Reference

LAMPIRAN A
PERHITUNGAN NERACA MASSA
A.1 Perhitungan Pendahuluan

Prarancangan pabrik pembuatan Poli Asam Laktat (PLA) dilaksanakan untuk
kapasitas produksi sebesar 7.000 ton/tahun, dengan ketentuan sebagai berikut:
1 tahun operasi = 350 hari kerja
1 hari kerja = 24 jam
Basis = 1 jam operasi
Maka kapasitas produksi PLA tiap jam adalah:
7.000 ton 1.000 kg 1 tahun 1 hari
= x x x
1 tahun 1 ton 330 hari 24 jam
= 833,3333 kg/jam
Untuk menghasilkan PLAsebanyak 833,3333 kg/jam maka diperlukan dekstrosa
sebanyak 1243,3275 kg/jam sebagai basis perhitungan.
Berat Molekul (Perry, 1999; Software Chemcad & HYSYS 3.2; dan US PATENT) :
 PLA = 320018,46 g/mol
 Laktida {(C6H10O4)} = 5044,2 g/mol
 Asam Laktat{C3 H6O3} = 90,08 g/mol
 Kalsium Laktat = 218,212 g/mol
 Asam Sulfat = 98,08 g/mol
 Kalsium Hidroksida = 74,093 g/mol
 Air (H2O) = 18,02 g/mol
 Dekstrosa = 180,16 g/mol
 Gypsum = 136,132 g/mol
 Diamonium posfat = 132,056 g/mol
 Stannous Octoate = 405,1 gr/mol
 Zinc β Diimate = 482,8204 gr/mol
 Malt sprout
Universitas Sumatera Utara

A.2 Tangki Pencampur Bahan Baku (M-101)
Dekstrosa Air
1 5
3 2
Diamonium Posfat Kalsium karbonat
Mixer (M-101)
Malt Sprout
4
6
Dekstrosa yang masuk ke dalam fermentor adalah sebanyak 12% dari total
laju masuk seluruh bahan baku. Dan nutrien yang ditambahkan yaitu, malt sprouts
dan diamonium posfat masing-masing sebanyak 4% ; 0,7% dari jumlah
monosakarida yang diumpankan sedangkan jumlah kalsium karbonat yang
diumpankan sebesar 3% dari jumlah monosakarida yang masuk, (Prescott,1959).
1
Ftotal = FDekstrosa : 0,12 = 1243,3275: 0,12 = 10361,0622 kg/jam
Neraca Alur Masuk 2:

Banyak nya CaCO3 yang ditambahkan ke dalam fermentor sebanyak 3% dari jumlah
monosakarida yang masuk fermentor, dimana penambahan ini berfungsi menjaga pH
fermentor agar konstan.
2 1
FCaCO3
= FDekstrosa x 0,03 = 1243,3275 kg/jam x 0,03 = 37,2998 kg/jam

F(3NH 4 )2 HPO4 = FDekstrosa
1
x 0,007 = 1243,3275 kg/jam x 0,007 = 8,7033 kg/jam

4 1
FMaltsprout = FDekstrosa x 0,04 = 1243,3275 kg/jam x 0,04 = 49,7331 kg/jam

Laju air yang dialirkan menuju mixer sebanyak 80% dari jumlah total air yang
dibutuhkan di fermentor.
total 2
FAir 1
= Ftotal - FDekstrosa - FCaCO3
- F(3NH4 )2 HPO4 - FMaltsprout
4
= (10361,0622 - 1243,3275 - 37,2998 - 8,7033 - 49,7331) kg/jam

= 9021,9985 kg/jam
5 total
FAir = 0,8 x FAir = 0,8 x 9021,9985 kg/jam = 7217,5988 kg/jam

Keluar
Masuk (kg/jam)
Komponen (kg/jam)
Alur 1 Alur 2 Alur 3 Alur 4 Alur 5 Alur 6
Dekstrosa 1243,3275 - - - - 1243,3275
CaCO3 - 37,2998 - - - 37,2998
Diamonium
posfat - - 8,7033 - - 8,7033
Malt sprout - - - 49,7331 - 49,7331
Air - - - - 7217,5988 7217,5988
Jumlah 8556,6625 8556,6625
A.3 Fermentor (R-101)
Kultur medium Fermentor Air

6 (R-101) 7
Asam Laktat
Air
Biomassa
C6H12O6 → 2
Fermentasi berlangsung selama 48 jam di dalam fermentor dengan kondisi suhu

dijaga pada 40˚C dengan pH dijaga antara 3,8 – 4,2 (Ting liu, et all; 2002) Jumlah
mol dekstrosa yang bereaksi dari reaksi di atas adalah :
6 6
N Dekstrosa = FDekstrosa : Mrdekstrosa = 1243,3275 kg/jam : 180,16 kg/kgmol
= 6,9012 kgmol/jam
Besarnya konversi 1 mol dekstrosa menjadi 2 mol asam laktat adalah 95%
(Andreanne Harbec, 2010).
6
r1 = N Dekstrosa * Xdekstrosa
= 6,9012 kgmol/jam x 0,95 = 6,5562 kgmol/jam

Neraca Alur Keluar 8:
Asam Laktat:
N 8Asam Laktat = σ x r1 = 2 x 6,5562 kgmol/jam = 13,1124 kgmol/jam
8 8
FAsam Laktat = N Asam Laktat x Mr = 13,1124 kgmol/jam x 90,08 kg/kgmol
= 1181,1611 kg/jam
Dekstrosa:
Jumlah dekstrosa sisa yang tidak terkonversi menjadi asam laktat adalah:
8 6
N Dekstrosa = N Dekstrosa - r1 = 6,9012 kgmol/jam – 6,5562 kgmol/jam
= 0,3451 kgmol/jam
8 8
FDekstrosa = N Dekstrosa x Mrdekstrosa = 0,3451 kg/jam x 180,16 kg/kgmol
= 62,1664 kg/jam
Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)
Alur 6 Alur 7 Alur 8
Asam laktat - - 1181,1611
CaCO3 37,2998 - 37,2998
Dekstrosa 1243,3275 - 62,1664
Malt sprout 49,7331 - 49,7331
Diamonium posfat 8,7033 - 8,7033
Air 7217,5988 1804,3997 9021,9985
8556,6625 1804,3997
Jumlah 10361,0622
10361,0622
A.4 Tangki Koagulasi (R-102)

Ca(OH)2
Air
Asam Laktat CaLaktat
11
Air Air
8 12
Biomassa Koagulasi Biomassa
(R-102)
Dalam reaksi di atas, agar 2 mol asam laktat terkonversi menjadi 1 mol Kalsium
laktat maka jumlah mol jumlah jumlah mol Ca(OH)2 yang dibutuhkan adalah :
N 8Asam Laktat = FAsam
8
Laktat : Mr =1181,1611 kg/jam x 90,08 kg/kgmol

= 13,1124 kgmol/jam
8
N Asam Laktat 13,1124
r2 = = = 6,5562 kgmol/jam
2 2
Ca(OH)2 :
N11
Ca ( OH ) 2 = r2 = 6,5562 kgmol/jam
FC11a (OH ) 2 = N11

Ca ( OH ) 2 x Mr Ca (OH ) 2 = 6,5562 kgmol/jam x 74,092 kgmol/jam
FC11a (OH ) 2 = 485,7604 kg/jam
Larutan Ca(OH)2 yang ditambahkan merupakan larutan Ca(OH)2 20% Sehingga laju
alir air pada Alur 11 adalah:
11
FTotal = FC11a (OH ) 2 : 0,1 = 485,7604 kg/jam : 0,2 = 2428,8019 kg/jam
F11
Air
11
= FTotal - FC11a (OH ) 2 = 2428,8019 kg/jam - 485,7604 kg/jam
F11
Air = 1943,0415 kg/jam
Kalsium Laktat:
N 12
Ca Laktat . = r2 = 6,5562 kgmol/jam
12 12
FCa Laktat . = N Ca Laktat . x MrCaLaktat = 6,5562 kgmol/jam x 218,212 kgmol/jam
12
FCa Laktat . = 1430,6368 kg/jam
Air:
Air yang dihasilkan dari reaksi:
N Reaksi
Air = r2 x σ = 6,5562 kgmol/jam x 2 = 13,1124 kgmol/jam
Reaksi
FAir = N Reaksi
Air x Mr = 13,1124 kgmol/jam x 18,02 kg/kgmol = 236,2847 kg/jam
F12 8 11 Reaksi
Air = FAir + FAir + F Air = 9021,9985 kg/jam+1943,0415 kg/jam + 236,2847 kg/jam
= 11201,3246 kg/jam
4 2
8
Biomassa = FDekstrosa + FMaltsprout + FCaCO3
+ F(3NH 4 )2 HPO4 = 157,9026 kg/jam

CaLaktat - - 1430,6368
Asam Laktat 1181,1611 - -
Air 9021,9985 1943,0415 11201,3246
Ca(OH)2 - 485,7604 -
Biomassa 157,9026 - 157,9026
10361,0622 2428,8019
Jumlah 12789,8640
12789,8640
A.5 Tangki Pencampur (M-102)

Air
9
10 11
Ca(OH)2 Mixer (M-102) Ca(OH)2
Air
Tangki pencampur ini berfungsi untuk melarutkan padatan Ca(OH)2 dengan air
sehingga dapat direaksikan dengan asam laktat di dalam tangki koagulasi dengan
konsentrasi larutan Ca(OH)2 sebesar 20%.
Ca(OH)2 :
FC10a (OH ) 2 = FC11a (OH ) 2 = 485,7604 kg/jam
Larutan Ca(OH)2 yang ditambahkan merupakan larutan Ca(OH)2 20% Sehingga laju
alir air yang dibutuhkan adalah:
9
FAir = F11
Air = 1943,0415 kg/jam

Ca(OH)2 - 485,7604 485,7604
Air 1943,0415 - 1943,0415
1943,0415 485,7604
Jumlah 2428,8019
2428,8019

A.6 Disk Centrifuge (CF-101)
CaLaktat Disk centrifuge CaLaktat
Air 12 CF-101 Air
Biomassa 14
13
CaLaktat
Air
Biomassa
Untuk efisiensi alat disk centrifuge 98%, air dan Calaktat yang terikut bersama
biomassa adalah masing-masing 2% dari umpan masuk, sehingga diperoleh neraca
massa sebagai berikut:
Neraca Alur keluar 13:
Air :
13 12
FAir = FAir : 0,02 = 11201,3246 kg/jam x 0,02 = 224,0265 kg/jam
Kalsium Laktat:
13 12
FCaLaktat = FCa Laktat : 0,02 = 1430,6368 x 0,02 = 28,6127 kg/jam
Biomassa:
13 12
FBiomassa = FBiomassa = 157,9026 kg/jam
Neraca ALur Keluar 14:

Air:
14 12 13
FAir = FAir - FAir = 11201,3246 – 224,0265 = 10977,2982 kg/jam
Kalsium Laktat:
14 12 13
FCaLaktat = FCa Laktat - FCa Laktat = 1430,6368 - 28,6127 kg/jam = 1402,0240 kg/jam

CaLaktat 1430,6368 28,6127 1402,0240
Air 11201,3246 224,0265 10977,2982
Biomassa 157,9026 157,9026 -
410,5418 12379,3222
Jumlah 12789,8640
12789,8640

A.7 Evaporator I (EV-101)
Air
16
EV-101
CaLaktat
17
CaLaktat Air
15
Air
Evaporator ini berfungsi untuk meningkatkan konsentrasi kalsium laktat yang
dihasilkan sehingga menjadi Kalsium laktat 32%, hal ini bertujuan agar konsentrasi
air yang terkandung sebagai umpan menuju Reaktor prepolimer menjadi sangat
sedikit.
Asam Laktat:
17 15
FCaLaktat = FCaLaktat = 1402,0240 kg/jam
Air:
17 15 15
FAir = FCaLaktat - ( FCaLaktat : 0,32)
17
FAir = 10977,2982 kg/jam - (10977,2982 kg/jam : 0,32)
17
FAir = 2979,3011 kg/jam
16 15 17
FAir = FAir - FAir = 10977,2982 kg/jam - 2979,3011 kg/jam
16
FAir = 7997,9971 kg/jam
CaLaktat 1402,0240 - 1402,0240
Air 10977,2982 7997,9971 2979,3011
7997,9971 4381,3251
Jumlah 12379,3222
12379,3222

A. 8 Tangki Acidifikasi (R-103)
Asam Sulfat
Air
20
CaLaktat Asam Laktat
17 21
Air Reaktor Air
Gypsum
Senyawa asam laktat yang telah dikoagulasi dengan larutan Ca(OH)2
kemudian direaksikan dengan penambahan Asam Sulfat 0,01 M agar didapatkan
senyawa asam laktat yang lebih murni, dimana seluruh larutan Kalsium laktat
terkonversi sepenuhnya menjadi Asam laktat dan Gypsum (Andreanne Harbec,
2010).
N 17 17
CaLaktat = FCaLaktat : MrCaLaktat = 1402,0240 kg/jam : 218,212 kg/kgmol
N 17
CaLaktat = r3 = 6,4251 kgmol/jam
Agar seluruh Kalsium laktat bereaksi menjadi asam laktat, maka dibutuhkan Asam
sulfat sebanyak 6,4251 kgmol/jam. Sehingga laju alir Asam sulfat yang dibutuhkan
adalah :
Asam Sulfat:
N 20
H 2 SO4 = r3 = 6,4251 kgmol/jam
FH202 SO4 = N 20
H 2 SO4 x Mr H 2 SO4 = 6,4251 kgmol/jam x 98,08 kgmol/jam
FH202 SO4 = 630,1694 kg/jam
Larutan Asam Sulfat yang ditambahkan merupakan larutan H2SO4 0,01 M, Sehingga
laju alir air pada alur 20 adalah:
M H 2 SO4 = n H 2 SO4 / V larutan → V larutan = 642,5055 liter/jam
V larutan = V H 2 SO4 + Vair = (630,1694 kg/jam / 1,840 kg/liter) + Vair

Vair = 642,5055 liter/jam – 342,4834 liter/jam = 300,0221 liter/jam
20
FAir = Vair x ρair = 300,0221 liter/jam x 0.99568 kg/liter = 298,7260 kg/jam

Asam Laktat :
Jumlah mol asam laktat yang terbentuk dari reaksi di atas adalah :
N 21
Asam Laktat =  Asam Laktat  r3 = 2 x 6,4251 kgmol/jam = 12,8501 kgmol/jam
21 21
FAsam Laktat = N Asam Laktat x MrAsam Laktat = 12,8501 kg/jam : 90,08 kgmol/jam
21
FAsam Laktat = 1157,5379 kgmol/jam
Gypsum:
21
N Gypsum = r3 = 6,4251 kgmol/jam
21 21
FGypsum = N Gypsum x MrGypsum = 6,4251 kgmol/jam x 136,132 kgmol/jam
21
FGypsum = 874,6556 kg/jam
Air:
21 20
FAir = FAir + F17
Air = 298,7260 kg/jam + 2979,3011 kg/jam = 3278,0271 kg/jam

CaLaktat 1402,0240 - -
Asam Laktat - - 1157,5379
Air 2979,3011 298,7260 3278,0271
Gypsum - - 874,6556
H2SO4 - 630,1694 -
4381,3251 928,8954
Jumlah 5310,2206
5310,2206
A.9 Tangki Pencampur Asam Sulfat (M-103)

Air
18
19 20
H2SO4 (98%) Mixer (M-103) H2SO4 (0,01 M)
Air Air
Tangki pencampur ini berfungsi untuk mengencerkan larutan asam sulfat

pekat dengan konsentrasi 98% menjadi larutan asam sulfat 0,01M dengan cara
menambahkan air.

Konsentrasi Asam sulfat pekat 98% :
Laju H2SO4 yang dibutuhkan perjam = 630,1694 kg/jam / 1,840 kg/liter
= 342,4834 liter/jam
Vlarutan 1 = 342,4834 liter/jam / 0,98 = 349,4729 liter/jam
Vair 1 = Vlarutan 1 - V H 2 SO4 = 349,4729 liter/jam - 342,4834 liter/jam
= 6,9895 liter/jam
M1 = n/ Vlarutan 1 = (6,4251 kgmol/jam)/ (349,4729 liter/jam) = 0,0184 M
Kondisi akhir larutan H2SO4 yang diinginkan adalah :
Vlarutan 2 = 342,4834 liter/jam dan M2 = 0,01 M
Maka laju volume air yang masuk ke dalam tangki pencampur :
Vair = Vair 2 - Vair 1 = 300,0221 liter/jam – 6,9895 liter/jam = 293,0326 liter/jam
18
F Air = Vair / ρair = 293,0326 liter/jam : 0,99568 kg/liter = 294,3040 kg/jam

H2SO4 630,1694 - 630,1694
Air 4,4220 294,3040 298,7260
634,5914 294,3040
Jumlah 928,8954
928,8954
A.10 Filter Press (FP-101)
21 Filter Press 23
Air Air
FP-101
Asam Laktat Asam Laktat
Gypsum 22
Air
Gypsum
Asam Laktat
Efisiensi alat = 98 % (www.lenntech.com), berarti masing-masing 2 % dari larutan
(Air dan Asam laktat) terbawa bersama Gypsum, sehingga :
Neraca Alur keluar 22:
Air :
22 21
FAir = FAir x 0,02 = 3278,0271 kg/jam : 0,02 = 65,5605 kg/jam

Asam Laktat:
22 21
FAsam Laktat = FAsam Laktat : 0,02 = 1157,5379 kg/jam : 0,02 = 23,1508 kg/jam
Gypsum:
22 21
FGypsum = FGypsum = 874,6556 kg/jam
Neraca ALur Keluar 15:

Air:
23 21 22
FAir = FAir - FAir = 3278,0271 kg/jam - 65,5605 kg/jam = 3212,4666 kg/jam
Asam Laktat:
23 21 22
FAsam Laktat = FAsam Laktat - FAsam Laktat = 1157,5379 kg/jam - 23,1508 kg/jam
24
FAsam Laktat =1134,3871 kg/jam

Air 3278,0271 65,5605 3212,4666
Asam Laktat 1157,5379 23,1508 1134,3871
Gypsum 874,6556 874,6556 -
963,3669 4346,8537
Jumlah 5310,2206
5310,2206
A.11 Tangki Penampung (TA-107)

Asam Laktat
Air

Air Air
Neraca Alur Masuk 39 :
Asam Laktat:
39 38
FAsam Laktat = FAsam Laktat = 58,3502 kg/jam
Air:
39 38
FAir = FAir = 239,8926 kg/jam
Asam Laktat:
24 23 39
FAsam Laktat = FAsam Laktat + FAsam Laktat = 1134,3871 kg/jam + 58,3502 kg/jam

24
FAsam Laktat = 1192,7373 kg/jam
Air:
24 39 23
FAir = FAir + FAir = 3212,4666 kg/jam + 239,8926 kg/jam
24
FAir = 3452,3592 kg/jam
Asam Laktat 1134,3871 58,3502 1192,7373
Air 3212,4666 239,8926 3452,3592
4346,8537 298,2428
Jumlah 4645,0965
4645,0965
A.12 Evaporator II (EV-102)

