INFORME N° 10
CARÁTULA
DATOS DE LA PRÁCTICA
Práctica No. 10
DATOS DE CALENDARIO
DATOS DE CURSO
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1.- INTRODUCCION
Podemos decir que un cuerpo está sujeto en una sección a torsión, cuando la reducción
de las fuerzas actuantes sobre éste, a un lado de la sección, da como resultado una cupla que
queda contenida en el plano de la misma. El problema de torsión simple se presenta muy pocas
veces, ya que en general aparece la torsión combinada con flexión y corte. Sin embargo, lo que
estudiaremos es totalmente general, dado que aplicando el principio de superposición de
efectos, a partir del problema de torsión simple puede llegarse a otros casos de torsión
compuesta. La torsión se caracteriza geométricamente porque cualquier curva paralela al eje
de la pieza deja de estar contenida en el plano formado inicialmente por las dos curvas, en el
lugar de eso una curva paralela al eje se retuerce alrededor de él. Es la solicitación que se
presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un elemento constructivo o
prisma mecánico, como puede ejes o, en general, elementos donde una dimensión predomina
sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones diversas. En ingeniería, torsión
es la solicitación que se presenta cuando se aplica un momento sobre el eje longitudinal de un
elemento constructivo o prisma mecánico, como pueden ser ejes o, en general, elementos donde
una dimensión predomina sobre las otras dos, aunque es posible encontrarla en situaciones
diversas (Gio, 2012).
de los más simples y más limitados, puesto que no permite hallar presiones de poros o módulos
de elasticidad, el estudio de corte simple simula con buena precisión los planos de esfuerzos y
permiten que tanto los ejes principales de esfuerzos y deformación roten. Los estados de
esfuerzos en los suelos para muchas estructuras son semejantes a los del corte simple (Rinza,
2016).
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Cuando un sólido prismático está solicitado por fuerzas de sentido contrario que tienden
a hacerlo girar alrededor de su eje geométrico, trabaja a la torsión. Si las fuerzas actúan en
planos normales constituyendo una o varias cuplas el sólido trabaja a la torsión simple en estado
de tensión lineal. Cuando en lugar de las cuplas, las fuerzas tienen una resultante, la torsión es
compuesta pudiendo estar la pieza en estado de tensión lineal, plano o cúbico según las
condiciones de trabajo. Cortante doble es perno está a cortante doble cuando dos secciones
transversales resisten la fuerza aplicada (Ramos, 2011). El área de corte se calcula mediante la
𝜋
siguiente expresión 𝐴𝑠 = 2 ∗ 4 ∅2 . En cualquier punto de un cuerpo esforzado, los esfuerzos
actúan; y sobre planos mutuamente perpendiculares a 45°con los planos de corte máximo, los
esfuerzos normales son iguales en magnitud a los máximos esfuerzos de corte. El corte
inversamente puro es inducido por esfuerzos normales y opuestos iguales (Ramos, 2011).
2.- OBJETIVOS
GENERALES:
ESPECÍFICOS:
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3.- EQUIPOS, MATERIALES Y HERRAMIENTAS
Tabla 1: Equipos
APRECIACIÓN Y
EQUIPO: FOTOGRAFÍA:
CAPACIDAD:
Máquina A ± 1 kg
Universal C = 30 Ton
Máquina de (A = ± 2 kg)
torsión (A = ± 1°)
Equipo para
corte en acero
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Fotografía 4: Equipo para cote en
madera
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Fotografía 7: Probetas para ensayo
de torsión
Dimensiones
Material ∅ [mm]
Probetas para
Madera 49,02
ensayo de Tubo de 25,26
torsión pared t = 1,16
V. de acero 11,90
Dimensiones de las probetas para corte
Capacidad: 200 mm
Calibrador
(A= ± 0,02 mm)
Tabla 4: Procedimiento
Clivaje
Procedimiento
Fotografía 9: Carga de tracción manualmente 1. Se toma las dimensiones del
área resistente de las probetas
a ser ensayadas.
2. Colocar la probeta 1 en la
maquina universal.
