ANALISIS PUPUK UREA

LAPORAN PRAKTIK KERJA INDUSTRI

DI PT. PUPUK KUJANG CIKAMPEK

Oleh :

EFLIZARI PUTRI SIREGAR

146033

KEMENTERIAN PERINDUSTRIAN REPUBLIK INDONESIA

SEKOLAH MENENGAH KEJURUAN SMAK
PADANG
2017
 IDENTITAS SISWA

Nama Siswa : Eflizari Putri Siregar

Tempat, Tanggal Lahir : Padang, 12 Januari 1999

Jenis Kelamin : Perempuan

Golongan Darah :O

Nomor Induk Siswa : 146033

Alamat Siswa : Jalan Alai Pauh V, Padang, Sumatera Barat

No. Hp Siswa : 082252725293

Asal Sekolah : Sekolah Menengah Analis Kimia Padang

Alamat Sekolah : Jalan Alai Pauh V, Padang, Sumatera Barat

No.Telpon Sekolah : (0751)777703

Nama Orang Tua : Sarifuddin Siregar

Alamat Orang Tua : Jalan Alai Pauh V, Padang, Sumatera Barat

No.Hp Orang Tua : 081266122601

i
 IDENTITAS INDUSTRI

Nama Perusahaan : PT. Pupuk Kujang Cikampek

Jenis Badan Hukum : Perseroan Terbatas

Bidang Produk/Jasa : NPK, Urea, Hidrogen, NH3 cair, CO

Status : BUMN

Alamat Perusahaan : Jalan. Jendral Ahmad Yani No.39 Cikampek, Karawang,

Jawa barat

No. Telepon : (0264) 3161641

Fax : (0264) 314235

ii
 LEMBAR PERSETUJUAN DAN PENGESAHAN

Disetujui dan disahkan oleh :

Pembimbing institusi Pembimbing Sekolah

Dedy Rusnadi Lusi Madona

No. Badge 3932024 NIP

Superintendent Laboratorium
PT. PUPUK KUJANG

M. Arief Rachman, S.Si

No. Badge 3932032

iii
 KATA PENGANTAR

Dengan mengucapkan puji syukur kehadirat Allah SWT atas segala karunia dan
rahmat-Nya sehingga dapat menyelesaikan penyusunan dan membuat laporan Praktik Kerja
Industri (PRAKERIN). Shalawat serta salam semoga senantiasa tercurah kepada Rasullah
SAW, kepada keluarga, sahabat serta umatnya yang setia dan konsisten dalam menjalankan
risalah yang dibawanya.

Laporan ini dibuat berdasarkan hasil Praktik Kerja Industri (PRAKERIN) yang
berjudul “ANALISIS PUPUK UREA” yang dilaksanakan di laboratorium PT. PUPUK
KUJANG. Penulisan ini dibuat sebagai syarat untuk menyelesaikan studi di SMK SMAK
PADANG.

Dalam penyusunan laporan ini saya menyadari bahwa hal tersebut berkat bantuan
berbagai pihak, baik secara langsung maupun tidak langsung. Untuk itu izinkan saya
mengucapkan terima kasih kepada:

1. Orangtua dan keluarga yang selalu memberi dukungan moril dan materia, serta alasan
untuk selalu menjadi orang yang berguna
2. Bapak Drs.Nasir selaku Kepala Sekolah Menengah Kejuruan SMAK Padang.
3. Ibu Barwita selaku Wakil Kepala Sekolah Bidang Hubungan Kerjasama Industri
4. Bapak M. Arief Rachman, S.Si, selaku Kepala Bagian Laboratorium PT. Pupuk Kujang
Cikampek
5. Ibu Lusi Madona S.Si selaku Pembimbing Sekolah Menengah Kejuruan SMAK Padang
6. Seluruh dewan guru dan staff Sekolah Menengah Kejuruan SMAK Padang
7. Bapak Dedy Rusnadi selaku Pembimbing Institusi PT. Pupuk Kujang Cikampek
8. Analis Laboratorium PT. Pupuk Kujang ( Bang Erwin, Pak Andri, Pak Desta, Pak
Teguh, Pak Mario, Pak rizky, Bu Maya, Pak BeGe, Pak Pandu, Bang Anjar, Pak Fanny )
yang telah memberi semangat serta Ilmu Yang tak Ternilai
9. Alumni Sekolah Menengah Analis Kimia Padang ( Uda Satryo, Uda Alfion, Uda Ilyan,
Uda Robi dan Uda Erick ) atas dukungan, motivasi Serta arahannya.
10. Staff dan karyawan PT. Pupuk kujang Cikampek yang tidak dapat disebutkan satu per
satu

iv
 11. Teman-teman satu angkatan (Maula, Nisa, Dicky), Kakak-kakak Dari UIN Bandung
(Kak Uma, Kak Adaw, Bg Geys), A Fairuz dari IPB, teman-teman dari SMKN 1
Cikampek (Ida, Nendah, Putri, Nita, Widhi, Atul), SMKN 13 Bandung (Maida, Karina,
Ranti), AKA Bogor (Kak Mutia, Bg Ryan, Kak Aul), Kak Sera dari STABA, UNSRI
(Kak Retno, Kak Tirta). Terima kasih atas persahabatan, kerja sama dan senda guraunya
selama praktik.
12. Teman-teman angkatan 50 (ALPHABET UNIOIN 50), atas pertemanan, kasih sayang,
kenangan indah dan pengalaman hidup selama 4 tahun terakhir.
13. Seluruh pihak yang membantu penyusunan hingga selesainya laporan ini.

Saya menyadari bahwa laporan ini masih jauh dari sempurna. Oleh karena itu, kritik
dan saran dari seluruh pihak yang bersifat membangun selalu saya harapkan demi kesempurnaan
laporan ini. Saya mengucapkan terima kasih kepada semua pihak yang turut serta dalam
penyusunan laporan ini. Semoga Allah SWT selalu meridhai segala usaha kita. Aamiin

Cikampek, 6 Desember 2017

Penulis

v
 DAFTAR ISI

KATA PENGANTAR .......................................................................................................................... iv

DAFTAR ISI......................................................................................................................................... vi

DAFTAR TABEL .............................................................................................................................. viii

DAFTAR GAMBAR ............................................................................................................................ ix

BAB I ...................................................................................................................................................... 1

PENDAHULUAN ................................................................................................................................. 1

A. Latar Belakang Praktik Kerja Industri .................................................................................. 1

B. Tujuan Praktik Kerja Industri ................................................................................................ 2
BAB II .................................................................................................................................................... 4

PROFIL PERSAHAAN........................................................................................................................ 4

A. Tinjauan Umum Perusahaan ................................................................................................... 4

1. Visi dan Misi Perusahaan........................................................................................................ 4
2. Sejarah Singkat Perusahaan .................................................................................................... 5
3. Perkembangan PT Pupuk Kujang ........................................................................................... 6
4. Deskripsi Singkat Proses......................................................................................................... 7
B. Struktur Organisasi .................................................................................................................. 8
1. Unsur-unsur organisasi ........................................................................................................... 8
C. Organisasi dan Tugas Laboratorium .................................................................................... 10
BAB III................................................................................................................................................. 13

TINJAUAN PUSTAKA ...................................................................................................................... 13

A. Definisi Pupuk ......................................................................................................................... 13

B. Pupuk Urea................................................................................................................................ 15
1. Defenisi Pupuk Urea ............................................................................................................. 15
2. Sifat Fisika dan Kimia Pupuk Urea....................................................................................... 16
3. Sejarah Pupuk Urea............................................................................................................... 17
4. Kegunaan Pupuk Urea .......................................................................................................... 17
5. Proses Pembuatan Pupuk Urea di PT. Pupuk Kujang Cikampek ......................................... 18
C. Metode Analisa dan Alat yang Digunakan. .............................................................................. 22
BAB IV ................................................................................................................................................. 27

KEGIATAN DI LABORATORIUM ................................................................................................ 27

vi
 A. Waktu dan Tempat Praktik ....................................................................................................... 27
B. Parameter Analisa ..................................................................................................................... 27
C. Analisa Urea.............................................................................................................................. 27
1. Uji Kekeruhan ....................................................................................................................... 27
2. Uji Amoniak Bebas ............................................................................................................... 28
3. Uji Biuret .............................................................................................................................. 29
4. Kadar Oli............................................................................................................................... 30
5. Kadar Besi ............................................................................................................................. 31
6. Kadar Air .............................................................................................................................. 32
7. Kadar Nitrogen...................................................................................................................... 33
8. Size Distribution.................................................................................................................... 34
9. Crushing Strenght ................................................................................................................. 35
BAB V .................................................................................................................................................. 36

HASIL DAN PEMBAHASAN ........................................................................................................... 36

A. Hasil .......................................................................................................................................... 36
B. Pembahasan............................................................................................................................... 36
1. Kekeruhan ............................................................................................................................. 36
2. Amoniak Bebas ..................................................................................................................... 37
3. Kadar Air .............................................................................................................................. 37
4. Kadar Biuret .......................................................................................................................... 38
5. Kadar Besi ............................................................................................................................. 38
6. Size Distribution........................................................................................................................ 38
7. Total Nitrogen ....................................................................................................................... 39
8. Kadar Oli............................................................................................................................... 39
9. Crushing Streght ................................................................................................................... 40
BAB VI ................................................................................................................................................. 41

KESIMPULAN DAN SARAN ........................................................................................................... 41

A. Kesimpulan ............................................................................................................................... 41
B. Saran ......................................................................................................................................... 42
1. Saran untuk pihak industri .................................................................................................... 42
2. Saran untuk pihak sekolah .................................................................................................... 42
BAB VI ................................................................................................................................................. 43

DAFTAR PUSTAKA .......................................................................................................................... 43

LAMPIRAN......................................................................................................................................... 44
vii
 DAFTAR TABEL

Tabel 1. Parameter uji..............................................................................................................27

Tabel 2. Alat bahan uji kekeruhan.............................................................................................27
Tabel 3. Alat bahan uji amoniak bebas..................................................................................28

Tabel 4. Alat bahan uji biuret ..................................................................................................29

Tabel 5. Alat bahan uji oli.........................................................................................................30

Tabel 6. Alat bahan uji besi....................................................................................................31

Tabel 7. Alat bahan uji air........................................................................................................32

Tabel 8. Alat bahan uji nitrogen ..............................................................................................32

Tabel 9. Alat bahan uji size distribution..................................................................................34

Tabel 10. Alat bahan uji crusing strenght.................................................................................34