25
Air
EV-102
26
Asam Laktat
24
Asam Laktat Air
Air
Evaporator bertingkat ini berfungsi untuk meningkatkan konsentrasi asam
laktat yang dihasilkan sehingga menjadi asam laktat 99%, hal ini bertujuan agar
konsentrasi air yang terkandung sebagai umpan menuju Reaktor prepolimer menjadi
sangat sedikit. Dalam proses peningkatan konsentrasi asam laktat, proses penguapan
air dilakukan dengan evaporasi bertingkat dimana peningkatan konsentrasi asam
laktat berlangsung secara bertahap.
Kadar asam laktat yang masuk ke Evaporator II adalah :
% asam laktat = x 100%

,
% asam laktat = , ,
x 100% = 25,68 %
Pada Evaporator II konsentrasi asam laktat akan dinaikkan dari 25,68% menjadi 35%
Asam Laktat:
26 24

Air:
26 24 24
FAir = FAsam Laktat - ( FAsam Laktat : 0,35)
26
FAir = 1192,7373 kg/jam - (1192,7373 kg/jam : 0,35) = 2215,0835 kg/jam
25 24 26
FAir = FAir - FAir = 3452,3592 kg/jam - 2215,0835 kg/jam = 1237.2757 kg/jam
Asam Laktat 1192,7373 - 1192,7373
Air 3452,3592 1237.2757 2215,0835
1237.2757 3407,8208
Jumlah 4645,0965
4645,0965
A.13 Evaporator III (EV-103)

27
Air
EV-103
28
Asam Laktat
26
Asam Laktat Air
Air
Evaporator ini berfungsi untuk meningkatkan konsentrasi asam laktat yang
dihasilkan dari evaporator II, dimana dari 35% menjadi 65%.
Asam Laktat:
28 26
Air:
28 26 26
28
27 26 28

Asam Laktat 1192,7373 - 1192,7373
Air 2215,0835 1572,8404 642,2431
1572,8404 1834,9804
Jumlah 3407,8208
3407,8208
A.14 Evaporator IV (EV-104)

29
Air
EV-103
30
Asam Laktat
28
Asam Laktat Air
Air
Evaporator ini berfungsi untuk meningkatkan konsentrasi asam laktat yang
dihasilkan dari evaporator II, dimana dari 65% menjadi 99%.
Asam Laktat:
30 28
Air:
30 28 28
30
27 30 28

Asam Laktat 1192,7373 - 1192,7373
Air 642,2431 630,1953 12,0478
630,1953 1204,7851
Jumlah 1834,9804
1834,9804

A.15 Destilasi (DI-201)
Bottom product
Kemurnian laktida adalah = 99%
F42 total = 0,1811 kgmol/jam = 904,7804 kg/jam
42
F laktida = 0,1793 kgmol/jam = 904,6172 kg/jam
F42as.laktat = 0,0018 kgmol/jam = 0,1632 kg/jam
Komponen BM F (kg/jam) N (kgmol/jam) Fraksi mol
Laktida 5044,2 904,6172 0,1793 0.99
Asam laktat 90,08 0,1632 0,0018 0.01
Air 18,02 0 0 0
Total 904,7804 0,1811 1
F = F + F42
35 38
Neraca laktida 0,99N42 = 0,0127N35 – 0 N38 ….(i)

Neraca asam laktat 0,01N42 = 0,046 N35 – 0,0464 N38 …..(ii)
38 35
Sehingga (i), N = 77,9528 N ; dan persamaan …(i) disubtitusikan ke persamaan
…(ii) sehingga diperoleh:
0,01 N42 = 0,046 (77,9528 N35 ) – 0,0464 N38
0,0464 N38 = 3,5858 N42 – 0,01 N42
N38 = 77,0652 N42 = 77,0652 x 0,1811 = 13,9604 kgmol/jam
N38as.laktat = 0,0464 x 13,9604 kgmol/jam = 0,6478 kgmol/jam
38
F as.laktat = 90,08 x 0,6478 kgmol/jam = 58,3502 kg/jam

N38air = 0,9536 x 13,9604 kgmol/jam = 13,3126 kgmol/jam
F38air = 18,02 x 13,3126 kgmol/jam = 239,8926 kg/ jam
F38total = 58,3502 + 239,8926 = 298,2428 kg/jam
30 42 38
Sehingga F total =F +F
= 904,7804 + 298,2428 kg/jam
= 1203,0232 kg/jam
Keluar
Masuk (kg/jam) Masuk (kgmol/jam) Keluar (kg/jam)
Komponen (kgmol/jam)
Alur 35 Alur 38 Alur 42 Alur 38 Alur 42
Laktida 904,6172 0,1793 0 904,6172 0 0,1793
Asam Laktat 58,5134 0,6496 58,3502 0,1632 0,6478 0,0018
Air 239,8926 13,3126 239,8926 0 13,3126 0
298,2428 904,7804 13,9604 0,1811
Jumlah 1203,0232 14,1415
1203,0232 14,1415
Umpan masuk, F30

Komponen BM F (kg/jam) N (kgmol/jam) Fraksi mol
Laktida 5044,2 904,6172 0,1793 0,0127
Asam laktat 90,08 58,5134 0,6496 0,046
Air 18,02 239,8926 13,3126 0,9413
Total 1203,0232 14,1415 1
Penentuan titik gelembung ( bubble point umpan)

Tekanan uap ditentukan dengan rumus:
lnP = A- B/( T+C) atau ln P = A + (B/T) + C x ln T + D x TE
Data bilangan antoine ( Software Chemcad dan Reklaitis ).
A B C D E
Laktida 9,42E+01 -1,20E+04 -1,05E+01 5,06E-18 6
Asam Laktat 1,43E+02 -1,55E+04 -1,70E+01 1,17E-17 6
Air 16,5362 3985,44 -38,9974
K= , P = 400 torr = 400 mmHg = 53,32 kPa
Trial = 392,700K
Tabel trial titik didih umpan masuk kolom destilasi
Komponen Yif Pi Ki Xif=Yif/Ki αif = ki/khk
Laktida 0,0127 2,3864 0,0448 0,2838 1
As. Laktat 0,0884 5,3524 0,1004 0,4576 2,2429

H2O 0,9413 194,1107 4,6405 0,2586 81,3405
Total 1 1,0000
Oleh karena ∑ =∑ =1,000, maka bubble point umpan adalah 392,70°K
(119,55°C).
Penentuan titik embun ( dew point) distilat
Trial = 386,2740 °K
Tabel trial titik embun destilat
Komponen Yid Pi Ki Xid=Yid/Ki αifb= ki/khk
Laktida 0 1,7064 0,0320 0 0
Asam laktat 0,0464 3,6524 0,0685 0,6773 2,1404
H2O 0,9536 157,5795 2,9553 0,3227 93,3349
Total 1 1,0000
Oleh karena ∑ =∑ = 1,000, maka dew point destilat adalah 386,2740°K
(113,1240°C).
Penentuan titik gelembung (bubble point) bottom
Trial = 467,6860 0K
Tabel trial titik gelembung ( bubble point) bottom
Komponen Xib Pi Ki Yid =Xib*Ki
Laktida 0,99 52,1472 0,9780 0,9682
As. Laktat 0,01 169,6919 3,1825 0,0318
H2O 0 1393,2323 26,1296 0
Total 1 1,0000
Oleh karena ∑ = ∑ ∗ =1,0001 ≈1, maka bubble point botom adalah
467,6860 0K (194,536°C)
Menghitung laju refluks destilat :
Laju refluks destilat dihitung menggunakan metode underwood dimana umpan
dimasukkan dengan fraksi uap (f)= 0,9413 sehingga :
α i .x iF α i .x iF
q = 1- f ; 1 q  
αi  Φ
sehingga α i Φ
 0,9413
 i .x Di
RDm + 1 =  (Geankoplis,1997)
i -
Tdew = 113,124 °C; Tbubble = 194,536°C

T = Tdew + Tbubble = 194,536°C + 113,124°C = 153,83°C = 426,98°K
2 2

Trial Φ = 1,1250
 .x
i Fi
Komponen Xi,f  = 0,9413
 -
i
Laktida (HK) 0,0127 1 -0,1016

Asam laktat 0,0459 2,7512 0,0777
H2O (LK) 0,9414 45,3666 0,9653
Total 1,0000 0,9414
 i .x Di
Komponen Xi,d d  =1
i -
Laktida 0 1 0
Asam laktat 0,6774 2,7512 1,1460
H2O 0,3227 45,3666 0,3309
Total 1 1,4768
 .x
RDm + 1 =  i Di
i - 
RDm + 1 = 1,4768
RDm = 0,4768
RD = 1,5 RDm ….(Geankoplis, 1997)
RD = 1,5 x 0,4768 = 0,7153
Refluks destilat :
LD = RD x D
= 0,7153 x 298,2428 kg/jam
= 213,3246 kg/jam
Maka alur 37, F37 = L = 213,3246 kgmol/jam
N37as.laktat = 0,1956 x 213,3246 = 41,7362 kg/jam
F37as.laktat = 41,7362 kg/jam : 90,08 kg/kgmol = 0,4633 kgmol/jam
N37air = 0,8043 x 213,3246 = 171,5884 kg/jam
37
F air = 171,5884 kg/jam : 18,02 kg/kgmol = 9,5521 kgmol/jam
36 37 38
N =N +N
36
Total N = 213,3246+ 298,2428 = 511,5674 kg/jam
36
N as laktat = 41,7362 + 58,3502 = 100,0864 kg/jam
F36as laktat = 100,0864 kg/jam : 90,08 kg/kgmol = 1,1111 kgmol/jam
N36air = 171,5884 + 239,8926 = 411,4810 kg/jam

F36air = 411,4810 kg/jam : 18,02 kg/kgmol = 22,8347 kg/jam
Alur Masuk Alur Keluar
Komponen Alur 36 Alur 37 Alur 38
N F N F N F
(kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam)
Laktida 0 0 0 0 0 0
Asam Laktat 1,1111 100,0864 0,4633 41,7362 0,6478 58,3502
Air 22,8347 411,4810 9,5521 171,5884 13,3126 239,8926
Total 23,9458 511,5674 9,9854 213,3246 13,9604 298,2428
Menghitung laju bottom pada reboiler

Vb = Ld + (q x F), dengan q = 0,0587
Vb = 213,3246 + (0,0587 x 1203,0232) = 283,9421 kg/jam
F41 (Vb)
Total F41 = 283,9421 kg/jam
,
F41laktida = x 283,9421 = 283,8909 kg/jam = 0,0563 kgmol/jam
,
,
F41as.laktat = x 283,9421 = 0,0512 kg/jam = 0,0006 kgmol/jam
,
Lb = Vb + B = 283,9421 + 904,7804 = 1188,7225 kg/jam

F40(Lb)
Total F40 = 1188,7225 kg/jam
F40laktida = 283,8909 + 904,6172 = 1188,5081 kg/jam = 0,2356 kgmol/jam
40
F as.laktat = 0,0512 + 0,1632 = 0,2144 kg/jam = 0,0024 kgmol/jam
Alur Masuk Alur Keluar

Komponen Alur 40 Alur 41 Alur 42
N F N F N F
(kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam) (kmol/jam) (kg/jam)
Laktida 0,2356 1188,5081 0,0563 283,8909 0,1793 904,6172
Asam Laktat 0,0024 0,2144 0,0006 0,0512 0,0018 0,1632
Air 0 0 0 0 0 0
Total 0,2380 1188,7225 0,0539 283,9421 0,1811 904,7804

A.16 Reaktor Prepolimerisasi (R – 204)
Air
Asam Laktat
Laktida
Sn(II)Oct
Air 33
31 Asam Laktat
32
Laktida
Reaktor
Asam Laktat Sn(II)Oct
Air Air
30
Dalam reaktor ini terjadi reaksi prepolimerisasi pembentukan senyawa laktida

dengan mereaksikan larutan asam laktat pada suhu 200°C dan tekanan 400 mmHg
dengan bantuan katalis Stannous Octoate dengan konversi 95%,sesuai persamaan
reaksi berikut:
70 
 +70 H2O
35

Stannous Octoate:
Laju katalis yang dibutuhkan untuk mereaksikan asam laktat menjadi laktida dan air
adalah sebanyak 0,05 x Laju masuk sehingga menghasilkan konversi 95%
(Auras,2010)
31 30 30
FSn(II)Oct = 0,05 x ( FAsam Laktat + FAir ) = 0,05 x (1192,7373 +12,0479)
31
FSn(II)Oct = 60,2393 kg/jam
Air:
Kemurnian dari katalis yang digunakan adalah 98% (www.Chemicalland.com)
F 31 31
= ( FSn(II)Oct : 0,98) = 60,2393 kg/jam : 0,98 = 61,4686 kg/jam
31
FAir = F 31 - FSn(II)Oct
31
= 61,4686 kg/jam – 60,2393 kg/jam = 1,2294 kg/jam
N 30
Asam Laktat .  X Asam Laktat 1192,7373 - 0,95
r4 = = x = -0,1797 kgmol/jam
 Asam Laktat 90,08 70

Pada proses pembentukan laktida dari asam laktat, berat molekul laktida yang
dihasilkan adalah sekitar 5000 gr/mol (Taylor,2005).
Maka jumlah monomer laktida dan PLA adalah:
Laktida (144,12 gr/mol) :
5000 gr/mol
n= = 34,69 ≈ 35
144,12 gr/mol
Sehingga berat molekul laktida = 5044,2 kg/kgmol

Jumlah laktida yang dihasilkan berdasarkan reaksi sebelumnya:
N Reaksi
Laktida = r4 x  Laktida = 0,1797 kgmol/jam
Reaksi
FLaktida = N Reaksi
Laktida x MrLaktida = 0,1797 kgmol/jam x 5044,2 kg/kgmol
= 906,4300 kg/jam
Senyawa Air yang terbentuk:
r4 .  Air
N Realsi
Air = = 0,1797 x 70 = 13,2409 kgmol/jam
-  Asam Laktat
Reaksi
FAir = N Reaksi
Air x MrAir = 13,2409 kgmol/jam x 18,02 kg/kgmol = 226,6704 kg/jam
total Reaksi 30 31
FAir = FAir + FAir + FAir = 226,6704 kg/jam + 12,0479 kg/jam +1,2294 kg/jam
= 239,9476 kg/jam
Asam Laktat Sisa:
N sisa 30
Asam Laktat = N Asam Laktat - ( -  Asam Laktat x r4) =13,2409 kgmol/jam– 12,5788 kgmol/jam
N sisa
Asam Laktat = 0,6620 kgmol/jam
sisa
FAsam Laktat = N sisa
Asam Laktat x MrAsam Laktat = 0,6620 kgmol/jam x 90,08 kg/kgmol
sisa
FAsam Laktat = 59,6369 kg/jam

Stannous Octoate:
32 31
FSn(II)Oct = FSn(II)Oct = 60,2393 kg/jam
Laktida:
Produk berupa laktida yang meninggalkan reaktor dalam rupa fasa uap yang menuju
menara destilasi sebesar 99,8 % yang kemudian dialirkan melalui steam ejector
menuju menara destilasi.
32 total
FLaktida = FLaktida x 0,998 = 906,4300 kg/jam x 0,998 = 1,8129 kg/jam

Asam Laktat :
32 sisa 33
FAsam Laktat = FAsam Laktat - FAsam Laktat = 59,6369 kg/jam – 58,5134 kg/jam
= 1,1235 kg/jam
Air:
28 total 30
FAir = FAir - FAir = 239,9476 kg/jam – 239,8926 kg/jam = 0,0550 kg/jam

Alur 30 Alur 31 Alur 33 Alur 32
Asam Laktat 1192,7373 - 58,5134 1,1235
Sn(II)Oct - 60,2393 - 60,2393
Air 12,0479 1,2294 239,8926 0,0550
Laktida - - 904,6172 1,8129
1203,0232 63,2307
Jumlah 1266,2539
1266,2539
A.17 Reaktor Polimerisasi (R-205)
43 44 Laktida
Laktida Reaktor PLA non Kristal
(Zinc β Diiminate)
Dalam reaktor Fixed bed ini terjadi reaksi polimerisasi pembentukan senyawa
PLA dengan mereaksikan laktida pada suhu 170°C dengan bantuan katalis Zinc β
Diiminate,sesuai persamaan reaksi berikut:
Berat molekul PLA yang dihasilkan melalui proses Ring Opening

Polymerization adalah sebesar 320.000 gr/mol (Auras,2010). Sedangkan pada proses
pembentukan laktida dari asam laktat, berat molekul laktida yang dihasilkan adalah
sekitar 5000 gr/mol (Taylor,2005).
Maka jumlah monomer laktida dan PLA adalah:
5000 gr/mol
Laktida (162,14 gr/mol) : n = = 34,69 ≈ 35
144,12 gr/mol

Sehingga berat molekul laktida = 5044,2 kg/kgmol
320000 gr/mol
PLA (72,063 gr/mol) : n = = 4440,5589 ≈ 4441
72,063 gr/mol
Sehingga berat molekul PLA = 319959,72 kg/kgmol
63,4429
4441
35
Dengan penambahan katalis sebanyak 0,01 x laju laktida yang masuk ke
dalam reaktor akan menghasilkan konversi laktida menjadi PLA sebesar 94%
(Kunquan Yu,2003).
43
43
FLaktida 904,6172 kg/jam
N Laktida = = = 0,1793 kgmol/jam
MrLaktida 5044,24 kg/kgmol
X Laktida . N 39
Laktida 0,94  0,1793 kgmol/jam
r5 = = = - 0,0027 kgmol/jam
- σ Laktida . - 63,4429
Perhitungan Jumlah Katalis:

Zinc β Diiminate :
43
FZinc  Diiminate = 0,01 x Flaktida = 0,01 x 904,6172 kg/jam = 9,0462 kg/jam
Neraca Alur Keluar 44 :

Asam Laktat :
44 44
Laktida:
N 44 43
Laktida = N Laktida - σ r5 = 0,1793 kgmol/jam – (-63,4429 x -0,0027)kgmol/jam
= 0,0108 kgmol/jam
N 44 44
Laktida = N Laktida x MrLaktida = 0,0108 kgmol/jam x 5044,2 kg/kgmol
= 54,2771 kg/jam
PLA Non Kristal :
N 44
PLA Non Kristal = σ r5 = 1 x 0,0027 kgmol/jam = 0,0027 kgmol/jam
N 44 44
PLA Non Kristal = N PLA Non Kristal x MrPLA Non Kristal
N 44
PLA Non Kristal = 0,0027 kgmol/jam x 319959,72 kg/kgmol = 850,3401 kg/jam

Alur 43 Alur 44
Asam Laktat 0,1632 0,1632
Laktida 904,6172 54,2771
PLA Non Kristal - 850,3401
Jumlah 904,7804 904,7804
A.18 Centrifuge (CF-201)

