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Apuntes de Fundamentos de Mec de Mat

Mecánica De Materiales (Universidad Veracruzana)

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Descargado por Jesus Lopez Gomez (jjesuslg55@hotmail.com)
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Universidad Veracruzana

FACULTAD DE INGENIERIA

Fundamentos de Mecánica de Materiales

MECANICA 401

Cd. Mendoza, Ver. 02 de Junio de 2017

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ESFUERZO Y DEFORMACION

Una fuerza exterior aplicada a un cuerpo (axialmente) hace que este


se deforme o cambie ligeramente de forma. También produce fuerzas
interiores (esfuerzos) que actúan dentro del cuerpo.

Fórmula:
𝑃 𝑁
𝜎= |
𝑝
| | |

Una varilla redonda de acero de 1” de diámetro está sujeta a una carga


de tensión de 15,000 lb. Encontrar el esfuerzo en la varilla.
,
𝜎= = 𝜋 = = /
𝐴 𝜋

Un cubo de 80 mm de longitud soporta una fuerza de compresión de


200 KN. Determinar el esfuerzo de compresión.
,
𝜎= = = . 𝑥 /
𝐴 . .

Un tubo de latón soporta una carga axial de compresión de 2,500 lb.


Si el diámetro exterior es de 2” y el diámetro inferior de 1”, ¿Cuál es
el esfuerzo de compresión del cilindro?
,
𝜎=𝜋 = /

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Una varilla roscada de acero de 1” de diámetro soporta una carga de


tensión. El esfuerzo de tensión no debe de exceder de 18,000 / .
Determinar la carga máxima que puede aplicarse.
Datos:
∅= "

𝜎 =< , 𝐴𝜎 =
𝑝

𝜋
= , = . /

Un poste de madera de 2x4” (tamaño nominal) soporta una carga axial


de compresión. Determinar la carga máxima que puede aplicarse sin
exceder un esfuerzo unitario de 1000 / .
= 𝜎𝐴 = , . = /

Una carga de 500 lb debe ser soportada por un alambre de cobre.


Determinar el diámetro requerido. El esfuerzo en el alambre no debe
exceder de 18,000 /
=

𝑃
𝜎 =< , =√ =√ = .
𝑝 𝜋σ 𝜋 ,

Una varilla de 1 ½” de diámetro soporta una carga de tensión de 26


klb. Determina el esfuerzo en una sección a través del cuerpo de la
varilla. Una sección a través de las roscas de la varilla.

𝑃 ,
a) 𝜎 = = = , . /
.

𝑃 ,
b) 𝜎 = =
.
= /

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TABLA EQUIVALENCIA PULGADAS-MILIMETROS-CENTIMETROS


Pulgadas Pulgadas Milimetros (mm) Centímetros (cm)
1/64 0,0156 0,3968 0,03968
1/32 0,0313 0,7938 0,0794
3/64 0,0469 1,1906 0,1191
1/16 0,0625 1,5875 0,1588
5/64 0,0781 1,9844 0,1984
3/32 0,0938 2,3813 0,2381
7/64 0,1094 2,7781 0,2778
1/8 0,1250 3,1750 0,3175
9/64 0,1406 3,5720 0,3572
5/32 0,1563 3,9688 0,3969
11/64 0,1719 4,3656 0,4366
13/64 0,2031 5,1594 0,5159
3/16 0,1875 4,7625 0,4763
7/32 0,2188 5,5560 0,5556
15/64 0,2344 5,9531 0,5953
1/4 0,2500 6,3500 0,6350
17/64 0,2656 6,7469 0,6747
9/32 0,2813 7,1438 0,7144
19/64 0,2969 7,5406 0,7541
5/16 0,3125 7,9375 0,7938
21/64 0,3281 8,3344 0,8334
11/32 0,3438 8,7313 0,8731
23/64 0,3594 9,1281 0,9128
3/8 0,3750 9,5250 0,9525
25/64 0,3906 9,9219 0,9922
13/32 0,4063 10,3188 1,0319
27/64 0,4219 10,7156 1,0716
7/16 0,4375 11,1125 1,1113
29/64 0,4531 11,5094 1,1509
15/32 0,4688 11,9063 1,1906
31/64 0,4844 12,3031 1,2303
1/2 0,5000 12,7000 1,2700
33/64 0,5156 13,0970 1,3097
17/32 0,5313 13,4938 1,3494
35/64 0,5469 13,8906 1,3891
9/16 0,5625 14,2875 1,4288
37/64 0,5781 14,6844 1,4684
19/32 0,5938 15,0813 1,5081
39/64 0,6094 15,4781 1,5478
5/8 0,6250 15,8750 1,5875
41/64 0,6406 16,2719 1,6272
21/32 0,6563 16,6688 1,6669
43/64 0,6719 17,0656 1,7066
11/16 0,6875 17,4625 1,7463
45/64 0,7031 17,8594 1,7859
23/32 0,7188 18,2563 1,8256
47/64 0,7344 18,6531 1,8653
3/4 0,7500 19,0500 1,9050
49/64 0,7656 19,4469 1,9447
25/32 0,7813 19,8438 1,9844
51/64 0,7969 20,2406 2,0241
13/16 0,8125 20,6375 2,0638

