicamente está limitada por las decisiones
de los clientes que no pueden ser anticipadas. Al contrario, se considera demanda
dependiente a la de aquellos componentes, sub montajes o productos cuya cantidad es
resultado de definir unos niveles de compra o fabricación para otros productos, es
decir, es aquella que se genera a partir de decisiones ajenas a la empresa, por ejemplo
la demanda de productos terminados acostumbra a ser externa a la empresa, en el
sentido en que las decisiones de los clientes no son controlables por la empresa
(aunque sí pueden ser influidas)

Ciclo Logístico

El ciclo logístico se puede observar como un sistema mayor, donde se

encuentran un conjunto de acciones relacionadas entre sí, que forman parte del
proceso de producción, se enfoca en la planificación, administración, ejecución y
control de los materiales solicitados para el soporte de dicho proceso, tomando en
cuenta costos, efectividad, tiempo y demanda. La competitividad presenta un campo
de batalla en donde la velocidad de llegada al mercado y la productividad serán las
variables claves que determinarán la permanencia de las empresas en los mercados, a
partir del manejo eficiente del flujo de bienes y servicios hacia el consumidor final,
empieza en la necesidad de materiales procede a la búsqueda de una solución, que
permitirá la puesta en marcha de un proceso que satisfagan todas las necesidades
requeridas y provocadas en el departamento de compras. A continuación se observa el
esquema del ciclo logístico en la figura 3, p. 37

34
 Figura 3. Ciclo Logístico. Tomado de: Google.com

La logística, como se mencionó anteriormente, está compuesta por una serie de

actividades o procesos, que unidos y desarrollados de una forma eficiente, deben dar
como resultado un producto o servicio óptimo, entregado al cliente en el lugar y
tiempo estipulado. Generalmente, se habla de cinco procesos a través de los cuales se
puede medir la calidad de la logística. De esta forma, se considera que la
estructuración de un proceso logístico debe tener muy claramente desarrollados las
operaciones que se presentan a continuación:

Detección de Necesidades

Lo que antecede a cualquier proceso de adquisición es sin duda el hecho de

precisar lo que se necesita. La persona responsable de alguna actividad en particular
deberá saber cuáles son las necesidades individuales de dicha unidad: qué necesita,
cuánto necesita y cuando se tendrá la necesidad. Es aquí donde se inicia el ciclo
logístico.

35
 Requerimientos de Material

Con la emisión de la requisición de material se inicia el proceso de solicitud de

compra de los artículos que son requeridos por las diferentes dependencias de la
empresa, para mantener las operaciones, algunos elementos que debe contener la
requisición de material, características del producto, cantidad requerida del producto
solicitado, fecha en la que se formule la requisición, persona que solicita el producto,
precio estimado de este etc.

Adquisición de Materiales

Esta fase consiste en un proceso de selección de proveedores y compra del

producto en el que se evalúan y se eligen distintas opciones tomando como referencia
su capacidad de cumplimiento con los requerimientos de los materiales y las
exigencias de calidad principalmente.

Recepción de Material

Es un procedimiento de verificación de los materiales que se reciben de los

proveedores, en conformidad con los requisitos de compras establecidos en cuanto a
cantidades, especificaciones y normas de calidad. La unidad de compras recibe del
proveedor el material solicitado en el pedido de compra, verifica si las cantidades
están correctas y realiza junto con control de calidad, la inspección para comprobar el
material con las especificaciones determinadas en el pedido de compra. Esto se
denomina inspección de calidad en la recepción de material.

Control de Inventario

Un sistema de inventario es el conjunto de políticas y controles que supervisa

los niveles de inventario y determina cuales son los niveles que deben mantenerse,
como hay que reabastecer y de qué tamaño deben ser los pedidos.

36
 Almacenamiento

Las instalaciones, equipos y técnicas para el almacenamiento varían mucho

según la naturaleza del material que se va a manejar. Las características del material
como: tamaño, peso, durabilidad, tiempo en estantería y tamaño de los lotes son
factores a tomar en cuenta para el diseño de un sistema de almacenamiento. Esta
actividad de almacenamiento, como su nombre lo indica se lleva a cabo en las
instalaciones del almacén, y este no es más que, el establecimiento o local donde se
guardan los artículos o materiales desde que se producen o reciben hasta que se
necesitan o entregan, y en cual se restringe el acceso de personas no autorizadas.

Manejo de Materiales

El manejo de materiales es la preparación y colocación de los mismos para

facilitar su movimiento o almacenamiento, es decir, es el flujo de materiales dentro de
la empresa. El manejo de materiales es un aspecto importante de la planificación,
control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.

Despacho

En esta fase comienza la distribución, aquí se despachan los diversos artículos o

productos a los diferentes destinos. En esta etapa se lleva a cabo el embalaje de los
productos para su posterior distribución, en este punto se procura realizar un buen
empaquetamiento del producto para evitar roturas a la hora de manipularlos y así
evitar gastos extras. Proceso en el cual se gestiona la salida de la mercadería, que va
desde la generación de la documentación necesaria (guías de remisión, hoja de
packing); la inspección física del producto (físico vs documentos); hasta el embarque
de la mercadería en el transporte correspondiente

37
 Transporte

El transporte representa todos los medios a través de los cuales los productos
acabados llegan a las manos de los clientes o de la empresa intermediaria que los
venderá al consumidor final. El concepto de transporte se refiere entonces, a las
cargas de productos acabados que salen del depósito al mercado. (Mota, 2013, p.11).
El sistema logístico debe ser capaz de adaptarse a diferentes circunstancias, a
situaciones cambiantes, de allí a que requiera de flexibilidad. También debe coordinar
adecuadamente las múltiples y diversas acciones que la integran, con el objeto de
satisfacer las exigencias del mercado de forma inmediata. La logística funciona como
un ciclo, en el cual el productor, distribuidor y cliente final conforman un engranaje
indestructible.

Definición de los niveles del ciclo logístico en una empresa

La nueva realidad competitiva presenta un campo de batalla en donde la

flexibilidad, la velocidad de llegada al mercado y la productividad serán las variables
claves que determinarán la permanencia de las empresas en los mercados. Y es aquí
donde la logística juega un papel crucial, a partir del manejo eficiente del flujo de
bienes y servicios hacia el consumidor final. Logística es un término que
frecuentemente se asocia con la distribución y transporte de productos terminados; sin
embargo, ésa es una apreciación parcial de la misma, ya que la logística se relaciona
con la administración del flujo de bienes y servicios, desde la adquisición de las
materias primas e insumos en su punto de origen, hasta la entrega del producto
terminado en el punto de consumo.
Las actividades logísticas deben coordinarse entre sí para lograr mayor
eficiencia en todo el sistema productivo. Por dicha razón, la logística no debe
verse como una función aislada, sino como un proceso global de generación de valor
para el cliente, es un proceso integrado de tareas que ofrezca una mayor velocidad de
respuesta al mercado, con costos mínimos, por ello, el manejo adecuado de los flujos

38
de bienes y servicios es de crítica importancia, no solamente para lograr una
reducción en los costos asociados a los procesos de abastecimiento, producción y
distribución, sino también para ofrecer una rápida respuesta a los requerimientos de
los clientes
La definición de los niveles así como también las variables respecto al control
de inventario indicarán en qué posición se encuentra la empresa de acuerdo a los
resultados de la evaluación en función a la organización encargada de satisfacer las
necesidades del cliente, proporcionando el producto en el momento, lugar y cantidad
en que lo demande el cliente, todo ello al mínimo coste de almacenaje y distribución
de la mercancía y satisfacer al máximo la demanda, que se consigue ofreciendo el
producto adecuado, en la cantidad, lugar y momento adecuados. En virtud de toda la
argumentación anterior, cabe ya hacer referencia al aspecto conceptual del marco de
la distribución o logístico; así, la definición de distribución o logística se ciñe a la
gestión del flujo y de las interrupciones en él, de materiales y personas asociadas al
proceso de distribución o logístico de una empresa

Nivel Cero (O):

Una empresa posicionada en este nivel se caracteriza principalmente por

necesitar de una planificación de las actividades que permitan conocer los
procedimientos y acciones que deben llevarse a cabo para cada uno de los procesos
además de no contar con departamentos claramente definidos que cumplan con los
procesos del ciclo logístico (adquisición, recepción, control de inventarios,
almacenamiento y manejo, despacho y transporte). Es decir, cuando la empresa no
posee el nacimiento mínimo necesario para llevar a cabo la gestión logística ni de los
beneficios que ésta ofrece.

Nivel Uno (1):

Las empresas que se ubican en este nivel presentan planificación de las

actividades concernientes a los procesos, con la desproporción de que se llevan a

39
cabo de manera aislada, es decir, se efectúa cada proceso independiente de los demás.
Ausencia de departamentos claramente definidos, esto representa que existen algunos
departamentos que no han sido definidos ni creados. Las empresa de este nivel no
poseen automatización de ninguno de los procesos, todos se efectúan de manera
manual. También se evidencia la insuficiencia de programas de control.

Nivel Dos (2):

Las empresas situadas en este nivel poseen una efectiva planificación de las
actividades, existen departamentos claramente definidos para cada uno de los
procesos del ciclo logística, además de existir una precisa relación entre cada uno de
ellos. Cada uno de los procesos se llevan a cabo efectuando las exigencias que
reclama cada proceso, con la variante de llevar todos los controles de manera manual
o con equipos automatizados obsoletos y en algunos casos hacen uso de software que
se encuentran en el mercado y son adaptados a las necesidades de la empresa,
teniendo como consecuencia una relación deficiente entre clientes y proveedores.

Nivel Tres (3):

Las empresas situadas en este nivel son aquellas consideradas ejemplos a

seguir, por las clasificadas en los niveles inferiores debido, a que poseen una efectiva
planificación de sus actividades cuentan con departamentos claramente definidos que
permiten centralizar los procesos de la logística, así como también una eficiente
integración entre clientes y proveedores, gracias al uso de tecnología avanzada que
permiten una estrecha relación entre cada uno de los procesos del ciclo logística por
el hecho de trabajar en tiempo real existe también una notable inclinación para el
estudio de posibles variaciones que puedan afectar el buen funcionamiento de cadena
de suministros. (Ballou, R. 2004, p.96). Uno de los objetivos de las industrias que
manejan inventarios es llevarlo a cero, debido a varios factores uno de ellos, son los
costos asociado a dicho inventario si puedo producir lo mismo con la mitad del

40
inventario, mi rentabilidad sobre la inversión se duplicara en porcentaje y además que
tendré capital libre para crecer

Gestión de Mercancía

El estado del inventario, que recoge las cantidades de cada una de las
referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. En este
último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. Para el cálculo de
las necesidades de materiales que generan la realización del programa maestro de
producción se necesitan calcular las cantidades y fechas en que han de estar
disponibles las mercancías y componentes que intervienen, según especifican las
listas de materiales.
Estas necesidades se comparan con las existencias de dichos elementos en
stock, derivándose las necesidades netas de cada uno de ellos. El sistema de
información referido al estado de stock ha de ser muy completo, coincidiendo el
estado de los pedidos en curso para agilizar el cumplimiento de los plazos de
aprovisionamiento. Así mismo en el caso de que algunas de las existencias en stock
se encuentren comprometidas para otros fines y no deben ser contemplados para
satisfacer el programa de producción, debe ser reconocido este hecho. (Alcántara. E.;
Plossl, G., 2008, p.152).
En definitiva debe existir un perfecto conocimiento de la situación en que se
encuentren los stocks, tanto de los materiales adquiridos a los proveedores externos
como de los productos intermedios que intervienen como componentes en la
preparación de conjuntos de nivel superior. Para que el sistema de producción y
control de la producción sea fidedigno fue imprescindible una descripción muy
precisa de las existencias en cada instante de tiempo. Para llevar a cabo una buena
gestión de mercancía es necesario contar con un almacén. Allí es necesario que los
artículos se organicen de manera correcta y que se le asigne un lugar específico. De
esta manera serán fáciles de encontrar y el lugar tendrá un buen manejo

41
 Modelo Básico de Cantidad Económica de Pedido (Conocido en Inglés Como
Economic Order Quantity o por las Siglas EOQ)

Es un método que, tomando en cuenta la demanda determinista de un producto

(es decir, una demanda conocida y constante), el costo de mantener el inventario, y el
costo de solicitar un pedido, produce como salida la cantidad óptima de unidades a
pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto. El modelo EOQ parte
de los siguientes supuestos básicos:
1. La demanda es conocida, constante e independiente. En general se trabaja con
unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de
tiempo.
2. El tiempo de espera, tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento, del proveedor,
o de alistamiento es constante y conocido.
3. El inventario se reabastece instantáneamente cuando llega a cero, con la llegada
del lote pedido.
4. No existen descuentos por volumen de pedido.
5. Los costes totales son la suma de los costes de adquisición (independientes de la
cantidad pedida en virtud del supuesto anterior, y, por tanto, irrelevantes para su
cálculo), los costes de mantener el inventario (proporcionales al volumen/importe
del inventario) y los costes de pedido (fijos por orden); su formulación es
constante y conocida a lo largo del período considerado. Como consecuencia de
estos supuestos:
a. No habrá escasez de existencias.
b. La cantidad óptima a pedir será constante

Cantidad de Pedidos Económicos

La Cantidad Económica de Pedido (conocida en inglés como Economic Order

Quantity o por las siglas EOQ), es el modelo fundamental para el control de
inventarios. Es un método que, tomando en cuenta la demanda determinista de un

