TAREA NUMERO 3

SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Diseño y Simulación de Procesos

y Productos I
José Anselmo Soto Martínez
24 Diciembre 2018

Profesor: M. I. Q César Ramírez Vázquez

SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Diseño y Síntesis de Procesos y Productos I Tarea # 3

M.IQ. César Ramírez Márquez

Problema 1. Determine mediante un análisis de costos marginales, de acuerdo al

método de Biegler, Grossmann y Westerberg, la mejor secuencia de separación
de la siguiente mezcla la cual se encuentra a 3 atm y 45°C:

Componente Volatilidad Flujo,

Relativa mol/s
A 4.1 1
B 3.7 0.7
C 2.5 1
D 2 7
E 1 15

𝐴 𝛼𝑖𝑘 2.5
→𝐶 =| 𝛼 + 𝛼 ∗ 𝑓𝑖 | = | ∗ 1| = 1.7857
𝐵 (4.1 + 3.7)
𝛼𝑖𝑘 − 𝑖𝑘,𝑘 2 𝐻𝑘,𝑘 2.5 − 2

𝐴 2
→𝐷=| ∗ 7| = 7.3684
𝐵 (4.1 + 3.7)
2− 2

𝐴 1
→𝐸=| ∗ 15| = 5.1724
𝐵 (4.1 + 3.7)
1− 2

𝐵 4.1
→𝐴=| ∗ 1| = 4.100
𝐶 (3.7 + 2.5)
4.1 − 2

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

𝐵 2
→𝐷=| ∗ 7| = 12.7272
𝐶 (3.7 + 2.5)
2− 2

𝐵 1
→𝐸=| ∗ 15| = 7.1428
𝐶 (3.7 + 2.5)
1− 2

𝐶 4.1
→𝐴=| ∗ 1| = 2.2162
𝐷 (2.5 + 2)
4.1 − 2

𝐶 3.7
→𝐵=| ∗ 0.7| = 1.7862
𝐷 (2.5 + 2)
3.7 − 2

𝐶 1
→𝐸=| ∗ 15| = 12
𝐷 (2.5 + 2)
1− 2

𝐷 4.1
→𝐴=| ∗ 1| = 1.5769
𝐸 (2 + 1)
4.1 −
2

𝐷 3.7
→𝐵=| ∗ 0.7| = 1.1772
𝐸 (2 + 1)
3.7 − 2

𝐷 2.5
→𝐶=| ∗ 1| = 2.5
𝐸 (2 + 1)
2.5 − 2

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Optimo
1 A/BCDE 14.3265
2 AB/CDE 23.97
3 ABC/DE 16.0024
4 ABCD/E 5.2541 √
5 A/BCD 9.1541
6 AB/CD 16.8272
7 ABC/D 4.0024 √
8 B/CDE 19.87
9 BC/DE 13.7862
10 BCD/E 3.6272
11 A/BC 1.7857 √
12 AB/C 4.1
13 B/CD 12.7272
14 BC/D 1.7862
15 C/DE 12
16 CD/E 2.5

A B C D E SUMA
A/B - - 1.7857 7.3684 5.1724 14.3265
B/C 4.1 - - 12.7272 7.1428 23.97
C/D 2.2162 1.7862 - - 5.6 9.6024
D/E 1.5769 1.1772 2.5 - - 5.2541

A
𝐴
𝐴
𝐵
𝐵 C
𝐴 𝐶 𝐶 𝐵
𝐵
𝐷 𝐶
𝐶 D
𝐷
𝐸
D
E

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Problema 2. Se desea separar una mezcla de 5 componentes en sus

componentes
esencialmente puros. El flujo total de la mezcla es de 780.00 moles/h y la fracción
mol de la alimentación (A, B, C, D, E) = (0.2, 0.3, 0.15, 0.25, 0.1). Se consideran
dos métodos, I (destilación) y II (destilación extractiva con fenol). El orden de
volatilidad relativa para cada caso es:

I: ABCDE II: ACBDE (A es el más volátil)

Los valores de volatilidad relativa son:

Propiedad I : 𝛼𝐴𝐵 =2.0; 𝛼𝐵𝐶 =1.05; 𝛼𝐶𝐷 =1.5; 𝛼𝐷𝐸 =1.03

Propiedad II: 𝛼𝐴𝐶 =2.5; 𝛼𝐴𝐵 =2.4; 𝛼𝐶𝐵 =2.0; 𝛼𝐵𝐷 =2.0; 𝛼𝐷𝐸 =1.7

Para la determinación de los costos de operación se pueden usar los siguientes

modelos reducidos:

Propiedad I: 120 * F / α PROPIEDAD I

Propiedad II: 180 * F / α PROPIEDAD II

Donde F es la alimentación total a cada columna. Usando el método heurístico –

evolucionario de Seader y Westerberg encuentre la mejor secuencia de
separación.