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Pulgadas Pulgadas Milimetros (mm) Centímetros (cm)


53/64 0,8281 21,0344 2,1034
27/32 0,8438 21,4313 2,1431
55/64 0,8594 21,8281 2,1828
7/8 0,8750 22,2250 2,2225
57/64 0,8906 22,6219 2,2622
29/32 0,9063 23,0188 2,3019
59/64 0,9219 23,4156 2,3416
15/16 0,9375 23,8125 2,3813
61/64 0,9531 24,2094 2,4209
31/32 0,9688 24,6063 2,4606
63/64 0,9844 25,0031 2,5003
1 1 25,40 2,54
1 1/8 1,1250 28,5750 2,8575
1 1/4 1,2500 31,7500 3,1750
1 3/8 1,3750 34,9250 3,4925
1 1/2 1,5 38,1000 3,8100
1 5/8 1,6250 41,2750 4,1275
1 3/4 1,7500 44,4500 4,4450
1 7/8 1,8750 47,6250 4,7626
2 2 50,8000 5,0800
2 1/4 2,25 57,1500 5,7150
2 1/2 2,5000 63,5000 6,3500
2 3/4 2,7500 69,8500 6,9850
3 3 76,2000 7,6200
3 1/4 3,2500 82,5500 8,2550
3 1/2 3,5000 88,9000 8,8900
3 3/4 3,7500 95,2500 9,5250
4 4 101,600 10,1600
4 1/4 4,2500 107,950 10,7950
4 1/2 4,5000 114,3000 11,4300
4 3/4 4,7500 120,6500 12,0650
5 5 127,0000 12,7000
5 1/4 5,2500 133,3500 13,3350
5 1/2 5,5000 139,7000 13,9700
5 3/4 5,7500 146,0500 14,6050
6 6 152,4000 15,2400
6 1/4 6,2500 158,7500 15,8750
6 1/2 6,5000 165,1000 16,5100
6 3/4 6,7500 171,4500 17,1450
7 7 177,8000 17,7800
7 1/4 7,2500 184,1500 18,4150
7 1/2 7,5000 190,5000 19,0500
7 3/4 7,7500 196,8500 19,6850
8 8 203,2000 20,3200
8 1/4 8,2500 209,5500 20,9550
8 1/2 8,5000 215,9000 21,5900
8 3/4 8,7500 222,2500 22,2250
9 9 228,6000 22,8600
9 1/4 9,2500 234,9500 23,4950
9 1/2 9,5000 241,3000 24,1300
9 3/4 9,7500 247,6500 24,7650
10 10 254,0000 25,4000

4
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Una deformación es el cambio longitudinal debido a una carga aplicada.


La deformación unitaria se define como el cambio de longitud por
unidad de longitud.
𝛿
=

Donde:
e= deformación unitaria plg/plg ó m/m
𝛿 =Deformación total o cambio total de longitud en plg o m
L=longitud original en plg o m.

La longitud original de una barra es de 6 ft y la deformación total


debido a la aplicación de una fuerza P es de 0.015 plg. Determinar la
deformación unitaria de la barra.
.
= = . /

Una barra de 3 m está sujeta a una carga axial de tensión que


produce una elongación de 0.7 mm. Determinar la deformación
unitaria de la barra.
𝛿 . −
= = = . 𝑥 /

Un alambre de 20 ft de longitud tiene una deformación unitaria de


0.00625 plg/plg. Determinar la deformación total del alambre.
𝛿= ∗ = . = .

