Proceso de fabricación de botellas de vidrio

El vidrio es fabricado con ingredientes naturales y son abundantes, su

fabricación es de menor costo que la fabricación de plástico y metales, también
se puede reciclar en varias ocasiones o de forma infinita y algo para tener en
cuenta es que la fabricación de botellas al ser transparente el vidrio siempre son
de color verde.
Para comenzar las botellas de vidrio es fabricada generalmente con materias
primas naturales las cuales son; arena de sílice, carbonató sódico, piedra caliza
y tambien se le puede agregar vidrio reciclado.
Para la fabricación de las botellas de vidrio existe una mezcla la cual es;

 Arena de sílice en una proporción del 45% de la mezcla.

 Carbonato sódico en una proporción del 15% de la mezcla el cual ayuda a
fundir la arena de sílice con más facilidad.
 Piedra caliza en una proporción del 10% el cual ayuda a darle más dureza
al vidrio terminado.

- Por ultimo a estos tres ingredientes que son materia prima se les
puede agregar vidrio reciclado para disminuir los costos, este puede
llegar a un 90%ya que se funde a temperatura más baja ya que por
cada 10% de vidrio reciclado la fabricación disminuye su energía en
un 2,5% y esto demuestra que es un buen incentivo para reciclar.

- Para dar el color ámbar se realiza una mezcla de hierro, azufre y

carbono y se agrega a la mezcla del vidrio.
Descripción de las etapas para la fabricación de botellas de vidrio.

 Acondicionamiento de la mezcla.
Es la etapa donde se realiza el pesaje de los ingredientes mediante
balanzas o maquinas específicas, una vez realizado el pesaje se
mezclan todos los ingredientes en una mezcladora industrial con
una cantidad de agua calculada, para luego ser enviada a silos de
carga y ser ingresadas al horno.

 Fusión y refinado de la mezcla.

Este proceso se lleva a cabo en un horno para alta temperatura, el
proceso de fusión de las materias primas a 1500°c por 24 horas,
hasta que la mezcla dentro del horno sea totalmente liquida y
pegajosa como la miel

 Acondicionamiento del vidrio.

En esta etapa se aumenta la viscosidad del vidrio líquido para la
fácil maleabilidad en el proceso de formación de la botella, pasa
por unas canales abiertas en donde el flujo es cortado con
cuchillas mediante intervalos precisos, hasta llegar a la máquina de
sistema independiente.

 Formación de la botella de vidrio.

Llega el flujo de vidrio en globos cilíndricos los cuales contienen la
cantidad adecuada de vidrio fundido para la formación de una
botella o tarro, al caer en las cubetas entran a un molde preliminar
en el cual sale una botella en miniatura llamada preforma y entrar
luego al molde de soplado en el cual mediante aire comprimido
dentro de la preforma estirando el vidrio en toda la cavidad del
molde y ahuecando su interior para llegar a su forma final que es la
botella.
 Recocido de la botella después del proceso anterior.
Las botellas se trasladan a un proceso de recosido por medio de la
aplicación de temperatura para que no lleguen a enfriarse
demasiado y se agrieten debido al cambio térmico.

 Etapa de lubricación y enfriamiento de la botella.

En esta etapa las botellas son introducidas por medio de una
maquina cargadora dentro de un túnel de recogido a medida que
pasan por el túnel se enfrían a un ritmo controlado y se elimina
gradualmente la tención del vidrio y se les agrega lubricante
mediante roció para facilitar su desplazamiento a la zona de
embalaje.

 Inspección del envase de forma automática.