Símbolo Flujo(mol/h) Volatilidad

Prop. I Prop. II
A 156 𝛼𝐴𝐵 =2.00
B 234 𝛼𝐵𝐶 =1.05
C 117 𝛼𝐶𝐷 =1.5
D 195 𝛼𝐷𝐸 =1.03 𝛼𝐷𝐸 =1.7
E 78

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

SUPOSICIONES

 Flujo del 𝑭𝑴𝑺𝑨 = 𝟏𝟎𝟎𝒎𝒐𝒍/𝒉

 Volatilidad 𝜶𝑬𝑴𝑺𝑨 = 𝟏. 𝟖

PROPUESTA 1

1 2

A
𝐴
𝐵
𝐴 B
𝐵
𝐶
𝐷 C
𝐸
𝐶
D
𝐷
𝐸 𝐷
𝐸 𝑀𝑆𝐴 E
𝐸
𝑀𝑆𝐴
3 MSA
4
Por flujos:
5
A+B=390
D/E requiere
C+D+E=390 destilación
extractiva

Columna 1:

(propiedad I)
𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟕𝟖𝟎
= = 𝟖𝟗 𝟏𝟒𝟐
𝜶𝑩𝑪 𝟏. 𝟎𝟓

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Columna 2:

(propiedad I)
𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟑𝟗𝟎
= = 𝟐𝟑 𝟒𝟎𝟎
𝜶𝑨𝑩 𝟐

Columna 3:

(propiedad I)
𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟑𝟗𝟎
= = 𝟑𝟏 𝟐𝟎𝟎
𝜶𝑪𝑫 𝟏. 𝟓

Columna 4:

(propiedad II)

𝟏𝟖𝟎 ∗ (𝑭 + 𝑭𝑴𝑺𝑨 ) 𝟏𝟖𝟎 ∗ 𝟑𝟕𝟑

= = 𝟑𝟗 𝟒𝟗𝟒
𝜶𝑫𝑬 𝑰𝑰 𝟏. 𝟕

Columna 5:

(propiedad I)
𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟏𝟕𝟖
= = 𝟏𝟏 𝟖𝟔𝟔
𝜶𝑬𝑴𝑺𝑨 𝟏. 𝟖

Costo Total de propuesta 1 = $195 102

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

INTERCAMBIO 1

3
A B
𝐵
𝐴 𝐶
𝐵 C
𝐶 𝐵
𝐷 𝐶
𝐸 𝐷
𝐸 D

𝐷
𝐸 𝑀𝑆𝐴 E
2 𝐸
𝑀𝑆𝐴
MSA
Por volatilidad 4
𝛼𝐴𝐵 = 2 Por volatilidad 5
𝛼𝐶𝐷 = 1.5

Columna 1:

(propiedad I)
𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟕𝟖𝟎
= = 𝟒𝟔 𝟖𝟎𝟎
𝜶𝑨𝑩 𝟐

Columna 2:

(propiedad I)
𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟔𝟐𝟒
= = 𝟒𝟗 𝟗𝟐𝟎
𝜶𝑪𝑩 𝟏. 𝟓

Columna 3:

(propiedad I)

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟑𝟓𝟏

= = 𝟒𝟎 𝟏𝟏𝟒
𝜶𝑩𝑪 𝟏. 𝟎𝟓

Columna 4:

(propiedad II)

𝟏𝟖𝟎 ∗ (𝑭 + 𝑭𝑴𝑺𝑨 ) 𝟏𝟖𝟎 ∗ 𝟑𝟕𝟑

= = 𝟑𝟗 𝟒𝟗𝟒
𝜶𝑫𝑬 𝑰𝑰 𝟏. 𝟕

Columna 5:

(propiedad I)
𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟏𝟕𝟖
= = 𝟏𝟏 𝟖𝟔𝟔
𝜶𝑬𝑴𝑺𝑨 𝟏. 𝟖