5
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¿Qué tamaño de tubería estándar de acero se requeriría para


soportar una carga de compresión de 30,000 lb si el esfuerzo en la
tubería no debe exceder de 16,000 / ?
= ,
𝜎 =< , /

,
𝐴= = = .
𝜎 ,
∅= " 𝐴= .

Un tubo de latón soporta una carga axial de 80 Klb, si el diámetro


interior es de 1”, ¿Cuál debe ser el diámetro exterior? El esfuerzo
unitario no debe exceder de 12 / .
= ,
∅𝑖 = "

𝐴=
𝜎
𝜋 𝑃 𝑃
− = ( − = ∗
𝜎 𝜎 𝜋

=( ∗ )+
𝜎 𝜋
= . /

6
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La Ley de Hooke.

Establece que el esfuerzo es directamente proporcional a la


deformación unitaria.
Una barra de acero de 3/4 plg de diámetro está sujeta a una fuerza de
tensión de 7 000 Ib. Determinar la deformación unitaria.

∅ = / ", = , 𝜖 =? , = ⁄

𝜋 𝜋 𝑃
𝐴= = . = . 𝜎= = = . ⁄
.

𝜎 .
𝜎= 𝜖 ∴ 𝜖= = −6
= . ⁄

Una varilla de acero de ½” de diámetro y 6ft de longitud está sujeta a


una fuerza de tensión de 4000 lb. Determinar la deformación unitaria
en la varilla y la deformación total de la varilla.
/ " = ∅, = , = = ,

= = ⁄

𝜋 𝑃
𝐴= . = . ∴𝜎= = . 𝑝
= ⁄

𝜎 ⁄𝑝
− −
𝜖= = = . ∗ ∴𝛿=𝜖 = . ∗ = −
⁄𝑝

Un bloque de aluminio de 12plg de longitud y de 3*3 plg por lado está


sujeto a una fuerza de compresión de 135klb. Determinar la
deformación unitaria en el bloque y la deformación total en el bloque.

= ,𝐴 = , = , = ⁄ , 𝜖 =?

𝑃 𝜎 ⁄𝑝

𝜎= =
𝑝
= ⁄ ∴ 𝜖= = = . ∗
⁄𝑝


𝛿= 𝜖= . ∗ = .

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Método Para Calcular la Deformación

𝛿 es directamente proporcional a la carga P y a la longitud L, e


inversamente proporcional al área de la sección transversal A
𝛿= ∗
𝑃 𝛿 𝑃𝐿
𝛿=
𝐿

Una barra de acero tiene una sección transversal de 30x − .


Determinar la deformación total producida por una fuerza de tensión
de 80 KN.

, . −
𝛿= = −
= . 𝑥 = .
𝐴 𝑥 𝑥

Una barra de aluminio de ½” de sección transversal y 6 ft de L está


sujeta a una fuerza axial de tensión de 6,000 lb. Determinar el esfuerzo
unitario, deformación total y deformación unitaria.
,
𝜎= = = , /
𝐴 .

,
𝛿= = = . .
𝐴 . , 𝑥

𝛿 . −
= = = . 𝑥

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Un bloque de cobre, de 4X4 plg de sección transversal y 12 plg de


longitud, está sujeto a una fuerza de compresión de 90 klh. Determinar
el esfuerzo unitario y la deformación total.

,
𝜎= = = /
𝐴

, −
𝛿= = = . 𝑥
𝐴 𝑥

Una varilla redonda de acero de 6 ft de longitud está sujeta a una


fuerza axial de tensión de 16 klb. La elongación total no debe exceder
de 0.032”. Determinar el diámetro necesario.
= = 𝛿= . =?

𝑃𝐿 𝑃𝐿 𝑃𝐿 ,
𝛿= ∴ 𝛿=𝜋 = √𝜋 =√ 6
= .
𝛿 𝜋 . 𝑥

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Diagrama Esfuerzo-Deformación

Determinar la carga máxima de tensión que puede soportar una barra


de aluminio de 5 ft de longitud y 1/4x1” de sección transversal. El
esfuerzo de tensión no debe de exceder los 15,000 / y en el
alargamiento debe ser menor que 0.10 plg.
=? 𝛿𝐴 . / 𝑋 𝑥
= = = . Carga por deformación
= "

𝐴= 𝑥 "
= 𝜎𝐴 = , . = Carga por esfuerzo

𝜎 =< , /
𝛿 =< .