Proceso en el cual las botellas son alineadas en fila y a medida
que una maquina gira las botellas unas cámaras y sondas, realizan
búsqueda de burbujas o grietas o alguna imperfección, luego el
equipo de inspección revisa la zona superior de las botellas para
revisar la rosca y diámetro de la botella para la fabricación del
tapón y este sea el correcto, por ultimo pasa por una inspección
visual.
 Diagrama de proceso:

Inspección del
Acondicionamient Empaque de las
envase de forma
o de la mezcla botellas
automática

Etapa de fusión y Etapa de

refinado de la lubricación y
mezcla enfriamiento de la
botella

Acondicionamiento Recocido de la
del vidrio botella después del
proceso anterior

Formación de la
botella de vidrio
Variables de longitud, masa y superficie presentes en el proceso antes detallado,

tomando en cuenta equipos, instrumentos, maquinas, botellas de vidrio, materias

primas y productos intermedios.

Unidad de Tipo de
Proceso y/o actividad asociada
medida Unidad

pulgadas Longitud Ancho del canal de acondicionamiento del Vidrio

Rango de tonelaje trasladado en el canal de

Tonelada Masa
acondicionamiento del Vidrio

Presión de los reguladores en el acondicionamiento del

mmWC. Presión
Vidrio

Bar, m bar Presión usada en el Sistema Independiente para la

Presión
y mmH2O formación del Envase de Vidrio

Caudal
Litros/ día Cantidad de aceite y agua por día en el Sistema
Volumétrico
y Nm3/min Independiente para la formación del Envase de Vidrio
(3)

Temperatura del aire, gases expulsados y Sílice en el

ºF y ºC Temperatura horno donde se realiza la etapa de fusión y refinación de

las mezclas

Ancho de la correa transportadora del área de empaque

Milímetros Longitud
de las botellas de vidrio
 Volts Tensión Tensión de la correa transportadora del área de empaque

Metros/min Velocidad de la correa transportadora del área de

Velocidad
utos empaque

Altura de las cadenas transportadora del área de

Milímetros Longitud
empaque

Especificaciones del proceso y la planta en: °F, pulg, bar, gal, hp, lb, s, lb/s, pulg2.

Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversión
transformación

Temperatura de 9
1500°𝐶 → °𝐹 = × 1500°𝐶 + 32 = = 2732 °𝐹
Calentamiento 5

1𝑚 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 5,91 𝑝𝑢𝑙𝑔

Altura de la Preforma 15 𝑐𝑚 → 15 𝑐𝑚 × × =
100 𝑐𝑚 1𝑚

1𝑚 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔 = 0,512 𝑝𝑢𝑙𝑔

Diámetro de la Preforma 1,3 𝑐𝑚 → 1,3 𝑐𝑚 × × =
100 𝑐𝑚 1𝑚

10 Bar = 0,8 𝐵𝑎𝑟

Presión de Soplado 8 × 10−2 MPa → 8 × 10−2 MPa × =
1 MPa

1 𝑔𝑎𝑙 1𝐿
300 𝑚𝐿 → 300 𝑚𝐿 × × = = 0,0793 𝑔𝑎𝑙
Capacidad de Botellas de 3,78 𝐿 1000 𝑚𝐿

Cerveza 1 𝑔𝑎𝑙 1𝐿 = 0,19813 𝑔𝑎𝑙

750 𝑚𝐿 → 750 𝑚𝐿 × × =
3,78 𝐿 1000 𝑚𝐿

Capacidad de Botellas de 1 𝑔𝑎𝑙 1𝐿

375 𝑚𝐿 → 375 𝑚𝐿 × × = = 0,0991 𝑔𝑎𝑙
Vino 3,78 𝐿 1000 𝑚𝐿
Temperatura de 9
12°𝐶 → °𝐹 = × 1500°𝐶 + 32 = = 53,6 °𝐹
Enfriamiento 5

1 𝑐𝑚 1𝑚 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔
Diámetro de la Rosca de 15 𝑚𝑚 → 15 𝑚𝑚 × × ×
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚 1𝑚 = 0,59 𝑝𝑢𝑙𝑔
Botella de Cerveza
=

1 𝑐𝑚 1𝑚 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔
Diámetro de la Rosca de 11 𝑚𝑚 → 11 𝑚𝑚 × × ×
10 𝑚𝑚 100 𝑐𝑚 1𝑚 = 0,433 𝑝𝑢𝑙𝑔
Botella de Vino
=

