LAPORAN KERJA PRAKTEK

PANEL ATS DAYA 100 kVA

PADA PT. LAJU SINERGI METALINDO

Disusun Oleh :
Mohammad Royan Abdillah (3.31.16.0.14)

PROGRAM STUDI TEKNIK LISTRIK

JURUSAN TEKNIK ELETKRO
POLITEKNIK NEGERI SEMARANG
2018
 LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI

Laporan dengan judul “PANEL ATS-AMF DAYA 100 kVA PADA PT. LAJU
SINERGI METALINDO” yang ditulis oleh MOHAMMAD ROYAN
ABDILLAH ini telah diperiksa oleh Guru Pembimbing Industri/Lapangan dan
telah disahkan oleh CV. DELTA TECHNOLOGY.

Semarang, 8 Januari 2019

Mohammad Royan Abdillah

NIM. 3.31.16.0.14

Mengetahui, Menyetujui,
Direktur Perusahaan Pembimbing Lapangan

Sulistyowati Dwi Aryanto

ii
 LEMBAR PENGESAHAN UNIVERSITAS

Laporan dengan judul “PANEL ATS-AMF DAYA 100 kVA PADA PT. LAJU
SINERGI METALINDO” yang ditulis oleh ELANG IHZA LESMONO ini telah
diperiksa oleh Guru Pembimbing Industri/Lapangan dan telah disahkan oleh CV.
DELTA TECHNOLOGY.

Semarang, 8 Januari 2019

Mohammad Royan Abdillah

NIM. 3.31.16.0.14

Mengetahui, Menyetujui,

Ketua Program Studi Dosen Pembimbing

Yusnan Badruzzaman, S.T., M.Eng. HARIS SANTOSA, S.T.

NIP. 197503132006041001 NIP. 196005121986121001

iii
 KATA PENGANTAR

Segala puji syukur penulis panjatkan kehadirat Allah SWT atas rahmat,
karunia dan hidayah yang telah diberikan sehingga penulis dapat menyelesaikan
laporan Praktik Kerja Lapangan (PKL) dengan baik. Dengan terselesaikannya
laporan ini, penulis sampaikan terima kasih kepada semua pihak yang terlibat atau
membantu dalam penulisan laporan ini. Oleh karenanya pada kesempatan ini
penulis menyampaikan rasa terima kasih yang sebesar – besarnya kepada yang
terhormat:
1. Ibu Sulistyowatu selaku direktur CV. Delta Technology, yang telah
memberikan kesempatan keada penulis untuk melaksanakan Praktek
Kerja Industri.
2. Bapak Dwi Aryanto selalu pembimbing lapangan di CV. Delta
Technology.
3. Bapak Yusnan Badruzzaman, S.T., M.Eng. selaku Kepala Program
Studi D III Teknik Listrik, Politeknik Negeri Semarang
4. Bapak HARIS SANTOSA, S.T. selaku Dosen Pembimbing Magang
Politeknik Negeri Semarang
5. Segenap Dosen Pembimbing di Politeknik Negeri Semarang
6. Segenap Pengawas Lapangan CV. Delta Technology
7. Kedua Orang tua yang senantiasa memberikan dukungan
8. Teman – teman DIII Teknik Listrik Politeknik Negeri Semarang.
9. Semua pihak yang telah membantu penulis dengan memberikan kritik,
informasi, masukan serta dukungan dalam membuat laporan PKL.
Penulis menyadari dalam penyusunan laporan ini masih terdapat
kekurangan. Oleh karenanya penulis mengharap kritik dan saran yang membangun
dari para pembaca.
Akhir kata, penulis memohon maaf apabila terdapat kata – kata yang kurang
berkenan di hati pembaca.Semoga laporan yang sederhana ini bermanfaat bagi

v
Almamater, Civitas Politeknik Negeri Semarang, maupun para pembaca pada
umumnya.

Semarang, 01 Desember 2018

Penulis

vi
 DAFTAR ISI

LEMBAR PENGESAHAN INDUSTRI............................................................................ ii

LEMBAR PENGESAHAN UNIVERSITAS ................................................................... iii
ABSTRAKSI ..................................................................................................................... iv
KATA PENGANTAR ........................................................................................................ v
DAFTAR ISI ..................................................................................................................... vii
DAFTAR GAMBAR .......................................................................................................... x
BAB I PENDAHULUAN................................................................................................... 1
1.1 Latar Belakang ..................................................................................................... 1
1.2 Tujuan Praktik Kerja Industri............................................................................... 2
1.3 Tujuan Penulisan Laporan.................................................................................... 2
1.4 Alasan Pemilihan Judul ........................................................................................ 3
1.5 Rumusan Masalah ................................................................................................ 3
1.6 Pembatasan Laporan ............................................................................................ 4
1.7 Metode Pengumpulan Data .................................................................................. 4
1.8 Sistematika Penulisan Laporan ............................................................................ 5
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN .................................................................. 6
2.1 Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................................. 6
2.2 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan ....................................................................... 7
2.3 Struktur Organisasi Perusahaan ........................................................................... 7
2.4 Tata Kepegawaian ................................................................................................ 8
2.4.1. Tata Tertib Pegawai ...................................................................................... 8
2.4.2. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................................... 8
2.4.3. Jaminan Kesehatan Pegawai ......................................................................... 8
2.5 Tugas dan Kewajiban Pegawai ............................................................................ 8
2.6 Keselamatan kerja ..............................................................................................10
BAB III LANDASAN TEORI.......................................................................................... 11
3.1 Pengertian Panel ................................................................................................. 11
3.1.1. Panel Secara Umum .................................................................................... 11
3.1.2.Ketentuan Umum Panel Hubung Bagi dan Kendali (PHB)........................ 11
3.1.3.Jenis – jenis Panel Listrik ........................................................................... 14
3.1.4. Fungsi Panel Listrik .................................................................................... 15
vii
 3.2 Sistem Distribusi Panel Daya ............................................................................. 16
3.2.1. Main Distribution Panel (MDP).................................................................. 16
3.2.2. Panel ATS ................................................................................................... 16
3.3 Pengertian Panel ATS ........................................................................................ 17
3.4 Komponen – Komponen Panel ATS .................................................................. 18
3.4.1. Kotak Panel ................................................................................................. 18
3.4.2. Relai ............................................................................................................ 19
3.4.3. Miniature Circuit Breaker ........................................................................... 20
3.4.4. Moulded Case Circuit Breaker.................................................................... 21
3.4.5. Aksesoris pada Circuit Breaker .................................................................. 25
3.4.6. Phase Failure Relay..................................................................................... 28
3.4.7. Rail Copper ................................................................................................. 29
3.4.8. Lampu Indikator.......................................................................................... 29
3.4.9. Selector Switch ........................................................................................... 29
3.4.10. Push Button ................................................................................................. 30
3.4.11. Emergency Stop .......................................................................................... 31
3.4.12. Kabel ........................................................................................................... 31
BAB IV PEMBAHASAN................................................................................................. 32
4.1 Perencanaan Panel ATS ..................................................................................... 32
4.1.1. Menentukan Besarnya Arus Genset ............................................................ 32
4.1.2. Menentukan Besarnya Pengaman Outgoing ............................................... 32
4.1.3. Menentukan Besarnya Switching ............................................................... 32
4.1.4. Menentukan KHA Penghantar .................................................................... 33
4.2 Cara Kerja ATS .................................................................................................. 35
4.2.1. Cara Kerja Manual ...................................................................................... 35
4.2.2. Cara Kerja Otomatis ................................................................................... 36
4.3 Keuntungan Pemakaian ATS ............................................................................. 37
4.3.1. Melancarkan aktifitas produksi................................................................... 38
4.3.2. Memudahkan Pengoperasian Bakcup Daya................................................ 38
4.3.3. Mengamankan Komponen Elektronik ........................................................ 38
BAB V PENUTUP............................................................................................................ 39
5.1 Simpulan............................................................................................................. 39
5.2 Saran................................................................................................................... 39
viii
DAFTAR PUSTAKA.............................................................................................................................40

ix
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2. 1 Logo CV. Delta Technology...........................................................................................6

