Resumen:
La presente invención se refiere a una composición de silicona adhesiva reticulable,
que tiene un tiempo muy corto de la reticulación y capaces de proporcionar un
adhesivo que tiene propiedades mecánicas suficientes para que pueda ser utilizado
como una junta adhesiva y proporcionar impermeabilización de una costura de unión
de dos sustratos . Tal composición comprende: (A) al menos un poliorganosiloxano
(POSA) que tienen, por cada molécula, al menos dos grupos alquenilo,
preferentemente, alquenilo C2-C6 ligado al silicio, (B) al menos un agente de
reticulación poliorganosiloxano que tiene, por cada molécula, al menos dos átomos de
hidrógeno unidos a silicio, (C) una cantidad catalíticamente eficaz de al menos un
catalizador que contiene al menos un compuesto metálico, preferiblemente de platino;
(D) una carga mineral de refuerzo, y se caracteriza en que comprende también al
menos una goma poliorganosiloxano (POS A ') que tiene un contenido en peso de
alquenilo (s) grupo (s), preferentemente de vinilo (s), entre 0,001% y 0,2%, y que tiene
una consistencia de entre 300 y 1,200 a 25 ° C .
Inventores:
Dumont, Laurent (Messimy, FR)
Bordes, Bertrand (Lyon, Francia)
Número de solicitud:
12/788747
Fecha de publicación:
04/30/2013
Fecha de presentación:
05/27/2010
Cita Exportar:
Haga clic para la generación automática de bibliografía
Asignado a:
Bluestar Silicones France SAS (Lyon, Francia)
Clase primario:
524/588
Otros cursos:
156/93
Clases Internacionales:
C08L83/04 ; B32B7/08
Ver Patentes Imágenes:
Descargar PDF 8431647 Ayuda PDF
Patentes de EE.UU. Referencias:
7671125 Proceso para la preparación continua de composiciones de silicona de
alta viscosidad De marzo de 2010 Heisler et al. 524/492
7608657 Composición de caucho de silicona líquido agente de recubrimiento y la
bolsa de aire con la composición Octubre de 2009 Mizushima et al.
524/493
7494694 Composición de elastómero de silicona adhesivo de un solo
componente que puede ser reticulado por poliadición Febrero de 2009
George et al. 427/387
20070261790 Método para unir fibrosos Soporta recubierto de silicona De noviembre
de 2007 Pouchelon et al. 156/325
1
7049375 Adición de curado composición de caucho de silicona y sensible a la
presión lámina de goma adhesiva De mayo de 2006 Meguriya 525/477
6989120 Composiciones de silicona vulcanizables por calor de premezcla De
enero de 2006 Mathur et al. 264/211.21
20040236054 Silicona composición reticulable en elastómero por hidrosililación, en
presencia de catalizadores de metales de carbeno basados en, y catalizadores De
noviembre de 2004 George et al. 528/15
6709752 Las composiciones de revestimiento y telas recubiertas con los mismos
De marzo de 2004 James et al. 428/447
20030144411 Composición de silicona que se puede reticular en un gel adhesivo y
amortiguación con microesferas De julio de 2003 Howe et al. 524/588
6562180 Composición de silicona adhesiva reticulable y el uso de dicha
composición para la unión de diversos sustratos De mayo de 2003 Bohin et al.
156/329
6486237 Composición de silicona reticulable en gel adhesivo y el absorbedor con
microesferas De noviembre de 2002 Howe et al. 524/71
20020129898 Adhesivo para el caucho de silicona De septiembre de 2002
Takuman et al. 156/329
6420037 Silicona composición de recubrimiento a base de caucho para las
bolsas de aire De julio de 2002 Tsuji et al. 428/447
6369184 Composición de silicona para recubrir sustratos textiles De abril de
2002 Bohin et al. 528/15
6268300 Composiciones de revestimiento textil De julio de 2001
Hernández et al. 442/168
6114429 Composición de silicona térmicamente conductora De septiembre de
2000 Yamada et al. 524/432
6017587 Composiciones de silicona eléctricamente conductoras De enero de
2000 Kleyer et al. 427/387
5925709 Método para la preparación de caucho de silicona De julio de 1999
Takahashi et al. 524/493
5789084 Composición de recubrimiento de caucho de silicona líquida Agosto
de 1998 Nakamura et al. 428/447
5767193 Curable composición de elastómero de silicona y método de
preparación de la misma De junio de 1998 Fujiki y col. 524/847
5763835 Cierre de relleno de gel De junio de 1998 Huynh-Ba et al.
174/92
5763505 Procedimiento para la preparación de emulsiones acuosas de aceites
de silicona y / o gomas y / o resinas De junio de 1998 Derian et al. 523/322
5623028 Cauchos curados con calor De abril de 1997 Fitzgerald et al.
525/474
5576110 Adición PSA de silicona curable con una alta resistencia al cizallamiento
De noviembre de 1996 Lin et al. 428/447
5574073 Composiciones de silicona curables que son espumas o elastómeros
De noviembre de 1996 Juen et al. 521/134
5248739 Adhesivos de silicona sensibles a la presión que tienen una adhesión
mejorada a sustratos de baja energía De septiembre de 1993 Schmidt et al.
525/477
5198171 Proceso para la producción continua de un compuesto de caucho de
silicona vulcanizable calor De marzo de 1993 Kasahara et al. 264/211.23
5153238 Almacenamiento estable organosiloxano composición y el método para
su preparación Octubre de 1992 Bilgrien et al. 523/211
5023288 El caucho de silicona adhesiva De junio de 1991 Hirai et al.
524/268
4889576 Método para unir telas revestidas de silicona De diciembre de
1989 Suganuma et al. 156/249
2
4861804 Gel de silicona de tipo compuesto Agosto de 1989 Nakanishi
521/54
4774297 Silicona sensible a la presión composición adhesiva De
septiembre de 1988 Murakami et al. 525/478
3791998 N / A De febrero de 1974 Bruns 427/373
Examinador Principal:
Loewe, Robert S.
Abogado, Agente o compañía:
Dentons EE.UU. LLP
Padres de datos de casos:
Referencia cruzada a solicitudes anteriores
Esta solicitud es una continuación de la solicitud de patente de EE.UU.. N º 12/521,
160, presentada el 25 de junio 2009, ahora abandonada, que es una fase nacional del
PCT / EP 2007/063887, presentada el 13 de diciembre 2007 y la designación de los
Estados Unidos (publicado en francés el 10 de julio de 2008 como WO 2008/080791
A2, el título y el resumen también se publicaron en Inglés), reivindica prioridad
extranjera bajo 35 USC § 119 de FR 0611435, presentada el 27 de diciembre de 2006,
cada uno se incorpora expresamente por referencia en su totalidad y cada uno
asignado a la cesionario de la presente.
