INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA

DEPARTAMENTO DE INGENIERIA QUÍMICA Y BIOQUÍMICA

Ingenieria Quimica
Laboratorio integral I
REPORTE DE PRÁCTICA NÚMERO 2.

NOMBRE DE LA PRÁCTICA: filtración en filtro prensa

CATEDRÁTICO: ing. ángel Gildardo Castañeda López.

PRESENTA:JOSÉ MANUEL ESPERANZA HERNÁNDEZ

CLAVE DE LA MATERIA: IQn1010

Oaxaca de Juárez, OaX. 22 de febrero DE 2018.

INSTITUTO TECNOLÓGICO DE OAXACA
Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................. 4
OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4
JURTIFICACION .................................................................................................................................. 5
MARCO TEÓRICO .............................................................................................................................. 6
EQUIPO UTILIZADO......................................................................................................................... 10
PROCEDIMIENTO ............................................................................................................................. 10
RESULTADOS ................................................................................................................................... 13
CALCULOS ........................................................................................................................................ 13
CONCLUSION.................................................................................................................................... 15
OBSERVACIONES. .......................................................................................................................... 17
RECOMENDACIONES. .................................................................................................................... 18
REFERENCIA..................................................................................................................................... 18
INTRODUCCIÓN

En la presente se realizará la filtración de una solución de avena molida utilizando

el equipo de filtro prensa. Se aprenderá a hacer el uso correcto del equipo e
identificar las variables que intervienen en el proceso, como son: presión, volumen,
tiempo, velocidad del filtrado, espesor de la torta formada, densidad, tamaño de los
sólidos, área de filtrado, entre otros.

Es importante saber que el equipo de filtro prensa se trata de un separador de

líquidos y sólidos a través de filtración por presión. Contiene una serie de bastidores
de acero que sostienen una tela o malla, las placas filtrantes desmontables están
hechas de polipropileno, y las mallas pueden ser de tipo selladas, no selladas o
membranas de alta resistencia.

Los filtros prensa son un método simple y confiable para lograr una alta
compactación. Los sólidos se bombean entre cada par de bastidores y una vez
llenos, mediante un tornillo se van oprimiendo unos contra otros expulsando el agua
a través de la tela. Los filtros prensa pueden comprimir y deshidratar sólidos hasta
obtener del 25% al 60% por peso de los lodos compactados.

Como en este caso lo que nos interesa es el líquido filtrado, haremos uso de un
ayuda filtro (solución de cal), el cual pasaremos en primer lugar por el filtro prensa a
una determinada presión, una vez formada la torta en las lonas, procederemos a
filtrar nuestra solución problema (avena) a diferentes presiones. Se harán los
cálculos correspondientes y su respectivo análisis.

OBJETIVO
Desarrollar habilidades en el manejo del filtro prensa, así como revisar el proceso
de filtración en un filtro intermitente, identificando las variables que están
presentes en la operación.
JUSTIFICACION
Los filtros son separadores de líquidos y sólidos, pero la diferencia en cuanto a
otros tipos de filtros, es porque lo hacen mediante un mecanismo a base de
presión. Las placas filtrantes, son desmontables y las mallas pueden ser de tipo
sellada, no sellada; también cuenta con membranas de alta resistencia. Para que
pase a través de nuestro medio filtrante, necesitamos una fuerza que lo impulse.
Esta puede ser por gravedad, presión, vacío o fuerza centrífuga, pero en el caso
del filtro prensa, la fuerza impulsora, será la presión. Es muy importante tener
presente que en cuanto a los medios filtrantes, se debe permitir el paso del líquido
y retener los sólidos.

El motivo por el cual se realizará esta práctica es con fines prácticos. Es

importante saber el manejo del equipo, ya que se utiliza en la industria química.
Como bien sabemos, el laboratorio de ingeniería química, es un eslabón entre la
escuela y la industria. Para nuestra práctica se decidió realizar una mezcla de
avena y agua con el auxilio de cal que funciona como ayuda filtro. Es interesante
el mecanismo de este equipo, mismo que debe ser supervisado para ajustar las
válvulas y regular la presión en los manómetros tanto de entrada, como de salida.

Un ejemplo donde utilizaríamos la filtración ampliamente, es en la elaboración de

los alimentos y bebidas. Ya mencionado esto, se puede mencionar que en la
elaboración de cervezas, después del almacenamiento, muchas cervezas son
pasadas a través de un filtro prensa. (Libardo, 2010)

No solo en alimentos puede ser utilizado, la empresa ACS medio ambiente en su

sitio web, menciona que “es requerido para procesos con un giro ambiental como
recuperar materiales preciosos, filtración salina, y tratamiento de aguas.” (ACS
Medio ambiente, 2016)

Otras aplicaciones son a nivel farmacéutico, biológico, etc.