Tabel 11 . Hasil analisa............................................................................................................36

Tabel 12. Perbandingan hasil analisa......................................................................................41

viii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 1. Logo PT. Pupuk Kujang Cikampek...........................................................................4

Gambar2. Contoh laboratorium...............................................................................................12

Gambar 3. Contoh Pupuk.........................................................................................................13

Gambar 4. Contoh Pupuk ogranik............................................................................................13

Gambar 5. Contoh Pupuk anorganik........................................................................................14

Gambar 6. Rumus kimia urea...................................................................................................16

Gambar 7. Rumus perhitungan................................................................................................23

Gambar 8. Bagan spektrofotometer.........................................................................................24

Gambar 9. pH Meter................................................................................................................25

Gambar 10. Bagan turbidimetri...............................................................................................26

Gambar 11. Alat karl fischer....................................................................................................26

Gambar 12. Data Biuret...........................................................................................................44

Gambar 13. Kurva standar biuret............................................................................................44

Gambar 14. Data Besi..............................................................................................................45

Gambar15. Kurva standar besi................................................................................................45

Gambar16. Turbidimeter..........................................................................................................46

Gambar17. Oven......................................................................................................................46

Gambar18. Desikator...............................................................................................................46

Gambar19. Nitrogen Analyzer..................................................................................................46

Gambar20. Ruang Destruksi....................................................................................................47

Gambar21. Analitical Balance.................................................................................................47

Gambar22. Alat Mesh...............................................................................................................47

Gambar23. Spktrofotometer.....................................................................................................47

ix
x
 BAB I

PENDAHULUAN

A. Latar Belakang Praktik Kerja Industri

Sejalan dengan perkembangan ilmu pengetahuan dan teknologi yang menjadi

persaingan di dunia industri yang sangat kompetitif. Sehingga tidak dapat dielakkan
lagi sekolah-sekolah kejuruan saat ini harus mampu mengahadapi tuntutan dan
tantangan di Era Globalisasi ini, khususnya Sekolah Menengah Analis Kimia Padang.
Oleh karena itu, Sekolah Menengah Analis Kimia Padang sebagai salah satu sekolah
kejuruan yang mengkhususkan pendidikan kepada siswa-siswi untuk terjun langsung
ke dunia kerja melalui Praktik Kerja Industri (PRAKERIN). Praktik Kerja Industri
(PRAKERIN) merupakan salah satu cara bagi sekolah-sekolah kejuruan untuk
mempersiapkan sumber daya manusia yang handal dan tangguh. Diharapkan dengan
dilakukannya Praktik Kerja Industri, akan meningkatkan keterampilan, pengalaman,
keahlian dan wawasan siswa. Praktik Kerja Industri juga merupakan penutup
rangkaian pendidikan di Sekolah Menengah Ananlis Kimia Padang.
Kegiatan Praktik Kerja Industri wajib dilaksanakan oleh seluruh siswa-siswi
Sekolah Menengah Analis Kimia Padang sebagai persyaratan utama agar bisa
menyelesaikan pendidikan pada jenjang Sekolah Menengah Atas/Sederajat.
Pelaksanaan Praktik Kerja Industri dititikberatkan pada pemantapan metode analisis
yang digunakan di perusahaan sesuai dengan bekal yang diperoleh selama menjalani
pendidikan di Sekolah Menengah Analis Kimia Padang. Kemudian pencatatan harus
dilakukan sebagai bukti administratif bahwa seorang siswa telah melakukan Praktik
kerja Indutri yang akhirnya akan dituangkan dalam sebuah laporan. Oleh karena itu,
dibuatlah laporan Praktik Kerja Industri sebagain kewajiban yang harus dipenuhi
setelah Praktik Kerja Industri dilakukan.

1
B. Tujuan Praktik Kerja Industri

Sekolah Menengah Analis Kimia Padang merupakan lembaga yang bertujuan

menyelenggaran pendidikan untuk menghasilkan tenaga menengah yang terampil dalam
bidang analis kimia khususnya, maupun secara mandiri berwiraswasta yang berperan aktif
dalam bidang membangun.

Adapun tujuan Praktik Kerja Industri ini diantaranya adalah :

1. Menyiapkan tamatan Sekolah Menengah Analis Kimia Padang untuk menjadi

tenaga kerja tingkat menengah dalam bidang teknisi pengelola laboratorium,
pengatur dan pelaksana analis kimia, serta melanjutkan ke jenjang yang lebih
tinggi.
2. Siswa dapat melihat, mempelajari dan mempraktikan prosedur dan peralatan
modern yang tidak mungkin dilakukan di sekolah.
3. Siswa dapat mempelajari bagaimana menyesuaikan diri dengan lingkungan
kerja, sehingga bila lulus nanti akan menjadi seorang analis kimia yang terampil,
kreatif dan bermoral.
4. Meningkatkan pengetahuan akan analisis secara kimia dan fisika
5. Menambah pengalaman, baik dalam praktikum, daya analisis dan dalam
kehidupan bermasyarakat
6. Siswa dapat belajar mengelola waktu dan pekerjaan dengan baik
7. Siswa dapat mengaplikasikan semua yang telah dipelajari di sekolah untuk
diterapkan di dunia kerja
8. Memperkenalkan fungsi dan tugas seorang analis kimia kepada lembaga-
lembaga penelitian dan perushaan industri ditempat pelaksanaan Praktik Kerja
Industri
9. Memperoleh masukan dan umpan balik, guna memperbaiki dan
mengembangkan pendidikan di Sekolah Menengah Analis Kimia Padang
10. Menumbuhkan dan memantapkan sikap profesional siswan dalam rangka
memasuki dunia kerja

2
Adapun tujuan khusus dari penulisan laporan Praktik Kerja Industri ini adalah :

1. Memantapkan siswa dalam pengembangan dan penerapan pelajaran dari

sekolah di institusi tempat Praktik Kerja Industri
2. Siswa mampu mencari alternatif lain dalam pemecahan masalah analisis kimia,
secara lebih rinci dan mendalam
3. Menambah koleksi pustaka di perpustakaan sekolah dan di institusi Praktik
Kerja Industri

3
 BAB II

PROFIL PERSAHAAN

A. Tinjauan Umum Perusahaan

Gambar 1. Logo PT. Pupuk Kujang Cikampek

PT. Pupuk Kujang Cikampek (Persero) merupakan salah satu Badan Usaha Milik
Negara ( BUMN) yang berada dibawah Kementerian BUMN yang sebelumnya berada dibawah
naungan Kementerian Perindustrian dan Perdagangan. Badan ini bergerak dalam bidang
industri (produk) pupuk urea, pupuk NPK, larutan Amoniak, pupuk Organik, dan Jasa
Engineering.

PT. Pupuk Kujang Cikampek sebagai pabrik pupuk yang kedua di Indonesia setelah
PT. Pupuk Sriwijaya, PT. Pupuk Kujang Cikampek bertujuan memenuhi kebutuhan pupuk di
Indonesia, khususnya Jawa Barat.

1. Visi dan Misi Perusahaan

Visi PT Pupuk Kujang adalah menjadi perusahaan pupuk dan petrokimia yang efisien
dan kompetitif di pasar global. Sedangkan misi PT Pupuk Kujang adalah :

a. Menciptakan laba yang memadai dan memberikan kontribusi bagi pertumbuhan

ekonomi, khususnya bidang pertanian serta memperhatikan pemegang kepentingan
lainnya.
b. Membangun industri petrokimia nasional berbasis gas alam dan berwawasan
lingkungan
c. Melakukan tanggung jawab sosial melalui kemitraan mutualisme

4
2. Sejarah Singkat Perusahaan
Pada awal PELITA II, pemerintah mencanangkan program peningkatan produksi
pertanian dalam usaha swasembada pangan. Program tersebut sangat bergantung pada
ketersediaan pupuk, khususnya pupuk nitrogen. Agar program tersebut berjalan dengan baik
dan lancar, jumlah pupuk yang dibutuhkan setidaknya 570.000 ton/tahun. Sedangkan PT.
PUSRI hanya memiliki kapasitas 100.000 ton/tahun, sehingga tidak dapat memenuhi
kebutuhan pupuk yang seharusnya.
Pada tahun 1969 ditemukan beberapa sumber gas alam di daerah Jati Barang
( Kabupaten Cirebon) daan di daerh lepas pantai Cilamaya ( Kabupaten Karawang ). Oleh
karena itu, munculah ide untuk membangun pabrik pupuk baru di daerah Jawa Barat. Tahun
1973 pemerintah menunjuk Departemen Pertambangan dan Pertamina untuk melakukan
penelitian proyek di Jawa Barat yang juga dibantu oleh perusahaan konsultasi dari Perancis
yang bernama BEICEP. Tanggal 17 April 1975. Berdasarkan Keputusan Presiden RI Nomor
16, proyek dialihkan ke Kementerian Perindustrian.
Pada awal bulan Juli tahun 1976 dimulailah pembangunan pabrik baru di Jawa Barat
oleh dua kontraktor terpilih, yaitu :
a. Kellog Overseas Corperation (USA) dengan tugas menangani permesinan,
perencanaan, pengadaan Start Up pabrik ammoniak dan pabrik utilitas serta
konstruksi dan koordinasi pabrik urea
b. Toyo Engineering Coorperation (Jepang) dengan tugas menangani permesinan,
perencanaan, pengadaan, dan pengawasan konstruksi pabrik urea.

Luas total PT. Pupuk Kujang adalah sekitar 350 ha. Secara umum PT. Pupuk Kujang
dibagi atas tiga area :

a. Area pabrik dengan luas 60 ha

b. Area perumahan dengan luas 60 ha
c. Area pengembangan, pengamanaan, jalur pipa dan lainnya seluas 230 ha.

Pabrik mulai beroperasi pada 7 November 1978 dengan kapasitas 570.000 ton urea dan
330.000 ton amoniak tiap tahunnya. Pabrik PT. Pupuk Kujang diresmikan pada tanggal 12
Desember 1978 dan pada tanggal 1 April 1979, PT. Pupuk Kujang telah mulai melakukan
operasi komersial.