Laktida Laktida
PLA non Kristal PLA non Kristal
Asam Laktat
Asam Laktat
Laktida
Alat ini berfungsi untuk memisahkan laktida dan asam laktat dari PLA non
kristal. Untuk efisiensi alat centrifuge 98% sehingga 2% laktida masih tercampur
dengan PLA non kristal, sehingga diperoleh neraca massa sebagai berikut:
Alat ini berfungsi mengendapkan laktida sehingga terbentuk 2 lapisan cairan
antara laktida dengan asam laktat dan PLA non kristal.
Laktida:
45 44
FLaktida = FLaktida x 0,02 = 54,2771 kg/jam x 0,98 = 53,1915 kg/jam
Asam Laktat:
45 44

Pada alur ini masih terkandung laktida sebanyak 2% dari laju laktida yang
masuk ke centrifuge, seingga:
PLA Non Kristal :
46 44
FPLA non kristal = FPLA non kristal = 850,3401 kg/jam
Laktida :
46 44 45
FLaktida = FLaktida – FLaktida = 54,2771 kg/jam – 53,1915 kg/jam
46
FLaktida = 1,0856 kg/jam

PLA Non Kristal 850,3401 - 850,3401
Laktida 54,2771 53,1915 1,0856
Asam Laktat 0,1632
53,3547 851,4257
Jumlah 904,7804
904,7804
A.19 Crystalizer (CR-201)

Di Crystalizer, PLA non kristal diubah menjadi PLA dalam bentuk kristal.
PLA non Kristal 46
47
Laktida CR-201

PLA cairan dapat terkristalisasi > 90% (Abhijit P. Deshpande, 2010) sehingga:
47 46
FPLA kristal = FPLA non kristal x 0,9 = 850,3401 kg/jam x 0,9 = 833,3333 kg/jam
47 46 47
FPLA non kristal = FPLA non kristal - FPLA kristal
= 850,3401 kg/jam - 833,3333 kg/jam = 17,0068 kg/jam

47 46
FLaktida = FLaktida = 1,0856 kg/jam

Alur 46 Alur 47
PLA Non Kristal - 833,3333
PLA Kristal 850,3401 17,0068
Laktida 1,0856 1,0856
Jumlah 851,4257 851,4257

LAMPIRAN B
PERHITUNGAN NERACA PANAS
Kapasitas : 7000 ton/tahun

Basis perhitungan : 1 jam operasi
Operasi pabrik : 350 hari/tahun
Satuan : kJ/jam
Suhu referensi : 25oC (298 K)
Neraca panas ini menggunakan rumus-rumus perhitungan sebagai berikut:

Persamaan untuk menghitung kapasitas panas (Reklaitis, 1983) :
Cp  a  bT  cT 2  dT 3
Jika Cp adalah fungsi dari temperatur maka persamaan menjadi :

T2
b 2 2 c 3 3 d 4 4
 CpdT  a (T2  T1 )  (T2  T1 )  (T2  T1 )  (T2  T1 )
T1
2 3 4
Untuk sistem yang melibatkan perubahan fasa persamaan yang digunakan adalah :
T2 Tb T2
 CpdT   Cpl dT  H Vl   Cp v dT
T1 T1 Tb
Perhitungan energi untuk sistem yang melibatkan reaksi :

2 T 2 T
dQ
 rH r (T )  N  CpdT out  N  CpdT out
dt T1 T1
B.1 Data Perhitungan Cp

Tabel L.B.1.1 Nilai konstanta a, b, c, d dan e untuk perhitungan Cp gas
Komponen a b c d e
Air 3,40E+01 -9,66E-03 3,30E-05 -2,04E-08 4,30E-12
Asam Laktat 3,78E-02 2,42E-03 -1,38E-06 4,84E-10 -7,68E-14
Laktida 2,09E-05 1,92E-03 -3,52E-07 -2,16E-10 8,52E-14
(Reklaitis,1983)
Cpg = a + bT + cT2 + dT3 + eT4 [air dalam kJ/kgmol K; asam laktat dan laktida dalam
kJ/kg K]
T2
 Cpg dT = [a(T2–T1) + b/2(T22–T12) + c/3(T23–T13) + d/4(T24–T14) + e/5(T25–T15)]

T1

Tabel L.B.1.2 Nilai konstanta a, b, c, d dan e untuk perhitungan Cp cairan
Komponen a b c d
Air 1,83E+01 4,72E-01 -1,34E-03 1,31E-06
Kalsium Laktat 210,99 1,5833 -0,0042359 5,34E-06
Asam laktat 99,362 0,75655 -0,0019960 2,3739E-06
Asam Sulfat 26,004 0,70337 -0,0013856 1,03E-06
Kalsium Hidroksida -29,092 0,78856 -0,0019676 2,63E-06
Laktida 15,334 0,72453 - -
(Reklaitis, 1983; Andreanne Harbec, 2010)
Cp = a + bT + cT2 + dT3 [J/mol K]
T2
 Cp dT = [a(T2 – T1) + b/2(T22 – T12) + c/3(T23 – T13) + d/4(T24 – T14)]

T1
Perhitungan Cpl (J/mol.0K) dengan menggunakan metode Chueh dan Swanson

dimana konstribusi gugusnya adalah:
Tabel LB.1.3 Kapasitas Panas Liquid
Gugus Harga Gugus Harga
–CH3 41,6114 52,9694

–C=O
–CH2– (tanpa ring) 28,2054 –O– 35,1456
24,9048 78,73
–CH– (tanpa ring) HO–C=O
–– OH 43,9504 –CH= 22,1752
59,0126
O=C–O –
(Perry,1997)
Besarnya harga kapasitas panas (Cp) cairan adalah:
n
Cps = N
i 1
i Cp i
Dimana: Cps = Kapasitas panas padatan pada suhu 298 K (J/mol K)

N = Jumlah perbedaan elemen atom pada senyawa
Ni = Jumlah elemen atom pada i senyawa
ΔCp i = Kapasitas panas cairan

Perhitungan C padatan (J/mol.K) dengan menggunakan metode Hurst dan
ps
Harrison, dimana nilai kontribusi unsur atom :

Tabel LB.1.4 Tabel Kontribusi Unsur Atom dengan Metode Hurst dan Harrison
(Perry, 1997)
Unsur Atom  Ei
C 10.89
H 7.56
O 13,42
N 18,74
F 26,16
Zn 26,63
n
Cps = N
i 1
i E i
Dimana: Cps = Kapasitas panas padatan pada suhu 298 K (J/mol K)

N = Jumlah perbedaan elemen atom pada senyawa
Ni = Jumlah elemen atom pada i senyawa
ΔEi = Kapasitas panas padatan
Maka Cp masing-masing komponen dapat dihitung sebagai berikut:

Cp PLA = 4440
= 4441 x [(-O-) + (>CH- )+ (-CH3) + ( >C=O )]
= 4441 ( 35,1456 + 24,9048 + 41,6114 + 52,9694)
= 686717,1529 kJ/kgmol K
CpSn(II)oct = [CH3(CH2)3CH(C2 H5)COO]2Sn
= ( 2 x –COO- ) + ( 8 x –CH2- ) + ( 2 x >CH- ) + (4 x –CH3)

= ( 2 x 59,0126 ) + ( 8 x 28,2054 ) + ( 2 x 24,9048 ) + ( 4 x 41,6114 )
= 559,9236 kJ/kgmol K
Cp Zinc  Diiminate = [( 23 x C ) + ( 24 x H ) + ( 2 x N ) + ( 2 x O ) + ( Zn ) + ( 3 x F)]
= [(23 x 10,89) + (24 x 7,56) + (2 x 18,74) + (2 x 13,42) + (3 x 26,16)
+ (26,63)]
= 601,34 kJ/kgmol K

Tabel LB.1.5 Data kapasitas panas berbagai zat yang digunakan :
Komponen a b
Gypsum(s) 70,207 0, 98743
Dekstrosa(s) 305,400 -
Kalsium Karbonat(s) 83,752702 -
Maltsprout 696,53307 -
Diamonium Posfat 228,191439 -
Cp ( kJ/kgmol K), (Andreanne Harbec, 2010: Houghen et.all, 1960).
B.2 Data Panas Pembentukan Standar (ΔH°f 298,15)

Tabel LB.2.1 Data Panas Pembentukan Standar
Komponen ΔH°f
Dekstrosa -1260282,8910 kJ/kgmol
Asam Laktat -6,21E+05 kJ/kgmol
Kalsium Hidroksida -986,09 kJ/mol
Kalsium Laktat -1686,1 kJ/mol
Asam Sulfat -907,51 kJ/mol
Air -241835,2 kJ/kgmol
Gypsum -1432,7 kJ/mol
Laktida -1,022E+005 kJ/kgmol
(Andreanne Harbec, 2010; Felder, 2000; Reklaitis, 1983)
Perhitungan Hf (kJ/mol) dengan menggunakan metode Verma dan Doraiswamy,
dimana kontribusi gugusnya adalah:
Tabel LB.2.2 Kontribusi Gugus Panas Reaksi Pembentukan
Gugus Harga
-5,397
– CH –
85,7719
–C=CH2
–CH3 -42,8859
–CH2– -20,6898
–O– -101,2527
–C– 2,5941
-133,22
–C=O
(Reid, 1977)

Besarnya harga panas pembentukan standar (ΔH0f 298) adalah:
ΔH0f 298 = 68,29 + Ni ΔHi .........................................................(Perry,1997)
Dimana : ΔH0f 298 = Panas pembentukan standar pada suhu 298 K (kJ/mol)
Ni = Jumlah elemen atom pada senyawa i
Hi = panas pembentukan
Sehingga diperoleh ΔH0f 298 untuk masing-masing senyawa yaitu:
ΔH0f 298 PLA = 4440 x [(-O-) + (>CH- )+ (-CH3) + ( >C=O )]
= 4440 ( -101,2527 -5,397 -42,8859 -133,22)
= 1,255434864 x 106 kJ/kgmol
B.3. Data Perhitungan panas penguapan

Q = n. Hvb (Smith, 1987)
b
Tabel LB.3.1 Panas Laten Hv = a*(1-Tr) [ J/mol ]
Komponen BM BP Tc a b
Asam Laktat 90,08 363,40 548,00 4,82160.107 3,31260.10-1
Laktida 5026,359 315,00 480,60 4,13000.107 3,71700.10-1
Sumber : Chemcad database
Dekstrosa
B.4.1 Fermentor (R-101)
Maltsprout
Diamoniumposfat
air Air
300C, 1 atm 7 6
CaCO3
30 0C, 1 atm
Asam laktat
Qin Dekstrosa
8
Maltsprout
Diamoniumposfat
Air
CaCO3
40 0C, 1 atm
Qout
Neraca Panas Masuk

 303,15 
Panas masuk pada alur 6, (Q2) =  N   Cp.dT 6
s
 
 298,15 

 303,15 
Q6(Dekstrosa) = N 6  Cp ( aq ) dT  = 6,9012 kgmol/jam x 1527 kJ/kgmol
Dekstrosa
  
 298,15 
= 10538,1940 kJ/jam
 303,15 
Q6(Maltsprout) =  Maltsprout   Cp.dT  = 0,1195 kgmol/jam x (3482,6654 kJ/kgmol°K)
N 6
 298,15 
x ( 303,15 – 298,15 )°K = 416,1661 kJ/jam
 303,15 
Q6(air) =  N H6 2O   Cp ( l ) dT  = 400,5326 kgmol/jam x 347,7055 kJ/kgmol
 
 298,15 
= 150081,7894 kJ/jam
 303,15 
Q6(Diammonium posfat) =  DiammpniumPosfat   Cp.dT 
N 6
 298,15 
= 0,0659 kgmol/jam x 1140,9752 kJ/kgmol = 75,1960 kJ/jam
 303 ,15 
Q6(kalsium karbonat ) =  CaCO3   Cp ( s ) dT  = 0,3727 kgmol/jam x 418,7635 kJ/kgmol
N 6
 298 ,15 
= 156,0623 kJ/jam
Maka, Q6 = Q6(Dekstrosa) + Q6(Maltsprout) + Q6(air) + Q6(Diammonium posfat) + Q6(kalsium karbonat )
= 10538,1940 kJ/jam + 416,1661 kJ/jam + 150081,7894 kJ/jam +
75,1960 kJ/jam + 156,0623 kJ/jam = 162003,4078 kJ/jam
Alur 7
 303,15 
Q7(air) =  N H7 2O   Cp ( l ) dT  = 100,1332 kgmol/jam x 347,7055 kJ/kgmol
 
 298,15 
= 37520,4474 kJ/jam
Sehingga, Qin = Q6 + Q7 = 162003,4078 kJ/jam + 37520,4474 kJ/jam
= 198787,8552 kJ/jam
Neraca Panas Keluar
 313,15 
Panas keluar pada alur 8, (Q4) =  s   Cp.dT 
N 8
 298,15 
 313,15 
Q8(Dekstrosa) =  Dekstrosa   Cp(aq )dT  = 0,3451 kgmol/jam x 4581 kJ/kgmol
N 8
 298,15 
= 1580,7291 kJ/jam

 313,15 
Q8(Maltsprout) = N 8  Cp.dT  = 0,1195 kgmol/jam x (10447,9962 kJ/
Maltsprout
  
 298,15 
kgmol°K) x ( 313,15 – 298,15 )°K = 1248,4982kJ/jam
 313,15 
Q8(air) =  N H8 2O   Cp( l ) dT  = 500,6658 kgmol/jam x 1125,7906 kJ/kgmol
 
 298,15 
= 563644,9059 kJ/jam
 313,15 
Q8(Diammonium posfat) = N 8  Cp.dT 
DiammpniumPosfat
  
 298,15 
= 0,0659 kgmol/jam x 3422,8716 kJ/kgmol = 225,5880 kJ/jam
 313,15 
Q8(Kalsium karbonat) =  CaCO3   Cp( s )dT  = 0,3727 kgmol/jam x 1256,2905 kJ/kgmol
N 8
 298 ,15 
= 468,1868 kJ/jam
 313,15 
Q8(Asam Laktat) =  As.Laktat   Cp(l )dT  = 13,1124 kgmol/jam x 3219,8343 kJ/kgmol
N 8
 298 ,15 
= 42219,6162 kJ/jam
Qout = Q8(Dekstrosa) + Q8(Maltsprout) + Q8(air) + Q8(Diammonium posfat) + Q8(CaCO3) + Q8(Asam Laktat)
= 563644,9059 kJ/jam
Reaksi fermentasi yang terjadi di dalam fermentor:
bakteri
C6H12O6 2C3H6O3 (Harbec, 2010)
Dekstrosa Asam Laktat
298,15 298,15
Hr298,15  ( Asam Laktat xH f Asam Laktat )  ( Dekstrosa  H f Dekstrosa )
= ( 2 x -621000 ) kJ/kgmol – ( 1 x -1260282,8910 ) kJ/kgmol

= 18282,8910 kJ/kgmol
313 ,15 313,15
Hr(313,15)  H 298,15   Cp ( aq ) delstrosa dT  2 x  Cp ( l ) AsamLaktat dT
298 ,15 298
Hr313,15oK = 18282,8910 kJ/mol - 2 (6439,6687) + 1 (4581)

Hr313,15oK = 20141,5597 kJ/mol
QReaksi = 6,5562 kmol/jam x 20141,5597 kJ/mol = 132051,6573 kJ/jam

Maka panas yang dibutuhkan,
Qout – Qin = Q8 – (Q6 + Q7) + QReaksi
= 563644,9059 kJ/jam – 198787,8552 kJ/jam +132051,6573 kJ/jam
Qsteam = 542651,3264 kJ/jam
Sebagai media pemanas digunakan steam buangan dari evaporator I pada suhu
100,30440C dan keluar air pada suhu 1000C .
Air (saturated): H(100 oC) = 419,1 kJ/kg (Smith, 1987)
Steam (saturated) :H(100,2498 oC) = 2675,1869 kJ/kg (Smith, 1987)
λ = 2256,0869 kJ/kg
Qout - Qin
Massa media pemanas yang diperlukan : m 

542651,3264
  240,5227 kg/jam
2256,0869
Tabel LB.4.1 Neraca Panas Fermentor
Senyawa Panas masuk (kJ/jam) Panas keluar (kJ/jam)
Asam laktat - - 42219,6162
Dekstrosa 10538,1940 - 1580,7291
Malt sprout 416,1661 - 1248,4982
Diamoniumposfat 75,1960 - 225,5880
air 150081,7894 37520,4474 563644,9059
CaCO3 156,0623 - 468,1868
Panas reaksi - 132051,6573
Steam 542651,3264 -
Total 741439,1816 741439,1816
B.4.2 Tangki koagulasi (R-102)

Air
Ca(OH)2 Qin
11
30˚C, 1 atm
12 CaLaktat
Koagulasi Air
8
Asam Laktat (R-102) Dekstrosa
Air Maultsprout
Dekstrosa Diamoniumphospat
Qout
Maultsprout CaCO3
Diamoniumphospat 82˚C, 1 atm
CaCO3
30˚C, 1 atm

Neraca Panas Masuk :
313,15 313,15 313,15 313,15
Qin = N11Ca(OH)2  Cp dT + N11Air  Cp dT + N8As.Laktat  Cp dT + N8Air  Cp dT + N8dekstrosa

298,15 298,15 298,15 298,15
313,15 313,15 313,15 313,15
8 8 8
 Cp dT + N CaCO3  Cp dT + N Diamoniumposfat  Cp dT + N maltsprout  Cp.dT
298,15 298,15 298,15 298,15
Tabel LB.4.2 Neraca Panas Masuk Tangki Koagulasi

313,15
 313,15 
Senyawa N 8
in  Cp dT  s   Cp.dT 
N 8
298,15  298,15 
Asam Laktat 13,1124 3219,8343 42219,6162
Dekstrosa 0,3451 4581,0000 1580,7291
Maltsprout 0,1195 10447,9962 1248,4982
Diammonium Posfat 0,0659 3422,8716 225,5880
Kalsium karbonat 0,3727 1256,2905 486,1868
Air 500,6658 1125,7906 563644,9059
303,15
 303,15 
Senyawa N 11
in  Cp dT  N s11   Cp.dT 
298,15  298,15 
Kalsium Hidroksida 6,5561 508,5788525 3334,2887
Air 107,8269 374,7055 40403,3457
Total Panas Masuk 653125,1587
Neraca Panas Keluar:

355,15 355,15 355,15 355,15
Qout = N12CaLaktat  Cp dT + N12Air  Cp dT + N12dekstrosa  Cp dT + N12CaCO3  Cp
298,15 298,15 298,15 298,15
355,15 355,15 355,15

12 12 12
dT + N Diammonium posfat 
298,15
Cp dT + N maltsprout 
298,15
Cp.dT + N Ca(OH)2 
298,15
Cp dT
Tabel LB.4.3 Neraca Panas Keluar Tangki Koagulasi

355,15
 355 ,15 
Senyawa N 12
out  Cp dT  s   Cp.dT 
N 12 
298,15  298,15 
Kalsium Laktat 6,5562 26376,5399 172929,2998
Dekstrosa 0,3451 17407,8000 6006,7706
Maltsprout 0,1195 39702,3854 4744,2932
Diammonium Posfat 0,0659 13006,9120 857,2345
Kalsium karbonat 0,3727 5717,3484 2130,7072
Air 621,6051 4301,0988 2673585,1342
Total 2860253,4394

