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TECMI Industrial S.A.


Oficina Comercial: Humberto 1º 641 -
(C1103) Bs. As. – ARGENTINA
Tel.: (++)54+11 4362 1828 – Fax: 4300 3178
e-mail: tecmi@glassexport.com.ar

Administr. y fábrica: Galicia 1257-


(B1668BHD) Avellaneda – Bs. As. – ARGENTINA
Tel./fax: ((++54)+11 4228 8877 / 69
e-mail: tecmi@tecmi.com.ar
2

MANUAL

PEPSI POSTOBON 02
COLOMBIA
ENVOLVEDORA

EV 750-50
TUNEL

TT 70-45 x 3C
(Tensión: 3x220v)
(PLC Siemens)

Enero 2007
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INDICE

Introducción y Características ............................................ 04


Introducción ....................................................................... 05
Características ................................................................... 05

Dimensiones ...................................................................... 07

Descripción de comandos ................................................. 08

Polietileno impreso ............................................................ 15

Circuito neumático ............................................................. 18

Circuito eléctrico ................................................................ 24


Circuitos ............................................................................ 25
Programación de convertidores ............................................ 33

Mantenimiento preventivo ................................................. 34

Repuestos ......................................................................... 37
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INTRODUCCIÓN Y
CARACTERISTICAS
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INTRODUCCION

La máquina que usted ha recibido está compuesta de varios módulos. Al solicitar


repuestos, o si se formulan preguntas, la indicación de los siguientes datos facilitará la
respuesta a su inquietud:

1-Modelo
2-Número de equipo
3-Código

Estos datos los hallará en la chapa de identificación que posee cada módulo.

En procura de una permanente superación en beneficio del constante mejoramiento de


nuestras máquinas nos reservamos el derecho de introducir modificaciones en las mismas,
sin previo aviso.

La envolvedora TECMI EV 750-50 es una máquina de funcionamiento continuo para


botellas petaloide, pet, vidrio, latas, frascos, aerosoles, etc...
Envuelve sin soldadura con film transparente o impreso, permitiendo, en el segundo
caso, ubicar la impresión en la posición deseada.
De fácil manejo, inclusive por personal no especializado, ya que la secuencia de control
está a cargo de un PLC con una terminal alfanumérica de comunicación, mediante la cual
se guía al usuario a través de un menú de parámetros tales como: dimensión del producto,
producción, etc...
Ha sido diseñada bajo estrictas normas de seguridad para la prevención de accidentes.
Cabe destacar que el control electrónico digital nos ofrece una amplia variedad de
mensajes, a través de la terminal alfanumérica, tales como: motivos de falla, motivos de
parada, condiciones de seguridad, etc...

CARACTERISTICAS

VELOCIDAD DE PRODUCCION:
1 vía: mínima: 25 paq./min.
máxima: 50 paq./min.
2 vías: mínima: 50 paq./min.
máxima: 100 paq./min.

DIMENSIONES MAXIMAS DEL PAQUETE:


1 vía: Ancho: 310 mm.
Largo: 450 mm.
Alto: 375 mm.
2 vías: Ancho: 230 mm.
Largo: 230 mm.
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Alto: 375 mm.

POLIETILENO:
Ancho: mínimo: 300 mm.
Máximo: 700 mm.
Diámetro máximo de bobina: 500 mm.
Longitud del polietileno cortado: mínimo: 550 mm.
máximo: 1300 mm.
Espesor: de 60 a 100 micrones.
Contracción longitudinal: 60-70 %.
Contracción transversal: 15-20 %.

POTENCIA INSTALADA
6 Kw.

TENSION DE ALIMENTACION
3 x 220V y “TIERRA”
Frecuencia: 50/60 ciclos.
Importante: Conectar la máquina a una buena
tierra, cercana e independiente.

AIRE COMPRIMIDO
Presión de trabajo: 6 Bar.
Consumo de aire: 20 litros/ciclo

“IMPORTANTE”:
La bobina de polietileno debe ser confeccionada con cabezal de
extrusión giratorio y material antiestático. Además los bordes deben estar perfectamente
refilados.
TECMI no garantiza el correcto funcionamiento de la máquina si el polietileno no cumple
con estos tres requisitos.

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DESCRIPCIÓN
DE COMANDOS
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SECTOR A (Figura A):

Se ubica la llave de encendido general.

SECTOR B (Figura A):

Se observan los accionamientos de marcha, parada,


contramarcha y la tarjeta alfanumérica de programación.

Marcha: Esta botonera pone en movimiento a la envolvedora.

Pausa: Esta llave inhibe la salida de productos desde los bloqueadores 1 y 2.

Parada: Activa la parada normal (se detallará más adelante en este módulo).