Costo Total de intercambio 1 = $188 194

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

INTERCAMBIO 2
Por volatilidad
𝛼𝐴𝐵 = 2

2
A
1 𝐴
𝐵 3 B
𝐶 𝐵
𝐴
𝐵 𝐶
𝐶 C
𝐷
𝐸 D

𝐷
𝐸 𝑀𝑆𝐴 E
𝐸
𝑀𝑆𝐴
MSA
4
Por volatilidad
5
𝛼𝐶𝐷 = 1.5
Y destilación
extractiva de
D/E

Columna 1:

(propiedad I)
𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟕𝟖𝟎
= = 𝟔𝟐 𝟒𝟎𝟎
𝜶𝑩𝑪 𝟏. 𝟓

Columna 2:

(propiedad I)

𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟓𝟎𝟕

= = 𝟑𝟎 𝟒𝟐𝟎
𝜶𝑨𝑩 𝟐

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Columna 3:

(propiedad I)

𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟑𝟓𝟏

= = 𝟒𝟎 𝟏𝟏𝟒
𝜶𝑩𝑪 𝟏. 𝟎𝟓

Columna 4:

(propiedad II)

𝟏𝟖𝟎 ∗ (𝑭 + 𝑭𝑴𝑺𝑨 ) 𝟏𝟖𝟎 ∗ 𝟑𝟕𝟑

= = 𝟑𝟗 𝟒𝟗𝟒
𝜶𝑫𝑬 𝑰𝑰 𝟏. 𝟕

Columna 5:

(propiedad I)
𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝑭 𝟏𝟐𝟎 ∗ 𝟏𝟕𝟖
= = 𝟏𝟏 𝟖𝟔𝟔
𝜶𝑬𝑴𝑺𝑨 𝟏. 𝟖

Costo Total de intercambio 2 = $184 294

Comparación:

Costo Total de propuesta 1 = $195 102

Costo Total de intercambio 1 = $188 194

Costo Total de intercambio 2 = $184 294 ← Optimo

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Problema 3. Se desea separar una mezcla de hidrocarburos ABC, donde A =

isobutano, B= n-butano y C = isopentano Considere la columna que hace el
rompimiento A/BC. Estime una presión de diseño y la relación de reflujo de las
columnas que minimicen el costo de operación de la misma.

Datos de diseño:

Flujo de alimentación: 1025 moles/hr. Composición: 0.2, 0.6, 0.2 = (A, B, C)

CP Calor Fracción CP(Btu/lbmol*°F)*Fracción Calor L.

(KJ/Kg*K) latente mol Mol (Btu/lbmol)
(KJ/Kg)
isobutano 23.14 385.2 0.2 0.38781659 2.775489563
n-butano 23.29 385.6 0.6 1.17099158 8.335115075
n-pentano 28.73 384.9 0.2 0.38787711 2.234069751
Suma 1.94668529 13.34467439

DATOS ADICIONALES:

Para le mezcla de isobutano, n-butano y n-pentano se considera una mezcla con

propiedades similares por lo que el calor latente de vaporización y de Cp se
consideraran constantes

 Calor latente puede tomarse como: 13.3446 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏 − 𝑚𝑜𝑙

 Capacidad calorífica puede tomarse como: 1.9466 𝐵𝑡𝑢/𝑙𝑏𝑚𝑜𝑙°𝐹
Para los coeficientes globales de transferencia de calor:

 Para hervidor 80 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹

 Para condensador 100 𝐵𝑡𝑢/ℎ𝑟 𝑓𝑡 2 °𝐹
Para agua de enfriamiento:

 Temperatura promedio= 90°F

 Incremento máximo permisible= 50°F
Para el vapor:

Se usa vapor saturado a 60psi. A estas condiciones la temperatura de

saturación es de 292.7°F y el calor latente es de 915.5 Btu/lb

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Para la columna:

El diámetro de la columna debe basarse en una velocidad máxima de vapor en

el domo de 2.5 ft/s

I. La eficiencia de los platos es del 75%

II. La columna operara 8 500hr/año

Datos de costos:

Vapor: $0.75/1000lb

Agua de enfriamiento: $0.045/1000gal o $0.054/10,000lb

Los costos de tubería, instrumentación y aislantes pueden tomarse como el 60%

del costo del equipo instalado. Los costos fijos anuales pueden tomarse como el
15% del costo total del equipo instalado tuberías, instrumentación y aislantes.