42
producto (es decir, una demanda conocida y constante), el costo de mantener el
inventario, y el costo de ordenar un pedido, produce como salida la cantidad óptima
de unidades a pedir para minimizar costos por mantenimiento del producto. El
principio del EOQ es simple, y se basa en encontrar el punto en el que los costos por
ordenar un producto y los costos por mantenerlo en inventario son iguales.
Este modelo fue desarrollado en 1915 por Ford Whitman Harris, un ingeniero
que trabajaba en Westinghouse Corporation, aunque el artículo original en el que se
presentaba el modelo fue incorrectamente citado durante muchos años.
Posteriormente la publicación de Harris fue analizada a profundidad y aplicada
extensivamente por el consultor R.H. Wilson en 1934, que popularizó el modelo. Es
un modelo de cantidad fija de reorden, considera sólo como costos relevantes los
costos de mantenimiento del inventario y los costos de pedido, buscando minimizar la
suma de ambos costos. Es usado como la base de la administración de inventario en
el que la demanda y el tiempo líder son determinísticos no se permite déficit y el
inventario se reemplaza por lotes al mismo tiempo. El método EOQ como modelo
matemático está en capacidad de determinar:
1. El momento en el cual se debe colocar un pedido o iniciar una corrida de
producción, este está generalmente dado en unidades en inventario (por lo cual en
el momento en que el inventario (físico y en tránsito) alcance un número de
unidades específico "R" se debe de ordenar o correr la producción).
2. La cantidad de unidades (Tamaño del pedido) que se pedirán "Q".
3. El Costo Anual por ordenar (el cual será igual al costo anual por mantener).
4. El costo Anual por mantener (el cual será igual al costo anual por ordenar).
5. El costo Anual total (TRC, Costo Total Relevante, el cual será la sumatoria de los
dos costos anteriores).
6. El número de órdenes o corridas que se deben colocar o iniciar respectivamente al
año (N).
7. El tiempo entre cada orden o corrida de producción (T).
8. El periodo de consumo en días.

43
 Características del Modelo EOQ

El método para volumen de orden de reabastecimiento EOQ es uno de tantos

métodos que permiten encontrar una cantidad óptima de productos a comprar, con el
fin de hacer que el costo de dichos productos salga ´lo más económica posible.
1. El inventario pertenece a uno y solo un artículo.
2. El inventario se abastece por lotes en vez de reemplazarse continuamente.
3. La demanda es determinística y ocurre a una tasa constante conocida.
4. El tiempo guía es determinístico.
5. El déficit no está permitido.
6. Los pedidos ocurren en una cantidad fija Q.
7. No existen descuentos por volumen de pedido. (Ver Figura 4)

Figura 4. Modelo EOQ (Sin faltante). Tomado:

www.investigoperacionesingindustrial.blogspot.com

Dónde:
Q= cantidad óptima de pedido.
L= tiempo guía (líder).
C1= costo de compra.
C2= costo de organización o pedido.

44
C3= costo de conservación de almacenamiento.
N= número de pedidos.
D= demanda anual. T= tiempo entre pedido.
Ct= costo total anual. Imax= inventario máximo. i= tasa de transferencia.
C4= costo de déficit.
S= cantidad de unidades agotadas.

Modelo EOQ Con Faltante

El modelo EOQ con faltantes al igual que el modelo sin déficit es de modalidad
de compras y rigen los mismos postulados, sin embargo su diferencia radica en que
en este modelo si se admiten faltantes, es decir, cuando nos quedamos sin inventario
y aun se necesitan más cantidades para satisfacer la demanda. Los costos por faltantes
son aquellos que se presentan cuando nos hemos quedado sin inventario, como son
los costos por la falta de utilidad generada a causa de la insatisfacción de la demanda.
Por lo cual debemos administrar de forma adecuada nuestros inventarios, de tal
manera que no nos quedemos sin existencia del mismo y podamos programar a
tiempo la solicitud de un nuevo pedido. Para este modelo se tienen en cuenta los
siguientes supuestos:
1. La demanda es constante.
2. Los tiempos de reposición son instantáneos.
3. Se admiten faltantes.
4. Los costos no varían en el tiempo.
5. La Cantidad a pedir es constante.
6. Relación directa Costo – volumen.
7. Se hace uso de tres costos: costo de pedido, costo de mantener inventario y costo
de faltante. Ver figura 5, p.48

45
 Figura 5. Modelo EOQ (CON FALTANTE). Tomado:
www.investigoperacionesingindustrial.blogspot.com

Déficit o Faltante
Es cuando el inventario disponible es insuficiente para satisfacer la demanda.

Tiempo Líder
Es el tiempo entre la locación del pedido de bienes y la llegada de esos bienes
enviados por el proveedor.

Descuentos Cuantitativos
Es cuando los inventarios son reabastecidos por proveedores externos y la
cantidad pagada por artículo puede depender del tamaño de ese pedido.

Política De Pedido
Es el enfoque para determinar cómo y cuándo reabastecer los inventarios.

Revisión Periódica
Es una política de ordenamiento que requiere revisar el nivel de inventario en
puntos fijos de tiempo para determinar cuánto ordenar sobre la base del inventario a
la mano en ese momento.

46
 Punto Nuevo de Pedido
Es el nivel de inventario en el cual debe realizarse un nuevo pedido, es decir, es
el momento en que debemos realizar un pedido para evitar roturas de stock y
problemas en el suministro a nuestros clientes.

Revisión Continúa
Es una política de ordenamiento que requiere revisar el inventario
continuamente para determinar cuándo se alcanzara el punto nuevo de pedido.

Tasa de Transferencia
Es la fracción del costo de compra de un artículo y es usada para calcular el
costo de conservación.

Costo de Déficit
Es el costo asociado con la no satisfacción de la demanda. a) Costo explicito
asociado con cada unidad de déficit. b) Costo implícito asociado por la no
satisfacción del cliente.

Ventajas e inconvenientes

El modelo de cantidad económica de pedido es ampliamente utilizado como

herramienta de gestión de inventarios en multitud de empresas a nivel mundial. Esta
herramienta abre la ventana a la optimización de la cantidad por orden minimizando
los costes. El modelo de cantidad económica de pedido se caracteriza por su sencillez
a la hora de calcular la cantidad por orden o pedido. Así mismo, los supuestos que
introduce este modelo facilitan su aplicación pues se asume la existencia de variables
constantes como la demanda (tanto la demanda anual es constante, como la demanda
durante el "lead time"). A pesar de ello, es robusto a la hora de calcular la cantidad
óptima por orden minimizando los costes.

47
 Por otro lado, la sencillez a la hora de calcular y comprender el modelo de
cantidad económica de pedido, que viene dada por los supuestos que utiliza, también
tendrá algunos inconvenientes. Así, el hecho de que la demanda sea constante se aleja
de la realidad, donde encontraremos demandas estacionales, demandas irregulares
(v.gr: compradores puntuales de grandes volúmenes), etc. De hecho, la demanda será
uno de los elementos más inestables a los que se enfrentará la empresa a la hora de
planificar su producción. En algunos casos, esta incertidumbre a la hora de predecir la
demanda provocará la utilización de métodos probabilísticos para facilitar el cálculo
de la cantidad óptima por pedido.
Asimismo, este método considera que el nivel de inventario se reabastece
instantáneamente, fenómeno que en la práctica no va a ocurrir en la mayoría de los
casos y que llevará a la utilización del Lote Económico de Producción. Finalmente, se
ignoran los descuentos por grandes volúmenes que en la práctica van a ser un
elemento a considerar a la hora de establecer la cantidad por perdido.
Una de las herramientas que se utilizan para determinar el monto óptimo de
pedido para un artículo de inventario es el modelo de la cantidad económica de
pedido (CEP). Tiene en cuenta los diferentes costos financieros y de operación y
determina el monto de pedido que minimice los costos de inventario de la empresa. El
modelo de la cantidad económica de pedido se basa en tres supuestos fundamentales,
el primero es que la empresa conoce cuál es la utilización anual de los artículos que
se encuentran en el inventario, segundo que la frecuencia con la cual la empresa
utiliza el inventario no varía con el tiempo y por último que los pedidos que se
colocan para reemplazar las existencias de inventario se reciben en el momento
exacto en que los inventarios se agotan.

Bases Legales

Las bases legales son más que leyes, reglamentos y normas que sustentan de
forma legal el desarrollo del proyecto y que sean necesarias en algunas
investigaciones cuyo tema así lo amerite. (Vásquez 2016). Las bases legales,

48
comprenden el conjunto de documentos de naturaleza legal que sirven de testimonio
referencial y de soporte a la investigación que se realiza. A continuación se presentan
los fundamentos legales, sobre los cuales se elaboró la presente investigación

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (2000)

Título III
De Los Derechos Humanos Y Garantías, Y De Los Deberes
Capítulo I Disposiciones Generales

Articulo 28. Toda persona tiene el derecho de acceder a la información y

a los datos que sobre sí misma o sobre sus bienes consten en registros
oficiales o privados, con las excepciones que establezca la ley, así como
de conocer el uso que se haga de los mismos y su finalidad, y de solicitar
ante el tribunal competente la actualización, la rectificación o la
destrucción de aquellos, si fuesen erróneos o afectasen ilegítimamente sus
derechos. Igualmente, podrá acceder a documentos de cualquier
naturaleza que contengan información cuyo conocimiento sea de interés
para comunidades o grupos de personas.

Es importante destacar que todo ciudadano de la República Bolivariana de

Venezuela, está en todo su derecho de acceder a los registros que contengan
información sobre sus bienes, además puede conocer que uso se les dará y si es
necesario pedir la destrucción de los mismos, si estos afectan la integridad de las
personas. También puede solicitar a las autoridades competentes documentos de
cualquier naturaleza que sean de interés para la comunidad o grupos de personas en
común.

Capítulo VI
De los Derechos Culturales y Educativos

Articulo 110. El Estado reconocerá el interés público de la ciencia, la

tecnología, el conocimiento, la innovación y sus aplicaciones y los
servicios de información necesarios por ser instrumentos fundamentales

49
 para el desarrollo económico, social y político del país, así como para la
seguridad y soberanía nacional. Para el fomento y desarrollo de esas
actividades, el Estado destinará recursos suficientes y creará el sistema
nacional de ciencia y tecnología de acuerdo con la ley. El sector privado
deberá aportar recursos para los mismos. El Estado garantizará el
cumplimiento de los principios éticos y legales que deben regir las
actividades de investigación científica, humanística y tecnológica. La ley
determinará los modos y medios para dar cumplimiento a esta garantía.

Este artículo se refiere a que en las organizaciones debe apoyarse en sistemas

de información que le aporte datos precisos que le ayude a la toma de decisiones y a
la resolución de problemas que puedan surgir en la misma, con el propósito de
desarrollar lo prescrito en el artículo 110 de la constitución el cual trata de usar el
conocimiento y el desarrollo científico y tecnológico, para ponerlo al servicio de la
población, para que puedan mejorar y facilitar el trabajo de particulares y empresas.El
estado Venezolano debe velar porque se cumplan los lineamientos establecidos en la
Ley sobre el interés público de la ciencia, la tecnología y todo lo que tiene que ver
con el desarrollo económico, social y político del país. Además tiene el deber de
otorgar todos los recursos que se necesiten para estas actividades de desarrollo
científico. El sector privado también está en el deber de aportar recursos que estén
dirigidos al desarrollo del sector científico.

Capítulo VII
De los Derechos Económicos

Artículo 112. Todas las personas pueden dedicarse libremente a la

actividad económica de su preferencia, sin más limitaciones que las
previstas en esta Constitución y las que establezcan las leyes, por razones
de desarrollo humano, seguridad, sanidad, protección del ambiente u
otras de interés social. El Estado promoverá la iniciativa privada,
garantizando la creación y justa distribución de la riqueza, así como la
producción de bienes y servicios que satisfagan las necesidades de la
población, la libertad de trabajo, empresa, comercio, industria, sin
perjuicio de su facultad para dictar medidas para planificar, racionalizar y
regular la economía e impulsar el desarrollo integral del país.

50
 Artículo 113. No se permitirán monopolios. Se declaran contrarios a los
principios fundamentales de esta Constitución cualesquier acto,
actividad, conducta o acuerdo de los y las particulares que tengan por
objeto el establecimiento de un monopolio o que conduzcan, por sus
efectos reales e independientemente de la voluntad de aquellos o
aquellas, a su existencia, cualquiera que fuere la forma que adoptare en la
realidad. También es contrario a dichos principios el abuso de la posición
de dominio que un ó una particular, un conjunto de ellos o de ellas, o una
empresa o conjunto de empresas, adquiera o haya adquirido en un
determinado mercado de bienes o de servicios, con independencia de la
causa determinante de tal posición de dominio, así como cuando se trate
de una demanda concentrada.

Artículo 114. El ilícito económico, la especulación, el acaparamiento, la

usura, la cartelización y otros delitos conexos, serán penados
severamente de acuerdo con la ley.

Articulo 117. Todas las personas tendrán derecho a disponer de bienes y

servicios de calidad, así como a una información adecuada y no engañosa
sobre el contenido y características de los productos y servicios que
consumen, a la libertad de elección y a un trato equitativo y digno. La ley
establecerá los mecanismos necesarios para garantizar esos derechos, las
normas de control de calidad y cantidad de bienes y servicios, los
procedimientos de defensa del público consumidor, el resarcimiento de
los daños ocasionados y las sanciones correspondientes por la violación
de estos derechos.

