Review Journal

Parameters Controlling Weld Bead Profile In Conduction Laser

Welding

Judul Parameters Controlling Weld Bead Profile In Conduction

Laser Welding
Jurnal Journal of Materials Processing Tech.
Volume, Halaman Vol. 249, Hal. 522-530
Tahun 2017
Penulis W.A. Ayoola, W.J. Suder, S.W. Williams
Reviewer Uswah Vernanda (10511600000078)
Julia Nur Aini N P (10511600000082)
Rizky Prameisela Putri (10511600000086)
Almira Ose (10511600000088)
Dwi anggun setiyawan (10511600000090)
Yuan Pristi Aprilia (10511600000092)
Tanggal 12 Desember 2017

Pada proses pengelasan, energi laser harus dikontrol secara akurat untuk
mencapai akurasi dan resolusi dimensi yang dibutuhkan. Pada pengelasan energi
laser bisa diaplikasikan dengan balok yang berbeda diameter dan menghasilkan
perbedaan panas pada benda kerja, dimana akan menyebabkan profil las yang
berbeda.
Diameter merupakan parameter yang penting untuk menentukan
karakteristik fusi dan pengelasan dalam pengolahan laser. Profil pengelasan
sangat tergantung pada daya laser, kecepatan pengelasan dan jarak fokus.
Parameter interaksi yang mengendalikan profil las menunjukkan kerapatan daya,
titik kontrol energi penetrasi dan waktu interaksi untuk mengendalikan lebar las.
Hal tersebut menyebabkan perumusan faktor daya, model fenomenologis
yang memungkinkan transfer antara laser dengan diameter balok yang berbeda.
Saat ini difokuskan pada karakterisasi profil manik las pada pengelasan konduksi
laser, pada parameter interaksi bahan dasar laser. Tujuannya adalah untuk
menemukan parameter yang mengendalikan geometri manik las dalam berbagai
diameter balok. Pengaruh diameter balok dipelajari dengan pertimbangan
distribusi energi spasial dan pengaruhnya terhadap profil las.
Sebagian besar percobaan yang dilakukan adalah dengan menggunakan
laser ulir tipe IPGYLR-8000 continuous wave (CW) dengan daya keluaran
maksimum 8 kW. Laser ini digunakan pada titik fokus pada diameter balok
610μm, dan juga pada posisi di luar fokus untuk mencapai diameter balok antara 1
mm dan 5.5mm. Untuk mencegah kepala laser dari refleksi belakang, lampu
dimiringkan 10 ° ke arah pengelasan. Lalu, diameter balok diukur dengan
menggunakan pemindai lobang pin-lubang berputar (Primes Focus Monitor).
Dalam studi ini, parameter interaksi yang berbeda, menggambarkan
distribusi spasial dan temporal energi laser pada permukaan benda kerja yang
digunakan sebagai berikut:
 Selanjutnya, dilakukan penelitian apakah kerapatan daya konstan dan
energi spesifik mengendalikan penetras. Pada percobaan ini dilakukan dengan
menggunakan persamaan 1 dan 3. Pada langkah berikutnya, kerapatan daya
konstan dan waktu interaksi diuji. Kombinasi konstan antara densitas daya dan
waktu interaksi ditetapkan dengan diameter balok bervariasi, menggunakan
persamaan 1 dan 2.
Untuk mengevaluasi proporsi energi yang digunakan untuk peleburan
energi disipasi terhadap kerugian konduksi sebagian besar bahan, digunakan
persamaan T (z,t). Kemudian suhu puncak yaitu Tpeak pada masing-masing
termal dapat di tentukan melalui persamaan Tpeak. Energi yang digunakan dalam
peleburan dapat dihitung dari isoterm yang mewakili titik lebur dari suatu bahan
berdasarkan suhu distribusi melalui persamaan Emelt, berikut adalah rumus-
rumusnya:

Dengan cara yang sama energi digunakan untuk memanaskan bahan tetapi tidak memberik