Gambar 2. 2 Struktur organisasi CV. Delta Technology................................................................7
Gambar 3. 1 Ruang Pelayanan Tampak Depan..............................................................................13
Gambar 3. 2 Ruang pelayanan Tampak Atas...................................................................................13
Gambar 3. 3 Panel Kontruksi Terbuka..............................................................................................14
Gambar 3. 4 Panel Kontruksi Semi Tertutup...................................................................................15
Gambar 3. 5 Main Distrubution Panel (MDP)................................................................................16
Gambar 3. 6 ATS Panel Tampak Dalam...........................................................................................17
Gambar 3. 7 Kotak Panel......................................................................................................................18
Gambar 3. 8 Relai....................................................................................................................................19
Gambar 3. 9 Selector Magnetic Trip..................................................................................................22
Gambar 3. 10 Selector Thermal Magnetic Trip..............................................................................22
Gambar 3. 11 Selector Micrologic 1.3..............................................................................................23
Gambar 3. 12 Selector Micrologic 2.0..............................................................................................24
Gambar 3. 13 Selector Micrologic 5 dan 6......................................................................................24
Gambar 3. 14 UVT..................................................................................................................................25
Gambar 3. 15 XF......................................................................................................................................26
Gambar 3. 16 MX (Shunt Trip)...........................................................................................................26
Gambar 3. 17 OF/SD (Auxiliary Contact).......................................................................................27
Gambar 3. 18 SDE (Auxiliary Trip)...................................................................................................27
Gambar 3. 19 Gear Motor (MCH)......................................................................................................28
Gambar 3. 20 Rail Cooper / Busbar...................................................................................................29
Gambar 3. 21 Tombol Tekan / Push button......................................................................................30
Gambar 3. 22 Emergency Stop............................................................................................................31

x
 BAB I

PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Semakin pesatnya perkembangan Ilmu Pengetahuan dan Teknologi
(IPTEK) dalam segala bidang, termasuk dalam bidang industri menuntut
adanya Sumber Daya Manusia (SDM) yang cekatan terhadap perubahan dan
perkembangan teknologi serta perkembangan zaman. Kini SDM dituntut
untuk lebih inovatif dan kreatif serta mampu mengembangkan diri menjadi
sumber daya manusia yang professional.
Menjawab hal tersebut dibutuhkan faktor-faktor penting yang saling
mengisi dan mendukung. Salah satu faktor terpenting yaitu SDM yang
berkualitas dan mempu mengimbangi bahkan menguasai perkembangan
teknologi. Sekolah sebagai lembaga pendidikan formal dituntut untuk
menghasilkan SDM yang berkualitas, oleh karena itu dibutuhkan
keseimbangan antara pendidikan dan pelatihan kerja dibidang pendidikan
kejuruan, salah satu caranya adalah dengan memberikan kesempatan kepada
siswa untuk dapat menggali pengetahuan dan pengalaman di industri. Untuk
mewujudkan kerja tersebut dibutuhkan adanya kerjasama antara lembaga
pendidikan dan instansi terkait, sehingga akan terwujud suatu program yang
berkesinambungan yang sering disebut dengan “Link and Match”. Selain itu
program tersebut juga dapat digunakan sebagai langkah antisipasi dalam
menghadapi perkembangan teknologi saat ini terutama dibidang industri
sehingga diharapkan dapat membentuk SDM yang handal dan dapat
bersaing.
Melihat pentingnya program tersebut maka Politeknik Negeri
Semarang melaksanakan program Praktik Kerja Lapangan (PKL) bagi
siswa-siswinya untuk menempuh pembelajaran dan penerapan ilmu di
lapangan. Dengan melaksanakan program PKL, siswa dituntut untuk dapat
menyesuaikan diri serta mengimplementasikan apa yang telah dipelajari di
sekolah dengan dunia industri sehingga lebih bermanfaat. Dengan program

1
 ini juga, siswa dapat memperdalam ilmu maupun menambah ilmu yang
mereka miliki dari pengalaman yang didapatkan selama melaksanakan PKL.
Tempat Praktek Industri disesuaikan dengan jurusan yang ditempuh
oleh mahasiswa. Berdasarkan pertimbangan tersebut, dimana dibutuhkan
kompetensi khusus dalam hal otomasi industri yang harus ditempuh oleh
penulis, maka penulis memilih CV. DELTA TECHNOLOGY sebagai tempat
pelaksanaan Praktek Kerja Industri.

1.2 Tujuan Praktik Kerja Industri

Praktik Kerja Industri yang dilaksanakan selama 1 (satu) bulan
memiliki tujuan sebagai berikut :
1. Meningkatkan, memperluas dan mematangkan ketrampilan yang akan
membentuk kemampuan siswa sebagai bekal untuk memasuki dunia
kerja.
2. Membentuk, Menumbuhkembangkan serta memantapkan sikap
professionalisme pada siswa yang diperlukan untuk memasuki dunia
kerja atau industri.
3. Memberikan kesempatan kepada siswa untuk memasyarakatkan atau
menyesuaikan dirinya pada suasana lingkungan kerja yang sebenarnya,
baik seperti pekerja atau pegawai penerima upah (employee) maupun
sebagai pekerja mandiri (enterpreneur), terutama yang berkenaan dengan
etos kerja dan disiplin kerja.
4. Memberikan gambaran secara langsung mengenai dunia usaha atau
industri kepada siswa yang akan mereka hadapi setelah menelesaikan
pendidikannya dibangku sekolah.
5. Mengenalkan siswa kepada aspek-aspek usaha yang potensial dalam
lapangan kerja.
6. Membangun hubungan yang erat antara dunia pendidikan dengan dunia
industri atau usaha.

1.3 Tujuan Penulisan Laporan

Selama melaksanakan praktik kerja industri, siswa diwajibkan
membuat/menyusun laporan. Tujuan dari penulisan laporan tersebut adalah
sebagai berikut :

2
 1. Sebagai bentuk pertanggungjawaban secara tertulis bahwa mahasiswa
telah melaksanakan praktik kerja industri.
2. Sebagai salah satu syarat untuk menempuh Tugas Akhir Tahun Ajaran
2018/2019.
3. Sebagai sarana untuk meningkatkan pembendaharaan Bahasa Indonesia.

4. Sebagai sarana untuk melatih mahasiswa agar dapat menyusun laporan

tertulis secara sistematis dan logis sesuai dengan kaidah penulisan karya
ilmiah.
5. Melatih mahasiswa agar dapat melakukan pengelolaan informasi dengan
baik dan benar.
6. Menumbuhkembangkan kemampuan imajinasi, kreatifitas, analisa dan
sintesa secara komprehensif yang diwujudkan dalam bentuk laporan
ilmiah.
7. Sebagai media pembelajaran bagi para pembaca guna menambah
wawasan serta pengetahuan mengenai laporan yang telah ditulis.

1.4 Alasan Pemilihan Judul

Selama melaksanakan praktik kerja lapangan (PKL) di CV. Delta
Technology Terdapat banyak sekali bidang pekerjaan yang dilaksanakan
yang mencakup perencanan panel dan otomasi industri sesuai dengan bidang
mekanikal dan elektrikal yang digeluti CV. Delta Technology. Bidang yang
dilaksanakan diantaranya adalah pekerjaan otomasi system, perencanaan
panel ATS-AMF, panel Capacitor Bank, Mekanikal sistem industri dan
sebagainya.
Alasan penulis memilih judul “PANEL ATS 100 kVA PADA PT.
LAJU SINERGI METALINDO” dikarenakan dengan sistem elektrikal
yang komplek dalam industri dibutuhkan backup daya yang dapat dijalankan
secara otomatis untuk melakukan covering suplay ketika terjadi gangguan
dari suplai PLN.

1.5 Rumusan Masalah

Dalam penyusunan sebuah laporan ini didapatkan permasalahan
yang diangkat yaitu sebagai berikut :

3
 1. Komponen apakah yang terdapat pada panel ATS ?
2. Bagaimana cara kerja Panel ATS ?
3. Bagaimana merencanakan Komponen Panel ATS ?

1.6 Pembatasan Laporan

Dalam penyusunan sebuah laporan perlu sekali adanya pembatasan
masalah.Pada penyusunan laporan ini penulis juga melakukan pembatasan
materi untuk menghindari penyampaian masalah yang menyimpang dari
tema pokok.
Dalam laporan PKL ini penulis membatasi pembahasan pada :
1. Komponen Penunjang pada Panel ATS
2. Sistem kerja Panel ATS
3. Perencanaan Komponen Panel ATS

1.7 Metode Pengumpulan Data

Dalam penulisan laporan ini, penulis membutuhkan banyak sekali
data untuk mendapatkan kesimpulan dan informasi yang akurat oleh karena
itu penulis melakukan beberapa metode dalam memperoleh data-data
tersebut. Metode yang di gunakan oleh penulis dalam mengumpulkan data
untuk menyusun laporan ini ada beberapa macam, antara lain :
1. Metode Study Literatur
Dalam metode ini, penulis memperoleh data dengan melihat dan
mempelajari buku – buku, baik yang dijadikan referensi. Hal ini
dimaksudkan sebagai pembanding dan dasar tentang objek laporan yang
dibuat.
2. Metode Observasi ( Pengamatan )
Dalam metode ini, penulis memperoleh data dengan cara mengamati
secara langsung dan mengumpulkan data yang berhubungan dengan
objek laporan. Dengan melaksanakan metode ini penulis mendapatkan
gambaran yang nyata dan jelas mengenai data laporan yang penulis tulis.
3. Metode Dokumentasi
Dalam metode ini, penulis dapat memperoleh data dengan cara
terjun langsung dan melakukan pendataan dari lapangan mengenai objek-
objek yang menjadi bahan bahasan penulis.
4. Metode Interview ( Wawancara )
4
 Dalam metode ini, penulis menanyakan langsung tentang objek
laporan kepada pihak yang telah berpengalaman, pembimbing pembuatan
laporan. Dengan metode ini penulis mendapatkan data langsung dari
pengalaman narasumber yang sudah bergelut dibidang yang penulis tulis.
5. Metode Searching
Dalam metode ini, penulis melakukan searching melalui mesin
perambah data yang terdapat di internet untuk melakukan perbandingan
mengenai data yang penulis dapatkan dengan data dari sumber lain
sehingga didapatkan data yang akurat.

1.8 Sistematika Penulisan Laporan

Dalam penyusunan laporan kerja praktek penulis telah menyusun
secara sistematis menjadi 6 (enam) pokok bahasan beserta Lampiran yaitu
sebagai berikut :
BAB I PENDAHULUAN
Terdiri dari latar belakang praktik kerja industri, tujuan
praktik kerja industri, tujuan penulisan laporan, alasan pemilihan
judul, pembatasan laporan, metode pengumpulan data serta
sistematika penulisan laporan.
BAB II TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN/INDUSTRI
Menjelaskan mengenai sejarah singkat berdirinya CV. Delta Technology

serta bidang pekerjaan yang telah dilaksanakan. Dijelaskan pula mengenai visi

dan misi, struktur organisasi serta lokasi pekerjaan/industri CV. Delta

Technology
BAB III LANDASAN TEORI
Menjelaskan mengenai teori yang digunakan dalam perencanaan dan

pendukung panel ATS-AMF.