Reclamos:
La invención que se reivindica es: 1. Una composición de silicona reticulable que
comprende: (A) al menos un poliorganosiloxano (POS A) que tiene, por molécula, al
menos dos grupos alquenilo, (A ') al menos una goma de poliorganosiloxano POS (A')
que tiene un contenido en peso de un alquenilo grupo o grupos de entre 0,001 y 0,2%,
y que tiene una consistencia de entre 300 y 1,200 a 25 ° C, (B) al menos un agente de
reticulación poliorganosiloxano que tiene, por molécula, al menos dos átomos de
hidrógeno unidos a silicio, (C ) de una cantidad catalíticamente eficaz de un catalizador
de por lo menos uno a base de al menos un compuesto metálico; (D) una carga de
refuerzo; (E) opcionalmente, una carga complementaria; (F) opcionalmente un
inhibidor de reticulación, (H) opcionalmente al menos una resina de poliorganosiloxano
, y (I) opcionalmente aditivos funcionales para conferir propiedades específicas, dicha
composición durante la reticulación es un adhesivo que tiene una fuerza de adherencia
de al menos 15 N / cm, medida mediante el uso de norma JIS K 6854. 2. La
composición de la reivindicación 1, en el que los POS (A) y (A ') tiene unidades de
fórmula: W un Z b SiO (4 - (a + b)) / 2 (A.1) en la que: W es un alquenilo grupo Z es un
grupo hidrocarbonado monovalente, libre de una acción desfavorable sobre la
actividad del catalizador y se selecciona de grupos arilo y grupos alquilo que tienen de
1 a 8 átomos de carbono inclusive, opcionalmente sustituido con al menos un átomo
de halógeno, a es 1 o 2 , b es 0, 1 o 2 y a + b es 1-3; y opcionalmente otras unidades
con la fórmula media: Z c SiO (4-c) / 2 (A.2) en la que Z tiene el mismo significado que
anteriormente y c tiene un valor de 0-3. 3. La composición de la reivindicación 2, en el
que la cadena de organopolisiloxano de la goma de POS (A ') tiene esencialmente
unidades de fórmula A1 en la que a + b es igual a 2 y / o unidades de la fórmula A2, en
la que c es igual a 2. 4. La composición de la reivindicación 2, en el que W es un grupo
vinilo. 5. La composición de la reivindicación 1, en el que el agente de reticulación
poliorganosiloxano (B) tiene unidades siloxilo de fórmula: H d L e SiO (4 - (d + e) / 2
(B.1) en la que: L es un grupo hidrocarburo monovalente, libre de una acción
desfavorable sobre la actividad del catalizador y se selecciona de grupos arilo y grupos
alquilo que tienen de 1 a 8 átomos de carbono inclusive, opcionalmente sustituidos con
al menos un átomo de halógeno, d es 1 o 2, e es 0, 1 o 2 y d + e es 1-3, y
opcionalmente otras unidades con la fórmula media: L g de SiO (4-g) / 2 (B.2) . en la
que L tiene el mismo significado que anteriormente y g es 0-3 6 . La composición de la
3
reivindicación 5, en el que el poliorganosiloxano (B) se compone de una mezcla de un
agente de reticulación poliorganosiloxano (Bi) de los cuales la cadena de
organopolisiloxano que consiste esencialmente en L g de SiO (4-g) / 2 unidades,
donde g es 0 - 2, y está bloqueada en cada extremo por un H d L e SiO (4 - (d + e)) / 2
unidad, donde d + e es igual a 3, y de un agente de reticulación poliorganosiloxano
(Bii) de los cuales el poliorganosiloxano cadena incluye L g de SiO (4-g) / 2 unidades,
donde g es 0-2 y H d L e SiO (4 - (d + e)) / 2 unidades, donde d + e es igual a 1 o 2, y
está bloqueada en cada extremo por un H d L e SiO (4 - (d + e)) / 2 unidad, donde d +
e es igual a 3. 7 La composición de la reivindicación 1, en el que la relación entre el
número de. átomos de hidrógeno unidos a silicio en el agente de reticulación
poliorganosiloxano (B) para el número total de grupos con una insaturación alquenilo
del poliorganosiloxano (A) y de la goma (A ') es menor que 1. 8. La composición de la
reivindicación 1, en el que el grupo o grupos de la goma (A ') alquenilo se distribuyen
en la cadena de organopolisiloxano de dicha goma con la excepción de los extremos.
9. La composición de la reivindicación 1, en el que el grupo alquenilo o grupos de la
goma (A ') están dispuestos únicamente en los extremos de la cadena de
organopolisiloxano de dicha goma. 10. La composición de la reivindicación 1, en el que
está presente en una cantidad de 5 a 20% en peso basado en todos los componentes
de la goma (A '). 11. La composición de la reivindicación 1, en el que la carga de
refuerzo (D) es una sílice o una alúmina. 12 Un método para unir adhesivamente al
menos dos sustratos S1 y S2, que consisten esencialmente en:. preparación de una
composición adhesiva de la reivindicación 1; aplicación de dicha composición de la
reivindicación 1 a al menos una de las superficies de S1 y / o S2 para unirse mediante
adhesivo para formar al menos una superficie recubierta de adhesivo;. y montaje de
las superficies recubiertas de adhesivo juntos . 13 El método como se reivindica en la
reivindicación 12, en el que los sustratos S1 y S2 son dos piezas que constituyen una
bolsa inflable para la protección de un ocupante de un vehículo, para ser ensamblado
mediante la inserción de puntos de sutura por costura, la composición se aplica sobre
al menos una de las superficies de S1 y / o S2 en la región de la costura. 14. El
método como se reivindica en la reivindicación 13, en el que el paso de calentar dicha
composición se lleva a cabo antes de coser los sustratos S1 y S2. 15. Un método de
unión adhesiva de al menos dos sustratos, dicho método que comprende aplicar la
composición de silicona reticulable de la reivindicación 1. 16. Un método para
proporcionar una junta a prueba de fugas entre los dos sustratos por costura, dicho
método que comprende aplicar la composición de silicona reticulable de la
reivindicación 1. 17. Una bolsa inflable para la protección de un ocupante de un
vehículo, que consta de dos partes cosidas entre sí, unidos de manera adhesiva y / o
puestos a prueba de fugas en la región de la costura por una composición tal como se
describe en la reivindicación 1. 18. La composición de la reivindicación 1, donde
dichas al menos dos grupos alquenilo en dicho al menos un poliorganosiloxano (POS
Un ) son grupos alquenilo C2-C6 ligados a silicio. 19. La composición de la
reivindicación 1, donde el al menos un compuesto metálico en el que dicho catalizador
es el platino. 20. La composición de la reivindicación 1 en el que dicho grupo alquenilo
o grupos en dicho POS (A ' ) son grupos alquenilo C2-C6 ligados a silicio. 21. La
composición de la reivindicación 1, en el que dicho grupo alquenilo o grupos en dicho
POS (A ') son grupos vinilo. 22. La composición de la reivindicación 1, en donde dicho
contenido en peso de alquenilo grupo o grupos en POS (A ') es de entre 0,01% y
0,1%. 23. La composición de la reivindicación 1, donde POS (A ') tiene una
consistencia de entre 500 y 1,000 a 25 º C. 24. La composición de la reivindicación 1,
donde POS (A ') tiene una consistencia de entre 600 y 900 a 25 ° C. 25 Un método
para unir adhesivamente al menos dos sustratos S1 y S2, que consisten
esencialmente de:. la preparación de una composición adhesiva de la reivindicación 1;
la aplicación de dicho composición de la reivindicación 1 a al menos una de las
superficies de S1 y / o S2 para unirse mediante adhesivo para formar al menos una
superficie recubierta de adhesivo; montaje de las superficies recubiertas de adhesivo
4
juntos para formar un conjunto, y al menos uno de: la presión que ejerce en las
superficies recubiertas de adhesivo, y dicho conjunto de calefacción.
Descripción:
El campo general de la invención es el de composiciones de silicona que se pueden
reticular por adición. Los poliorganosiloxanos (POS) que se consideran son del tipo
vulcanizables en frío (RTV), que se sepa que convencionalmente se encuentran en la
forma de un sistema de dos componentes de vulcanización que puede ser acelerado
por el calor.
Tradicionalmente, las bolsas de aire se forman de una tela hecha de fibra sintética, por
ejemplo de poliamida, y se fabrican en una sola pieza, o a partir de dos piezas
ensambladas por ejemplo mediante unión por adhesivo o por costura por medio de un
hilo de poliamida. La cara exterior de las bolsas de aire producidas en una sola pieza
está generalmente recubierto con una película de elastómero de silicona reticulado
formando una capa protectora y se refuerzan mecánicamente, mientras que, en el
caso de bolsas de aire hechas a partir de dos partes cosidas entre sí, la película de
elastómero de silicona se proporciona en la cara interior de la bolsa de aire. Asamblea
cosiendo engendra ciertas desventajas, ya que los pinchazos de las agujas en la
película elastomérica de silicona y la tela constituyen agujeros en la región de la
costura, lo que puede perjudicar las propiedades impermeables a los líquidos y la
resistencia a agentes químicos, ataque térmico y climáticas. Es imperativo para evitar
el escape de aire en la región del hilo de coser que conecta las dos piezas de la bolsa
de aire, en particular, cuando la bolsa de aire se utiliza como un airbag lateral. En
efecto, con el fin de proteger a los ocupantes de un vehículo que está rodando sobre,
bolsas de aire laterales que cubren las ventanas laterales deben permanecer inflados
durante un tiempo más largo que un frente o airbag de pasajero.
5
(I) 9-70% en peso de un copolímero resinoso sólido, soluble en benceno, que contiene
radicales hidroxilo, que consisten esencialmente de R 3 SiO 1/2 y unidades de SiO 4/2
unidades en la que R es un grupo hidrocarbonado monovalente que contiene menos
de 5 átomos de carbono, al menos el 95% de los grupos R en (i) ser grupos metilo,
(ii) de 30 a 91% en peso de un polidiorganosiloxano de la fórmula HO (R 2 SiO) una H,
donde R es como se ha definido anteriormente, y el valor medio de a es tal que la
viscosidad de (ii) es mayor que 10.000 Pa · s a 25 ° C.
