PLANIFICACIÓN, PROGRAMACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN EN FÁBRICAS Y TALLERES.

 Planificación Agregada de la Producción 1

6) Un fabricante de materiales para techos, ha desarrollado una previsión mensual para una línea de productos,
representada en la siguiente tabla, correspondiente al período de 6 meses entre enero y junio.

Mes Demanda Días de Demanda

esperada producción por día
Enero 900 22 41
Febrero 700 18 39
Marzo 800 21 38
Abril 1200 21 57
Mayo 1500 22 68
Junio 1100 20 55
Total 6200 124

Información de costos:

Costo de almacenamiento 5 $/u.mes

Costo por unidad de subcontratación 10 $/u
Tasa salarial media (40 $/día) 5 $/hs
Costo de las horas extras (más de 8 hs/día) 7 $/hs
Horas de trabajo para producir una unidad 1,6 hs/u
Costo de incrementar la tasa de producción (contratación y formación) 10 $/u
Costo de disminuir la tasa de producción (despidos) 15 $/u

El fabricante definió tres planes agregados para cumplir con la demanda prevista. Evalué cada una de estas y
determine cuál es el más conveniente.

- Plan 1. Mantener una MO constante durante el período de 6 meses.

- Plan 2. Mantener una MO constante en el nivel necesario para el mes de menor demanda (marzo), respondiendo
a la demanda por encima de este subcontratando lo necesario
- Plan 3. Contratar y despedir empleados según sea necesario para producir las necesidades mensuales exactas.

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 Planificación Agregada de la Producción 2

7) La empresa "HUESITOS S.A.", se dedica a la producción de huesos de cuero para mascotas.

Los gerentes de producción y Marketing se reunieron informalmente para poder determinar el rumbo a seguir
por la compañía en materia de cumplimiento con las demandas dadas para el primer semestre:

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL MAYO JUNIO

100.000 120.000 420.000 150.000 100.000 250.000

Por el nivel de ventas estipulado, la empresa necesita estimar cuáles serán los recursos que tendrán que poseer con
sus respectivos costos para poder cumplir a la perfección con esta nueva ola de requerimientos de huesitos.

La empresa es informada justo antes de comenzar con este análisis que los operarios de la fábrica no pueden trabajar
más de un máximo del 15% de horas extra y que estas mismas deben abonarse el doble que las horas normales
trabajadas. Sabiendo también que cada operario trabaja 8 horas durante 20 días al mes.

Es informada también que no puede contar en planta con más de 350 operarios para la producción del producto
terminado.

Los datos con los que la empresa cuenta para decidir la producción de dicho semestre son los siguientes:

o Costo de la hora normal: $30.-

o Tiempo de fabricación por empleado: 10 huesos por cada hora trabajada.
o Contratar cada empleado cuesta del doble de un sueldo mensual en horas normales.
o Despedir un empleado es equivalente a abonar tres sueldo mensuales al operario (también en horas
normales).
o De acuerdo al balance la empresa cuenta, al 31 de diciembre, en almacén con 50.000 huesos y que
desea mantener durante el nuevo ejercicio un mínimo de 25.000 huesitos por mes.
o La política de la empresa no acepta que existan faltantes de producción durante los ejercicios que se
realizan.
o Los costos de almacenaje ascienden a $10.- por cada 100 unidades de producto.
o La empresa contará con una dotación de 56 empleados al 31 de Diciembre.

"HUESITOS S.A." requiere determinar qué estrategia a seguir (adaptar la fuerza de trabajo, nivelar la misma, o utilizar
una estrategia mixta) durante el primer semestre del año es la más conveniente teniendo en cuenta que siempre se
decidirá por la que le genere menores costos

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 Planificación Agregada de la Producción 3

8) Una línea para la fabricación de galletitas fabrica 3 productos A, B y C.

Al principio de un mes la posición de stock y el pronóstico de ventas del mes es la siguiente:

Stock Pronóstico Capacidad

inicial de ventas Nominal por Hora
A 40 tns 240 tns 1,05 tn/hora
B 80 tns 180 tns 1,26 tn/hora
C 100 tns 210 tns 1,84 tn/hora

El mes es de 30 días, sin feriados, la línea trabaja corrido los 7 días de la semana.

Ingeniería de la manufactura programa una parada semanal, de 8 horas cada una, para mantenimiento.

El cambio de programa de un producto al otro genera una parada de 4hs, si el cambio se hace coincidir con la parada
de mantenimiento se pierden 3 horas.

La eficiencia de marcha de la línea es del 95%.

La política de stocks de la empresa es de 10 días de producto terminado por producto.

Se pide:
• Cual es la capacidad nominal y la Standard de la línea (no incluye cambios de programa).
• Calcular el Plan Maestro de Producción de la línea para c/producto.
• Proponer un programa de Producción de la línea para todo el mes (considerar la venta constante por día
durante todo el mes.
• Cuanto da la capacidad real de la línea para el programa del punto anterior.
• Grafique los stocks de cada PT, suponiendo para simplificar que: la entrega de productos vendidos es
constante en todo el mes, se hace de lunes a viernes, lo producido sábado y domingo se entrega el lunes.

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