5
 Status hukum PT. Pupuk Kujang sering kali mengalami perubahan. Pada tahun 1975,
pemerintah mengeluarkan PP RI No. 19/1975 berisi pendirian Badan Hukum (Persero) dengan
nama PT. Pupuk Kujang dengan Akte Notaris Soeleman Ardjasasmita, S.H No. 19 dengan
status Badan Usaha Milik Negara (BUMN). Tahun 1977, PT. Pupuk Kujang menjadi anak
perusahaan dari PT. Pupuk Sriwijaya berdasarkan Rapat Umum Pemegang Saham Luar Biasa
PT. Pupuk Kujang dan sesuai PP No. 28 tahun 1977. Lalu, tahun berikutnya Yayasan
Kesejahteraan Warga Kujang mewakili PT. Pupuk Kujang, membeli 10 lembar saham milik
PT. Pupuk Sriwijaya sesuai Akte Perusahaan Notaris Imas Fatimah, S.H, No. 88 tahun 1978.

3. Perkembangan PT. Pupuk Kujang

Dalam rangka perkembangan, PT. Pupuk Kujang melakukan berbagai cara. Salah
satunya yaitu dengan melakukan diverifikasi. Diverifikasi yaitu penganekaan usaha untuk
menghindari ketergantunga pada ketunggalan kegitan produk, jasa atau investasi. Kawasan
Industri Kujang Cikampek (KIKC) merupakan kawasan yang menjadi tempat berdirinya
bebrapa pabrik yang bekerja sama dengan PT. Pupuk Kujang Cikampek. Pabrik-pabrik hasil
diverifikasi usaha PT. Pupuk Kujang Cikampek, yaitu :

a. PT. Sintas Kurama Perdana

PT. Sintas Kurama Perdana merupakan pabrik penyedia asam formiat. Pabrik
ini dapat memproduksi 11.000 ton/tahun asam formiat dengan konsentrasi 90 % .
b. PT. SUD Chemie Chatalyst
PT. SUD Chemie Chatalyst adalah pabrik dengan produk utama yaitu katalis.
Jenis katalis yang dihasilkan adalah katalis HTS, katalis LTS, Seng Oksida
Absorben, katalis primary reformer dan katalis secondary reformer
c. PT. Multi Nitrotama Kimia
PT. Multi Nitritama Kimia ini memproduksi ammonium nitrat yang pada
umumya digunakan sebagai bahan peledak. Pabrik ini memiliki kapasitas produksi
sebesar 26.000 ton/tahun Ammonium Nitrat, 55.000 ton/tahun Asam Nitrat.
d. PT. Peroksida Indonesia Pratama
PT. Peroksida Indonesia Pratama merupakan pabrik penghasil hidrogen
peroksida. Pabrik ini mampu menghasilkan 16.000 ton/tahun hidrogen peroksida
dengan konsentrasi 50 %
e. PT. Megayaku Kemasan Perdana
PT. Megayaku Kemasan Perdana ini memproduksi kemasan ( Jerry Can) yang
diperlukan sebgai pengemas bahan-bahan kimia dengan kapasitas produksi
sebesar 640.000 kemasan/tahun.

6
4. Deskripsi Singkat Proses
a. Pabrik Amoniak
Pabrik ini memproduksi amoniak cair dan gas karbondioksida yang merupakan
hasil proses operasi dari gas alam, air dan udara dengan menggunakan proses
“High Pressure Catalytic Steam Reforming”
b. Pabrik Urea
Amoniak dan gas karbondioksida yang dihasilkan dari pabrik amoniak dikirim
ke pabrik urea untuk dijadikan sebagai bahan baku pembuatan pupuk urea yang
berbentuk butiran ( prill )
c. Pabrik Utility
Pabrik Utility umunya berfungsi sebagai penyedia kebutuhan penunjang,
seperti air, uap air atau steam, listrik dan udara. Semua kebutuhan itu digunakan
sebagai penggerak instrumen dan lainnya.

7
B. Struktur Organisasi

PT. Pupuk Kujang Cikampek memiliki suatu dewan komisaris yang bertujuan menetapkan
garis-garis umum yang harus dilakukan oleh dewan direksi.

1. Unsur-unsur organisasi

Unsur organisasi PT. Pupuk Kujang Cikampek terdiri dari :

a) Unsur pimpinan

Unsur-unsur pimpinan tediri dari seorang direktur utama yang dibantu oleh empat
orang direktur lainnya, yaiut:

i. Direktur Produksi

Mengepalai departemen produksi yang menangani hal-hal yang berkaitan dengan

operasi pabrik seperti pengawasan proses, inspeksi proses, dan keselamatan kerja.

ii. Direktur Teknik dan Pengembangan

Mengepalai departemen teknik dan pengembangan dengan tugas melaksanakan

pengadaan material, konstruksi dan rancangan bangunan yang berkaitan dengan
pabrik serta mengembangan sumber daya perusahaan yang berupa sumber daya
manusia dan sumber daya alam yang masih tersedia.

iii. Direktur Keuangan dan Komersil

Mengepalai departemen Kauangan dan Komersil yang bertugas

menyelenggarakan kegiatan administrasi dan perencanaan keuangan perusahaan.

iv. Direktur Umum dan Sumber Daya Manusia

Mengepalai departemen umum dan sumber daya manusia yang menangani hal-hal
umum dan menjamin kesejahteraan sumber daya manusia yang bekerja untuk PT.
Pupuk Kujang.

8
b) Unsur Pembantu Pimpinan

Unsur-unsur pembantu pimpinan pada umumnya bertugas membantu unsur pimpinan

dalam mengkoordinasikan perangkat-perangkat perusahaan.

i. Sekretaris Perusahaan

Bertugas membantu direktur utama, terdiri dari :

a) Satuan Pengawas Intern (SPI)

b) Biro Hukum dan Tata Usaha
c) Biro Administrasi Perusahaan Patungan
d) Biro Pembinaan Usaha Kecil dan Koperasi
ii. Kepala Kompartemen Produksi

Membawahi staf-staf dari direktur produksi, terdiri dari ;

a) Divisi Produksi
b) Divisi Pemeliharaan
c) Biro Pengawasan Proses
d) Biro Inspeksi dan Keselamatan
e) Biro Material
f) Bagian Ekologi
iii. Kepala Kompartemen Teknik dan Pelayanan Jasa

Membawahi staf-staf dari diektur teknik dan pelayanan jasa, terdiri dari :

a) Divisi Konstruksi
b) Biro Rancang Bangun
c) Divisi Industri Peralatan Pabrik
d) Divisi Jasa Pelayanan Pabrik
e) Biro Sistem dan Manajemen
f) Biro Pengadaan
g) Biro Pengembangan
iv. Kepala Kompartemen Administrasi dan Keuangan
Membawahi staf-staf dari direktur administrasi dan keuangan, terdiri dari:
a) Biro Anggaran
b) Biro Keuangan
c) Biro Akutansi
d) Biro Teknologi Informasi

9
 e) Divisi Pemasaran
f) Kantor Jakarta
v. Kepala Kompartemen Umum dan Sumber Daya Manusia

Membawahi staf-staf dari direktur umum dan sumber daya manusia, yaitu :

a) Biro Pengamanan
b) Biro Kesehatan
c) Biro Umum
d) Biro ketenagakerjaan

C. Organisasi dan Tugas Laboratorium

Bagian laboratorium secara orgnisasi terletak dibawah Biro Pengawasan Proses dan
Direktorat Produksi. Pada umumnya bagian laboratorium melakukan pemeriksaan secara
kimia, pembuatan bahan-bahan yang diperlukan untuk operasi pabrik, membatu Divisi
Produksi dalam melakukan pemeriksaan air limbah pabrik serta bekerja sama dengan bagian
ekologi delam hal pemantauan dan pengendalian lingkungan. Berikut pembagian unit kerja di
bagian laboratorium dalam menjalankan tugasnya masing-masing:

a. Administrasi
Bertugas dalam mengatur keperluan laboratorium yang bersifat administratif dan tata
usaha.
b. Bagian Laboratorium NPK dan Kalibrasi
Bertugas dalam mengatur segala urusan yang berkaitan dengan laboratorium NPK dan
laboratorium Kalibrasi. Untuk menjalankan tugas, bagian ini dibagi menjadi empat seksi.
Yaitu :
a) Seksi laboratorium uji produk NPK dan Organik
Bertugas melakukan kegiatan rutin harian, mingguan, bulanan dan kegiatan yang
bersumber atas POK yang diterima dari dinas atau bagian yang melakukan jasa
analisa laboratorium, seperti :
i. Pemeriksaan produk pupuk NPK
ii. Pemeriksaan produk pupuk Jeranti
iii. Pemeriksaan produk pupuk Dolomite
iv. Dan lain sebagainya.

10
 b) Seksi laboratorium bahan baku dan bahan penolong
Bertugas melakukan kegiatan rutin harian, mingguan, bulanan dan kegiatan yang
bersumber atas POK yang diterima dari dinas atau bagian yang melakukan jasa
analisa laboratorium, seperti :
i. Analisa asam sulfat
ii. Analisa natrium hidroksida
iii. Analisa humite
iv. Dan lain sebagainya
c) Seksi laboratoium Kalibrasi dan ISO
Bertugas melakukan kegiatan rutin harian, mingguan, bulanan dan kegiatan yang
bersumber atas POK yang diterima dari dinas atau bagian yang melakukan jasa
analisa laboratorium, seperti :
i. Melakukan kalibrasi terhadap kurva pada semua penetapan yang
menggunakan spektrofotometer, serta penetapan konsentrasi peraksi yang
digunakan di laboratorium
ii. Kalibrasi alat-alat ukur laboratorium
iii. Perbaikan peralatan yang mampu dilakukan sendiri atau dikirim keluar
iv. Dan lain sebagainya
d) Seksi pemeliharaan instrumen dan bahan kimia
Melakukan kalibrasi terhadap kurva pada semua penetapan yang menggunakan
spektrofotometer, serta penetapan konsentrasi peraksi yang digunakan di
laboratorium, seperti :
i. Melakukan pencatatan pemakaian pereaksi dan bahan-bahan habis pakai.
ii. Melakukan pemeriksaan permintaan dan pengambilan barang dari gudang
pakai laboratorium
iii. Menyediakan pereaksi dan bahan-bahan yang diperlukan di laboratorium
c. Bagian Laboratorium Amoniak dan Urea
Bertugas dalam mengatur segala urusan yang berkaitan dengan laboratorium Amoniak
dan laboratorium Urea. Untuk menjalankan tugas, bagian ini dibagi menjadi dua seksi.
Yaitu :

11
a) Seksi laboratorium umum dan lingkungan
i. Laboratorium umum
Bertugas melakukan kegiatan rutin harian, mingguan, bulanan dan kegiatan
yang bersumber atas POK yang diterima dari dinas atau bagian yang
melakukan jasa analisa laboratorium, seperti :
1) Analisa benfield
2) Analisa cosorb
3) Analisa aMDEA
4) Dan lain sebagainya
ii. Laboratorium lingkungan
Bertugas melakukan kegiatan rutin harian, mingguan, bulanan dan kegiatan
yang bersumber atas POK yang diterima dari dinas atau bagian yang
melakukan jasa analisa laboratorium, ssperti :
1) Analisa Air Baku
2) Analisa Air Minum
3) Analisa Air Buangan
4) Dan lain sebagainya
b) Seksi laboratorium kontrol
Bertugas melakukan kegiatan rutin harian dan kegiatan yang bersumber atas POK
yang diterima dari dinas atau bagian yang melakukan jasa analisa laboratorium,
seperti :
i. Amoniak Cair
ii. Urea Produk
iii. Bahan Kimia Pendukung Proses Pabrik
iv. Dan lain sebagainya

Gambar2. Contoh laboratorium

12
 BAB III

TINJAUAN PUSTAKA

A. Definisi Pupuk

Gambar 3. Contoh Pupuk

Pupuk adalah suatu bahan yang ditambahkan pada tanaman baik itu secara
langsung ataupun tidak langsung,dalam bentuk organik ataupun anorganik dengan
tujuan untuk menambah unsur-unsur hara yang terdapat didalam tanah, sehingga tanah
menjadi subur. Unsur-unsur hara yang dibutuhkan tumbuhan seperti, Nitrogen, Kalium,
Fosfat. Penggunaan pupuk pada tanaman harus diperhatikan dengan baik. Karena,
terlalu banyak atau terlalu sedikit pemberian pupuk akan berpengaruh pada
pertumbuhan tanaman.

