UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERU

DOCENTE:

Ing. Rubén Fabián Ruiz

INTEGRANTES:

 Alanya Quispe Linkol

 Castillo Calixto Saul
 Llanos Salome Joseph
 Machacuay López Valeria
 Quispe López Yulisa

SEMESTRE:
SEXTO
HYO-2019
 INTRODUCCION

El presente trabajo tiene como objetivos, realizar un diagnóstico preliminar del desempeño
de maquinarias como las celdas de flotación de la planta concentradora Huari, identificar
las fallas significativas en la maquinaria que pudieran estar generándose en las actividades
de la planta concentradora Huari y proponer medidas de prevención y corrección.

Identificamos fallas en las maquinarias de celdas de flotación, que deberían tener un

registro de tiempo y un almacén donde se guarde todo tipo de repuestos. Pero la planta
concentradora no cuenta con ninguno de estos instrumentos que ayudan al mantenimiento
de las celdas de flotación.
INDICE
INTRODUCCION............................................................................................................................. 2
MARCO TEORICO ......................................................................................................................... 4
CAPITULO I ................................................................................................................................. 4
1.1 INFORMACION RECOPILADA ..................................................................................... 4
1.2 INSPECCION REALIZADA ............................................................................................. 4
CAPITULO II.................................................................................................................................... 7
MANTENIMIENTO PREVENTIVO ......................................................................................... 7
2.1 REVISIÓN EN FUNCIONAMIENTO ............................................................................. 7
2.2 PROGRAMA DE SERVICIO............................................................................................ 8
2.3 DETECCIÓN DE FALLAS ............................................................................................... 8
2.4 MANTENIMIENTO GENERAL ...................................................................................... 9
2.5 LIBRO DE REGISTRO ................................................................................................... 10
CONCLUSIONES ........................................................................................................................... 12
 MARCO TEORICO
CAPITULO I

1.1 INFORMACION RECOPILADA

Para la descripción de las actividades en la empresa se decidió realizar un viaje de campo

que sirviera para recopilar información referente al mantenimiento de las celdas de
flotación para conocer más detalles y deficiencias en la empresa.

Se realizaron entrevistas a los ingenieros de planta referente a datos de mantenimiento de

las celdas de flotación, si la empresa contaba con hojas de vida y repuestos para estas.

1.2 INSPECCION REALIZADA

En la planta concentradora Huari existen dos tipos de celdas de flotación. Entre estas se
encuentran la Scavenger-Rougher y la Cleaner – Scavenger. Celdas que flotan Plomo, Plata
y Zinc.

1.2.1 En cuanto al mantenimiento:

 Ningún equipo de flotación consta con una hoja de vida.

 Se realiza un mantenimiento correctivo, no llevan un registro de mantenimiento,
todas las fallas son socorridas mediante el bypass.
 No cuenta con un plan de mantenimiento.
 No cuentan con un almacén para los repuestos e implementos usados para el
mantenimiento de una celda de flotación.
 Cuando es necesario realizar el mantenimiento correctivo se aplica el checklist.

1.2.2 Desgaste de celdas:

 El caparazón de las celdas de flotación están demasiado desgastados y oxidados.

 Las partes que requieren de mayor mantenimiento son:
 Mecanismo de transmisión
 Rodajes
  Temperatura
 Partes de mayor desgaste dentro de una celda:
 Difusores
 Impulsores
 Base del fondo
 Fajas

1.2.3 Mantenimiento correctivo:

Usualmente este mantenimiento se aplica en el mecanismo de flotación

 Se cambian las partes de caucho a poliuretano.

 Se utiliza Grasa Móvil EP2 con aplicador.
 Aceite reductor Shell Zae 40
 El moto reductor gira las paletas

1.2.4 Fallas ocurridas en las celdas de flotación:

 Caso 1
El impulsor tipo aleta fue puesto al contrario, por lo tanto no generaba que la
espuma hacienda hacia arriba más bien descendía.

 Caso 2
Se cayó el impulsor por desgaste de pernos y tornillos.

 Caso 3
Se produje atascamiento de mineral en el impulsor lo que provocaba que la celda
deje de producir burbujas, ósea se vuelva ineficiente.

1.2.5 Consecuencias Provocadas:

 Perdida de horas de trabajo en la planta por fallas en las celdas.

 Perdida de energía al tener que apagar y luego encender un equipo.
 Retraso con la producción de mineral, disminución de toneladas producidas por día.
1.2.6 Seguridad en el ambiente de celdas de flotación

 Las guardas que cubren las lajas de las celdas no están siendo utilizadas, están las
fajas al aire libre lo que provocaría un accidente.
 Los pasadizos y pasamanos son inestables y muy pequeños.