(iii) 0.75 a 8 partes en peso basado en 100 partes por (ii) peso de (i) y, de un
organohidrogenopolisiloxano compatible con la mezcla de (i) y (ii) y que tiene unidades
de fórmula R b H c SiO (4-b-c) / 2 donde R es como se ha definido anteriormente, b se
encuentra entre 1,00 y menos de 2, c se encuentra entre 0,3 y 1,00, la suma b + c se
encuentra entre 1,30 y menos de 3,00, más de 2 átomos de hidrógeno unidos a estar
presente en promedio por molécula de silicio de (iii), no hay átomo de silicio que lleva
más de 1 átomo de hidrógeno ligado a de silicio, la relación molar de unidades SiH de
(iii) a SiOH unidades de (i) y (ii) que se extiende entre 0,2 / 1 y 1/1, y el peso de
átomos de hidrógeno presentes en el silicio es inferior a 0,05 g por 100 g de (i) y (ii),
(iv) 0,5 a 2 partes en peso, basado en 100 partes en peso de (i) y (ii) de un catalizador
soluble a base de estaño, y
(v) una cantidad suficiente de disolvente no reactivo para la mezcla (i), (ii), (iii) y (iv),
con el fin de obtener un adhesivo capaz de fluir de las cuales la viscosidad y el
contenido sólido son tales conjuntamente que una sola aplicación del adhesivo hace
que sea posible lograr un espesor de adhesivo de al menos 0,1 mm.
Por otra parte, los resultados de este adhesivo siguen siendo modestas, en todos los
casos no suficientes para este adhesivo para ser usado en el campo del montaje de
bolsas de aire.
Ahora, en el caso especial de bolsas de aire, los adhesivos deben ser usados que
tenga suficiente resistencia adhesiva y una alta tensión a la rotura y un grado de
alargamiento. En efecto, cuando la bolsa de aire se abre, el tejido se infla muy
rápidamente y la deformación de la tela en la región de la costura es muy alta. Esto se
observa especialmente en bolsas de aire laterales, para los que, al contrario de la
parte delantera y pasajero, airbags, el tejido en la región de la costura no se pliega
hacia el interior hacia el exterior, pero debido a la forma compleja de la bolsa.
A. 100 partes en peso de un organopolisiloxano que tiene una media de al menos dos
grupos alquenilo por molécula;
6
de carbonato de calcio que tiene un área de superficie específica BET de entre 5 y 50
m 2 / g, y
D. un catalizador a base de platino en una cantidad suficiente para obtener ajuste de la
composición.
Esta composición hace posible la obtención de un adhesivo que tiene una resistencia
a la tracción de 3,5 MPa (JISK6251 de prueba) y un alargamiento a la rotura de
1500%. Sin embargo, se indica que esta composición se deja endurecer durante 7
días a 25 ° C. con el fin de obtener el adhesivo que tiene las propiedades deseadas de
alargamiento y resistencia a la tracción. Es bastante obvio que no es posible en la
producción industrial para considerar un tiempo de reticulación.
Un método para la unión adhesiva de sustratos fibrosos, ya sea tejida o no, también es
conocido por la publicación WO 2004/101696, en el nombre de la Solicitante, que
comprende al menos un revestimiento de silicona, este método es del tipo que
consiste en la superposición de los sustratos sean unido mediante un adhesivo, un
adhesivo a base de silicona que se inserta entre los sustratos, en al menos parte de la
zona de solapamiento;
7
(G) opcionalmente al menos un promotor de la adhesión;
(H) opcionalmente al menos una resina de poliorganosiloxano;
(I) y, opcionalmente, aditivos funcionales para conferir propiedades específicas.
Ejemplos relativos a LSRs muestran que es necesario calentar ellos durante 3 minutos
a 180 ° C con el fin de obtener una resistencia al pelado de 40 N / cm.
Con el fin de aumentar las tasas de producción, una composición adhesiva por lo
tanto, se buscó que se endurece muy rápidamente, siendo posible para acelerar la
reticulación por calentamiento al tiempo que conserva las propiedades mecánicas por
lo menos equivalentes a las de los adhesivos que ya se utilizan en el campo de bolsas
de aire. Más precisamente, es necesario para proporcionar una composición adhesiva
que se aplicará en la región de la costura con el fin de dar una junta adhesiva que
proporcione la suficiente adherir las dos partes de una bolsa ya recubiertas de una
capa de elastómero de silicona que impiden que el aire escapar, que será resistente al
envejecimiento, y que permanecerá continua de una parte de la bolsa a la otra durante
la inflación repentina de la bolsa. En particular, cuando el cojín se infla, la unión
adhesiva debe resistir la muy alta de extensión entre las dos partes de la bolsa,
mientras que continua para cubrir los hilos de la costura con el fin de preservar la
estanqueidad. Parece ser que es necesario disponer de un adhesivo que es capaz de
disipar la cantidad máxima de energía. De hecho, más del adhesivo absorberá la
energía, más la bolsa de aire se resistirá a la presión durante y después de que se
abre. En la presente descripción, la energía disipada se define como el área bajo la
curva de tracción que representa la tensión en función de la deformación.
8
reticulable, dicho método por lo que es posible obtener, fácilmente y económicamente,
un conjunto duradero sólido entre los dos sustratos.
Estos objetivos, entre otros, se consiguen mediante la presente invención que primero
de todo se refiere a una composición adhesiva reticulable que comprende:
M: (R o ) 3 SiO 1/2
M Alc : (R o ) 2 (Alc) SiO 1/2
D: (R o ) 2 SiO 2/2
D Alc : (R o ) (Alc) SiO 2/2
M ': (R o ) 2 (H) SiO 1/2
D ': (R O ) (H) SiO 2/2
M OH : (R o ) 2 (OH) SiO 1/2
D OH : (R o ) (OH) SiO 2/2
T: (R o ) SiO 3/2
Q: SiO 4/2 .
Cuando R o se selecciona de entre grupos alquilo lineales o ramificados que tienen de
1 a 8 átomos de carbono inclusive (por ejemplo, metilo, etilo, isopropilo, tertiobutil y n-
hexilo), posiblemente sustituido con al menos un átomo de halógeno (por ejemplo
trifluoro-3, 3,3 propilo), y así como entre grupos arilo (por ejemplo fenilo, xililo y tolilo),
9
Alc = alquenilo, preferiblemente vinilo (señalado Vi), o alilo.
Los ejemplos preferidos de los grupos "alquenilo" son grupos vinilo, alilo y homoalilo,
vinilo siendo particularmente preferidos.
Ejemplos de grupos alquilo son, en particular metilo, etilo, isopropilo, n-propilo, terc-
butilo, isobutilo, n-butilo, n-pentilo, isoamilo y 1,1-dimetilpropil.
Como ejemplo de "arilo", se puede hacer mención de fenilo, xililo y radicales tolilo.
El POS (A) puede, por supuesto, ser una mezcla de varios aceites correspondientes a
la misma definición que POS (A).
10
POS (A) puede estar formado únicamente de unidades de fórmula (A.1) o puede
contener, además, unidades de fórmula (A.2).
Estos aceites POS (A) se comercializan por los fabricantes de silicona o pueden ser
fabricados operando con técnicas ya conocidas.
El poliorganosiloxano (B) puede tener una estructura lineal, ramificada o cíclica uno en
una red.
11
Ejemplos de restos siloxilos de fórmula (B.2) son los mismos que los indicados
anteriormente para los ejemplos de restos siloxilos de fórmula (A.2).
Preferiblemente, las cantidades de POS (Bi) y POS (Bii) son tales que la relación en
peso de POS (Bi): POS (Bii) se encuentra entre 1 y 3.
De acuerdo con la invención, la composición incluye, además de POS (A), una goma
(A ') que es útil en la presente invención y es preferiblemente una goma de
poliorganosiloxano que tiene una consistencia de entre 300 y 1.200, preferiblemente
entre 500 y 1000, y aún más preferiblemente entre 600 y 900. Determinación de la
consistencia a 25 º C puede llevar a cabo mediante la medición de la penetrabilidad
con la ayuda de un penetrómetro según las normas AFNOR NFT 60 119, NFT 60 123,
NFT 66 004, ASTM D 217, D 937, D 1321 y D5.
