UNIVERSIDAD POLITÉCNICA

MESOAMERIANA

INGENIERIA PETROLERA
REPORTE DE INVESTIGACIÓN
DEL ANALISIS INTEGRAL DEL
POZO

INGENIERÍA DE PRODUCCION

UNIDAD 5. ANALISIS DEL POZO

A L U M N O
EMANUEL RODRIGUEZ HERNANDEZ

DOCENTE
I. Q. JUANA CHAN GARDUZA
El sistema integral producción. (SIP)
Un sistema integral de producción es un conjunto de elementos que transporta los fluidos del yacimiento hacia la
superficie, los separa en aceite, gas y agua, y finalmente los envía a instalaciones para su almacenamiento y/o
comercialización. Su análisis consiste en dividir cada elemento o componente que integra al sistema de producción
(yacimiento pozo-instalaciones superficiales), para analizar y estudiar individualmente su entorno y principios
fundamentales, por medio de un conjunto de métodos con distintas formas de identificar las características y el
comportamiento de los elementos que integran a todo el sistema de producción, a fin de comprender el
comportamiento de flujo de fluidos que se presenta desde el yacimiento al fondo del pozo, por la tubería de
producción hasta la cabeza del pozo, por el estrangulador, línea de descarga y finalmente a través del separador hasta
llegar al tanque de almacenamiento.

Así mismo, un sistema integral de producción puede ser relativamente simple o puede incluir diferentes
componentes. Los componentes básicos de un sistema integral de producción son:

 Yacimiento.
 Pozo (Tuberías de revestimiento, tubería de producción, empacadores y cemento).
 Tubería de descarga.
 Estrangulador.
 Árbol de válvulas.
 Separadores y equipo de procesamiento.
 Tanque de almacenamiento.

Ilustración 1 Componentes en el sistema integral de producción.

 Yacimiento de Hidrocarburos: Se entiende por yacimiento la porción de una trampa geológica que contiene
hidrocarburos, la cual se comporta como un sistema intercomunicado hidráulicamente. Los fluidos del yacimiento
ocupan los poros de la roca almacén, se encuentran a alta presión y temperatura, debido a la profundidad a que se
encuentra el yacimiento.
 Pozo: Es un agujero o conducto que se hace a través de la roca, desde la superficie hasta llegar al yacimiento,
en el cual se instalan sistemas de tuberías y otros elementos con el fin de establecer un flujo de fluidos controlados
desde la formación productora (yacimiento) hasta la superficie.
 Árbol de válvulas: Es un arreglo de válvulas que permiten controlar el flujo de los hidrocarburos del pozo
y de los fluidos que se inyectan al mismo.
 Tubería de descarga: Las tuberías son estructuras de acero, cuya finalidad es transportar el gas, aceite y en
algunos casos agua desde la cabeza del pozo hasta el tanque de almacenamiento. Los costos específicos en el
transporte tanto del aceite como del gas disminuyen cuando la capacidad de manejo aumenta; esto se logra si el
aceite, gas y agua se transporta en tuberías de diámetro óptimo, para su capacidad dada.

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  Estrangulador: Es un aditamento que se instala en los pozos productores con el fin de establecer una
restricción al flujo de fluidos. Es decir, permite tener un gasto deseado, además de prevenir la conificación de
agua, producción de arena y, sobre todo, ofrecer seguridad a las instalaciones superficiales.
 Separadores: Son equipos utilizados para separar la mezcla de aceite y gas, y en algunos casos aceite gas
y agua que proviene directamente de los pozos. Los separadores se clasifican por la geometría en horizontales,
verticales y esféricos, y por su finalidad, separar dos fases (gas y liquido) o tres fases (gas, líquido y agua).
 Tanque de almacenamiento: Son recipientes metálicos de gran capacidad para la producción de fluidos de
uno o varios pozos. Los tanques de almacenamiento pueden ser estructuras cilíndricas en tierra firme, o bien, un
buque tanque, generalmente utilizados en pozos costa afuera.

Importancia de la caracterización del fluido y el efecto de la temperatura

Una de las informaciones más importantes con la que debe contar el ingeniero de producción es la caracterización
del fluido (Caracterización del aceite y cromatografía del gas), validados con los principios de equilibrio
termodinámico, así como las condiciones de presión y temperatura de operación y el gasto de producción para el
diseño de las instalaciones superficiales. La composición de la mezcla cambia con el tiempo a medida que decrece
la presión del yacimiento por lo que el diseño de las instalaciones debe ser suficientemente flexible y/o de tamaño
adecuado para operar pozos con un amplio rango en el gasto de producción, composición y relación gas aceite
durante el desarrollo de la vida productiva del campo. El diseño no debe ser subestimado o sobreestimado ya que
esto generaría pérdidas económicas o incrementos en los costos de inversión.