Contramarcha: Se utiliza cuando se produce alguna parada de emergencia por


compresión de productos con la barra de empuje o envolvente. Al
accionar este comando la máquina funcionará en sentido inverso
durante una fracción limitada de tiempo, pudiendo ser utilizado
únicamente dos veces cada vez que se presente alguna de las
paradas mencionadas.

Programador: Es la terminal alfanumérica de comunicación que tiene distintas


funciones de programación y mensajes de paradas que detallaremos a
continuación.

Funciones de programación:

F1:

-Vel. Producción (paq./min.): Es el valor de producción expresado en


paquetes/minuto y es regulable de 25 a 50. (Variable de 5 en 5 mediante la tecla
ENTER)

-Contador de Paquetes (1 o 2 vías): Se programa cuando la envolvedora trabaja


en simple o doble pista.
Para modificarlo pulsar la tecla ENTER.

F2:

-Longitud Polietileno (mm): Es la longitud de polietileno, expresada en milímetros,


seleccionada para formar el paquete. Es regulable de 550 a1300 mm.

-Funcionamiento con Poliet. Impreso (No o Si): Se coloca en “Si” cuando el


paquete es con polietileno impreso (impresión centralizada).

-Centrado Poliet. Impreso (mm): Es la medida en mm. del desplazamiento de


polietileno desde la lectura del sensor hasta el corte. Este registro nos centra la
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impresión en el paquete. Esta función aparece únicamente si la anterior se
encuentra en polietileno impreso “Si”.

-Reg. de longitud de polietileno: Esta función es la que determina el largo del


polietileno. Se puede acceder a ella únicamente con la máquina en marcha y la llave de
pausa activada (sin formación de paquetes). Se desprenden las siguientes opciones:

F3: Manual
F4: Auto-Ajuste

Pulsando F3 ingresamos a la modalidad de ajuste del largo de polietileno en forma


manual y aparece un nuevo texto:

F2 (Manual)
Valor Real : XXXX
Valor Actual : XXXX

El valor real es un número que determina el programa del PLC en función del largo
de polietileno seleccionado en F2.
El valor actual está determinado por la regulación que tiene el transporte de
polietileno. Este debe ser modificado hasta igualar el valor real.
Para aumentarlo pulsar la tecla F3, el “Valor Actual” se ira modificando mientras
esté la tecla presionada. Para disminuirlo, ídem, pero con la tecla F4.

Pulsando F4 ingresamos a la modalidad de ajuste del largo del film en forma


automática.
F2 (Autoajuste)
Valor Real : XXXX
Valor Actual : XXXX

Al igual que en la forma manual también aparece el nuevo texto de “Valor Real y
Valor Actual”, pero para igualarlos vasta pulsar la tecla ENTER, la máquina igualará
ambos valores en forma automática y detendrá su marcha colocando el cartel
“PARADA NORMAL POR FIN DE AUTOAJUSTE”.

Pulsando F2 salimos de este menú.

F3:

-Base de polietileno (mm): Es la medida de polietileno, en milímetros, que es


tomada por el paquete cuando éste pisa al paño de polietileno emitido. Es regulable de
50 a 300 mm.

-Corrección de Base de Poliet. (mm): Se utiliza cuando el valor de base


programado presenta diferencia con la medida real de polietileno pisada por el paquete.
Es regulable de 0 a 150 mm.

-Corrección Largo Primer Poliet. (mm): Es el valor, expresado en milímetros, de


corrección de longitud del primer paño de polietileno. Se entiende por primer paño al
primero que el sistema de corte emite después de una pausa o del pasaje de barras de
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empuje sin productos por falta de alimentación de los mismos. Es regulable de –100
a +100.

F4:

-Inicio de Barrera 1 (0-295): Es el valor, expresado en pulsos, en el que la barrera de


descompresión debe cerrarse. Se recomienda que este valor sea levemente inferior al
inicio de barrera 2. Es regulable de 0 a 295.

-Lapso de Barrera 1 (0-220): Es el valor, expresado en pulsos, en el que la barrera


de descompresión debe permanecer cerrada. Es regulable de 0 a220.

-Inicio de Barrera 2 (0-295): Es el valor expresado en pulsos, en el que la barrera de


conformación de paquete debe abrirse. Es regulable de 0 a 295.

-Lapso de Barrera 2 (0-220): Es el valor, expresado en pulsos, en el que la barrera


de conformación de paquete debe permanecer abierta. Es regulable de 0 a 220.

F5 (k1):

-Salida de Sistema Antiarrugas (0-15): Es la medida en pulsos, regulable de 1 a


15, que va desde el punto de encuentro entre el polietileno y el paquete, hasta la salida
de los pernos antiarrugas ubicados en el transporte inferior de bandas. Con valor 0
queda inhabilitado el sistema.

