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BIOPLÁSTICO A BASE DE LA CÁSCARA

DEL PLÁTANO

1. INTRODUCCIÓN

Hoy en día, no se deja de hablar sobre el cuidado del medio ambiente, el


calentamiento global, el exceso de contaminación en el aire, la contaminación de
ríos, lagos, entre otros. Cuando se escucha hablar sobre estos temas tan im-
portantes, decimos preocuparnos por el cuidado de nuestro planeta, hasta
llegamos a decir que tenemos una conciencia ambiental, pero, ¡no dejamos de
contaminar ni un solo día!

Nos hemos puesto a pensar ¿Qué pasa con los envases de acondicionadores,
gel, agua, refresco, y las bolsas que dan al ir de compras? Para comenzar, todos
ellas están hechas de plástico; las tiramos en contenedores que dicen “deposite
solo plásticos” y nos ponemos felices porque ayudamos al planeta, pero la
realidad es que sólo ayudamos a contaminarlo muchas más si consideramos que
somos 31.000.000 millones de habitantes en Peru y como mínimo cada uno de
nosotros desechamos a diario una bolsa o botella de plástico. Más aún, lo que
no consideramos es cuánto tardarán en degradarse estos desechos plásticos.
Una bolsa plástica tarda alrededor de 100 años en degradarse y una botella
puede llegar a tardar hasta mil años. De esta manera, estamos contaminando el
planeta a diario.

Ahora, si a diario desechamos un producto hecho de plástico, al año ¿cuánto


plástico en total desechamos?, ¿cuánto plástico desecha nuestra familia?, y
¿cuánto desechará nuestra comunidad entera en un año?, peor aún ¿el país, el
mundo?

Los plásticos convencionales, producidos partir de derivados del petróleo,


originan enormes problemas de contaminación ambiental por no ser
biodegradables, permaneciendo como contaminantes durante largos períodos.
Al respecto se han originado una enorme cantidad de investigaciones, con el
objetivo de obtener polímeros biodegradables con propiedades idénticas a las
de los plásticos convencionales, que puedan sustituir a estos últimos en
aplicaciones semejantes [1]

El plástico es la tercera aplicación del petróleo más usada en el mundo, y al año


consumimos 300 millones de toneladas y como consecuencia se lanzan a la
atmósfera toneladas de dióxido de carbono. Al adquirir productos con envases
hechos de plástico y desechar estos, inconscientemente estamos contaminando
al planeta. Entonces, ahora la pregunta es

¿Qué se puede hacer ante esta situación? Pues bien, gracias a la bioingeniería
se han creado “bioplásticos o plásticos verdes” que son 100% degradables. Su
tiempo de degradación no tarda más de un año, están hechas a partir de resinas
vegetales, contaminan 85% menos que el plástico convencional y por
consiguiente estos nuevos productos parecen ser la mejor alternativa para dejar
de contaminar tanto al planeta.

El bioplástico, fabricado a partir de almidón de plátano comparte las


características con los elaborados a través de derivados de petróleo. La mayor
diferencia entre el plástico que actualmente se fabrica y el producido con base
en almidón, es que el segundo es completamente biodegradable y no tóxico, una
vez degradado puede usarse incluso como material de compostaje (abono). Esta
ventaja proviene, precisamente, en el origen vegetal de la materia prima, lo que
reduce nuestra dependencia del petróleo, que desde décadas domina nuestra
sociedad.

El uso de los materiales bioplásticos se está extendiendo en varios sectores: en


medicina (prótesis, hilos de sutura), en alimentación (productos de catering,
envases de usar y tirar), juguetes, e incluso en el mundo de la moda y, por
supuesto en bolsas biodegradables.

El bioplástico tiene su apuesta en el desarrollo sostenible, pues las grandes


emisiones de dióxido de carbono durante la producción del plástico convencional
se reducen con la producción de bioplásticos entre 0.8 y 3.2 toneladas
1.1 OBJETIVO GENERAL
 Obtener un bioplástico a base de almidón extraído de la cáscara de
plátano que pueden ayudar al medio ambiente y a la sociedad que usan
o contaminan el ambiente con botellas.