Columna de destilación:

Calculo de volatilidades:

Presión total a considerar de 760 mmHg

Temperatura 298°K

Paso 1: presión de saturación.

Usar la ecuación de Antoine en cada uno de los componentes

𝐵
𝑃 = 10𝐴−𝐶+𝑇

Isobutano
947.540
𝑃 = 104.00272−248.870+298°𝐾 = 186.23𝑚𝑚𝐻𝑔

N-butano
935.773
𝑃 = 103.93266−238.789+298°𝐾 =154.66mmHg

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Isopentano
1064.840
𝑃 = 103.97786−232.014+298°𝐾 =93.0638mmHg

Paso 2: Obtener la volatilidad relativa con los componentes (0.2, 0.6, 0.2)

Primero usaremos las ecuaciones en relación con la Ley de Raoult:

𝑃𝑖
𝑋𝑖 =
𝑃𝑖𝑠𝑎𝑡
𝑃𝑖𝑠𝑎𝑡 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑖
𝑌𝑖 =
𝑃
Isobutano-A
186.23
𝑋𝑖 = = 0.42
433.95
N-butano_B

154.66
𝑋𝑖 = = 0.35
433.95
Isopentano-C
93.063
𝑋𝑖 = = 0.21
433.95
Isobutano

186.23
𝑌𝑖 = = 0.2450
760
N-butano

154.66
𝑌𝑖 = = 0.2035
760
Isopentano

93.063
𝑌𝑖 = = 0.12
760

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Paso 3 sacamos la volatilidad relativa de cada uno

Usamos las formula de

0.2450
0.42
𝛼𝐴𝐵= 0.2035 =8.19
0.35

0.2035
0.35
𝛼𝐵𝐶= 0.12 =23.07
0.21

0..2450
0.42
𝛼𝐴𝐶= 0.12 =23.14
0.21

El número mínimo de etapas ideales para la columna se calcula con la ecuación

de Fenske (Henley y Seader, 1990):

𝑋𝐷𝐶𝐿 𝑋𝐵𝐶𝑃
𝐿𝑜𝑔 [ ] 𝐿𝑜𝑔 [0.98 0.75]
𝑋𝐵𝐶𝐿 𝑋𝐷𝐶𝑃 0.25 0.01 = 5.47
𝑁𝑚𝑖𝑛 = 𝛼𝐶𝐿 =
𝐿𝑜𝑔 [𝛼 ] 23.14
𝐿𝑜𝑔 [ 8.19 ]
𝐶𝑃

 XB Fracción mol del destilado

 XD Fracción mol del destilado
 cl Componente clave ligero
 cp Componente clave pesado

El número de platos reales se calcula utilizando la eficiencia de los platos:

𝑁𝑚𝑖𝑛 − 1 5.47 − 1
𝑛= = = 5.96 ≈ 6
𝜀𝑝𝑙𝑎𝑡𝑜 0.75

Los flujos de destilado y de fondo son:

𝐷 = (0.98 ∗ 0.2 + 0.02 ∗ 0.8) ∗ 1025 = 217.3

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

𝐵𝑚𝑖𝑛 = 1025 − 217.3 = 807.7

Relación de reflujo mínima:

𝐵𝑚𝑖𝑛 807.7
𝑅𝑚𝑖𝑛 = = = 3.7169
𝐷 217.3
El flujo total de la columna es:

𝐿 + 𝐷 = 𝐷(𝑅 + 1) = 217.3(3.7169 + 1) = 1024.98

Suponiendo gases ideales:

4 𝑇𝐷𝑉 1 1
𝐷𝑐 = [( ) 𝐷 ∗ (𝑅 + 1) ∗ 22.2 ( )( )( )]
𝜋∗𝑉 273 𝑃 3600

1
4 420 1 1 2
𝐷𝑐 = [( ) ∗ (3.7169 + 1) ∗ 22.2 ( )( )( )] ∗ 3.28 = 8.969𝑓𝑡
𝜋 ∗ 0.762 273 1 3600

Costo por plato: $2145

Costo debido a la columna: (2145)(6)(1+0.6)(0.15)=3088.8 $/año

Condensador:

La carga térmica es:

𝑄𝑐 = 1024.98 ∗ 13700 = 14,042,226 𝐵𝑡𝑢/ℎ

𝑄𝑐 = 𝑈𝐴∆𝑇

𝑄𝑐 14,042,226
𝐴= = = 1560.24𝑓𝑡 2
𝑈∆𝑇 100 ∗ 90

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Costo: $14800 de tabla para condensador de libro de Jiménez pag. 153

Costo debido al condensador: = 14800 (1 + 0.6) ∗ 0.15 = 3552$/𝑎ñ𝑜

Hervidor:

La carga térmica del hervidor, 𝑄𝐵 se estima de un balance de energía global

sobre la columna. Tomando una temperatura de referencia de 179°F

𝑄𝐵 = (𝐵 ∗ 40(𝑇𝑓𝑜𝑛𝑑𝑜 − 𝑇𝑟𝑒𝑓 ) + 𝑄𝑐 − 𝐹 ∗ 40(𝑇𝑑𝑒𝑠𝑡 − 𝑇𝑑𝑜𝑚𝑜 ))

𝑄𝐵 = (40 ∗ 807.7(227 − 179)) + 14,042,226 − 1025 ∗ 40(201 − 179)

𝑄𝐵 = 14,691,010$/𝑎ñ𝑜

𝑄𝐵 = 𝑈𝐴∆𝑇

𝑄𝐵 14,691,010
𝐴= = = 2040.41𝑓𝑡 2
𝑈∆𝑇 80 ∗ 90

Costo: $26493.15 interpolado de tabla para hervidor de libro de Jiménez pag.

153

Costo debido al condensador: = 26493.15(1 + 0.6) ∗ 0.15 = 6358$/𝑎ñ𝑜

Costo Total Anual:

𝐶𝑇𝑂𝑇𝐴𝐿 = 6358 + 3552 + 3088 = 12 998$/año

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Problema 4. Considere el proceso de producción de acetato de isopropilo basado

en la esterificación del ácido acético con el alcohol isopropílico:

Alcohol + Ácido  Acetato + agua

La reacción procede a un 64.9% de conversión.

Si se usa un sistema de separación para reciclar las cantidades que no

reaccionan, calcule los flujos necesarios de alimentación fresca y la alimentación
total al reactor. Tome como base 1500 moles de alimentación de cada reactivo al
reactor.

Basado en precios de productos y materias primas, ¿tiene potencial el proceso?

(investigue los precios)

Basado en algún criterio heurístico, proponga un sistema de separación. Muestre

el diagrama de flujo resultante.

Resolvemos el balance de materia para una conversión de los productos al

producto de interés del 64.9% con una alimentación (fresca + recirculación) de 3
kmol/hr y obtenemos qué para satisfacer los 3 kmol/hr se necesitan 0.562 kmol/hr
de alimentación fresca de alcohol isopropílico y ácido acético

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 SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Componente Composición de salida en moles de producto/ moles totales

Reactor Columna 1 Columna 2
Alcohol 0.3245 0.3245 ↓ n/a
isopropílico
Ácido acético 0.3245 0.3245 ↓ n/a
Acetato de propilo 0.21633 0.21633 ↑ 0.6163 ↑
Agua 0.13466 0.13466 ↑ 0.3837 ↓

Obtenemos así que la producción de Acetato de propilo estimada anual para una
planta con una capacidad de 50 000 ton/año y que opera 8500 hrs/año será de:

ℎ𝑟𝑠
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 8500 𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛
0.6163 ( )( ) (50000) = 2 564.648 𝑡𝑜𝑛/𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟 𝑘𝑔 1000𝑘𝑔
102.13
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

Con un precio de venta de Acetato de propilo de $600* usd/ton las ventas anuales
serán de $1’538,788.8 usd/año. Mientras que la producción anual de agua será
de 9 509.583 ton/año lo que potencialmente reducirá costos de operación.