De una manera general, el POS (A ') se define de la misma manera como POS (A) y
tiene ventajosamente unidades de la fórmula:
W un Z b SiO (4 - (a + b)) / 2 (A.1)
12
Preferiblemente, la cadena de la goma de organopolisiloxano (A ') contiene
esencialmente unidades siloxi D y / o D, Alc , R o como se ha definido anteriormente
siendo preferiblemente un grupo metilo o fenilo, y Alc siendo preferiblemente un grupo
vinilo o alilo. Por lo tanto, la goma de mascar según la invención puede contener, por
ejemplo esencialmente dimetilsiloxi, methylphenylsiloxy, difenilsiloxi, metilvinilsiloxi,
methylallylsiloxy y unidades phenylvinylsiloxy. La presencia, a lo largo de la cadena de
diorganopolisiloxano, de pequeñas cantidades de unidades siloxi T y / o SiO 2
unidades (unidades siloxi Q) no se excluye sin embargo en una proporción de a lo
sumo 2% (estos porcentajes que expresan el número de unidades Q T y / o por cada
100 átomos de silicio).
Como sílices que pueden ser utilizados, se prevén cargas caracteriza por un tamaño
de partícula fino a menudo menor que o igual a 0,1 micras y una alta relación de
superficie específica a peso, generalmente situada dentro de la gama de
aproximadamente 50 metros cuadrados por gramo a más de 300 metros cuadrados
por gramo. Las sílices de este tipo son productos disponibles comercialmente y son
bien conocidos en el arte de la fabricación de composiciones adhesivas de silicona.
Estas sílices pueden ser sílices coloidales, sílices preparadas pirólisis (sílices llama
13
combustión o sílices de combustión) o por vía húmeda (sílices precipitadas) de
mezclas de estas sílices.
clorosilanos,
polyorganocyclosiloxanes, tales como octamethylcyclosiloxane (D4).
silazanos, preferiblemente disilazanos, o mezclas de los mismos,
hexamethyldisalazane (HMDZ) es la silazano preferido y que pueden estar asociados
con divinyltetramethyl-disilazano,
poliorganosiloxanos que tiene, por molécula, uno o más grupos hidroxilo unidos a
silicio,
aminas tales como amoniaco o alquilaminas con un peso molecular bajo, tales como
dietilamina,
ácidos orgánicos con un peso molecular bajo tales como los ácidos fórmico o acético,
y mezclas de los mismos.
En el caso de tratamiento in situ, el agente compatibilizante se utiliza preferiblemente
en la presencia de agua.
Para obtener más detalles al respecto, se puede hacer referencia, por ejemplo, a la
patente FR-B-2 764 894.
14
posible la obtención de los mejores resultados en términos de propiedades mecánicas,
en particular la extensibilidad, obtenido por tratamiento en dos ocasiones de acuerdo
con la invención.
Como alúmina de refuerzo que puede ser utilizada como el material de carga (D), una
alúmina altamente dispersable se emplea ventajosamente, dopada o no de una
manera conocida. Por supuesto, es posible también utilizar cortes de diferentes
alúminas. Como ejemplos no limitativos de tales alúminas, se puede hacer referencia a
las alúminas A 125, CR 125, D 65CR de la Compañía Baikowski. Preferiblemente, la
carga de refuerzo utilizada es una sílice de combustión, tomada sola o mezclada con
alúmina.
En cuanto al peso, se prefiere emplear una cantidad de carga de refuerzo (D) de entre
5 y 30, preferiblemente entre 7 y 20% en peso basado en todos los constituyentes de
la composición.
Los inhibidores de la reticulación (C) también son bien conocidos. Son elegidos
convencionalmente a partir de los siguientes compuestos:
etinil-1-ciclohexanol 1;
15
metil-3 dodecino-1-ol 3;
trimetil-3, 7,11 dodecino 1-ol-3;
difenil-1, 1-propino 2-ol 1
acetato de 3-etil-6 nonino ol-3;
metil-3 pentadecyne-1-ol 3.
Estos alcoholes alfa-acetilénicos son productos comerciales.
Estas resinas son ramificados organopolisiloxanos que son bien conocidos y están
disponibles comercialmente. Ellos son preferiblemente en forma de soluciones de
siloxano. Ellos incluyen, en su estructura, al menos dos unidades diferentes elegidos
entre M, D, T y Q unidades, al menos una de estas unidades son una unidad de T o Q.
16
El sustratos S1 y S2 para ser ensamblado son preferiblemente flexibles, y pueden ser
seleccionados entre el grupo que comprende los textiles, sustratos fibrosos no tejidos,
películas de polímero, en particular poliéster, poliamida, poliolefina, poliuretano y
cloruro de polivinilo de silicona. El sustratos S1 y S2 también pueden ser de vidrio.
EJEMPLOS
Ejemplo 1
Invención
En primer lugar, 30 partes en peso de un polidimetilsiloxano bloqueados en cada
extremo por unidades dimetilvinilsiloxi, que tiene una viscosidad de 20.000 mPa · s, se
mezclaron con 13 partes en peso de sílice pirogénica que tiene un área de superficie
específica BET de 300 m 2 / g , se trató con 3,8 partes en peso de una mezcla de
hexametildisilazano asociado con divinyltetramethyldisilane, y 1 parte en peso de
agua.
17
dimetilvinilsiloxi, que tienen una viscosidad de 100.000 mPa · s, 13 partes en peso de
carbonato de calcio precipitado, con un tamaño medio de partícula del orden de 1,9 m,
1,1 partes en peso de un agente de reticulación dimetilpolisiloxano (bi) con
terminaciones hydrogenodimethylsilyl , con una viscosidad de 9 mPa · s, 0,6 partes en
peso de un (dimetil) (hydrogenomethyl) agente de reticulación copolímero de
polisiloxano (bii) con terminaciones hydrogenodimethylsilyl, con una viscosidad de 275
mPa · s y que contiene 4,7% de SiH, 0,025 partes en peso de etinil-1-ciclohexanol 1 y
0.025 partes en peso de un catalizador de un complejo de Karstedt llama que tiene
10% en peso de platino como el platino metálico. La relación del número de átomos de
hidrógeno unidos a silicio en el agente de reticulación poliorganosiloxano (B) para el
número total de grupos con insaturación alquenilo del poliorganosiloxano (A) y de la
goma (A ') era igual a 0,87, la relación de el número de átomos de hidrógeno unidos a
silicio en el agente de reticulación poliorganosiloxano (Bi) para el número total de
grupos con una insaturación alquenilo del poliorganosiloxano (A) de la goma (A ') era
igual a 0,61 y la relación entre el número de átomos de hidrógeno unidos a silicio en el
agente de reticulación poliorganosiloxano (Bii) al número total de grupos con una
insaturación alquenilo del poliorganosiloxano (A) y de la goma (A ') era igual a 0,26.
Ejemplo 2
Comparativo
A modo de comparación, una composición de adhesivo similar a la del ejemplo 1 se
preparó, pero sin necesidad de utilizar la goma y la sustitución de la goma por
polidimetilsiloxano bloqueado en ambos extremos con unidades dimetilvinilsiloxi, que
tiene una viscosidad de 100.000 mPa · s.
a) Propiedades dinamométricas
b) Fuerza adhesiva
La fuerza de adherencia se evaluó por una prueba de pelado. Para esto, se aplicaron
las composiciones de adhesivo entre dos sustratos textiles de poliamida del tipo de la
que se aplicó un revestimiento de RTV II a una velocidad de 30 g / m 2 . La
composición de la II, utilizadas RTV era Rhodorsil ® TCS 7534 comercializado por
Rhodia Silicones. Las composiciones adhesivas se aplicaron por medio de un
recubridor de Mathis ajustados a fin de obtener un espesor de adhesivo de 0,5 mm. La
reticulación se llevó a cabo mediante la celebración en un horno ventilado a una
temperatura de 190 ° C durante 5 minutos. Después de la reticulación, los sustratos se
dejaron en reposo en condiciones de laboratorio (25 ° C, 50% HR) durante 16 horas,
antes de ser probado. La fuerza adhesiva se midió según el método de prueba de
18
pelado en la norma JISK 6854. El tipo de rotura obtenida También se observó como un
porcentaje, si el adhesivo o cohesivo de A / C.
La energía se calculó mediante el cálculo del área bajo la curva que representa la
tensión a la tracción como una función de la deformación.
Parámetros de reticulación
TABLA II
Temperatura 190 ° C. 190 ° C. 180 ° C. 160 ° C. 120 ° C.
80 ° C. 25 ° C.