BAB IV PEMBAHASAN
Menjelaskan mengenai komponen utama yang
menunjang dan

pembahasan utama mengenai panel ATS-AMF.

BAB V PENUTUP
Berisi mengenai kesimpulan dan saran dari penulis mengenai hal

yang penulis tulis. Berkaitan dengan kesan-kesan yang penulis dapatkan

selama masa PKL mengenai perencanaan panel ATS-AMF.

5
 BAB II

TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1 Sejarah Singkat Perusahaan

Nama Industri : CV. Delta Technology
Bidang Usaha : Industrial Automation, Electrical & Electronic Supply
Alamat : Jalan Candi Penataran VI No. 42 RT 2 RW 3
Kalipancur, Ngaliyan Semarang
Telepon : 02476671147
E-mail : delta.tehno2013@gmail.com

Gambar 2. 1 Logo CV. Delta Technology

CV. Delta Technology didirikan pada tanggal 29 April 2013 dengan akte
notaris no 29 oleh notaris Willybrordous di Semarang. CV. Delta Technology
merupakan perusahaan dagang dan jasa yang bergerak dibidang Industrial
Automation, Elektrical & Electronic Supply, yang melakukan pekerjaan
jaringan tegangan rendah yang meliputi MDP, SDP, Capacitor Bank, ATS-AMF
hingga pekerjaan jaringan menengah seperti Panel Kubikel serta transformator,
lingkup pekerjaan dalam CV. Delta Technology juga meliputi pekerjaan
mekanikal yang berhubungan dengan elektrik berupa desain sistem mesin
manual dan otomasi termasuk panel kontrol dan automasi industri secara
menyeluruh.

6
 2.2 Lokasi dan Tata Letak Perusahaan
CV. Delta Technology berlokasi di Jalan Candi Penataran VI No. 42 RT 2
RW 3 Kalipancur, Ngaliyan Semarang. Pemilihan lokasi perusahaan
berdasarkan pertimbangan berikut :
1. Memiliki lokasi yang strategis yaitu terletak tepat diakses tol dan jalur
Industri
2. Terletak di wilayah komplek pertokoan peralatan teknik, sesuai dengan
bidang usaha perusahaan
3. Mempermudah akses keluar-masuk barang untuk proses angkut peralatan
serta hasil produksi perakitan panel dan perlengkapan lainnya
CV. Delta Technology terdiri atas beberapa unit bangunan,
diantaranya adalah sebagai berikut :
1. Unit I : Kantor
2. Unit II: Ruang Pertemuan
3. Unit III: Ruang Teknisi
4. Unit IV : Ruang Akuntansi dan Merketing
5. Unit V : Gudang penyimpanan dan pengepakan
6. Unit VI : Bengkel Produksi

2.3 Struktur Organisasi Perusahaan

CV. Delta Technology memiliki struktur perusahaan yang terdiri dari
beberapa bagian, dimana kepala perusahaan atau direktur langsung membawahi
karyawan-karyawan dibawahnya, sehingga kekuasaaan dan pelaksanaan tugas
langsung berasal dari tingkat yang lebih tinggi yaitu kepala perusahaan.
Sehingga dengan kondisi demikian diharapkan semua karyawan dapat
melaksanakan tugas da kewajibannya dengan baik dan penuh tanggung jawab.

DIREKTUR

MARKETIN FINANCE ENGINEER

LOGISTIK
Gambar 2. 2 Struktur organisasi CV. Delta Technology

7
2.4 Tata Kepegawaian

2.4.1. Tata Tertib Pegawai

Peraturan dan Tata Tertib yang berlaku pada PT. Delta Technology
sebagai berikut :
1. Datang tepat waktu, pukul 08.00 dan pulang sesuai dengan jadwal
harian.
2. Menggunakan pakaian kerja sopan, kemeja pada hari senin- kamis,
jum’at mengenakan batik, dan sabtu mengenakan bebas berkerah
yang sopan.
3. Dilarang merokok di lingkungan kantor.
4. Mematuhi norma kesopanan dan saling menghargai terhadap
sesama karyawan.
5. Bertanggung jawab atas segala pekerjaan yang dilakukan

2.4.2. Jadwal Pelaksanaan Pekerjaan

- - -

2.4.3. Jaminan Kesehatan Pegawai

Selain mendapatkan gaji, pegawai mendapatkan jaminan sosial
berupa asuransi pegawai yang dijamin keselamatan jiwa sekaligus
sebagai bentuk kewajiban yang telah ditetapkan oleh pemerintah untuk
memberikan asuransi sosial tenaga kerja dengan BPJS yaitu BPJS
ketenagakerjaan.

2.5 Tugas dan Kewajiban Pegawai

Berikut merupakan tugas dan kewajiban pegawai CV. Delta
Technology diantaranya :
1. Direktur
Tugas Utama Direktur:

8
 a. Melaksanakan, menatalaksanakan dan mengendalikan kebijakan
operasional dan sistem mutu perusahaan dan pengendalian mutu
pembinaan personil.
b. Menandatangani pengesahan faktur penjualan, pajak dan kredit nota.
c. Menginstruksikan tugas kerja kepada bawahannya.
d. Bertangguungjawab atas hal-hal yang berkaitan dengan kelangsungan
kerja perusahaan.
2. Engineer
Tugas Utama Engineer:
a. Merencanakan, mengatur, melaksanakan dan memantau kegiatan
produksi serta kebutuhan bahan baku, bahan penolong dan peralatan
lainnya sesuai dengan rencana produksi.
b. Mengevaluasi dan membuat laporan berkala hasil pelaksanaan kegiatan
operasional.
c. Membuat laporan penggunaan bahan.
3. Marketing
Tugas Utama marketing:
a. Merketing melakukan permintaan bahan baku kepada gudang sesuai
dengan permintaan dan pesanan konsumen.
b. Merencana, mengatur dan melaksanakan kordinasi kegiatan
pengiriman barang dan pembinaan kepada pelanggan.
c. Melakukan kegiatan promosi dan penawaran barang serta jasa kepada
konsumen sesuai dengan area prospek marketingnya.
d. Membuat perhitungan hasil penjualan.
4. Finance
Tugas Utama Finance:
a. Menyusun dan menhitung kalkulasi harga pokok produksi dan
mengusulkan harga jual barang.
b. Membuat faktur penjualan, pajak dan pengiriman.
c. Bertanggung jawab pada pengelolaan keuangan perusahaan.
5. Logistic
Tugas Utama Logistic:
a. Bertanggung jawb dalam hal sistem mutu barang dan tindaklanjutnya.

9
 b. Membantu pelaksanaan penyusunan dokumen -dokumen barang serta
prosedur dokumentasi barang.
c. Mengkordinasi keteserdiaan barang dan peralatan produksi dalam
gudang
d. Menatalaksanakan dan mengawasi seluruh kegiatan penyaluran barang
kepada pemesan dan bertanggung jawab atas hal-hal berkaitan dengan
badan logistic.

2.6 Keselamatan kerja

Dalam proses kegiatan perusahaan, CV. Delta Technology benar- benar
memperhatikan keselamatan kerja untuk menghindari terjadinya kecelakaan
kerja dan menjamin keselamatan kerja pegawai yang didalamnya
melaksanakan tugas sesuai Standar Operasional Prosedur yang sudah
ditetapkan. Hal ini sesuai dengan UU No. 1 tahun 1970 tentang keselamatan
kerja No. Kep 25/MEN/1982 yang berlaku dengan disesuaikan pokok-pokok
kebijakan pemimpin Keselamatan kerja umumnya bertujuan untuk
mewujudkan suasana kerja agar tumbuh rasa aman, tentram dan gairah kerja
positif sehingga dapat mempertinggi mutu dan kualitas hasil pekerjaan serta
meningkatkan kualitas pelayanan dan prestasi dalam bekerja.
Keselamatan kerja CV. Delta Technology meliputi pengadan alat pengaman,
alat-alat kerja dan sarana distribusi yang berfungsi dengan baik dan sesuai
standar yang ditetapkan serta ruangan kerja yang bersih dan tertata rapi
sehingga menumbuhkan rasa aman bagi karyawan dan memantapkan hasil
kerja, yang selanjutnya dapat menguntungkan perusahaan. Hasil pekerjaan
yang berkualitas tinggi dapat memberi kepercayaan konsumen.

10
 BAB III

LANDASAN TEORI

3.1 Pengertian Panel

3.1.1. Panel Secara Umum

Panel listrik adalah suatu susunan peralatan listrik / komponen
listrik yang dirangkai atau disusun sedemikian rupa didalam suatu papan
control sehingga saling berkaitan dan membentuk funsi sesuai dengan
kebutuhan yang diinginkan.
Panel listrik sering disebut dengan Panel Hubung Bagi dan
Kendali (PHB). PHB merupakan perlengkapan listrik yang digunakan
untuk mengendalikan dan membagi arus listrik yang juga merupakan
bagian dari sistem suplai tenaga listrik. PHB biasa dipasang sebelum
sampai ke peralatan konsumen.