En los artículos antes mencionados, da el derecho a los propietarios de las

empresas a trabajar en libremente el comercio, que tengan una conducta de acuerdo a
los mecanismos particulares que tengan por objeto el establecimiento y que
conduzcan, por sus efectos reales e independientemente la actividad económica, sin
cometer ilícitos comerciales. La Constitución hace una remisión expresa a la
formulación de esta Ley con el propósito de establecer los mecanismos necesarios
para garantizar los derechos antes mencionados en bienes y servicios que se prestan.
Es importante recalcar que los ciudadanos tenemos derecho a utilizar los bienes
y servicios que necesitamos y que estos sean de calidad, además podemos escoger
con libertad y exigir un trato digno. La Ley debe velar porque se cumplan los

51
mecanismos de control y establecer las normas que se deben seguir para defender al
consumidor y si este es violentado establecer de qué manera se reparan los daños
ocasionados.
Los artículos de la Constitución de la República Bolivariana de Venezuela
antes mencionados aportaron al presente Trabajo Especial de Grado, que todos los
ciudadanos tienen derecho de acceso a la información de gestión, producida por los
entes públicos, así como de aquellos documentos, que contengan información de
interés para el ciudadano o la comunidad, en registros públicos o privados,
proporciona los medios para que los individuos satisfagan sus necesidades, ya que
establece que todas las personas tanto naturales como jurídicas tienen derecho a
disponer de bienes, es decir, aquellos que tienen un costo y que pueden ser de acuerdo
a la clasificación de los bienes económicos, es aquí cuando entra en acción la
economía política ya que busca garantizar esos fines por medio de las leyes
económicas, de hecho el artículo establece claramente que cuando los ya
mencionados derechos sean violentados tendrán que reparársele a la persona los
daños ocasionados.

Ley de los Delitos contra el Orden Económico

Artículo 25. Apropiación de propiedad intelectual. El que sin

autorización de su propietario y con el fin de obtener algún provecho
económico, reproduzca, modifique, copie, distribuya o divulgue un
software u otra obra del intelecto que haya obtenido mediante el acceso a
cualquier sistema que utilice tecnologías de información, será sancionado
con prisión de uno a cinco años y multa de cien a quinientas unidades
tributarias.

El artículo antes mencionado da el derecho a los propietarios de las empresas

a denunciar a cualquier persona o institución que sin la debida autorización,
reproduzca, modifique, copie, un software de su propiedad con la tecnología de
información que solo es de la empresa. Esta ley tiene el deber de proteger a los

52
ciudadanos que sean afectados por personas que se dedican a sustraer las
informaciones privas de sus organizaciones.

Código de Comercio. (Gaceta Nº 475 Extraordinaria del 21 de Diciembre de 1955)

Artículo 35. Todo comerciante, al comenzar su giro y al fin de cada año,

hará en el libro de Inventarios una descripción estimatoria de todos sus
bienes, tanto muebles como inmuebles y de todos sus créditos, activos y
pasivos, vinculados o no a su comercio. El inventario debe cerrarse con
el balance y la cuenta de ganancias y pérdidas; ésta debe demostrar con
evidencia y verdad los beneficios obtenidos y las pérdidas sufridas.. Los
inventarios serán firmados por todos los interesados en el establecimiento
de comercio que se hallen presentes en su formación.

Este artículo deja claro que se debe procurar el mayor control dentro de
cualquier organización debe llevar un estricto control de todos su movimientos
contables, los inventarios forman parte de la contabilidad de la empresa estos deben
ser debidamente gestionados, no sólo por la implicaciones económicas y
operacionales que han sido tratadas en este trabajo, sino también por el alcance legal
dado el Estado puede pedir en cualquier momento balances y estados financieros que
de no estar al día puede tener consecuencia negativas para la administración de la
División o de la empresa en general, el libro de inventario debe llevarse
adecuadamente, sin omitir ninguna transacción, es decir registrando todos los bienes
muebles e inmuebles y debe hacerse al inicio y al final de cada ejercicio económico.

Sistemas de Variables

En toda investigación es importante plantear variables, ya que éstas permiten

relacionar algunos conceptos y hacen referencia a las características que el
investigador va a estudiar. Se puede acotar entonces, que la idea básica de algunos
enfoques, sobre todo los cuantitativos, es la manipulación y control objetivo de las
variables. Por otro lado, en el enfoque cualitativo también se pueden usar para

53
desarrollar una investigación. Según Arias (2012) “Variable es una característica o
cualidad; magnitud o cantidad, que puede sufrir cambios, y que es objeto de análisis,
medición, manipulación o control en una investigación” (p.157). Es decir, son
características observables de algo y, a la vez, son susceptibles de cambio o variación.
En el cuadro 1, se muestra el sistema de variables, que es la relación de los objetivos
específicos con las variables de la investigación.

Cuadro 1.
Sistema de Variables
Objetivo Especifico
Describir la situación actual en
la empresa Proyectos,
Construcciones y Suministros
Márquez, C.A en cuanto al
manejo de materiales con la
finalidad de conocer las
deficiencias en dicho proceso.
Analizar las diferentes fallas
identificadas en la gestión de
inventario con la finalidad de
determinar las causas raíces
que las originan.
Establecer los lineamientos
para el Sistema de Manejo de
Materiales ajustado a la
Metodología EOQ, con el
objeto de generar mejoras en el
proceso de entrada,
almacenamiento y salida de
materiales.
Elaborar un análisis Costo -
Beneficio para demostrar la
factibilidad de la propuesta.
Variable Definición
Situación Actual Consiste en conocer el
estado actual de la
empresa, para describir los
procesos y procedimientos
ejecutados e identificar
sus debilidades.
Causas de las fallas Son aquellas técnicas que
permitirán determinar las
zonas conflictivas del área
en estudio, así como sus
fortalezas, debilidades,
oportunidades y amenazas
Procedimientos Consiste en plasmar los
operativos y requerimientos para medir
administrativos la gestión, es decir
establecer las normas,
procedimientos operativos
y administrativos
alineados a mejorar el
sistema de inventario.
Costo - Beneficio Técnica que se utiliza para
evaluar la ejecución de un
proyecto, en ella se
analizan los beneficios en
contra de los costos o
gastos previstos, y si los
beneficios superan los
costos la propuesta será
exitosa.

54
 Definición de Términos

Administrador de materiales: Administra el inventario de materias primas y/o

partes necesarias para la producción. Responsable de los niveles del inventario de
insumos. Coordinación con compras, producción y proveedores para asegurar la
confiabilidad y la eficiencia de la provisión de insumos tal que permita la
planificación de la producción. Frecuentemente responsable de la recepción, el
depósito, el programa de abastecimiento y los movimientos internos. (Alcántara. E.;
Plossl, G., 2008, p.132).
Almacenaje: Se refiere a la administración del espacio físico necesario para el
mantenimiento de las existencias, en definitiva, estamos refiriéndonos al diseño y
gestión operativa de los almacenes y de las diferentes herramientas y tecnologías que
deben utilizarse para optimizar la operación. Los almacenes juegan, pues, el papel de
intermediarios a lo largo de la cadena logística y por tanto su importancia es de
auténtico relieve, ya que pueden suponer fuentes de despilfarros, en potencia, a lo
largo de toda la cadena. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008, p.135).
Almacenista: Empresa cuya actividad consiste, de acuerdo con lo que se
establezca en un contrato, en recibir en depósito y en locales adecuados los bienes o
mercancías ajenos. Puede efectuar operaciones de ruptura de cargas, almacenamiento,
custodia, manipulación, administración, control de, preparación de pedidos y
cualquier otra que se haya convenido. Inclusive puede realizar su posterior
distribución a quien determine el depositante, en virtud de un contrato de transporte,
en la forma, tiempo y lugar que éste determine. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008,
p.135).
Aprovisionamiento: Considerando realmente esta función con una
prolongación de la función de compras, siendo ésta la responsable de la selección de
proveedores y las relaciones con los mismos, lo que repercutirá de forma importante
sobre la función de aprovisionamiento, la cual es en definitiva responsable de los
flujos de entrada de mercancías. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008, p.136).

55
 Canal de distribución: Conducto a través del cual se desplazan los productos
desde su punto de producción hasta los consumidores. Son grupos de individuos y
organizaciones que dirigen el flujo de productos a los consumidores. (Alcántara. E.;
Plossl, G., 2008, p.136).
Canal de distribución de bienes de consumo: Es hacer llegar los productos
perecederos por diversos canales de distribución hacia las manos de los consumidores
de manera fácil y rápida. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008, p.137).
Cliente Externo: Son personas fuera de su organización que llaman, lo visitan o
se visita y utilizan lo que la empresa hace o produce. Son las personas que acuden a la
institución en demanda del servicio. (Sagarra, R 2010, pag.15)
Cliente Interno: Son las personas dentro de la organización que necesitan lo
que se hace p produce o se depende de ello. Es la persona que trabaja en la
organización, con la finalidad de prestar servicio al cliente. (Gómez, 2015, p. 24)
Comportamiento Organizacional: Estudio de los individuos y de los grupos
dentro del ámbito de la organización. (Gómez, 2015, p. 30)
Estrategias: Es un curso de acciones conscientemente deseado y determinado
de forma anticipada, con la finalidad de asegurar el logro de los objetivos de la
empresa. Normalmente se recoge de forma explícita en documentos formales
conocidos como planes. (Gutiérrez, 2014, p. 71)
Gestión de almacén: La gestión de almacén concierne a todo lo relativo a los flujos
físicos de los artículos en almacén: direcciones físicas de almacenamiento,
preparación de pedidos, etc. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008, p.138).
Gestión de stock: La gestión de las existencias define lo que debe estar almacenado y
lo valora. (Alcántara. E.; Plossl, G., 2008, p.138).
Mejora continua: Actividad recurrente para aumentar la capacidad para cumplir
los requisitos, Coordinadas y controladas con fechas de inicio y finalización, llevadas
a cabo para lograr un objetivo conforme con requisitos específicos, incluyendo las
limitaciones de tiempo, costo y recursos. (Gutiérrez, 2014, p. 71)

56
 CAPÍTULO III

MARCO METODOLÓGICO

Modalidad de la Investigación

Con el desarrollo de esta investigación se buscó dar solución a las desviaciones

que se generan en el área de inventario de la empresa Proyectos Construcciones y
Suministros Márquez, C.A, ubicada en Maturín Estado Monagas, por lo que dicho
trabajo estará comprendido bajo la modalidad de un proyecto factible, en relación a
ello el proyecto factible según el Manual del Instituto Universitario Politécnico
Santiago Mariño (2015).

Es la propuesta de un modelo funcional viable, o de una solución posible

a un problema de tipo práctico, con el objeto de satisfacer necesidades o
solucionar una problemática de un ente especifico (institución,
comunidad, grupo social, persona en particular, etc.) caracterizándose por
tener apoyo en una investigación de campo (p.7).

De la definición anterior se deduce que, un proyecto factible consiste en un

conjunto de actividades vinculadas entre sí, cuya ejecución permitió el logro de
objetivos previamente definidos en atención a las necesidades que pueda tener una
institución o un grupo social en un momento determinado. Es decir, la finalidad del
proyecto factible radicó en el diseño de una propuesta de acción dirigida a resolver un
problema o necesidad previamente detectada en el medio.
En este sentido se justificó el uso de la modalidad de proyecto factible al tener
que analizar la necesidad de proponer un sistema de gestión para el manejo de
materiales en la empresa Proyectos Construcciones y Suministros Márquez, C.A
ajustado a la metodología EOQ con el fin de lograr el fortalecimiento de su
productividad, competitividad, así como el valor organizacional y corporativo.

57
Adicionalmente, estará apoyada en una investigación de campo, ya que posibilita el
análisis sistemático de un determinado problema con el objeto de describirlo, explicar
sus causas y efectos, comprender su naturaleza y elementos que lo conforman.

Diseño de la Investigación

De esta manera es oportuno mencionar que el estudio estuvo apoyado en un

diseño de una investigación de campo según Arias, F. (2012) consiste en “La
recolección de datos directamente de los sujetos investigados, o de la misma realidad
donde ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variables-
alguna, es decir, el investigador obtiene información, pero no altera las condiciones
existentes” (p. 31). Es por ello que los datos serán obtenidos por el investigador
directamente de la realidad a través de inspecciones que permitieran conocer cuáles
serán las actividades que deben incluirse en el plan para su posterior ejecución.

Tipo de Investigación

El presente trabajo de investigación fue de carácter descriptivo, al respecto

Arias F. (2012), menciona “La investigación descriptiva consiste en la caracterización
de un hecho, fenómeno individuo o grupo, con el fin de establecer su estructura o
comportamiento”. (p. 24). En este sentido, la investigación será de tipo descriptiva,
porque consistirá en llegar a conocer las situaciones, costumbres y actitudes
predominantes a través de la descripción exacta de las actividades, objetos, procesos
y personas.

