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Tabla de contenido

Sistemas Productivos Intermitentes ........................................................................................ 2


Higiene Y Seguridad .............................................................................................................. 6
Distribución en Planta ................................................................................................................ 9
Gestión de Calidad ................................................................................................................... 13

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Sistemas
Productivos
Intermitentes

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1. Seleccionar el video sobre el cual van a trabajar.
El video asignado para nuestro equipo y sobre el cual se realiza el análisis,
es:
“Fabricación de Zapatos”

2. Elaborar el diagrama de proceso.

Proceso en la Fabrica pies cuadrados


1)Recepción y análisis de calidad: se reciben las pieles de origen
vacuno de la mejor calidad y se procede a la revisión de calidad.

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2)Tratamiento: se le realiza una serie de tratamientos a las pieles antes
de teñirlos.
3)Tinte: se utilizan tintes con base acuosa y libre de disolventes, los
cuales mantienen la esencia intacta del ‘producto.
4)Secado: se realiza el proceso de sacado al aire y a la sombra, con
temperatura controlada.
5)Revisión del tono: se procede a revisar el tono dela pieza para
comprobar que se ha conseguido un to o uniforme.
6)Abatanado: se introduce las pieles en tambores de maderas y debido
al movimiento que reciben se rompen las fibras quedando blandas y
manejables.
7)Tratamiento: se realiza un tratamiento antiliquido y antimanchas, para
comprobar la resistencia a los líquidos y posibles manchas.
8)Control de calidad final: se realiza un control de calidad antes de ser
almacenado.
9) Clasificación: se clasifica las pieles de acuerdo a los colores.
10)Almacenaje: se guardan las pieles para luego ser distribuidas.
11)Distribución: se trasladas las pieles a la fábrica de Pikolinos para
formar parte del proceso de los zapatos.
Proceso en la Fabricación Pikokaizen
1)Cortado: una vez diseñado el zapato, se fabrican los troqueles, con los
que se cortaran las pieles.
2)Rebajado: se rebaja los bordes para que sean más finos.
3)Aparado: se unen las piezas entre sí para formar el corte.
4)Montado: el corte se une al piso, se utiliza colas al agua libre de
disolventes para ensamblar el forro, la piel y el piso.
5)Cocido: es a mano, es un proceso artesanal.
6)Horneado: al adquirir la forma, el zapato se somete a altas
temperaturas en un horno de calor.
7)Manchado: manchado artesanal con cera de abeja.
8)Refuerzo y Cocido: se deshorma y se refuerza el piso con cocido.
9)Control de Calidad: se realiza una última revisión antes del envasado.
10)Envasado: se coloca la planta, etiqueta, esponja, limpiadora, etc. Y
el producto ya está para ser vendido.

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3. Relacionar al menos tres temas de la teoría con el
video.
- El sistema intermitente es caracterizado en función del producto,
debido a que la variedad del productivo es alta (distintos tipos de
zapatos para hombres y distintos tipos de zapatos para mujeres).
- Se realizan controles durante todo el proceso de producción, para
identificar desviaciones y poder iniciar acciones correctivas
inmediatamente.
- Se realiza una programación detallada, en la cual se asignan los
momentos de comienzo y fin de las actividades en cada centro de
trabajo.

4. Breve conclusión de los sistemas intermitentes.


En conclusión, consideramos que Los sistemas intermitentes tienden a ser
altamente flexibles, lo que permite y facilita el cambio del producto y la fácil
absorción de las fluctuaciones de la demanda. Debido a esta flexibilidad, también
la mano de obra tiene la capacidad de asimilar fácilmente los cambios.
Pero, este tipo de sistema productivo, trae aparejado grandes niveles de
inventario, y, por ende, altos costos de los mismos. Debido a los constantes
cambios de los equipos, se producen altos costos de mantenimiento de los
mismos.

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Higiene
Y
Seguridad

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En la organización donde viene desarrollando los
trabajos prácticos, les solicitamos que investigue
sobre el área de Higiene y Seguridad:
1. ¿Está definida el área/sector de HyS (interna o externa)?
Villavicencio si posee un área de Higiene y Seguridad la cual es interna,
es parte de la organización, es decir, no está tercerizada.

2. Verifique si hay extintores. ¿Están en condiciones?


Hay varios extintores, no solo en la planta sino también en el edificio donde
se encuentra toda la administración. Los mismos están en condiciones porque
no han sido usados o porque aún no están vencidos.