Panas Reaksi :
Reaksi yang terjadi adalah :
2C3H6O3 + Ca(OH) 2 C3H5O3-Ca+O3-H5C3 + 2H2O
As.Laktat Kalsium Hidrosida Kalsium Laktat Air
Tabel 4.4 Panas reaksi standar 298,15°K
σ
Senyawa ΔHf298°K ΔHproduk298°K ΔHreaktan298°K
(Koefisein reaksi)
Asam Laktat 2 -621000 -1242000 -
Kalsium Hidroksida 1 -986590 - -986590
CaLaktat 1 -1,69E+06 - -1686100
Air 2 -241835,2 -483670,4 -
Hr298,15  H produk  H reak tan = ( -1242000 – 483670,4 ) – ( -986590 -1686100 )
298 ,15 298 ,15
= 58819,6 kj/kgmol
313,15 313,15 313,15 313,15
Hr(313,15)  H 298,15  2  Cp AsLaktat dT   CpCa ( OH ) 2 dT  2 x  Cp air t dT   Cp CaLaktat dT
298,15 298 ,15 298 298
Hr313,15°K = 58819,6 kj/kgmol – (24996,4821 + 6299,3458) kj/kgmol + (8602,1976

+ 26376,5399) = 62502,5096 kJ/kgmol
QReaksi = 6,5562 kmol/jam x 62502,5096 kJ/kgmol = 409777,5998 kJ/kgmol
dQ/dt = Qour – Qin + Qr = Q12 – (Q8 + Q11) + Qr
= 2860253,4394 kJ/jam – 754282,63 kJ/jam + 409777,5998 kJ/kgmol
= 2616905,8806 kJ/jam
Sebagai media pemanas digunakan steam buangan dari evaporator I pada suhu
100,30440C dan keluar air pada suhu 1000C .
Air (saturated): H(100 oC) = 419,1 kJ/kg (Smith, 1987)
o
Steam (saturated) :H(100,2498 C) = 2675,1869 kJ/kg (Smith, 1987)
λ = 2256,0869 kJ/kg
maka steam yang dibutuhkan :
Qout - Qin
m

2616905,8806
  1159,9313 kg/jam
2256,0869

Tabel LB.4.5 Neraca Panas Tangki Koagulasi
Panas masuk ( kJ/jam ) Panas keluar ( kJ/jam)
Senyawa
Kalsium Laktat - - 172929,2998
Asam laktat 42219,6162 - -
Dekstrosa 1580,7291 - 6006,7706
Malt sprout 1248,4982 - 4744,2932
Diamoniumposfat 225,5880 - 857,2345
air 563644,9059 40403,3457 2673585,1342
CaCO3 486,1868 - 2130,7072
Ca(OH)2 - 3334,2887 -
Steam 2616905,8806 -
Total 3270031,0392 3270031,0392
B.4.3 EVAPORATOR I (EV-101)
H2O uap Qin

100,610C 16
EV-101
15 17
Ca-laktat
Ca-laktat Air
Air, 100,61 0C, 1 atm
820C, 1 atm
Qout
Menentukan titik didih air dalam evaporator :

F15CaLaktat = 1402,0241 kg/jam
F15air = 10977,2982 kg/jam
Tb Larutan = Tb pelarut + ΔTb (Syukri S,1999)
 G  1000
dimana, ΔT b =   k b .i → G = Massa zat terlarut
 BM  P
P = Massa pelarut
kb = konstanta air = 0,52

 1402,0241  1000
ΔTb =   0,52 x 2 = 0,61°C
 218,212  10977,2982
Tb Larutan = 100°C + 0,61°C = 100,61°C
Neraca Panas Masuk Evaporator I :
355,15 355,15
Qin = N15Ca.Laktat  Cp dT + N15Air  Cp dT
298,15 298,15
Tabel LB.4.6 Neraca Panas Masuk Evaporator I

355,15
 355,15 
Senyawa N 15
N 15 
298,15  298,15 
Kalsium Laktat 6,4251 26376,5399 169470,7138
Air 703,5231 4301,0988 2620113,4315
Total 2789584,1453
Tabel LB.4.7 Panas laten air (Reaklaitis, 1986)

∆HvL (KJ/Kg) T °C
2257 100
2255,1739 100,61
2251 102
Neraca Panas Keluar Evaporator I :
373, 76 373, 76
17 17
Qout = N Ca.Laktat  Cp dT + N Air  Cp dT + N16Air x ΔHVL
298,15 298,15
Tabel LB.4.8 Neraca Panas Keluar Evaporator I

373, 76
 373, 76
17 

Senyawa N 17
out  Cp dT  s 
N Cp .dT 

298,15  298,15 
Kalsium Laktat 6,4251 35386,0282 227357,1696
Air 165,3330 5718,3409 945430,6056
Senyawa N16out ΔHVL N16out x ΔHVL
Uap air 443,8400 40638,2328 18036873,8014
Total 19209661,5766
Panas yang dibutuhkan untuk menguapkan air sehingga konsentrasi kalsium

laktat yang keluar dari evaporator I sebesar 32% adalah:
dQ/dt = Qout - Qin = 19209661,5766 kJ/jam – 2789584,1453 kJ/jam
Qsteam = 16420077,4313 kJ/jam

Media pemanas yang digunakan adalah saturated steam pada temperatur
250 0C. Data saturated steam pada 250 0C yang didapat dari appendix F (Smith,
1996) adalah sebagai berikut :
HL = 1.085,8 kJ/kg
HV = 2.800,4 kJ/kg
λ = 1.714,6 kJ/kg
Qout - Qin
m

16420077,4313
  9568,0291 kg/jam
1714,6
Tabel LB.4.9 Neraca Panas Evaporator I

Panas masuk ( kJ/jam ) Panas keluar( kJ/jam )
Senyawa
Kalsium Laktat 169470,7138 - 227357,1696
Air 2620113,4315 - 945430,6056
Uap air - 18036873,8014 -
Steam 16420077,4313 -
Total 19209661,5766 19209661,5766
B.4.4 Tangki Asidifikasi (R-103)

Ca-Laktat Air
Air 17 20 Asam Sulfat
100,610C, 1atm 300C, 1 atm
Qin air
Air pendingin
21
Asam Laktat
gypsum
700C, 1atm
Qout

373, 76 373, 76 373, 76 373, 76
17 17 20 20
Qin = N Cs.Laktat 
298,15
Cp dT + N Air 
298,15
Cp dT + N As.Sulfat 
298,15
Cp dT + N air 
298,15
Cp dT

Tabel LB.4.10 Neraca Panas Masuk Tangki Asidifikasi
373, 76
 373,76 
Senyawa N 17
N 17 
298,15  298,15 
Kalsium Laktat 6,4251 35386,0282 227357,1696
Air 165,3330 5718,3409 945430,6056
303,15
 303,15 
Senyawa N 20
N 20 
298,15  298,15 
Asam Sulfat 6,4251 701,6579 4508,1902
Air 12,8501 374,7055 6211,6693
Total Panas Masuk 1183507,6347

343,15 343,15 343,15
Qout = N21As.Laktat  Cp dT + N21Air  Cp dT + N21Gypsum  Cp dT
298,15 298,15 298,15
Tabel LB.4.11 Neraca Panas Keluar Reaktor Asidifikasi

343,15
 343,15 
Senyawa N 21
out  Cp dT  N   Cp.dT 
21
s
298,15  298,15 
Asam Laktat 12,8501 9805,9258 126007,2211
Gypsum 6,4251 17407,1893 111842,1449
Air 181,9105 3390,6539 616795,5294
Total 854644,8954
Panas Reaksi :
C3H5O3-Ca+O3-H5C3 + H2SO4 2C3H6O3 + CaSO4
Kalsium laktat Asam sulfat Asam laktat gypsum
σ
(Koefisein reaksi)
Asam Laktat 2 -621000 -1242000 -
Gypsum 1 -1432700 -1432700 -
CaLaktat 1 -1686100 - -1686100
Asam Sulfat 1 -907510 - - 907510

298 ,15
Hr298,15  H produk 298 ,15
 H reak tan
= ( -1242000 – 1432700 ) – ( -907510 -1686100 )
= -81090 kJ/kgmol
343 ,15 343,15 343 ,15 343,15
Hr( 313,15)  H 298,15   Cp CaLaktat dT   Cp H 2SO4 dT  2 x  Cp Gypsum dT  2  Cp AsLaktat dT
298 298,15 298 298,15
Hr343,15°K = -81090 kJ/kgmol – (20677,6099 + 6439,8065) kJ/kgmol + (19611,8516

+ 17407,1893) kJ/kgmol = - 71188,3754 kJ/kgmol
QReaksi = 6,4251 kmol/jam x - 71188,3754 kJ/kgmol = -457389,2115 kJ/kgmol
Maka Air pendingin yang dibutuhkan,
dQ/dt = Qour – Qin + Qr = Q21 – (Q17 + Q20) + Qr
= 854644,8954 kJ/jam – 1183507,6347 kJ/jam -457389,2115 kJ/kgmol
= -786251,9508 kJ/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air dingin pada temperatur 25 0C
dan keluar pada suhu 50 0C. Data saturated water pada 25 dan 50 0C yang didapat
dari appendix F (Smith, 1996) adalah sebagai berikut :
H (pada 50 0C) = 209,3 kJ/kg
H (pada 25 0C) = 104,8 kJ/kg
λ = -104,5 kJ/kg
Qout - Qin
m

- 786251,9508
  7523,9421 kg/jam
- 104,5
Tabel LB.4.13 Neraca Panas Tangki Asidifikasi
Panas masuk ( kJ/jam ) Panas keluar (kJ/jam)
Senyawa
Kalsium Laktat 227357,1696 - -
Air 945430,6056 6211,6693 616795,5294
Asam sulfat - 4508,1902 -
Asam laktat - - 126007,2211
gypsum - - 111842,1449
Panas reaksi - -457389,2115
Air pendingin -786251,9508 -
Total 397255,6839 397255,6839

B.4.5 Tangki Penampung (TA-107)
113,124˚C, 400 mmHg
Asam Laktat
Air
70˚C, 1 atm 7072,85°C, 1atm
Air Air
Neraca Panas Masuk:

343,15 343,15 386, 274 386, 274
Qin = N23As.Laktat  Cp dT + N23Air  Cp dT + N39As.Laktat  Cp dT + N39Air  Cp
298,15 298,15 298,15 298,15
dT
Tabel LB.4.14 Neraca Panas Masuk TA-107
343,15
 343,15 
Senyawa N in  23
 N   Cp.dT  Cp dT 23
s
 
298,15  298,15 
Asam Laktat 12,5931 9805,9258 123487,0767
Air 178,2772 3390,6539 604459,6188
386, 274
 386 , 274
39 

Senyawa 39
N in  Cp dT  N s  Cp.dT 
 
298,15  298 ,15 
Asam Laktat 0,6478 19651,4586 12729,41930
Air 13,3126 6675,7459 88871,3673
Total 829547,4820
Pada tangki penampung (TA-107) tidak ada terjadi perpindahan panas, sehingga
dQ/dt = 0 → Qout = Qin
T T
24 24
Qout = N As.Laktat 
298,15
Cp dT + N Air 
298,15
Cp dT = 829244,1682 kJ/jam
Maka dilakukan trial untuk menentukan suhu pada alur keluar 16, dan diperoleh :
T = 72,85°C
B.4.6 Evaporator II (EV-102)
25 Qin
H2O(g)
101,994 0C, 1 atm
EV-101
26
24 As. Laktat
Air
Asam laktat
101,994 0C, 1 atm
Air
72,850C, 1 atm
Qout

F24AsLaktat = 1192,7373 kg/jam
F24 air = 3452,3592 kg/jam
Tb Larutan = Tb pelarut + ΔTb (Syukri,1999)
 G  1000
dimana, ΔT b =   kb → G = Massa zat terlarut
 BM  P
P = Massa pelarut
 1192,7373  1000
ΔTb =   0,52 = 1,994°C
 90,08  3452,3592
Tb Larutan = 100°C + 1,994°C = 101,994°C
Neraca Panas Masuk Evaporator II :
346 346
24 24
Qin = N As.Laktat 
298,15
Cp dT + N Air 
298,15
Cp dT = 829547,4820 kJ/jam

2257 100
2256,9831 101,994
2251 102
Neraca Panas Keluar Evaporator II :

375 ,144 375 ,144
Qout = N26As..Laktat  Cp dT + N26Air  Cp dT + N25Air x ΔHVL

298 ,15 298 ,15
Tabel LB.4.16 Neraca Panas Keluar Evaporator II

375 ,144
 375,144 
Senyawa N 26
26
s
298 ,15  298,15 
Asam Laktat 13,2409 17063,8802 225940,5665
Air 122,9236 5824,1599 715926,797
Uap air 1237,2757 40670,8352 2792510,2367
Total 3734377,6002
Panas yang dibutuhkan untuk menguapkan air sehingga konsentrasi Asam

laktat yang keluar dari evaporator II sebesar 35% adalah:

Qsteam = 2904830,1182 kJ/jam
103,108 0C yang berasal dari uap air dari evaporator III. Data saturated steam pada
103,108 0C yang didapat dari appendix F (Smith, 1996) adalah sebagai berikut :
λ (Panas penguapan steam pada suhu 103,108 0C) = 2246,8313 kJ/kg
Qout - Qin
m

2904830,1182
  1292,8564 kg/jam
2246,8313
Tabel LB.4.17 Neraca Panas Evaporator II

Panas masuk ( kJ/jam ) Panas keluar ( kJ/jam )
Senyawa
Asam Laktat 136216,496 - 225940,5665
Air 693330,986 - 715926,797
Uap air - 2792510,2367 -
Steam 2904830,1182
Total 3734377,6002 3734377,6002
B.4.6 Evaporator III (EV-103)
27 Qin
H2O(g)
103,108 0C, 1 atm
EV-101
28
26 As. Laktat
Air
Asam laktat
103,1080C, 1 atm
Air
101,994 0C, 1 atm
Qout

F26 air = 2215,0835 kg/jam

 G  1000
 BM  P
P = Massa pelarut
 1192,7373  1000
ΔTb =   0,52 = 3,108°C
 90,08  2215,0835
Tb Larutan = 100°C + 3,108°C = 103,108°C
Neraca Panas Masuk Evaporator III :
375,144 375,144
Qin = N26As.Laktat  Cp dT + N26Air  Cp dT = 941867,3635 kJ/jam
298,15 298 ,15

2251 102
2246,8313 103,108
2244,1 104,8
Neraca Panas Keluar Evaporator III :

376 , 258 376 , 258
298 ,15 298 ,15
Tabel LB.4.19 Neraca Panas Keluar Evaporator III

376 , 258
 376, 258 
Senyawa N 28
N 28 
298 ,15  298,15 

Asam Laktat 13,2409 17321,3370 229349,5173
Air 35,6406 5909,2643 210609,5771
Uap air 87,2830 40487,8998 3533906,9756
Total 3973866,0700

laktat yang keluar dari evaporator III sebesar 65% adalah:
Qsteam = 3031988,7065 kJ/jam

HL = 1.085,8 kJ/kg
HV = 2.800,4 kJ/kg
λ = 1.714,6 kJ/kg
Qout - Qin
maka steam yang dibutuhkan : m 

3031988,7065
  1766,7549 kg/jam
1714,6
Tabel LB.4.20 Neraca Panas Evaporator III
Senyawa
Asam Laktat 225940,5665 - 229349,5173
Air 715926,7970 - 210609,5771
Uap air - 3533906,9756 -
Steam 3031988,7065
Total 3973866,0700 3973866,0700
B.4.7 Evaporator IV (EV-104)
29 Qin
H2O(g)
110,721 0C, 1 atm
EV-101
30
28 As. Laktat
Air
Asam laktat
110,721 0C, 1 atm
Air
103,108 0C, 1 atm
Qout

F28 air = 642,2432 kg/jam
 G  1000
 BM  P

P = Massa pelarut
 1192,7373  1000
ΔTb =   0,52 = 10,721°C
 90,08  642,2432
Tb Larutan = 100°C + 10,721°C = 110,721°C
Neraca Panas Masuk Evaporator IV :
376 , 258 376 , 258
28 28
Qin = N As..Laktat 
298 ,15
Cp dT + N Air 
298 ,15
= 439959,0944 kJ/jam

2244,1 104,8
2231,8679 110,721
2215,2 115,2
Neraca Panas Keluar Evaporator IV :

383 ,871 383 ,871
298 ,15 298 ,15
Tabel LB.4.22 Neraca Panas Keluar Evaporator IV

383 ,871
 383,871 
Senyawa N 29
N 29 
298 ,15  298,15 

Asam Laktat 13,2409 19089,7577 252764,9405
Air 0,6686 6491,5940 4340,1642
Uap air 34,9719 40218,2591 1406512,6522
Total 1663617,7570

laktat yang keluar dari evaporator IV sebesar 99% adalah:
Qsteam = 1223658,6626 kJ/jam
0 0
250 C. Data saturated steam pada 250 C yang didapat dari appendix F (Smith,
HL = 1.085,8 kJ/kg
HV = 2.800,4 kJ/kg

λ = 1.714,6 kJ/kg
Qout - Qin
maka steam yang dibutuhkan : m

1223658,6626
  410,7200 kg/jam
1714,6
Tabel LB.4.23 Neraca Panas Evaporator IV
Senyawa
Asam Laktat 229349,5173 - 252764,9405
Air 210609,5771 - 4340,1642
Uap air - 1406512,6522 -
Steam 1223658,6626
Total 1663617,7570 1663617,7570
B.4.8 Reaktor Prepolimerisasi (R-204)

Asam Laktat
Air Qin Laktida
Sn (II)oct Air
30 0C, 1 atm 31 33
200 0C, 400 mmHg
R-204
30 32 As. Laktat
As. Laktat Laktida
Air Air
110,7210C Sn(II)oct
Qout 200 0C
Neraca Panas Masuk Reaktor Prepolimerisasi :

383 ,871 383 , 871 303,15 303,15
30 30 31 31
Qin = N As..Laktat 
298 ,15
Cp dT + N Air 
298 ,15
Cp dT + N Sn(II)Oct 
298,15
Cp dT + N Air 
298,15
Cp dT
Tabel LB.4.24 Neraca Panas Masuk Reaktor Prepolimerisasi

383 , 871
 383,871 
Senyawa N 30
N 30 
298 ,15  298,15 

Asam Laktat 13,2409 19089,7577 252764,9405
Air 0,6686 6491,5940 4340,1642
303,15
 303,15 
Senyawa N 31
in  Cp dT  N   Cp.dT 
31
s
298,15  298,15 
Sn(II)Oct 0,1487 2799,6180 416,3093
Air 0,0682 374,7055 25,5634
Total 257546,9775

Reaksi prepolimer beroperasi pada suhu 200°C pada tekanan 400 mmHg.
Tabel LB.4.25 Data temperatur titik didih pada kondisi operasi reaktor
Komponen A B C D
Ln P E
T
Laktida 9,42E+01 -1,20E+04 -1,05E+01 5,06E-18 6 3.976311495 468,362
Asam Laktat 1,43E+02 -1,55E+04 -1,70E+01 1,17E-17 6 3.976311495 438,471
Air 16,5362 3985,44 -38,9974 - - 3,976311495 356,312
E
lnP = A- B/( T+C) atau ln P = A + (B/T) + C x ln T + D x T ( Software Chemcad
dan Reklaitis ).
Tabel LB.4.26 Data panas laten
a b Tc T Tr ∆HVL
As.Laktat 1.04E+08 3.85E-01 627 438,471 0.58625719 775,9008694
Laktida 9.10E+07 3.60E-01 660 468,362 0.709640149 472.5011383
∆HVL = a (1 – Tr)b [J/kmol] dimana Tr = T/Tc (Kelvin)
T°C ∆HVL (kJ/kg)