-Modo de parada por Salida Bloqueada (0, 1 o 2): Es la forma en que reacciona la
maquina ante el bloqueo en el transporte posterior al túnel de termocontracción. Las
opciones posibles son (presionando la tecla HELP):
0 - Maquina en Pausa
1 - Parada Normal
2 - Parada con Auto-Arranque

F6 (K2):

-Producción bruta: Es el contador de paquetes que va desde 0 hasta 999.999.


Parados en esta función y pulsando la tecla F4 llevamos el contador a 0. Cuenta de a 1
o de a 2, si la selección de paquete en F1 es 1 o 2 vías respectivamente.

-Verificación de Encoders: En este menú podemos verificar el buen funcionamiento


de los encoders de Barras de empuje y de polietileno.

F7 (K3):

-Emisión de polietileno: Con polietileno enhebrado (ver impresión en tapa lateral),


y máquina parada podemos realizar una emisión pulsando la tecla ENTER (siempre
que estemos parados en esta función). De esta forma el polietileno nos queda
preparado en los rodillos tractores del sistema de corte, además de entregarnos un
sobrante que deberá ser extraído.
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Si se trabaja con polietileno impreso, antes de realizar la emisión, debemos ubicar
el taco de detección de polietileno a una distancia no mayor a los 50 mm, del sensor de
taco.

-Emisión de Polietileno Simulando Paquetes: Con la máquina en marcha y la llave


de pausa activada (para impedir la salida de producto) podemos utilizar esta función.
Se encarga de emitir paños de polietileno cortados, simulando el pasaje de paquetes.
Se programa de 1 a 10 y se confirma con la tecla ENTER.

F8 (K4):
Manejo de programas en memoria. Presionando esta tecla aparece el siguiente
cartel:

PROGRAMA # XX
F1 seleccionar
F2 ver
F3 cargar
F4 guardar

XX: es el número de programa seleccionado (1 a 10).


F1: con esta tecla se selecciona el número de programa (XX) en forma incremental.
F2: se visualizan los parámetros almacenados en el programa seleccionado.
F3: con esta tecla se cargan los parámetros del programa seleccionado (XX) a la
máquina.
F4: con esta tecla se graba el programa XX con los parámetros que tiene la máquina.

Después de presionar la tecla F3 o F4 se solicitara confirmación del proceso a


realizar, esto puede ser aceptado mediante la tecla “F4” o rechazado mediante la
tecla “F1”.
Presionando nuevamente la tecla F8 se sale de este menú.

Todas las opciones descriptas, dentro de una misma función se obtienen pulsando
nuevamente la misma tecla de función.
Una vez cargado un nuevo valor numérico deberá confirmarse pulsando la tecla ENTER.
Únicamente a partir de la visualización del cartel de TECMI Industrial podemos ingresar
en una función (F1, F2, F3, F4, F5 (K1), F6 (K2), F7 (K3) o F8 (K4)).

Mensajes de parada:

-Parada Normal: Puede darse por los siguientes motivos: fin de polietileno, acumulación
de paquetes a la salida del túnel de termocontracción, pulsador de parada de tablero, baja
presión de aire y al finalizar la función de auto ajuste descripta en F2. También tenemos
este tipo de parada cuando la máquina trabaja con polietileno impreso y el sensor no
detecta el taco de impresión.
El cartel de la terminal nos identifica a cada una de ellas.

-Parada de Seguridad: Se da por sistema de seguridad de barra de empuje y de barra


envolvente, y por sobrecarga (en la envolvedora o en el túnel).
El mensaje de la terminal también nos identifica a cada una de ellas.
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-Parada de Seguridad por Polietileno Trabado: Se da cuando el paquete es
detectado (en la zona de la barra envolvente) sin el envoltorio de polietileno.

-Parada de Seguridad Longitud Polietileno: Se da únicamente en la operatoria de


regulación de la longitud de polietileno (F2), por los siguientes motivos: cuando en la
regulación de longitud de polietileno en modo manual se accionan las teclas F4 o F8 hasta
los limites que por seguridad preestablece el programa o por falta de detección del
encoder montado en el sistema. Este último caso se aplica para el modo manual y
automático.

-Parada de Puerta: Se produce con la apertura de las puertas laterales o con el


accionamiento de la botonera montada en la estructura.

SECTOR C (Figura A):

Se detallan las funciones de la terminal alfanumérica.

SECTOR E (Figura A):

Está compuesto por el semáforo de dos luces: verde y rojo.


El color verde se prende con la máquina en marcha.
La luz roja nos indica máquina parada, pudiendo ser por cualquiera de los motivos antes
descriptos.