1850000 × 10−5 KW

1000 W
→ 1850000 × 10−5 KW × = 24,81 hp
Potencia del Compresor 1 KW

1,341 × 10−3 hp
× =
1W

Velocidad de la Cinta 𝑘𝑚 𝑘𝑚 39370 𝑝𝑢𝑙𝑔 ℎ 𝑝𝑢𝑙𝑔

10 → 10 × × = = 109,361
ℎ ℎ 1 𝑘𝑚 3600 𝑠 𝑠
transportadora

Tiempo de Fabricación de 60 𝑠
8 𝑚𝑖𝑛 → 8 𝑚𝑖𝑛 × = = 480 𝑠
una botella 1 𝑚𝑖𝑛

1 𝑙𝑏 = 0,0331 𝑙𝑏
Masa de Hierro 15 𝑔 → 15 𝑔 × =
453,6 𝑔

1 𝑙𝑏 = 0,0275 𝑙𝑏
Masa de Azufre 12,5 𝑔 → 12,5 𝑔 × =
453,6 𝑔

1 𝑙𝑏 = 0,0705 𝑙𝑏
Masa de Carbono 32 𝑔 → 32 𝑔 × =
453,6 𝑔

Cantidad de Reciclado 103 𝑔 1 𝑙𝑏

6 𝐾𝑔 → 6 𝐾𝑔 × × = = 13,227 𝑙𝑏
por día 1 𝐾𝑔 453,6 𝑔
 Unidad de
Datos operacionales Unidad de origen y su conversión
transformación

(39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 = 2.790.006 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Superficie 18 × 102 𝑚2 → 18 × 102 𝑚2 × =
1 𝑚2

Altura del Galpón 39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔

5000 × 10−3 𝑚 → 5000 × 10−3 𝑚 × = = 196,85 𝑝𝑢𝑙𝑔
Principal 1𝑚

(39,37 𝑝𝑢𝑙𝑔)2 = 232500,5 𝑝𝑢𝑙𝑔2

Bodega de Almacenaje 150 𝑚2 → 150 𝑚2 × =
1 𝑚2

9 = 80,6 °𝐹
Temperatura Ambiente 27°𝐶 → °𝐹 = × 27°𝐶 + 32 =
5

Nombres de las magnitudes según los prefijos que se presentan para:

a) Presión de soplado: nanopascal

b) Potencia del compresor: picovatio
c) Superficie: hectómetro
d) Altura del galpón: decámetro

Altura de la preforma, fundamente de manera clara si el proceso de medición

fue exacto o preciso (referencia= 15 cm).
Para calcular el error absoluto de cada uno de las mediciones, se debe restar cada
valor a la referencia. Un ejemplo de los cálculos se muestra a continuación:
𝐸𝑎 = (20,10 − 15) 𝑐𝑚 = 5,1 𝑐𝑚
Ahora con el valor del error absoluto podemos determinar el error relativo, aplicando el
cociente entre este y el valor de referencia. Esta ecuación queda de la siguiente
manera (tomando en cuenta la primera medición para efectos de ejemplo de cálculo):
5,1 𝑐𝑚
%𝐸𝑟 = × 100% = 34%
15 𝑐𝑚
De acuerdo a lo anterior y a la tabla del punto 6, se puede ver que para los dos
primeros puntos no hay precisión ni exactitud en los datos, sin embargo, en los
siguientes puntos hay gran precisión (con valores muy cercanos entre mediciones) y
también muy exactos (con valores muy cercanos al valor de referencia). No obstante,
tomando en cuenta todos los datos, se puede decir que es más exacto que preciso.

Errores relativos y absolutos de las mediciones tomando como referencia los

15 cm de especificación.