MARCO TEÓRICO

Filtración
La filtración es la separación de partículas sólidas a partir de un fluido mediante el
paso del fluido a través de un medio filtrante o pared separadora sobre el que se
depositan los sólidos. Las filtraciones industriales van desde un sencillo colado
hasta separaciones altamente complejas. El fluido puede ser un líquido o un gas, y
la corriente valiosa procedente de un filtro puede ser el fluido, los sólidos o ambos
productos. (McCabe, Smith, & Harriot, 2007)
La filtración tiene por objeto la clarificación de líquidos, la recuperación de sólidos
y líquidos facilitar otras operaciones como secado y lavado de materiales etc.
(UNAM)
Las principales variables que afectan al proceso de filtración y que deben tomarse
en cuenta para seleccionar, diseñar u operar un equipo son:
Variables de proceso
 La concentración de sólidos
 El tamaño de partícula
 La temperatura
 El PH
 La viscosidad y densidad
Variables de diseño:
 Área de filtración,
 Caída de presión a través del filtro,
 Resistencia del medio filtrante
 Flujo de filtrado
 Cantidad de sólidos retenidos
 Humedad de la torta
 Tiempo de lavado
En la filtración se identifican tres factores:

a) Naturaleza de los sólidos. La filtración involucra la separación de sólidos

compresibles e incompresibles, partículas deformables o rígidas de diferentes
concentraciones y tamaños, que al depositarse en el medio filtrante, formaran
capas de sólidos (torta.) (UNAM)
b) El medio filtrante: Lo fundamental en cualquier filtro es el medio filtrante cuyas
características dependen del material del que se fabrica y de las técnicas
empleadas en su elaboración, su selección se realiza tomando en cuenta los
siguientes puntos:

 Tamaño mínimo de partícula retenida

 Permeabilidad o resistencia al flujo
 Relación entre oclusión del medio o incremento de resistencia al flujo
 Resistencia al calor, a la acción de productos químicos, a la abrasión,
flexión y rotura.
 Estabilidad dimensional
 Facilidad de limpieza

CLASIFICACIÓN DE LOS FILTROS

Existen diversos métodos para clasificar los equipos de filtración y no es posible

establecer un sistema simple que incluya a todos ellos. En una de las
agrupaciones, los filtros se clasifican dependiendo de que la torta de filtrado sea el
producto deseado o bien el líquido transparente.
Los filtros también se clasifican de acuerdo con su ciclo de operación: por lotes,
cuando se extrae la torta después de cierto tiempo, o de manera continua, cuando
la torta se va extrayendo a medida que se forma. En otra clasificación, los filtros
pueden ser de gravedad, donde el líquido simplemente fluye debido a la presencia
de una carga hidrostática, o bien se puede usar presión o vacío para incrementar
la velocidad de flujo. (C., 1998)

TIPOS DE MEDIOS FILTRANTES

Telas metálicas, telas naturales o sintéticas, placas de asbesto o celulosa, hojas
de papel o fibra de vidrio, sólidos sueltos etc. (UNAM)

AYUDA FILTRO
El filtro ayuda : es un material finamente dividido que no se comprime por la
presión que ejerce el líquido al pasar por este tipo de materiales, se agrega a
suspensiones que presentan problemas a la filtración por falta de compresibilidad
y tamaño muy pequeño de partícula. Un filtro ayuda debe ser inerte, ligero y debe
formar una torta porosa; son ejemplo el carbón activado, pulpa de papel, tierra de
diatomeas etc. (UNAM)
FILTROS DE PRESIÓN DISCONTINUOS
Los filtros de presión utilizan una gran presión diferencial a través del medio
filtrante para lograr una filtración rápida muy económica con líquidos viscosos o
con sólidos finos. Los tipos más comunes de filtros a presión son los filtros prensa
y los filtros de carcasa y hojas. (McCabe, Smith, & Harriot, 2007)
FILTRO PRENSA
Un filtro prensa contiene un conjunto de placas diseñadas para proporcionar una
serie de cámaras o compartimentos en los que se pueden recoger los sólidos. Las
placas se recubren con un medio filtrante tal como una lona. La suspensión se
introduce en cada compartimento bajo presión; el líquido pasa a través de la lona y
sale a través de una tubería de descarga, dejando detrás una torta de sólidos
húmeda. (McCabe, Smith, & Harriot, 2007)
FILTROS DE PLACAS Y MARCOS (FILTROS PRENSA)
Las placas y marcos se acoplan alternadamente adaptando telas de filtración
sobre los dos lados de cada placa. El conjunto se mantiene acoplado, formando
una unidad, por aplicación del esfuerzo mecánico de un tornillo o también con
ayuda de una prensa hidráulica.