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Esfuerzo Cortante

Los esfuerzos cortantes se producen en un cuerpo cuando las .fuerzas aplicadas


tienden a hacer que una parte del cuerpo se corte o deslice con respecto a la
otra. El esfuerzo cortante es igual a la fuerza cortante dividida entre el área sobre
la cual actúa. O sea:

Se usan tres pernos de ¾ plg para unir las dos placas de acero. La conexión
transmite una fuerza de 12,000 Ib. Determinar el esfuerzo cortante en los Pernos.

𝑃
𝜏= = 𝜋 = ⁄
.

11
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Un perno de ¾ plg se usa para unir las tres placas. Determinar el esfuerzo
cortante en el perno.

𝜏= = 𝜋 = ⁄
𝐴 .

Determinar el esfuerzo cortante en el bloque.

𝜏= = ⁄
.

Dos placas se unen por medio de dos pernos de 5/8plg. Determinar el esfuerzo
cortante en cada perno debido a una fuerza P = 5 000 Ib.

𝑃
𝜏= = 𝜋 = ⁄
.

Determinar la máxima fuerza P que pueda aplicarse a la unión. El esfuerzo


cortante en los pernos no debe exceder de 10 000 Ib/plg2. El diámetro de los
pernos es de ¾”.
,
𝜎= ∴ = 𝜎𝐴 =𝜋 = .
𝐴 /

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Esfuerzo de Aplastamiento

El esfuerzo de compresión desarrollado entre dos cuerpos en su


superficie de contacto se llama esfuerzo de aplastamiento.

En la figura la carga P = 8 000 lb, el poste de madera tiene 4 plg X 4


plg, y la zapata de concreto es un cuadrado de 2 pies de lado.

Determinar

a) el esfuerzo de aplastamiento entre el poste y la zapata,

b) el esfuerzo de aplastamiento entre la zapata y el terreno.

,
𝜎= = = /
𝐴 𝑥

,
𝜎= = = , /
𝐴 𝑥

Los esfuerzos de apoyo también ocurren en superficies curvas en cuyo


caso se denominan esfuerzos de aplastamiento y varían desde 𝜙 en los
lados hasta un máximo entre el centro de contacto.

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Un perno de ¾” se usa para unir dos placas de 3/8” de espesor. La


conexión transmite una F=4,000 lb. Determinar el esfuerzo de
aplastamiento entre el perno y las placas.
,
𝜎= = , . /

Definiciones
La máxima capacidad de un miembro para soportar carga se alcanza
generalmente antes del esfuerzo último, y la limitación se debe más
bien a la deformación que al esfuerzo.
Falla frecuentemente se entiende como sinónimo de “fractura”. Sin
embargo, este no es el significado usual del término. Se dice que ocurre
la falla cuando un miembro cesa de realizar satisfactoriamente la
función para la cual estaba destinado.
Se aplica un factor de seguridad al máximo esfuerzo utilizable
(generalmente el del punto de fluencia) para obtener un esfuerzo de
diseño admisible o de trabajo. Un esfuerzo admisible es aquel esfuerzo
que no debería ser excedido en el diseño de un miembro.

𝜎 𝑥𝑖
𝜎𝑝 𝑖 𝑖 =
𝑖

Algunas de las consideraciones más importantes y necesarias al elegir


un factor de seguridad (y por consiguiente un esfuerzo permisible) son:
a) Conocimiento y exactitud de las cargas aplicadas o alteraciones
de estructuras ya existentes.
b) Equipo de falla, quebradizo o dúctil o frágil.
c) Naturaleza de las cargas estáticas, cíclicas, variables o
dinámicas.
d) Efecto de la corrosión y deterioro. Desgaste excesivo en partes
móviles.
e) Otras consideraciones. la confiablidad del material, alta o baja
temperatura de operación, gravedad de la falla.

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Diseñar una barra circular de acero que soporte una carga de tensión
de 6000 lb. El esfuerzo de diseño es de 22 000 / . Las barras se
consiguen con incrementos de 1/16” de diámetro.
 Determinar el factor de seguridad. La resistencia en el punto de
fluencia de este acero es de 36 000 /

, .
𝐴= = = . =√ = .
𝜎 , 𝜋

𝜙= / "
= . "
,
𝜎 =𝜋 = , /
.
𝜎𝑦 , ,
=𝜎 = = . = = .
𝑖𝑠 ñ𝑜 , ,

Una barra de aluminio de 0.75 m de longitud y de 25x − de


sección transversal está unida a una barra de acero de 0.50 m de
longitud y de 150x − de sección transversal. Determinar el
esfuerzo unitario en cada barra y la deformación total debidos a una
fuerza axial de compresión de 175 kN.

