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ELECTRODOS CELULOSICOS Y DE BAJO

HIDROGENO
Lescano Velasco Miguel Ángel, Lascano Cabrera Santiago Wladimir, Pillajo Ñacato Christian David
malescano@espe.edu.ec , swlascano1@espe.edu , cdpillajo2@espe.edu.ec
Universidad de las Fuerzas Armadas ESPE

I. OBJETIVOS

II. ESTADO DE ARTE

1.- Electrodos celulósicos.

Clasificación AWS de electrodos para aceros al carbono: AWS-E-6010 (Na) y AWS-E-6011 (K).
 AWS 6010: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Muy buen desempeño en
soldaduras verticales y sobre cabeza.
Aplicaciones: cañerías, tuberías, estructuras, cascos de barcos, tanques, calderas, recipientes a presión, etc.
 AWS 6011: Electrodo celulósico de buena penetración en toda posición. Se puede emplear con
corriente alterna y puede ser aplicado sobre acero contaminado, oxidado o pintado.
Aplicaciones: tubos de acero con o sin costura, calderas, condensadores, intercambiadores, recipientes a
presión y en general en cordones de raíz y soldaduras de filete.

1.1- Características específicas.

En estos electrodos la celulosa, obtenida a partir de la pulpa de la madera, es el componente principal. Esta
sustancia orgánica se descompone por el calor desarrollados en el arco, proporcionando un gas protector que
aísla y protege de la oxidación al Mn y al resto de los componentes. Las reacciones de reducción se
desarrollan en una atmósfera de hidrógeno que cubre el metal fundido.
 Escoria.
Es poco voluminosa ya que, recordemos, la protección del baño es esencialmente de tipo gaseoso. Se
desprende con facilidad.
 Arco.
Producen una gran penetración gracias al hidrógeno procedente de la celulosa que el calor del arco libera. La
velocidad de soldeo el elevada. Se producen, sin embargo, abundantes pérdidas por salpicaduras.
 Metal depositado.
El metal depositado por estos electrodos carece prácticamente de oxígeno (O2 £ 0,02%). En cambio, contiene
una gran cantidad de hidrógeno (15-25 cm3 por cada 100 gr. de metal depositado). La superficie del cordón
es rugosa y éste se enfría rápidamente.
 Rendimiento gravimétrico.
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El arco produce un fuerte chisporroteo, con abundantes pérdidas por salpicaduras. El rendimiento estándar
suele ser inferior al 90%.
 Seguridad de uso.
Los electrodos celulósicos producen una gran cantidad de humos. Por ello, es recomendable evitar su uso en
recintos cerrados, como el interior de calderas, cisternas, recipientes, etc. Por otra parte, lo enérgico del arco
aconseja emplear con más rigor los materiales de protección, tales como gorras, guantes, mandiles, polainas,
etc. Los electrodos celulósicos no deben resecarse nunca.
1.2- Características mecánicas:
Carga de rotura: 48 kg/mm2 ; Alargamiento en rotura: 28%
Límite elástico: 40 kg/mm2 ; Resiliencia a 0º C: 75 Julios
 Aplicaciones y precauciones
Este tipo de electrodos se utilizan principalmente para soldadura de tuberías, siendo su uso generalizado en
soldaduras de oleoductos y gasoductos en donde resulta ventajoso soldar en todas las posiciones, sin cambiar
los parámetros de soldeo. Es adecuado su uso para ejecutar soldaduras en posición y producen una gran
cantidad de humos. También son adecuados en aplicaciones en donde se pretenda conseguir una buena
penetración.
Aunque son adecuados para soldar en todas las posiciones, se suelen emplear exclusivamente para soldar
tubería en vertical descendente, porque:
producen muy poca escoria.
se manejan con facilidad.
consiguen una buena penetración en el cordón de raíz, en esta posición.
 Desventajas
Son necesarios generadores cc con elevada tensión de vacío
Elevado aporte de Hidrogeno.
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2.- Electrodos bajos en hidrógeno (básicos)

Los electrodos de bajo hidrógeno que probablemente encuentres, tienen un 8 como su último dígito (por
ejemplo, E7018 / E48018 o E7028 / E48028). Revisar tabla 7
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Tabla 7 - Hoja de información práctica comúnmente utilizada para electrodos de acero dulce.