Existe gran número de tipos distintos de filtros prensa, que utilizan placas y
marcos. El más sencillo posee un conducto único para la introducción de la
suspensión y del líquido de lavado, y un solo orificio en cada placa para el
desagüe del líquido filtrado (desagüe abierto). En otros tipos existen conductos
distintos para la introducción de la suspensión y del agua de lavado. En algunos
filtros prensa existen conductos aislados para la separación del líquido filtrado y
del agua de lavado (desagüe cerrado). Los conductos pueden estar situados en
las esquinas, en el centro, o en lugares intermedios de las placas y los marcos.
(BROWN, 1965)
La suspensión a tratar penetra por el conducto formado por los orificios situados
en la esquina superior derecha de las placas y de los marcos Cada marco lleva
una entrada u orificio que establece comunicación entre aquel conducto y el
espacio libre entre las placas, y por el que penetra la suspensión. La presión
ejercida sobre la suspensión de alimentación al filtro-prensa obliga al filtrado a
pasar a través de las telas a cada lado de las placas, y a circular hacia la salida
(por el espacio que existe entre la tela y la placa), la cual puede ser una llave o un
segundo canal, formado por la coincidencia de orificios perforados en otra de las
esquinas de las placas y marcos, que lleva agujeros de comunicación con las
placas, pero no con los marcos.
Las materias sólidas en suspensión se acumulan en las telas o paños a ambos
lados de las placas. Al cabo del tiempo necesario sólo resta disponible para la
suspensión una pequeña parte del espacio libre originalmente existente entre las
placas, y debe interrumpirse la llegada de alimentación. Si la torta de precipitado
ha de lavarse, el líquido claro de lavado llega al filtro, después de la suspensión
penetrando en la torta más o menos por el centro del marco, y pasa hacia las
placas de ambos lados. Después de lavada la torta, se interrumpe la afluencia de
líquido de lavado, se afloja la presión que mantiene unidas a las placas y marcos,
y se abre el filtro prensa separando sucesivamente las placas y marcos; la torta se
desprende y cae en un depósito o foso situado bajo el filtro prensa. Terminada la
descarga, el filtro-prensa se cierra de nuevo con ayuda del esfuerzo mecánico,
que acopla las placas, los marcos y las telas en un conjunto solidario y se
comienza un nuevo ciclo de filtración. Si el filtro está provisto, además de la
descarga inferior por medio de llaves, de un canal separado en otra esquina de las
placas, las aguas de lavado pueden descargarse y recogerse separadamente del
filtrado. Cuando el líquido de lavado que fluye a través de la torta sigue el mismo
camino que el filtrado, el proceso se designa «lavado simple» o «lavado por
desplazamiento». La expresión «lavado absoluto» o «lavado de placa a placa”.
Todos estos tipos de placas pueden proyectarse para trabajar con desagüe
cerrado, haciendo que lleven un tercer conducto formado por los orificios
practicados en la esquina inferior derecha de placas y marcos. Cuando llevan un
cuarto conducto es posible trabajar a desagüe cerrado con salidas independientes
para el filtrado y el lavado. La suspensión a filtrar llega a cada marco por el
conducto superior derecho (no existen orificios de comunicación entre este
conducto y las placas). El filtrado' abandona cada placa por el conducto inferior
izquierdo, hasta que los marcos quedan llenos con la torta. El líquido de lavado
penetra por el conducto superior izquierdo, en una placa sí y otra no, y atraviesa
las dos tortas de los marcos a ambos lados de la placa y sale por el conducto
inferior derecho de placas alternas (un botón). Durante el lavado se mantienen
cerradas las llaves de salida del filtrado y de entrada de la suspensión. En la etapa
de filtración se mantienen cerradas las llaves de entrada y de salida del líquido de
lavado.
Los filtros de placas y marcos son muy utilizados, particularmente cuando la torta
es un producto valioso y en cantidad pequeña. (BROWN, 1965)

EQUIPO UTILIZADO

MATERIALES

Filtro prensa
Lonas
Tanque
Cronómetro
Bureta de 1 L
Probeta 500 ml
Densímetro
Cubetas

SUSTANCIAS

2.5 Kg de cal
2 Kg de harina de avena

PROCEDIMIENTO
1.- Montar el filtro con 3 (tres) marcos de 20 cm.