1.2 OBJETIVO ESPECÍFICO


 Investigar cómo es la elaboración de bioplástico para ayudar al
medioambiente y reducir los plásticos contaminantes.

.
2.REVISION LITERERARIA

2.1 Definición de bioplásticos

Existen dos formas de definir los bioplásticos según los diferentes autores, una
es llamando bioplástico a aquellos plásticos que son biodegradables, sin tener
en cuenta si su fuente es de origen vegetal renovable o si su fuente es de origen
sintético como los combustibles fósiles.
Y otra que es llamar como bioplásticos a aquellos plásticos que son obtenidos
de fuentes bio basadas, o sea, cuando su origen es una fuente renovable
vegetal.
Aquí hablaremos de bioplásticos según la segunda definición, o sea, de aquí en
más llamaremos bioplásticos a aquellos plásticos obtenidos de fuentes
renovables como los cultivos vegetales o los obtenidos a partir de los
biocombustibles que también provienen de fuentes renovables vegetales.

2.2 TIPOS DE BIOPLASTICO

2.2.1 Bioplásticos biodegradables

Los plásticos biodegradables o también llamados compostables son


aquellos que se degradan en condiciones naturales formando básicamente
dióxido de carbono, agua y humus, a una velocidad similar a las sustancias
orgánicas tradicionales como las celulosas vegetales y que en su
descomposición no dejan residuos tóxicos ni visibles.

Existen gran variedad de fuentes de estos bioplásticos, como los polímeros


basados en almidón, los basados en celulosa, el ácido poliláctico (PLA) y los
polihidroxialcanoatos (PHA), en los cuales estos dos últimos son los dos más
usados industrialmente.
El ácido poliláctico (PLA) es producido a partir de la sinterización del etanol, el
cual puede ser obtenido a partir del maíz o de la caña de azúcar ya que son los
dos cultivos más utilizados para fabricar bioetanol.

Es uno de los bioplásticos más prometedores ya que sus propiedades son


parecidas al polietileno, tiene una alta transparencia, brillo y una buena barrera de
olores, siendo especial para aplicaciones de empaques y en fibras sintéticas. Las
principales desventajas que tiene este bioplástico es su todavía mayor costo que
los plásticos convencionales y uno de los mayores inconvenientes que tiene en su
aplicación es que son demasiados biodegradables, ya que sus polímeros se
deshacen en relativamente poco tiempo.

Cultivos de maíz, izquierda y caña de azúcar, derecha

Los polihidroxialcanoatos (PHA) son producidos a partir de bacterias que


descomponen residuos sólidos de carbono o materias orgánicas sólidas, sus
principales propiedades biológicas son su gran biodegradabilidad, son insolubles
en agua y no son tóxicos. Son usados principalmente en envases, bolsas,
películas, fibras, adhesivos y aplicaciones médicas, entre otros.

2.2.2 Bioplásticos no biodegradables

Los bioplásticos no biodegradables son todos aquellos plásticos que se


utilizan en la actualidad y que se pueden producir a partir de materias primas de
fuentes renovables como el etanol obtenido del maíz y la caña de azúcar o del
metano obtenido a partir del biogás.
El etanol usado para fabricar plásticos es sinterizado y a Trávez de un
proceso de deshidratación se le extrae una molécula de agua (H2O) formándose
el etano, el cual es una materia prima muy utilizada para hacer los plásticos de
la actualidad; los plásticos obtenidos con este método tienen las mismas
propiedades que los plásticos obtenidos a partir del etano (C2H6) obtenido del
petróleo o del gas natural.