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POLIETILENO
IMPRESO
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Las longitudes de polietileno (cota 1, Figura C) pueden variar de 550 a 1300 mm.
El valor de la cota x de la figura C, que obedece a la ubicación del taco de detección,
puede ser cualquier medida ya que el desplazamiento de polietileno desde la lectura hasta
el corte es regulable desde la terminal alfanumérica.
El color del taco debe tener un marcado contraste con el fondo. Recomendamos blanco
para fondos oscuros y rojo o negro para fondos claros. No utilizar el color verde para la
impresión del taco ya que el sensor no lee dicho color.
El programa del PLC habilita al sensor para la detección 50 mm antes y después del
taco. En consecuencia la lectura del sensor de cualquier impresión ubicado entre tacos no
es interpretada por el PLC.

Importante:
Si la impresión del polietileno tiene un marcado contraste entre el fondo y
alguno de sus dibujos, no es necesaria la impresión de un taco de detección ya que el
sensor podrá leer dicho dibujo.

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CIRCUITO
NEUMATICO
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CIRCUITO
ELECTRICO
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MANTENIMIETO
PREVENTIVO
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MANTENIMIENTO PREVENTIVO

- Lubricación del reductor:


Es de lubricación permanente. Ante la necesidad de recambio
por mantenimiento los recomendados son:

TIPOS DE ACEITES RECOMENDADOS


KLUBER …. KLUBERSINTH GEM4 320
SHELL …… TIVELA OIL SC 320

- Lubricación del variador:


Controlar periódicamente que el nivel de aceite sea adecuado
(aproximadamente en la mitad del visor).
Efectuar un recambio completo de aceite cada 8.000 hs. de trabajo.

TIPOS DE ACEITES RECOMENDADOS


KLUBER …. KLUBERSINTH GEM4 32
SHELL …… DONAX TA

-Sistema neumático:
Mantener los vasos de la unidad Filtro-Regulador-Lubricador sin
impurezas. Si las hubiera, desmontar los vasos y lavarlos con gas-oil. No es recomendable
lavar con solventes.
Purgar periódicamente el vaso de filtrado.
Mantener con aceite el vaso del lubricador. El rellenado del mismo puede efectuarse con
presión, y circulando hacia la salida; basta descomprimir el depósito por medio de la
válvula que lleva al efecto y quitar el depósito con un giro.
El aceite debe tener una viscosidad de 32 mm2/s a 40 ºC.

ACEITES ADECUADOS:
FESTO OFSW-32
ARAL VITAM GF32
ESSO NUTO H32
MOBIL DTE24
BP ENERGOL HLP32

La cantidad de aceite se regula por medio del tornillo superior, la medida aconsejable es
de 1 gota cada 100 paquetes.

-Limpiar periódicamente las bandas de transporte y los rodillos tractores de polietileno.

-Mantener un control periódico de las tensiones de las bandas de los transportes.


IMPORTANTE: Las dos bandas de transporte de productos tienden a desplazarse para el
lado de mayor tension. “NO SOBRETENSIONAR”.
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-Lubricar las cadenas de transmisión con aceite SAE 40, cada 500 horas de trabajo.

-Lubricar todos los bujes de los calibres de los bloqueadores 1 y 2 con aceite SAE 40
cada 50 horas de trabajo.

-La Lubricación de los soportes de rodamiento es a través de una bomba manual con
distribuidores inteligentes. Realizar un ciclo completo de lubricación cada 30 hs. de trabajo.
Un ciclo de lubricación se cumple cuando el pin ubicado en distribuidor primario (junto a la
bomba) entra y sale 4 veces. Utilizar grasa de base de lítica.

-Lubricar con grasa Verulit 443 (Bechem), cada 1500 horas de trabajo, el par de
engranajes motrices del transporte principal (ubicados por encima del motor principal del
lado interior).

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IMPORTANTE

Todos los rodamientos de rodillos están pegados, tanto en su pista exterior como interior,
con adhesivo anaeróbico Trabasil VM2.
A - Para recambiar cualquier rodamiento seguir los siguientes pasos:
A - Desclavar calentando a llama las pistas exterior e interior.
B - Limpiar las superficies a pegar eliminando todo resto de adhesivo.
C - Culminar la limpieza con activador Trabasil T o con alcohol isopropílico.
D - Pegar el nuevo rodamiento con Trabasil VM2. Tiempo de curado 60 minutos para
obtener un 50% de la resistencia final.
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REPUESTOS
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LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS

CANTIDAD
CODIGO DESCRIPCIÓN TOTAL MINIMO

Porta bobina de reposición (J1-0937-00B)


VS-1821-009 Rueda PULLMANIA, A 725 - 13 mm. 12 -

Alimentador de polietileno (J1-1429-00C)