3. ¿Capacitan al personal sobre los temas relacionados con la


prevención de accidentes?
La empresa Villavicencio realiza charlas informativas sobre los temas
relacionados con la prevención de accidentes no solo destinada a los empleados,
sino también a todas las personas que decidan visitar las instalaciones de la
planta. En el caso de los empleados, las charlas se realizan relativamente
seguidas. Para el caso de los visitantes, antes de ingresar al predio de la planta,
se les hace ver un vídeo informativo sobre los recaudos que hay que tener, y
cómo accionar en caso de algún incidente o accidente.

4. ¿Hay señalización de prevención? Describa.


Las señales de prevención de riesgos laborales son sin duda unas de las más
reconocidas por todos. Su objetivo es muy claro: la prevención de accidentes
laborales y el aumento de la seguridad en el trabajo.
La empresa Villavicencio posee carteles de señalización de prevención en
todo el predio donde se ubica la planta. En los mismos se indican, por ejemplo,
lugares permitidos para transitar a pie, lugares permitidos para tránsito de
vehículos motorizados, lugares en donde no se permite el tránsito a pie o transito
motorizado, forma de estacionar los vehículos particulares ya sean de
empleados o de visitantes para que frente a un improvisto se pueda evacuar
rápidamente la planta sin inconvenientes, entre otros.

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5. ¿Qué ART tienen?
La Asociación de Riesgo de Trabajo que poseen los empleados de la
Embotelladora Villavicencio es “Galeno Seguros”.

6. En el último semestre ¿han tenido accidentes? Describa


En la planta de Villavicencio no han tenido accidentes en el último
semestre. El último accidente lo tuvieron hace más de 1795 días, es decir, hace
aproximadamente 5 años.

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Distribución
en Planta

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Observar el video y responder:
1. Distribución por producto. Llamada también distribución
de taller de flujo. Explique en que consiste. De un ejemplo.
También llamada “Distribución de taller de flujo”.
Se dispone el equipo o los procesos de trabajo de acuerdo a los pasos
progresivos necesarios para la fabricación de un producto.
Si es un sistema productivo continuo, la distribución se denomina línea de
producción o línea de montaje.
Por taller de flujo, el sistema de producción está dispuesto para que fluyan
con mayor facilidad los productos dominantes (mayor gama de productos
y equipo no tan especializado). La producción tiende a ser por lotes de
cada artículo.
Una línea de montaje puede variar en un 100% por los trabajadores hasta
el otro extremo totalmente automatizado.
Ejemplo: Empresa embotelladora, empresa automotriz.
2. Distribución por procesos. Llamada también distribución
de taller de trabajo o distribución por función. Explique en
que consiste. De un ejemplo.
También llamada “Distribución de taller de trabajo” o “Distribución por
proceso”.
Se agrupa en equipo o en funciones similares.
De acuerdo con la secuencia de operaciones establecida, una parte pasa
de un área a otra, donde se ubican las máquinas adecuadas para cada
operación.
El objetivo es optimizar la ubicación.
La ubicación óptima, implica ubicar de manera adyacente las estaciones
entre las cuales hay una gran cantidad de tráfico.
Se puede emplear una técnica conocida como “Planificación Sistemática
de distribución”, la cual desarrolla un diagrama de relaciones que muestra
el grado de importancia de tener cada estación adyacente a cada una de
las otras.
Ejemplo: Hospitales, esto lo realizan para un uso más efectivo de las
instalaciones. Las áreas están estratégicamente ubicadas para lograr un
mayor eficiencia en la atención de los pacientes.

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También se puede relacionar con la empresa Pikolinos, la fabricadora de
zapatos.
3. Distribución por posición fija. Explique en que consiste. De
un ejemplo.
El producto permanece en un lugar por tamaño o peso.
Se mueve el equipo de manufactura donde está el producto.
Ejemplo: Construcción de un barco. Para la producción de los barcos, se
tiene que realizar en las inmediaciones marítimas, en los astilleros, cerca
de los puertos. Esto es así por las dimensiones de los barcos y la
imposible logística de traslado.

4. Distribución por celda de manufactura. Explique en que


consiste.
Alto grado de automatización.
Se obtienen altos grados de eficiencia en producción, estándares de
calidad y alta flexibilidad.
Es un conjunto de componentes electromecánicos que trabajan de
manera coordinada para el logro de un producto.
Celdas de manufactura Flexible: es para poder satisfacer la demanda
cambiante, esto se puede realizar a través de la incorporación de

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maquinaria y centro de controlado numérico, computarizado y mediante
robots industriales u otros mecanismos industrializados.
Celdas de manufactura en “U”: es un arreglo de gentes, maquinarias,
materiales y métodos con los pasos de los procesos puestos uno al lado
del otro. A través del cual las partes son procesadas en un flujo continuo
secuencial.
Ejemplo: Empresa Liliana. Esta empresa separa su trabajo en distintas
células de trabajo, así una parte se encarga del armado, el empaquetado,
el control de calidad, etc.