Pupuk dikemlompokan dalam beberapa kelompok, sebagai berikut :

1. Pengelompokan pupuk berdasarkan bahan baku

a. Pupuk Organik
Pupuk organik dibuat dengan bahan baku alami berupa sisa-sisa metabolisme
dari organ hewan ataupun tumbuhan itu sendiri.

Gambar 4. Contoh Pupuk organik

13
 b. Pupuk Anorganik
Pupuk anorganik biasa juga disebut sebagai pupuk kimia. Dikarenakan bahan
baku pembuatannya yang berasal dari proses pengolahan yang umumnya
bersifat kimiawi.

Gambar 5. Contoh Pupuk anorganik

2. Pengelompokan pupuk berdasarkan bentuk fisik
a. Pupuk Padat
Pupuk dengan bentuk fisik berupa padatan, yang biasanya diaplikasikan pada
media tanam.
b. Pupuk Cair
Pupuk cair ini biasanya diaplikasikan pada tanaman dengan menyemprotkan
langsung ketubuh tanaman, dikarenakan bentuknya berupa cairan.
3. Pengelompokan pupuk berdasarkan kandungan
a. Pupuk Tunggal
Pupuk yang hanya memiliki satu kandungan unsur hara
b. Pupuk Majemuk
Pupuk dengan kandungan unsur hara yang lebih dari satu.

Di PT. Pupuk Kujang terdapat dua jenis pupuk yang diproduksi, antara lain :

1. Pupuk NPK
Sesuai dengan namanya, pupuk ini dibuat dengan bahan penyusun Nitrogen,
Kalium, dan Fosfat. Pupuk NPK ini merupakan salah satu produk pupuk dengan
kandungan hara yang cukup banyak.

14
 Peranan masing-masing unsur hara pada pupuk NPK, antara lain :
a. Peranan Nitrogen
Unsur nitrogen dalam pupuk diyatakan dalam persen total nitrigen. Unsur
ini memililki fungsi, yaitu :
1) Mepercepat pertumbuhan tanaman
2) Menambah tinggi tanaman
3) Merangsang pertunasan
b. Peranan Fosfat
Unsur fospor dalam pupuk dinyatakan dalam persen P2O5. Dengan fungsi
sebagai berikut :
1) Respirasi dan Fotosintesis
2) Penyusunan asam nukleat
3) Pembentukan bibit tanaman dan penghasil buah
4) Perangsang perkembangan akar
5) Mempercepat masa panen
c. Peranan Kalium
Unsur kalium dalam pupuk dinyatakan dalam persen K2O. Adapun fungsi
dari unsur ini yaitu:
1) Menjaga kesegaran tanah
2) Memperluas pertumbuhan akar
3) Memperbaiki kualitas bulir
4) Pembentukan protein dan karbohidrat
2. Pupuk Urea
Pupuk urea adalah jenis pupuk tunggal yang hanya memiliki kandungan
nitrogen. Biasanya dalam bentuk butiran atau granul dengan rumus kimia CO(NH2)2.
Untuk pupuk urea akan dijelaskan pada Sub Bab selanjutnya.
B. Pupuk Urea
1. Defenisi Pupuk Urea
Urea atau carbamide adalah senyawa organik dengan rumus kimia CO(NH2)2.
Urea atau carbamide ini memiliki gugus karbonil yang terikat pada dua residu
amina organik. Pupuk urea merupakan kelompok pupuk tunggal yang hanya
memiliki hara nitrogen, pupuk ini biasanya berbentuk butiran atau granul.

15
 Pupuk urea merupakan pupuk pemberi unsur hara nitrogen terbesar
dibandingkan pupuk organik lainnya. Pupuk urea mengandung 46,62 % kadar
nitrogen, urea dikelompokan sebagai senyawa organik non-protein secara kimia.
Pupuk urea mudah larut dalam air, oleh karena itu ahli pertanian mengelompokan
urea sebagai senyawa sintetik dengan bahan N-organik.
Urea komersial memiliki bentuk fisik berupa kristalin putih atau bisa juga
dikatakan berbentuk prill, yaitu butiran padat dengan lapisan luar agak keras yang
berfungsi untuk mengurangi kecepatan penyerapan air oleh urea.
2. Sifat Fisika dan Kimia Pupuk Urea
Rumus Kimia : CO(NH2)2
Bentuk : Butiran
Warna : Putih
Berat Jenis : 1,32 g/cm3
Titik Leleh : 132,7 – 1350C
Massa Molekul : 60,07 g/mol

Gambar 6. Rumus kimia urea

Pupuk urea larut dalam air dan alkohol, namun tidak larut dalam kloroforom.
Saat proses pemanasan urea akan mengalami penguraian, berbau amoniak. Dan jika
dilarutkan dalam air, akan bersifat endotermis. Sebagai amin urea akan bereaksi
dengan asam dan membentuk garam.

Urea bersifat hidroskopis, pada kelembaban 73% urea mulai menyerap air yang
ada di udara bebas. Kandungan nitrogen dalam urea akan diserap semua oleh akar
tumbuhan. Larutan urea akan membentuk biuret yang berbahaya bagi tumbuhan,
hal ini terjadi apabila larutan urea dipanaskan dalam waktu yang cukup lama. Urea
juga bisa menghasilkan resin dan plastik apabila direaksikan dengan senyawa
aldehida.

16
3. Sejarah Pupuk Urea
Urea pertama kali ditemukan oleh kimiawan yang berasal dari Prancis, Hilaire
Rouelle pada tahun 1773, kimiawan ini menemukan urea pada air seni. Pada tahun
1828 seorang ahli kimia dari Jerman, Friederich Wohler. Ahli kimia ini berhasil
membuat urea (suatu zat organik yang terdapat dalam urin mamalia) dengan
mereaksikan kalium sianat dan ammonium klorida, lalu hasil reaksi tersebut yang
berupa ammonium sianat dipanaskan hingga akhirnya membentuk urea

KOCN + NH4Cl NH4OCN + KCl

NH4OCN (NH2)2CO

Percobaan ini berhasil meruntuhkan paham vis vitalisme yang menyatakan

bahwa bahan kimia organisme pada dasranya berbeda dengan benda mati dan
diperlukan daya hidup untuk membentuk senyawa-senyawa organik. Tapi dari
percobaan ini, senyawa organik dapat disintesis dengan senyawa anorganik di
laboratorium dengan mereaksikannya.
Pada tahun 1870 seorang ahli bernama bassarou mendehidrasikan ammonium
karbamat untuk membuat urea. Urea mulai dibuat secara komersial pada tahun 1920,
ketika I.G Farban membangun sebuah pabrik urea di Jerman yang berdasarkan pada
proses dehidrasi ammonium karbamat. Sejak saat itulah berbagai keahlian dipakai
untuk mengatasi berbagai macam kesulitan selama proses produksinya. Proses
dehidrasi inilah yang sampai saat ini digunakan dalam pembuatan urea.
4. Kegunaan Pupuk Urea
Dengan kandungan nitrogen yang besar, yaitu sekitar 46,62 % produksi urea
sangat banyak digunakan sebagai pupuk nitrogen dalam dunia pertanian. Didalam
tanah urea akan terhidrolisis menjadi ammoniak dan karbondioksida. Ammoniak
akan dioksidasi oleh bakteri sehingga berubah menjadi nitrat yang nantinya akan
diserap oleh tanaman. Urea juga bisa digunakan sebagai formulasi multi komponen
pada pupuk padat lainnya. Karena kelarutannya dalam air, maka urea juga bisa
digunakan sebagai pupuk cair. Urea sangat baik dalam menyerap kelembaban. Oleh
karena itu, penyimpanan pupuk urea sangat harus dijaga dan pastikan disimpan
dalam wadah tertutup ataupun tempat yang tertutup.