Mientras que los costos de materia prima serán

Demanda anual de la planta de alcohol isopropílico y ácido acético

(alimentación fresca)

ℎ𝑟𝑠
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 8500 𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛
0.562 ( )( ) (50000) = 3 947.281 𝑡𝑜𝑛/𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟 𝑘𝑔 1000𝑘𝑔
60.15 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙

ℎ𝑟𝑠
𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 8500 𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛
0.562 ( )( ) (50000) = 3 977.52 𝑡𝑜𝑛/𝑎ñ𝑜
ℎ𝑟 𝑘𝑔
60.05 𝑘𝑔𝑚𝑜𝑙 1000𝑘𝑔

Teniendo precios de compra de $900* y $500* uds/ton de alcohol isopropílico y

ácido acético respectivamente lo que representa un costo de materia prima de
$3’573,815.461 usd/año y $1’988,759.37 usd/año, es decir, $5’562,574.821
usd/año. Deducimos que a simple vista el proceso no tiene potencial, pero
obteniendo el dato de consumo de servicios (agua de enfriamiento y vapor de
calentamiento) así como aumentando la conversión de la reacción y verificando si

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

se produce algún subproducto de valor agregado podríamos determinar si es

rentable el proceso.

*Precios obtenidos de Alibaba

Para el sistema de separación

𝐵
𝑃 = 10 𝐴−𝐶+𝑇

Alcohol isopropílico:
1580.920
𝑃 = 105.24268−219.610+298

Ácido acético:
1555.120
𝑃 = 104.54456−224.650+298

Acetato de isopropilo:
1408.02
𝑃 = 107.22305−222.76+298

Agua:
1687.537
𝑃 = 105.11564−230.170+298
𝑃𝑖
𝑋𝑖 =
𝑃𝑖𝑠𝑎𝑡
𝑃𝑖𝑠𝑎𝑡 = 𝑒𝑠 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑜𝑑𝑜𝑠 𝑒𝑠𝑡𝑜𝑠
𝑃𝑖
𝑌𝑖 =
𝑃
Alcohol isopropílico:

154.316
𝑋𝑖 = = 4.62𝑥10−3
33332.241

Ácido acético:
37.077
𝑋𝑖 = = 1.11𝑥10−3
33332.241

PÁG. 19
SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Acetato de isopropilo:

33057.568
𝑋𝑖 = = 0.991
33332.241
Agua:
83.280
𝑋𝑖 = = 2.49𝑥10−3
33332.241
Alcohol isopropílico:

154.316
𝑌𝑖 = = 0.203
760
Ácido acético:
37.077
𝑌𝑖 = = 0.048
760
Acetato de isopropilo:

33057.568
𝑌𝑖 = = 43.496
760
Agua:
83.286
𝑌𝑖 = = 0.109
760
Volatilidades adyacentes:
0.048
𝛼𝐵𝐶= 1.11𝑥10−3 = 0.985
43.496
0.991
43.496
𝛼𝐶𝐷= 0.991 = 1.002
0.109
2.49𝑥10−3

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

A
𝐴
𝐵
𝐴 B
𝐵
𝐶
𝐷 D
𝐶
𝐷
E

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Problema 5. Una mezcla de seis componentes, ABCDEF, se desea separar

mediante destilación. El flujo de alimentación es de 477.7 kmol/h y la composición
de la mezcla es (A, B, C, D, E, F) = (0.12, 0.20, 0.12, 0.13, 0.21, 0.22). Se desea
encontrar mediante el Método Jiménez (minimización de los flujos) la secuencia
óptima.

SOLUCIÓN:

Componente Composición Volatilidad

A 0.12(477.7kmol/h) 57.324

B 0.20(477.7kmol/h) 95.54

C 0.12(477.7kmol/h) 57.324

D 0.13(477.7kmol/h) 62.101

E 0.21(477.7kmol/h) 100.317

F 0.22(477.7kmol/h) 105.094

Se calculó el número de cortes:

𝑁 (𝑁 − 1)(𝑁 + 1)
𝑁𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 =
6

6(6 − 1)(6 + 1)
𝑁𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠 = = 35 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑒𝑠.
6

Corte Combinaciones
1 A/B 152.864 152.864
2 B/C 152.864 152.864
3 C/D 119.425 119.425
4 D/E 162.418 162.418
5 E/F 205.411 205.411
6 A/BC 210.188 363.052
7 AB/C 210.188 363.052
8 B/CD 214.965 334.39