3. Dar carga de tracción
manualmente hasta que la
Fuente: (Quinaucho, 2018) probeta llegue a su punto de
falla.
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Fotografía 10: Falla de la probeta
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Fuente: (Chiluisa, 2018)
Corte en Acero
3. Instalar la herramienta en la
maquina universal.
4. Dar carga de compresión hasta
llegar a la falla.
5. Anotar el dato de la última
carga.
Procedimiento
1. Se toma el diámetro de las
probetas a ensayar.
a) 1 probeta de madera laurel
b) 1 tubo de acero de pared
delgada
c) 1 varilla circular de acero.
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Fotografía 18: Falla de la probeta de madera al
ser aplicado un momento torsor.
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5.- DATOS TABULADOS
Tabla 1: Clivaje
Dimensiones Esfuerzo
Carga Carga Área Esfuerzo
Probeta L e Promedio
kg N mm mm mm2 MPa MPa
1 197 1970 75,8 25,26 1914,71 1,03
2 124 1240 75,74 24,7 1870,78 0,66 0,83
3 154 1540 75,58 25,36 1916,71 0,80
Fuente: (Vega, 2018)
Tabla 2: Corte en Madera
Dimensiones Esfuerzo
Esfuerzo
Carga Carga Área Cortante
Probeta a b Cortante
Promedio
kg N mm mm mm2 MPa MPa
1 1202 12020 49,36 49,88 2462,08 4,88
2 1101 11010 49,32 49,86 2459,10 4,48 6,32
3 2408 24080 50,36 49,84 2509,94 9,59
Fuente: (Vega, 2018)
Tabla 3: Corte en Acero
Diámetro Esfuerzo
Carga Carga Área
Probeta Ø Cortante
kg N mm mm2 MPa
1 14832 148320 15,3 183,85 806,73
Fuente: (Vega, 2018)
Tabla 4: Torsión
Momento Ángulo Inercia Corte
Dimensiones
Torsor de Giro Polar Máximo
Material Esquema
Ø t M máx θ máx Ip τ máx
mm mm Kg*cm N*mm Grados mm4 MPa
Tubo de
Pared 25,26 1,16 112 11200 105 6851,62 20,65
Delgada
Probeta
de
49,02 0 186 18600 40 566882,59 0,80
Madera a
Torsión
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Tabla 5: Torsión en Varilla de sección circular.
Esfuerzo
Momento Torsor Ángulo de Giro Diámetro Inercia Polar
Cortante
No T θ Ø Ip τ
1 0 0 0 0,00 0,00
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6.- DIAGRAMAS
Diagrama 1: Esfuerzo Cortante vs Deformación Específica.
45.00
40.00
ESFUERZO CORTANTE (MPa)
30.00
Esfuerzos
25.00
T𝒇 = 18.13 MPa
20.00 T𝒚 = 21.16 MPa
T𝒖 = 43.52 MPa
15.00 𝝋𝒖 = 60.21 Rad
T𝒇 = 18.13 MPa
10.00
5.00
0.00
0.00 10.00 20.00 30.00 40.00 50.00 60.00
DEFORMACIÓN ANGULAR (RAD)
𝑷
𝑨 = 𝒃𝒉 𝝉=
Datos: 𝑨
𝑎 = 49,36[𝑚𝑚]
Datos: (Corte en el acero)
𝑏 = 49,88[𝑚𝑚] 𝑃 = 148320 [𝑁]
𝐴 = 183,85 [𝑚𝑚2 ]
𝐴 = 49,36 ∙ (49,88)
𝐴 = 2462,08 [𝑚𝑚2 ] 148320 [𝑁]
𝜏=
183,85 [𝑚𝑚2 ]
𝜏 = 806, 73[𝑀𝑃𝑎]
Inercia Polar de una sección sólida Inercia Polar de una sección hueca
𝛑 𝟒 𝛑
𝑰𝒑 = (∅ ) 𝑰𝒑 = (∅𝟐 𝟒 − ∅𝟏 𝟒 )
𝟑𝟐 𝟑𝟐
∅𝟏 = ∅𝟐 − 𝑡
Datos: (Probeta de madera - torsión)
𝜋 = 3.1416 Datos: (Tubo - torsión)
∅ = 49.02 [𝑚𝑚] 𝜋 = 3.1416
∅𝟐 = 25,26 [𝑚𝑚]
𝜋 𝒕 = 1,16 [𝑚𝑚]
𝐼𝑝 = ∙ (49.02)4
32
𝐼𝑝 = 566882,59 [𝑚𝑚4 ] 𝜋
𝐼𝑝 = ∙ ((25,26)4 − (25,26 − 1,16)4 )