Biodigestor anaeróbico para producir biogás con desechos agrícolas

El metano que en este caso es obtenido del biogás producido por la digestión
anaeróbica en los biodigestores, tiene la característica de ser la materia prima
más utilizada para producir plásticos, ya que se lo industrializa mediante el
proceso de acoplamiento oxidativo en el que el metano va perdiendo hidrógeno
y convirtiéndose en hidrocarburos más elevados al poner en contacto una mezcla
gaseosa que contiene metano y oxígeno a alta temperatura durante un corto
periodo de tiempo a través de un catalizador sólido formado con óxido de litio,
obteniéndose principalmente con este método etano y etileno que son los
elementos más utilizados en formar los polímeros que forman la mayor parte de
los plásticos y productos sintéticos de la actualidad.
Moléculas de Etanol (C2H6O) izquierda, Etano (C2H6) centro y Etileno (C2H4) derecha

Además, ante el cada vez más cercano agotamiento de los combustibles


fósiles, estos métodos, que permiten obtener una gran cantidad de materiales
sintéticos utilizados masivamente en la actualidad; cuando se usen materias
primas de origen renovable, no se agotarán en el futuro y en muchos casos como
su obtención puede realizarse a partir de desechos orgánicos de la actividad
agropecuaria, urbana e industrial, como es el caso del metano obtenido del
biogás, se podrán obtener bioplásticos sin necesitar obtener nuevos recursos
sino reutilizar los residuos actuales.

Particularmente pienso que el proceso de fabricar bioplásticos obtenidos


del metano generado del biogás que se produce de la biodigestión de residuos
orgánicos de origen agrícola , urbano e industrial, puede ser una gran alternativa
de producción en el futuro ya que no se necesita sacrificar superficies para la
producción de biocombustibles que pueden necesitarse para la producción de
alimentos y de esta forma, solo aprovechando los residuos de la actividad
humana actual, se pueden fabricar y obtener una gran variedad de productos y
materiales como son los plásticos y los diferentes materiales sintéticos.
2.3 plátano (Musa spp)
la planta del plátano crece en las mas variedades de condiciones de suelo y
clima para cual es necesario que los suelos sean actos en textura y clima ideal
es tropical húmedo. el plátano es una fruta que se consigue todo el año con
grandes propiedades nutritivas que aportan una gran cantidad de carbohidratos
y fibras, además contiene potasio, magnesio y ácido fólico.

2.3.1 Cascara del plátano

Cerca del 95% de los residuos que se generan del plátano no son aprovechados
eficientemente por el cultivador, ya que su producción la enfoca en la
comercialización y como opción alimentaria para el hogar, por lo que después de
usar el fruto destinan lo restante al abono para la cosecha o como basura
orgánica en el caso de los hogares.

2.3.2 Composición química de la cascara de plátano

Es importante resaltar el contenido de almidón en la cascara 12,78 g por cada


100 gr de cascara húmeda y en base seca del 39.89%, es posible obtener del un
bioplástico mediante métodos químicos, térmicos y mecánicos o domésticos.
asimismo, se pueden fabricar copolímeros tan flexibles como el polietileno o tan
rígido como el poliestreno.
III. MATERIALES Y MÉTODOS

3.1 materiales y equipo

 Cascara de plátano
 Glicerina
 Agua destilada
 Vinagre
 Estufa
 Baso precipitado
 mortero

3.2. Materiales para la obtención de almidón

En la elaboración del almidón se utilizaron diferentes tipos de materiales, los


cuales se presentan en la tabla a continuación:
3.3 Materiales para la elaboración del bioplástico

Descubrimos una manera sencilla de elaborar el bioplástico. Utilizamos como


materia prima ingredientes que podemos encontrar en nuestros hogares como:
el agua, almidón, vinagre y glicerina las cuales se utilizaron en cantidades
determinadas experimentalmente.

3.4 FLUJOGRAMA DEL PROCEDIMIENTO PARA LA EXTRACCIÓN DEL


ALMIDÓN

Recepción

Lavado

corte

Pulpa Extracción del


endocarpio

Solución
antipardiamiento
(jugo de naranja)

Secado (estufa)

24 h x 70 ®C

almidón Trituración y tamizado


Vinagre + glicerina
y agua

Secado (estufa )

70 ®C

Bioplástico

A continuación, se describen los procedimientos utilizados en la elaboración de


muestras de bioplásticos.

3.4.1 Solución anti pardeamiento

Esta solución tiene como función evitar la oxidación enzimática del almidón. Esta
solución se extrajo del jugo de la naranja agria; ya que en revisión de la literatura
hace referencia que la Vitamina C (presente en todos los cítricos) ayuda a
prevenir dicha oxidación.