3.1.2. Ketentuan Umum Panel Hubung Bagi dan Kendali (PHB)

Adapun beberapa ketentuan umum dalam pemasangan Panel
Hubung Bagi dan Kendali (PHB) menurut PUIL 2000, antara lain :
1. Penataan PHB
a. PHB harus ditata dan dipasang sedemikian rupa sehingga terlihat
rapi dan teratur, dan harus ditempatkan dalam ruang yang cukup
leluasa.
b. PHB harus ditata dan dipasang sedemikian rupa sehingga
pemeliharaan dan pelayanan mudah dan aman, dan bagian yang
penting mudah dicapai.
c. Semua komponen yang pada waktu kerja memerlukan pelayanan,
seperti instrumen ukur, tombol dan sakelar, harus dapat dilayani
dengan mudah dan aman dari depan tanpa bantuan tangga, meja
atau perkakas yang tidak lazim lainnya.
d. Penyambungan saluran masuk dan saluran keluar pada PHB
harus menggunakan terminal sehingga penyambungannya
dengan komponen dapat dilakukan dengan mudah, teratur dan
aman. Ketentuan ini tidak berlaku bila komponen tersebut
letaknya dekat saluran keluar atau saluran masuk.

11
 e. Terminal kabel kendali harus ditempatkan terpisah dari terminal
saluran daya.
f. Beberapa PHB yang letaknya berdekatan dan disuplai oleh
sumber yang sama sedapat mungkin ditata dalam satu kelompok.
g. PHB tegangan rendah atau bagiannya, yang masing-masing
disuplai dari sumber yang berlainan harus jelas terpisah dengan
jarak sekurang- kurangnya 5 cm.
2. Ruang Pelayanan dan Ruang Bebas di Sekitar PHB
a. Di sekitar PHB harus terdapat ruang yang cukup luas sehingga
pemeliharaan, pemeriksaan, perbaikan, pelayanan dan lalulintas
dapat dilakukan dengan mudah dan aman.
b. Ruang pelayanan di sisi depan, lorong dan emper lalulintas pada
PHB tegangan rendah, lebarnya harus sekurang-kurangnya 0,75
m, sedangkan tingginya harus sekurang-kurangnya 2 m.
c. Jika di sisi kiri dan kanan ruang bebas yang berupa lorong
terdapat instalasi listrik tanpa dinding pengaman (dinding
pemisah), lebar ruang bebas ini harus sekurangkurangnya 1,5 m.
d. Pintu ruang khusus tempat PHB terpasang harus mempunyai
ukuran tinggi sekurang-kurangnya 2 m dan ukuran lebar
sekurang- kurangnya 0,75 m.
e. Dalam ruang sekitar PHB tidak boleh diletakkan barang yang
mengganggu kebebasan bergerak.
f. PHB harus dipasang di tempat yang jelas terlihat dan mudah
dicapai. Tempat itu harus dilengkapi dengan tanda pengenal
seperlunya dan penerangan yang cukup.
g. Dinding dan langit-langit ruang tempat PHB dipasang harus
terbuat dari bahan yang tidak mudah terbakar.
h. Sebaiknya PHB tidak ditempatkan dekat saluran Gas , Saluran
Uap maupun saluran air.
i. Untuk PHB terbuka tegangan rendah dengan rel telanjang
melintang dalam ruang bebas, tinggi rel tersebut di atas lantai
lorong harus sekurang-kurangnya 2,3 m.

12
 Gambar 3. 1 Ruang Pelayanan Tampak Depan

Gambar 3. 2 Ruang pelayanan Tampak Atas

3. Penandaan
a. Di beberapa tempat yang jelas dan mudah terlihat pada sirkit arus
PHB dipasang pengenal yang jelas sehingga memudahkan
pelayanan dan pemeliharaan.
b. Tiap penghantar fase, penghantar netral dan penghantar atau rel
pembumi harus dapat dibedakan secara mudah dengan warna atau
tanda sesuai dengan PUIL 2000 Pasal 7 Ayat 2.
c. Memudahkan pelayanan dan pemeliharaan, harus dipasang bagan
sirkit PHB yang mudah dilihat.
d. Terminal gawai kendali harus diberi tanda atau lambang yang
jelas dan mudah dilihat sehingga memudahkan pemeriksaan.
e. PHB yang ada gawai kendalinya harus dilengkapi dengan gambar
beserta penjelasan secukupnya.
f. Pawai kendali harus ada tanda pengenal dan keterangan yang jelas
dan mudah dilihat sehingga memudahkan pelayanan.
g. PHB harus dipasang tanda-tanda yang jelas dan tidak mudah
terhapus sehingga terlihat pada kelompok mana perlengkapan
disambungkan dan pada terminal mana setiap fase dan netral
dihubungkan.

13
3.1.3. Jenis – jenis Panel Listrik
Jenis – jenis panel listrik dapat dikategorikan menjadi :
1. Berdasarkan sistem pemasangannya :
a. PHB dengan sistem pemasangan tetap (non-withdrawable).
b. PHB dengan sistem pemasangan dapat dipindah-pindah
(removable).
c. PHB dengan sistem Laci (witdrawble).
2. Berdasarkan bentuk kontruksinya, terdiri dari 4 macam yaitu :
a. Kontruksi Terbuka
Kontruksi PHB jenis terbuka merupakan PHB yang terlihat dan
terjangkau dari segala sisinya. Pemasangan hanya diijinkan di
tempat tertutup yang khusus dan hanya boleh dimasuki oleh
orang-orang prosfesional dan ahli dalam bidang kelistrikan.

Gambar 3. 3 Panel Kontruksi Terbuka

b. Kontruksi Semi Tertutup

PHB jenis ini memiliki kontruksi berupa panel yang dilengkapi
pengaman yang mencegah kontaknya antar bagian di dalam PHB.
Bentuk dari PHB jenis ini hanya tertutup di bagian belakang dan
depan saja.

14
 Gambar 3. 4 Panel Kontruksi Semi Tertutup

c. Kontruksi Lemari
PHB jenis ini memiliki kontruksi yang tertutup di semua sisinya,
sehingga pemasangannya tidak harus di tempat yang tertutup dan
sering dijumpai di lapangan.
d. Kontruksi Kotak (Box)
PHB jenis ini memiliki bentuk yang hampir sama dengan PHB
jenis lemari , hanya bentuknya yang lebih sederhana dan
ukurannya lebih kecil daripada jenis lemari. Bahan pembuat PHB
jenis ini terbuat dari bahan isolasi, plat logam, baja, dan
sebagainya. PHB ini dilengkap dengan tempat untuk pemasangan
rel, sekering , kontaktor, dan sebagainya.

3.1.4. Fungsi Panel Listrik

Panel listrik atau PHB memiliki fungsi secara umum untuk
mengendalikan dan membagi arus listrik, beberapa fungsi panel listrik
antara lain :
1. PHB untuk sistem control.
2. PHB untuk perbaikan faktor daya.
3. PHB untuk distribusi arus listrik.
4. PHB untuk sub distribusi arus listrik.
5. PHB untuk distribusi dan industri.
6. PHB untuk distribusi motor-motor listrik.
7. PHB untuk distribusi sistem saluran penghantar.

15
 8. PHB untuk penerangan dan daya.
9. PHB untuk unit konsumen.

3.2 Sistem Distribusi Panel Daya

3.2.1. Main Distribution Panel (MDP)

Aliran energi listrik dari PLN ke konsumen terlebih dahulu
melewati panel MDP. Panel MDP adalah perangkat yang digunakan
untuk menyalurkan, membagi dan mendistribusikan energi listrik PLN
ke panel SDP (Sub Distribution Panel). Panel MDP sering disebut panel
daya.

Gambar 3. 5 Main Distrubution Panel (MDP)

Sedangkan yang dimaksud dengan panel SDP adalah perangkat

yang berfungsi menyalurkan dan menditribusikan energi listrik dari
Panel MDP ke beban listrik baik untuk instalasi tenaga maupun untuk
instalasi penerangan. Panel SDP sering juga disebut panel distribusi.

Keuntungan dari Panel MDP antara lain :

1. Sebagai pembagi energi listrik secara merata dan tepat.
2. Sebagai pengaman instalasi dan pemakaian listrik.
3. Memudahkan dalam pemeriksaan, perbaikan atau pemeliharaan.

3.2.2. Panel ATS

PLN sebagai sumber utama tidak selamanya kontinu dalam
penyalurannya sehingga dibutuhkan pengoperasian genset sebagai back-

16
 up suplai utama (PLN). Pengoperasian genset mengambil alih suplai
tenaga listrik ke beban ataupun sebaliknya maka diperlukan sistem
kontrol otomatis tersebut biasanya disebut Automatic Transfer Switch
(ATS) sistem interlok PLN - Genset. ATS berfungsi untuk memindahkan
sumber energi listrik satu ke sumber energi listrik lain untuk disuplai ke
beban.