Tiempo 5 min 1 min 90 s 90 s 90 s 90 s 3 h
La resistencia al desprendimiento 34 30 35 32 31 36 15
(N / cm)
Romper A / C 0/100 0/100 0/100 10/90 10/90 30/70 100/0
Los resultados de la Tabla II muestran que el tiempo de reticulación para
composiciones adhesivas según la invención es muy corto, incluso a bajas
temperaturas. La composición de acuerdo con la invención se endurece a temperatura
ambiente (25 ° C) en 3 horas. Se recordará que comparativamente, la composición
descrita en la patente EP-B-1 225 211 se deja endurecer durante 7 días a 250 ° C. Por
otra parte, si se desea para acelerar la reticulación por calentamiento, una cantidad
muy pequeña de la energía es suficiente para reticular la composición en un muy corto
período de tiempo: 90 segundos a 80 ° C son suficientes para obtener un adhesivo
que tiene todas las propiedades mecánicas requeridas y con un descanso
esencialmente cohesiva.
19
Silicona sensible a la presión composición adhesiva
Patente de Estados Unidos 4774297
Resumen:
Se obtiene un adhesivo sensible a la presión que tiene una excelente pegajosidad y la
fuerza adhesiva de una composición que comprende una solución de disolvente
orgánico de un grupo alquenilo que contienen polímero de silicona que tiene una
consistencia similar a la goma de mascar, una resina de silicona de pegajosidad, un
agente de curado para el grupo alquenilo polímero que contiene silicona y un
catalizador que contiene platino. La composición puede ser curada por calentamiento
a temperaturas relativamente bajas.
Inventores:
Murakami, Ichiro (Chiba, JP)
Hamada, Yuji (Chiba, JP)
Takuman, Osamu (Chiba, JP)
Número de solicitud:
07/056932
Fecha de publicación:
27/09/1988
Fecha de presentación:
06/03/1987
Cita Exportar:
Haga clic para la generación automática de bibliografía
Asignado a:
Toray Silicone, Co., Ltd. (Tokio, JP)
Clase primario:
525/478
Otros cursos:
528/15, 528/31, 528/32
Clases Internacionales:
C08L83/05 ; C08L83/04 ; C08L83/07 ; C09J183/00 ; C09J183/04 ; C09J183/05 ;
C09J183/07 ; (IPC1-7): C08F283/00
Campo de búsqueda:
528/15, 528/31, 528/32, 525/478
Ver Patentes Imágenes:
Descargar PDF 4774297 Ayuda PDF
Patentes de EE.UU. Referencias:
4500584 Estructuras de membrana transparentes De febrero de 1985 Modic
528/15
3983298 Poliorganosiloxano adhesivos y artículos de ello sensibles a la presión
De abril de 1975 Hahn et al. 528/15
Examinador Principal:
Marquis, Melvyn I.
Abogado, Agente o compañía:
Grindahl, George A.
Reclamos:
Lo que se afirma es: 1. Una composición adhesiva sensible a la presión de silicona
que comprende
20
(A) 30 a 70 partes en peso de un polidiorganosiloxano que tiene la fórmula general R'R
2 SiO (R 2 SiO) n SiR 2 R '
(D) un catalizador que contiene platino para la reacción de adición de grupos alquenilo
unidos a silicio unidos a silicio con átomos de hidrógeno, en una cantidad suficiente
para proporcionar de 0,1 a 1000 partes en peso de platino por cada millón de partes
en peso del combinado cantidad de los componentes (A) a (C), y
(E) de 25 a 400 partes en peso de un disolvente orgánico para los componentes (A) a
(C).
21
7. Una composición de acuerdo con la reivindicación 4 en el que el
polidiorganosiloxano tiene la fórmula Vime 2 SiO (Me 2 SiO) n -C (MePhSiO) c SiMe $
2 Vi
en donde Me representa el grupo metilo, Vi representa el grupo vinilo, Ph denota el
grupo fenilo y c tiene un valor de 1 a n.
Descripción:
Antecedentes de la invención
Sin embargo, dichas composiciones organoperóxido de curado deben ser curadas por
calentamiento a temperaturas de al menos 130 ° C con el fin de convertirlos en el
adhesivo sensible a la presión. Como consecuencia de ello, no se pueden utilizar con
sustratos mal tolerantes al calor.
22
Al mismo tiempo, la composición de curado por adición mencionada sufre de
variaciones en su fuerza adhesiva debido a la dificultad de formar una película con
buenas propiedades físicas en el sustrato.
Los inventores llevaron a cabo una investigación con el fin de eliminar los problemas
antes citados que residen en la técnica anterior, y la presente invención fue
desarrollado como una consecuencia.
Dicho componente (A) debe tener un grupo alquenilo, lo que es esencial para la
reacción de adición, en sus dos terminales moleculares. Es decir, cada R 'en la
fórmula anterior para el componente (A) debe ser un grupo alquenilo, tal como vinilo,
alilo o propenilo. El grupo vinilo es un grupo alquenilo terminal preferido.
23
R en la fórmula anterior para el componente (A) es para ser cualquier grupo
hidrocarburo monovalente tal como, por ejemplo, grupos alquilo tales como metilo,
etilo, y propilo; grupos alquenilo tales como vinilo, alilo, propenilo y, y grupos arilo tales
como fenilo. Metilo es, en general, un grupo R preferido. Cuando R es vinilo alquenilo
es un grupo alquenilo preferido. Cuando se requiere una mayor resistencia al calor, el
grupo fenilo y el grupo metilo estarán presentes juntos, opcionalmente hasta en
cantidades iguales.
Es esencial que el peso molecular del componente (A), y por lo tanto el valor de n,
corresponden a una viscosidad de al menos 500.000 cP (centipoises) y
preferiblemente al menos 1.000.000 cP, cuando se mide a 25 ° C. Por ejemplo, cuando
todos los grupos R son metilo, o opcionalmente hasta aproximadamente 5% de vinilo y
el resto de metilo, el valor medio de n se extenderán hacia arriba desde alrededor de
1500, y preferiblemente hacia arriba desde alrededor de 1800. Para otros grupos R el
valor correspondiente de n dependerá de los grupos particulares R que están
presentes en el polidiorganosiloxano. En general se prefieren los llamados gomas de
silicona aquí, donde el valor de n puede ser tan grande como 5000 y más.
24
silicio en este componente con los grupos alquenilo en el componente (A) bajo la
actividad catalítica del componente (D).
Componente se añade (D) en una cantidad suficiente para dar de 0,1 a 1000, y
preferiblemente de 1 a 300, partes en peso de platino por cada millón de partes en
peso de la cantidad combinada de componentes (A) a (C). La reacción de reticulación
será insatisfactoria en parte por debajo de 0,1, y la fuerza de cohesión tanto, se
reduce, mientras que superior a 1.000 partes es desventajoso debido al corto tiempo
de uso resultante y alto costo.
Funciones de componente (E) para disolver los componentes (A) a (D) por lo que la
presión sensible a la composición adhesiva de la presente invención se puede aplicar
fácilmente a varios sustratos. Ejemplos concretos de este componente son los
disolventes hidrocarbonados, tales como tolueno, xileno y alcoholes minerales, y
disolventes de hidrocarburos halogenados, pero no hay restricción específica se
coloca en este componente, siempre y cuando es un disolvente orgánico que puede
disolver los componentes (A) a (C ) y que no inhibe la reacción de adición mencionada
anteriormente.
25
Por otra parte, la adición de pequeñas cantidades de componentes suplementarios a
la composición de la presente invención es admisible. Tales componentes adicionales
son, por ejemplo, los diversos antioxidantes, pigmentos, estabilizadores, cargas, etc
La presente invención se explica con más detalle, pero no se limita, por los siguientes
ejemplos ilustrativos. En los ejemplos, parte = partes en peso, y% =% en peso. Las
viscosidades se midieron a 25 ° C. Las propiedades reportadas en los ejemplos se
midieron por los métodos siguientes.
Ejemplo 1
26
una viscosidad de 20 cP, y 0,2 partes Se disolvieron inhibidor de la reacción de 3-metil-
1-butin-3-ol en 150 partes de tolueno. Una composición de adhesivo sensible a la
presión (40% de no volátiles) se obtuvo mediante la adición de complejo de ácido
cloroplatínico-vinilsiloxano a esta mezcla en una cantidad suficiente para dar 100 ppm
de platino basado en la cantidad combinada de los polisiloxanos más arriba.
