I. INTRODUCCIÓN
Partimos del siguiente concepto Recipiente, con sus ejes cilíndricos paralelos al
suelo, que se utiliza para separar petróleo, gas y agua del flujo de producción. El
recipiente puede ser un separador de dos o tres fases.
Así pues, la selección del separador más adecuado se basa, en aquel que
cumpla todos los parámetros de operación y diseño. Tomando en cuenta entre
los parámetros de operación presión, temperatura, gravedades específicas de
los fluidos provenientes del pozo, tasas de fluidos, para adquirir un separador al
precio más económico.
2. Fuerza Centrifuga
2. Separador Gas-Agua-Petróleo
1. ETAPAS:
a. Sección Primaria
La corriente de fluidos que entra al separador proviene a alta velocidad, lo
que ocasiona una turbulencia entre la fase gaseosa y la fase líquida. Debido a
esto, se debe disipar el gran impulso que posee la corriente de fluidos a la
entrada del separador.
Para reducir el impulso y disminuir la turbulencia se puede utilizar una placa
desviadora o cualquier otra técnica la cual induzca una fuerza centrífuga al flujo
con la cual se separen volúmenes de líquido del gas.
b. Sección Secundaria
d. Sección Final
1. Desviadores de entrada
Existen muchos tipos de desviadores pero los más utilizados son dos tipos. El
primero es el deflector de regulación; éste puede ser un plato esférico, placa
plana, plancha de ángulo o algún otro dispositivo que genere un cambio rápido
en la dirección y velocidad de los fluidos. El diseño de este regulador se basa
principalmente en la capacidad que tengan de disminuir el impulso (momentum)
de impacto. El segundo dispositivo se conoce como ciclón de entrada el cual usa
la fuerza centrífuga en lugar de la agitación mecánica para separar el petróleo
del gas. Esta entrada puede tener una chimenea ciclónica o usar una carrera de
fluido tangencial a través de las paredes.
2. Placas Antiespuma
La espuma se forma cuando las burbujas de gas se liberan del líquido. La
espuma es la principal causa para un rendimiento pobre en los separadores. La
separación de espuma limita la separación de gas-líquido en el separador. Para
lograr la separación de espuma éstas partículas deben ser descompuestas. Los
parámetros controladores de espuma son: una adecuada área de superficie, un
tiempo de retención y un estabilizador de espuma como silicón u otras sustancias
químicas que sean compatibles con el crudo. Estos parámetros establecerán una
tasa adecuada de espuma que permitirá una descarga de fluidos eficiente y
evitará una mezcla entre ella y el gas seco.
3. Rompedores de Vórtices
Se utiliza para disminuir la presencia de un vórtice o remolino cuando la válvula
de control de líquido está abierta, debido a que éste absorbe gas del vapor y lo
remezcla en la salida de líquido
4. Extractores de Neblina
Hay dos dispositivos que son los más utilizados: cojines de mallas de alambres
y extractores de veleta. Cojines de mallas de alambres: las gotas de líquido
pasan a través de la malla de alambre produciendo un choque entre ellas y
generando la coalescencia, lo que permite que éstas cambien de dirección y
regresen a la fase líquida. Estos cojines con el tamaño apropiado pueden llegar
a remover el 99% de las gotas de 10 micrones. Extractor tipo Veleta: éste obliga
al flujo de gas a ser laminar entre las placas paralelas que contienen el cambio
direccional. Las gotas chocan con la placa de superficie donde la coalescencia
hace que las gotas caigan a la parte líquida.