M1-5231-331 Motor trifásico SIEMENS 1/2 Hp. 1400RPM B5/71. 1 -
TM-1805-106 Reductor BONFIGLIOLI, VF44 P7 P71 B5. 1 -
TM-1915-003 Soporte autocentrante c/rod. SKF, FYTB20TF. 4 -

Empalmador de bobinas (J1-1430-00A)


A3-8555-00A Fleje nervado. 1 1
VS-2012-000 Tela de vidrio teflonada 127 micrones de 750 x 70 mm. 2 4
VS-0220-112 Burlete de goma esponja 20 x 25 mm. negra. 0,8mt. 1,6mt.
VS-1605-001 Manija cilíndrica ACPLIND, nylon ø 35 x 90 mm. 1 -
VS-1819-003 Resorte neumático CLEVERS, 7499. 2 1

Sistema de barras de empuje (J1-1431-00B)


J3-0990-00A Rueda de cadena. 6 -
TM-1915-008 Soporte autocentrante c/rod. SKF, FYTB25TF. 2 -
TM-0301-014 Cadena REX, ARNOLD, BS-10B c/aleta A2 (c/36 pasos x 180 pasos). 2 -
TM-2114-005 Unión para cadena REX, ARNOLD, P:5/8" BS-10B. 2 -

Bloqueadores 1 y 2 (J1-1440-00B)
J3-0118-00A Buje de bancada. 36 -

Transmisiones de: transportes y barra envolvente (J1-1437-00C)


TM-0301-002 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P:1/2" BS08. 1,7mt. -
TM-0301-004 Cadena a rodillos doble REX, ARNOLD, P:1/2" BS08-2. 1mt. -
TM-0301-114 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P:5/8" BS10B. 1,8mt. -
TM-2114-001 Unión p/cadena REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B. 1 -
TM-2114-002 Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B-2. 1 -
TM-2114-005 Unión p/cadena REX, ARNOLD, P:5/8" BS-10B. 1 -
TM-1821-005 Rodamiento SKF, 6005-RSH. 6 -
TM-2005-141 Tensor de cadena ROLL-RING, 08-B30. 3 2
TM-2005-140 Tensor de cadena ROLL-RING, 10-B30. 1 2
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LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS

CANTIDAD
CODIGO DESCRIPCIÓN TOTAL MINIMO

Transporte Nº 2 (J2-0949-00B)
J3-2549-00A Cinta transportadora (s/plano). 1 1
J3-1008-00A Rodillo motriz. 1 1
TM-1821-012 Rodamiento SKF, 6202 - 2RSH. 6 -
TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 -

Transporte Nº 3 (J2-0950-00B)
J3-2551-00A Cinta transportadora (s/plano). 1 1
J3-1008-00A Rodillo motriz. 1 -
TM-1821-012 Rodamiento SKF, 6202 - 2RSH. 4 -
TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 -

Barra envolvente (J2-1443-00C)


TM-0301-002 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P:1/2" BS08. 6,8mt. -
TM-2114-001 Unión p/cadena REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B. 1 -
TM-2114-002 Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B-2. 4 -
TM-1210-000 Limitador de cupla LASS 90. 1 -
TM-2005-141 Tensor de cadena ROLL-RING, 08-B30. 1 -
TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 -

Transporte y cortante de polietileno (J1-1434-00C)


J3-1406-00A Cinta transporte de polietileno (s/plano). 10 10
J3-0024-00A Cuchilla de corte 750 mm. 1 -
J3-0001-00B Eje motriz de banda. 1 -
J3-0504-00A Rodillo motriz de polietileno. 1 -
J3-0003-00A Rodillo prensa. 2 -
E1-2691-000 Embrague WARNER, CB-6 CW ø 3/4" 24Vcc. 1 -
E1-2691-001 Bobina de embrague WARNER, CB-6 24Vcc. 1 1
E1-2691-002 Kit de resortes p/embrague WARNER, CB-6 CW. 1 1
E1-2690-000 Embrague LENZE, 14.105.08.1.3 c/bobina 24Vcc. 1 -
E1-3112-000 Freno LENZE, 14.115.08.1.3 c/bobina 24Vcc. 1 -
VS-0322-000 Cuchilla de Cutter 100 x 18 mm. 1 -
TM-1821-007 Rodamiento SKF, 6002 - 2RSH. 10 -
TM-1821-026 Rodamiento SKF, 6004 - 2RSH. 6 -
TM-1915-003 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB20TF. 2 -
TM-1915-025 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, PFT20TF. 4 -
TU-5M20-100 Tuerca de fijación SKF, KM4 M20 x 1 1 -
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LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS

CANTIDAD
CODIGO DESCRIPCIÓN TOTAL MINIMO

Sistema de seguridad de barras de empuje (J1-2051-00C)


