Universidad Santiago de Chile.

Facultad de Ingeniería.
Departamento de ingeniería mecánica.

Trabajo Mantenimiento en RCM:

“Taladro Skand Drilling de 12 velocidades”

Integrantes: Cristobal Contreras.

Francisco Roman.
Ariel Villegas Rodriguez

Profesor: Pedro Saa Herrera

Diciembre 2018
Introducción

El mantenimiento en RCM, es decir , mantenimiento centrado en la confiabilidad, es un proceso

que permite determinar cuales son las tareas de mantenimientos adecuadas para cualquier
proceso de mantenimiento físico. El potencial del RCM es tal que se ha utilizado en miles de
empresa en todo el mundo siendo efectivo sin importar el tipo y/o tamaño de estas. Se rige bajo
la norma SAE JA1011 que especifica los requerimientos que debe cumplir una proceso para
poder ser catalogado como correcto y para esto se usan diferentes términos y elementos, entre
ellos uno de los más importantes son las siete preguntas básicas del RCM que nos permite
saber, cual es la función de un activo , su falla, su modo de falla, el efecto de esta falla, además
de su consecuencia y que podemos hacer para minimizar estas consecuencias, siendo la
ultima opcion que hacer si no podemos eliminar o minimizar la falla, es por todo esto que el
RCM es un proceso tan completo ; El RCM es verificado con la Norma SAE JA1012, estas 2
grandes Normas bajo la que se encuentra realizado ha permitido que su resultado sea estricto
,certero y confiable, haciendo del mantenimiento RCM unos de los más importantes de los
últimos años.

Resumen

Pondremos a prueba el mantenimiento centrado en confiabilidad (RCM), realizando un análisis

de los procesos que componen un taladro de columna, ubicado en el laboratorio de procesos
mecánicos de la Universidad de Santiago de Chile.
Para esto se situó en terreno un estudio , examinando , analizando y preguntando a sus
usuarios para obtener la mayor cantidad de información, gracias a esto se logró Identificar las
funciones, operaciones que realiza y su contexto operacional, completando con esto las hojas
de información y decisión de RCM ,que nos entregó finalmente las tareas que se deban realizar
para un mantenimiento correcto del taladro de pedestal.
Presentación del Activo

El Taladro Skand Drilling 35 es un taladro de pedestal enfocado en el trabajo diario ubicado en

el sector de Procesos Mecánicos del Departamento de Ingeniería Mecánica de la Universidad
de Santiago de Chile(USACH). Su estado actual es Normal, con un nivel de criticidad 2.

La función del activo corresponde a perforar distintos tipos de materiales, en 12 velocidades,

con una profundidad máxima de 150 [mm].

Su plan de mantenimiento actual es realizado por Jaime Centeno, encontrándonos sin

existencia de stock de repuestos, además no existe un plan definido de mantenimiento, solo la
realización de mantenimiento correctivo.

Es posible notar que se encuentra rodeado de gran cantidad de viruta existente en su lugar de
trabajo, se encuentra con fallas estéticas producto de su demanda como lo son rayaduras en
su mandril y manivela.

Ilustración 1. Esquema con partes de Taladro Pedestal

Identificamos cada de una las partes principales del taladro de pedestal como:

1. Sistema de Correas
2. Motor eléctrico Monofásico
3. Manivela móvil de mandril, para ajustar profundidad de perforación
4. Husillo, Mandril
5. Mesa Móvil de trabajo
6. Columna del taladro
7. Base del taladro
 8. Sistema eléctrico de ON/OFF
9. Prensa Auxiliar

Las especificaciones técnicas del activo son las siguientes:

● Potencia: 2 [HP]
● Sistema de Transmision: Correas
● Diámetro Máximo Mandril: 35 [mm]
● Altura: 1445 [mm]
● Medidas Mesa: 425 x 475 [mm]
● Motor:
○ Poder: 1500 W
○ Voltaje 220 V
○ Fase: Monofásico
○ Hz: 50 [Hz]
○ R.P.M: 1400

Contexto Operacional

1. Factores climáticos
Sus condiciones de trabajo son a temperatura ambiente del clima de Santiago de Chile,
ubicado en Longitud: -70.6472400 ; Latitud: -33.4726900 , con una T° mínima promedio
anual(2000-2018) de 8,8°C , y una T° máxima promedio anual(2000-2018) de 23,3°C , con una
humedad relativa que no varía significativamente encontrándose resguardado bajo una
estructura de galpón que nos permite un funcionamiento óptimo del taladro sin ser afectado en
mayor medida por las condiciones climáticas.

2. Normas y Reglamentaciones especiales

Su sistema motriz se encuentra bajo las normas de la Superintendencia de electricidad
y combustibles que rige al motor correspondiente.
Trabajo bajo Sistema de Seguros para trabajadores y estudiantes.
Uso pedagógico sólo bajo la tutela de personal capacitado.