17
 Secara umum pupuk urea berfungsi sebagai pemberi nutrisi pada proses
pertumbuhan vegetatif tanaman. Namun secara praktis, pupuk urea memiliki fungsi
sebagai berikut :
a. Daun tampak lebih rimbun, segar dan hijau
b. Pertumbuhan tinggi tamanan semakin cepat
c. Jumlah anakan tanaman semakin banyak
d. Serabut akar akan cepat tumbuh
e. Mempercepat pertumbuhan panjang akar
f. Pertumbuhan lilit batang meningkat
g. Meningkatnya pertumbuhan tunas baru
h. Pada kondisi aklimatisasi, proses adaptasi tumbuhan akan cepat
i. Mempercepat proses sintesis protein pada tanaman
j. Laju fotosintesis meningkat
k. Memperbaiki sifat kimia tanah yang berkaitan dengan ketersediaan nitrogen.
5. Proses Pembuatan Pupuk Urea di PT. Pupuk Kujang Cikampek
Pupuk yang dihasilkan oleh PT. Pupuk Kujang Cikampek merupakan pupuk
yang memanfaatkan gas alam, air, dan udara sebagai bahan baku pembuatannya.
Bahan baku tersebut diolah sehingga menghasilkan amoniak dan karbondioksida
yang selanjutnya diolah kembali sampai didapatkan urea. Proses pembuatan urea
dibagi dalam 5 unit, yaitu :
a. Unit Sintesis
Pada unit ini ammoniak dan karbondioksida direaksikan hingga membentuk
pupuk urea. Proses tersebut berkangsung dalam dua tahap, yaitu:
1. Tahap pembentukan ammonium karbamat
Tahap dimana amoniak dan karbondioksida direaksikan membentuk
ammonium karbamat. Proses ini berlangsung eksotermis sehingga akan
menghasilkan panas.
2NH3 + CO2 NH2COONH4 + panas
2. Tahap pembuatan urea
Ditahap ini ammonium karbamat akan didehidrasi sehingga
menghasilkan urea, proses ini bersifat endotermis.
NH2COONH4 NH2CONH2 + H2O

18
 Proses-proses diatas berlangsung secara reversible dan dipengaruhi oleh beberapa
hal seperti temperatur, tekanan, komposisi feed, dan waktu reaksi. Konversi ammonium
karbamat menjadi urea berlangsung pada fasa cairan sehingga diperlukan tekanan tinggi
pada proses ini. Penambahan air pada proses konversi ammonium menjadi urea juga
berpengaruh. Karena, penambahan air akan mengurangi pembentukan urea dan
penambahan ammonium yang terlalu banyak (berlebih) juga tidak dianjurkan, karena
ammonium berlebih akan membentuk biuret.

Biuret yang terbentuk sangat tidak baik untuk tumbuhan, biuret ini akan menjadi
racun bagi tumbuhan itu sendiri. Sintesis urea ini berlangsung pada satu bejana tegak
bertekanan tinggi yang biasanya disebut reaktor sintesis urea.

Dalam proses sintesis urea ada beberapa faktor yang akan mempengaruhi reaksi,
antara lain :

i. Temperatur
Proses konversi ammonium karbamat menjadi urea akan berjalan secara optimal
pada terperatur 180 0C pada waktu pemanasan selama 30 menit. Proses konversi
urea akan menurun apabila temperaturnya menurun
ii. Tekanan
Untuk mendapatkan urea yang optimal, diperlukan tekanan yang tinggi untuk
mengkonversikan ammonium karbamat hingga menjadi urea. Tekanan tinggi
tersebut harus dipertahankan. Hal ini perlu dilakukan karena proses konversi
hanya berjalan pada fase cair.
iii. Perbandingan NH3 dan CO2
Perbandingan mol amoniak dan karbondioksida pada proses sintesis urea akan
mempengaruhi suhu, tekanan operasional dan amoniak terbentuk. Perbandingan
yang biasa dipakai industri urea di Indonesia adalah 3,5 sampai 4 mol.
iv. Jumlah Air
Jumlah air yang cukup banyak dapat memperkecil proses konversi ammonium
karbamat menjadi urea yang terjadi pada reaktor. Hal ini dikarenakan bahwa air
akan mempengaruhi reaksi penguraian ammonium karbamat menjadi urea dan
air.

19
b. Unit Pemurnian
Urea, biuret, ammonium karbamat, air dan amoniak merupakan hasil produksi
pada unit sintesis. Pada proses pemurnian ini dilakukan pemiahan urea dari hasil
produksi yang lain. Pada umumnya, proses akan berlangsung sebagai berikut :
Pemisahan ammonium karbamat, air dan kelebihan ammoniak dilakukan dengan
cara memberikan panas dan menurunkan tekanan, sehingga terurai menjadi gas
amoniak dan karbondioksida. dengan reaksi sebagai berikut :
NH2COONH4 2NH3 + CO2
Reaksi ini dipengaruhi oleh hidrolisis urea sebagai berikut :
CO(NH2)2 + H2O 2NH3 + CO2

Proses hidrolisis ini dapat mengurangi hasil produksi urea. Oleh karena itu,
perlu perhatian dan kontrol yang baik untuk memperkecil kehilangan produk.
Pada tekanan persial amoniak yang rendah dan temperatur diatas 900C urea akan
terkonversi menjadi amoniak dan biuret seperti reaksi dibawah ini :

CO(NH2)2 NH2CONHCO NH2 + NH3

Reaksi ini akan berlangsung reversible dan dipengaruhi oleh temperatur,

konsentrasi amoniak dan waktu reaksi. Kadar biuret yang dianjurkan dalam
Standar Nasional Indonesia yaitu kurang dari 1,2 %.
c. Unit Recovery
Unit recorvery ini akan mengembalikan gas-gas yang tidak dapat beraksi. Ada
dua langkah, yaitu :
1. Mengembalikan sebagai larutan atau slurry
2. Memisahkan dan mengembalikan sebagian gas

Dari kedua langkah tersebut, PT. Pupuk Kujang Cikampek mengambil

langkah pengembalian sebagai larutan atau slurry. Campuran gas dari
dekomposer diserap oleh air dan larutan urea didalam masing-masing penyerap
lalu dikembalikan kedalam reaktor urea. Lalu, kelebihan gas amoniak akan
dimurnikan dalam reaktor amoniak kondensor, amoniak reservoir, liquid
amoniak feed pump dan amoniak preheater

20
d. Unit Kristalisasi dan Prilling
Pada unit ini digunakan alat vacum cristallyzer untuk mengkristalkan larutan
urea. Kristal urea dipisahkan dari larutan induknya dengan cara centrifuge, lalu
dipanaskan sampai 99,8% berat dengan udara panas untuk mengeringkannya
hingga dicapai kadar air sebesar 0,3 %. Kemudian dikirim kebagian atas prilling
tower untuk melelehkannya dan didistribusikan merata. Dari distributor dijatuhkan
kebawah dan menghasilkan produk urea dalam bentuk butiran atau prill. Dengan
cara ini panas kristalisasi dapat digunakan secara efisien dan air juga dapat
diuapkan pada suhu rendah. Produk urea lalu dikirim ke bulk storage dengan belt
conveyor.
Larutan induk dimanfaatkan sebagai bahan penyerap pada unit recovery untuk
menyerap amoniak dan karbondioksida. Didalam reaktor larutan induk ini
mengandung banyak biuret yang akan dikonversi menjadi urea.
e. Condensatie Treatment Unit
Pada unit ini uap air yang terpisah pada unit kristalisasi dan prilling akan
didinginkan dan dikondensasikan. Untuk memisahkan dan mengolah gas
amoniak, karbondioksida dan sebagian kecil urea digunakan stripper dan
hydrolizer. air kondensasi ini akan dikirim kebagian utilitas untuk diolah
menjadi air demin, sedangkan gas amoniak dan karbondioksida dikirim
kebagian pemurnian untuk direcovery.

Kelima unit ini saling berkaitan satu sama lain untuk mengolah urea dan
memanfaatkan hasil samping dari proses pengolahan urea tersebut. Hal ini
dilakukan untuk memaksimalkan hasil atau produk akhir yang didapat selama
proses pembuatan pupuk urea. Setelah proses pembuatan urea selesai, urea
tersebut selanjutnya akan dianalisa. Hal ini bertujuan untuk mengetahui kadar
dari parameter uji dan mendapatkan urea yang memiliki kualitas yang baik.
Semua parameter uji dianalisa pada bagian laboratorium yang juga akan
dibandingkan dengan standar yang dipakai di Indonesia. Pengujian parameter
tersebut dilakukan dengan metoda dan prinsip yang berbeda untuk masing-
masing parameter tersebut.

21
C. Metode Analisa dan Alat yang Digunakan.
Pada umunya analisa terbagi atas dua, yaitu :
1. Analisa fisika, umumnya menganalisa bentuk fisik dari sampel uji. Seperti uji pH,
suhu, warna, kekeruhan, berat jenis, dll.
2. Analisa kimia, analisa kimia ini juga terbagi menjadi dua, yaitu :
a. Analisa kualitatif, yaitu analisa yang bertujuan untuk mengidentifikasi zat
tertentu dalam contoh uji
b. Analisa kuantitatif, yaiut analisa yang bertujuan untuk mengidentifikasi zat
tertentu dalam contoh uji dan mengetahui kadar zat tersebut.

Analisa yang dilakukan dilaboratorium PT. Pupuk Kujang pada umumnya

merupakan analisa kuantitatif. Metode analisa kuantitatif yang digunakan seperti :

1. Metode Gravimetri
Yaitu metode analisa yang didasarkan pada pengukuran berat. Dimana kadar
atau hasil analisa dapat diketahui dari selisih bobot awal sampel dengan bobot
sampel setelah mendapar perlakuan tertentu.
2. Metode Titrimetri
Merupakan metode analisa yang berdasarka pada pengukuran volume larutan.
Pada metode ini salah satu larutan (pereaksi) diketahui konsentrasinya dengan
teliti dan direaksikan dengan contoh hingga ekuivalen. Ekuivalen yaitu saat
contoh telah beraksi semuanya dengan pereaksi.
3. Metode Instrumen
Yaitu metode analisa yang didasarkan pada interaksi energi dengan materi.
Metode instrumen juga terbagi atas beberapa metode yang didasrkan pada
energi yang digunakan tersebut. Antara lain :
a. Spektrofotometri
Spektrofotometri adalah suatu metode analisa yang berdasarkan pada
penyerapan sinar monokromatis oleh suatu larutan jernih berwarna pada
panjang gelombang tertentu.
Analisa dengan metode ini merujuk pada hukum lambert-beer :
“ bila cahaya monokromatik melalui suatu media yang transparan, maka
bertambah turunnya intensitas sinar yang dipancarkan sebanding dengan
bertambahnya tebal dan konsentrasi media.”