TM-0301-114 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P:5/8" BS-10B-1. 2,4mt. -
TM-2114-005 Unión p/cadena REX, ARNOLD, P:5/8" BS-10B-1. 1 -
TM-1821-013 Rodamiento SKF, 6204 - 2RSH. 4 -

Transmisiones (J1-1435-00D)
M1-5161-930 Motor trifásico SIEMENS, 4 Hp. 1420 RPM 100L B3. 1 -
TM-0301-112 Cadena a rodillos doble REX, ARNOLD, P:3/8" BS-06B-2. 1,4mt. -
TM-0301-113 Cadena a rodillos doble REX, ARNOLD, P:5/8" BS-10B-2. 1,4mt. -
TM-0301-008 Cadena a rodillos REX, ARNOLD, P:3/8" BS-06B. 0,4mt. -
TM-2114-015 Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P:3/8" BS-06B-2. 1 -
TM-2114-016 Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P:5/8" BS-10B-2. 1 -
TM-2114-003 Unión p/cadena REX, ARNOLD, P:3/8" BS-06B. 1 -
TM-1305-011 Medio eslabón p/cadena REX, ARNOLD, P:3/8" BS-06B. 1 -
TM-0315-207 Correa OPTIBELT, 880-8M-30. 1 1
TM-0315-208 Correa OPTIBELT, 1224-8M-30. 1 1
TM-1805-107 Reductor BONFIGLIOLI, C412 P31 4HS. 1 -
TM-2201-000 Variador BONFIGLIOLI, VBG2FD24HSHA1. 1 -
TM-1315-046 Moto-reductor BONFIGLIOLI, VF27A70P27BN27BA. 1 -
E1-2692-000 Embrague LENZE, 14.105.10.3.3 24Vcc. D1=30. 1 -
TM-1821-026 Rodamiento SKF, 6004 - 2RSH. 2 -
TM-2005-140 Tensor de cadena ROLL-RING, 10-B30. 2 -

Coberturas de protección (J2-4357-00A)


VS-1819-002 Resorte neumático CLEVERS, 6165. 2 1

Prolongación de transporte de ingreso (J1-1433-00C)


VS-0116-005 Perfil APM en "U". 22mt. -

Transporte de ingreso de producto (J1-1438-00B)


J3-1349-00A Malla de transporte TPM, CT25 (serie 25-5). 1 -
TM-0514-011 Engranaje TPM, Z12 CT25 (serie 25-5) eje cuadrado 1,5". 8 -
TM-1605-001 Peine de transferencia TPM, CT25 (serie 25-5). 4 4
TM-1915-008 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB25TF. 2 -
TM-1915-020 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FY25TF. 2 -
TM-1915-009 Soporte autocentrante c/ rod. SKF, FYTB30TF. 2 -
41
LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS

CANTIDAD
CODIGO DESCRIPCIÓN TOTAL MINIMO

Conjunto neumático (N1-1015-00A)


N3-0004-527 Bobina FESTO, 24Vcc. MSFG (4527). 3 1
N3-0006-211 Electroválvula FESTO, MFH-5-1/4" 24Vcc. (6211). 3 -
N3-0163-351 Cilindro FESTO, DNC-40-75-PPV. 1 -
N3-0163-350 Cilindro FESTO, DNC-40-60-PPV. 1 -
N3-0005-066 Cilindro FESTO, DSN-20-25-P. 1 -
N3-0010-773 Presostato FESTO, PEV-1/4"-B (10773). 1 -
N3-0159-605 Filtro FESTO, FRC-1/4"-D-M (159605). 1 -

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42
LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS

CANTIDAD
CODIGO DESCRIPCIÓN TOTAL MINIMO

Conjunto eléctrico (E1-1328-00A)