32
𝐼𝑝 = 6851,62 [𝑚𝑚4 ]
Cortante máximo
𝑴𝒎á𝒙 ∙ 𝝆
𝝉𝒎á𝒙 =
𝑰𝒑
Datos:
(Tubo circular - torsión)
𝜌 = 12,63 [mm]
𝐼𝑝 = 6851,62 [𝑚𝑚4 ]
𝑀𝑚á𝑥 = 11200 [𝑁 − 𝑚𝑚]
8.- CONCLUSIONES
- Si se compara el tubo de pared delgada con la varilla circular se puede decir que la
segunda presenta un esfuerzo cortante mayor de 43.52 Mpa mientras que en el tubo se
dio un esfuerzo de corte máximo de 20.65 Mpa, esto es debido a que la inercia polar
del tubo de sección hueca es mucho mayor que la varilla solida de sección circular.
- El ensayo de corte en madera pudimos observar que los esfuerzos cortantes varían en
cada probeta ya que de la probeta 1 se obtuvo un esfuerzo cortante de 4.88 Mpa, de la
probeta 2 un esfuerzo de 4.48 Mpa y la probeta 3 un esfuerzo de 9.59 Mpa por lo cual
se concluye que la probeta 3 soporto mayor carga, y para todas las probetas se necesita
un esfuerzo promedio de 6.32 Mpa.
- Del diagrama de esfuerzo cortante vs deformación angular podemos concluir que el
esfuerzo cortante es directamente proporcional a la deformación angular ya que al
aumentar el esfuerzo cortante la deformación angular también aumenta hasta llegar a
un punto de falla del material, en el cual nuestra probeta registro un esfuerzo cortante
máximo de 43.52 Mpa y una deformación angular máxima de 60.21 rad.
- Mediante el ensayo de torsión en el tubo de pared delgada y la probeta de madera la
inercia juega un papel importante al momento d calcular el corte máximo de cada
material, el primero presenta una inercia polar de 6851.62 𝑚𝑚4 y un esfuerzo de corte
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máximo de 20.65 Mpa mientras que a probeta de madera presenta una inercia polar
mayor de 566882.59 𝑚𝑚4 y un esfuerzo de corte máximo menor de 0.80 Mpa.
- Si se somete a la madera a ensayos de clivaje y a ensayos de corte esta presenta mayor
resistencia al ensayo de corte con un esfuerzo cortante de 6.32 Mpa mientras que para
ensayos de clivaje presenta una menor resistencia con un valor de 0.83 Mpa, esto se
debe a que el área que va a resistir el corte es mayor al que va a resistir el clivaje.
9.- RECOMENDACIONES
- Registrar los datos con extremo cuidado, procurando no cometer errores de lectura,
debido a que esto puede causar cálculos equivocados y por ende una mala gráfica y una
interpretación incorrecta de los resultados.
- Procurar que las probetas de madera no tengan fallas internas para que el ensayo de
clivaje se desarrolle de manera correcta.
10.- ANEXOS
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Gráfico 3. Corte doble en barra de hierro. Gráfico 4. Falla de la barra de acero.
Fuente: (Toapanta, 2018) Fuente: Fuente: (Toapanta, 2018)
BIBLIOGRAFÍA
Gio, B. (23 de junio de 2012). Scribd. Obtenido de
https://es.scribd.com/doc/315130396/Practica-6-Cortante
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