En cuanto al efecto de la temperatura en el análisis de producción toma en cuenta si un pozo produce un aceite con
alta viscosidad, esto provoca que su movilidad disminuya y como una opción aumentando la temperatura en las
vecindades del pozo, puede facilitarse su recuperación. En cuanto a las propiedades de fluidos petroleros, se toma
una muestra de los fluidos y se envía al laboratorio para efectuar un análisis presión-volumen-temperatura (PVT);
Ahí la muestra se lleva hasta las condiciones iniciales de presión y temperatura del yacimiento, manteniendo la
temperatura constante se reduce la presión por etapas midiendo los volúmenes de los fluidos a cada nivel de presión.

Flujo en el yacimiento
En el Flujo en el Yacimiento se muestran las curvas típicas que pueden representan el comportamiento de flujo en
el yacimiento de un pozo a través del tiempo de explotación. En la línea A, la tendencia es una recta que se presenta
cuando la presión de fondo fluyendo es mayor a la presión de saturación. A presiones de fondo fluyendo menores a
Pb el comportamiento observa la tendencia de la línea B. Al de presionarse el yacimiento, puede esperarse un
comportamiento como el de las líneas C y D.

Ilustración 2 Curvas típicas del comportamiento de afluencia del yacimiento al pozo

3
Cuando la presión de fondo fluyendo es mayor a la presión de saturación la pendiente “m” de la recta (línea A) es
constante y entonces:

Ecuación 1 Índice de productividad

1
− 𝐽 = 𝐼𝑃 (Índice de Productividad)
𝑚

Cuando Pwf < Pb se considera un comportamiento no lineal al que se conoce como IPR (curvas B, C y D). El gasto
teórico que se obtendría de un pozo cuando Pwf = 0 se conoce como qmax.

Flujo en la tubería de producción

Para relacionar el gasto de producción con la RGL supone constante esta última, mientras varía el gasto de líquido
y muestra que: “para cualquier diámetro y profundidad de tubería dados, hay un gasto de producción que ocasiona
la mínima pérdida de presión en la tubería de producción”.

Es de esperarse, sin embargo, que la declinación de la presión del yacimiento permitirá un incremento de la RGL,
que en principio beneficiará la producción de fluidos, pero después su continuo aumento, podría llegar a producir
pérdidas por fricción paulatinamente mayores.

Ilustración 3 Pérdidas de presión en función del gasto para varias RGL

La Ilustración 4 muestra los gastos que limitan el flujo estable. Un pozo que produzca con un gasto menor
generalmente estará operando con “cabeceo” o flujo inestable. Las condiciones para obtener flujo estable deben ser
tales, que al agregar a la curva anterior la curva IPR, se obtenga un resultado semejante al de la Ilustración 5.

4
Ilustración 4 Curvas típicas de gasto vs Pwf para diferentes diámetros de TP

Ilustración 5 Gráfica típica de condiciones de flujo estable.

Flujo en la línea de descarga

El siguiente componente superficial es la línea de flujo o descarga, conocida comúnmente como línea de
escurrimiento, cuya función es conducir la producción del pozo hacia el separador. Aquí se presenta una caída de
presión adicional, cuyo rango varía entre 10 y 15% del total. Flujo a través de la tubería horizontal en la línea de
descarga, considerando el manejo de estranguladores en superficie.

5
Patrones de flujo horizontal
La diferencia básica entre flujo de una sola fase y bifásico es que en este último la fase gaseosa y líquida pueden
estar distribuidas en la tubería en una variedad de configuraciones de flujo, las cuales difieren unas de otras por la
distribución especial de la interfase, resultando en características diferentes de flujo tales como los perfiles de
velocidad y hold up. La existencia de patrones de flujo en un sistema bifásico dado depende de las siguientes
variables:

 Parámetros operacionales, es decir, tasas de flujo de gas y líquido.