1.2.7 Maquinas complementarias con las que cuenta la planta de Huari

 Filtro de Bomba al Vacío

 Circuito de bancada Pb - Cu
 CAPITULO II
MANTENIMIENTO PREVENTIVO

Este es el mantenimiento que debería tener la planta de Huari, siguiendo los siguientes
parámetros.

2.1 REVISIÓN EN FUNCIONAMIENTO

2.2 PROGRAMA DE SERVICIO

Es un programa en el cual se tiene registradas todas las actividades de mantenimiento que

se deben de desarrollar, registrando el tiempo en el cual se debe cambiar cada parte de la
celda de flotación.

2.3 DETECCIÓN DE FALLAS

Fallas más comunes que se desarrollan en la parte de celdas de flotación, tenerlas

registradas para poder evitarlas.
2.4 MANTENIMIENTO GENERAL

En caso que las máquinas de flotación no estén en operación por un largo periodo, se
recomienda que las máquinas, incluyendo los tanques, cajas y canaletas sean totalmente
limpiadas.
2.4.1 Mantenimiento de partes hidráulicas de desgaste

Dependiendo de las condiciones de operación local, la vida esperada del impulsor y difusor
(estator) variará en un margen amplio. La inspección frecuente de las partes de desgaste es
requerida hasta que un registro confiable de éstas haya sido determinado. Es recomendado
dos veces al año durante los primeros años de operación.
2.4.2 Cambio de partes de desgaste

Cuando las partes de desgaste en la celda de flotación se encuentren desgastadas, éstas

deberán ser reemplazadas. Existen dos maneras de realizar este trabajo y las circunstancias
locales dictarán cual es la más conveniente:
a) El mecanismo completo, compuesto de caja de rodamientos, standpipe, impulsor y
difusor es retirado fuera del tanque.
b) Las partes desgastadas son intercambiadas en el estanque vacío.
La alternativa a) puede ser ejecutada sin vaciar el tanque de pulpa. Los contenidos de
sólidos deberán, sin embargo, ser reducidos para eliminar problemas cuando
reemplacen el mecanismo en el estanque otra vez. La altura de levantamiento libre
arriba del tanque debe también ser considerada. Esta alternativa es también
seleccionada cuando la inspección o mantenimiento de otras partes del mecanismo es
requerida. Con la disponibilidad de un mecanismo extra para reemplazar la unidad
removida en el tiempo de no-disponibilidad, el tiempo empleado es considerablemente
reducido.
La alternativa b) puede ser ejecutada solamente cuando el proceso es detenido. La
inspección de otras partes podría ser dificultosa puesto que debe ser en el interior del
tanque.
El procedimiento descrito abajo se refiere a la alternativa a).
2.4.3 Cambio de Impulsor

Asegurar el impulsor en una posición fija y remover los tornillos.

Reemplazar el impulsor y apretar los tonillos otra vez.

2.4.4 Cambio de difusor (estator)

Remover los tornillos de sujeción y tuercas y cambiar el segmento.

Siempre reemplazar las tuercas, tornillos y partes de protección con nuevas cuando se
realiza la mantención.
Colocar el mecanismo de regreso en el tanque. Seguir los procedimientos de partida.

2.5 LIBRO DE REGISTRO

Recomendamos que un libro de registro sea mantenido, en el cual todos los eventos,
acciones de reparación ejecutadas, causas, tipo de evento, magnitud, etc., que afecten a la
celda de flotación, sean registrados.
También se deben consignar el reemplazo de partes, reparaciones, detenciones por
defectos, etc.
La meta del libro de registro es de proporcionar una base excelente para programar un
mantenimiento preventivo más confiable y para descubrir algún fenómeno anormal. Al
mismo tiempo, proporciona documentación de eventos y acciones de reparación como una
ayuda memoria.
Sugerimos que una evaluación sea realizada anualmente.
A continuación se muestra que puede ser copiada y utilizada para este propósito.
 CONCLUSIONES
 El estudio no presenta con un plan de mantenimiento dado que trabaja

con mantenimiento correctivo.

 Celdas de flotación serie WF, Acondicionador modelo 8112M4E

Denver

 Se observó que el mayor desgaste que se realiza es en el Difusor e

impulsor

 Se determinó que si maneja checklist

 Si presenta con el correcto inventariado de sus máquinas y equipos en el

proceso de flotación.