22
Dari hukam tersebut didapatkan rumus :

Gambar 7. Rumus perhitungan

Keterangan :

A = Absorbansi
a = Tetapan absorbtivitas
c = Konsentrasi larutan yang diukur
ε = Tetapan absorbtivitas molar
b atau terkadang digunakan l = Tebal larutan

Alat yang digunakan dalam analisa metode spektrofotometri ini

disebut spektrofotometer. Secara garis besar spektrofotometer terdapat
empat bagian penting, yaitu :

1. Sumber sinar polikromatis berfungsi sebagai sumber cahaya dengan

berbagai macam rentang panjang gelombang. Jenis sumber sinar yang
biasa digunakan yaitu :
i. UV menggunakan lampu deuterium atau disebut juga heavy
hidrogen.
ii. VIS mengunakan lampu tungsten atau disebut juga lampu wolfram.
iii. UV-VIS menggunakan photodiode yang telah dilengkapi
monokromator.
iv. Infra merah, lampu pada panjang gelombang IR.
2. Monokromator berfungsi sebagai penyeleksi panjang gelombang dan
mengubah cahaya yang berasal dari sumber sinar polikromatis menjadi
cahaya monokromatis.
3. Sel sampel atau kuvet berfungsi sebagai tempat meletakan sampel.
Syarat-syarat kuvet yaitu :
i. Mempunyai ketebalan permukaan yang sama
ii. Harus transpaarn dan dapat mentransmisikan sinar
iii. Tahan terhadap senyawa yang bersifat asam dan basa

23
 4. Detektor berfungsi menangkap cahaya yang diteruskan dari sampel dan
mengubahnya menjadi arus listrik. Syarat-syarat sebuah detektor :
i. Kepekaan yang tinggi
ii. Perbandingan isyarat atau signal dengan bising tinggi
iii. Respon konstan pada berbagai panjang gelombang.
iv. Waktu respon cepat dan signal minimum tanpa radiasi.
v. Signal listrik yang dihasilkan harus sebanding dengan tenaga radiasi.

Gambar 8. Bagan spektrofotometer

b. Potensiometri
Yaitu analisa yang didasarkan pada pengukuran potensial larutan yang
disebabkan karena adanya petukaran ion yang terjadi pada elektroda. Alat
yang digunakan disebut pH meter, terdiri dari dua elektroda.yaitu :
1) elektroda kaca/penunjuk
Pada elektroda ini terdapat larutan HCl atau buffer tertentu dan
elektroda besi intern. Ion hidrogen pada larutan akan menempel
pada dinding kaca elektroda sehingga akan terjadi perubahan beda
potensial antara sisi dinding kaca tersebut.
2) Elektroda referensi/pembanding
Elektroda ini terdiri dari Hg/Hg2Cl2 yang akan berhubungan dengan
sampel dengan adanya jembatan garam elektrolit dan membran.

24
 Gambar 9. pH Meter

c. Turbidimetri
Yaitu suatu metode analisa yang melakukan pengukuran hamburan sinar
oleh suatu larutan akibat suspensi partikel padat yang ada pada larutan. Sinar
yang dihamburkan dibagi menjadi tiga, yaitu :
1) Hamburan Rayleigh
Yaitu hamburan sinar oleh molekul-molekul yang diameternya jauh
lebih kecil dari sinar yang dihamburkan.
2) Hamburan Tyndall
Yaitu hamburan sinar oleh molekul-molekul yang diameternya lebih
besar dari sinar yang dihamburkannya.
3) Hamburan Raman
Yaitu hamburan yang dapat merubah frekuensi antara sinar datang dan
sinar yang dihamburkan.

Ada beberapa hal yang mempengaruhi intensitas sinar yang dihamburkan :

1. Jumlah partikel yang ada dalam larutan

Semakin banyak jumlah partikel, maka sinar yang dihamburkan akan
semakin banyak pula.
2. Ukuran partikel
Semakin besar ukuran partikel, maka akan semakin besar pula sinar yang
dihamburkan.
3. Indeks bias
Semakin besar indeks bias, sinar yang dihamburkan akan semakin
banyak.
25
 Gambar 10. Bagan turbidimetri

d. Karl Fischer
Yaitu suatu metode analisa yang digunakan untuk mengukur kadar air dalam
suatu contoh uji. Yang didasarkan pada reaksi antara pereaksi karl fischer
( iodin, piridin, belerang dioksida ) dengan kandungan air yang ada pada
sampel uji.

Gambar 11. Alat karl fischer

26
 BAB IV
KEGIATAN DI LABORATORIUM

A. Waktu dan Tempat Praktik

Laporan ini merupakan tugas akhir dari pelaksanaan Praktik Kerja Industri
(PRAKERIN) yang dilaksanakan mulai dari 24 Juli hingga 08 Desember 2017 di
Laboratorium PT. Pupuk Kujang Cikampek.
B. Parameter Analisa

No Parameter
1 Kekeruhan
2 Amoniak Bebas
3 Biuret
4 Oli
5 Besi
6 Air
7 Nitrogen
8 Size Distribution
9 Crushing Streght
Tabel 1. Parameter uji
C. Analisa Urea
1. Uji Kekeruhan
a) Metode : Nephelometri
b) Prinsip : Pengujian ini didasarkan pada perbandingan instensitas cahaya yang
diterima sampel dengan intensitas yang diterima oleh standar. Semakin tinggi
intensitas cahaya yang diterima maka semakin tinggi pula kekeruhan sampel
tersebut.
c) Alat dan Bahan :
No Alat Gelas Alat Non Gelas Bahan
1 Gelas piala 100 mL Neraca Analitik Sampel urea
2 Cuvet Turbidy Air demin
3 Turbidymeter
Tabel 2. Alat bahan uji kekeruhan

27
 d) Cara Kerja :
1. Ditimbang 50 gram sampel kedalam gelas piala 100 mL
2. Ditambanhkan air demin hingga volume 100 mL
3. Aduk hingga larut dan diamkan sampai gelas piala tidak berembun lagi.
4. Masukan larutan kedalam tabung turbidy yang telas dibilas dengan sampel.
5. Ukur kekeruhan dengan alat turbidimeter

2. Uji Amoniak Bebas

a) Metode : Asidimetri
b) Prinsip : Pada suhu biasa urea akan mengurai menjadi amoniak dan
karbondioksida. Penetapan kadar amoniak bebas ini dapat dilakukan dengan
penitaran secara asidimetri, yaitu penitaran menggunakan asam sulfat 0,02 N
sehingga membentuk garam ammonium. Ditambahkan mix indikator dengan
titik akhir titrasi berwarna ungu
c) Alat dan Bahan :
No Alat Gelas Alat Non Gelas Bahan
1 Erlenmeyer 250 mL Neraca Analitik Sampel urea
2 Buret 50 mL Standar Air demin
3 Klem Mix indikator
4 Asam sulfat 0,02 N
Tabel 3. Alat bahan uji ammoniak bebas

d) Reaksi :
NH3 + H2O NH4OH
NH4OH + H2SO4 (NH4)2SO4 + H2O

e) Cara Kerja :
1. Ditimbang 20 gram sampel urea kedalam erlenmeyer 250 mL
2. Tambahkan air demin secukupnya
3. Ditambahkan 3 tetes mix indikator
4. Titrasi dengan asam sulfat 0,02 N hingga titik akhir berwarna ungu.

28
 f) Perhitunan

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟 × 𝑁𝑝𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟 × 17 × 1000

𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑚𝑚𝑜𝑛𝑖𝑎𝑘 𝑏𝑒𝑏𝑎𝑠 =
𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙
3. Uji Biuret
a) Metode : Spektrofotometri
b) Prinsip : Sampel urea menghasilkan biuret sebagai hasil sampingnya. Buret
tersebut direaksikan dengan pereaksi biuret ( K,Na tartarat dan CuSO4)
sehingga menghasilkan senyawa kompleks. Intensitas dari larutan tersebut
diukur dengan spektrofotometer pada panjang gelombang 555 nm.
c) Alat dan Bahan :
No Alat Gelas Alat Non Gelas Bahan
1 Labu ukur 250 mL Neraca analitik Sampel urea
2 Labu ukur 100 mL Botol semprot Air demin
3 Gelas piala 250 mL Spektrofotometer Kertas saring
4 Corong Cuvet Indikator MR
5 Pipet Volumetrik 50 mL Asam sulfat 0,1 N
6 Pipet Volumetrik 20 mL Larutan KNa Tartarat
7 Larutan CuSO4
Tabel 4.alat bahan uji biuret

d) Reaksi :
CuSO4 + KNaC4O6 . 4 H2O + NaOH Cu(H2O)42+ + KNaC4H6O8
[Cu(H2O)4 ]2+ + NH2CONHCONH2 [Cu(NH2CONHCONH2)2] 2+

e) Cara Kerja :
1. Ditimbang 10 gram sampel urea kedalam gelas piala 250 mL
2. Ditambahkan air demin 500C dan aduk selama 30 menit
3. Disaring kedalam labu ukur 250 mL dan tera dengan air demin.
4. Dipipet 50 mL larutan kedalam labu ukur 100 mL dan Tambahkan 1 tetes
indikator MR dan H2SO4 0,1 N hingga berwarna merah muda
5. Ditambahkan 20 mL K-Na Tartarat dan 20 mL CuSO4 sambil diaduk. Lalu Tera
dengan air demin dan baca dengan spektrofotometri panjang gelombang 555
nm.
29
 f) Perhitungan
𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑎𝑛𝑐𝑒 × 𝐹
𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑏𝑖𝑢𝑟𝑒𝑡 = × 100%
𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 × 1000

4. Kadar Oli
a) Metode : Gravimetri
b) Prinsip : Banyaknya kadar minyak/oli yang ada didalam urea ditentukan dengan
cara mengekstrak minyak/oli tersebut dengan pelarut organik. Pelarut organik
diuapkan sehingga yang tertinggal didalam gelas piala hanya minyak/oli. Dan
melalui pemanasan didalam oven akan didapatkan kadar minyak/oli tersebut
dengan mengetahui bobot konstannya.
c) Alat dan Bahan :
No Alat Gelas Alat Non Gelas Bahan
1 Gelas piala 1 L Neraca analitik Sampel
2 Gelas piala 50 mL Oven Air demin
3 Corong pisah 1 L Desikator Indikator MO
4 Botol semprot Larutan HCl 1:1
5 Hot plate Larutan Trychloro ethyle
6 Stirrer Kertas saring
Tabel 5. Alat bahan uji oli

d) Cara Kerja :
1. Timbang 200 gram sampel kedalam gelas piala 1L
2. Larutkan dengan 500 mL air demin dan ditambah Indikator MO
3. Tambah HCl 1:1 hingga larutan berwarna merah muda
4. Ekstrak dengan 25 mL larutan trichloro ethylen selama 4-5 menit, diamkan
hingga larutan terpisah
5. Saring larutan trichloro ethylen kedalam gelas piala 100 mL yang sudah
diketahui bobotnya.
6. Panaskan larutan diatas penangas hingga menguap selurunya.
7. Masukan kedalam oven dengan suhu 1050C selama 1-2 jam
8. Dingikan dalam desikator selama 15 menit dan timbang.