3. Tipo de proceso
Régimen de uso variado de lunes a sábado, ya que es usado tanto por estudiantes,
tesistas y funcionarios del DIMEC. Al existir múltiples operadores, capacitados y no
capacitados, se produce un desgaste disparejo en sus componentes.

4. Redundancia
Único Taladro de Trabajo del lugar, es decir , no cuenta con sustituto en caso de falla.
 5. Estándares de Calidad
Al ser utilizado con fines educacionales , no cuenta con Estándares de Calidad
necesarios.

6. Estándares Medioambientales
Uso de Lubricantes bajo norma SAE.

7. Riesgos a la Seguridad
Al ser utilizado por distintos operadores, algunos de ellos no capacitados , los riesgos
de seguridad son muy altos, no contando con normas de trabajo para evitar riesgos.

8. Límites de uso
○ Límite de uso está dado por el desgaste de broca de trabajo , en función de
horas de trabajo y carga.
○ Cuenta con sistema eléctrico (monofásico) separado de la red eléctrica de
maquinarias de mayor consumo del taller (Trifásico).
○ Restricción por la vida útil de los rodamientos que posee el motor eléctrico del
taladro.

Hojas de información

A continuación se presentan las hojas de información y decisión obtenidas:

Plan de mantenimiento

Considerando las funciones, fallas, tareas propuestas y cantidad de uso del taladro de
columna, se recomienda un mantenimiento preventivo parcial a ciertos elementos del taladro,
mientras el resto de elementos deberá estar centrado en un mantenimiento rutinario, haciendo
énfasis en la limpieza y lubricación que debe tener el equipo.

La limpieza superficial (remover virutas y polvo) deberá realizarse semanalmente, teniendo

especial cuidado en limpiar la mesa de trabajo y el mandril. También se debe verificar que la
manivela y el botón de encendido funcionen de manera correcta. Se recomienda además
realizar una inspección visual al sistema de poleas mientras el taladro de columna está en
funcionamiento, para ver si este funciona correctamente, de manera semanal.

Se eligió el mantenimiento preventivo debido a que este no es un equipo crítico dentro del
laboratorio de procesos mecánicos, sin embargo, se pueden considerar las siguientes técnicas
de un mantenimiento predictivo para proteger ciertos elementos del taladro:

Técnica Realizado por Frecuencia

Análisis de vibraciones: recomendado para el eje Técnico en Mensual

del motor monofásico, para detectar problemas mantenimiento,
con rodamientos o desalineación del rotor Empresa Preditec

Termografía: recomendado para el rotor del motor Técnico en Mensual

monofásico, para detectar posibles dilataciones mantenimiento,
que pueda sufrir el eje Empresa Preditec

Análisis ferrográfico de partículas: recomendado Técnico en Mensual

para ver el estado del rotor del motor monofásico, mantenimiento,
mediante el análisis del lubricante. Empresa Preditec

Análisis de Ultrasonido: El ultrasonido nos Técnico en Mensual

permitirá realizar una inspección mecánica a lo mantenimiento,
distintos rodamientos presentes en el taladro de Empresa Preditec
pedestal

También se debe considerar la existencia de un stock con repuestos en caso de que algún
componente falle. Este stock puede contar con correas, un botón on/off, un mandril,
rodamientos, llave de ajuste, etc (puede considerar una o dos unidades de cada elemento).
Este stock tiene la finalidad de solucionar una falla menor de manera más expedita.

Conclusiones Finales

Finalmente , es posible decir que el proceso de RCM, resulta de los más útil para la realizacion
del mantenimeinto de un activo, siendo muy completo , al lograr determinar tanto tareas, como
la frecuencia de estas y la persona que las realizara, siendo muy importante seguir paso a paso
la hojas de decisión que nos entrega. Además vemos que al ser tan estructurada nos permite
obtener la información específica de cada componente de forma muy rápida,
Es claro que la aplicación del RCM por su envergadura es necesario para su aplicación de un
gran equipo de trabajo, más aún si se desea aplicar a una línea productiva compleja.
Es un gran punto a favor del RCM, contemplar con la posibilidad tanto del rediseño , como
proceso casi último, como también lo es la opción de no ser necesaria la realización de un
mantenimiento preventivo si no existe necesidad.
Además, la creación de un plan de mantenimiento que nos permita utilizar la información
obtenida, junto con la posibilidad de definir frecuencias de mantención y costos posibles (No
realizado en esta oportunidad pero si contemplado dentro de sus posibilidades), nos entrega la
totalidad de las herramientas que necesitamos para un mantenimiento exitoso.
Luego de la realización de este informe es posible decir que se logró con éxito la aplicación del
RCM, y con esto , entender , analizar y familiarizarnos más aún con este proceso.

Bibliografía

● Desarrollo de una estrategia de mantenimiento basada en RCM para líneas de

transmisión de 115kV, 20; Scientia et Technica Año XV, No 42 Agosto de 2009.
Universidad Tecnológica de Pereira. ISSN 0122-1701
Url: https://dialnet.unirioja.es/descarga/articulo/4695438.pdf