Ilustración 1. Montaje del filtro prensa

2.- Preparar en un tanque la suspensión del ayuda filtro (1kg) en 50 L de agua.

Ilustración 2. Suspensión de ayuda filtro (Cal)

3.- Preparar en otro tanque la suspensión que se va a filtrar.

Ilustración 3. Avena molida (para la suspensión problema)

4.- Haga pasar la suspensión de ayuda filtro por el filtro a un flujo tal que no pase
𝐾𝑔
la presión de 0.2 𝑐𝑚2 manteniendo constante la presión por medio de la válvula del
Bypass, durante el tiempo que dure la filtración.

5.- Quite los marcos con sus placas dejando un marco con una placa.
Ilustración 4. Torta formada de ayuda filtro (cal)

6.- Haga pasar la suspensión que se va a filtrar (problema) manteniendo una

𝐾𝑔
presión de 0.3 𝑐𝑚2 y mida el volumen filtrado por cada minuto hasta completar 5
(cinco) minutos.
7.- Quitar el papel filtro con la torta formada y sustituyéndolo por las otras dos que
tengan la precapa del ayuda filtro.

Ilustración 5. Torta formada de ayuda filtro con la suspensión problema

𝐾𝑔
8.- Haga pasar la suspensión a filtrar; manteniendo una presión de 0.6 y mida
𝑐𝑚2
el volumen filtrado igual que en el punto 6 (seis).
9.- Repita la operación del punto 7 (siete) y 8 (ocho) aplicando una presión de 1
𝐾𝑔
.
𝑐𝑚2

10.- Quite las placas y el marco.

Ilustración 6. Restos de las tortas resultantes

11.- Hacer las actividades correspondientes de limpieza y arreglo del filtro, para
dejar el equipo condicionado para volver a operarlo.

RESULTADOS
Datos
Solución ayuda filtro: 2 kg de cal en 40 L de agua.
Tiempo de filtrado: 16 minutos.
Presión: 0.2 kg/cm2
Espesor de la torta: 1.4 cm
Solución problema: 2.5 kg de avena en 50 L de agua

Presión 0.3 kg/cm2

MINUTO VOLÚMEN FILTRADO
1 618 ml.
2 480 ml.
3 200 ml.
4 42 ml
5 41 ml.

Presión 0.6 kg/cm2

MINUTO Volumen filtrado
1 64 ml.
2 52 ml.
3 30 ml.
4 18 ml.
5 18 ml.

Densidad de la cal
MINUTO Kg/m3
1 1062
2 1054
3 1038
4 1029
5 1000

CALCULOS
Datos:
Diámetro = 48.7 cm=.487 m
Altura =58 cm=.580m
Volumen= 0.785D2h
AYUDA DE FILTRO P=0.2 kg/ cm2
TIEMPO(MINUTOS) ALTURA(cm) VOLUMEN(m3) t/V

4 8.1 0.015 16
8 12.46 0.0242 20
12 15.845 0.0295 23.15
16 18.9 0.0351 27.35

P=0.3 kg/cm2
TIEMPO(MINUTOS) ALTURA(cm) VOLUMEN(m3) V/t t/V
1 .334 6.2183X10-4 10.3 0.0971
2 .5934 1.1047X10-3 9.15 0.11
3 .7065 1.1315X10-3 7.2 0.139
4 .7292 1.357X10-3 5.58 0.179
5 .7518 1.399X10-3 4.6 0.217

P=0.6 kg/cm2
TIEMPO(MINUTOS) ALTURA(cm) VOLUMEN(ml) V/t t/V
1 0.035 64 1.1 .91
2 0.063 116 0.96 1.042
3 0.079 146 0.811 1.23
4 0.089 164 0.683 1.46
5 0.1 186 0.62 1.61

Pθ/V
0.3 kg/cm2 0.6 kg/cm2
0.029 0.5625
0.033 0.6207
0.042 0.7397
0.054 0.8780
0.065 0.9677
Pendiente 1=0.005-0.029=3.88x10-5
0-618

Pendiente 2= 0.38-0.5625=2.8515x10-3
0-64

CONSTANTE DE FILTRACIÓN

𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 2 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 2
m=ln 𝑜𝑟𝑑𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 1 /ln𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 1

m=[ln(0.38/0.005)]/ln(2.8515x10-3/3.88x10-5)]

m=1.008

CONCLUSION
El filtro prensa es útil para separar sólidos en suspensión con una gran
eficiencia, el filtrado se puede recuperar prácticamente por completo mientras
que el solvente queda puro.