TABLA 1
______________________________________
Medición Ejemplo 1 Comparación
______________________________________
Fuerza adhesiva. g/2.5 cm 3800 2000 Bola Tack 29 17 Fuerza de cohesión, mm 0 2,0
______________________________________
Ejemplo 2
27
cloroplatínico-vinilsiloxano a esta mezcla en una cantidad suficiente para dar 180 ppm
de platino basado en la cantidad combinada de los polisiloxanos. Esta composición se
evaluó como se describe en el Ejemplo 1, y los resultados fueron los siguientes:
Fuerza adhesiva = 3.800 g/2.5 cm; bola Tack = 29; resistencia cohesiva = 0,3 mm.
De acuerdo con estos datos de este sensible a la presión composición adhesiva lleva
a cabo así como un adhesivo de silicona sensible a la presión, incluso a la temperatura
relativamente baja reticulación de 80 ° C.
Ejemplo 3
Ejemplo 4
Ejemplo comparativo 1
Efectos de la invención
28
Debido a que la silicona sensible a la presión composición adhesiva de la presente
invención es una silicona Además de reacción sensible a la presión composición
adhesiva en la que los componentes (B) a (E) se mezclan en un polidiorganosiloxano
que tiene grupos alquenilo en ambos terminales moleculares y que tiene una
viscosidad de al menos 500.000 cP, que característicamente se puede curar a
temperaturas relativamente bajas, y se convierte en un adhesivo sensible a la presión
que tiene una excelente adherencia y resistencia adhesiva.
29
Gel de silicona de tipo compuesto
Patente de Estados Unidos 4861804
Resumen:
Un material de gel de silicona de tipo compuesto que utiliza gel de silicona que tiene
una penetración de 50 a 200 como material de base y contiene un número de células
huecas finas.
Inventores:
Nakanishi, Motoyasu (Fujishi, JP)
Número de solicitud:
07/087970
Fecha de publicación:
29/08/1989
Fecha de presentación:
08/17/1987
Cita Exportar:
Haga clic para la generación automática de bibliografía
Asignado a:
Kabushiki Kaisha Cubic Ingeniería (Shizuokaken, JP)
Clase primario:
521/54
Otros cursos:
521/55, 521/154
Clases Internacionales:
E04B1/98 ; C08K7/16 ; C08K7/22 ; C08K7/24 ; C08L83/00 ; C08L83/04 ; F16F15/02 ;
F16F15/08 ; (IPC1-7): C08J9/22; C08J9/32
Campo de búsqueda:
523/219, 521/54, 521/154, 521/55
Ver Patentes Imágenes:
Descargar PDF 4861804 Ayuda PDF
Patentes de EE.UU. Referencias:
4502234 Material de apoyo del cuerpo de resina sintética De marzo de 1985
Schaefer et al. 428/283
4433069 Método para la preparación de llama resistentes polisiloxano espumas y
espumas preparadas con ello De febrero de 1984 Harper 523/219
4072635 Organosiloxano geles De febrero de 1978 Jeram 523/219
4000108 Composiciones de moldeo de resina de silicona De diciembre de
1976 Yokokawa et al. 523/219
3986213 Dispositivos médicos GEL Octubre de 1976 Linchar
3317455 Aislamiento térmico y material de la ablación Mayo, 1967 Blome
et al. 523/219
3293663 Prótesis implantable quirúrgicamente materna humana De diciembre
de 1966 Cronin 3/36
Referencias internacionales:
DE2036720 De mayo de 1977
DE3100746 De julio de 1982
DE3210094 De noviembre de 1982
GB1556612 De noviembre de 1979
30
Examinador Principal:
Foelak, Morton
Abogado, Agente o compañía:
Wenderoth, Lind y Ponack
Padres de datos de casos:
Esta solicitud es una continuación en parte, de la Ser aplicación ahora abandonada. N
º 814726, presentada el 30 de diciembre 1985, ahora abandonada.
Reclamos:
Lo que se reivindica es: 1. Una composición de gel de silicona útiles como un material
de absorción de choques o como un sonido y el material a prueba de vibraciones que
consiste esencialmente en una mezcla de un gel de silicona que tiene una penetración
de 50-200 tal como se mide por la norma JIS K 2530-1976, carga de 50 g, y fino
microesferas huecas formado de una resina sintética y que tienen cada uno una
envuelta elástica, el contenido de dichas microesferas huecas en el material de gel de
silicona de ser 1-4% en peso. 2. Una composición de gel de silicona útiles como un
material de absorción de choques o como un sonido y el material a prueba de
vibraciones que consiste esencialmente en una mezcla de un gel de silicona que tiene
una penetración de 50-200 tal como se mide por la norma JIS K 2530-1976, carga de
50 g, y fino microesferas huecas inorgánicas, el contenido de dicho microesferas
huecas en el material de gel de silicona que es mayor que 25% en peso, pero no
mayor que 50% en peso. 3. Una composición de gel de silicona según la reivindicación
2, en el que dicho bien microesferas huecas están formadas de un aluminosilicato. 4.
un material de absorción de choque que se produce de la composición de gel de
silicona de la reivindicación 1. 5. Un material a prueba de sonido y la vibración hecha
de la composición de gel de silicona de la reivindicación 3.
Descripción:
Antecedentes de la invención
Dado que este tipo de material de gel de silicona tiene una conductividad de presión
favorable similar a un líquido, que se dispersa y distribuye rápidamente y
uniformemente una presión externa tal como un choque, onda vibratoria, etc, que se
aplica localmente, para el ambiente y la diferencia a tales externa la presión y tiene
una propiedad de absorber esta presión diferenciada en virtud de su deformación no
31
elástica. En consecuencia, el material de gel de silicona proporciona tales efectos que
una elasticidad repercussive no se produce y la presión externa se absorbe en el
material de gel de silicona en toda su acción.
Toray Silicone CY52 (nombre de marca), que es fabricado por Toray Silicone Co., Ltd.
(Toray Silicone Kaboshi Kaisha), es satisfactorio como tal tipo de material de gel de
silicona y este material de gel de silicona con una penetración deseada puede
obtenerse por líquido de mezcla A y B líquido de resina de silicona como materia prima
en una relación y calentando la mezcla especificada.
Sumario de la invención
Dichas células huecas finas están disponibles como un tipo orgánico y tipo inorgánico.
Células huecas finas de tipo orgánicos tienen conchas de resina sintética y por lo tanto
estas células se hacen generalmente como células finas elásticas. El material de gel
de silicona compuesto de acuerdo con la presente invención contiene células finas
huecas de silicato a base de Almino llamados Fillite (nombre de marca), que es
fabricado por Nippon Fillite Co., Ltd. (Nippon Fillite Kabushiki Kaisha), y a base de
resina sintética células huecos finos llamados Expancel (nombre de marca), que se
vende por Nippon Fillite Co., Ltd. (Nippon Fillite Kabushiki Kaisha), por ejemplo, en 5 a
32
50% en peso para el material anterior y en 1 a 4% en peso para la Este último
material.
de 5.000 cSt a 25 º C y que tiene al menos tres átomos de hidrógeno unidos a silicio.
Componente C: un catalizador de platino.
33
El diorganopolisiloxano de Componente A tiene una estructura molecular de cadena
lineal. Los grupos alquenilo en ambos terminales o los grupos alquenilo en ambos
terminales y en las cadenas laterales de componente A se hacen reaccionar (por
reacción de adición) con los átomos de hidrógeno unidos a los átomos de silicio del
Componente B de este modo para efectuar la reticulación.
34
platino adecuados están finamente dividido platino elemental, ácido cloroplatínico,
cloruro de platino, sales de complejos de olefina con platino, alcoholato de platino y
sales de complejos de vinilsiloxano con ácido cloroplatínico. El componente C se
utiliza generalmente en una cantidad catalítica, preferiblemente en una cantidad de al
menos 0,1 ppm, más preferiblemente al menos 0,5 ppm, en términos de platino
elemental, basado en la cantidad total de los componentes A y B. Si el componente C
es un líquido o se puede usar en un estado líquido, el uso de Componente C en una
cantidad de al menos 200 ppm da generalmente buenos resultados.
Ejemplo 1
Ejemplo 2
35
aire caliente a 100 ° C durante 20 min para dar un gel incoloro, transparente. La
relación molar de la cantidad total de los átomos de hidrógeno en los átomos de silicio
de la metilhidrogenopolisiloxano a la cantidad total de los grupos vinilo sobre los
átomos de silicio de la diorganopolisiloxano fue de 0,44 / 1.