 Variables geométricas incluyendo diámetro de la tubería y ángulo de inclinación.
 Las propiedades físicas de las dos fases, tales como; densidades, viscosidades y tensiones superficiales del
gas y del líquido.
Flujo Estratificado
Abreviado como “St” (Ilustración 6.a), ocurre a tasas de flujo relativamente bajas de gas y líquido. Las dos fases
son separadas por gravedad, donde la fase líquida fluye al fondo de la tubería y la fase gaseosa en el tope.

Este patrón es subdividido en “Stratified Smooth” (Estratificado Liso), donde la interfase gas-líquido es lisa, y
“Stratified Wavy” (Estratificado Ondulante), ocurre a tasas de gas relativamente altas, a la cual, ondas estables se
forman sobre la interfase.
Flujo Intermitente (Flujo Tapón y Flujo de Burbuja Alargada)
Abreviado como “I”, (Ilustración 6.b) el flujo intermitente es caracterizado por flujo alternado de líquido y gas,
plugs o slugs de líquido, los cuales llenan el área transversal de la tubería, son separados por bolsillos de gas, los
cuales tienen una capa líquida estratificada fluyendo en el fondo de la tubería. El mecanismo de flujo es el de un
rápido movimiento del tapón de líquido ignorando el lento movimiento de la película de líquido a la cabeza del
tapón. El líquido en el cuerpo del tapón podría ser aireado por pequeñas burbujas las cuales son concentradas en el
frente del tapón y al tope de la tubería. El patrón de flujo intermitente es dividido en patrones de flujo Slug (SL) y
de burbuja alongada (EB).
Flujo Anular Flujo anular
(Ilustración 6.c) ocurre a muy altas tasas de flujo de gas. La fase gaseosa fluye en un centro de alta velocidad, la
cual podría contener gotas de líquido arrastradas. El líquido fluye como una delgada película alrededor de la pared
de la tubería. La película al fondo es generalmente más gruesa que al tope, dependiendo de las magnitudes relativas
de las tasas de flujo de gas y líquido. A las tasas de flujo más bajas, la mayoría de líquido fluye al fondo de la tubería,
mientras las ondas inestables aireadas son barridas alrededor de la periferia de la tubería y moja ocasionalmente la
pared superior de la tubería. Este flujo ocurre en los límites de transición entre los flujos “Stratified Wavy”, “Slug”
y Anular.
Burbujas Dispersas
A muy altas tasas de flujo de líquido, (Ilustración 6.d) la fase líquida es la fase continua, y la gaseosa es la dispersa
como burbujas discretas. La transición a este patrón de flujo es definida por la condición donde burbujas son primero
suspendidas en el líquido, o cuando burbujas alargadas, las cuales tocan el tope de la tubería, son destruidas. Cuando
esto sucede, la mayoría de las burbujas son localizadas cerca de la pared superior de la tubería.

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Ilustración 6 Patrones de Flujo en Tuberías Horizontales

Flujo en el estrangulador
Flujo a través de la tubería vertical en la sarta de producción, considerando cualquier posible restricción como
empacamientos, válvulas de seguridad y estranguladores de fondo. EL estrangulador sirve para reducir el volumen
de petróleo y el gas producido, del máximo posible, a otro volumen menor que el máximo. En otros casos el
estrangulador se usa para mantener una contrapresión en la formación productora como un medio de controlar la
afluencia de cantidades excesivas de agua o de gas. En todo caso el estrangulador protege el cabezal del pozo, ya
que, si este no existiera, la producción de arena podría dañar parte de las instalaciones del árbol de Navidad.

Ilustración 7 Estrangulador

Una vez que los fluidos producidos por el pozo llegan a la superficie, éstos pueden o no pasar por alguna restricción
denominada "estrangulador". La Ilustración 8 muestra esquemáticamente un pozo fluyente con un estrangulador
instalado.

7
Ilustración 8 Estrangulador Superficial.

Las presiones presentes en un estrangulador son:

𝑙𝑏
𝑃𝑒 : Presión corriente abajo (presión en la línea de descarga) [ ]
𝑝𝑔2

𝑙𝑏
𝑃𝑤ℎ : Presión corriente abajo (presión en la cabeza del pozo) [ ]
𝑝𝑔2

Cuando un gas o una mezcla de gas-líquido fluyen a través de un estrangulador, el fluido es acelerado de tal manera
que alcanza la velocidad del sonido en el interior del estrangulador. Al ocurrir esto, el flujo es llamado “flujo crítico”,
en términos generales esta condición se alcanza cuando la presión de entrada al estrangulador es aproximadamente
el doble de la presión de salida.