82 2303
83.312 2299.7192
84 2298
Neraca Panas Keluar :

473,15 473,15
33 
 BP 
Qout = ∑ N  Cp dT + N s  Cp (l) dT + H VL   Cp (g) dT 
 
298,15  298,15 298,15 
Tabel LB.4.27 Neraca Panas Keluar
473,15
 473,15 
Senyawa N32out  Cp dT  s   Cp.dT 
N 32 
298,15  298,15 
Laktida 0,000359 51581,0740 18,5380
Asam Laktat 0,0124 41263,8099 514,6559
Sn(II)Oct 0,1487 97986,6300 14570,8264
Air 0,0030 13492,6672 41,1999
Total 15145,2202
BP 473,15  473,15 
Senyawa N 33
out BP  Cp(l) dT ∆HVL  Cp(g) dT  N s33   Cp.dT 
 
298,15 BP  298,15 
Laktida 0,1793 468,362 49874,7557 472,5011 19208,5915 12474,0126
Asam
Laktat 0,6496 468,362 32298,5319 775,9008 2797,1292 23301,1269
Air 13,3126 356,312 4389,4231 41440,9400 4019,3452 66371,9356
Total 699493,0751

Panas Reaksi:
+ 70 H2O
70 

35
σ
(Koefisein reaksi)
Asam Laktat 70 -621000 - -43470000
Air 70 -241835,2 -16928464 -
Laktida 1 -1022000 - 1022000 -
Hr298,15  H produk  H reak tan = ( -16928464 –1022000 ) – (-43470000)
298 ,15 298 ,15
= 25519536 kJ/kgmol
473,15 473,15 473,15
Hr( 473,15)  H 298,15  70  Cp ( g ) AsLaktat dT  70  Cp ( g ) Air dT   Cp ( g ) Laktida dT

298 298,15 298
Hr473,15°K = 25519536 kJ/kgmol – (2888466,696) kJ/kgmol + (51581,0740 +

944486,7039) kJ/kgmol = 23627137,082 kJ/kgmol
QReaksi = 0,1793 kgmol/jam x 23627137,082 kJ/kgmol = 4245736,9718 kJ/kgmol
Maka steam yang dibutuhkan,
dQ/dt = Qour – Qin + Qr = ( Q30 + Q29 ) – (Q29 + Q28) + Qr
= 15145,2202 kJ/jam + 699493,0751 kJ/jam – 257546,9775 kJ/jam +
4245736,9718 kJ/jam = 4702828,2896 kJ/jam
maka steam yang dibutuhkan : m  Qout - Qin

4702828,2896
  2740,3523 kg/jam
1714,6
Tabel LB.4.29 Neraca Panas Reaktor Prepolimerisasi
Senyawa
Alur 30 Alur 31 Alur 32 Alur 33
Asam Laktat 252764,9405 - 514,6559 23301,1269
Air 4340,1642 25,5634 41,1999 663717,9356
Sn(II)oct - 418,3093 14570,8264 -
Laktida - - 18,5380 12474,0126

Steam 4702828,2896 -
Total 4960375,2671 4960375,2671
B.4.9 Cooler (E-101)
Qin
As. Laktat 33
Air As. Laktat
E-101
Laktida Air
34 119,55 0C,
200 0C, 1atm
Qout
Neraca Panas Masuk:

473,15 473,15 473,15
Qin = N33As.Laktat  Cp dT + N33Air  Cp dT + N33Laktida  Cp dT = 699493,0751 kJ/jam
298,15 298,15 298,15
Neraca Panas keluar:

473,15 473,15 473,15
34 34 34
Qout = N As.Laktat 
298,15
Cp dT + N Air 
298,15
Cp dT + N Laktida 
298,15
Cp dT

BP 473,15
 473,15 
Senyawa N 34
out BP  Cp(l) dT ∆HVL  Cp(g) dT  N s34   Cp.dT 
 
298,15 BP  298,15 
Laktida 0,1793 468,362
25112,9315 - - 4503,7050
Asam Laktat 0,6496 438,471
21161,4782 - - 13745,8829
Air 13,3126 356,312
7168,8770 4389,4231 41447,6975 626714,9460
Total 644964,5339
Panas yang dibutuhkan untuk adalah:
Qsteam = -54528,5412 kJ/jam
maka steam yang dibutuhkan : m  Qout - Qin

- 54528,5412
  521,8042 kg/jam
- 104,5
Tabel LB.4.31 Neraca Panas Cooler (E-101)
Senyawa
Alur 33 Alur 34
Asam Laktat 23301,1269 13745,8829
Air 663717,9356 626714,9460

Laktida 12474,0126 4503,7050
Air Pendingin -54528,5412 -
Total 644964,5339 644964,5339
B.4.10 Kolom Destilasi

a. Kondenser As. Laktat
Air
36 119,55˚C, 400 mmHg
Air pendingin
Air pendingin bekas
Condenser
E-202
37 38
As. Laktat As. Laktat
Air Air
113,124˚C, 400 mmHg 113,124˚C, 400 mmHg
Menentukan kondisi umpan

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan suhu umpan masuk
sampai syarat Σ Ki,Xi = 1 terpenuhi.
P = 200 mmHg
Trial = 392,700K (119,55˚C)
Tabel LB.4.32 Trial titik didih umpan masuk kolom destilasi
Komponen Yif Pi Ki Xif=Yif/Ki αif = ki/khk
Laktida 0,0127 2,3864 0,0448 0,2838 1
As. Laktat 0,0884 5,3524 0,1004 0,4576 2,2429
H2O 0,9413 194,1107 4,6405 0,2586 81,3405
Total 1 1,0000
Menentukan kondisi operasi atas (kondensor total)

Untuk mengetahui suhu pada destilat, maka perlu perhitungan trial dew point sampai
syarat Σyid/Ki = 1 terpenuhi.
P = 200 mmHg
Trial = 386,274 °K (113,124˚C)
Tabel LB.4.33 Trial titik embun destilat
Komponen Yid Pi Ki Xid=Yid/Ki αifb= ki/khk
Laktida 0 1,7064 0,0320 0 0
Asam laktat 0,0464 3,6524 0,0685 0,6773 2,1404

H2O 0,9536 157,5795 2,9553 0,3227 93,3349
Total 1 1,0000
Neraca Panas Masuk Kondensor :
389, 73
 BP 
Qin = N 32  Cp dT  H  Cp dT 
S
  (l ) vl  (g)

 298,15 BP 
Tabel LB.4.34 Neraca Panas Masuk Kondenser
BP 392, 70
Cp(g)  392,70 
Senyawa N36out BP 
298,15
Cp(l) dT
∆HVL 
BP
 s   Cp.dT 
N 36 
dT  298,15 
Laktida - 468,362 - - - -
Asam Laktat 1,1111 438.471 32298,5319 - 1556,2497 35886,3699
Air 22,8347 356,312 1963,4903 41447,6975 1239,7935 1019591,0551
Total 1055477,4249

386, 274 386, 274
Qout = ∑ N  Cp dT + ∑ N  Cp dT
298,15 298,15

BP 386, 274
Cp(g)  3386, 274 
Senyawa N37
out BP  Cp(l) dT
∆HVL 
BP
 N   Cp.dT 
37
s
298,15
dT  298,15 
Laktida - 468,362 - - - -
Asam
Laktat 0,4633 438,471 19651,4586 - 9104,9944
Air 9,5221 356,312 1963,4903 41447,6975 1020,1298 423079,8585
Total 432184,8529
BP 386, 274
Cp(g)  386, 274 
Senyawa N38
out BP  Cp(l) dT
∆HVL 
BP
 s   Cp.dT 
N 38 
298,15
dT  298,15 
Laktida - 468,362 - - - -
Asam
Laktat 0,6478 438.471 19651,4586 - - 12729,4193
Air 13,3126 356,312 1963,4903 41447,6975 1020,1298 591495,245
Total 604224,6643
Total Panas Keluar Kondenser 1036409,5172
dQ/dt = Qour – Qin = Q37 +Q38 – Q36

= 1036409,5172 kJ/jam – 1055477,4249 kJ/jam
= - 19067,9077 kJ/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air dingin pada temperatur 25 0C dan
keluar pada suhu 50 0C. Data saturated water pada 25 0C yang didapat dari appendix
F (Smith, 1996) adalah sebagai berikut :
H (pada 50 0C) = 209,3 kJ/kg
H (pada 25 0C) = 104,8 kJ/kg
λ = -104,5 kJ/kg
maka air pendingin yang dibutuhkan :
Qout - Qin
m

- 19067,9077
  182,468 kg/jam
- 104,5
Tabel LB.4.36 Neraca Panas Kondenser
Senyawa
Asam Laktat 35886,3699 9104,9944 12729,4193
Air 1019591,0551 423079,8585 591495,245
Laktida - - -
air pendingin - 19067,9077 -
Total 1036409,5172 1036409,5172
b. Reboiler
Qin
Laktida 42
40 Laktida
As.laktat E-203 As.laktat
119,55˚C, 400 mmHg 194,536˚C, 400 mmHg
41
Qout
Penentuan titik gelembung (bubble point) bottom untuk menentukan suhu keluar
reboiler.
Trial = 467,686 0K
Tabel LB.4.37 Trial titik gelembung ( bubble point) bottom
Komponen Xib Pi Ki Yid =Xib*Ki
Laktida 0,99 52,1472 0,9780 0,9682
As. Laktat 0,01 169,6919 3,1825 0,0318

H2O 0 1393,2323 26,1296 0
Total 1 1,0000
Neraca Panas Masuk Reboiler :
 389,73 
Qin =  N S40   Cp ( l ) dT 
 
 298,15 
Tabel LB.4.38 Neraca Panas Masuk Reboiler
392, 70
 389 ,73 
Senyawa 40
N out BP   N   Cp ( l ) dT 
Cp(l) dT 40
S
 
298,15  298,15 
Laktida 0,2356 468,362 25112,9315 5917,0773
Asam Laktat 0,00237 438,471 32298,5319 76,8701
Total 5993,9474

467 , 686 467 , 686
 BP   BP 
Qout =  N  41
Cp dT  H  Cp dT  +  N   Cp (l ) dT  H vl   Cp ( g ) dT 
 42
 S ( l ) vl  ( g )
 S
 298,15 BP   298,15 BP 
Tabel LB.4.39 Neraca Panas Keluar Reboiler :
BP 467, 686
Cp(g)  467, 686 

Senyawa N41out BP  Cp(l) dT
∆HVL 
BP
 s   Cp.dT 
N 41 
298,15
dT  298,15 
Laktida 0,0563 468,362 49634,9833 - - 2793,4895
Asam Laktat 0,00057 437,471 32298,5319 775,9008 2346,1739 20,1363
BP 467, 686
Cp(g)  467,686 
Senyawa N42out BP  Cp(l) dT
∆HVL 
BP
 s   Cp.dT 
N 42 
298,15
dT  298,15 
Laktida 0,1793 468,362 49634,9833 - - 8901,4428
Asam Laktat 0,0018 437,471 32298,5319 775,9008 2346,1739 64,1643
Total keseluruhan panas yang keluar Reboiler 11779,2329
Maka steam yang dibutuhkan,

dQ/dt = Qour – Qin = ( Q42 + Q41 ) – Q40
= 11779,2329 kJ/jam – 5993,9474 kJ/jam = 5785,2855 kJ/jam
maka steam yang dibutuhkan : Qout - Qin
m

5785,2855
  3,3711 kg/jam
1714,6

Tabel LB.4.40 Neraca Panas Reboiler
Senyawa
Asam Laktat 76,8701 20,1363 64,1643
Laktida 5917,0773 2793,4895 8901,4428
Steam 5785,2855
Total 11779,2329 11779,2329
B.4.11 Cooler (E-204)

Air Pendingin
42 43 As. Laktat
As. Laktat E-204 Laktida
Laktida 170˚C, 1 atm
194,54˚C, 400 mmHg
Neraca Panas Masuk CoolerAir

: Pendingin bekas
467 , 686
 BP 
Qin =  N   Cp (l ) dT  H vl   Cp ( g ) dT  = 8965,6071 kJ/jam
42
S
 298,15 BP 
Neraca Panas Keluar Cooler :
443,15
Qout = ∑ N  Cp dT
298,15

443,15
 443,15 
Senyawa N 38
out BP  Cp(l) dT  s   Cp.dT 
N 38 
298,15  298,15 
Laktida 0,1793 468,362 33478,90405 60,6469
Asam Laktat 0,0018 437,471 41162,751 7382,0489
Total 7442,6959

dQ/dt = Qour – Qin = Q37 – Q38
= 7442,6959 kJ/jam – 8965,6071 kJ/jam
= -1522,9112 kJ/jam
Media pendingin yang digunakan adalah air dingin pada temperatur 25 0C
dan keluar pada suhu 50 0C. Data saturated water pada 25 0C yang didapat dari
appendix F (Smith, 1996) adalah sebagai berikut :
H (pada 50 0C) = 209,1 kJ/kg
H (pada 25 0C) = 104,8 kJ/kg

λ = -104,5 kJ/kg
Qout - Qin
m

- 1522,9112
  14,5733 kg/jam
- 104,5
Tabel LB.4.42 Neraca Panas Cooler
Senyawa
Alur 37 Alur 38
Asam Laktat 64,1643 60,6469
laktida 8901,4428 7382,0489
Air pendingin -1522,9112 -
Total 7442,6959 7442,6959
B.4.12 Reaktor Polimerisasi (R-205)

Qin
43 44
Reactor
R-205 As. Laktat
As. Laktat (Zink β diiminate ) Laktida
Laktida PLA nonkristal
0
1700C, 1 atm Qout ,170 C, 1atm

433,15 433,15
43 43
Qin = N As.Laktat 
298,15
Cp dT + N Laktida 
298,15
Cp dT = 7442,6959 kJ/jam

433,15 433,15 433,15 433,15
Qout = N44AsLaktat  Cp dT + N44Laktida  Cp dT + N44PLA  Cp dT + N44katalis  Cp dT
298,15 298,15 298,15 298,15
Tabel LB.4.43 Neraca Panas Keluar Reaktor Polimerisasi

433,15
 433,15 
Senyawa N 44
44
s
298,15  298,15 
Asam Laktat 0,0018 33478,9041 60,6469
Laktida 0,0107 41162,7514 442,9054
PLA non kristal 0,0027 99573988,08 264632,5562

433,15
 433 ,15 
Senyawa Nkatalis  Cp dT    Cp.dT 
N
298 ,15  298 ,15 
Zink β diiminate 0,0217 87194,3 1635,1049
Total 266771,2133
Panas Reaksi :
63,6566
4440
31

σ
(Koefisein reaksi)
Laktida 63,4429 -1022000 - -64838599,85
PLA non Kristal 1 -1255434,864 -1255434,864 -
298 ,15 298 ,15
Hr298,15  H produk  H reak tan = ( -1255434,864 – (-64838599,85))
= 63583164,9900 kj/kgmol
443,15 443,15
Hr(355,15)  H 298,15  63,4429  Cp Laktida dT   Cp PLA non kristal dT
298,15 298
Hr355,15°K = 63583164,9900 kj/kgmol – (63,4429 x 41162,7514) kj/kgmol +

(99573988,08) = 160545670,5199 kJ/kgmol
QReaksi = 0,0027 kmol/jam x 160545670,5199 kJ/kgmol = 426595,4761 kJ/jam
dQ/dt = Qour – Qin + Qr = Q44 – (Q43) + Qr
= 266771,2133 kJ/jam – 7442,6959 kJ/jam + 426595,4761 kJ/jam
= 685923,9936 kJ/jam
HL = 1.085,8 kJ/kg
HV = 2.800,4 kJ/kg
λ = 1.714,6 kJ/kg

Qout - Qin
maka steam yang dibutuhkan : m 

685923,9936
  399,6899 kg/jam
1714,6
Tabel LB.4.45 Neraca Panas Tangki Polimerisasi

Senyawa
Alur 43 Alur 44
Asam Laktat 60,6469 60,6469
Laktida 7382,0489 442,9054
Zink β diiminate - 1635,1049
PLA non kristal - 264632,5562
Steam 685923,9936 -
Total 693366,6895 693366,6895

LAMPIRAN C
PERHITUNGAN SPESIFIKASI PERALATAN
L.C.1 Gudang Penyimpanan Bahan Baku Padatan

Fungsi : Menyimpan bahan baku yang berbentuk padatan guna
kebutuhan proses
Bentuk : Gedung berbentuk persegi-panjang ditutup atap
Bahan Konstruksi : Dinding dari beton dan atap dari seng
Jumlah : 1 bangunan.
Perhitungan Kapasitas :
Keterangan : Semua bahan baku ditempatkan dalam sak-sak dengan
berat @50 kg = 70 x 40 cm, disusun dalam suatu rak
dengan jumlah sak tertentu dan disusun ke atas (max 10
tumpukan).
Faktor kelonggaran : 10%
Areal bebas (jalan) : 15%
Tabel LC.1 Kapasitas Bahan Baku Padatan
Keperluan Berat total  Jumlah sak Volume
Komponen F (kg/jam)
(hari) (kg) (kg/m3) (@50kg) total (m3)
CaCO3 37,2998 15 13427,9366 2930 269 4,5829
Dekstrosa 1243,3275 15 447597,8869 1540 8952 290,6480
Malt sprouts 49,7331 15 17903,9155 4761 359 3,7605
(NH4)2HPO4 8,7033 15 3133,1852 1620 63 1,9341
Σ 110,5641 482062,9242 9643 300,9255
Perencanaan tinggi gudang :

Tinggi sak = 30 x 10 = 300 cm = 3,0 m
Tinggi gudang = ( 1 + 0,15 + 0,1) x 3,0 m = 3,75 m

Perencanaan panjang dan lebar gudang :
Tabel LC.2 Perencanaan Susunan Bahan Baku
Jumlah sak Jumlah Jumlah Deret

Komponen Tumpukan
(@50kg) sak/rak rak rak
CaCO3 269 50 6 10 1
Dekstrosa 8952 50 180 10 18
Malt sprouts 359 50 8 10 1
(NH4)2HPO4 63 10 7 10 1
Σ 9643 201 21
Lebar sak isi = 40 cm

Lebar sak total = 40 x 21 = 840 cm = 8,4 m
Lebar gudang = ( 1 + 0,15 + 0,1) x 8,4 m = 10,5 m
Panjang sak isi = 70 cm
Panjang sak total = 70 x 21 = 1470 cm = 14,7 m
Panjang gudang = ( 1 + 0,15 + 0,1) x 14,7 = 18,38 m
L.C.2 Gudang Penyimpanan Ca(OH)2 (TA-101)