Forma de realización 1
TABLA 1
______________________________________
Mezcla para Expancel (Peso%) Gravedad específica Precio
______________________________________
0,5 0,98 0,91 1,0 0,81 0,82 1,4 0,75 0,76 1,5 0,74 0,75 2,0 0,68 0,69 3,0 0,58 0,62 4,0
0,51 0,53
______________________________________
Forma de realización 2
En caso Fillite (nombre de marca) con una gravedad específica de 0.5 y el precio de
850/kg se mezcla en gel de material de base de silicona con una gravedad específica
de 0,98, se obtuvieron los resultados mostrados en la Tabla 2.
36
TABLA 2
______________________________________
Mezcla para Fillite (Peso%) Gravedad específica Precio
______________________________________
5 0.95 0.92 10 0.91 0.84 15 0.87 0.77 20 0.83 0.71 25 0.80 0.65 30 0.76 0.59
______________________________________
______________________________________
Mezcla para Fillite (Peso%) Gravedad específica Precio
______________________________________
______________________________________
Se aclaró en esta prueba de comparación que, si se añade Fillite de más de 25%, la
dureza del material de gel de silicona de tipo compuesto sería excesivamente alta y el
material sería inadecuado como amortiguador para el uso práctico.
Sin embargo, si se aumenta la cantidad de Fillite, una resistencia a la fricción que tiene
lugar entre Fillite y gel de silicona que es un material de base se hace grande cuando
el material de gel de silicona de tipo compuesto recibe una vibración, y por lo tanto el
efecto de absorción de la onda vibratoria se mejoró hasta la cantidad de Fillite
aumenta hasta aproximadamente 50% en peso.
Si la cantidad de Fillite supera 60% en peso, será difícil para formar el material de gel
de silicona compuesto, que es por lo tanto inadecuado para el uso práctico.
Se conoce a partir de dichas realizaciones que era preferible mezclar las células
huecas elásticos tales como el Expancel de aproximadamente 1,5 a 4,0% en el
material de gel de silicona de tipo compuesto de acuerdo con la presente invención,
que se utilizó como material de absorción de choques y Fillite de aproximadamente 15
37
a 20% para su uso en las aplicaciones en las que la resistencia térmica se considera
un factor importante.
En otras palabras, las células huecas resilientes son capaces de aumentar un efecto
de absorción y la mejora de la capacidad de recuperación del tipo de material de gel
de silicona compuesto de la presente invención, ya que las células pueden añadir una
fuerza de resistencia debido a la deformación elástica al efecto de absorción debido a
la no -deformación elástica del material de gel de silicona.
. Figura 2 es la tabla que muestra cómo la presión del sonido con la frecuencia F de
sonido de 125.about.4000 Hz es atenuado por las placas de los amortiguadores a, by
c. La pérdida de transmisión de sonido se obtiene de la expresión como se indica a
continuación. TL = D 10 log (S / A)
donde, D = L 1 -L 2
S = Area de la muestra (m 2 )
38
presente invención que se hace de gel de los materiales de base de silicona con una
penetración de 150 que contiene 3% en peso de Expancel entre dos placas de vidrio
de 3 mm de espesor.
Además se aclaró que el tipo de material de gel de silicona compuesto de acuerdo con
la presente invención proporcionaría un notable efecto de absorción de choque en
comparación con Ensolite (nombre de marca), que fue fabricado por Uniroyal
Corporation en los Estados Unidos y fue bien conocido como un espumado choque a
base de polietileno de material, y el material de gel de silicona convencional que
absorbe como se muestra con los resultados de la bola de acero cayendo ensayo de
choque en la Tabla 3 a continuación. De esta bola que cae prueba de choque de
acero, una bola de acero de 510 g de peso se cayó desde una altura de 69 cm sobre
un material amortiguador colocado en la mesa de acero y se detectó un choque
realizado a la mesa en este momento y se mide por el recogida proporcionado en la
parte inferior de la tabla.
En este ensayo de choque, la velocidad de bombardeo de una bola de acero era 3,68
m / s y el impulso fue de 1,88 kg-m / s. El osciloscopio de almacenamiento que ha sido
fabricado por Kikusui Denshi Kogyo KK se utilizó para medir la fuerza de choque
máxima y T 1/2.
TABLA 3
______________________________________
Primera prueba: Shock absorber Max material. fuerza de impacto T 1/2 Ejemplo No.
(grosor: 10 mm) (kgw) (ms)
______________________________________
1 Ensolite 58,4 0,80 2 material de gel de silicona sólo 34,8 0,70 3 Tipo de gel de
silicona compuesto de material No. 1 28,0 0,80 4 Igual que el anterior número 2 18,9
1,25 5 Igual que el anterior N º 3 27,6 1,10
______________________________________
Segunda prueba: Choque material absorbente Max. fuerza de impacto T 1/2 Muestra N
º (grosor: 10 mm) (kgw) (ms)
39
______________________________________
1 Ensolite 57,3 0,90 2 material de gel de silicona sólo 34,3 0,75 3 Tipo de gel de
silicona compuesto de material No. 1 30,9 0,80 4 Igual que el anterior número 2 18,1
1,25 5 Igual que el anterior N º 3 29,0 1,05
______________________________________
En la Tabla 3, la silicona convencional de la muestra N º 2 tiene la penetración de 150,
y el tipo de material de gel de silicona compuesto N º 1 con la muestra N º 3 de
acuerdo con la presente invención se compone mediante la mezcla de los materiales
de base de gel de silicona que tiene la penetración de 150 con Expancel DE de 1,4%
en peso. El compuesto de tipo de gel de silicona material n º 2 con la muestra N º 4
según la presente invención se compone mediante la mezcla de los materiales de
base de gel de silicona que tiene la penetración de 150 con Expancel DE de 3,0% en
peso y el compuesto de tipo de gel de silicona n º de material 3 con la muestra N º 5
de acuerdo con la presente invención se compone mediante la mezcla de los
materiales de base de gel de silicona que tiene la penetración de 150 con Fillite 300/7
de 20% en peso.
40
Fillite ser mixta. Y en la prueba, las tasas de transmisión T en referencia a la
frecuencia F se midió.
En la prueba como se muestra en cada figura, se utilizaron tres aisladores. Estos tres
aisladores se fijaron sobre la mesa de la máquina emocionante que proporcionaría una
aceleración de 0,15 g y una carga de 6 kg fue apoyada por estos tres aisladores, y la
vibración G 'llevan a cabo para la carga en referencia a vibraciones g de la tabla de la
máquina emocionante se midió en términos de G '/ G.
Esto da como resultado de que la dureza del material de gel de silicona de tipo
compuesto aumenta junto con un aumento de la cantidad de Fillite mixta y por lo tanto
la constante del resorte se hace grande. Dado que la onda vibratoria efecto de
absorción no se puede obtener hasta que la curva de la velocidad de transmisión baja
a la línea de 0 dB, la relación de mezcla del material de gel de silicona de tipo
compuesto se fija generalmente para que la vibración de alta frecuencia puede ser
absorbido por desplazamiento del simpático punto de vibración P para el lado de baja
frecuencia, por ejemplo, la frecuencia de vibración de rotación del motor es de 50 a 60
Hz y el simpático punto P vibración en este caso se fija en aproximadamente 20 a 30
Hz.
41
En la prueba como se muestra en la figura. 4, el material de gel de silicona de tipo
compuesto que contiene 10% en peso de Fillite se usa y se muestra como la muestra
de ensayo N º 2 en la Tabla 4.
TABLA 4
______________________________________
Velocidad de transmisión de prueba de muestra de frecuencia de la simpatía del punto
No. vibración punto de vibración simpática
______________________________________
1 13,5 7,11 2 5,09 13,5 3,63 3 16,0 4 14,0 2,92 5 19,5 2,92 22,5 2,03 6
______________________________________
La presente invención se puede realizar en una variedad de formas diferentes a las
descritas específicamente.
grupos alquenilo que tiene en ambos extremos terminales o ambos extremos y las
cadenas laterales se utiliza en lugar de copolímeros de R 2 ViSi 178 , RViSiO 3 / 2 y
MER 2 SiO 178 , de modo que el gel de silicona resultante no se pulveriza o se
destruye cuando se somete a una débil impacto.
42
Adhesivos para cristales y vidrios
dhesivos
para
crista
les y
vidrio
s
Previo a la exposición de los adhesivos, pegamentos y selladores utilizados para la realización de uniones
concristales, se ha de matizar que el término cristal utilizado en esta sección hace referencia al vidrio,
generalmente usamos la palabra cristal para denominar al material transparente, resistente y frágil que
químicamente se conoce como vidrio.