Cuando se tiene flujo crítico (supersónico) en el estrangulador, las perturbaciones de presión corriente abajo del
estrangulador no afectan a los componentes que están corriente arriba. Esto es, un cambio en la presión corriente
abajo, por ejemplo, la presión en el separador no afectará el gasto o presión corriente arriba (presión en la cabeza
del pozo).

El flujo crítico ocurre cuando:

Ecuación 2 Flujo Crítico

𝑃2
≤ 0.5283
𝑃1

Metodología del análisis nodal

El análisis nodal ha sido por muchos años aplicado para analizar el comportamiento de sistemas constituidos por
componentes que interactúan entre sí. Circuitos eléctricos, complejas redes de tuberías, etc. El análisis nodal de un
sistema de producción, realizado en forma sistemática permite determinar el comportamiento actual y futuro de un
pozo productor de hidrocarburos, y consiste en dividir este sistema de producción en nodos de solución para calcular
caídas de presión, así como gastos de los fluidos producidos, y de esta manera, poder determinar las curvas de
comportamiento de afluencia y el potencial de producción de un yacimiento.

8
Como resultado de este análisis se obtiene generalmente un incremento en la producción y el mejoramiento de la
eficiencia de flujo cuando se trata de un pozo productor, pero cuando se trata de un pozo nuevo, permite definir el
diámetro óptimo de las tuberías de producción, del estrangulador, y línea de descarga por el cual debe fluir dicho
pozo, así como predecir su comportamiento de flujo y presión para diferentes condiciones de operación.

Metodología
El procedimiento del análisis nodal ha sido reconocido en la industria petrolera como un medio adecuado para el
diseño y evaluación, tanto en pozos fluyentes como en pozos que cuentan con un sistema artificial de producción,
debido a las necesidades energéticas, y a los incentivos derivados del precio de los hidrocarburos.

Caídas de presión en el sistema de análisis nodal.

Para predecir el comportamiento del sistema, se calcula la caída de presión en cada componente. Este procedimiento
comprende la asignación de nodos en varias de las posiciones claves dentro del sistema (ver Ilustración 9).

Entonces, variando los gastos y empleando el método de correlación de flujo multifásico que se considere adecuado
dependiendo de las características de los fluidos, se calcula la caída de presión entre dos nodos.

Ilustración 9 Componentes básicos del sistema de análisis nodal

Los principales objetivos del análisis nodal se pueden enunciar como se observa a continuación:

 Determinar la tasa de flujo a la cual producirá un pozo de petróleo o gas considerando la geometría del
pozo y las limitaciones de la completación.
 Determinar las condiciones de flujo bajo las que el pozo podría dejar de producir.
 Optimizar el sistema para producir a la tasa de flujo que haga resultar el proceso más económico.
 Evaluar cada componente del sistema de producción para identificar cuales están originando restricciones
del flujo innecesariamente.
 Permitir al personal de operaciones e ingeniería un rápido reconocimiento de alternativas que permitan
incrementar la producción.
 Seleccionar el tiempo más apropiado para la instalación de un sistema de levantamiento artificial, y también
para asistir en la selección del más óptimo.

9
Aplicación del análisis nodal.
El análisis nodal puede ser utilizado para analizar problemas en pozos fluyentes de aceite y de gas, así como en
pozos con equipo de sistema artificial de producción y adicionalmente puede ser aplicado para analizar el
comportamiento de pozos inyectores. Entre las aplicaciones principales se tienen:

1. Determinar el comportamiento de flujo para pozos de aceite y gas.

2. Identificar problemas y determinar componentes que limitan la producción del sistema.
3. Analizar, evaluar y diseñar los componentes del sistema integral de producción.
4. Analizar, evaluar y diseñar sistemas artificiales de producción.
5. Determinar el gasto de producción y el potencial del yacimiento.
6. Determinar las caídas de presión en cada uno de los componentes del sistema.
7. Optimizar el sistema integral de producción para pozos de aceite y gas.
8. Seleccionar el tamaño óptimo del aparejo de producción.
9. Seleccionar el diámetro óptimo del estrangulador.
10. Seleccionar el tamaño óptimo de la línea de descarga.
11. Analizar y evaluar la presión de separación.
12. Analizar, evaluar y/o diseñar la terminación del pozo.
13. Analizar y evaluar la densidad y penetración de los disparos.
14. Analizar y evaluar el daño a la formación.
15. Analizar y evaluar la estimulación de pozos.
16. Determinar el gasto de inyección óptimo en pozos con bombeo neumático.
17. Analizar en un sistema de red el comportamiento de varios pozos.
18. Analizar y evaluar el comportamiento del campo.
19. Análisis de sensibilidad de las propiedades del fluido y del yacimiento.
20. Análisis de sensibilidad de las características de los componentes.
21. Análisis y evaluación del efecto del abatimiento de la presión del yacimiento