Fungsi : menyimpan Ca(OH)2 untuk kebutuhan selama 15 hari
Bentuk bangunan : Gedung berbentuk persegi-panjang ditutup atap
Bahan konstruksi : Dinding dari beton dan atap dari seng
Jumlah : 1 unit
Kondisi penyimpanan:
Temperatur = 30°C
Tekanan = 1 atm = 14,696 psia
Densitas Ca(OH)2 = 2240 kg/m3
Laju alir massa NaOH = 485,7604 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 15 hari
Faktor kelonggaran = 10%
Areal bebas (jalan) = 15%
485,7604 kg/jam x 24 jam x 15 hari
Volume gudang (Vt) =  78,0686 m 3
2240 kg/m

Direncanakan; Panjang gudang : Lebar gudang : Tinggi gudang = 2 : 1 : 1
Vt = PxLxT
78,0686 m3 = 2LxLxL
L3 = 39,0343 m3
L = 3,3922 m
T = 3,3922 m
P = 2 (3,3922) = 6,7844 m
L.C.3 Tangki Penyimpanan Asam Sulfat (H2SO4 98%) (TA-104)

Fungsi : Menyimpan asam sulfat guna kebutuhan proses
Bentuk : Silinder tegak dengan alas datar dan tutup elipsoidal
Bahan Konstruksi : glass lined steel
Jenis Sambungan : double welded butt joints
Jumlah : 2 unit
Kondisi Penyimpanan : Temperatur = 30°C
Laju massa Asam Sulfat = 630,1694 kg/jam
Densitas Asam Sulfat = 1,840 kg/L
Faktor Keamanan = 20%
Perhitungan :
a. Volume bahan,
F (kg/jam) % berat ρ (kg/m3)
asam sulfat 630,1694 0.98 1840,00
air 12,8606 0.02 995,68
total 643,0300 1.00 1809,31
 kg 24 jam   kg 24 jam 
 630,1694 x x30hari   12,8606 x x30hari 
jam 1 hari jam 1 hari
Vl =  
 1834kg / m 3   995,68kg / m 3 
   
   
= 255,8878 m3
Volume larutan untuk 1 tangki = 255,8878 m3/2 = 127,9439 m3
Faktor kelonggaran 20%

Volume tiap tangki, Vt = (1 + 0,2) x 127,9439 m3
= 153,5327 m3
b. Spesifikasi tangki
Direncanakan tangki beralaskan datar dan tutup atas ellipsoidal dengan
perbandingan :
Tinggi silinder : Diameter (Hs : Ds) = 4 : 3
Tinggi head : Diameter (Hh : Ds) = 1 : 4
- Volume shell tangki (Vs)
1
Vs = 4 πDs2 Hs
1
Vs= πDs3
3
- Volume tutup tangki (Vh)
π 2 π 1 π 3
Vh  Ds H h  D s2  Ds (Perry,1999)
6 6 4 24
- Volume tangki (V)
1 1 9
Vt = Vs + Vh = 3 πDs3 + 24
πDs3 = 24
πDs3
9
153,5327 m3 = 24
πDs3
Ds = 5,07 m ; Hs = 6,76 m ; Hh = 1,27 m dan Ht = 8,03 m

c. Tebal shell tangki
PD
t= + nC (Perry,1999)
2(SE - 0,6P)
di mana:
t = tebal shell (in)
P = tekanan desain (psia)
D = diameter dalam tangki (in)
S = allowable stress = 13750 psia (Brownell,1959)
E = joint efficiency = 0,80 (Brownell,1959)
C = faktor korosi = 0,0125 in/tahun (Perry,1999)
n = umur tangki = 10 tahun
Volume bahan = 127,9439 m3

Volume tangki = 153,5327 m3

127,9439 m 3
Tinggi larutan dalam tangki = x8,03 m = 6,69 meter
153,5327 m 3
Tekanan Hidrosatatik :
PHidrostatik =ρxgxh
= 1809,31 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 6,69 m
= 118,63 kPa
Faktor keamanan = 20 %
Maka, Pdesain = 1,2 x (101,33 kPa + 118,63 kPa) = 263,95 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
263,95 kPa x 199,64 in
t=  10 tahun x 0,0125 in/tahun
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x 263,95 kPa)
t = 0,4731 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,4731 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = 5/8 in (Brownell,1959)
d. Tebal tutup tangki
Tutup atas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
L.C.4 Tangki Penyimpanan Katalis (Sn(II) oct) (TA-207)

Fungsi : Menyimpan carian katalis guna kebutuhan proses
Bentuk : Silinder tegak dengan alas dan tutup datar
Bahan Konstruksi : glass lined steel
Jenis Sambungan : double welded butt joints
Jumlah : 1 unit
Kondisi Penyimpanan : Temperatur = 30°C
Laju massa katalis = 60,2393 kg/jam
Densitas Asam Sulfat = 1244,62 kg/m3
Faktor Keamanan = 20%
Perhitungan :

a. Volume bahan,
kg 24 jam
60,2393x x30hari
jam 1 hari
Vl =
1244,62kg / m 3
= 35,5591 m3
Volume larutan untuk 1 tangki = 35,5591 m3
Faktor kelonggaran 20%
Volume tiap tangki, Vt = (1 + 0,2) x 35,5591 m3
= 42,6709 m3
perbandingan :
1
Vs = πDs2 Hs
4
1
Vs= 3 πDs3
- Volume tangki (V)

1
Vt = Vs = 3 πDs3
1
42,6709 m3 = 3 πDs3
Ds = 3,44 m ; Hs = 4,59 m ; maka Ht = 4,59 m

PD
2(SE - 0,6P)
di mana:

35,5591 m 3
Tinggi larutan dalam tangki = x 4,59 m = 3,82 meter
42,6709 m 3
= 1244,62 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 3,82 m
= 46,64 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
177,56 kPa x 135,50 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x177,56 kPa)
t = 0,2838 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 1/2 in
L.C.5 Mixer (M-101)

Fungsi : mencampurkan bahan baku sebelum difermentasikan dalam
fermentor.
Jenis : tangki berpengaduk
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup datar
Jumlah : 1 unit
Bahan : Carbon Steel SA –285 Grade C
Jenis sambungan : Double welded butt joints

Tabel L-C.3 Komposisi Bahan pada Mixer (M-101)
 campuran
Komponen F (kg/jam) Fraksi Massa  (kg/m3)
(kg/m3)
CaCO3 37,2998 0,0044 2930
Dekstrosa 1243,3275 0,1453 1540
Malt sprouts 49,7331 0,0058 4761
(NH4)2HPO4 8,7033 0,0010 1620 1058,3618
Air 7217,5988 0,8435 995,68
 8556,6625 1
a. Perhitungan Dimensi Pencampur,

Bahan baku yang masuk ke dalam fermentor, masuk secara kontinu dimana bahan
baku masuk setiap 6 jam.
Lama waktu pencampuran = 1 jam
(8556,6625 kg/jam) (6 jam)
V larutan (V1) = 3
= 48,5089 m3
(1058,3618 kg/m )
V tangki (Vt) = (1,2) (48,5089 m3) = 58,2107 m3
Direncanakan tangki dengan tutup dan alas datar :
1
Vs = πDs2 Hs
4
1
Vs= πDs3
3
- Volume tangki (V)
1
Vt = Vs = 3 πDs3
58,2107 m3 = πDs
Ds = 3,82 m ; Hs = 5,09 m = Ht = 5,09 m

PD
2(SE - 0,6P)
di mana:


48,5089 m 3
58,2107 m 3
= 1058,3618 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 4,24 m
= 43,99 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
174,38 kPa x 150,28 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x 174,38 kPa)
t = 0,3030 in
d. Perancangan pengaduk,
Jenis : Flat Six Blade Turbin
Jumlah Baffle : 4 buah
Untuk turbin standar,
Da : Dt = 1 : 3; Da = (1/3) (3,82 m) = 1,27 m = 4,17 ft
C : Da = 1; C = 1,27 m
W : Da = 1 : 5; W = (1/5) (1,27 m) = 0,25 m
L : Da = 1 : 4; L = (1/4) (1,27 m) = 0,32 m

J : Dt = 1 : 12; J = (1/12) (3,82 m) = 0,32 m
Kecepatan pengadukan = 60 rpm = 1 rps
ρ = 1058,3618 kg/m3
μ = 1,07 cP = 0,00107 Pa.s
Bilangan Reynold (NRe),
  N  Da 2 (1058,3618)(1)(1,27) 2
NRe = = = 2048081,73
 0,00107
P  gc
NP = = 5 ..................................................... (Geankoplis. 2003)
  N 3  Da 5
P = Np    N 3  Da 5 = = 5 x 1058,3618 x (1)3 x (1,27)5 = 17646,36 W

Efisiensi motor penggerak = 80%
17646,36
Maka, Daya motor penggerak = = 22507,95 W (29,49 hp)
0,8
Digunakan daya motor standar 30 hp
L.C.6 Mixer (M-102)

Fungsi : mencampurkan Ca(OH)2 dengan air sehingga menghasilkan
larutan Ca(OH)2 20% guna kebutuhan per hari.
Jumlah : 1 unit

Masuk (kg/jam) Fraksi
Komponen  (kg/m3)
Alur-10 Alur-12 Massa
Ca(OH)2 - 485,7604 0,200 2240
Air 1943,0415 - 0,800 995,68
1943,0415 485,7604
 2428,8018
1 1120,1260

Lama waktu pencampuran = 1 jam
(2428,8018 kg/jam) (1 jam)
V larutan (V1) = = 21683 m3
(1120,126 kg/m 3 )
V tangki (Vt) = (1,2) (2,1683 m3) = 2,6020 m3
Direncanakan tangki beralaskan datar dan tutup datar dengan perbandingan :
1
Vs = πDs2 Hs
4
1
Vs= πDs3 (Perry&Green,1999)
3
- Volume tangki (V)

1
Vt = Vs = πDs3
3
2,6020 m3 = πDs
Ds = 1,35 m ; Hs = 1,81 m = Ht = 1,81 m

PD
2(SE - 0,6P)
di mana:

2,1683 m 3
2,6020 m 3

= 1120,126 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,51 m
= 16,52 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
141,42 kPa x 53,33 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x 141,42 kPa)
t = 0,1803 in
d. Perancangan pengaduk.
Da : Dt = 1 : 3; Da = (1/3) (1,35 m) = 0,45 m = 1,48 ft
C : Da = 1; C = 0,45 m
W : Da = 1 : 5; W = (1/5) (0,45 m) = 0,09 m
L : Da = 1 : 4; L = (1/4) (0,45 m) = 0,11 m
J : Dt = 1 : 12; J = (1/12) (1,375 m) = 0,11 m
ρ = 1120,1260 kg/m3
μ = 1,06 cP = 0,00106 Pa.s
  N  Da 2 (1120,1260)(1)(0,45) 2
NRe = = = 15931,69
 0,00106
P  gc
NP = = 5 ..................................................... (Geankoplis. 2003)
  N 3  Da 5
P = Np    N 3  Da 5 = = 5 x 1120,1260 x (1)3 x (0,45)5 = 105,15 W


105 ,15
Daya motor penggerak = = 131,43 W (0,18 hp)
0,8
Digunakan daya motor standar ¼ hp
L.C.7 Mixer (M-103)

Fungsi : mencampurkan Asam sulfat dengan air
Bentuk : silinder vertikal dengan alas dan tutup ellipsoidal
Jumlah : 1 unit
Bahan : glass lined steel

Masuk (kg/jam) Fraksi
Komponen  (kg/m3) μ (Pa.s)
Alur-18 Alur-19 Massa
H2SO4 - 630,1694 0,8527 1840 0,019
Air 291,7668 6,9593 0,1473 995,68 0,0008007
291,7668 637,1286
 928,8954
1 1445,74 0,00686

Lama waktu pencampuran = 60 menit
(928,8954 kg/jam) (1 jam)
V larutan (V1) = = 0,6425 m3
(1445,7393 kg/m 3 )
V tangki (Vt) = (1,2) (0,6425 m3) = 0,7710 m3
perbandingan :
1
Vs = πDs2 Hs
4
1
Vs= πDs3
3

π 2 π 1 π 3
Vh  Ds H h  D s2  Ds (Perry&Green,1999)
6 6 4 24
- Volume tangki (V)

1 1 9
Vt = Vs + Vh = πDs3 + πDs3 = πDs3
3 24 24
9
0,7710 m3 = πDs3
24

PD
2(SE - 0,6P)
di mana:

0,6425 m 3
0,7710 m 3
= 1445,7393 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,15 m
= 16,23 kPa
Tebal shell tangki:

PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
141,07 kPa x 34,19 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x 141,07 kPa)
t = 0,1568 in
e. Perancangan pengaduk,
Da : Dt = 1 : 3; Da = (1/3) (0,87 m) = 0,29 m = 0,95 ft
C : Da = 1; C = 0,29 m
W : Da = 1 : 5; W = (1/5) (0,29 m) = 0,06 m
L : Da = 1 : 4; L = (1/4) (0,29 m) = 0,07 m
J : Dt = 1 : 12; J = (1/12) (0,87 m) = 0,07 m
ρ = 1445,62 kg/m3
μ = 0,00686 Pa.s
  N  Di 2 (1445,62)(1)(0,87) 2
NRe = = = 158860,45
 0,00686
P  gc
NP = = 5 ..................................................... (Geankoplis. 2003)
  N 3  Da 5
P = Np    N 3  Da 5 = =5 x 1445,62 x (1)3 x (0,29)5 = 396,56 W
396 ,56
0,8
Digunakan daya motor standar ¾ hp

L.C.8 Fermentor (R-101)
Fungsi : Wadah fermentasi dekstrosa menjadi asam laktat
Jumlah : 2 unit
Tabel L-C.6 Komposisi Bahan pada Fermentor (R-101)
Volume
(m3)
CaCO3 37,2998 0,0036 2930 0,0127
Dekstrosa 1243,3275 0,12 1540 0,8074
Malt sprouts 49,7331 0,0048 4761 0,0104
(NH4)2HPO4 8,7033 0,0008 1620 0,0054
Air 9021,9985 0,8708 995,68 9,0925
Σ 10361,0622 1 1043,5815 9,9284
a. Perhitungan Dimensi Fermentor,

Lama waktu fermentasi = 48 jam
V campuran setiap jam (V1) = 9,9284 m3/jam
9,9284 m 3 /jam x (48 jam)
V keseluruhan = = 238,2809 m3
(2)
V tangki (Vt) = ( 1+0,2) x 275,1863 m3 = 285,9370 m3
Direncanakan tangki dengan alas datar dan tutup ellipsoidal dengan
perbandingan :
1
Vs = 4 πDs2 Hs
1
Vs= πDs3
3

π 2 π 1 π 3
6 6 4 24
- Volume tangki (V)
1 1 9
3 24 24
9
285,9370 m3 = 24
πDs3

PD
2(SE - 0,6P)
di mana:

238,2809 m 3
Tinggi larutan dalam tangki = x9,88 m = 8,23 m
285,9370 m 3
= 1043,5815 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 23 m
= 84,19 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
222,62 kPa x 245,62 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x 222,62 kPa)

t = 0,4911 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell,1959)
Maka tebal shell standar yang digunakan = ½ in (Brownell,1959)
Jenis : paddle empat daun
Da : Dt = 1 : 3; Da = (1/3) (6,24 m) = 2,08 m = 6,82 ft
C : Da = 1; C = 2,08 m
W : Da = 1 : 5; W = (1/5) (2,08 m) = 0,42 m
L : Da = 1 : 4; L = (1/4) (2,08 m) = 0,52 m
J : Dt = 1 : 12; J = (1/12) (6,24 m) = 0,52 m
Kecepatan pengadukan (N) = 50 rpm = 0,83 rps
ρ = 1043,5815 kg/m3
μ = 1,01 cP = 0,00083 Pa.s
  N  Da 2 (1043,5815)(0,83)(2,08) 2
NRe = = = 3732702,13
 0,00101
P  gc
NP = = 2,5 .................................................. (Geankoplis. 2003)
  N 3  Da 5
P = Np    N 3  Da 5 = = 2,5 x 1043,5815 x (0,83)3 x (2,08)5 = 58726,24 W
58726,24
0,8
Digunakan daya motor standar 100 hp
f. Menghitung Jaket Pemanas
Jumlah steam (100,334 oC) = 240,5277 kg/jam
Densitas steam = 0,6383 kg/m3 (www.thermexcel.com)
240,5277 kg/jam
Laju alir steam (Qw) = = 376,8007 m3/jam
0,6383 kg/m3
Diameter dalam jaket (d) = diameter dalam + (2 x tebal dinding )

= (245,62 in) + 2 ( 0,4911 in )
= 246,6056 in = 6,26 m
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 9,88 m
Asumsi tebal jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D) = 246,6056 in + ( 2 x 5 )in
= 256,6056 in = 6,52 m
Luas yang dilalui steam ( A )
π π
A= (D − d ) = (6,522 – 6,262) = 2,5485 m2
4 4
Kecepatan steam masuk ( v ) :
Qw 376,8007 m3/jam
v= = = 147,8511 m/jam
A 2,5485 m2
Tebal dinding jaket ( tj )
Bahan Stainless Steel Plate tipe SA-340
PHidrostatis =ρxgxh
= 0,6383 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 9,88 m
= 0,062 kPa
Pdesign = 1,2 x (101,33 kPa + 0,062 kPa) = 121,67 kPa
PD
tj = + nC
2(SE-0,6P)
121,67 kPa x 256,6056 in

tj = + 10 tahun x 0,0125 in/tahun
2 x (94802,58 kPa x 0,8 - 0,6 x 121,67 kPa)
tj = 0,3310 in
Dipilih tebal jaket standar = ½ in
L.C.9 Tangki Koagulasi (R-102)

Fungsi : Tempat mereaksikan asam laktat dengan larutan Ca(OH)2
20% sehingga terbentuk larutan kalsium laktat
Bentuk : silinder vertikal dengan tutup datar dengan alas kerucut
Jumlah : 1 unit

Tabel L-C.7 Komposisi Bahan pada Tangki Koagulasi (R-102)

V campuran
(m3/jam)
CaCO3 37,2998 0,0029 2930 0,0127
Dekstrosa 71,7948 0,0049 1540 0,0404
Malt sprouts 49,7331 0,0039 4761 0,0104
(NH4)2HPO4 8,7033 0,0007 1620 0,0054
Air 9021,9985 0,7054 992,25 9,0925
Asam Laktat 1181,1611 0,0924 1224 0,9650
Ca(OH)2 2428,8018 0,1899 1120,13 2,1683
Σ 12789,8640 1,0000 1040,2736 12,2947
a. Perhitungan Dimensi Fermentor,

Lama waktu fermentasi = 1 jam
V tangki (Vt) = ( 1+0,2) x 12,2947 m3
= 14,7537 m3
Direncanakan tangki dengan alas kerucut dan tutup datar dengan
perbandingan :
Tinggi kerucut : Diameter (Hk : Dt) = 1 : 2
1
Vs = πDs2 Hs
4
1
Vs= πDs3
3
- Volume alas kerucut (Vk)