Rasio kerugian konduksi untuk energi yang digunakan untuk peleburan

dapat dihitung dalam beberapa langkah. Pertama, persamaan Tpeak digunakan
untuk menghitung suhu sebagai fungsi kedalaman di bawah sinar laser. Untuk
menyederhanakan perhitungan las, profil diasumsikan kedalaman lelehan,
dihitung berdasarkan parameter pengelasan yang digunakan dalam percobaan,
menggunakan persamaan Emelt. Kemudian area kolam meleleh (S meleleh)
dihitung berdasarkan kedalaman lelehan (z meleleh) dengan asumsi profil dari
persamaan Emelt. Nilai absorptivitas pada persamaan Tpeak disesuaikan dalam
setiap kasus pada percobaan lasan.
Hasil menunjukkan kedua hasil pengelasan dan kedalaman penetrasi pada
diameter yang berbeda, menghasilkan kerapatan daya konstan dan energi titik
spesifik yang berbeda. Kedalaman penetrasi meningkat secara linier dengan
meningkatnya waktu interaksi dan tidak tergantung pada diameter balok. Efek dari
waktu interaksi terhadap kedalaman penetrasi lebih besar dibanding kerapatan
daya, untuk masa konduksi dengan balok besar.
Pengelasan konduksi murni dikendalikan oleh densitas daya dan waktu
interaksi serta tidak tergantung pada diameter balok. Kedalaman penetrasi sangat
tergantung pada waktu interaksi. Dalam hal ini, kerapatan daya harus cukup tinggi
untuk memastikan pencairan material. Untuk diameter balok kecil, rasio antara
konduksi dan energi yang digunakan untuk mencair meningkat dengan cepat dan
prosesnya menjadi kurang efisien karena aspek geometris las. Kedalaman
penetrasi tidak hanya dikendalikan oleh kerapatan daya dan waktu interaksi, tapi
juga bergantung pada energi titik spesifik.
Tujuan utama dari penelitian yang dilakukan adalah untuk mengetahui
parameter yang terdapat kontrol geometri manik-manik las di pengelasan
konduksi laser. Setelah diperiksa terkait densitas daya konstan dan energi titik
spesifik, didapatkan bahwa konduksi rezim dikendalikan oleh kerapatan daya dan
waktu interaksi. Hal ini sesuai dengan pernyataan Suder dan Williams (2012).
Sesuai dengan hasil percobaan, didapatkan bahwasanya kedalaman
penetrasi dalam konduksi sangat bergantung pada waktu interaksi dan kurang
bergantung pada kerapatan daya. Hal ini disebabkan oleh dinamika proses. Dalam
konduksi rezim respon kedalaman penetrasi terhadap waktu interaksi adalah lebih
besar daripada kepadatan tenaga, asalkan kondisi steady state tercapai. Oleh
karena itu, setiap perubahan waktu interaksi pada daya rendah kepadatan tidak
akan berpengaruh pada geometri lasan.
Untuk mengetahui pengaruh densitas daya dan waktu interaksi pada
akhirnya, percobaan lebih lanjut dilakukan pada rentang diameter balok yang
lebih luas, ternyata respon material tidak hanya tergantung pada rezim pengelasan,
tapi juga pada kisaran diameter balok.
Untuk mengetahui kepadatan tenaga dan waktu interaksi akhir, dilakukan
percobaan pada rentang balok yang lebih lebar. Hasilnya, material tidak hanya
bergantung pada rezim pengelasan tapi juga pada diameter balok. Dalam
mengoperasikan, proses tidak hanya dikendalikan densitas daya dan waktu
interaksi, tetapi juga oleh energi terapan. Hal ini menunjukkan bahwa balok kecil
prosesnya kurang efisien dibandingkan balok besar karena konduksi yang lebih
besar akan hilang.
Semua energi yang dilakukan ke benda kerja namun tidak mencair
dianggap merugikan. Pada titik tertentu, dibawah diameter balok kritis tertentu,
kerugian konduksi sangat tinggi. Salah satu cara untuk mengurangi kehilangan
panas pada material dan agar dapat mencapai lasan konduksi pada diameter balok
kecil adalah dengan mengurangi waktu interaksi.
Dalam kasus ini laser spot berinteraksi kerugian lebih rendah dan dengan
suatu partikular material untuk jangka waktu yang lebih pendek yang
menyebabkan efisiensi peleburan menjadi lebih besar. Penurunan waktu interaksi
serta peningkatan densitas daya ini menghasilkan peningkatan tingkat masukan
energi, yaitu seberapa cepat panas diterapkan dan karenanya menurunkan
kerugian konduksi dalam bahan curah.
Hal tersebut membuktikan bahwa memungkinkan untuk mendapatkan
lasan konduksi dengan diameter balok kecil. Dalam rentang operasi, waktu
interaksi yang singkat dan kepadatan daya tinggi diperlukan untuk mencapai
pencairan, namun pengendalian proses lebih penting karena kemudahan
menginduksi penguapan.