Procedimientos

Fase I. Diagnóstico: En esta etapa se describió la situación actual de la empresa

Proyectos Construcciones y Suministros Márquez, C.A ajustado a la metodología
EOQ. Se realizarán entrevistas no estructuradas a todo el personal relacionado tanto

58
de manera directa como indirecta, con el objetivo de comprender la manera como se
ejecutan las tareas de almacenamiento e inventarios y la forma como estas pudieran
afectarlas finanzas de la organización,
Fase II. Solución: Una vez definidas las actividades en la fase I, se procedió al
análisis de las diferentes fallas identificadas en la gestión de inventario con la
finalidad de determinar las causas raíces que las originan y poder aplicar medidas que
se adapten a la empresa en estudio para la mejora de la situación planteada, luego se
establecerán los lineamientos para el Sistema de Manejo de Materiales ajustado a la
Metodología EOQ, con el objeto de generar mejoras en el proceso de entrada,
almacenamiento y salida de materiales.
Fase III. Propuesta. El objetivo de esta fase fue proponer un Sistema de Gestión
para el manejo de materiales ajustado a la Metodología EQO en la empresa
Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A, ubicada en Maturín, Estado
Monagas con el propósito de emplear mejoras en las gestiones de inventario.,
estableciendo los lineamientos de la misma, la cual constituye una potencial
herramienta para la mejora de la gestión económica, debido a que tiene el poder de
aportar valor agregado a la organización y al mismo tiempo, brinda la posibilidad de
analizar la influencia alcanzada por las decisiones pasadas sobre los resultados
obtenido, asimismo serán evaluados los aspectos económicos

Unidad de Estudio

Para llevar a cabo toda investigación es importante definir el conjunto de

elementos que tienen características comunes que son objeto principal de análisis y
para las cuales serán válidas las conclusiones de Arias F. (2012), quien define las
unidades de estudio como el “contexto al ser o entidad poseedores de las
características del evento o cualidad o variable que se desea estudiar” (p.32). La
unidad de estudio es el objeto o entidad real de diferente naturaleza que posee las
variables en su dimensión básica y que permite su observación por medio de
técnicas/instrumentos. De acuerdo al concepto expresado la unidad de estudio para

59
esta investigación estuvo conformada por el área de inventario de la empresa en
estudio, además se utilizará una población referencial de seis (6) personas asociadas
con los procesos de la empresa, como lo son un (1) Gerente General, un (1)
Coordinador, dos (2) empleados y dos (2) almacenistas.

Técnicas e Instrumentos de Recolección de Datos

Arias F. (2012) define los instrumentos de recolección de datos como:

“cualquier recurso, dispositivo o formato en papel o digital), que se utiliza para
obtener, registrar o almacenar información”. (p. 69). De acuerdo con el autor citado,
las técnicas e instrumentación y recolección de datos, se presentarán como
herramientas metodológicas destinada al logro y obtención de información necesaria
para la elaboración de la investigación en estudio. Con esto se da a entender que la
recopilación se remite al uso de técnicas que constituyen las formas o reglas para
construir los instrumentos adecuados que permitirán el acceso a la información
requerida, la cual se desarrolló con la implementación de las diferentes técnicas.
De acuerdo a la modalidad y tipo de investigación señalados anteriormente,
para la presente investigación se utilizaron como técnicas e instrumentos de
recolección de datos la observación directa, la revisión documental, así como la
entrevista no estructurada; puesto que cada una de estas herramientas ofrece de
manera autónoma, la recolección más el análisis de información, abarcando diversos
ámbitos y maneras de obtenerla, pero siempre teniendo como objetivo final, la
solución de la problemática que se plantea. A continuación se definen cada una de
éstas:

Observación Directa

Señala Hurtado J. (2006), que: “Esta constituye un proceso de atención,

recopilación, selección y registro de información, para el cual el investigador se
apoya en sus sentidos (vista, oídos, olfato, tacto)”. La observación directa es una

60
técnica que consiste en observar atentamente el fenómeno en estudio, tomar
información y regístrala para su posterior análisis. (p. 448). Fue una herramienta
muy útil, debido a que mediante su aplicación, fue posible obtener datos directos de
la realidad donde se presenta el fenómeno de estudio.

Revisión Documental

Es una técnica de revisión y de registro de documentos que fundamentará el

propósito de la investigación y permitió el desarrollo del marco teórico y/o
conceptual de la misma. Para Hurtado J. (2006), esta técnica “es un proceso mediante
el cual un investigador recopila, revisa, analiza, selecciona y extrae información de
diversas fuentes, acerca de un tema en particular, con el propósito de llegar al
conocimiento y comprensión más profundas del mismo” (p.90). Para realizar esta
investigación se recopiló información de fuentes bibliográficas, además de fuentes
electrónicas tal sea el caso, para fundamentar de forma teórica el trabajo de
investigación planteado.

Entrevista Estructurada

Es la que se realiza a partir de una guía prediseñada que contiene las preguntas
que fueron formuladas al entrevistado. En esta modalidad la misma guía de entrevista
puede servir como instrumento para registrar las respuestas, aunque también puede
emplearse el grabador o la cámara de video. Para Fontaines R. Tomás (2014) “está
dirigida a indagar aspectos puntuales de una realidad para lo cual se han diseñado un
banco de preguntas para tal fin” (p. 144). Por ello a través de esta técnica se logró
obtener la información en forma directa del personal involucrado alcanzando los
datos esenciales referentes a cada una de las actividades, que son sujetas a esta
propuesta de un sistema de inventario. Dichas preguntas fueron realizadas a la
población referencial, lo cual representa seis (6) personas asociadas al área de
estudio, y estarán basadas en conseguir respuestas que ayuden al tema en cuestión.

61
 Técnicas de Análisis de Datos

De acuerdo con Hurtado, J. (2006), indica que: “al ser obtenidos los datos, será
necesario analizarlos a fin de descubrir su significado en términos de los objetivos
planteados al principio de la investigación; en este punto de la metodología, el
investigador debe especificar qué tipo de análisis utilizara”. (p. 201). En este sentido,
obtenidos los datos, fue necesario analizarlos a fin de descubrir su significado en
términos de los objetivos planteados al principio de la investigación; en este punto de
la metodología el investigador deberá especificar qué tipo de análisis utilizar, a tal
efecto se realizará un análisis a través de diagrama causa – efecto, diagrama de Pareto
y matriz FODA.

Diagrama de Flujo

Es un dibujo empleado para analizar el movimiento de personas y materiales,

dentro de cualquier proceso donde interactúen estos. Para Heizer, Render. (2014)
“estos diagramas ayudan a entender, analizar y comunicar un proceso” (p. 257). Éste
muestra la transformación de un producto o servicio pasando por diversas etapas,
permite visualizar el sistema total, identificar posibles puntos de dificultad y ubicar
las actividades. En el presente estudio se aplicó para visualizar el procedimiento en la
realización de las actividades de almacenamiento en la empresa Proyectos,
Construcciones y Suministros Márquez, C.A,

Diagrama Causa-Efecto

El diagrama causa efecto es una forma de organizar y representar las diferentes

teorías propuestas sobre las causas del problema. Se conoce también como diagrama
de espina de pescado y se utiliza en las fases de diagnóstico y solución de la causa. Al
respecto Eduteka (2007), este documento expone una de las formas más comunes de

62
representarlos (espina de pescado) y explica, mediante un ejemplo, los pasos a seguir
para elaborarlos correctamente.
Es la representación de varios elementos (causa) de un sistema que pueden
contribuir a la solución de un problema (efecto). Según Borrego D, (2014) “Consiste
en una representación gráfica en la que se puede observar una especie de espina
central, que se encuentra dibujada de manera horizontal y unida directamente con el
problema a analizar. Este instrumento se aplicará para determinar las causas posibles
que generan desviaciones o debilidades en la gestión y el manejo de los materiales de
la empresa.
Matriz FODA

La matriz FODA (Fortalezas, Oportunidades, Debilidades y Amenazas), es una

herramienta de análisis que puede ser aplicada a cualquier situación, individuo,
producto, empresa, entre otros, que esté actuando como objeto de estudio en un
momento determinado del tiempo. Las variables analizadas y lo que ellas representan
en la matriz son particulares de ese momento. Luego de analizarlas, se deberán tomar
decisiones estratégicas para mejorar la situación actual en el futuro. A través de esta
herramienta se podrán conocer las debilidades y las fortalezas con las que cuenta la
empresa. Según Espinoza R. (2014), “es una conocida herramienta estratégica de
análisis de la situación de la empresa” (p.14). El principal objetivo de aplicar la
matriz DAFO en una organización, es ofrecer un claro diagnóstico para poder tomar
las decisiones estratégicas oportunas y mejorar en el futuro de la empresa Proyectos,
Construcciones y Suministros Márquez, C.A.

Diagrama de Pareto

El diagrama de Pareto, es una gráfica para organizar datos de forma que estos
queden en orden descendente, de izquierda a derecha y separados por barras. Permite,
pues, asignar un orden de prioridades, permite mostrar gráficamente el principio de
Pareto (pocos vitales, muchos triviales), es decir, que hay muchos problemas sin

63
importancia frente a unos pocos muy importantes. Además facilitará el estudio de las
fallas en la empresa comerciales, así como fenómenos sociales o naturales
psicosomáticos. Asimismo Galgano (2009) expresa que: “Es muy útil para aprender a
concentrar los esfuerzos en los aspectos más importantes y rentables del problema
analizado, es decir los aspectos que ocupan la partes más elevadas del propio
diagrama”. (p.125). Se utilizará en este estudio para buscar las causas principales de
los problemas y establecer la prioridad de las soluciones. A fin de evaluar los
resultados de los cambios efectuados a un proceso (antes y después) en la empresa
Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A.

64
 CAPÍTULO IV

RESULTADOS

Descripción de la situación actual en la empresa Proyectos, Construcciones y

Suministros Márquez, C.A en cuanto al manejo de materiales

La empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A., dedicada

al desarrollo de obras de ingeniería, como es la construcción civil y otras disciplinas
asociadas con la mecánica, eléctrica, instrumentación y afines tiene como objeto la
construcción de acueductos y cloacas, urbanismos, mantenimientos de áreas verdes,
compra, venta de materiales, construcción de estructuras metálicas, remodelaciones y
ampliaciones. Esta organización cuenta con un inventario que se localiza en un
galpón, donde la mayoría de la mercancía es para la construcción y ampliaciones de
viviendas, el cual está desordenado y no se conoce la cantidad de artículos que se
encuentran en ese sitio, por lo que genera pérdida de tiempo cuando un trabajador
busca algún objeto que se necesite para la realización de un trabajo.
De acuerdo a las observaciones y entrevistas realizadas al personal, se anota
que dichos materiales son almacenados en un espacio reducido, siendo colocados en
cajas y bolsas plásticas en estantes tipo rack. Estos no poseen identificación clara de
su descripción, además de estar desorganizados dentro de los mismos anaqueles.
Sumado a esto, existen piezas y cableados en el suelo, lo que puede ocasionar caídas
al mismo nivel, así como deterioro de estos. Las herramientas como destornilladores
no poseen una ubicación adecuada, estando guardados en envases de pintura.
Con relación a los espacios donde se ejecutan las actividades del área técnica,
se observó la poca iluminación que existe en la instalación, además de tener una
ventilación inadecuada, lo que expone al trabajador a un ambiente de trabajo
estresante. Por otra parte, los materiales están colocados en el piso, lo que los expone

65
a la humedad y a su posible deterioro. Así mismo, la superficie de trabajo no ofrece al
empleado el espacio para realizar las actividades, debido a que está ocupada con
equipos que no deberían estar allí, tales como ventilador, envases de desinfectante,
entre otros.
Actualmente la empresa no cuenta con una herramienta que le permita
establecer que parte de su inventario está generando la mayor parte de sus ingresos y
gastos, teniendo en cuenta que cuenta con más de 10 referencias distintas en su stock,
y que a su vez estas representan una inversión de capital y obviar lo importante que es
gestionar estos activos sería una falla que impediría el crecimiento de la empresa.
Además de lo mencionado la información con que se cuenta es poco confiable, la
empresa expresa necesidades latentes ligadas al manejo y gestión de inventario tales
como: El exceso de inventario, la suspensión de actividades por carencia de
materiales directos e indirectos, causando perdida en ventas y posterior pérdida de
clientes; también se presenta baja calidad en la materia prima a causa de su caducidad
y deterioro por mal manejo.Como se observa en las figuras 6 y 7

Figura 6 y 7Como se observa en la fotografía, la mercancía todavía se encuentra en las cajas.

Para llevar a cabo el proceso de almacenamiento de la mercancía que tiene

actualmente la empresa, la misma inicia con la solicitud de artículos que se necesiten
para cualquier trabajo a las distribuidoras, quienes son las encargadas de traer los

66
productos que se necesitan en la realización de alguna actividad. Para exponer el
proceso de manera más gráfica, se aplicó el diagrama de procesos para que se pueda
observar la descripción de los métodos y el tiempo que lleva cada uno. (Ver cuadro
2).
Cuadro 2
Diagrama de Proceso de almacenamiento de los productos
Actual
Descripción
N0 Tiempo (min)
Operación 5 305
Transporte 1 27
Inspección 2 120
Demoras 3 177
Almacenaje 2 171

Distancia (mts)

Tiempo (min)
Transporte

Inspección
Operación

Almacén
Demora

Descripción del método Observaciones

actual

Solicitud de mercancía 0 85
Recepción de mercancía 3 55
Verificación de la mercancía 2 115
Llevar mercancía al almacén 3 80
Colocar mercancía en
3 145
estantes
Registrar mercancía en el
0.5 125
sistema
Búsqueda de artículo 3 185
Entrega de artículo a cliente 3 10
Total 800

67
 Luego de haber realizado el diagrama de procesos para verificar la cantidad de
minutos que pierden los trabajadores en los procesos de verificación, transporte,
colocación y registro de la mercancía, arrojo como resultado la cantidad de
ochocientos (800) minutos, que es lo invertido por los trabajadores en la mercancía
que es almacenada en la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez,
C.A. Dentro del área dispuesta para tal fin, asimismo se ha venido presentando
debilidades, como la mostrada en la figuras 8 y 9, en la cual se observa
desorganización y una inadecuada utilización del espacio físico.