30
 e) Perhitungan
(𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑤𝑎𝑑𝑎ℎ + 𝑜𝑙𝑖) − 𝑏𝑜𝑏𝑜𝑡 𝑤𝑎𝑑𝑎ℎ
𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑚𝑖𝑛𝑦𝑎𝑘/𝑜𝑙𝑖 = × 10⁶
𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙

5. Kadar Besi
a) Metode : Spektrofotometri
b) Prinsip : Besi(III) yang ada pada sampel direduksi dengan Hidroksilamin
hidroklorida sehingga menjadi besi (II). Proses reduksi ini hanya bisa terjadi
pada suasana asam, sehingga sebelum penambahan hidroksilamin ditambahkan
HCl 1:1. besi (II) yang terbentuk direaksi dengan pereaksi pewarna O-
Phenantroline membentuk kompleks berwarna sindur pada pH basa dengan
penambahan amoniak. Untuk menjaga pH tersebut ditambahkan ammonium
asetat sebagai buffer. Intensitas warna yang terbentuk diukur dengan
spektrofotometer pada panjang gelombang 510 nm.
c) Alat dan Bahan :
No Alat Gelas Alat Non Gelas Bahan
1 Labu ukur 100 mL Neraca analitik Sampel
2 Pipet takar 10 mL Penangas Air demin
3 Spektrofotometer Hidroksilamin hidroklorida
4 Kuvet Larutan HCl 1:1
5 Botol semprot Ammonium asetat 20 %
6 Ammonium hidroksida
7 O- Phenathroline
Tabel 6. Alat bahan uji besi

d) Reaksi :
Fe+3 + NH2OH . HCl Fe+2 + N2O + H2O + Cl-
Fe+2 + (C6H4N)2 [(C12H8N2)3Fe]+2
e) Cara Kerja :
1. Timbang 20 gram sampel kedalam labu ukur, tambahkan sedikit demin.
2. Tambah 4 mL HCl 1:1 dan 2 mL NH2OH.HCl 10 % lalu panaskan hingga
mendidih
3. Dinginkan, lalu tambahkan 10 mL ammonium asetat 20 %
4. Tambahkan 2 mL o-phenantrolin 1 % dan 3,5 mL amoniak 1:1
31
 5. Tera dengan air demin dan homogenkan
6. Ukur absorbansi dengan spektrofotometer dengan panjang gelombang 510 nm

f) Perhitungan
𝑎𝑏𝑠𝑜𝑟𝑏𝑎𝑛𝑐𝑒 × 𝐹
𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑏𝑒𝑠𝑖 =
𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 × 1000

6. Kadar Air
a) Metode : Karl Fischer
b) Prinsip : Larutan karl fischer merupakan campuran dari yodium, belerang
dioksida dan piridin dalam methanol larutan tersebut akan bereksi dengan air
yang ada pada sampel, sehingga pengukuran akan berhenti setelah tidak ada lagi
air didalam reaksi tersebut.
c) Alat dan Bahan :
No Alat Gelas Alat Non Gelas Bahan
1 Tabung sampel Neraca analitik Sampel
2 Aquameter KF reagent
Methanol
Tabel 7. Alat bahan uji air

d) Cara Kerja :
1. Timbang 2 gram sampel urea kedalam tabung sampel
2. Start alat aquameter hingga conditioning ok
3. Masukan sampel dan masukan berat contoh yang ditimbang
4. Kemudian start alat aquameter dan tunggu hingga pengukuran selesai.

e) Perhitungan
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑒𝑎𝑘𝑠𝑖 × 𝐹𝑎𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑝𝑒𝑟𝑒𝑎𝑘𝑠𝑖
𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑎𝑖𝑟 = × 100%
𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 × 1000

32
7. Kadar Nitrogen
a) Metode : Kjeldahl
b) Prinsip : Sampel yang mengandung nitrogen didestruksi dengan asam sulfat
pekat hingga membentuk garam ammonium sulfat yang apabila didestilasi
dengan NaOH akan membebaskan amoniak dan akan ditampung dengan asam
borat. Kemudian larutan dititrasi dengan asam sulfat hingga titik akhir berwarna
merah muda.

c) Alat dan Bahan :

No Alat Gelas Alat Non Gelas Bahan
1 Tabung kjedahl Neraca analitik Sampel
2 Pipet Volumetrik 25 mL Alat destruksi Air demin
3 Erlenmeyer 250 mL Autotitrator Asam sulfat pekat
4 Corong Nitrogen analyzer Indikator pp
5 Botol semprot
Tabel 8. Alat bahan uji nitrogen

d) Reaksi :
CO(NH2)2 + H2SO4 (NH4)2SO4 + CO2 + H2O
(NH4)2SO4 + NaOH Na2SO4 + NH3 + H2O
NH3 + H3BO3 NH4H2BO3
NH4H2BO3 + H2SO4 (NH4)2SO4 + H3BO3

e) Cara Kerja :
1. Timbang 0,5 gram sampel kedalam tabung kjedahl
2. Tambahkan asam sulfat pekat sebanyak 10 mL
3. Destruksi pada suhu 3500C selama 1 jam hingga larutan jernih
4. Angkat dan dinginkan, kemudian pindahkan kedalam labu ukur 100 mL
5. Tera dengan air demin dan pipet 10 mL kedalam labu kjedahl
6. Destilasi larutan dengan alat FOSS
7. Setelah destilasi selesai, titrasi larutan dengan larutan asam sulfat 0,1 N hingga
titik akhir berwarna merah muda.

33
 f) Perhitungan
(𝑉𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 − 𝑉𝑏𝑙𝑎𝑛𝑘) × 𝑁𝑝𝑒𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟 × 𝐵𝐸 𝑁
𝑘𝑎𝑑𝑎𝑟 𝑛𝑖𝑡𝑟𝑜𝑔𝑒𝑛 = × 100%
𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 × 1000

8. Size Distribution
a) Metode : Gravimetri
b) Prinsip : Ukuran butiran urea ditentukan dengan menimbang sampel dan
dilakukan pengayakan pada beberapa ayakan dengan ukuran berbeda. Diayakan
dalam waktu tertentu, sampel yang tersisa pada masing-masing ayakan
dipresentasikan hingga didapatkan ukuran sampel
c) Alat dan Bahan :
No Alat Gelas Alat Non Gelas Bahan
1 Neraca Sampel
2 Ayakan
3 Pan
4 Mesin ayak
Tabel 9.alat bahan uji size distribution

d) Cara Kerja :
1. Timbang 100 gram untuk butiran dan 200 gram untuk gelintiran sampel urea
kedalam ayakan yang tersusun dari ukuran no.6, 18, 25 dan pan yang telah
diketahui bobot kosongnya.
2. Diayak selama 2 menit
3. Timbang masing-masing sampel yang tersisa pada masing-masing ayakan.

e) Perhitungan
𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑦𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑒𝑟𝑠𝑖𝑠𝑎
%𝑠𝑖𝑧𝑒 = × 100%
𝑔𝑟𝑎𝑚 𝑠𝑎𝑚𝑝𝑒𝑙 𝑎𝑤𝑎𝑙

34
9. Crushing Strenght
a) Alat dan Bahan :
No Alat Gelas Alat Non Gelas Bahan
1 Alat crushing strenght Sampel urea
2 Cawan
Tabel 10. Alat bahan uji crusing strenght

b) Cara Kerja :
1. Pilih butiran sampel urea yang tertahan di ayakan no.18
2. Ditekan dengan alat crushing strenght, catat nilai yang terbaca oleh alat dalam
satuan Kg
3. Lakukan pengulangan hingga 10 kali.

c) Perhitungan

𝑘𝑒𝑘𝑒𝑟𝑎𝑠𝑎𝑛 = 𝑛𝑖𝑙𝑎𝑖 𝑟𝑎𝑡𝑎 − 𝑟𝑎𝑡𝑎

35
 BAB V

HASIL DAN PEMBAHASAN

A. Hasil
Selama menjalankan Praktik Kerja Industri di PT. Pupuk Kujang Cikampek,
analis melakukan analisa pada sampel urea dengan beberapa parameter. Analisa
tersebut bertujuan unutk membandingkan hasil yang didapat dengan Standar Nasional
Indonesia yang ada. Hasil analisa tersebut dapat dilihat pada tabel dibawah ini :

No Parameter Satuan Hasil

1 Kekeruhan NTU 7,30
2 Amoniak Bebas Ppm 125
3 Kadar Air % 0,48
4 Biuret % 0,89
5 Kadar Fe Ppm 0,18
6 Size Distribution
Size Mesh 6 (3,35 nm) % 0,14
Size Mesh 8 (1,00 nm) % 98,82
Size Mesh 25 (710 µm) % 0,61
Pan % 0,43
7 Total Nitrogen % 46,44
8 Kadar Oli Ppm 12,5
9 Crushing Streght Kg 0,82
Tabel 11 . Hasil analisa
B. Pembahasan
1. Kekeruhan
Pada analisa urea ini didapatkan nilai kekeruhan atau turbidity sebesar 7,30
NTU (Nephelometry Turbidity Unit). Semakin baik kualitas urea maka nilai
turbidity akan semakin kecil. Nilai turbdity dapat dipengaruhi oleh kelarutan urea
terhadap air. Sedangkan minyak dan oli tidak larut didalam air, hal ini bisa saja
mempengaruhi intensitas cahaya yang dipancarkan pada saat pembacaan.

36
2. Amoniak Bebas
Kadar amoniak bebas yang didapatkan pada analisa ini yaitu sebesar 125 ppm.
Pada dasarnya amoniak berasal dari sisa reaksi pembentukan urea yang kurang baik,
sehingga amoniak masih tersisa dan tidak beraksi dengan karbondioksida.
Penetapan kadar amoniak bebas menggunkan metode asidimetri. Amoniak bebas
didalam air akan membentuk ammonium hidroksida yang bersifat basa, sehingga
dititrasi dengan asam secara asidimetri.
Pada proses titrasi digunakan mix indikator dengan tujuan mempermudah
pembacaan titik akhir titrasi.
3. Kadar Air
Hasil analisa untuk parameter kadar air, didapatkan sebesar 0,48%. Jika dilihat
dari SNI yang ada, maka kadar air pupuk urea ini telah memenuhi stnadar yang ada.
Pupuk urea memilki sifat hidroskopis yaitu mudah untuk menyerap air, sehingga
kadar air yang terlalu tinggi akan merusak pupuk urea, pupuk akan mudah
menggumpal dan daya tahan pupuk juga akan berkurang. Tingginya kadar air pada
pupuk urea dapat disebabkan karena kurang sempurnanya proses produksi. Hal ini
dapat diminimalisir dengan melakukan pemeriksaan secara rutin terhadap pipa-pipa
yang digunakan.
Penetapan kadar air dilakukan dengan menggunkan metode karl fischer, dimana
air akan bereaksi dengan pereaksi karl fischer ( campuran yodium, belerang
dioksida, piridin) dan methanol sebagai wadah reaksi. Metode karl fischer memiliki
tingkat kesalahan yang kecil. Karena, titrasi dengan metode ini didasarkan pada mol
larutan yang bereaksi secara instrumentasi. Kesalahan saat perubahan warna pada
metode titrimetri tidak akan terjadi, karena pelarut karl fischer bersifat auto
indikator sehingga kelebihan sedikit saja akan menimbulkan perubahan warna yang
sangat jelas.