Actualmente el uso de los adhesivos o pegamentos como producto de unión entre cristales y otros materiales está
muy extendido, de hecho es el método de unión por excelencia dadas las características que poseen los vidrios o
cristales, a continuación se cita algunos ejemplos donde se utilizan adhesivos como materiales de unión de
cristales.
Al igual que ocurre con el resto de las uniones realizadas mediante adhesivos, la selección del adhesivo idóneo para
la correcta unión de cristales o vidrios dependerá entre otros factores de:
Las cargas, tensiones y elongaciones a la cual debe resistir el cristal o vidrio.
Requerimientos técnicos y funcionales de la unión.
Costes de fabricación y coste de los materiales utilizados.
Adhesivos de poliuretano
Debido a la gran elasticidad o elongación que presentan estos adhesivos, los adhesivos de poliuretano resulta una
buena opción para el uso de uniones con cristales o vidrios que necesitan transmitir esfuerzos, el principal
inconveniente que presentan estos adhesivos es la pobre resistencia a la radiación ultra violeta que presentan, por
ello es necesario la aplicación de recubrimiento opaco que evite la exposición de la luz directamente al adhesivo,
por otro lado estos adhesivos contienen un compuesto químico basado en el isocionato que resulta tóxico para la
salud, por ello es necesario dotarse de los equipos de protección necesarios para evitar y minimizar su exposición
durante su uso.
Con objeto de asegurar una buena adhesión así como mejorar la vida de la unión, previamente a la aplicación del
adhesivo de poliuretano al cristal se aplica unas imprimaciones específicamente diseñadas para el adhesivo. Este
tipo de adhesivos y pegamentos es el más utilizado en el sector de reparación y sustitución de lunas frontales o
traseras de los coches.
El uso de los silanos modificados para el adhesivado de cristales se está generalizando y expandiendo en el sector
industrial así como en el sector de reparación y mantenimiento, dado a la principal ventaja de resistencia frente a
la acción de la luz ultravioleta, así como baja toxicidad al no disponer de MDI como los adhesivos de poliuretano.
Al igual que los adhesivos de poliuretano presentan una extraordinaria elongación con una resistencia mecánica
algo inferior, dato que hay que tener en cuenta a la hora de diseñar el ancho del cordón del adhesivo.
A veces es necesario el uso de imprimaciones previo a la aplicación del adhesivo, pero la compatibilidad química
que presentan estos adhesivos con los cristales, hacen a los silanos modificados los candidatos perfectos para
realizar uniones adhesivas con cristales o vidrios.
43
Adhesivos de Silicona
Al igual que ocurre a los silanos modificados los adhesivos o pegamentos de silicona disponen de una gran
resistencia a los efectos de la luz ultravioleta y disponen de una alta elongación, por lo que son recomendados para
la unión de grandes superficies de cristales, como inconvenientes durante el proceso de curado estos adhesivos
emiten siliconas pudiendo contaminar zonas colindantes con los problemas de adhesión que ello conlleva, así como
pueden producir un efecto de amarillamiento en los cristales cuando se utilizan adhesivos de silicona con aminas.
Previo a la aplicación del adhesivo es necesaria la utilización de unas imprimaciones específicamente diseñadas
para su uso sobre cristales.
Adhesivos de acrilato
El uso de estos adhesivos viene determinado por el grado de deformación que ha de soportar la unión, dado a que
estos adhesivos no disponen de una elongación tan elevada como los adhesivos de poliuretano, los silanos
modificados o los adhesivos de silicona, a favor de estos adhesivos su uso proporciona unas resistencias mecánicas
más elevadas con lo que se necesita aplicar menos material que los adhesivos citados anteriormente y al igual que
ocurre con los silanos modificados generalmente no es necesario la aplicación de ningún primer.
Adhesivos de Epoxi
El uso de los adhesivos o pegamentos de epoxi como materiales de unión para cristales viene restringido por las
pobres propiedades de elongación que disponen, es por ello que se pueden utilizar para adhesivar superficies
pequeñas de cristales, este inconveniente conjunto al fenómeno de amarillamiento que se produce en la superficie
de los cristales por la acción de las aminas hacen desaconsejable el uso de este tipo de adhesivos para realizar
uniones de cristales.
Adhesivos de cianoacrilatos
El uso de los adhesivos de cianoacrilatos se ha extendido mundialmente gracias al famoso pegamento o adhesivo
Superglue, este tipo de adhesivo tiene la principal ventaja que adhiere en un amplio abanico de materiales
diferentes, curando en un corto espacio de tiempo.
Por el contrario estos adhesivos, al igual que los epoxis, disponen de unas propiedades pobres de elongación,
además de no ser resistentes a la acción de la humedad ambiental y de la luz ultravioleta, todo ello hace
desaconsejable el uso de estos adhesivos para la unión de cristales.
FUENTE:
http://www.losadhesivos.com/adhesivos-para-cristales.html
44
Adhesivos de
Poliuretano -
Adhesivos PUR
Adhesivos de ¿Que son los adhesivos de poliuretano?
poliuretano ¿Sabias que los cristales de tu coche seguramente esté pegado con un
adhesivo de poliuretano?, seguramente muchas de las cosas que te rodean
están unidas mediante estos adhesivos tan especiales llamados comúnmente
como los adhesivos elásticos.
Los adhesivos de poliuretano son los adhesivos que estan basados en la
química del isocionato, los adhesivos de poliuretano son conocidos también
como adhesivos elásticos, puesto que tienen una extraordinaria elasticidad y
elongación antes de producirse la fractura (hasta el 600%), pero al igual que
los adhesivos de epoxi también existen adhesivos de poliuretano rígidos,
debido a la alta resistencia a la fractura que presentan estos adhesivos (hasta
25 Mpa).
Los adhesivos de poliuretano elásticos curan mediante reacciones de
poliadición, adquiriendo una estructura ligeramente reticulada con propiedades
de un material elastómero, los adhesivos rígidos de poliuretano también curan
por poliadición pero adquieren una estructura alta reticulada con propiedades
de material termoestable
Existen 3 tipos diferentes de adhesivos de poliuretano :
Adhesivos Poliuretanos de 2 componentes (Pur 2C)
Adhesivos Poliuretanos de 1 componente de curado por calor (Pur 1C -
calor)
Adhesivos Poliuretanos de 1 componente de curado por humedad (Pur
1C - humedad)
45
Pot life en los adhesivos de 2 componentes.
El tiempo de formación de piel es debido a la acción de la humedad presente
en el ambiente, la cual reacciona con las resinas para formar el poliuretano.
El tiempo de formación de piel es el máximo tiempo en el cual se ha de aplicar
el adhesivo y se ha de unir o ensamblar los sustratos, una vez se ha
sobrepasado el tiempo de formación de piel se empeora la adhesión sobre los
sustratos, dado a que una fina capa del adhesivo ha curado, siendo imposible
el mojado del adhesivo sobre el sustrato.
Un truco que te indica si se ha formado la piel es presionar levemente el
primer cordón de adhesivo que has aplicado, si te mancha el dedo puedes
ensamblar la otra pieza, si no te mancha entonces es mejor retirar todo el
adhesivo y volver a aplicarlo o buscar otro adhesivo con un tiempo de
formación de piel superior.
Caracteristicas químicas
Adhesivos viscosos
Pobre resistencia a la radiación ultravioleta.
Se pueden pintar.
46
calor.
La polireacción llevada a cabo es de poliadición, dando como resultado una
estructura de polimeros enrejados altamente reticulados o unidos como los
materiales termoestables.
Consideraciones de los adhesivos Pur 1C Calor
Los adhesivos de poliuretano de 1 componente de secado por calor necesitan
unas condiciones de temperatura sobre los 100 y 200 ºC, con objeto de
desbloquear el grupo isocionato necesario para formar el poliuretano.
El aporte de energía en forma de calor hace que la velocidad de curado sea
muy inferior respecto a los adhesivos Pur 1C por humedad, a la vez que
produce una estructuras poliméricas altamente reticuladas o unidas con
propiedades de material termoestable, es por ello que estos adhesivos sean
considerados como adhesivos rígidos, dado que disponen de una alta
resistencia frente a cargas o tensiones..
Propiedades típicas de los adhesivos Pur 1C Calor
Caracteristicas mecánicas
Caracteristicas químicas
47
Elastomero
Resistencia a la fractura 8 Mpa
Termoestable
Resistencia a la fractura 25 Mpa
Caracteristicas químicas
Se pueden pintar.
48