Uno de los resultados obtenidos a través del análisis nodal, es establecer cuando es la adecuada aplicación de un
sistema artificial de producción, determinado bajo qué condiciones de flujo, el pozo dejara de producir naturalmente
por el abatimiento de presión del yacimiento. Además, por medio de análisis y evaluación de diversos escenarios
bajo diferentes condiciones de operación, se determina con cuál de los sistemas artificiales de producción, se obtiene
mayor gasto de producción y principalmente con cuál se incrementa el tiempo de vida en la explotación de los pozos.

El análisis nodal es un método muy flexible, el cual puede ser usado para mejorar el comportamiento de un solo
pozo o varios pozos a través de un sistema de red, permite realizar el diseño y evaluar la aplicación e instalación de
un sistema de bombeo neumático para obtener el mayor gasto de producción al distribuir eficientemente el volumen
de gas por la red de BN y optimizar el gasto de gas de inyección para cada pozo. Adicionalmente se pueden
identificar cuellos de botella, así como el impacto de integrar nuevos pozos y los efectos al realizar cambios en el
diámetro del estrangulador y líneas de distribución. Con el análisis del sistema, se puede determinar en cuál de todos
los componentes del sistema de producción se presentan las mayores caídas de presión, las cuales no dependen
únicamente de los ritmos de flujo, sino también del tamaño y características de los componentes.

Integración de análisis nodal

Entre los principales factores que disminuyen la producción de aceite y gas, se encuentran la declinación natural del
yacimiento, alta complejidad, madurez y alteración severa de las condiciones de la formación, así como el
incremento continuo de la producción de agua y el cambio constante en la composición y propiedades de los fluidos
debido a la sobre explotación de los hidrocarburos a través del tiempo. Por lo que se requiere de un análisis continuo
de los pozos a medida que se tenga monitoreo e información actualizada con el fin de mantener o incrementar la
productividad de los pozos.

Para poder realizar el análisis nodal de todos los factores que intervienen en la productividad del pozo, se utiliza la
técnica de análisis del sistema, la cual realiza la integración total del análisis nodal de cada una de las variables
evaluadas a partir de proporcionar un rango en las características y propiedades de los componentes del sistema
integral de producción. Las ventajas más importantes es que podemos evaluar pozos de aceite y gas, sistemas

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artificiales de producción, estimulación y fracturamiento, con diversas sensibilidades de variables de mayor impacto
en la producción por ejemplo las propiedades de los fluidos, propiedades del yacimiento y condiciones de operación.
En la Ilustración 10 Análisis del Sistema (Sensibilidad de Pws y %W)se muestran los resultados del análisis del
sistema con la sensibilidad de la Pws y %W.

Ilustración 10 Análisis del Sistema (Sensibilidad de Pws y %W)

Cada punto representa un análisis nodal, en la gráfica anterior podemos observar el efecto del abatimiento de la
presión del yacimiento y el incremento en el porcentaje de agua, obteniendo una idea de las condiciones a las que el
pozo dejara de fluir y cuando es conveniente la aplicación de un sistema artificial de producción. Otros ejemplos del
análisis del sistema se muestran en la Ilustración 11, en la cual analizamos el efecto en el incremento de la relación
gas-aceite y en la Ilustración 12 evaluamos el efecto del daño y el diámetro del estrangulador.

Ilustración 11 Análisis del Sistema (Sensibilidad de Pws y RGA)

11
Ilustración 12 - Análisis del Sistema (Sensibilidad de Daño y ∅Est)

Al igual que en la gráfica anterior, resulta muy práctico realizar el análisis del sistema para ver el efecto que tienen
el diámetro de aparejo de producción y el diámetro del estrangulador como se muestra en la Ilustración 13.

Ilustración 13 Análisis del Sistema (Sensibilidad de ∅TP y ∅Est)

Por medio del análisis del sistema podemos obtener:

 Presión a la salida para un gasto establecido.