Figura 8. En la fotografía se observa la mercancía colocada en el depósito sin estar ordenada.

Figura 9. Se observa la mercancía desordenada.

68
A continuación se muestra como se encuentra actualmente el almacén

Figura 10. Deposito. Figura 11. Almacén

Figura 12. Espacios cerrados. Figura 13. Iluminación deficiente

Después de llevar a cabo la observación de las instalaciones, se procedió a

aplicar un cuestionario a la población objeto de estudio, con la finalidad de poder
recabar mayor información sobre el manejo del inventario dentro de la empresa
Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A. Los resultados del

69
cuestionario serán expuestos a través de cuadros estadísticos y diagramas circulares,
con el fin de mejorar el proceso de visualización de los resultados.

Cuadro 3
Indique cómo se lleva el control del inventario dentro de la empresa
Alternativa Frecuencia Porcentaje (%)
Automatizado 0 0
Manual-automatizado 4 67
Manual 2 33
Total 6 100

Gráfico 1. Distribución porcentual en relación a cómo se lleva el control del

inventario dentro de la empresa. Fuente: Cuestionario aplicado (2018)

En relación a cómo se lleva el control del inventario dentro de la empresa, se

observa en el gráfico 1, que un 67% de la población indicó que el proceso era
ejecutado de modo manual-automatizada, ya que el conteo de los materiales se realiza
de manera manual y automatizada cuando se utilizan hojas de cálculo en MS Excel,
que les ayuda a registrar los datos de los productos. El 33% restante manifestó que
sólo se ejecuta manualmente, a través de hojas y conteo de materiales. Sobre esto se
puede concluir que el control efectuado por la empresa no cumple con las necesidades
de la organización, lo que expone los productos dentro del almacén a posibles

70
pérdidas o daños.
Cuadro 4
Indique cuáles han sido los problemas más comunes en el almacén
Alternativa Frecuencia Porcentaje (%)
Pérdida de materiales 3 50
Vencimiento de 3 50
productos
Daño de materiales 0 0
Total 6 100

Gráfico 2. Distribución porcentual en relación a cuáles son los problemas más

comunes en el almacén. Fuente: Cuestionario aplicado (2018)

Con respecto a los problemas que se presentan con mayor frecuencia dentro del
almacén, un 50% de la población indicó que era el vencimiento de productos que se
utilizan para realizar el mantenimiento a las instalaciones, así como para dotar las
habitaciones. El 50% restante expresó que era la pérdida de materiales del almacén, lo
que demuestra la falta de control de acceso a las áreas donde se guardan los
productos. En este sentido, cada vez son más conscientes de la importancia de la
gestión de almacenes (y la gestión logística en general) como parte esencial a la hora
de aportar más valor a sus clientes y reducir sus costes, debido a que, el almacén esta
sobredimensionados (valorados en un 7% respecto a la facturación), valor
excesivamente alto comparado con sus competidores directos y teniendo en cuenta
que la producción se realiza bajo pedido

71
Cuadro 5
Indique cada cuánto tiempo se lleva a cabo una auditoría del inventario
Alternativa Frecuencia Porcentaje (%)
Quincenal 0 0
Mensual 4 67
Trimestral 2 33
Total 6 100

Gráfico 3. Distribución porcentual en relación a cada cuánto tiempo se lleva a cabo

una auditoría del inventario. Fuente: Cuestionario aplicado (2018)

Como se observa en el gráfico 3, el 67% de la población manifestó que la

auditoría del inventario se lleva a cabo mensualmente, mientras que el 33% restante
expresó que se aplica trimestralmente. A través de este proceso, se busca obtener y
evaluar de manera objetiva las incidencias relacionadas con informes sobre
actividades económicas y otros acontecimientos relacionados, de allí la importancia
para la empresa objeto de estudio, debido a la frecuencia de pérdidas de productos en
el almacén, por lo que la importancia fundamental de la auditoria de inventario es
que estos son un factor determinante en el cálculo de las utilidades y la correcta
integración del costo de ventas.

72
Cuadro 6
Se cumple con un control de acceso estricto a las áreas del almacén
Alternativa Frecuencia Porcentaje (%)
Nunca 3 50
A Veces 2 33
Siempre 1 17
Total 6 100

Gráfico 4. Distribución porcentual en relación a si se cumple con un control de

acceso estricto a las áreas del almacén. Fuente: Cuestionario aplicado (2018)

Sobre la aplicación de un control de acceso a las áreas del almacén, se observa

que el 50% de la población analizada manifestó que nunca se cumple con ello, debido
a que entran los empleados y sólo se anotan en una carpeta de registro. Por otra parte,
un 33% indicó que a veces se aplica un sistema estricto para el ingreso al almacén, y
el 17% restante expresó que siempre se lleva a cabo. Este proceso es de suma
importancia, debido a que permite controlar de manera eficaz el acceso libre y
aleatorio a zonas restringidas. Un almacén tiene como finalidad hacer rotar la
mercancía hacia su destino final, salvo en los casos donde se establezca custodia a
largo plazo la naturaleza básica de las funciones
El espacio físico en un almacén es vital, ya que esto condiciona el volumen de
artículos que podrán manejarse sin problemas de desplazamiento de todo el personal

73
de la bodega entre los muebles que se habiliten para el almacenamiento y va
estrechamente ligado al término “Rotación de Inventario” para que exista un
equilibrio entre la recepción vs despacho y de ésta manera garantizar la correcta
utilización de los recursos y una eficiente gestión de almacenes. Para este caso que se
utiliza estanterías debe existir una clasificación de artículos acorde al volumen y
criterio de rotación de artículos, haciendo énfasis en aquellos que por sus
características, tiendan a rotar con más frecuencia que otros.

Cuadro 7
Tiene Ud. conocimientos de cómo llevar a cabo un control de inventario
Alternativa Frecuencia Porcentaje (%)
SI 6 100
NO 0 0
Total 6 100

Gráfico 5. Distribución porcentual en relación a si tiene conocimientos de cómo

llevar a cabo un control de inventario. Fuente: Cuestionario aplicado (2018)

Sobre los conocimientos que posee el personal de la empresa, en relación al

manejo del inventario, se observa en el gráfico 5, que un 67% de la misma expresó no
poseer información al respecto, mientras que el 33% restante, indicó que si posee
capacitación en el área. Estos resultados ponen en evidencia la falta de conocimientos

74
que afecta directamente el control sobre el inventario y que genera inconvenientes en
su mantenimiento y registró diario.

Cuadro 8
Está de acuerdo en la necesidad de aplicar estrategias para mejorar el control
del inventario
Alternativa Frecuencia Porcentaje (%)
SI 6 100
NO 0 0
Total 6 100

Gráfico 6. Distribución porcentual en relación a si está de acuerdo en la necesidad de

aplicar estrategias para mejorar el control del inventario. Fuente: Cuestionario
aplicado (2018)

Con relación a si, la población objeto de estudio está de acuerdo en aplicar

estrategias para mejorar el control del inventario, se observa en el gráfico 6, que el
100% manifestó que se hace imperativo dichas acciones, con el propósito de reducir
las pérdidas de materiales y los costos asociados a estos. Sumado a esto, ayudará a
establecer los accesos al área y el período de reposición del stock, a fin de mejorar los
servicios dentro del hotel.
Tomando en cuenta los resultados obtenidos en el cuestionario aplicado, se

75
concluye que la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A.,
debe aplicar acciones que le permitan mejorar inicialmente el control de acceso al
almacén. Seguidamente debe aplicar metodologías que ayuden a la organización
dentro del área a fin de poder determinar a ciencia cierta, lo que se encuentra en
stock. Por último, establecer un manejo de inventario de acuerdo a sus necesidades,
que le permita determinar las cantidades exactas a solicitar y las salidas de los
mismos para el mantenimiento de la empresa

Análisis de las diferentes fallas identificadas en la gestión de inventario

Una de las principales causas que aquejan a los empresarios hoy día, es el no
llevar un adecuado control de los inventarios y almacenes. Esto conlleva a que la
mayoría de las veces se tomen decisiones erróneas por la falta de claridad de la
información y por ende se vea afectada la empresa, es muy común que las
organizaciones pequeñas no lleguen a tener un control de inventario porque no saben
cómo controlarlo, por lo tanto optan por no hacerlo”, en este caso específicamente, na
práctica común es que se realice un conteo al final del año
En consecuencia, para determinar las fallas dentro del almacén de la empresa
Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A, se procedió a elaborar un
diagrama causa-efecto, con la finalidad de determinar las causas que pueden traer
como consecuencia las debilidades en el control del inventario. Para esto, se
analizaron cuatro aspectos primordiales, siendo estos los siguientes: recursos
humanos, desconocimiento en el área de almacén por parte del personal a cargo,
productos, pérdidas por falta de organización en el requerimiento de productos
necesarios para el almacén, sin ningún tipo de registro ni cantidad solicitada,
procedimiento, ineptitud en el control de la mercancía que entra almacén sin verificar
la fecha de vencimiento e inspeccionar los materiales, el almacén no posee las
condiciones óptimas necesarias y es de fácil acceso. Los resultados se pueden
observar en la figura 14, p. 77

76
Figura 14. Diagrama causa-efecto en relación a las fallas en la Gestión de inventario.

En relación a lo expuesto en el diagrama causa-efecto, se observa que las

debilidades en el control del inventario que se lleva en la empresa Proyectos,
Construcciones y Suministros Márquez, C.A, están vinculadas al almacén, debido a
que el mismo tiene acceso libre, no cuenta con estantes para la organización de los
productos, lo que ha creado un ambiente desorganizado donde se producen el extravió
de los mismos, aumentando los costos de los insumos. Sumado a esto, el personal no
cuenta con la preparación adecuada para el control del inventario, lo cual evidencia la
falta de políticas de capacitación que debería tener la organización para con el talento
humano.
Es de acotar, que la problemática antes mencionad puede solucionarse con el
aprendizaje constante dentro o fuera de la empresa; los productos que se adquieren
para abastecer el almacén, deben de ser los estrictamente necesarios para la
operatividad diaria evitando así accesos innecesarios desorganización o daños de los
mismo; para los procedimientos que son ejecutados de forma manual, se debe utilizar

77
una aplicación informática que permita llevar los registros de los productos que
ingresan o egresan del mismo.
Así pues el almacén deberá contar con los implementos y equipos necesarios
para la distribución de los diferentes productos, de igual manera es necesario que el
personal autorizado para el libre ingreso, tenga algún tipo de identificación o
instrumento de acceso al almacén, permitiendo así mantener un control en el acceso
autorizado y no autorizado, logrando de esta manera evitar la pérdida de mercancía.
Sumado a este análisis, se elaboró el diagrama de Pareto, con el propósito de afianzar
el proceso de identificación de las fallas que afectan el control del inventario dentro
de la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A, es por ello
que se recomienda realizar inventarios diarios, calendarizarse y hacer de esto una
rutina, para lograr detectar errores y fugas de manera casi inmediata para determinar
la cantidad suficiente y tipo de los insumos, productos en proceso y terminados o
acabados para satisfacer la demanda del producto, facilitando las operaciones de
producción y venta y minimizando los costos al mantenerlos en un nivel óptimo
El objetivo de un control de inventarios, además de saber cuánto tengo y cuánto
vale, es sin duda; número uno: cuidar la inversión y número dos: satisfacer la
demanda diaria de los clientes, para este caso, se utilizó como basamento para la
asignación de las frecuencias, un rango de incidencia de las fallas en el sistema
productivo de la organización, aplicando los niveles de la metodología de análisis
modal de fallas y efectos, adaptados para el análisis de las debilidades de control de
inventario, donde un modo de fallos recibe un número de probabilidad cero (0), que
puede ir del 1 al 10. El rango de incidencia establecido bajo el criterio de la fuente,
fue el siguiente: (Ver cuadro 9, p. 79)
0 – 2 = Bajo nivel de incidencia
3 – 5 = Regular nivel de incidencia
6 – 8 = Alto nivel de incidencia
9 – 10 = Excesivo nivel de incidencia

78
Cuadro 9
Nivel de Afectación de las Debilidades para el Control de Inventario
Debilidades Nivel de Porcentaje Porcentaje
Afectación (%) Acumulado
(%)
Almacén sin estantes 10 10,9 10,9
Registro inexacto de productos 10 10,9 21,7
Acceso libre al almacén 9 9,8 31,5
Falta de organización del almacén 9 9,8 41,3
Los productos están desorganizados 9 9,8 51,1
Se produce pérdida o extravío de los 9 9,8 60,9
productos
Personal sin conocimientos en el manejo 8 8,7 69,6
de inventario
No se aplican auditorías 8 8,7 78,3
La información se registra en carpetas 8 8,7 87,0
No se lleva un control de las funciones de 6 6,5 93,5
los empleados
Proceso ejecutado semi-automatizado 6 6,5 100,0
Total 92 100

Gráfico 7. Diagrama de Pareto de las debilidades en la Gestión de inventario.