1 π π 1 π 3
Vk  . Ds2 H k  Ds2 Ds  Ds (Perry,1999)
3 4 12 2 24
- Volume tangki (V)
1 1 9
Vt = Vs + Vk = 3 πDs3 + 24
πDs3 = 24
πDs3

9
14,7537 m3 = πDs3
24
Ds = 2,32 m ; Hs = 3,10 m ; Hk = 1,16 m dan Ht = 4,26 m

PD
2(SE - 0,6P)
di mana:

12,2947 m 3
Tinggi larutan dalam tangki = x 4,26 m
14,7537 m 3
= 3,55 m
= 1040,2736 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 3,55 m
= 36,18 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
165,01 kPa x91,44 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x 165,01 kPa)
t = 0,2296 in

d. Tebal alas kerucut
Tutup alas tangki terbuat dari bahan yang sama dengan shell.
Jenis : Six- Blade Open Turbine (pitch-blade)
Da : Dt = 1 : 3; Da = (1/3) (2,32 m) = 0,77 m = 2,54 ft
C : Da = 1; C = 0,77 m
W : Da = 1 : 8; W = (1/8) (0,77 m) = 0,10 m
L : Da = 1 : 4; L = (1/4) (0,77 m) = 0,19 m
J : Dt = 1 : 12; J = (1/12) (2,32 m) = 0,19 m
Kecepatan pengadukan (N) = 90 rpm = 1,5 rps
ρ = 1040,2736 kg/m3
μ = 1,17 cP = 0,00117 Pa.s

  N  Da 2 (1040,2736)(1,5)(0,77) 2
NRe = = = 801273,10
 0,00117
P  gc
NP = = 2 ..................................................... (Geankoplis. 2003)
  N 3  Da 5
P = Np    N 3  Da 5 = = 2 x 1040,2736 x (1,5)3 x (0,77)5 = 1953,18 W
1953,18
0,8
Digunakan daya motor standar 3½ hp
f. Menghitung Jaket pemanas
Jumlah steam (100,304 oC) = 1159,9313 kg/jam
1159,9313 kg/jam
0,645 kg/m3

= (91,44 in) + 2 (0,25 in ) = 91,94 in = 2,34 m
= 101,94 in
= 2,59 m
π π
A= (D − d ) = (2,59 2 – 2,342) = 1,2325 m2
4 4
Qw 1798,3431 m3/jam
v= = = 1459,1019 m/jam
A 1,2325 m2
= 0,465 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 4,62 m
= 21,05 kPa
PD
tj = + nC
2(SE-0,6P)
146,86 kPa x 101,94 in
2 x (94802,58 kPa x 0,8 - 0,6 x 146,86 kPa)
tj = 0,2238 in
Dipilih tebal jaket standar = ¼ in
L.C.10 Tangki Asidifikasi (R-103)

Fungsi : Tempat mereaksikan kalsium laktat dengan asam sulfat
Jumlah : 1 unit
Bahan : Glass line steel

Tabel L-C.8 Komposisi Bahan pada Asidifikasi (R-103)
Komponen F (kg/jam) Fraksi Massa  (kg/m3) V campuran (m3)

Air 2979,3011 0,5611 958,38 3,1087
CaLaktat 1402,0241 0,2640 1494 0,9384
Asam sulfat 630,1694 0,1187 1840 0,3425
Air 298,7260 0,0563 995,68 0,3000
Σ 5310,2206 1,0000 1132,3334 4,6896
a. Perhitungan Dimensi Tangki Asidifikasi,

Waktu tinggal = 1 jam
V larutan (V1) = 4,6896 m3
V tangki (Vt) = (1 + 0,2) (4,6896 m3) = 5,6276 m3
Direncanakan tangki dengan tutup dan alas datar :
1
Vs = πDs2 Hs
4
1
Vs= πDs3
3
- Volume tangki (V)
1
Vt = Vs = πDs3
3
5,6276 m3 = πDs
Ds = 1,75 m ; Hs = 2,34 m = Ht = 2,34 m

PD
t= + nC
2(SE - 0,6P)
di mana:


4,6896 m 3
5,6276 m 3
= 1132,3334 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,95 m
= 21,60 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
147,52 kPa x 68,97 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x 147,52 kPa)
t = 0,1972 in
Da : Dt = 1 : 3; Da = (1/3) (1,75 m) = 0,58 m = 1,92 ft
C : Da = 1; C = 0,58 m
W : Da = 1 : 5; W = (1/5) (0,58 m) = 0,12 m
L : Da = 1 : 4; L = (1/4) (0,58 m) = 0,15 m
J : Dt = 1 : 12; J = (1/12) (1,75 m) = 0,15 m
ρ = 1132,3334 kg/m3
μ = 1,594 cP = 0,001594 Pa.s

  N  Da 2 (1132,3334)(1)(0,58) 2
NRe = = = 242657,79
 0,001594
P  gc
NP = = 5 ..................................................... (Geankoplis. 2003)
  N 3  Da 5
P = Np    N 3  Da 5 = = 5 x 1132,3334 x (1)3 x (0,58)5 = 384,46 W

384,46
Maka, Daya motor penggerak = = 480,58 W (0,64 hp) = ¾ hp
0,8
f. Penentuan Jaket pendingin
Jumlah air pendingin ( 25 oC ) = 7478,0084 kg/jam
7478,0084
Vair pendingin =  7,4999 m3/jam
997,08
Diameter dalam jaket (D1) = diameter dalam + (2 x tebal dinding )
= 68,97 + 2 (0,25 )
= 69,47 in
Tinggi jaket = tinggi reaktor = 91,96 in
Asumsi jarak jaket = 5 in
Diameter luar jaket (D2) = D1 + 2 . jarak jaket
= 69,47 in + ( 2x5 )
= 70,47 in
 
A=
4
D22  D12  = (70,47 2 –69,47 2 ) = 109,9528 in2 = 0,0709 m2
4
Kecepatan superficial steam ( v )
Qw 7,4999
v= = = 105,7261 m/jam
A 0,0709
Tebal dinding jaket ( tj ) :
H jaket = 91,96 in = 2,34 m
= 997,08 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,34 m
= 22,87 kPa

PD
tj = + nC
2(SE-0,6P)
149,03 kPa x 70,47 in

2 x (94802,58 kPa x 0,8 - 0,6 x 149,03 kPa)
tj = 0,1943 in
Dipilih tebal jaket standar = ¼ in (Brownell,1959)
L.C.11 Reaktor Prepolimerisasi

Fungsi : Tempat mereaksikan asam laktat menjadi laktida
Jumlah : 1 unit
Tabel L-C.9 Komposisi Bahan pada Reaktor Prepolimerisasi (R-203)
Komponen F (kg/jam) Fraksi Massa T

he
im
(kg/m3) V campuran (m3)
Air 12,0479 0,0095 958,38 0,0126
Asam laktat 1192,7373 0,9419 1150,98 1,0363
Sn(II)Oct 60,2393 0,0476 1251 0,0482
Air 1,2294 0,0010 995,68 0,0012
Σ 1266,2538 1 1152,9862 1,0982
a. Perhitungan Dimensi reaktor prepolimerisasi,

Waktu tinggal = 1 jam
V tangki (Vt) = ( 1+0,2) x 1,0982 m3 = 1,3179 m3
Direncanakan tangki dengan alas datar dan tutup ellipsoidal dengan
perbandingan :
1
Vs = 4 πDs2 Hs

1
Vs= πDs3
3

π 2 π 1 π 3
6 6 4 24
- Volume tangki (V)
1 1 9
3 24 24
9
1,3179 m3 = πDs3
24

PD
2(SE - 0,6P)
di mana:
1,0982 m 3
Tinggi larutan dalam tangki = x1,64 m = 1,37 m
1,3179 m 3
= 1152,9862 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,37 m
= 15,48 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)

140,17 kPa x 40,88 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x140,17 kPa)
t = 0,1699 in
Jenis : flat six-blade turbin
Da : Dt = 1 : 3; Da = (1/3) (1,04 m) = 0,35 m = 1,14 ft
C : Da = 1; C = 0,35 m
W : Da = 1 : 5; W = (1/5) (0,35 m) = 0,07 m
L : Da = 1 : 4; L = (1/4) (0,35 m) = 0,09 m
J : Dt = 1 : 12; J = (1/12) (1,04 m) = 0,09 m
Kecepatan pengadukan (N) = 120 rpm = 2 rps
ρ = 1152,9862 kg/m3
μ = 2,2764 cP = 0,0022764 Pa.s
  N  Da 2 (1152,9862)(2)(0,35) 2
NRe = = = 121333,21
 0,0022764
  N  Da 2
NP = = 5 ...................................................... (Geankoplis. 2003)

P  gc
P= 3 5
= = 5 x 1152,9862 x (2)3 x (0,35)5 = 228,98 W
  N  Da
228,98
Maka, Daya motor penggerak = = 286,23 W (0,38 hp) = ½ hp
0,8
f. Menghitung Jaket Pemanas
Jumlah steam (250oC) = 2756,2430 kg/jam

2756,2430 kg/jam
20,101 kg/m3

= (40,88 in) + 2 (0,1678 in )
= 41,2120 in = 1,05 m
= 51,2120 in
= 1,30 m
π π
A= (D − d ) = (1,30 – 1,152) = 0,4681 m2
4 4
Qw 137,1197 m3/jam
v= = = 292,9399 m/jam
A 0,4681 m2

= 20,101 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,64 m
= 0,3238 kPa
PD
tj = +n
2(SE-0,6P)
121,9846 kPa x 51,2120 in
2 x (94802,58 kPa x 0,8 - 0,6 x 121,9846 kPa)
tj = 0,1662 in
Dipilih tebal jaket standar = 3/16 in

L.C.12 Reaktor Polimerisasi (R-204)
Fungsi : tempat berlangsungnya reaksi hidrogenasi
Jenis : fixed bed reactor
Bentuk : silinder tegak dengan tutup atas dan bawah elipsoidal
Bahan konstruksi : carbon steel SA-299
Jumlah : 1 unit
Reaksi yang terjadi:
63,4429
4441
35
Temperatur masuk = 170 oC

Temperatur keluar = 170 oC
Tekanan operasi = 1 atm = 101,325 kPa
Laju alir massa = 904,7803 kg/jam
FAO = 0,1811 kmol/jam
Waktu tinggal ()= 60 menit = 1 jam(www.Freepatensonline.com, 2010)
Katalis :
 Katalis : Beta Diiminate Zinc Complex
 Bentuk : pellet silinder
 Density : 1000 kg/m3
 Diameter katalis : 3,3 mm = 0,0033 m
Massa katalis yg digunakan = 0,01 . 904,7803 kg = 9,0462 kg

massa katalis 9,0462 kg
Volume katalis = =
densitas katalis 1000 kg / m 3
= 0,0090462 m3

Tabel L-C.10 Komposisi Bahan pada Reaktor polimerisasi (R-204)
F N Vcampuran
 (kg/m3)
KOMPONEN (kg/jam) (kmol/jam) (m3/jam)
Asam laktat 0,1632 0,0018 1082,50 0,0002
Laktida 904,6172 0,1793 1103,69 0,9466
Total 904,7803 0,1811 1103,8891 0,9468
Perhitungan :
d. Volume reaktor
Volume larutan = 0,9468 m3/jam
Volume reactor = 0,9468 m3/jam x 1 jam x 1,2 = 1,1362 m3
e. Jumlah tube
Direncanakan:
Diameter tube (OD) = 12 cm
Panjang tube = 15 m
Pitch (PT) = 16 square pitch
1,1362
Jumlah tube = = 2,58 = 3 buah
1
4 π.(0,12) 2 .15
f. Tebal tube
Tekanan operasi = 101,325 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (101,325 kPa) = 106,39125 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownel,1959)
Allowable stress (S) = 13750 psia = 94802,58 kPa (Brownel,1959)
PD
t
2SE  1,2P
(106,39125 kPa) (0,12 m)

2(94802,58 kPa)(0,8)  1,2(106,39125 kPa)
 0,000084 m  0,0033 in
Faktor korosi = 0,125 in
Maka tebal tube yang dibutuhkan = 0,0033 in + 0,125 in = 0,1283 in
Tebal tube standar yang digunakan = 3/16 in (Brownell,1959)
g. Diameter dan tinggi shell

19 tube
D
19 tube
18 PT + OD
Diameter shell (D) = ((16  3) 2 )/100 + 2 (16 – 12)/100 = 0,7588 m
Tinggi shell (H) = panjang tube = 15 m

h. Diameter dan tinggi tutup
Diameter tutup = diameter tangki = 0,7588 m
Rasio axis = 2 : 1 (Brownel,1959)
1  0,7588 
Tinggi tutup =    0,1897 m
2 2 
i. Tebal shell dan tebal tutup
Tekanan operasi = 101,325 kPa
Maka, Pdesain = (1,05) (101,325 kPa) = 106,39125 kPa
Joint efficiency = 0,8 (Brownel,1959)
Allowable stress = 94802,58 kPa (Brownel,1959)
PD
t
2SE  1,2P
(106,39125 kPa) (0,7588 m)

2(94802,58 kPa)(0,8)  1,2(106,39125 kPa)
 0,00053 m  0,021 in
Maka tebal shell yang dibutuhkan = 0,021 in + 0,125 in = 0,1460 in
Tebal shell standar yang digunakan = 3/16 in (Brownel,1959)
3
Tutup shell dan tutup tangki = /16 in
L.C.13 Tangki Penampungan Larutan Ca-laktat (TA– 102)

Fungsi : Menampung larutan ca-laktat keluaran disk centrifuge guna
kebutuhan 1 hari.
Bahan konstruksi : Carbon Steel SA – 285 Grade C
Bentuk : Silinder vertikal dengan alas datar dan tutup elipsoidal

Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Tekanan = 1 atm = 101,325 kPa
Temperatur = 400C
Perhitungan:
Tabel L-C.11 Komposisi Bahan pada tangki penampungan Calaktat
Komponen F (kg/jam) Fraksi Massa T

he
im
(kg/m3) V campuran (m3)
Air 10977,2982 0,8867 958,38 11,454
Ca laktat 1402,0241 0,1133 1494 0,9384
Σ 12379,3222 1 998,941 12,3925
a. Volume tangki
Volume larutan,Vl = 12,3925 m3 x 24 = 297,4188 m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 297,4188 m3 = 356,9026 m3
b. Diameter dan tinggi shell
1
Vs = 4 πDs2 Hs
1
Vs= 3 πDs3
- Volume tangki (V)

1
Vt = Vs = 3 πDs3
1
356,9026 m3 = 3 πDs3
Ds = 6,99 m ; Hs = 9,32 m ; dan Ht = 9,32 m.

d. Tebal shell tangki
297,4188 m 3
Tinggi cairan dalam tangki = x 9,32 m = 7,76 m
356,9026 m 3

PHidrostatik =xgxl
= 998,9406 kg/m3 x 9,8 m/det2 x 7,76 m = 75,99 kPa
Faktor kelonggaran = 20 %
Pdesign = (1,2) (75,99 + 101,33)= 212,79 kPa
Joint efficiency (E) = 0,8 (Brownel,1959)
Allowable stress (S) = 13750 psia = 94082,58 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t  n.C
2SE  1,2P
(212,79 kPa) (275,05 in )
  10 x0,0125in
2(94802,58 kPa)(0,8)  1,2(212,79 kPa)
 0,5165 in
Tebal shell standar yang digunakan = 5/8 in (Brownel,1959)
LC.14 Tangki Penampungan Larutan Asam laktat (TA – 105)

Fungsi : Menampung larutan asam laktat.
Jumlah : 1 unit
Kondisi operasi :
Laju alir massa = 4794,6560 kg/jam
Kebutuhan perancangan = 2 jam
Perhitungan:
Tabel LC.12 Komposisi bahan pada tangki penampungan asam laktat
F Fraksi 
Komponen
(kg/jam) Berat (kg/m3)
Asam laktat 1192,7373 0,2568
H2O 3452,3592 0,7432 1036,4
Total 4645,0965 1

a. Volume tangki
4645,0965kg/jam 1hari 2jam/hari
Volume larutan,Vl = = 8,9639 m3
1036,4 kg/m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 8,9639 m3 =10,7567 m3
perbandingan :
1
Vs = πDs2 Hs
4
1
Vs= πDs3
3
π 2 π 1 π 3
6 6 4 24
- Volume tangki (V)
1 1 9
3 24 24
9
10,7567 m3 = πDs3
24

PD
2(SE - 0,6P)
di mana:

8,9639 m 3
10,7567 m 3
= 1036,4 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 2,76 m
= 28,01 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
155,21 kPa x 82,30 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x 155,21 kPa)
t = 0,2143 in
Maka tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell,1959)

Maka tebal shell standar yang digunakan = ¼ in (Brownell,1959)
L.C.15 Tangki Penampungan Larutan Laktida (TA – 209)

Fungsi : Menampung larutan laktida untuk kebutuhan 2 hari.
Jumlah : 1 unit

Perhitungan:

Tabel LC.13 Komposisi bahan pada tangki penampungan laktida
F Fraksi Vcampuran
Komponen  (kg/m3)
(kg/jam) Berat (kg/m3)
laktida 53,1915 0,9969 1103,69 0,0482
Asam laktat 0,1632 0,0031 1082,50 0,0002
Total 61,6184 1 1103,6239 0,0484
a. Volume tangki
Volume larutan,Vl = 0,0484 m3 x 48 jam = 2,3206 m3
Volume tangki, Vt = (1 + 0,2) x 2,3206 m3 = 2,7847 m3
perbandingan :
1
Vs = 4 πDs2 Hs
1
Vs= πDs3
3
π 2 π 1 π 3
Vh  Ds H h  D s2  Ds (Perry&Green,1999)
6 6 4 24
- Volume tangki (V)
1 1 9
Vt = Vs + Vh = 3 πDs3 + 24
πDs3 = 24
πDs3
9
2,7847 m3 = 24
πDs3

PD
t= + nC
2(SE - 0,6P)
di mana:

2,3206 m 3
2,7847 m 3
= 1103,6239 kg/m3 x 9,8 m/s2 x 1,76 m
= 19,01 kPa
Tebal shell tangki:
PD
t= + nC
2(SE-0,6P)
144,41 kPa x 52,45 in
2 (94802,58 kPa x 0,80 - 0,6 x 144,41 kPa)
t = 0,1800 in
L.C.16 Gudang Produk PLA (TA-210)

Fungsi : Tempat penyimpanan PLA selama 15 hari
Bentuk : Prisma segi empat beraturan
Bahan konstruksi : Beton
Kondisi penyimpanan : Temperatur = 30 0C
Tekanan = 1 atm
Produk = 833,3333 kg/jam

= 833,3333 kg/jam  24 jam/hari  15 hari
= 299999,988 kg
299999,988 kg
Volume Produk = = 209,7902 m3
1430 kg/m3
Faktor kelonggaran = 20 %
Volume gudang = 1,2  81,300 m3
= 251,7482 m3
Gudang direncanakan berukuran : panjang (p) = lebar (l) = 1,5 x tinggi (t)
Volume gudang (V) = plt
= 1,5t  1,5t  t
= 2,25 t3
3
Tinggi gudang (t) = V
251,17482
= 3
2,25
= 4,8187 m
Panjang gudang (p) = lebar gudang (l) = 1,5 x Tinggi gudang (t) = 7,2280 m
L.C.17 Evaporator I (EV-101)