Gambar 3. 6 ATS Panel Tampak Dalam

3.3 Pengertian Panel ATS

Dengan berkembangnya teknologi dan penggunaan energi listrik, tempat-
tempat tertentu seperti pusat perdagangan, perhotelan, perbankan, rumah sakit,
perkantoran maupun industri, memerlukan energi listrik yang terus menerus atau
kontinu dan handal dalam menjalankan fungsi maupun produksinya. Suplai energi
listrik utama yang berasal dari PLN tidak selamanya kontinu dalam penyalurannya,
sehingga untuk mendapatkan suplai energi listrik, dibutuhkan genset sebagai
cadangan suplai energi listrik utama yang berasal dari PLN.
Guna memudahkan kegiatan yang tidak efisien, dibutuhkan alat yang
berfungsi secara otomatis menghidupkan genset dan juga mensuplai energi
listrik cadangan ke beban ketika terjadi pemadaman listrik dari PLN. Alat yang
digunakan yaitu panel ATS.
Automatic Transfer Switch adalah proses pemindahan sumber energi
listrik dari sumber energi listrik satu ke sumber energi listrik lain sesuai
perintah pemrograman.
ATS bertugas memindahkan sambungan dari sumber listrik PLN ke
sumber listrik generator secara otomatis sehingga aliran listrik bisa tersambung
ke beban. Apabila sumber listrik PLN kembali normal, ATS

17
 bertugas untuk mengembalikan jalurnya dengan memindahkan kembali ke sisi
utama,demikian seterusnya semua sistem kontrol dikendalikan secara otomatis
berjalan dengan sendirinya.
Pemakaian panel ATS ini memiliki beberapa keuntungan antara lain:
1. Ketika sumber energi listrik dari PLN mati, sumber energy listrik berpindah
menuju genset.
2. Proses pemindahan energi listrik dari PLN ke genset membutuhkan waktu
yang cukup singkat.
3. Mencegah terjadinya kerusakan alat – alat elektronik akibat terjadi drop
tegangan ataupun hilangnya salah satu fasa.
4. Meringankan tugas teknisi listrik.

3.4 Komponen – Komponen Panel ATS

Komponen – komponen di dalam panel ATS dengan sistem Deepsea
memiliki perbedaan mendasar dibandingkan dengan panel ATS pada umumnya,
perbedaan itu terdapat pada sistem kontrol yang tidak dirangkai dalam sistem
melainkan tergabung secara otomatis dengan modul deepsea dengan begitu
tidak diperlukan Timer dan Motorized Module Case Circuit Breaker.
Komponen yang digunakan adalah sebagai berikut :

3.4.1. Kotak Panel

Kotak panel adalah kotak yang terbuat dari plat besi sebagai
tempat komponen – komponen listrik yang disusun dan dirangkai
didalam kotak tersebut. Kotak panel yang digunakan pada
rangakaian ATS ini memiliki spesifikasi yang memungkinkan untuk
pemasangan grounding secara internal untuk mengamankan terjadinya
short circuit pada panel dikarenakan penggunaan busbar sebagai
penghantar ATS

Gambar 3. 7 Kotak Panel

18
3.4.2. Relai
Relai adalah komponen elektronika berupa saklar elektronik yang
digerakkan oleh arus listrik. Secara prinsip, relai merupakan tuas saklar
dengan lilitan kawat pada batang besi (solenoid) di dekatnya. Ketika
solenoid dialiri arus listrik, tuas akan tertarik karena adanya gaya magnet
yang terjadi pada solenoid sehingga kontak saklar akan menutup. Pada
saat arus dihentikan, gaya magnet akan hilang, tuas akan kembali ke
posisi semula dan kontak saklar kembali terbuka. Relai biasanya
digunakan untuk menggerakkan arus/tegangan yang besar (misalnya
peralatan listrik 4 ampere AC 220 V) dengan memakai arus/tegangan
yang kecil (misalnya 0.1 ampere 12 Volt DC).

Gambar 3. 8 Relai

Relay yang paling sederhana ialah relai elektromekanis yang

memberikan pergerakan mekanis saat mendapatkan energi listrik. Secara
sederhana relai elektromekanis ini didefinisikan sebagai berikut :
1. Alat yang menggunakan gaya elektromagnetik untuk menutup (atau
membuka) kontak saklar.
2. Saklar yang digerakkan (secara mekanis) oleh daya/energi listrik.
Umumnya relai digerakkan dengan arus DC dilengkapi dengan
sebuah dioda yang di-paralel dengan lilitannya dan dipasang terbaik yaitu
anoda pada tegangan (-) dan katoda pada tegangan (+). Ini bertujuan untuk
mengantisipasi sentakan listrik yang terjadi pada saat relai berganti posisi
dari on ke off agar tidak merusak komponen di sekitarnya.
Konfigurasi dari kontak-kontak relai ada tiga jenis, yaitu:

19
 Normally Open (NO), apabila kontak-kontak tertutup saat relai
dicatu.
Normally Closed (NC), apabila kontak-kontak terbuka saat relai
dicatu.
Change Over (CO), relai mempunyai kontak tengah yang normal
tertutup, tetapi ketika relai dicatu kontak tengah tersebut akan
membuat hubungan dengan kontak-kontak yang lain.
Penggunaan relai perlu memperhatikan tegangan pengontrolnya
serta kekuatan relai menghantarkan arus / tegangan. Umumnya ukuran
tertera pada bodi relai. Misal relai 12 VDC / 4 A, 220V, artinya tegangan
yang diperlukan sebagai pengontrolnya adalah 12 volt DC dan mampu
menghantarkan arus listrik maksimal sebesar 4 ampere pada tegangan
220 Volt. Sebaiknya relai difungsikan 80% dari kemampuan hantar arus
maksimalnya agar aman dan lebih awet.
Relai jenis lain adalah reedswitch atau relai lidi. Relai jenis ini
berupa batang kontak terbuat dari besi pada tabung kaca kecil yang di
lilit kawat. Pada saat lilitan kawat dialiri arus, kontak besi tersebut akan
menjadi magnet dan saling menempel sehingga kontak sakelar akan
menutup. Ketika arus pada lilitan dihentikan medan magnet hilang dan
kontak kembali terbuka (off).

3.4.3. Miniature Circuit Breaker

MCB adalah pengaman rangkaian listrik yang dilengkapi dengan
pengaman suhu yang mengginakan bimetal untuk pengaman beban lebih
dan juga dilengkapi relai elektromagnetik untuk pengaman hubung
singkat. MCB banyak digunakan untuk pengaman sirkuit satu fasa
maupun tiga fasa.
Keuntungan menggunakan MCB antara lain :
1. Dapat memutuskan rangkaian 3 fasa walaupun terjadi hubung
singkat pada salah satu fasanya.
2. Dapat digunakan kembali setelah rangkaian di perbaiki akibat
hubung singkat atau beban lebih
3. Mempunyai tanggapan yang baik apabila terjadi hubung singkat atau
beban lebih.

20
 Pada MCB terdapat 2 jenis pengaman yaitu secara thermis dan
secara electromagnetis, pengaman suhu berfungsi untuk mengamankan
arus beban lebih, sedangkan pengaman elektromagnetis berfungsi
untuk mengamankan dari arus hubung singkat. Pengaman thermis pada
MCB mempunyai prinsip sama dengan thermal over loadyaitu
menggunakan dua buah logam yang di hubungkan dengan bimetal.
Pengaman suhu memiliki kelambatan memproteksi, karena
bergantung pada besarnya arus yang harus diamankan. Sedangkan
pengaman elektromagnetik menggunakan sebuah kumparan yang dapat
menarik sebuah anker dari besi lunak. MCB dibuat hanya memiliki satu
kutub untuk pengaman satu fasa, sedangkan untuk pengaman 3 fasa
biasanya memiliki 3 kutub dengan tuas yang disatukan, sehingga apabila
terjadi gangguan pada salah satu kutub maka kutub yang lain juga akan
ikut terputus.

3.4.4. Moulded Case Circuit Breaker

MCCB adalah singkatan dari Moulded Case Circuit Breaker,
sebagai pengaman terjadinya hubung singkat short circuit dan beban
lebih overload agar tidak terjadinya kerusakan pada motor listrik
maupun kebakaran yang disebabkan oleh short circuit yang selalu
menimbulkan bunga api. Adapun Karakter MCCB sebagai berikut:
1. Hanya menggunakan 3 phase.
2. Nilai Ampere lebih dari 100A dan maksimum 1000A
3. 50 / 60 Hz
4. Menggunakan Thermal Magnetic
5. Fixed atau adjudment jadi, setinganya bisa diatur atau tidak jika
memilih fixed
Untuk mccb schneider mempunya 4 jenis tipe trip yaitu,
1. Magnetic trip (MA)
2. Thermal Magnetic Trip (TM)\
3. Micrologic 1.3
4. Micrologic 2.0
5. Micrologic 5/6

21
 Dari 4 jenis module tipe trip diatas akan saya ajarkan kepada
anda satu persatu untuk settingnya, bisa anda lihat untuk MA adalah tipe
trip yang murah dan sedehana dan paling tinggi adalah tipe microloc 5
dan 6, ini harganya juga mahal tetapi fungsinya sangat lengkap.
1. Magnetic Trip (MA)

Gambar 3. 9 Selector Magnetic Trip

Untuk jenis trip MA atau bisa disebut magnetic trip hanya
mendukung settingan short circuit untuk settingan ampere adalah
fixed jadi in-nya fixed tidak bisa diubah, begini anda membeli mccb
yang tipe MA rating amperenya adalah 100A jadi in=100A tidak bisa
dirubah lagi.
Im adalah Magnetic Protection Short Circuit, di gambar atas jenis
mccbnya adalah MA220 yaitu 220A dan dapat di setting Imnya
sampai 3100A dengan rumus :
Im = In x Adjust selector
pada gambar diatas settinganya langsung menunjukan nilai
ampere yang sudah dikalikan In, rangenya 6- 14, jadi In bisa
dikalikan antara 9 - 14 untuk settingan Im, untuk waktunya itu tidak
ada jadi langsung trip .
2. Thermal Magnetic Trip (TM)

Gambar 3. 10 Selector Thermal Magnetic Trip 22

 Jenis trip TM ini mendukung untuk mengatur besarnya In / Ir
tidak seperti jenis trip MA yang hanya Short Circuit saja. Pada
contoh diatas mccb yang dipilih adalah TM250D yang berkapasitas
250A, nah ini bisa disetting Ir-nya mulai dari 175A - 250A terdapat 4
step saja anda bisa settingnya. untuk Imnya anda bisa membaca
penjelasanya pada bagian Trip jenis MA, disini saya jabarkan apaitu
Ir, Ir adalah Thermal Protection yang berarti setting untuk overload ,
Ir ini mempunya range waktu antara 0.7 - 1 detik, ini fixed ya tidak
bisa dirubah mungkin untuk micrologic 2.0 bisa dirubah.
3. Micrologic 1.3

Gambar 3. 11 Selector Micrologic 1.3

Jenis trip ini sama halnya dengan MA hanya mendukung

settingan Im atau short circuit bedanya hanya di range yang panjang
dan terdapat waktu jeda saat short circuit.
Isd adalah Short Current Protection, sama halnya dengan Im
tetapi ini beda istilah saja karena membedakan antara menggunakan
Micrologic 1.3 dan MA. Untuk Micrologic 1.3 ini mempunya waktu
tunda 10 ms atau 0.1 detik.