79
 El principio de Pareto permite diferenciar las actividades que son valiosas de
aquellas que solo hacen perder tiempo. Por lo tanto, se establecen dos grupos de
proporciones 80-20, tal que el grupo minoritario, formado por un 20% de las fallas
correspondiente al grupo de las pocas vitales y el formado por un 80% de las fallas,
del grupo de las muchas triviales. En este sentido, las fallas que presenta el control de
inventario dentro de la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez,
C.A., que están dentro del grupo de las pocas vitales, la información es registrada en
carpetas, no se lleva un control de las funciones de los empleados y el proceso es
ejecutado de forma semi-automatizada.
Por lo tanto, la empresa debe aplicar acciones que le permitan llevar un control
eficiente de los productos que se manejan en el almacén, Posterior mente se aplicó la
matriz FODA, siendo esta una herramienta que permite conformar un cuadro de la
situación actual de la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez,
C.A., facilitando de esta manera obtener un diagnóstico preciso, para así, en función
de ello tomar decisiones acordes con los objetivos y políticas formulados. En otras
palabras mediante este instrumento se logro establecer los factores internos de la
organización, fortalezas y debilidades, así como también los factores externos,
oportunidades y amenazas. Como resultado de este análisis se determino que
Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A. cuenta como fortaleza con la
calidad de servicio, personal comprometido y calidad de las instalaciones. Así mismo
se pudo identificar las debilidades entorno al personal y al almacén.
De la misma manera se pudo establecer, dentro de los factores externos, las
oportunidades que presenta la empresa, dentro de las cuales tiene: la adquisición de
los productos, capacitación del personal y el alto nivel de clientela, lo que le permite
conocer con que cuenta la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros
Márquez, C.A. para lograr trazar estrategias efectivas que le permita solucionar los
problemas que le afectan; además de las amenazas, dentro las cuales se encuentra la
competencia, la escasez y alza de los precios, debilidades que pueden influir
negativamente en lograr un mejor manejo y control del inventario. Esta matriz FODA
ha permitido visualizar de manera detallada los factores que influyen en el debido

80
procedimiento que debe tener la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros
Márquez, C.A.
Para visualizar mejor las fallas encontradas durante el diagnóstico se elaboró la
matriz FODA, que permitió conformar un cuadro de la situación actual de la empresa,
mediante un diagnóstico. El cual permitió conocer las Fortalezas, Oportunidades,
Debilidades y Amenazas, es decir, constatar la situación real en que se encuentra una
organización y a partir de ahí, planificar una estrategia de futuro que se basen en el
análisis del ambiente externo y el interno, uniendo ambos y poder alcanzar los
objetivos que se quieren obtener. A continuación se muestra el cuadro 10.

Cuadro 10
Matriz FODA
Factores Internos Fortalezas
Calidad en los servicios
ofrecidos a la clientela
Personal dispuesto a la
atención al cliente
Buenas instalaciones
Factores Externos
Oportunidades Estrategias Fortaleza-
Oportunidad
Proveedores de productos a. Mejorar el servicio a
través del control del
Alto nivel de clientela inventario.
b. Adaptarse a las nuevas
Centros de capacitación tecnologías en sistemas de
inventarios.
Amenazas Estrategias Fortaleza-
Amenaza
Empresas del área a. Realizar un control de
inventario acorde con los
Cambio de precios constante cambios constantes de precio
de productos y para evitar la escasez.
Escasez b. Ofrecer sus productos y
servicios haciendo uso de
una campaña de ventas.
Debilidades
Personal sin conocimientos
en manejo de inventario
Desorganización del
almacén
Falta de estantes para
colocar productos
Estrategias Debilidad-
Oportunidad
a. Capacitar al personal en
manejo de inventarios
b. Adquirir estantes para
organizar el almacén
Estrategias Debilidad-
Amenaza
a. Aplicar el método de
primero entrar-primero en
salir al control de inventario
b. Aplicar la metodología de
las 9S para la organización
del almacén c. Adquirir un
sistema automatizado para el
control del inventario

81
 Con el desarrollo de las herramientas de análisis aplicadas, la empresa deberá
tomar acciones a fin de mejorar el control del inventario, tales como la capacitación
del personal, en materias como administración y control de inventario, optimizar el
almacenamiento en cuanto a la rotación de productos de la empresa Proyectos,
Construcciones y Suministros Márquez, C.A., ofrecer sus productos y servicios a
través de una estratégica campaña publicitaria, establecer normas y políticas de
gestión de almacenes, planificación de inventarios, entre otros. Sumado a esto, se
debe adquirir estantes para organizar los productos, tomando en cuenta las estrategias
planteadas por la metodología de las 9S. Por último, se recomienda la adquisición de
un software administrativo para el control de los productos.
De este proceso de diagnóstico se puede concluir que la gestión de inventarios
es importante por su relación con la inversión de capital en el inventario, y por su
relación con la calidad de servicio. Por esta razón, se debe poner mayor atención en el
sistema que se está utilizando, con el fin de mejorar los controles que en el proceso se
aplican. En relación con el sistema solo permite saber cuánto y en que se gastó, pero
no ofrece información sobre si fue o no necesaria la inversión o si la empresa está
preparada para un desabastecimiento. Una vez descritas las amenazas, oportunidades,
fortalezas y debilidades de la organización se construir la Matriz que permite
visualizar y resumir la situación actual de la empresa

Lineamientos para el Sistema de Manejo de Materiales ajustado a la

Metodología EOQ

El método de cálculo actual de archivos es llevado de forma manual por los

departamentos de producción de pellas, departamento de abastecimiento y
departamento de reducción directa, lo cual causa incongruencias en la información
por el manejo disperso de los datos y no está a la disposición de cualquier persona de
la organización. Las personas encargadas de llevar el inventario contable de las pellas
toman los datos de producción diaria de pellas de manera informal, hacen una
llamada al departamento de producción a cualquier hora del turno y aproximaban la

82
producción diaria, de igual manera se hacen con los consumos de pellas de las plantas
de Reducción y con las ventas.

Métodos de cálculo y aplicación

La cantidad económica de pedido puede calcularse por dos métodos

principalmente, uno de tipo gráfico y otro de tipo matemático, a continuación se
presentan sus fundamentos.

Método gráfico

La cantidad económica de pedido se puede encontrar gráficamente

representando montos de pedido sobre el eje x y los costos sobre el eje y.

Así se aprecian los siguientes aspectos:

1. La función de Costo de pedido varía a la inversa con el monto del pedido, esto se
explica por el hecho de que como la utilización anual es fija, si se piden cantidades
mayores cantidades, hay menos pedidos y en consecuencia se incurren en menos
costos.

83
2. Los Costos de mantenimiento de inventario están directamente relacionados con
los montos de pedido.
3. La función de Costo total tiene forma de “U”, lo cual significa que existe un valor
mínimo de función.
4. La línea de costo total representa la suma de los costos de pedido y costos de
mantenimiento de inventario para cada monto de pedido.
5. La función total de costo es de muy poca pendiente, lo cual indica que el costo
total es relativamente indiferente a pequeñas desviaciones que se apartan de la
CEP.

Método matemático

Como se expresó anteriormente la cantidad económica de pedido es aquella que

minimiza la función de costo total, matemáticamente este costo mínimo total se
presenta cuando el costo de pedido y el costo de mantenimiento son iguales. La
fórmula para calcular la CEP es:

𝐶𝐸𝑃 = √2𝑅/𝑐

Donde:
R = Cantidad de unidades requeridas por periodo.
S = Costo de pedido.
C = Costo de mantenimiento de inventario por unidad de periodo.

La cantidad económica de pedido ayuda a la gestión financiera por su

naturaleza frente a las decisiones que toma el administrador financiero. Con el
siguiente ejemplo se puede apreciar las bases de su implantación.

84
Cuadro 11
Datos para aplicación
Cant. de Núm. de CX C. anual Invent C de C anual Cost
pedido pedido pedido de ped Promed Mtto de de Mtto total
Invent X
unidad
por año
(unidades) (2) * (3) (1) ÷ 2 (5) * (6) (4) + (7)
1 (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)
1600 1 b50 b50 800 b1 b800 b850
800 2 b50 b100 400 b1 b400 b500
400 4 b50 b200 200 b1 b200 b400
200 8 b50 b400 100 b1 b100 b500
100 16 b50 b800 50 b1 b50 b850

Aplicando la fórmula de la cantidad económica de pedido se tiene:

𝐶𝐸𝑃 = √2 ∗ 1600 ∗ 50/1

𝐶𝐸𝑃 = 400 𝑈𝑛𝑖𝑑𝑎𝑑𝑒𝑠

Como se muestra en el cuadro 9, el costo total mínimo se presenta en un

pedido por una cantidad de 400 unidades, en consecuencia esta es la cantidad
económica de pedido. Para lograr los principales objetivos de eficiencia de la empresa
Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A es necesario tomar buenas
decisiones y para ello se establecen unas reglas para determinar cuánto pedir cada vez
es:
Cantidad fija a pedir: Esta decisión permitirá a Proyectos, Construcciones y
Suministros Márquez, C.A determinar el número de unidades fijas para cada pedido
para minimizar los costos relacionados con la gestión de inventarios, se debe emitir
órdenes de pedido cuando la cantidad que permanece almacenada desciende hasta que
llega a cierto nivel de tal forma que el tamaño del pedido sea igual a la diferencia que
hay entre el máximo del almacén y la cantidad disponible en ese instante. El modelo
de cantidad económica de pedido, (EOQ), ayuda a determinar el número de unidades
que se debe pedir cada vez que realice un pedido, esta es una representación

85
matemática de los costos involucrados con el control de los inventarios. Es por ello
que:
1. La demanda es conocida y constante durante todo el periodo.
2. El costo de realizar un pedido también es constante, con total independencia
del volumen del mismo, es decir, se trata de un coste fijo con relación al
número de unidades que lo componen.
3. Los precios de adquisición permanecen constantes.
4. El costo unitario de almacenamiento es un coste variable y que, por tanto,
aumenta cuanto mayor sea el volumen almacenado.
5. El tiempo que transcurre desde que se hace un pedido hasta que éste es
recibido también es conocido.(Ver cuadro 12)

Cuadro 12
Variables del modelo
D La demanda es conocida y constante durante todo el periodo.
Co El costo de realizar un pedido, entre ellos se incluye los costos de
elaboración de dicho pedido y transporte
CC Precio de compra de cada articulo
Cua Costo Unitario de almacenamiento
T Tiempo que transcurre desde que hace el pedido hasta que este se
recibe

En este sentido, el costo de almacenamiento de todo el periodo (T) es igual al

costo de almacenamiento de una unidad por el número promedio de unidades que se
encuentran en el almacén durante dicho periodo. Este equipo de costos (Co), se
obtiene de multiplicar lo que cuesta hacer un pedido por el número de pedidos que
desea realizar. El costo no depende de la cantidad comprada, (CC) por lo que es
independiente del tamaño del lote pero también está asociado a lo económico. Por
tanto se trata de encontrar la cantidad económica de pedido (EOQ) que reduzca el
costo total del inventario, en las condiciones planteadas, esto se produce cuando están
en equilibrio el costo de ordenar y alistar, el cual equivale al costo de emisión de un

86
pedido y el costo del inventario, equivalente al costo de posesión del pedido.(Ver
gráfico 8)

Gráfico 8. Costos del Modelo EOQ

Como se comentó anteriormente, Proyectos, Construcciones y Suministros

Márquez, C.A no realiza una planificación de pedidos como tal, sino que solicita las
órdenes de pedido en las que se incluyen artículos variados y en cantidades mínimas
de cada uno y en muchas ocasiones parte de ellos no se venden porque no son los
demandados por los clientes o no hay suficientes productos para todos. Esto repercute
en la rentabilidad de su gestión, debido a que muchos de estos no son adquiridos por
los clientes y caducan, incurriendo en más costos de almacén ya que hasta que no son
recogidos permanecen dentro del mismo. Esta empresa tiene contrato con 4
proveedores con los que realiza negocios durante todo el año, un número reducido, ya
que la organización es de baja dimensión; en concreto son Comercializadora GHT
Construcciones C.A, Construcciones y Asfaltos Orientales, C.A, Fervenca y
Constructora Termini. (Ver cuadro 13, p. 88)

87
Cuadro 13
Número de pedidos realizados en el año 2017
Proveedor Nº de Pedidos Total
facturado
Comercializadora GHT Construcciones C.A 1512 52.66470,49
Construcciones y Asfaltos Orientales, C.A 13 16.406,71
Fervenca, 15 8.750,33
Constructora Termini. 20 6.752,15

