DEL PLÁTANO
1. INTRODUCCIÓN
Nos hemos puesto a pensar ¿Qué pasa con los envases de acondicionadores,
gel, agua, refresco, y las bolsas que dan al ir de compras? Para comenzar, todos
ellas están hechas de plástico; las tiramos en contenedores que dicen “deposite
solo plásticos” y nos ponemos felices porque ayudamos al planeta, pero la
realidad es que sólo ayudamos a contaminarlo muchas más si consideramos que
somos 31.000.000 millones de habitantes en Peru y como mínimo cada uno de
nosotros desechamos a diario una bolsa o botella de plástico. Más aún, lo que
no consideramos es cuánto tardarán en degradarse estos desechos plásticos.
Una bolsa plástica tarda alrededor de 100 años en degradarse y una botella
puede llegar a tardar hasta mil años. De esta manera, estamos contaminando el
planeta a diario.
¿Qué se puede hacer ante esta situación? Pues bien, gracias a la bioingeniería
se han creado “bioplásticos o plásticos verdes” que son 100% degradables. Su
tiempo de degradación no tarda más de un año, están hechas a partir de resinas
vegetales, contaminan 85% menos que el plástico convencional y por
consiguiente estos nuevos productos parecen ser la mejor alternativa para dejar
de contaminar tanto al planeta.
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2.REVISION LITERERARIA
Existen dos formas de definir los bioplásticos según los diferentes autores, una
es llamando bioplástico a aquellos plásticos que son biodegradables, sin tener
en cuenta si su fuente es de origen vegetal renovable o si su fuente es de origen
sintético como los combustibles fósiles.
Y otra que es llamar como bioplásticos a aquellos plásticos que son obtenidos
de fuentes bio basadas, o sea, cuando su origen es una fuente renovable
vegetal.
Aquí hablaremos de bioplásticos según la segunda definición, o sea, de aquí en
más llamaremos bioplásticos a aquellos plásticos obtenidos de fuentes
renovables como los cultivos vegetales o los obtenidos a partir de los
biocombustibles que también provienen de fuentes renovables vegetales.
El metano que en este caso es obtenido del biogás producido por la digestión
anaeróbica en los biodigestores, tiene la característica de ser la materia prima
más utilizada para producir plásticos, ya que se lo industrializa mediante el
proceso de acoplamiento oxidativo en el que el metano va perdiendo hidrógeno
y convirtiéndose en hidrocarburos más elevados al poner en contacto una mezcla
gaseosa que contiene metano y oxígeno a alta temperatura durante un corto
periodo de tiempo a través de un catalizador sólido formado con óxido de litio,
obteniéndose principalmente con este método etano y etileno que son los
elementos más utilizados en formar los polímeros que forman la mayor parte de
los plásticos y productos sintéticos de la actualidad.
Moléculas de Etanol (C2H6O) izquierda, Etano (C2H6) centro y Etileno (C2H4) derecha
Cerca del 95% de los residuos que se generan del plátano no son aprovechados
eficientemente por el cultivador, ya que su producción la enfoca en la
comercialización y como opción alimentaria para el hogar, por lo que después de
usar el fruto destinan lo restante al abono para la cosecha o como basura
orgánica en el caso de los hogares.
Cascara de plátano
Glicerina
Agua destilada
Vinagre
Estufa
Baso precipitado
mortero
Recepción
Lavado
corte
Solución
antipardiamiento
(jugo de naranja)
Secado (estufa)
24 h x 70 ®C
Secado (estufa )
70 ®C
Bioplástico
Esta solución tiene como función evitar la oxidación enzimática del almidón. Esta
solución se extrajo del jugo de la naranja agria; ya que en revisión de la literatura
hace referencia que la Vitamina C (presente en todos los cítricos) ayuda a
prevenir dicha oxidación.
El lavado de los plátanos se realizó con agua de la red pública, y se realizó con
la intención de eliminar cualquier tipo de suciedad externa que pudiese
presentarse en las cáscaras.
En nuestro caso, se puede decir que reciclamos las cáscaras, que en otro caso
serían para el desperdicio. Con ayuda de un cuchillo se rayan las cáscaras (el
endocarpio) para extraer lo que queda del plátano, que es de donde se obtendrá
posteriormente el almidón. A medida que se obtienen las tiras de almidón de las
cáscaras, se van colocando en las parrillas, para ser deshidratadas.
Una vez deshidratadas, las tiras se trituran y muelen, para obtener una especie
de polvillo. Finalmente, el polvillo se tamizó para obtener una granulometría
homogénea.
VIII. REFERENCIAS
Serafín, L.; Lemos, P.C & Reis, MA.M. (2000). Produçâo de bioplásticos
por culturas microbianas. Biotecnología Microbiana. 16 – 21p.
Online Available: http:// www.argenbio.org
Online Available: http:// www.sostenibilidad. Com
Online Available: http:// www.lecologia.com.
Copyright (c) 2016 Revista de Iniciación Científica
https://es.slideshare.net/EdisonCalapia1/proyecto-final-61283810