Fungsi : untuk meningkatkan konsentrasi larutan Kalsium Laktat dengan
menguapkan air.
Bentuk : Long-tube Vertical Evaporator
Tipe : Single Effect Evaporator
Jenis : 1-8 shell and tube exchanger
Dipakai : 1 in OD Tube 18 BWG, panjang = 16 ft, 8 pass
Fluida panas
Laju alir steam masuk = 9569,4874 kg/jam = 21096,8919 lbm/jam
Temperatur awal (T1) = 250°C = 482°F
Temperatur akhir (T2) = 250°C = 482°F
Fluida dingin
Laju alir cairan masuk = 12379,3222 kg/jam = 27291,4537 lbm/jam
Temperatur awal (t1) = 82°C = 179,6°F

Temperatur akhir (t2) = 100,304°C = 212,548°F
Panas yang diserap (Q) = 16422580,1212 kJ/jam = 15565541,4111 Btu/jam
(1) t = beda suhu sebenarnya
Fluida Panas Fluida dingin Selisih
T1 = 482F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 212,548F t1 = 269,452F
T2 = 482F Temperatur yang lebih rendah t1 = 179,6 F t2 = 302,4F
T1 – T2 = 0F t2 – t1 = 32,95F t2 – t1 = 32,95F

Selisih
Δt 2  Δt 1 32,948
LMTD    285,61 F
 Δt 2   302,4 
ln   ln  
 Δt 1   269,452 
T  T2 0
R 1  0
t 2  t1 32,95
t 2  t1 32,95
S   0,11
T1  t 1 482  179,6
Jika, R = 0 maka t = LMTD = 285,61 F
(2) Tc dan tc
T1  T2 482  482
Tc    482 F
2 2
t t 179,6  212,548
tc  1 2   196,074 F
2 2
Dalam perancangan ini digunakan heater dengan spesifikasi:
- Diameter luar tube (OD) = 1 in
- Jenis tube = 18 BWG
- Pitch (PT) = 1 1/4 in square pitch
- Panjang tube (L) = 16 ft
a. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin heavy organics, diperoleh UD = 6-60, faktor pengotor (Rd) =
0,003
Diambil UD = 45 Btu/jamft2F
Luas permukaan untuk perpindahan panas,

Q 15565541,4111 Btu/jam
A   1211,10 ft 2
U D  Δt Btu o
45  285,61 F
jam  ft 2 o F
Luas permukaan luar (a) = 0,2618 ft2/ft (Tabel 10, hal. 843, Kern)
2
A 1211,10 ft
Jumlah tube, N t  "
  231,41 buah
La 16 ft  0,2618 ft 2 /ft
b. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 252 tube dengan
ID shell 25 in.
c. Koreksi UD
A  L  Nt  a"
 16 ft  252  0,26181ft 2 /ft
 1318,87 ft 2
Q 15565541,4111Btu/jam Btu
UD   2
 41,32
A  Δt 1318,87ft  285,61F jam  ft 2  F
Fluida dingin: sisi shell
(3) Flow area shell
Ds  C '  B 2
as  ft [Pers. (7.1), Kern]
144  PT
Ds = Diameter dalam shell = 25 in

B = Baffle spacing = 5 in
PT = Tube pitch = 11/4 in = 1,25 in
C = Clearance = PT – OD
= 1,25 – 1 = 0,25 in
25  0,25  5
a   0,17361ft 2
s 144  1,25
(4) Kecepatan massa
w
G  [Pers. (7.2), Kern]
s a
s
27291,4537 lb m
Gs   157198,77
0,1736 2
jam  ft
(5) Bilangan Reynold
Pada tc = 196,074F
 = 1,101cP = 2,445 lbm/ft2jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 11/4 tri. pitch, diperoleh de = 0,72 in.

De =0,72/12 = 0,06 ft
D G
Re  e s [Pers. (7.3), Kern]
s μ
0,06  157198,77
Re s   3340,194
2,445
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 32 pada Ret = 3340,194
(7) Pada tc = 196,074F
c = 0,89 Btu/lbmF [Geankoplis,2003]
k = 0,0972 [scribd.com]
1 1
 c  μ  3  0,89  2,8237  3
     2,9568
 k   0,0972 
h 1
o k  c μ  3 0,0972
(8)  jH     32   2,9568 = 153,3141
φ ID  k  0,06
t
 t  1,0
(9) Kondensasi steam
ho = 153,3141 Btu/jamft2F
Fluida panas: sisi tube, steam

(3) Flow area tube, at = 0,639 in2 [Tabel 10, Kern]
N  a'
a  t t [Pers. (7.48), Kern]
t 144  n
252  0,639
a   0,1397 ft 2
t 144  8
(4) Kecepatan massa
W 21096,8919
G    150927,9102 [Pers. (7.2),
t a 0,1397
t
Kern]
(5’) Bilangan Reynold
Pada Tc = 482F;  = 0,0182; cP = 0,044 lbm/ft2jam
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD,18 BWG, diperoleh ID = 0,902 in = 0,07516 ft

ID  G
Re  t [Pers. (7.3), Kern]
t μ
0,07516  150927,9102
Re   257673,41312
t 0,044
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 400 pada Ret = 257673,4131
(7) Pada Tc = 482F
c = 1 Btu/lb mF [Fig.2, Kern]
k = 0,0221 [Tabel 4, Kern]
1 1
 c  μ  3  1  0,044  3
     1,258
 k   0,0221 
h 1
k  c μ  3 0,0221
(8’) i  jH     =  400   1,258 = 147,9805
φ ID  k  0,07516
t
(9) Kondensasi steam
h h
io  i x ID  147,9805 x 0,902
φ φ OD 1
t t
hio = 133,4784 Btu/jamft2F
(10) Clean Overall coefficient, UC

h h
U  io o  133,4784  153,3141  71,3551 Btu/jam  ft 2  F
C h h 133,4784  153,3141
io o
[Pers. (6.38), Kern]
(11) Faktor pengotor, Rd
U U
R  C D  71,3551  41,32  0,0102
d U U 71,3551 41,32
C D
Rd hitung  Rd batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop sisi shell

(1) Untuk Res = 3340,194
f = 0,0035 ft2/in2 [Gbar. 29, Kern]
Specific volume larutan kalsium laktat pada tc = 196,074F adalah 1,4
s = 1

L 16
(2) N  1  12   12   38,4 [Pers. (7.43), Kern]
B 5
Ds = 25/12 = 2,083
f  G 2  D  N  1
(3) ΔP  s s [Pers. (7.44), Kern]
s 10
5,22  10  D  s  φ
e s
ΔP 
0,0035 157198,77 2 20835 38,4   1,578 psi
s
5,22  10 10 0,06 1,4 1
Ps yang diperbolehkan = 10 psi

Pressure drop sisi tube
(1) Untuk Ret = 257673,4312
f = 0,00013 ft2/in2 [Gbr. 26, Kern]
s=1 [Tabel 6, Kern]
f G 2 Ln
(2) ΔP  t [Pers. (7.53), Kern]
t 10
5,22  10  ID  s  φ
t
ΔP 
0,00013150927,9102 2 168  0,0966 psi
t
5,22  1010 0,0751611
(3) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada
2
V
Gt = 150927,9102 diperoleh =0,0032
2g'
4n V 2 (4).(8)
ΔP  .  .0,0032  0,1024 psi
r s 2g' 1
PT = Pt + Pr = 0,0966 psi + 0,1024 psi
= 0,1990 psi
PT yang diperbolehkan = 10 psi
L.C.18 Evaporator II (EV-102)

Fungsi : untuk meningkatkan konsentrasi larutan Asam Laktat dengan
menguapkan air.

Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 103,108°C = 217,595°F
Temperatur akhir (T2) = 103,108°C = 217,595°F
Fluida dingin
Temperatur awal (t1) = 72,85°C = 163,13°F

T1 = 217,595F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 215,59F t1 = 2,005F
Temperatur yang lebih
T2 = 217,595F t1 = 163,13 F t2 = 54,465F
rendah
T1 – T2 = 0F t2 – t1 = 52,46F t2 – t1 = 52,46F

Selisih
Δt  Δt 52,46
LMTD  2 1  15,89 F
 Δt   54,465 
ln  2  ln  
 Δt   2,005 
 1
T  T2 0
R 1  0
t 2  t1 52,46
t 2  t1 52,46
S   26,16
T1  t 1 217,595  163,13
(2) Tc dan tc
T1  T2 217,595  217,595
Tc    217,595 F
2 2
t t 163,13  215,59
tc  1 2   189,36 F
2 2

1. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin aqueous solution , diperoleh UD = 100-500, faktor pengotor (Rd)
= 0,003
Q 2753236,8948 Btu/jam
A   433,22 ft 2
U  Δt Btu
D 400  15,89o F
2 o
jam  ft  F
2
A 433,22 ft
Jumlah tube, N t  "
  103,22 buah
La 16 ft  0,2618 ft 2 /ft
2. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 112 tube dengan
ID shell 17,25 in.
3. Koreksi UD
A  L  Nt  a"
 16 ft  112  0,26181ft 2 /ft  469,15 ft 2
Q 2753236,8948 Btu/jam Btu

UD   2
 369,37
A  Δt 469,15 ft  15,89F jam  ft 2  F

(3) Flow area shell
Ds  C '  B 2
144  PT
Ds = Diameter dalam shell = 17,25 in

= 1,25 – 1 = 0,25 in

17,25  0,25  5
a   0,1198 ft 2
s 144  1,25
(6) Kecepatan massa
w 10240,5797 lb
G    85486,58 m [Pers. (7.2), Kern]
s a
s
0,1198 jam  ft 2
Pada tc = 189,36F;  = 2,28; cP = 5,5068 lb m/ft2jam
Dari Gbr. 28, Kern, untuk 1 in dan 1 1/4 tri. pitch, diperoleh d e = 0,72 in.
De =0,72/12 = 0,06 ft
D  Gs 0,06  85486,58
Re s  e   931,4341 [Pers. (7.3), Kern]
μ 5,0568
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 15 pada Ret = 931,4341
(7) Pada tc = 189,36F
c = 0,887 Btu/lb mF [Geankoplis,2003]
k = 0,129 [chemcad database]
1 1
 c  μ  3  0,887  5,0568  3
     3,3579
 k   0,129 
h 1
o k  c μ  3 0,129
(8)  jH     15   3,3579 = 108,2946
φ ID  k  0,06
t
 t  1,0
(9) Kondensasi steam
ho = 108,2946 Btu/jamft2F

(3) Flow area tube, at = 0,639 in2 [Tabel 10, Kern]
N  a'
a  t t [Pers. (7.48), Kern]
t 144  n
112  0,639
a   0,06212 ft 2
t 144  8
(4) Kecepatan massa
W 2850,2311
G    45878,9719 [Pers. (7.2), Kern]
t a 0,0621
t

(5’) Bilangan Reynold
Pada Tc = 217,595F;  = 0,0182 cP = 0,044 lb m/ft2jam
Dari Tabel 10, Kern, untuk 1 in OD, 18 BWG, diperoleh ID = 0,902 in = 0,07516 ft
ID  G
Re  t [Pers. (7.3), Kern]
t μ
0,07516  45878,9719
Re   78327,4088
t 0,044
(6) Taksir jH dari Gbr. 28, Kern, diperoleh jH = 150 pada Ret = 78327,4088
(7) Pada Tc = 217,595F
c = 1 Btu/lb mF [Fig.2, Kern]
k = 0,0221 [Tabel 4, Kern]
1 1
 c  μ  3  1 0,044  3
     1,258
 k   0,0221 
h 1
(8’) i  jH  k   c  μ  3  150  0,0221  1,258 = 55,4927
φ ID  k  0,07516
t
h h
(9’) io  i x ID  55,4927 x 0,902
φ φ OD 1
t t
hio = 50,0544 Btu/jamft2F
(10) Clean Overall coefficient, UC

h h
U  io o  50,0544  108,2946  34,2321 Btu/jam  ft 2  F
C h h 50,0544  108,2946
io o
(11) Faktor pengotor, Rd
U U
R  C D  369,37  34,2321  0,026
d U U 369,37  34,2321
C D
Rd hitung  Rd batas, maka spesifikasi heater dapat diterima.
Pressure drop
(1) Untuk Res = 931,4341
f = 0,0032 ft2/in2 [Gbar. 29, Kern]

LC-265
Specific volume larutan kalsium laktat pada tc = 189,36F adalah 1,2

s = 1
L 16
(2) N  1  12   12   38,4 [Pers. (7.43), Kern]
B 5
Ds = 17,25/12 = 1,4375
f  G 2  D  N  1
(3) ΔP  s s [Pers. (7.44), Kern]
s 10
5,22  10  D  s  φ
e s
ΔP 
0,0032 85486,58 2 1,4375 38,4   0 ,3435 psi
s
5,22  10 10 0,06 1,2 1
Ps yang diperbolehkan = 10 psi

(1’) Untuk Ret = 78327,4088
f = 0,00017 ft2/in2 [Gbr. 26, Kern]
s=1 [Tabel 6, Kern]
2
f  Gt  L  n
(2’) ΔPt  [Pers. (7.53), Kern]
5,22  1010  ID  s  φ t
ΔPt 
0,0001745878,97192 168  0,0116 psi
10
5,22  10 0,07516 11
(3’) Dari grafik 27, hal:837, Kern, 1950 pada Gt = 148158,8439 diperoleh
2
V
=0,0032
2g'
2
4n V (4).(8)
ΔPr  .  .0,0032  0,1024 psi
s 2g' 1
PT = Pt + Pr = 0,0116 psi + 0,1024 psi

= 0,1140 psi
PT yang diperbolehkan = 10 psi
L.C.19 Evaporator III (EV-103)

Fungsi : untuk meningkatkan konsentrasi larutan Asam Laktat dengan
menguapkan air.

Fluida panas
Temperatur awal (T1) = 250°C = 482°F
Temperatur akhir (T2) = 250°C = 482°F
Fluida dingin
Temperatur awal (t1) = 101,994°C = 215,59°F

T1 = 482F Temperatur yang lebih tinggi t2 = 217,595F t1 = 266,41F
Temperatur yang lebih
T2 = 482F t1 = 215,59F t2 = 264,40F
rendah
T1 – T2 = 0F t2 – t1 = 2,005F t2 – t1 = 2,005F

Selisih
Δt  Δt 2,005
LMTD  2 1  265,41 F
 Δt   264,40 
ln  2  ln  266,41 
 Δt   
 1
T  T2 0
R 1  0
t 2  t1 2,005
t 2  t1 2,005
S   0,01
T1  t 1 482  215,59
(4) Tc dan tc
T1  T2 482  482
Tc    482 F
2 2

t 1  t 2 217,595  215,59
tc    216,592 F
2 2
4. Dari Tabel 8, hal. 840, Kern, 1965, heater untuk fluida panas steam dan
fluida dingin heavy organics , diperoleh UD = 5-60, faktor pengotor (Rd) =
0,003
Q 2873768,9862 Btu/jam
A   216,56 ft 2
U  Δt Btu
D 50  265,41o F
2 o
jam  ft  F
A
Jumlah tube, N t   216,56  51,70 buah
L  a"
5. Dari Tabel 9, hal 842, Kern, 1965, nilai yang terdekat adalah 52 tube dengan
ID shell 13,25 in.
6. Koreksi UD
A  L  Nt  a"
 16 ft  52  0,26181 ft 2 /ft  217 ,82 ft 2
Q 2873768,9862Btu/jam Btu
UD   2
 49,71
A  Δt 217,82 ft  265,41F jam  ft 2  F

(3) Flow area shell
Ds  C '  B 2
144  PT
Ds = Diameter dalam shell = 13,25 in


= 1,25 – 1 = 0,25 in
13, 25  0,25  5
a   0,0920 ft 2
s 144  1,25
(8) Kecepatan massa
w 7512,8818 lb
G    81649,43 m [Pers. (7.2), Kern]
s a
s
0,0920 jam  ft 2
Pada tc = 216,59F;  = 2,28; cP = 5,5068 lb m/ft2jam
Dari G

Bahasa

Reference

Diunggah oleh

Informasi Dokumen

Hak Cipta

Format Tersedia

Bagikan dokumen Ini

Bagikan atau Tanam Dokumen

Opsi Berbagi

Apakah menurut Anda dokumen ini bermanfaat?

Apakah konten ini tidak pantas?

Hak Cipta:

Format Tersedia

Reference

Diunggah oleh

Hak Cipta:

Format Tersedia

LAMPIRAN A

PERHITUNGAN NERACA MASSA

A.1 Perhitungan Pendahuluan

Universitas Sumatera Utara

Neraca Alur Masuk 2:

Neraca Alur Masuk 3:

Neraca Alur Masuk 4:

Neraca Alur Masuk 5:

= (10361,0622 - 1243,3275 - 37,2998 - 8,7033 - 49,7331) kg/jam

Universitas Sumatera Utara

A.3 Fermentor (R-101)

Kultur medium Fermentor Air

Fermentasi berlangsung selama 48 jam di dalam fermentor dengan kondisi suhu

= 6,9012 kgmol/jam x 0,95 = 6,5562 kgmol/jam

Universitas Sumatera Utara

A.4 Tangki Koagulasi (R-102)

Universitas Sumatera Utara

FC11a (OH ) 2 = N11

FC11a (OH ) 2 = 485,7604 kg/jam

Universitas Sumatera Utara

A.5 Tangki Pencampur (M-102)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Universitas Sumatera Utara

Neraca ALur Keluar 14:

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Universitas Sumatera Utara

Universitas Sumatera Utara

FH202 SO4 = 630,1694 kg/jam

V larutan = V H 2 SO4 + Vair = (630,1694 kg/jam / 1,840 kg/liter) + Vair

Universitas Sumatera Utara

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

A.9 Tangki Pencampur Asam Sulfat (M-103)

Tangki pencampur ini berfungsi untuk mengencerkan larutan asam sulfat

Universitas Sumatera Utara

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

A.10 Filter Press (FP-101)

Universitas Sumatera Utara

Neraca ALur Keluar 15:

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

A.11 Tangki Penampung (TA-107)

Asam Laktat Asam Laktat

Universitas Sumatera Utara

A.12 Evaporator II (EV-102)

% asam laktat = x 100%

Universitas Sumatera Utara

A.13 Evaporator III (EV-103)

Universitas Sumatera Utara

A.14 Evaporator IV (EV-104)

Komponen Masuk (kg/jam) Keluar (kg/jam)

Universitas Sumatera Utara

Neraca laktida 0,99N42 = 0,0127N35 – 0 N38 ….(i)

Universitas Sumatera Utara

Umpan masuk, F30

Penentuan titik gelembung ( bubble point umpan)

Universitas Sumatera Utara

Tdew = 113,124 °C; Tbubble = 194,536°C

Universitas Sumatera Utara

Laktida (HK) 0,0127 1 -0,1016

Universitas Sumatera Utara

Menghitung laju bottom pada reboiler

Lb = Vb + B = 283,9421 + 904,7804 = 1188,7225 kg/jam

Alur Masuk Alur Keluar

Universitas Sumatera Utara