Relacione brevemente la temática con la organización que Usted


ya ha visitado.
Distribución de la Planta de Embotellado Villavicencio:

- La planta de Villavicencio enfoca su


distribución en función al producto.
- Opera con un sistema productivo
continuo.
- La misma está distribuida en función de
una línea de producción.
- Se produce en grandes volúmenes.

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Gestión de
Calidad

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ELABORACIÓN DE UN PROCEDIMIENTO
- Investigar en internet el modelo de un procedimiento
relacionado con el área de producción.
El procedimiento elegido en el grupo es el de un laboratorio de análisis de
sangre.

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- Analizar sus partes, relacionando con lo aprendido en la teoría
1. Objetivo.
Lograr satisfacer las necesidades del cliente, enfocándose en la
confiabilidad de la información.
Lograr la conformidad del cliente, resolver sus inquietudes y fidelizarlo.
2. Alcance.
El alcance del control de calidad tiene que ser primariamente interna,
controlando que la cultura de la organización sea aceptada por todos los
integrantes de la organización, desempeño de esta, los procesos de toma
de decisión, los valores, la estructura organizacional.
También la gestión de calidad tiene alcance fuera de la organización, a
través de los distintos factores externos, siendo estos legales,
tecnológicos, social, económico.
3. Documento de referencia.
Los documentos de referencias se deben saber de qué lugar proviene,
quiénes y por qué medios hacen llegar esas entradas y cómo se controla
la calidad de todo lo que entra al proceso.
Los documentos provenientes de los clientes se deben indagar si existen,
si los domina todo el personal del proceso, de qué forma se establecieron
esos requisitos, si están relacionados son las normas y especificaciones
de calidad vigentes, cada que tiempo se comprueban y su vigencia.
4. Definiciones.
Aplicar las definiciones de la norma ISO 9000:2015. En esta norma se
detallan los principios y vocabularios necesarios para poder aplicar la
gestión de calidad con éxito. Siendo esta la parte de un sistema de gestión
orientada a dirigir y controlar una organización con respecto a la calidad.
5. Responsabilidades.
La responsabilidad de que se realice efectiva y eficazmente la gestión de
calidad es toda la organización. Todos tienen que participar en la mejora
continua de la calidad de los procesos, de la atención al público, de la
administración y de las finanzas.
La empresa debe crear un órgano gestor de calidad, para ayudar a esta
tarea del análisis de la satisfacción de los clientes y proponer las acciones
necesarias para conseguir una optimización del funcionamiento de la
empresa.
6. Desarrollo.
La organización planifica, implementa y controla los procesos que son
necesarios para cumplir los requisitos para la provisión de productos y
servicios según requisitos establecidos. El mantenimiento y conservación
de información documentada es su principal fuente de control, siendo esta
extremadamente confidencial. Revisar constantemente los requisitos para
los productos y servicios y determinar las actividades posteriores a la
entrega y control de salidas no conformes.

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Se debe hacer una evaluación de desempeño, tanto interna como
externa. La interna se realiza a través de auditorías internas, y las
externas, a través de encuestas a nuestros clientes. Siempre
conservando la información documentada.
7. Anexos.
Los anexos son los documentos con los que se van a realizar los controles
de calidad. Estos, generalmente se realizan a clientes, proveedores y a
personal de la empresa. Esto es para ver, desde distintos puntos de vista,
las mejoras posibles y los puntos en los que no se está cumpliendo con la
calidad propuesta.
Un ejemplo de anexo es el siguiente.

8. Registro.
El registro se realiza una vez obtenida la información en el llenado de los
anexos. Esta se procesa y se analiza con posterioridad, para crear planes
de mejora, incluyendo a los proveedores, trabajadores y clientes.

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Conclusiones.
En el equipo llegamos a la conclusión de que, una empresa que no quiera aplicar
un sistema de gestión de calidad, es una empresa que no va a progresar en el
tiempo.
Actualmente los clientes le dan a la calidad de los productos, de los procesos y
del ambiente de la organización, una gran importancia. Esto se debe a la nueva
forma de pensar y de actuar de los individuos a la hora de comprar.
Creemos que lograr que la organización se certifique con las normas ISO es
fundamental para lograr la mejora de calidad continua. El realizar productos que
satisfagan las necesidades de los clientes, que creen un ambiente de trabajo
saludable, que la mejora de calidad se extienda desde la organización hacia los
proveedores y usuarios de los productos/servicios, es lo principal al momento de
avanzar hacia una mejor organización.

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