Como se comentó anteriormente y se puede apreciar en el cuadro 12, el

proveedor con el que más factura en número de pedidos y por tanto, en bs, es
Comercializadoras GHT Construcciones C.A, por lo que se ejemplifica con este
proveedor el número de pedidos que efectúa durante los días del año para comprobar
que no siguen una política de pedidos ordenada. Con la empresa realiza pedidos todos
los días laborables, en muchas ocasiones reiteradamente (hasta 8 pedidos), dentro de
los cuales solo uno posee un alto número de insumos mientras que los demás solo
están formados por dos o tres productos que suelen responder a peticiones concretas
de los clientes. En caso de que la cantidad a ordenar sea muy baja como para aplicar
al descuento, el Q* será el resultado de ajustas hacia el intervalo superior más
próximo. Dicho de otra forma, si la cantidad a ordenar calculada para cada caso no
está entre el rango, cámbialo asignando la menor cantidad posible del rango, este será
el nuevo Q* para ese descuento.
Además, de los 4 suministradores es el que más ventajas para todo el proceso
de suministro le aporta, ya que por ejemplo es el que menos tarda en entregar el
pedido, puesto que la mayoría de ellos se entregan en el mismo día porque tienen
varias horas de entrega del pedido. Esto facilita que no haya fallos en la cadena de
suministro. En el cuadro 14, p. 89 se recoge, a modo de ejemplo, los pedidos
realizados a este suministrador los cuatro primeros días de enero y febrero del año
2018, debido a que durante todo el año las órdenes de pedido funcionan de modo
similar

88
Cuadro 14.
Número de pedidos realizados
Enero Febrero
Día Nº pedidos Nº artículos/pedido Día Nº pedidos Nº
artículos/pedido
1 pedido 1 44 1 1 pedido 13
pedido 2 1
pedido 3 1
pedido 4 1
pedido 5 2
pedido 6 1
2 pedido 1 9 2 pedido 1 1
pedido 2 6 pedido 2 1
pedido 3 1
3 pedido 1 38 3 pedido 1 1
pedido 2 1 pedido 2 24
pedido 3 1
pedido 4 1
pedido 5 22
4 pedido 1 111 4 pedido 1 55
pedido 2 2 pedido 2 1
pedido 3 1 pedido 3 2

Como se puede comprobar, no hay una planificación ordenada de los pedidos,

situación que se repite todos los meses del año. En aquellos pedidos donde solo hay
dos productos se puede deducir que se tratarían de pedidos realizados en función de
las necesidades de los clientes en ese momento. En algunos casos, los clientes están
dispuestos a esperar por dicho artículo, ya que no les importa al vivir en el mismo
pueblo, pero muchos otros van de casualidad y no encargan el pedido, lo que les
conlleva pérdida de clientes.
En el caso de los pedidos de mayor volumen, se incluyen variedad, que como
se comentó, en algún caso no se llegan a vender o permanecen más tiempo del
necesario almacenados, lo cual deriva en un inventario excesivo y evidentemente más
costos, pues, para gestionar los inventarios es necesario tener en cuenta una serie de
factores, entre los que cobran especial relevancia, en primer lugar, la demanda para
así satisfacerla y evitar roturas de stocks y, en segundo lugar, los costes asociados a

89
los mismos para intentar minimizarlos lo máximo posible. A continuación se realiza
una exposición de ambos factores en el caso de la empresa objeto de estudio
El Análisis de los factores influyentes en la gestión de stocks: factor demanda
Como es conocido, la demanda es un parámetro difícil de determinar y predecir, por
lo que es común emplear formulaciones matemáticas para realizar una estimación de
la demanda futura y tratar de satisfacerla minimizando así posibles roturas de stock.
Como se ha comentado en el primer capítulo, para establecer una previsión de la
demanda en el caso de la empresa objeto de estudio se emplea un método sencillo
como es el de la media móvil simple, expuesto anteriormente.
Principalmente consiste en utilizar información histórica con respectos a años o
meses anteriores para así calcular los posteriores. Su aplicación principal es para
casos en que la demanda no presenta demasiadas variaciones como ocurre en esta
empresa. En efecto, la farmacia tiene una demanda muy similar durante todos los
meses del año; además, al estar situada en un pueblo la clientela mayoritariamente es
fija y eso facilita determinar el consumo anual de los medicamentos. De ahí que, en el
caso de estudio, se va a calcular la demanda del año 2018, con la información
histórica al año 2017 (que son los datos de los que se dispone), aplicando el modelo
expuesto.

Análisis de los factores influyentes en la gestión de stocks: factor costos

En este aspecto se analizan los costos que influyen en el objeto de estudio del
presente trabajo para poder así determinar la cantidad óptima de pedido que minimice
dichos costes. A estos efectos, los costos están divididos en fijos y variables, por lo
que se consideran aquellos que son independientes del número de pedidos que se
realicen, así como de la cantidad de insumos almacenados; en concreto:
Local (Almacén) Costos en los que se incurre por mantenimiento del almacén
donde se encuentran todas la mercadería de Proyectos, Construcciones y Suministros
Márquez, C.A. Entre estos se incluye el importe del almacén, es decir, el costo de la
parte del local correspondiente al almacén donde tienen todos los materiales.

90
 El proceso de almacenamiento se lleva a cabo en el mismo local en el que se
encuentra la empresa propiamente dicha, por lo que el costo derivado del alquiler
total hay que distribuirlo entre la parte fija antes comentada y la parte dedicada al
almacén. Lógicamente no se dispone de ese dato, pero se puede calcular en función al
importe del local íntegro repartido en base a los metros cuadrados de superficie
destinados a cada uso. Así, las instalaciones tienen una superficie de 70 metros
cuadrados, por lo que el costo por metro cuadrado asciende a 2751b/𝑚2 . Dado que la
parte correspondiente al almacén son 30 𝑚2 , el costo del alquiler para el proceso de
almacenamiento será de 247590b al mes.
El Costo de la mano de obra. La empresa tiene un trabajador contratado y entre
sus funciones está la de realizar los pedidos diarios. No se dispone del dato de su
nómina mensual, pero en base al convenio de construcción, cobra por 8 horas diarias
5.196.000 Bs. mensuales. Este trabajador solo está en la empresa la mitad de horas, es
decir, 4 horas por lo que se asume como costo la mitad de lo establecido. Debido a
que se efectúan varios pedidos al día, el trabajador empleará aproximadamente una
media hora en esta función, así que el coste ascendería a 2598 b. De los datos a
emplear para proceder a los diversos cálculos, hay algunos que son comunes para
todos los insumos y que se recogen a continuación a fin de no repetirlos en cada caso;
en concreto. En ocasiones ocurre que la demanda de dicho producto no se puede
satisfacer debido a que las existencias están agotadas durante un tiempo determinado.
En esos casos, la insatisfacción del cliente conlleva un costo, denominado costo
de escasez, el cual va a depender del tiempo de retraso, porque en la mayoría de los
casos la empresa puede satisfacer la demanda en fechas posteriores. Para poder
gestionar esta situación de la forma más eficiente posible, se estipula el tamaño
óptimo de pedido y la cantidad que la empresa puede asumir de escasez para el caso
concreto de Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A. Para una mejor
comprensión del modelo, se muestra representado en el Gráfico 9.p. 92, en el que se
puede apreciar que es un modelo similar al de cantidad económica básico con la
novedad de que se incluye la situación de escasez, de falta de existencias. En dicho
gráfico esto se ve reflejado con la variable S, es decir, la demanda no satisfecha.

91
Gráfico 9. Modelo con rotura de stock

La variable t1 representa el tiempo de ciclo de inventario en el cual éste no es

negativo, es decir, aquel periodo de tiempo en el que se satisface la demanda. Se
obtiene de:

𝑄−𝑆
𝑡1 =
𝐷

Por su parte, t2 representa el tiempo de ciclo en el que el inventario sí es

negativo y, por tanto, no se satisface la demanda, y su cálculo es:

𝑆
𝑡2 =
𝐷

En relación a I Máx representa el inventario máximo, el cual de obtiene de la

diferencia entre Q – S, donde Q representa el tamaño del lote. De acuerdo con lo
anterior, para calcular la cantidad óptima de escasez, necesitamos determinar la
cantidad óptima de pedido pero incluyendo un coste de escasez, para lo cual se
dispone de los datos siguientes:

92
 La demanda anual del año 2018, calculada con un pronóstico de demanda
basada en el modelo de suavizamiento exponencial.
- El coste unitario de almacenamiento es de 2.800
- El coste de pedido es de 12.800
- El coste de escasez de 10. Dicho dato es ficticio, ya que la empresa no cuenta con
este valor, por lo que se ha asignado un número razonable.
En primer lugar, es necesario realizar el pronóstico de demanda. Con el modelo
de suavizamiento exponencial se han establecido tres pronósticos para unos valores
de alfa de 0,3; 0,4 y 0,7.
El primer pronóstico se corresponde con la demanda real de enero, 8 unidades.
Cabe recordar que esto se realiza de esta manera porque se necesita de un punto de
partida. De tal forma que aplicando los 3 pronósticos se obtienen unos resultados
diferentes para cada uno de ellos empleando la fórmula

𝐹𝑡 = 𝐹𝑡 − 1 + 𝛼(𝐴𝑡 − 1 − 𝐹𝑡 − 1)

Cuadro 15.
Pronóstico de demanda 2018 con suavizamiento exponencial.
𝜶 0,3 0,4 0,7
Meses Demanda Ft1 Ft2 Ft3
Enero 8
Febrero 10 8,0 8,0 8,0
Marzo 6 8,6 8,8 9,4
Abril 7 7,8 7,7 7,0
Mayo 11 7,6 7,4 7,0
Junio 5 8,6 8,8 9,8
Julio 10 7,5 7,3 6,4
Agosto 4 8,3 8,4 8,9
Septiembre 7 7,0 6,6 5,5
Octubre 11 7,0 6,8 6,5
Noviembre 6 8,2 8,5 9,7
Diciembre 5 7,5 7,5 7,1

93
 Para determinar cuál es el mejor pronóstico se debe comparar cada uno de ellos
con la demanda real (Gráfico 10). Como podemos apreciar, el pronóstico que más se
aproxima es el tercero, correspondiente a la línea morada. Por tanto, para aplicar el
modelo objeto de estudio en este caso vamos a emplear la demanda anual
correspondiente al tercer pronóstico, la cual asciende a un total de 85,4 ~85 unidades.

Gráfico 10. Representación de los pronósticos 2018

De acuerdo a lo anterior, sin más que aplicar la fórmula matemática para

establecer la cantidad óptima de pedido y demás variables se obtienen los siguientes
resultados:

Cantidad óptima de pedido: 26,56 unidades redondeando a 27 unidades, dicha

cantidad se obtiene de aplicar

94
 2 × 𝐷 × 𝐶𝑜 × (𝐶𝑢𝑎 + 𝐶𝑓)
𝑄=√
𝐶𝑓 × 𝐶𝑢𝑎

Nivel de escasez que se puede asumir: 11.30 unidades en total, cantidad

obtenida con la aplicación de

𝑄 × 𝐶𝑢𝑎
𝑆=
𝐶𝑢𝑎 × 𝐶𝑓

Numero de pedidos al año: 3 pedidos

Inventario máximo 16 rubros

𝐷 (𝑄 − 𝑆)2 𝑆2
𝐶𝑇 = 𝐶𝑢 × 𝐷 + × 𝐶𝑜 + × 𝐶𝑢𝑎 + × 𝐶𝑓
𝑄 2𝑄 2𝑄

(27 − 112)2 1122

𝐶𝑇𝐴𝑒𝑚𝑝𝑟𝑒𝑠𝑎 = 85 × 35,5 × 17,38 + × 7,2 + × 10 = 3128.75
2 × 27 2 × 27

Determinación de la cantidad óptima de pedido y el coste anual del stock

El modelo simple de cantidad económica de pedido parte de la hipótesis de que

la demanda es constante y conocida, pero es evidente que en la realidad esto no
ocurre así. Como se ha comentado, la demanda es un parámetro difícil de estimar y
que varía a lo largo del año por diversas circunstancias. Teniendo esto en cuenta,
vamos a aplicar el modelo económico asumiendo la demanda como un factor
variable. Además, esto permite incluir un stock de seguridad para lograr un elevado
porcentaje de nivel de servicio a los clientes.
Para llevar a cabo los cálculos correspondientes al modelo, deberemos
introducir algunas consideraciones y formulaciones específicas para este caso. La
demanda “normal” del producto asciende a 166 unidades para el año 2018, pero es

95
probable que la demanda aumente o disminuya según las circunstancias dadas en el
entorno, por lo que es conveniente introducir en el modelo una medida de dispersión
como es la desviación típica. En este caso, se supone una desviación típica de 20
unidades = σ y, en base a esto, los resultados obtenidos son:

-Cantidad óptima de pedido: 28,31 ~ 28 unidades

-Costo anual del stock, utilizando la fórmula definida anteriormente

28 166
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑠𝑡𝑜𝑐𝑘 = × 7,2 + × 17,38 + 166 × 11,2 = 2.063,04
2 28

𝐷
-Número de pedidos al año (𝑄) del insumo: 6 pedidos al año. Sin embargo, al ser la

demanda un factor variable, se deben adoptar medidas de error, por tanto de los 6
pedidos anuales obtenidos se admite que uno de ellos se pase de la demanda, es decir,
es el agotamiento que la empresa admite que ocurra. La probabilidad de admitir que
uno de ellos se pase de la demanda sería:

1
= 0,16, 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑡𝑜 𝛼 = 0,16
6

- Nivel de servicio, que sería igual a (1 – α) = (1– 0,16) = 0,84, por lo que se tiene que
el nivel de servicio es de un 84%.

En el caso de Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A., el

modelo ha de adaptarse a la existencia de retrasos entre la realización del pedido y la
entrada en el almacén de las unidades adquiridas. Estos son suministrados por
Comercializadora GHT Construcciones C.A, que no aplica descuento por volumen de
compra y que, en determinadas ocasiones, tarda 2 días más en suministrar los
productos. De hecho, en este caso se produce ese retraso en la entrega, debido a que

96
no disponen del insumo en todo momento en sus almacenes.