E1-1708-001 Sensor BANNER, QS18VP6R. 1 -
E1-1708-000 Sensor BANNER, QS186E. 1 -
E1-5030-000 Sensor SICK, CRD300P. 1 -
E1-5018-002 Sensor INFRA, IS38. 1 -
E1-5016-011 Sensor INFRA, IS64. 1 -
E1-5019-000 Sensor INFRA, IS44. 1 -
E1-5029-000 Sensor SELET, B30 10 OT. 1 -
E1-5027-000 Sensor SICK, JRH300P. 1 -
E1-2553-006 Convertidor de frecuencia DANFOSS, 176F7300 1/2HP 1 -
E1-2554-000 Convertidor de frecuencia DANFOSS, VLT 2840 195N0074 3.7Kw. 1 -
E1-2693-000 Fuente de alimentación embrague/freno GAYNOR, PLF12,5. 1 1
E1-2693-100 Fuente de alimentación embrague/freno GAYNOR, PLF10. 1 1
E1-3117-000 Fuente de alimentación MEAN-WELl, S100-24. 1 -
E1-3710-001 Micro TELEMECANIQUE, 1NA+1NC XCK – P2121. 3 1
E1-4591-004 Relé miniat. TELEMECANIQUE, 4 NAC 5A 24Vcc RXN41611BD. 1 -
E1-4591-003 Relé miniat. TELEMECANIQUE, 2 NAC 5A 24Vcc RXN21E11BD. 11 -
E1-4625-000 Relé térmico TELEMECANIQUE, 1,8 a 2,6 A – 1NA+1NC LR2K0308. 1 -
E1-3546-000 Llave Interruptora TELEMECANIQUE, 3x10A curvaC 24349. 1 -
E1-3545-000 Llave Interruptora TELEMECANIQUE, 3x16A curvaC 24350. 1 -
E1-3399-000 Interruptor diferencial TELEMECANIQUE, 4x40A 30mA 16254. 1 -
E1-2503-000 Mini cont. Trif. TELEMECANIQUE, 6A 1NA 50/60 220V LC1K0610M7. 1 -
E1-2503-024 Mini cont. Trif. TELEMECANIQUE, 6A 1NA 24Vcc. LP1K0610BD. 1 -
E1-6150-000 Ventilador SUNO, DP201A - PN2123HSL 220V / 50Hz. 3 1
E1-5400-000 Temporizador GAYNOR, TA48 24Vcc. - 0-10 seg. 1 -
E1-5910-000 Transformador TECMI, 1409 317. 1 -

Kit electrónico (E2-1174-00A)


E1-2663-000 Display SIEMENS, OP77A. 1 -
E1-4303-006 PLC SIEMENS, CPU226. . 1 -
E1-1705-000 Cartucho de batería SIEMENS 6ES7-291-8BA20-0XA0 1 -
TUNEL DE
TERMOCONTRACCION
TT 70-45x3C
(Tensión: 3x220v)

1
INDICE

Introducción y Características ............................................ 03

Dimensiones ...................................................................... 05

Descripción de comandos ................................................. 06

Puesta en marcha y modo operativo .................................. 06

Circuito eléctrico ................................................................ 09


Circuitos ............................................................................ 10
Programación del convertidor ............................................... 12

Mantenimiento preventivo ................................................. 13

Repuestos ......................................................................... 15

2
INTRODUCCIÓN Y
CARACTERISTICAS

3
INTRODUCCION

La máquina que usted ha recibido está compuesta de varios módulos. Al solicitar


repuestos, o si se formulan preguntas, la indicación de los siguientes datos facilitará la
respuesta a su inquietud:

1-Modelo
2-Número de equipo
3-Código

Estos datos los hallará en la chapa de identificación que posee cada módulo.

En procura de una permanente superación en beneficio del constante mejoramiento


de nuestras máquinas nos reservamos el derecho de introducir modificaciones en las
mismas, sin previo aviso.

CARACTERISTICAS

VELOCIDAD DE PRODUCCION:
1 vía: mínima: 25 paq./min.
máxima: 50 paq./min.
2 vías: mínima: 50 paq./min.
máxima: 100 paq./min.

POTENCIA INSTALADA:
73 Kw.

TENSION DE ALIMENTACION:
3 x 220V y “TIERRA”
Frecuencia: 50-60 ciclos.
Importante: Conectar la máquina a una buena
tierra, cercana e independiente.

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4
DESCRIPCIÓN
DE COMANDOS
PUESTA EN MARCHA
Y MODO OPERATIVO

6
PUESTA EN MARCHA Y MODO OPERATIVO

-Nivelar y alinear con la máquina envolvedora correspondiente.

-Verificar que la llave de encendido general B4 (figura B posición 4) y las llaves de


encendido de cada zona de calefacción B2 se encuentren apagadas (hacia abajo) y la
llave B5 en corte automático.

-Conectar eléctricamente la máquina.


IMPORTANTE: Conectar la charcaza a tierra.

-Accionar la llave de encendido general B4, las llaves de encendido de cada zona B2,
la llave del enfriador B6 y posicionar B5 en calefacción y transporte; verificando el
encendido del pirómetro B1, observándose que las turbinas, resistencias de calefacción,
enfriador y transporte estén funcionando.

-Antes que el horno levante temperatura apagar las turbinas desde las tres llaves B2 y
verificar, desde los motores de las turbinas, el correcto sentido de giro. Anti-horario
mirando desde arriba. Posteriormente volver accionar las llaves B2.

-Seleccionar con el pirómetro B1 la temperatura de termocontracción deseada (entre


160 y 230 ºC) dependiendo del tipo de producto, del polietileno y de la velocidad
seleccionada.