23
4. Micrologic 2.0

Gambar 3. 12 Selector Micrologic 2.0

Micrologic 2.0 ini lengkap untuk settingnya dan rangenya juga
semakin banyak ada 9 step settingan jadi gini jika mempunya mccb
40A maka rangenya bisa diatur mulai 18A-40A sesuai perkalian Ir.
Io, Setting Awal Ampere diatas menggunakan mccb 250A yang
bisa disetting 9 step 100-250A. Dari 100 - 250A bisa disetting lagi
lebih spesifik dengan mengatur Irnya.
Ir, Long Time Protection ( Overload ) ini yang menambah
rangenya jadi banyak pilihan jadi tidak hanya Io.
5. Micrologic 5 dan 6

Gambar 3. 13 Selector Micrologic 5 dan 6

Micrologic 5 dan 6 ini jujur saya belum pernah setting dan

belum pernah beli juga ini keluaran baru 2017 dari schneider,
mungkin istilah saja yang akan saya jelaskan. Ir, Long Time
Protection ( Overload )
Isd, Short Time Protection
Ig, Ground Fault Protection
24
 li, Instantaneous Protection

3.4.5. Aksesoris pada Circuit Breaker

1. MN/UVR/UVT = UNDER VOLTAGE RELEASE
Bila UVT diisi tegangan maka coil akan bekerja menarik togle
mekaniknya, sehingga ACB/MCCB bisa bekerja secara Normal
Close (ON)/Open (OFF) tanpa ada hambatan. Bila tegangan dilepas
maka togle mekanik akan kembali normal melepas togle dan
menekan/mengunci sistim mekanik pada ACB sehingga ACB akan
Trip (Bila posisi sebelumnya ON) atau akan mengunci sistim
mekanik ACB/MCCB sehingga tidak bisa dioperasikan ON/OFF
baik secara Auto maupun Manual bila UVT terpasang.

Gambar 3. 14 UVT

2. XF = CLOSING RELEASE
Bila diisi tegangan maka coil akan bekerja
menekan/mendorong togle mekanik ACB sehingga ACB akan
Close/ON (pemasangan pararel dengan tombol mekanik ON),
Setelah ACB/MCCB ON/Close maka Closing Release coil harus
dilepas tegangannya agar togle kembali diposisi semula dan tidak
mengunci sistim OFF/Open, ini biasa dilakukan dengan cara
menginterlock salah satu cable control yang menuju ke coil melalui
Auxiliary Contact yang tersedia (NC) sehingga sewaktu ACB sudah
Close/ON, sistim ke Coil terputus dan XF tidak bekerja lagi.

25
 Gambar 3. 15 XF
3. MX = SHUNT TRIP
Sistim kerja persis sama dengan XF, biasanya barangnya juga
sama/satu macam. Hanya sedikit perbedaannya adalah terletak pada
FUNGSI dan LETAK pemasangannya. Fungsi MX adalah untuk
membuka ACB/Open, pada saat diisi tegangan, coil akan mendorong
togle mekanik yang menekan sistim mekanik OFF pada ACB
sehingga ACB/MCCB akan OFF/Open. Pemasangan biasanya pararel
dengan tombol mekanik OFF pada ACB. Karena sistim kerja hanya
sesaat maka wiring cable harus dilewatkan dulu melalui Auxiliary
Contact NO (terbuka/open contact pada saat CB Off/Open. Dan harus
Contact pada saat ACB pada posisi ON/Close.

Gambar 3. 16 MX (Shunt Trip)

4. OF/SD = AUXILIARY CONTACT
Hanya berupa Switch ON/OFF NO (Normally Open/kondisi
normal terbuka/lepas), NC (Normally Close/kondisi normal
26
 berhubungan/sambung) dan C (Common/basis yang bisa
dihubungkan dengan NO/NC)

Gambar 3. 17 OF/SD (Auxiliary Contact)

5. SDE = AUXILIARY TRIP

Pada prinsipnya sama dengan OF/SD, hanya saja Auxiliary
jenis ini hanya akan bekerja/posisi switch berubah akibat terjadinya
Trip Overload/OverCurrent/Fault lainnya. Fungsi Auxiliary ini
adalah untuk memberikan proteksi tambahan agar bila terjadi
Fault/semacamnya maka motor ACB/MCCB, MN,MX,XF akan
secara automatis tidak dapat difungsikan kecuali di reset secara
manual atau melalui Remote Reset.

Gambar 3. 18 SDE (Auxiliary Trip)

6. MCH = GEAR MOTOR/MOTOR MECHANISM

Berupa Sistim mekanik dan Motor yang berfungsi untuk
menyiapkan spring mekanik dalam keadaan siap untuk dioperasikan
ON (Close) atau OFF (Open). Biasanya sudah dilengkapi dengan
fasilitas pemutus tegangan bila kondisi motor sudah selesai tugasnya,

27
 maka motor tidak akan bekerja lagi. Fasilitas lain yang tersedia adalah
biasanya Motor MCCB/ACB setelah melakukan reset/Energize, maka
motor akan berhenti sendiri, tetapi kadang-kadang dilengkapi dengan
fasilitas tambahan NO, sehingga apabila Motor selesai Energize maka
akan keluar tegangan pula (Aux NO) yang bisa dimanfaatkan lagi untuk
Closing/Open ACB/MCCB melalui XF/MX.

Gambar 3. 19 Gear Motor (MCH)

3.4.6. Phase Failure Relay
Phase failure relay (PFR) adalah alat kontrol yang berfungsi
untuk memonitor kondisi tegangan 3 phase yang mengalir di dalam
sistem kontrol. Adapun fungsi utamanya adalah sebagai kontrol
pengaman untuk mengamankan kontrol dari sebuah situasi / kondisi
tegang yang salah, seperti:
1. Salah satu, dua phasa, atau ke tiga fasenya hilang
2. Urutan fase yang salah
3. Tegangan under voltage
4. Tegangan over voltage
5. frequensi abnormal under / upper
Apabila terjadi situasi yang tidak normal seperti yang disebutkan
diatas, "dalam jangka waktu settingan", maka otomatis contak relay
kontrol PFR akan berubah seperti perubahan pada alat kontrol lain,
maksudnya yang semula NO menjadi NC, begitupun sebaliknya. Jangka
waktu settingan adalah waktu perubahan kontak setelah situasi abnormal
tersebut bisa kita setting. Logikanya apabila settingan toleransi kita
settingan 30 detik, maka apabila situasi abnormal tersebut tetap terjadi
dalam rentang waktu 30 menit, baru kemudian kontak relay berubah.

28
 apabila dalam rentang waktu tersebut situasi kembali menjadi normal,
maka kontak relay tidak akan berubah.

3.4.7. Rail Copper

Rail copper merupakan batang tembaga yang bersifat konduktor
dan berfungsi untuk mengalirkan arus listrik pada rangkaian yang
memiliki daya dan arus yang besar. Dalam panel ATS , Rail copper
digunakan untuk terminal fasa R-S-T Netral dan Ground, karena panel
ini berukuran cukup besar maka pemasangan Rail copper
disangga dengan menggunakan rekolit gantung. Rail copper memiliki
ukuran dan kekuatan hantar arus berbeda.

Gambar 3. 20 Rail Cooper / Busbar

3.4.8. Lampu Indikator

Lampu indikator adalah sebuah komponen listrik yang berfungsi
untuk memberikan indikator atau tanda kondisi panel. Lampu indikator
dapat digunakan sebagai indikator tegangan 3 fasa, indikator saat bekerja
baik, maupun rangkaian saat terjadi kerusakan. Dengan melihat lampu
indikator, kondisi panel dapat diketahui.

3.4.9. Selector Switch

Fungsi dari sakelar pemilih auto – manual adalah untuk
memindahkan aliran arus yang digunakan. Apabila sakelar pemilih dalam
posisi manual maka arus listrik akan dipindahkan menuju push button
dan module, sehingga ATS bekerja secara manual. Apabila sakelar
pemilih dalam posisi auto maka arus listrik akan berpindah menuju relai
dan module, ATS bekerja secara otomatis sesuai dengan pengaturan yang
telah dikehendaki.