Longitud (cm) Error absoluto (cm) Error relativo %

20.1 5.10 34.00

20.3 5.30 35.33
15 0.00 0.00
15.02 0.02 0.13
14.99 -0.01 -0.07
15.01 0.01 0.07

Referencia 15
De acuerdo al proceso analizado, plantee al menos 6 condiciones (tres para
cada error) donde se pueda presentar el error de cero y paralaje.
 El error de cero:
- Mal calibración del equipo
- Desajuste del equipo por superficie mal equilibrada, fricción de la
superficie o golpes
- Uso equivocado del patrón de referencia
 El error de paralaje:
- Mal posicionamiento del observador
- Superficie poco rígida, mal equilibrada o fricción de la superficie.
- Malas condiciones ambientales, por altas temperaturas, mucha humedad
y vapores, poca visibilidad.

De los instrumentos presentes en el proceso, tanto digitales como analógicos,

menciones 3 ventajas y 3 desventajas de usar uno u otro en el rubro descrito.

Ventajas Desventajas

Análogos
Bajo costo Baja rapidez de lectura en línea
En caso de corte energético igual
Mayor error de paralaje
pueden funcionar
Tienen poca resolución, no dan más
De fácil construcción
de 3 cifras
Digitales
Alta resolución y rapidez de lectura Costosos
Sin error de paralaje De compleja construcción
Siempre necesitan fuente de
Procesan información en su memoria
alimentación
 Sistema de Gestión Metrológico de acuerdo al ciclo de Mejora Continua PHVA.

Se puede aplicar el sistema de gestión metrológico para disminuir el riesgo de realizar

mediciones erróneas. Iniciando con el personal responsable, el cálculo de las
tolerancias de las mediciones que se hacen en la fábrica de botellas de vidrio. Con esto
se pueden distinguir los equipos de medición o comprobar que los que se tienen
pueden medir como corresponde, así mismo con los proveedores de bienes y servicios
metrológicos (laboratorios de calibración, software, mantenimiento, etc.).
De acuerdo a la información anterior, se pueden identificar los recursos necesarios
considerando el ciclo PHVA (Planear – Hacer – Verificar y Actuar) para sustentar el
proceso de gestión metrológico.

 Planear: se debe realizar en la organización con las herramientas e indicadores

de liderazgo y recursos económicos.
 Hacer: se realiza con el personal de trabajo para entregar las competencias,
capacitaciones y entrenamientos necesarios; y con los equipos de medición
para la correcta selección de equipos y patrones de medición.
 Verificar: esto se realiza en el proceso de elaboración de la botella de vidrio y el
producto final (la botella de vidrio), considerando la eficacia y el trabajo en
equipo tan importante como la satisfacción del cliente y las mejoras.
 Actuar: esto se trabaja con el cliente midiendo el grado de satisfacción y las
mejoras realizadas.

Todo esto en conjunto con la organización, los ejecutores, los proveedores (aliados
estratégicos), los equipos y el cliente (interno y externo).
 Referencias

1. Torres, C. (2010). “Automatización de una Línea de Producción de Envases de

Vidrio”, de Instituto Politécnico Nacional: Escuela Superior de Ingeniería Mecánica
y Eléctrica de México. Sitio web:
http://itzamna.bnct.ipn.mx:8080/dspace/bitstream/123456789/10723/1/100.pdf
2. Shandong Sanjin Glass Machinery Co., Ltd. (2016). “Producción de Botellas de
Vidrio: Maquinaria (lista de productos”, de Sanjin Industrial. Sitio web:
http://sjglassmachines.com/5-4-bottle-handling-conveyor
3. Ingemecánica (2016). “Sistema Internacional (S.I) de Unidades de Medida”, de
Ingemecánica: Ingeniería, Consultoría y Formaciónal. Sitio web:
http://ingemecanica.com/tutoriales/unidadesdemedida.html
4. IACC (2016). Transformación de unidades de medida. Metrología. Semana 4.
5. IACC (2016). Términos fundamentales y generales de la metrología; y tipos de
error. Metrología. Semana 5.
6. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medición análogos y digitales I.
Metrología. Semana 6.
7. IACC (2016). Escalas e instrumentos de medición análogos y digitales I.
Metrología. Semana 6.