37
4. Kadar Biuret
Berdasarkan SNI yang ada kadar maksimum biuret yaitu 1,2%. Kadar biuret
yang didapatkan pada analisa ini yaitu 0,89%. Biuret merupakan hasil samping dari
proses pembuatan urea yang dapat bersifat racun bagi tanaman bahkan bisa
mematikan tanaman. Namun, dengan pengolahan yang benar biuret dapat ditekan
sekecil mungkin. Kadar biuret yang tinggi biasanya disebabkan karena proses
produksi urea dengan pemanasan yang terlalu tinggi.
Biuret dapat dideteksi dengan pereaksi biuret yang pada dasarnya akan
membentuk kompleks tembaga alkali dengan gugus amina yang berwarna
lembayung. Senyawa biuret juga dapat digunakan sebagai pembasmi tumbuhan
atau tanaman-tanaman yang tidak diinginkan.
5. Kadar Besi
Kadar besi yang didapat pada analisa ini adalah 0,18 ppm. Adanya kandungan
besi didalam sampel urea disebabkan karena hampir seluruh peralatan yang
digunakan dalam proses pembuatan urea terbuat dari besi, sehingga besi bersebut
lama kelamaan akan terkikis dan ikut pada sampel urea. Hal ini bisa diminimalisir
dengan pengawasan terhadap alat yang digunakan.
Pada penetapan kadar besi dalam bentuk Fe+3 harus dirubah dulu menjadi Fe+2
dengan cara mereduksi sampel dengan hidroksilamin. Tujuan mereduksikan sampel
tersebut karena besi lebih stabil pada Fe+2, proses reduksi tersebut akan hanya
terjadi pada suasana asam dan dalam keadaan panas. Sehingga, sebelum
pemanbahan hidroksilamin harus ditambahkan asam (HCl 1:1).
Untuk penetapan kadar besi hanya akan membentuk kompleks warna dengan
penambahan pereaksi warna (O-Phenantroline) pada suasana basa. Oleh karena itu,
ditambahkan amoniak untuk merubah larutan dari suasana asam menjadi suasana
basa. Namun warna yang terbentuk tidak akan stabil, sehingga perlu ditambahkan
ammonium asetat terlebih dahulu yang bertujuan untuk menjaga pH larutan
(sebagai buffer).
6. Size Distribution
Hasil yang didapatkan pada uji Size Distribution yang tertahan pada mesh no.18
yaitu 98,82%. Ukuran butiran urea juga bisa berpengaruh terhadap kualitas urea
tersebut. Disamping itu juga bertujuan untuk mengetahui baik atau buruknya proses
pembuatan urea.

38
 Pengukuran urea yang akan dijadikan hasil akhir yaitu pada 18 mesh, karena
pada 18 mesh akan didapatkan ukuran partikel urea yang diinginkan. Sedangkan
pengukuran pada 6 mesh dimaksudkan untuk melihat urea yang menjadi gumpalan
dan pada 25 mesh untuk mengetahui urea yang telah menjadi debu.
7. Total Nitrogen
Untuk penetapan total nitrogen hasil yang didapat sebesar 46,44%, hasil
tersebut telah memenuhi SNI yang ada. Pengukuran total nitrogen bertujuan untuk
mengetahui tinggi atau rendahnya kandungan nitrogen didalam pupuk urea. urea
merupakan pupuk dengan kandungan nitrogen tertinggi. Pengukuran total nitrogen
dilakukan dengan 3 tahap :
a. Tahap destruksi
Pada tahap ini sampel akan diubah menjadi menjadi ammonium sulfat
dengan penambahn asam sulfat dan pemanasan pada suhu yang tinggi
(±350°C). Tahap ini pada dasarnya bertujuan untuk merombak senyawa
anoragnik menjadi senyawa organik.
b. Tahap destilasi
Ammonium sulfat yang terbentuk akan didestilasi dengan penambahan
natrium hidroksida sehingga melepaskan gas ammoniak dan ditampung
dengan asam borat sehingga membentuk NH4H2BO3.
c. Tahap Titrasi
Tahap titrasi ini dilakukan secara asidimetri. NH4H2BO3 yang terbentuk
pada tahap destilasi selanjutnya dititrasi dengan asam sulfat sehingga akan
membetnuk ammonium sulfat dan asam borat kembali.

8. Kadar Oli
Pada penetapan kadar oli atau oil content didapatkan hasil 12,5 ppm. Hasil
tersebut telah memenuhi standar spesifikasi proses dari PT Pupuk Kujang yaitu
maksimal 15 ppm. Pengukuran terhadap parameter kadar oli (minyak) ini dilakukan
karena adanya kemungkinan oli (minyak) akan terbawa pada proses pembuatan
pupuk urea.
Keberadaan oli pada urea akan berpengaruh pada industri polimer. Hal ini
dikarenakan urea bukan hanya digunakan sebagai pupuk, tetapi juga digunakan
pada industri polimer. Mesin-mesin yang digunakan dalam proses produksi urea

39
 menggunakan pelumas sebagai bahan bakarnya, oleh karena itu pada urea ada
kemungkinan kandungan oli dalam urea tersebut.
Kesalahan yang sering terjadi dalam penetapan kadar oli ini yatu pada saat
penimbangan dan ekstraksi. Penimbangan yang tidak teliti dan ekstraksi sampel
yang kurang tepat sehingga oli dan sampel tidak terpisah seluruhnya.
9. Crushing Strenght
Pengujian kekerasan butiran urea dilakukan dengan tujuan agar urea tidak
terlalu keras dan tidak terlalu lunak, sedangkan yang memiliki crushing strenght
yang rendah akan mudah hancur pada saat stacking.

40
 BAB VI

KESIMPULAN DAN SARAN

A. Kesimpulan
Pengujian pupuk urea terhadap masing-masing parameter dilakukan dengan
tujuan agar produk urea yang diproduksi oleh PT. Pupuk Kujang Cikampek senantiasa
memenuhi SNI ataupun spesifikasi dari perusahaan itu sendiri. Dari analisa yang
dilakukan terhadap sampel, didapatkan hasil sebagai berikut :

No Parameter Analisa Satuan SNI Spesifikasi Hasil Keterangan

Uji 2801:2010 Proses Analisa
1 Kekeruhan NTU - 7,30 Memenuhi
2 Amoniak Bebas Ppm - Maks 150 125 Memenuhi
3 Kadar Air % Maks 0,5 0,48 Memenuhi
4 Biuret % Maks 1,2 0,89 Memenuhi
5 Kadar Fe Ppm - Maks 1 0,18 Memenuhi
6 Size Distribution
Size Mesh 6 (3,35 nm) % - 0,14 Memenuhi
Size Mesh 8 (1,00 nm) % Min 95 98,82 Memenuhi
Size Mesh 25 (710 µm) % - 0,61 Memenuhi
Pan % - 0,43 Memenuhi
7 Total Nitrogen % Min 46 46,44 Memenuhi
8 Kadar Oli Ppm - Maks 15 12,5 Memenuhi
9 Crushing Streght Kg - 0,82 Memenuhi
Tabel 12. Perbandingan hasil analisa

41
B. Saran
1. Saran untuk pihak industri
a. Tetap mempertahan sikap kekeluargaan pada saat bekerja
b. Senantiasa meningkatkan disiplin kerja dan kelematan karyawan
2. Saran untuk pihak sekolah
a. Diharapkan agar pembimbing dari pihak sekolah selalu melakukan
pemantauan kepada siswa
b. Agar pihak sekolah lebih memperhatikan dan melakukan pengadaan
terhadap alat-alat yang belum ada di laboratorium Sekolah Menengah
Analis Kimia Padang
c. Lebih mengembangkan lagi ilmu penegetahuan yang diajarkan di Sekolah
Menengah Analis Kimia Padang.

42
 BAB VI

DAFTAR PUSTAKA

Kurnia, Niken Septiani. 2016. Laporan Praktik Kerja Industri PT Pupuk Kujang Cikampek
Analisa Urea Produk. Bandung : SMK Negeri 13 Bandung

Anonimus. “Karl Fischer Titration”. Bogor. http://en.wikipedia.org/wiki/KarlFischerTitration .

1 desember 2017 pukul 12.35 WIB

Day, R.A dan A.L Underwood. 1998. Analisa Kimia Kuantitatif. Editor Penerjemah : R.
Soendoro. Edisi ke-4. Jakarta : Erlangga

Baskara, Zulfikar Adi. 2013. Laporan Praktik Kerja Industri PT Pupuk Kujang Cikampek.
Bogor : Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor

Meilawati. Mela. 2016. Laporan Praktik Analisis Pupuk Urea 1A dan 1B PT. Pupuk Kujang
Cikampek. Purwokerto : Universitas Jenderal Soedirman

Septian, Erwin. 2011. Laporan Praktik Kerja Industri PT Pupuk Kujang Cikampek. Bogor :
Sekolah Menengah Analis Kimia Bogor

Khopkar, S.M. 1983. Konsep Dasar Kimia Analitik. Jakarta : Universitas Indonesi

Rinsema, W.T. 1986. Pupuk dan Cara Pemupukan. Penerjemah : H.M. Saleh. Jakarta : Bharata
Karya Aksara

Hart, H, Craine L.E. 2003. Kimia Organik. Jakarta : Erlangga

Cotton dan Wilkinson. 1989. Kimia Anorganik Dasar. Jakarta : Erlangga

Brink. O.C. 1993. Dasar-dasar Ilmu Instrumen. Bandung : Bina Cipta

43
 LAMPIRAN

Gambar 12. Data Biuret

Gambar 13. Kurva standar biuret

44
 Gambar 14. Data Besi

Gambar15. Kurva standar besi

45
Gambar16. Turbidimeter Gambar17. Oven

Gambar18. Desikator Gambar19. Nitrogen Analyzer

46
Gambar20. Ruang Destruksi Gambar21. Analitical Balance

Gambar22. Alat Mesh Gambar23. Spektrofotometer

47