29
3.4.10. Push Button
Push Button merupakan komponen kontrol yang sangat berguna,
alat ini dapat kita jumpai pada panel listrik atau di luar panel listrik.
Fungsi tombol tekan adalah untuk mengontrol kondisi on atau off
rangkaian listrik, prinsip kerja tombol tekan adalah kerja sesaat
maksudnya jika tombol kita tekan sesaat maka akan kembali pada posisi
semula.

Gambar 3. 21 Tombol Tekan / Push button

Berdasarkan fungsinya tombol tekan terbagi atas 3 tipe kontak :
1. Kontak NO (Normally Open = Kondisi terbuka)
Tombol jenis ini biasanya digunakan untuk menghubungkan
arus pada suatu rangkaian Kontrol atau sebagai tombol start. Fungsi
mengalirkan arus pada tombol ini terjadi apabila pada bagian knop
nya ditekan sehingga kontaknya saling terhubung dan aliran listrik
akan terputus apabila knop nya dilepas karena terdapat pegas.
2. Kontak NC (Normally Close = Kondisi Tertutup)
Tombol jenis ini adalah jenis kontak tertutup biasanya di
gunakan untuk memutus arus listrik yaitu dengan cara menekan
knopnya sehingga kontaknya terpisah, jika knop di lepas maka
kembali pada posisi semula. Tombol jenis ini digunakan untuk tombol
stop.
3. Kontak NO dan NC
Kontak pada tombol tekan jenis ini merupakan gabungan antara
kontak NO dan kontak NC, mereka bekerja secara bersamaan dalam

30
 satu poros. Jika tombol di tekan maka kontak NO yang semula
terbuka (open) dan kontak NC yang terhubung (close) akan berbalik
arah yaitu Kontak NO akan menjadi terhubung (close) dan Kontak
NC akan menjadi terbuka (open). Jika knop pada tombol di lepaskan
maka akan kembali ke posisi semula.

3.4.11. Emergency Stop

Tombol emergency stop merupakan tombol yang berfungsi
sebagai pemutus rangkaian ketika terjadi error pada rangkaian listrik.
Cara kerja alat ini dengan menekan tombol sehingga posisi tombol
terkunci. Untuk mengembalikan ke posisi semula dengan memutar
tombol tersebut kearah kanan.

Gambar 3. 22 Emergency Stop

3.4.12. Kabel
Kabel adalah kawar penghantar listrik berisolasi tunggal. Dapat
juga dua atau lebih kawat berisolasi bersama-sama merupakan kesatuan.
Kabel kawat (penghantar arus listrik) berbungkus karet, plastik yang juga
digunakan sebagai bahan penyekat. Kabel merupakan sebuah alat yang
digunakan untuk mentransmisikan sinyal dari satu tempat ke tempat lain.
Dalam pembuatan panel ATS ini digunakan kabel NYY.

31
 BAB IV

PEMBAHASAN

4.1 Perencanaan Panel ATS

Didalam proses pembuatan panel ATS harus dilakukan perencanaan
kompenen secara cermat, baik dalam penentuan bahan, perhitungan daya
hingga pembuatan dan finishing panel. Sebelum memulai proses tersebut, hal
pertama yang harus dilakukan adalah mengetahui daya yang akan diaplikasikan
dalam panel. Dan menentukan modul kontroler sebagai sistem pengendali
utama panel ATS-AMF.
4.1.1. Menentukan Besarnya Arus Genset
Menentukan besarnya arus genset sangatlah penting, untuk
menentukan pengaman serta spesifikasi dari bahan lainnya. Berikut
adalah perhitungan besarnya arus nominal pada sistem dengan daya
genset 100 kVA:
Daya : V. In. √3 .
100.000 : 380 . In . 1,73.
100.000 : 657 . In
In : 100.000/657
In : 152,2 A
Dari data diatas didapatkan arus nominal genset 152,2 A
4.1.2. Menentukan Besarnya Pengaman Outgoing
Pemilihan pengaman sanagtlah penting dalam perencanaan
panel. Selain demi keamanan, pemilihan pengaman juga berpengaruh
pada kelayakan pengoperasian panel. Dalam perencanaan panel ATS ini,
pengaman yang digunakan adalah MCCB tanpa Motorized.
Pemilihan besarnya kemampuan arus nominal pada pengaman
ditentukan dengan rumus pendekatan yang besarnya sama dengan 125%
In dari Genset. Dengan catatan Daya kerja PLN 105 KVA dan Genset
100 KVA.
Dari data sebelumnya In genset sebesar 152,2 A
In Pengaman : In . 125%
In Pengaman : 152,2 . 1,25
In Pengaman : 190,25 A
Dari data diatas didapatkan arus nominal pengaman 190,25 A . Pada
saluran outgoing nantinya akan dibagi menjadi 2 kelompok beban
sehingga dalam pemasangan panel ini digunakan MCCB dengan
spesifikasi Schneider 100 A tanpa Motorized yang berjumlah 2 buah
4.1.3. Menentukan Besarnya Switching
Pemilihan switching sangat berpengaruh kepada performa
perpindahan suplay dari PLN ke Genset maupun sebaliknya, dengan
memperhatikan suplay Daya Genset yang mencapai 100 KVA dan

32
 suplay Daya PLN 100 KVA diperlukan switching dengan spesifikasi
khusus untuk menahan arus yang besar. Pemilihan besarnya kemampuan
arus nominal pada switching ditentukan dengan rumus pendekatan yang
besarnya sama dengan 125% In Daya Suplai.
1. Switching Incoming PLN
Daya : V. In. √3 .
82.500 : 380 . In . 1,73
82.500 : 657 . In
In : 82.500 /657
In : 125,57 A
In pengaman : 125%. 125,57
In pengaman : 156,96 A
Dari data diatas didapatkan arus pengaman untuk switching Incoming
PLN adalah 156,96 A. Dalam pemasangan panel ini digunakan
MCCB 3 fasa dengan spesifikasi Schneider 160 A dilengkapi Case
Holder.
2. Switching Incoming Genset
Daya : V. In. √3 .
100.000 : 380 . In . 1,73
100.000 : 657 . In
In : 100.000/657
In : 152,2 A
In pengaman : 125%. 152,2
In pengaman : 190,25 A
Dari data diatas didapatkan arus nominal untuk switching Incoming
Genset adalah 190,25 A. Dalam pemasangan panel ini digunakan
MCCB 3 fasa dengan spesifikasi Schneider 200 A dilengkapi Case
Holder

4.1.4. Menentukan KHA Penghantar

Penghantar yang digunakan dalam panel ATS ini adalah jenis
NYY. Dengan besar kemampuan hantar arus ditentukan melalui rumus
125%. In. Berikut adalah penghitungan KHA penghantar :
1. KHA Penghantar NYY Incoming PLN
Daya : V. In. √3 . 125%
82.500 : 380 . In . 1,73 .
82.500 : 657 . In .
In : 82.500/657
In : 125,57 A
KHA : 125%. 125,57
KHA : 156,96 A

33
 Dari data diatas didapatkan nilai KHA untuk Incoming PLN adalah
156,96 A dengan kabel NYY dapat menggunakan luas penampang 50
mm2 yang memiliki KHA sebesar 160 A.

2. KHA Penghantar NYY Incoming Genset

Daya : V. In. √3 . 125%
100.000 : 380 . In . 1,73 .
100.000 : 657 . In .
In : 100.000/657
In : 152,2 A`
KHA : 125%. 152,2
KHA : 190,25 A
Dari data diatas didapatkan nilai KHA untuk Incoming Genset adalah
190,25 A dengan kabel NYY dapat menggunakan luas penampang 70
mm2 yang memiliki KHA sebesar 200 A.
3. KHA Busbar
Daya : V. In. √3 . 125%
100.000 : 380 . In . 1,73 .
100.000 : 657 . In .
In : 100.000/657
In : 152,2 A`
KHA : 125%. 152,2
KHA : 190,25 A
Dari data diatas didapatkan nilai KHA untuk Busbar adalah 190,25 A
dapat menggunakan busbar dengan lebar 20 mm dan ketebalan 3 mm.
yang memiliki KHA sebesar 245 A.
4. KHA Outgoing
Daya : V. In. √3 . 125%
50.000 : 380 . In . 1,73 .
50.000 : 657 . In .
In : 50.000/657
In : 76,1 A`
KHA : 125%. 76,1
KHA : 95,125 A
Dari data diatas didapatkan nilai KHA untuk Outgoing adalah 95,125
A dengan kabel NYY dengan luas penampang 25 mm2. yang
memiliki KHA sebesar 105 A.

34
4.2 Cara Kerja ATS
Dalam panel ATS pada PT. Laju Sinergi Metalindo digunakan sistem
kontrol menggunakan Motor Rest dan Timer. Dari sistem tersebut dapat
dilakukan dua buah kontrol yaitu kontrol manual dan otomatis dimana
memungkinkan operator mengoperasikan sistem sesuai kebutuhan. Berikut
merupakan cara kerja ATS.
4.2.1. Cara Kerja Manual
Berikut prosedur pengujian sistem secara manual:

MULAI

TIDAK
SWITCH
MANUAL AUTO
?

YA

YA
PB ON PLN
SWITCH PLN
DITEKAN
? ON

TIDAK TIDAK
PB OFF PLN
DITEKAN
?

YA

YA
PB ON
GENSET SWITCH GENSET
DITEKAN ON
?