Esfuerzo:

𝑥
𝜎 = = −
= .
𝐴 𝑥

𝑥
𝜎 = = −
= . .
𝐴 𝑥

Deformación total:
𝛿 =𝛿 +𝛿
, . , .
𝛿 =( ) +( ) =[ −
]+[ −
]
𝐴 𝐴 𝑥 𝑥 𝑥 𝑥

− − −
𝛿 = . 𝑥 + . 𝑥 = . 𝑥

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Una barra de bronce de 30” de longitud y de área y una barra de


acero de 20” de longitud y de área, llevan una carga axial P. el
esfuerzo admisible en el acero es de , / y el del bronce es
de , / y la elongación no debe exceder 0.0325 plg.
Determinar la carga máxima que puede aplicarse.

𝛿 =𝛿 +𝛿

𝛿 =[ ]+[ ]=
𝑥 𝑥


. = 𝑥 + . 𝑥 = , .

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Torsión

Determinar la magnitud del par interno en las siguientes secciones.

= = .

= = .

− = − = .

− = − =− .

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Esfuerzo Cortante

Hipótesis para la deducción de la fórmula:

 Una sección de la flecha que es plana antes de la torsión,


permanece plana después de la torsión. Esto significa que una
sección transversal de la flecha no se alabea después de la
carga.
 El diámetro de la flecha no cambia durante la carga.
 Los esfuerzos están en el rango elástico. Es decir, los esfuerzos
están debajo del límite de proporcionalidad cortante, y se aplica
la Ley de Hooke.
 Las deformaciones por cortante varían linealmente desde cero en
el eje del miembro, hasta un máximo en las fibras extremas.

𝜋
= −

𝜏 = = 𝜋 = = 𝑖 𝑖𝑧
𝜋 𝜋

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Determinar el máximo esfuerzo cortante en una flecha de 3” de


diámetro. El par aplicado es de 3,000 ft.lb
, .
𝜏 = 𝜋 = . /

Una flecha hueca de acero con un diámetro externo de 3” y un diámetro


interior de 2” está sujeto a un par de 267 ft.lb. Determinar el esfuerzo
cortante máximo en la flecha y en las fibras de la superficie interior.

.
𝜏 = 𝜋 = /

𝜏 = 𝜋 = . /

Una flecha hueca está sujeta a un par de 3,000 ft.lb. El esfuerzo


cortante permisible es de 10 / y el diámetro inferior es de ½ del
diámetro exterior. Determinar los diámetros necesarios.

𝜏 = = 𝜋 ∴ =√ = .
𝜋𝜏

𝜙 𝑥 = / " → .
𝜙𝑖 = / " → .

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Angulo de Torsión

Determinar el ángulo de torsión de una flecha de acero de 2” de


diámetro y 6 ft de longitud. El pares de 1,000 ft.lb. Expresar respuesta
en grados y radianes.
𝑥
𝜃= 𝜋 = .
[ ] 𝑥

𝜋 .
= = .
𝛼

Una flecha maciza de latón de 2” de diámetro y 4 ft de longitud. No


debe forzarse más de 120 rad. Determinar el par máximo permisible.
𝜋
Θ 𝑥
= = = . . → . .
𝑥

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lOMoARcPSD|1658650

Flechas Giratorias

El trabajo hecho por la fuerza F se define como la fuerza multiplicada


por la distancia recorrida en la dirección de la fuerza.

Si el árbol está girando a una velocidad de N revoluciones por minuto


(rpm), la distancia total recorrida por un minuto es (2𝜋R)N plg/min o
m/min. Como la potencia se define como la cantidad de trabajo
realizado en la unidad de tiempo.
1 hp=33,000 ft.lb/m
𝜋
ℎ = = ∴ ℎ =
, , ,

Determinar la potencia transmitida por una flecha y el par que es de


1,000 plh.lb. La velocidad es de 315 RPM

,
ℎ = = ℎ
,

Determine el par producido por una flecha que transmite 1,200 hp a


una velocidad de 630 RPM

, ,
ℎ , [ ]
= = = , .

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