3.4.2 Lavado de los plátanos

El lavado de los plátanos se realizó con agua de la red pública, y se realizó con
la intención de eliminar cualquier tipo de suciedad externa que pudiese
presentarse en las cáscaras.

3.4.3 Pelado de plátanos e inmersión de las cáscaras

con ayuda de un cuchillo se realizan cortes a lo largo de la fruta, para


posteriormente desprender la cáscara del plátano. Inmediatamente se pela el
plátano, se debe hacer la inmersión de la cáscara, en la solución anti
pardeamiento para evitar la oxidación mencionada.

3.4.4 Rayado del endocarpio y deshidratación

En nuestro caso, se puede decir que reciclamos las cáscaras, que en otro caso
serían para el desperdicio. Con ayuda de un cuchillo se rayan las cáscaras (el
endocarpio) para extraer lo que queda del plátano, que es de donde se obtendrá
posteriormente el almidón. A medida que se obtienen las tiras de almidón de las
cáscaras, se van colocando en las parrillas, para ser deshidratadas.

3.4.5 Molienda, triturado y tamizado

Una vez deshidratadas, las tiras se trituran y muelen, para obtener una especie
de polvillo. Finalmente, el polvillo se tamizó para obtener una granulometría
homogénea.

Para verificar si en efecto se estaba obteniendo almidón se procedió a colocar


gotas de yodo sobre muestras del producto tamizado. La aparición de algún tipo
de coloración oscura, como resultado de este procedimiento, es indicativo de la
presencia de almidón en la sustancia.

4.5 Procedimiento para la elaboración del bioplástico

Por cada cucharada de almidón se agregan 4 cucharadas de agua, una


cucharada de vinagre y una cucharadita de glicerina. La mezcla obtenida se debe
revolver hasta su completa homogenización y cocción hasta que espese. La
pasta, así obtenida, se dispersa sobre una superficie seca y lisa para su secado.

En la siguiente figura se presenta una secuencia fotográfica de los


procedimientos antes descritos.
VI. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

El primer paso para la realización de este proyecto consistió en la extracción del


almidón de las cáscaras del plátano. Seguidamente, se procedió con la
fabricación del bioplástico, para ello aplicamos diferentes técnicas estudiadas e

investigadas de manera grupal, con anticipación. El bioplástico obtenido


presentó propiedades físicas, químicas y ecológicas adecuadas

De todos los métodos para fabricación de bioplásticos probados en este proyecto


logró sobresalir el que se realizó a base de vinagre y glicerina, ya que se observó
que presentaba buenas propiedades mecánicas, como lo son la flexibilidad y la
resistencia.

Uno de los factores que pudo llegar a afectar negativamente el bioplástico


resultante fue la temperatura de secado, ya que no se disponía de un horno,
por lo cual el secado se realizó a temperatura ambiente y debido a los cambios
térmicos el bioplástico resultó corrugado. Para evitar esto, el secado debe ser
realizado a una temperatura constante.
VII. CONCLUSIONES

Como producto final de nuestra experiencia obtuvimos bioplásticos con


características y propiedades favorables. La fabricación y secado del bioplástico
se llegaron a realizar sin mayores complicaciones

La mayor complejidad del proyecto fue la extracción del almidón de la cáscara


de plátano, ya que requería de diferentes pruebas para su obtención.

En cuanto a la pigmentación del bioplástico, esta consiste en escoger el tinte de


mayor conveniencia, dependiendo de la finalidad para la cual se está fabricando
el bioplástico.

VIII. REFERENCIAS
 Serafín, L.; Lemos, P.C & Reis, MA.M. (2000). Produçâo de bioplásticos
por culturas microbianas. Biotecnología Microbiana. 16 – 21p.
 Online Available: http:// www.argenbio.org
 Online Available: http:// www.sostenibilidad. Com
 Online Available: http:// www.lecologia.com.
 Copyright (c) 2016 Revista de Iniciación Científica
 https://es.slideshare.net/EdisonCalapia1/proyecto-final-61283810