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

9 BC/D 214.965 367.829

10 C/DE 219.742 382.16
11 CD/E 219.742 339.167
12 D/EF 267.512 472.923
13 DE/F 267.512 429.93
14 A/BCD 272.298 640.118
15 AB/CD 272.298 544.578
16 ABC/D 272.298 635.341
17 B/CDE 315.282 654.449
18 BC/DE 315.282 630.564
19 BCD/E 315.282 683.111
20 C/DEF 324.836 754.766
21 CD/EF 324.836 649.672
22 CDE/F 324.836 526.233
23 A/BCDE 272.289 1003.17
24 AB/CDE 272.289 711.773
25 ABC/DE 272.289 735.658
26 ABCD/E 272.289 1007.947
27 B/CDEF 420.376 946.609
28 BC/DEF 420.376 850.306
29 BCD/EF 420.376 788.205
30 BCDE/F 420.376 1050.94
31 A/BCDEF 477.7 1265.905
32 AB/CDEF 477.7 1003.933
33 ABC/DEF 477.7 955.2
34 ABCD/EF 477.7 1113.041
35 ABCDE/F 477.7 1189.473

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Por lo que la secuencia optima, es:

A
A

B B
C
B

A
C

E D

F D

D E

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

Problema 6. Indique con amplia justificación cuál es el proceso de separación

más adecuado para purificar las siguientes mezclas en sus componentes puros:
a) Alcohol isopropílico, etino, tolueno y tetracloruro de carbono, acetona.
b) Acetona, acetileno, cloroformo, isohexano, n-heptano y ácido benzoico
c) Ácido clorhídrico, cloruro de vinilo, anhídrido maleico, eteno, etileno.
d) Cloruro de sodio, agua, sacarosa, etanol, metanol, n-butanol, n-pentanol.
e) Laurato de metilo, butirato de metilo, metanol, agua, glicerol, etanol.
f) Fructosa, agua, butanol, glicerol, benceno, etilenglicol, o-xileno.
g) Ácido fórmico, acetato de metilo, metanol, 1-hexeno, tolueno, anilina.
h) isohexano, m-xileno, ácido oleico, nitrobenceno, fenol, oleato de metilo.

Debido a que no se tiene la composición, flujo o presión se hizo el análisis

empleando el punto de ebullición a temperatura y presión normales @ 20 °C y
760mmHg de manera que se ordena de menor a mayor punto de ebullición .

SOLUCIÓN:
a)

ETILENO -103.7
ACETONA 56
TETRACLORURO DE CARBONO 77
ALCOHOL ISOPROPÍLICO 82.6
TOLUENO 110.6
b)

ACETILENO -84
ACETONA 56
ISOHEXANO 60
CLOROFORMO 61.2
N-HEPTANO 98.42
ACIDO BENZOICO 249.2
c)

CLORURO DE VINILO -13.4

ETENO -103.7
ETILENO -103.7
ACIDO CLORHIDRICO 48
ANHIDRIDO MALEICO 202
d)

CLORURO DE SODIO 1.46

METANOL 64.7

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

ETANOL 78.37
AGUA 100
SACAROSA 102
N-BUTANOL 117.7
N-PENTANOL 138
e)

METANOL 64.7
ETANOL 78.37
AGUA 100
BUTIRATO DE METILO 102
LAURATO DE METILO 261
GLICEROL 290
f)
BENCENO 80.1
AGUA 100
BUTANOL 117.7
O-XILENO 144.4
ETILENGLICOL 197.3
GLICEROL 290
FRUCTUOSA 440
g)
ACETATO DE METILO 57.1
1-HEXENO 63
METANOL 64.7
ACIDO FÓRMICO 100.8
TOLUENO 110.6
ANILINA 184.1
h)
ACIDO OLEICO 360
NITROBENCENO 210
OLEATO DE METILO 210
FENOL 181
M-XILENO 144.4
ISOHEXANO 60

Bibliografía:
 https://esmeraldavidal.files.wordpress.com/2014/12/tablas-transferencia-de-calor-
y-masa.pdf
 https://www.abellolinde.es/en/images/n-Butano_tcm302-45635.pdf
 https://books.google.com.mx/books?id=e-

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SÍNTESIS DE PROCESOS DE SEPARACIÓN

FrJ1mh2GoC&pg=PA281&lpg=PA281&dq=calor+latente+n+pentano&source=bl&ots
=SiI4vx73Kh&sig=nDbkIxFfA0_2usNgIxBWuYDFCP4&hl=es-
419&sa=X&ved=2ahUKEwiI98m53bffAhUMWK0KHU8SB7wQ6AEwCnoECAgQAQ
#v=onepage&q=calor%20latente%20n%20pentano&f=false
 https://online.unitconverterpro.com/es/tablas-de-conversion/conversor-
alpha/specific-heat-capacity.php

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