 Presión a la entrada para un gasto establecido.
 Sensibilidad de cualquier componente del sistema integral de producción.

Adicionalmente, se realizan pruebas de sensibilidad en:

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  Un solo componente.
 Diversas propiedades y características que cambian con el mismo tiempo.
 Permutación de propiedades y características de cada componente.
 Combinaciones de diversos componentes.

Una de las combinaciones que se realiza a partir del análisis del sisma, es la evaluación del comportamiento de la
presión de fondo fluyendo y presión en la cabeza del pozo, así como el gasto de producción, a través de la
sensibilidad del diámetro de estrangulador como se muestra en la Ilustración 14. En esta grafica se observa que a
medida que el diámetro se incrementa, la presión de fondo fluyendo y la presión en la cabeza del pozo disminuyen
hasta el diámetro de 7/8 pg, donde el comportamiento de las curvas se hace asintótico. También podemos observar
que al continuar aumentando el diámetro de estrangulador, el incremento en el gasto no es significativo, ya que la
presión de la cabeza del pozo tiende a igualarse con la presión del separador.

Ilustración 14 - Análisis del Sistema (Sensibilidad de ∅Est)

Por medio del análisis del sistema podemos observar el efecto que genera incrementar el diámetro del estrangulador
en el gasto de producción y la presión en la cabeza del pozo para diferentes porcentajes de agua como se muestra en
la Ilustración 15. Podemos observar cómo es que las curvas de la presión en la cabeza disminuyen conforme aumenta
el porcentaje de agua y el diámetro del estrangulador.

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Ilustración 15 Análisis del Sistema (Sensibilidad de %w y ∅Est)

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Conclusión
La Metodología de Análisis del Sistema Integral de Producción proporciona en forma sistematizada los
procedimientos empleados en la industria, aplicando acciones y técnicas que permitan la continua producción y
optimización de los pozos y/o campos durante toda su vida productiva

El análisis nodal permite optimizar el sistema para producir lo más económicamente posible y determinar la
contribución de cada componente del sistema y así evitar restricciones inconvenientes al flujo y permitir evaluar el
efecto de los cambios de cualquier componente para incrementar los ritmos de producción todo esto fue mediante al
cálculo de las caídas de los presiones y gastos de cada nodo.

Con las metodologías del SIP y el análisis nodal se analiza el comportamiento los fluidos desde el yacimiento hasta
la superficie, se elabora un analisis de los diferentes problemas que se presentan los pozos e identifica aquellos que
tienen mayor impacto en la baja productividad y se diseña y evalúan alternativas para mantener la declinación natural
de los yacimientos, incrementar la producción de los pozos y mejorar la eficiencia de los sistemas de producción,
así como aumentar el factor de recuperación, reducir los costos y proporcionar un valor agregado a los proyectos de
explotación.

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Bibliografía
Aranda Suarez, E. O., Ávila Rodríguez, I., & Labra Espinosa, J. (2013). Metodología para el análisis y optimización
del sistema de producción petrolera. Cd. México: UNAM.

de la Cruz , L. (2003). Producción de Petróleo. Valencia: CEIDEC.

Durán Ramos, J. F., & Ruiz Torres, J. (2009). Explotación de campos maduros, aplicaciones de campo. Cd. México:
UNAM.

Gutiérrez Peimbert, J. T. (2009). Administración del sistema integral de productividad de pozos. Cd. México:
UNAM.

López Escobar , F. A., & Ortíz Mayen, I. A. (2013). Ingenieria de producción y productividad de pozos. Cd. México:
UNAM.

Miranda, L. (2014). Evaluación de la productividad de los pozos en el yacimiento morichal 30 del campo cerro
negro. Caracas: UCV.

Montalvo Nogueda, C. A. (2011). Análisis de la productividad de un pozo de aceite a partir de pruebas de presión.
Cd. México: UNAM.

Parra Olguín, R. (2011). Ingeniería de producción en la simulación de yacimientos. Cd. Mexico: UNAM.

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Glosario
I= Flujo intermitente

IP= Índice de productividad.

IPR= Índice de producción Relativa

M= Pendiente

Pb= Presión a punto de burbuja

Pwf’= Presión fluyente ideal

Pwf= Presión de fondo fluyente

Pws= Caída de presión estática.

Qmax= Tasa máxima de líquido

Qo= Gasto de aceite

St= Flujo estratificado

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