P R O S E S P E M B U ATA N F I N

PA D A R A D I AT O R D I
P T. D E N S O I N D O N E S I A

NAMA : M U H A M M A D FA J A R
NPM : 2 4 4 11 8 1 9
JURUSAN : TEKNIK MESIN
PEMBIMBING : D O D D I Y U N I A R D I , S T, . M T
 Latar Belakang
Mengingat berkembangnya berbagai kemajuan teknologi dibidang
industri, seorang engineer pada suatu industri dituntut untuk dapat menguasai
proses-proses yang digunakan untuk pembentukan part. Denso Indonesia
merupakan salah satu perusahaan yang bergerak di bidang industri komponen
otomotif. Salah satu produk yang dihasilkan oleh PT Denso Indonesia adalah fin
untuk radiator yang akan dibahas oleh penulis.
Radiator adalah alat penukar panas yang digunakan untuk memindahkan
energi panas dari satu medium ke medium lainnya yang tujuannya untuk
mendinginkan maupun memanaskan.
 Tujuan

• Mengetahui proses pembuatan Fin Pada Radiator

Di PT. Denso Indonesia
Diagram Alir Proses Pembuatan Fin

Mulai

Bahan Almunium strip coil

Coil

Uncoiller. St

Accumulator. St

A
 A

Tension St

Forming.St

Fin Shorten.St

Sizing+Cuting st

Selesai

Gambar 3.1 Flowchart Pembuatan Fin Pada Radiator

3.1.1 Allumunium Strip Coill
Allumunium strip coill merupakan bahan utama pembuatan fin yang akan digunakan
untuk alat yang berfungsi sebagai sirkulasi udara.
 Adapun spesifikasi dari bahan alumunium strip coil adalah sebagai berikut :
1. Alloy: 1050,1060,1100,3003,3004,5052,5083,7075,8011 dll
2. Temper: Status Berbagai
3. Tebal: 0.3-150 mm
4. Lebar: 300-1600mm
5. Berat: 2,5-5,0 ton per koil
6. Panjang: Under9500mm / Coil
7. Batin Diameter: 505mm, 605mm
8. Dimensi dan berat dapat diproduksi sesuai dengan spesifikasi klien.
9. Packing: standar ekspor, pallet kayu.
10. Istilah pembayaran:. T / T, tidak dapat dibatalkan L / C pada pandangan, Western
Union, MoneyGram
11. Permukaan: Mill finish
3.1.2 Uncoiller
Uncoiller adalah merupakan tempat dimana bahan baku untuk alumunium strip
coil untuk dipasang, kemudian bahan ditarik oleh Pinc roll yang terdapat pada
mesin tesebut sehingga uncoiler dapat berputar dan bahan material berupa
alumunium strip coil dapat tertarik menuju roll pembentukan awal.
Pelaksanaan penyambungan bahan yang perlu diperhatikan antara lain sebagai berikut :
1. Sebelum disambung ujung bahan diluruskan agar tidak miring
2. Kemudian ke-dua ujung tersebut disatukan dan diusahakan permukaan tersebut agar
sama rata.
3. Setelah itu kita ambil solasi dengan tujuan untuk penyambungan alumunium strip
coil.
3.1.3 Accumulator
Accumulator adalah proses dimana bahan material yang akan diroll dari
uncoiler yang berbentuk lembaran plat maka selanjutnya akan diproses ke
accumulator dengan tujuan untuk meratakan permukaan material agar tidak terjadi
adanya gelombang dibagian material tersebut.
 Accumulator tersebut mempunyai bagian-bagian yang memiliki dua proses sendiri
yaitu :
1. Accumulator 1
Pada bagian pertama bahan alumunium strip coil di roll agar merata dengan
tujuan agar tidak terjadi gelombang.
2. Accumulator 2
Bahan alumunium yang telah diroll dari bagian accumulator 1 selanjutnya akan
diproses di accumulator 2 dengan tujuan untuk proses pemotongan alumunium strip
coil menjadi dua bagian.
Hasil Pemotongan dari mesin Accumulator 2
3.1.4 Tension
Tension adalah mesin untuk menghilangkan kerak-kerak pada alumunium strip coil
yang terdapat pada material tersebut dan mengatur kembali kerataan pada material
tersebut. proses ini akan melibatkan bahan alumunium strip coil akan terjadi penekanan
untuk material fin yang ingin di proses, sehingga bagian yang akan dibentuk fin akan
merata.
3.1.5 Forming
Forming adalah proses yang digunakan untuk pembentukan awal dari accumulator
unuk membentuk lowver atau sirkulasi udara. Pada unit ini forming berjumlah 7 pasang
yaitu forming vertikal dengan jumlah 7 dan forming side berjumlah 7 pada alumunium
strip coil.

Mesin Forming Hasil

3.1.6 Fin Shorten
Bahan material yang sudah terbentuk lowver atau sirip-sirip kemudian akan diproses
di mesin fin shorten dengan tujuan agar terbentuk gelombang pada fin sebagai komponen
utama pada radiator.

Mesin Fin Shorten Hasil Di Mesin Fin Shorten

3.1.7 Sizing Cuting Worm

Sizing Cuting Worm adalah proses akhir pembentukan fin yang akan di potong
sesuai dengan ukuran radiator, sehingga fin tersebut bisa terpasang dengan sempurna.
Adapun hasil pemotonga dari mesin sizing cutting ini adalah sebagai berikut :

Gambar 3.11 Hasil Pemotongan Fin

4.1 Kesimpulan
Berdasarkan dari hasil dan analisa kerja praktik ini, dapat disimpulkan
bahwa :

1. Pembuatan fin telah memenuhi kriteria yang telah di tentukan di PT.

Denso Indonesia.
2. Fin terbuat dari Alumunium Strip Coil, sehingga pada saat terpaasang di
radiator, radiator dapat melakukan siklus pendingin yang baik.
3. Fin yang di buat di PT. Denso Indonesia telah memenuhi standar
internasional.