-Regular la velocidad de transporte con el variador B3 de acuerdo a la producción


requerida. Se deberá acompañar con un ajuste de la temperatura de termocontracción.

-Para apagar el horno llevar la llave B5 a la posición corte automático; así se cortará la
alimentación de las resistencias de calefacción. Las turbinas y el transporte seguirán
funcionando hasta que la cabina llegue a la temperatura de 70 ºC, donde se apagará
todo el equipo automáticamente.

NOTA: Si la calefacción está encendida y se lleva la llave B5 a la posición transporte


se apagarán las resistencias y permanecerán funcionando turbinas y transporte,
siempre y cuando la temperatura sea superior a 70 ºC, ya que por debajo de este valor
se detendrán las turbinas, mientras que la malla de transporte seguirá funcionando.

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8
CIRCUITO
ELECTRICO

9
MANTENIMIETO
PREVENTIVO

13
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

-Lubricar las cadenas de transmisión con aceite SAE 40, cada 500 horas de trabajo.

-Lubricar los soportes de rodamiento con grasa de base de lítica cada 1500 horas de
trabajo.

-Lubricar la cadena de la malla de transporte con aceite SAE 40 para altas


temperaturas (no menor a 200 ºC) cada 60 horas de trabajo.

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REPUESTOS

15
LISTA DE REPUESTOS ACONSEJADOS

CANTIDAD
CODIGO DESCRIPCIÓN TOTAL MINIMO

Conjunto mecánico (J1-1907-00C)

J3-2289-00A Malla con cadena para túnel 70-45 x3. 1 -


M1-5241-430 Motor trifásico SIEMENS 3/4 Hp. 1400RPM B5 80 4A. 2 -
M1-5151-731 Motor trifásico SIEMENS 2 Hp. 1400RPM B5 90 4A. 1 -
TM-1805-101 Reductor BONFIGLIOLI, W75 U28 P90 B5 V5 rel.1:20. 1 -
TM-0301-004 Cadena a rodillos doble REX, ARNOLD, P:1/2" BS08-2. 0,6mt. -
TM-2114-002 Unión p/cadena doble REX, ARNOLD, P:1/2" BS-08B-2. 1 -
TM-0301-190 Casquillo de marcha libre INA, HF 3520. 2 -
TM-0114-000 Anillo interior INA, LR 30x35x20,5 p/ casquillo. 2 -
TM-1915-008 Soporte autocentrante c/ rod. FYTB 25 TF (SKF) 4 -
VS-2012-003 Tela de vidrio impregnada en caucho de silicona 950 1,5 -
J3-2306-00A Apoyo para malla de teflón delantero. 4 -
J3-2304-00A Apoyo para malla de teflón intermedio delantero. 12 -
J3-2305-00A Apoyo para malla de teflón intermedio trasero. 8 -
J3-2307-00A Apoyo para malla de teflón trasero 1. 4 -
J3-2308-00A Apoyo para malla de teflón trasero 2. 4 -

Conjunto eléctrico (E1-1126-00B)


E1-2503-000 Mini contactor TELEMECANIQUE, 6A. 220V. - LC1K0610M7. 3 -
E1-2504-000 Contactor TELEMECANIQUE, 50A.(AC1) 220V. - LC1D50M7. 3 -
E1-3538-000 Interruptor automático TELEMECANIQUE, C60 - 2x16 A. 2 -
E1-3540-000 Interruptor automático TELEMECANIQUE, C60 - 3x63 A. 3 -
E1-4591-002 Relé TELEMECANIQUE, 4NAC 5A. 220V. - RXN41G11P7. 1 1
E1-4591-001 Relé TELEMECANIQUE, 2NAC 5A. 220V. - RXN21E11P7. 2 1
E1-4625-000 Relé térmico TELEMECANIQUE, 1.8-2.6 A. - LR2K0308. 3 -
E1-2556-002 Convertidor de frecuencia DANFOSS, Micro 176F 7302 - 2Hp. 1 -
E1-6150-000 Ventilador SUNO, DP201A - PN2123HSL 220V / 50Hz. 2 -
E2-1156-00A Porta resistencias completo 70-45 23Kw. 3x220V. 3 1
E3-1155-00A Resistencia de calefacción 70-45 23kw 3x220V. 9 3
E1-3600-000 Media luna de porcelana. 216 72
E1-1002-000 Borne de porcelana macho. 30 12
E1-1001-000 Borne de porcelana hembra. 30 12
VS-1510-120 Ojalillos de bronce para cierre. 72 150
E1-4217-000 Pirómetro GAYNOR, P96 d05, triple corte, 220V. 1 1
E1-5551-000 Termocupla para hornos TECMI. 1 -

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Minat Terkait