Al finalizar la práctica y analizar los resultados obtenidos en lo que cabe el

abordaje del tema: “filtración”, cabe mencionar que la determinación de la
torta formada manera experimental contrajo un buen suministro de
descripciones, un mejor control en cuanto a los conceptos aplicándolo de
manera racional llegando así a una situación controlada. Así bien podemos
concluir que al presentar más presión al líquido le toma más tiempo en
descargarse del líquido, a continuación se fundamenta:

Efecto de la presión.
Este comportamiento obedece a que está disminuyendo la distancia entre
moléculas y, en consecuencia, se está aumentando la resistencia de las
moléculas a desplazarse. Esto nos indica que cuando en un fluido baja su
viscosidad este presenta menos resistencia a fluir.
Prueba 1:
En la siguiente tabla (1)se puede mostrar cómo va variando el volumen con
respecto al tiempo, también va a entender que mientras más transcurre el
tiempo el volumen disminuye debido a que los poros del ayuda filtro se saturan
y cuesta más trabajo pasar
Presión 0.3 kg/cm2
MINUTO VOLÚMEN FILTRADO
1 618 ml.
2 480 ml.
3 200 ml.
4 42 ml
5 41 ml.
Tabla (1).filtración a una Presión 0.3 kg/cm2

Prueba 2
En la siguiente (2) tabla también muestra como disminuye el volumen con
respecto a la presión ya al tiempo .
Presión 0.6 kg/cm2
MINUTO Volumen filtrado
1 64 ml.
2 52 ml.
3 30 ml.
4 18 ml.

5 18 ml.

También podemos observar el comportamiento gráficamente y observamos como

aumenta el tiempo sobre el volumen.
Observaciones.

 Los resultados pueden verse afectados por la forma de

medir la densidad que resulta ser un poco imprecisa.

 El filtro funciono de la manera esperada, el diferencial de presiones resulta

poco incierto tal vez por el mal funcionamiento de los manómetros.

 En la preparación del filtro prensa es necesario fijarse que las lonas no

tengan agujeros pues la corrida de filtración seria en vano.

 El líquido filtrado resulta practicante puro, excepto alguna falla en la manera

de operar el equipo.

 La falta de agitación en el tanque de succión, puede afectar la medida

esperada de filtrado.

 Los resultados obtenidos son en presencia de un ayudafiltro. (oxido de

calcio)

 El área total de filtración puede verse afectada por marcos en mal estado o
poco limpios, teniendo en cuenta que esta afectaría con el paso del fluido, o
del filtrado.

 El orden de las partes del filtro prensa es: marco-empaque-lona-empaque-

placa-empaque-lona-empaque marco. Darnos cuenta que las placas deben
tener las cañerías correspondientes.
 Recomendaciones.

 Generalmente en los laboratorios de filtración se trabaja con cala pagada,

es decir CaO.nH2O, cal hidratada, pero en ocasiones se trabaja con cal
viva, la cual es anhidra, y está siendo hidratada con altas temperaturas.

 Antes de iniciar la corrida de filtración es necesario hacer la estandarización

del equipo para ello es necesario usar como fluido el agua (mismo liquido
del equipo).

 Evitamos formar sifones en el tanque, es decir que no se forme sólidos en

los extremos de este, para ello se debe agitar la mezcla a filtrar.

 La finalidad de que la torta se cuarte es para desprender más fácilmente el

papel filtro del embudo, para ello debemos llevar al secado. Y antes de
iniciar la filtración pesar las lonas en seco.

 Es recomendable tener un buen acomodo de marcos y placas en el filtro

prensa, esto con el fin de disminuir fugas.

 Es recomendable utilizar este filtro en la clarificación de líquidos.

REFERENCIA
Manual del ingeniero químico, editorial McGraw-Hill. Sexta
edición. México.
BROWN. (1965). OPERACIONES BÁSICAS DE LA INGENIERÍA
QUÍMICA. En B. G. GRANGER, OPERACIONES BÁSICAS DE LA
INGENIERÍA QUÍMICA. NICARAGUA: MARIN /S/A/.
C., J. G. (1998). Procesos de transporte y operaciones unitarias. México:
CONTINENTAL.
McCabe, W. L., Smith, J. C., & Harriot, P. (2007). Operaciones Unitarias en
Ingeniería Química. México: McGraw-Hill.
UNAM. (s.f.). Procesos de separación I. FACULTAD DE QUIMICA