 El nombre básico se refiere a la gran cantidad de cal o carbonato de calcio que contienen estos
recubrimientos. Este tipo de recubrimiento emite muy poco hidrógeno durante el proceso de
soldadura.

 Al usar alto temperaturas de cocción para reducir el agua químicamente ligada, el metal de
soldadura que depositan puede contener niveles muy bajos de hidrógeno. Es por este motivo
que este tipo de electrodo es conocido como bajo hidrógeno

 Las barras de bajo hidrógeno deben utilizarse con una longitud de arco corta para evitar la
porosidad.

2.1- Acondicionamiento y almacenamiento de electrodos de bajo contenido de hidrógeno.

Los electrodos de bajo hidrógeno deben mantenerse secos durante el enfriamiento de la soldadura sólida,
se libera más hidrógeno a medida que la solubilidad caídas. Algo de este hidrógeno permanece en la
soldadura y puede causar el agrietamiento de la soldadura. Algo de eso difunde hacia la placa madre
adyacente a la soldadura (la zona afectada por el calor) y puede causar grietas en esa región.

El aumento del contenido de humedad en el recubrimiento aumenta la aparición de porosidad se ha

demostrado que tan solo un 11/2% de humedad en el recubrimiento causará una porosidad general.

2.2- Almacenamiento de otros electrodos

La mayoría de los electrodos que no contienen hidrógeno requieren cierto contenido de humedad en el
recubrimiento (5 a 7%)
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A estos electrodos se les guarda en un recipiente sin tapar en un ambiente de tienda. Si hay condiciones
climáticas más extremas, mantenga las varillas en envases sellados para evitar cambios en el contenido de
humedad.

2.3- Información específica sobre electrodos de acero suave

Algunos tipos de electrodos, por ejemplo, aquellos con un 4 o un 8 como su último dígito, también contienen
polvo de hierro en sus recubrimientos. El polvo de hierro se añade para aumentar su tasa de deposición.
El polvo de hierro también mejora la estabilidad del arco. Ver Tabla 7

III. ANALISIS DE RESULTADOS

IV. CONCLUSIONES

 Su composición química está formada básicamente por celulosa integrada con aleaciones ferrosas
(magnesio y silicio). La celulosa va a desprender gran cantidad de gases en su combustión, lo que
va a reducir la producción de escorias en el cordón, a la vez que va a permitir ejecutar la soldadura
en posición vertical.

 En lo que respecta a la operatividad de los electrodos celulósicos, se debe señalar que sus
principales características son una mejor penetración, solidificación rápida, elasticidad y ductilidad,
razones por lo cual presentan buenas características de resistencia.

 Este tipo de revestimiento(Básico) posee una gran capacidad de depuración del metal base, con lo
que se obtienen soldaduras de calidad y de buenas propiedades mecánicas. Los electrodos con
este tipo de revestimiento soportan elevadas temperaturas de secado, y por lo tanto el baño no se
contamina con hidrógeno.

V. RECOMENDACIONES
 Para electrodos con este tipo de revestimiento(Básico) se recomienda el empleo de generadores
de corriente continua (CC) en polaridad inversa. Los electrodos básicos se distinguen por la gran
cantidad de material depositado, y son buenos para la soldadura de grandes espesores.
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REFERENCIAS
[1] “Shield Metal Arc Welding”, Part One

[2] “ Clasificación de identificación de electrodos”, http://www.mailxmail.com/curso-soldadura-arco-manual-electrico-

fundamentos/clasificacion-identificacion-electrodos
[3] Asta, Eduardo. Fundamentos de la soldadura por arco eléctrico. Buenos Aires. Fundación Latinoamericana de Soldadura.
2006
[4] “Tipos de electrodos”, http://www.ceti.cl/blog/tipos-de-electrodos/comment-page-20/