TIDAK

TIDAK PB OFF GENSET

DITEKAN
SELESAI
?

YA

35
 1. Sistem bekerja secara manual ketika selector switch diposisikan pada
posisi manual.
2. Diasumsikan terdapat sumber PLN dan terdeteksi oleh Phase Failure
Relay.
3. Operator menekan Pushbutton Start PLN untuk melakukan Switch
Main Contactor incoming PLN sehingga Daya mengalir dari PLN
menuju Busbar dan menuju Outgoing yang disalurkan ke beban
4. Ketika Terdeteksi sumber PLN Terputus dan Tegangan dari genset
sudah terdeteksi oleh Phase Failure Relay maka operator dapat
melakukan Switch Main Contactor incoming Genset dengan cara
menekan Push Button Start sehingga arus mengalir dari PLN menuju
Busbar dan menuju Outgoing yang disalurkan ke beban
5. Ketika sumber PLN teraliri arus kembali dan Phase Failure Relay
sudah mendeteksi maka Switch PLN tidak langsung menyuplai
beban, operator harus memutus switching Incoming Genset terlebih
dahulu.
6. Setelah operator menekan tombol Stop pada Incoming Genset, maka
Incoming PLN dapat menuju beban dengan menekan push button
Start PLN.
Jadi untuk memindah sumber satu ke lainnya diharuskan memutuskan
salah satu sumber terlebih dahulu sebelum menyambungkan sumber lainnya,
hal ini berfungsi agar sumber PLN tidak tersambung dengan Genset.
4.2.2. Cara Kerja Otomatis
Berikut cara kerja sistem secara Otomatis
MULAI

TIDAK
SWITCH
AUTO MANUAL
?

YA

SUMBER
SWITCH PLN
PLN MATI
? ON

YA

A B

36
 A B

YA
GENERATOR
SWITCH GENSET
READY
? ON

TIDAK

SELESAI

1. Sistem bekerja secara otomatis ketika selector switch diposisikan

pada posisi otomatis
2. Kita simulasikan sistem telah mendeteksi suplay PLN akfif
3. Sistem akan langsung membuat timer 1 bekerja dan selama waktu
tertentu makaakan memindah kontak timer pertama.
4. Kontak yimer pertama akan membuat Motor Rest pada Incoming
PLN bekerja sehingga MCCB 3 fasa bekerja dan menyalurkan arus
listrik menuju busbar dan menuju switch pada outgoing.
5. Saat suplai PLN mati dan generator sudah ready kontak OF PLN
akan kembali tersambung sehingga arus dapat tesambung pada timer
yang telah diatur dengan waktu tertentu, setelah waktu tersebut
terpenuhi maka Switch untuk Incoming Genset akan bekerja
menyuplai daya menuju beban.
6. Setelah suplai PLN kembali aktif, maka timer kedua akan bekerja,
setelah waktu yang sudah ditentukan maka relay akan memutus
suplai tegangan pada timer ketiga sehingga Switch pada Incoming
Genset akan terputus dan OF Genset kembali tersambung.
7. Kemudian timer pertama akan kembali bekerja, setelah waktu pada
timer terpenuhi maka Motor Rest pada Switch untuk Incoming PLN
akan bekerja sekaligus MCCB 3 fasa untuk Incoming PLN akan
menyuplai daya menuju beban

4.3 Keuntungan Pemakaian ATS

Pemakaian panel ATS memudahkan sebuah instansi untuk melakukan
backup daya sebagai suplay darurat secara cepat dan tanggap kepada sistem
ketika terjadi gangguan di jaringan suplai PLN. Aktifitas tetap dapat berjalan
normal dengan menggunakan suplay cadangan berupa genset. Hal ini tentu
menguntungkan bagi instansi maupun industri yang memerlukan suplay
kontinyu untuk menunjang proses produksi. Selain itu berikut adalah
keuntungan pemakaian ATS secara rinci :

37
4.3.1. Melancarkan aktifitas produksi
Dengan menggunakan panel ATS sistem suplay daya yang
terhubung ke jaringan produksi dapat disuplay secara kontinyu dengan
backup daya cadangan ketika terjadi gangguan pada suplay PLN.
Dengan melakukan sistem secara otomatis maka switching daya secara
otomatis dengan waktu yang singkat dalam hitungan detik setelah PLN
padam yang dapat mencegah terjadinya kehilangan waktu produksi.

4.3.2. Memudahkan Pengoperasian Bakcup Daya

Dengan menggunakan panel ATS akan membantu mempermudah
melakukan starting genset dan switching secara otomatis yang
memungkinkan teknisi dapat melakukan pengontrolan melalui ruang
panel sehingga dapat memangkas waktu kerja yang tidak efisien menjadi
lebih efisien dan terkontrol.

4.3.3. Mengamankan Komponen Elektronik

Peralatan dan sistem produksi saat ini banyak yang menggunakan
komponen elektronik baik untuk sensor, kontrol maupun komponen
elektronik seperti komputer, AC, dan lain sebagainya. Kestabilan suplay
daya akan memproteksi komponen elektronik dari mal fungsi yang
mungkin terjadi, maupun terjadinya lost pada salah satu fasa yang tidak
terdeteksi oleh sistem dapat membuat turunnya tegangan suplay yang
menyebabkan fogging pada komponen elektronik. Untuk itu dengan
panel ATS dapat terkontrol adanya hilang fasa maupun terputusnya
suplai daya PLN dan secara otomatis melakukan backup daya dengan
menghidupkan genset dan switching beban ke genset.

38
 BAB V

PENUTUP

5.1 Simpulan
Berdasarkan uraian diatas dapat disimpulkan :
1. Pemakaian ATS memudahkan dan melancarkan kontrol suplai listrik ke
beban dari suplai listrik utama ke suplai listrik cadangan (genset),
menggantikan peran manusia sebagai operator dalam mengatur suplai
listrik dari penyuplai listrik utama ke penyuplai listrik cadangan/
2. Penggunaan panel ATSdapat mempersingkat waktu dalam pengoperasian
genset, dimana pengoperasian genset tidak perlu peran operator dan bekerja
secara otomatis ketika suplai listrik utama padam.
3. Untuk pengoperasian panel ATS dan genset perlu adanya data ataupun arsip
mengenai instruksi kerja, cara pengoperasian maupun gambar-gambar
rangkaian untuk mempermudah teknisi melakukan perawatan dan perbaikan.

5.2 Saran
Dalam kesempatan ini, setelah penulis mencermati setiap pokok bahasan dalam
laporan ini, penulis memberikan saran sebagai berikut :
1. Perawatan secara teratur wajib dilaksanakan untuk memastikan sistem
bekerja secara normal
2. Sistem tetap perlu dilakukan pengecekan manual walaupun terdapat
indikator pada panel sebagai data pembanding yang dapat mencegah
terjadinya mal fungsi sistem
3. Hal-hal mendasar seperti Kondisi Accu, Oli Genset wajib dilakukan
penggantian secara berkala untuk memastikan sistem bekerja optimal

39
 DAFTAR PUSTAKA

[1] Author. 2000. Persyaratan Umum Instalasi Listrik 2000 (PUIL 2000).
Jakarta : BSN

[2] Sumardjati, Prih. 2008. Teknik Pemanfaatan Tenaga Listrik Jilid 1 Untuk
SMK. Jakarta : Dirjen Dikti Depdiknas

[3] Suryawan, Maman.2012. Makalah Perakitan dan Pengujian Panel ATS –

AMF. Undip Semarang : Semarang
[4] http://tithagalz.wordpress.com/2011/03/27/pengertian- pengumpulan-
data/
[5] http://widisudharta.weebly.com/metode-penelitian-skripsi.html
[6] http://meirsyahnp.blogspot.com/2011/11/teknik-teknik- pengumpulan-
data.html
[7] http://sentradayaabadi01.blogspot.com/p/amf-ats.html
[8] http://www.deepseaplc.com/products/dse-genset/auto-mains- utility-
failure/dse4420/
[9] http://www.mediaproyek.com/2013/10/perbedaan-mcb-dan- mccb.html
[10] http://www.google.co.id
[11] http://www.wikipedia.com
[12] http://www.scribd.com

40
 LAMPIRAN

List Alat dan Bahan

No Nama Barang Merk Sat Vol

1 Box Panel H120 x W100 x D30 DT 1 unit
2 MCCB 3P 100 A 25kA CVS100B Schneider 2 pcs
3 System ATS DT 1 lot
4 Phase Failure Relay Chint 2 pcs
5 Amperemeter + CT 200/5A CIC 3 pcs
6 Voltmeter + Selektor CIC 1 pcs
7 HZ meter CIC 1 pcs
8 Pilot Lamp + Fuse 3P Fortindo 5 pcs
9 MCB 1Ph 6 A 4,5kA Schneider 9 pcs
10 Batt Charger 12 V 5 A Schneider 1 pcs
11 MCCB 4P 160A NSX160F, c/w : Schneider 1 set
- Gear Motor (MCH)
- Under Voltage Release (MN)
- MX Delay
- Aux. Contact
12 MCCB 4P 200A NSX250F, c/w : Schneider 1set
- Gear Motor (MCH)
- Under Voltage Release (MN)
- MX Delay
- Aux. Contact
13 Push Lamp Fortindo 4 Pcs
14 Emergency Reset Fortindo 1 pcs
15 Busbar DT 1 Pcs
16 Material Bantu DT 1 Lot
17 Wiring DT 1 lot
18 Isolator 8 pcs

41
Gambar Genset

Gambar Panel

42