Análisis Costo - Beneficio de la Propuesta

El análisis de costo-beneficio es una técnica importante dentro del ámbito de la

teoría de la decisión. Pretende determinar la conveniencia de proyecto mediante la
enumeración y valoración posterior en términos monetarios de todos los costos y
beneficios derivados directa e indirectamente de dicho proyecto. Este método se
aplica a obras sociales, proyectos colectivos o individuales, empresas privadas, planes
de negocios, prestando atención a la importancia y cuantificación de sus
consecuencias sociales y económicas.
La estimación de costo consiste en calcular los costos de los recursos necesarios
para completar las actividades del trabajo. En cuanto al costo que le traerá a la
empresa la implementación de mejoras, no son comparables con los beneficios
cualitativos que reducirán los gastos de la organización a través de la minimización
de accidentes laborales, así como también incentivará a los empleados, mejorará las
condiciones ambientales y de salud, y proporcionará adiestramiento constante en
materia de prevención de riesgos.
En la relación de beneficio/costo, se establecen por separado los valores
actuales de los ingresos y los egresos, luego se divide la suma de los valores actuales
de los costos e ingresos. Situaciones que se pueden presentar en la Relación Beneficio
Costo:
-Relación B/C >0: Índice que por cada bolívar de costos se obtiene más de un bolívar
de beneficio. En consecuencia, si el índice es positivo o cero, el proyecto debe
aceptarse.
-Relación B/C < 0: Índice que por cada bolívar de costos se obtiene menos de un
bolívar de beneficio.
Tomando en cuenta estos aspectos, se procedió a determinar los beneficios del
estudio, relacionados a las pérdidas de productos, horas/hombres asociadas a registro
de datos manualmente, revisión del inventario, materiales vencidos, entre otros, los

97
cuales deberán disminuir al momento de aplicar el modelo de inventario propuesto y
la metodología de las 9S para la organización del inventario. Para el caso de las
horas/hombre, se tomó como salario base, el otorgado por el estado venezolano para
la fecha, siendo

Salario mensual 5.196.000 Bs.

5.196.000/30 = 173.200
Jornada laboral 8 horas al día
173200/8= 21.650
Costo H/H= 21.650 Bs.

Cuadro 16
Costos por no poseer Gestión de Inventario
Descripción Cantidad P.U. (Bs.) Monto
Mensual (Bs.)
Horas/hombre en registro de productos 75 21.650 1.623.750
manualmente
Horas/hombre en registro de productos 38 21.650 822.700
manualmente
Vencimiento de Cemento 30 2.500.000 75.000.000
Vencimiento de pego 45 1.300.000 58.500.000
Extravío de paletas /Materia prima 78 3.000.000 234.000.000
Extravío de cajas/Insumos 25 1.000.000 25.000.000
Extravío de herramientas 10 5.000.000 50.000.000
Horas/hombre en organización del 95 21.650 2.056.750
almacén
Total 447.003.200

Monto = 447.003.200 Bs. * 12 meses = 5364.038.400Bs.

Monto = 5.364.038.400

Para mejorar el proceso de gestión de inventario, se necesita la adquisición de

estantes tipo racks, la capacitación del personal, adquisición de un software de

98
administración y la organización del almacén. En este sentido, en el cuadro 17, se
muestran los costos asociados a la propuesta.

Cuadro 17
Costos de la Propuesta
Descripción Cantidad P.U. (Bs.) Monto (Bs.)
Estantes tipo Racks 15 Bs. 3.270.000 35.550.000
Capacitación del 6 2500.000 15.000.000
personal
Software 1 147.355.486 147.355.486
administrativo
Total: 197.905.486

Beneficios = Costo actual (447.003.200) – Costo de la propuesta (197.905.486)

447.003.200-197.905.486 = 249.097.714

Beneficios = 249.097.714

B/C = Beneficio/Costo = 249097714/ 197.905.486= 1.25

B/C = 1.25 ≥ 1

249.097.714
𝐵/𝐶 = = 1.25
197.905.486

El resultado de la relación B/C indica que el proyecto es económicamente

factible, debido a que por cada bolívar invertido, la empresa ganará 1.25 Bs, además
de los beneficios tangibles e intangibles, el significativo ahorro en gastos que
representa la puesta en marcha del desarrollo de mejoras en la gestión de inventario
de la empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A., ubicada en
Maturín Estado Monagas, los cuales son considerables tanto para la organización
como para los trabajadores, porque contarán con una herramienta para optimizar su
área de trabajo. En este sentido, identificar cuánto cuestan los riesgos no es fácil,

99
debido a que no se refleja directamente en una cuenta o un registro, hay que ir más
allá de los temas contables. Aunado a esto, se determinaron los beneficios tangibles e
intangibles, los cuales se exponen a continuación:

Beneficios Tangibles

1. Disminución de los costos por extravío o vencimiento de productos.

2. Mejora en el proceso de control de inventario.
3. Reducción de los costos de hora/hombre por registro y organización del inventario.
4. Utilización de de productos antes de su fecha de vencimiento.
5. Reducción del tiempo utilizado por el personal en la búsqueda de información
sobre el inventario.

Beneficios Intangibles

1. Mejora en la calidad del servicio prestado al cliente.

2. Organización del almacén.
3. Mayor control en el acceso al almacén.
4. Mejora del rendimiento en el manejo del inventario, mediante la capacitación al
personal.
5. Aumento de la autoestima del trabajador, al ser considerado en el proceso de
capacitación.

100
 CONCLUSIONES

1. Con relación a la situación actual del control de inventario que se ejecuta en la

empresa Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A., se concluye que no
existen estantes donde colocar los materiales y equipos utilizados para el
mantenimiento, lo cual ocasiona que los productos estén aglomerados en el suelo y
expongan al personal a riesgos de caídas a nivel y golpes. Sumado a esto, se
presentan extravíos de materia prima, generando un aumento en los costos del
inventario.
2. Entre las fallas que se detectaron en el manejo del inventario de la empresa
Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A., se encuentran el acceso
libre al almacén, no cuenta con estantes para la organización de los productos, el
personal no cuenta con la preparación adecuada para el control del inventario.
3. Con el propósito de determinar los requerimientos asociados a la aplicación de la
metodología EOQ, se determinaron el stock, mínimo, de seguridad y máximo, para
cada producto, con los cuales se ofreció las cantidades que el personal que maneja el
inventario deben manipular.
4. A través del análisis y aplicación del beneficio-costo, se logro obtener un beneficio
de 249.097.714 Bs, así como un costo para las mejoras de 197.905.486 Bs, los cuales
mediante la ejecución de la relación B/C, dio un valor de 1,25, pudiendo concluir que
la propuesta planteada es factible económicamente, debido a que el resultado
obtenido es mayor a 1, con lo cual, por cada bolívar que invierta la empresa
Proyectos, Construcciones y Suministros Márquez, C.A en dicha propuesta estará
generando 1,25 Bs de ganancias. De igual forma traerá consigo beneficios tangibles e
intangibles a la organización.

101
 RECOMENDACIONES

1. Adaptar sus sistemas, con un sistema de Gestión de inventarios que cumpla con las
exigencias legales y técnicas que cubran las necesidades requeridas para el mejor
manejo de los inventarios.
2. Realizar un levantamiento de inventario físico más frecuente con el fin de
comparar los inventarios con las existencias en libros para conocer los faltantes y
productos dañados.
3. Mantener controles de inventarios de acuerdo a las nuevas reformas legales y
técnicas, estableciendo los formatos y formularios que cumplan con los requisitos
mínimos.
4. Clasificar en las bodegas los productos de lento movimiento, asignándoles un
espacio adecuado para evitar que se dañen, minimizando de esta forma el grado de
obsolescencia.
5. verificar que los productos cumpla con la calidad y peso establecidos en el
momento de la compra para disminuir las pérdidas por mala pesa, basura, entre otros.

102
 REFERENCIAS

Alcántara. E.; Plossl, G., (2008). Manual del control de la producción y de

inventarios. México: Editorial Prentice-Hall Hispanoamericana.

Arias (2006). El Proyecto de Investigación. Introducción a la metodología científica

(4ta Edición). Caracas: Epistemo.

Arias (2012). El Proyecto de Investigación. Introducción a la metodología científica

(6ta Edición). Caracas: Epistemo.

Balestrini, C. (2009). Cómo se elabora el Proyecto de. Investigación. Venezuela: BL

Consultores Asociados. Compilación con Fines Académicos y se respetan los
Derechos.

Barrios, J. (2014) “Sistema de control de inventario bajo la metodología PEPS en la

empresa Frigorífico Chichi, CA, Maturín estado Monagas”. Trabajo de grado
presentado en el Instituto Universitario Politécnico Santiago Mariño
Extensión Maturín.

Benítez, S (2007). Administración de inventarios. España: Editorial

Hispanoamericana

Campos, G. (2015) “Sistema de control de Inventario basado en el método ABC en el

almacén de la Proveeduría regional de Salud, Maturín Estado Monagas”.
Trabajo de grado presentado en el Instituto Universitario Politécnico
“Santiago Mariño”, Extensión Maturín.

Código de Comercio (2000). Gaceta Oficial de la República de Venezuela Nº 475

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela (1999), Publicada en Gaceta

Oficial Extraordinaria N° 5.453 de la República Bolivariana de Venezuela.
Caracas, viernes 24 de marzo de 2000.

Díaz J. (2009). Implementación de un Sistema Automatizado de Correspondencia y

Control de Documentos

Eduteka (2007). Diagrama Causa-Efecto. [Documento en Línea]. Disponible en:

http://eduteka.icesi.edu.co/modulos/4/103/

103
Galgano (2009). Métodos de la investigación, Investigación estadística. México: Mc
Graw Hill.

Gómez, J (2009). Inventarios, Manejo y Control. Ediciones ECOE. Bogotá,

Colombia.

Hurtado J. (2006). El proyecto de investigación. Ediciones Quiron.

Lione, E. (2016) “Sistema de Control de Inventario basado en la Metodología ABC y

9S para la empresa Construcciones y Servicios Optima, CA, ubicada en
Maturín estado Monagas” Trabajo de grado presentado en el Instituto
Universitario Politécnico “Santiago Mariño”, Extensión Maturín.

Manual de Trabajo de Grado de Especialización, Maestría del IUP Santiago Mariño

(2015)

Parada, J (2007). Programación lineal continua: planificación de requerimientos de

materiales MRP. Madrid: Universidad Politécnica de Valencia.

104
ANEXOS

105
 ANEXO A
SISTEMA DE INVENTARIO EN MICROSOFT ACCESS CON VISUAL
BASIC VERSIÓN 7.0

106
 Crea una carpeta que será exclusiva para el ejercicio que se llamará:
“inventario” para guardar todos los componentes del proyecto.
Inicio de Visual Basic
a) Haz clic en el botón Inicio, señala Todos los programas.
b) Señala Microsoft Visual Studio 6.0, y haz clic en Microsoft Visual Basic 6.0.
c) Crea un proyecto EXE estándar y guárdalo como inventario en la carpeta del
mismo nombre.
d) Por el momento no haremos nada con el formulario inicial.
Creación de la base de datos
a) Haz clic en el botón Complementos de la barra de herramientas.
b) Haz clic en Administrador visual de datos.

107
 a) Y se abrirá el Administrador visual de datos (VisData, Visual Data Manager).
b) Haz clic en Archivo, Nuevo de Microsoft Access, MDB de la versión 7.0
c) En la caja Seleccione la base de datos de Microsoft Access que desea crear, en
Guardar en, busca y selecciona la misma carpeta –creada anteriormente- en donde se
guardará el proyecto, en Nombre: escribe un nombre que identifique la base de datos
(usualmente el mismo nombre de la carpeta) y haz clic en el botón Guardar.

108
 d) Ahora aparece nuevamente el Administrador visual de datos listo para
empezar a trabajar.

Creación de las tablas de la base de datos

a) Para este ejercicio crearemos tres tablas. Haz clic con el botón derecho del
ratón dentro de la Ventana de base de datos y haz clic en Nueva tabla.

109
 En la caja Estructura de tabla, Nombre de la tabla: escribe el nombre de la tabla,
para el ejercicio la tabla se llamará productos, y haz clic en el botón Agregar campo.

a) En la caja Agregar campo, Nombre: escribe el nombre del primer campo de la

tabla que estamos creando, para el ejercicio agregaremos cuatro campos, a
saber: no departe, descripción, costo y cantidad mínima.

110
a) En Tamaño: selecciona la cantidad de caracteres (incluyendo espacios) que
tendrá el campo (ver arriba) y haz clic en Aceptar.
b) Para agregar los otros campos de la tabla, nuevamente haz clic en el botón
Agregar campo y repite los pasos desde el punto “c)” (Nombre, Tipo y
Tamaño) para cada campo que tendrá la tabla.
c) Al terminar de crear los campos, hacemos clic en el botón Agregar Índice y en
la ventana Agregar índice productos agregaremos como índice el campo no
departe haciéndole doble clic en la caja Campos disponibles y escribiendo en
la caja de texto Nombre: no departe índice. Y haz clic en Aceptar. Como se ve
abajo.
d) Cuando hayas agregado los campos de la tabla haz clic en el botón Generar la
tabla.

111
Y la tabla la podrás ver en el Administrador visual de datos (VisData).

Y la tabla la podrás ver en el Administrador visual de datos (VisData).

112