Anda di halaman 1dari 85

LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT FRISIAN FLAG INDONESIA PLANT CIRACAS

Pascalia Maharani Dewi


14 06 07949

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI


FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA

2017

i
ii
iii
KATA PENGANTAR

Puji Syukur penulis haturkan kepada Tuhan Yang Maha Esa atas selesainnya
rangkaian kerja praktek yang penulis lakukan di PT Frisian Flag Indonesia-Plant
Ciracas yang dimulai pada tanggal 3 Juli 2017 hingga 11 Agustus 2017. Penulis
telah banyak menerima dorongan, semangat, dan dukungan dari keluarga, teman-
teman, dan rekan kerja di PT Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas. Oleh sebab itu
pada kesempatan ini, penulis ucapkan terima kasih kepada :
1. Tuhan Yesus atas berkat, rahmat dan hikmat yang diberikan kepada penulis
dan orang tua yang selalu mendukung penulis selama masa kerja praktek.
2. Bapak Petrus Kurniawan selaku Plant Manager yang telah mengijinkan penulis
untuk melakukan kerja praktek selama 30 hari kerja di PT. Frisian Flag
Indonesia-Plant Ciracas.
3. Bapak Kristiadi Wibowo selaku Manager Divisi Processing dan Bapak Andreas
Adi Kurniawan selaku Asisten Manager Divisi Processing.
4. Mas Sandi Ariawan Santoso selaku pembimbing lapangan penulis.
5. Ibu Maria Chandra Dewi K., S.T., M.T. selaku Dosen Pembimbing yang telah
membantu membimbing proses kerja praktek dari awal hingga selesai baik
dalam pembuatan laporan dan ujian kerja praktek.
6. Seluruh karyawan Departemen Processing PT.Frisian Flag Indonesia-Plant
Ciracas yang telah membantu dan membimbing penulis selama kerja praktek
7. Rekan saya Irene Septin Maharani dan Meilistya Chendy yang bersama-sama
menjalani kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas.
8. Semua yang terlibat dalam kerja praktek saya baik support di perusahaan
ataupun support dalam pembuatan laporan.

Demikian penulis berharap agar laporan kerja praktek ini dapat berguna bagi
pembaca. Penulis mengharapkan kritik dan saran yang membangun untuk laporan
kerja praktek yang masih banyak kekurangan ini. Terima kasih.

Yogyakarta, 11 Agustus 2017

Penulis

iv
DAFTAR ISI

LAPORAN KERJA PRAKTEK .................................................................................. i


HALAMAN PENGESAHAN...................................................................................... ii
SURAT KETERANGAN .......................................................................................... iii
KATA PENGANTAR ............................................................................................... iv
DAFTAR ISI.............................................................................................................. v
DAFTAR GAMBAR ................................................................................................. vi
DAFTAR TABEL .................................................................................................... vii
DAFTAR LAMPIRAN ............................................................................................ viii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang ......................................................................................... 1
1.2. Tujuan ....................................................................................................... 2
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ...................................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ................................................................... 3
2.2. Struktur Organisasi................................................................................... 5
2.3. Manajemen Perusahaan .......................................................................... 7
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen ............ 10
3.2. Produk yang Dihasilkan.......................................................................... 11
3.3. Proses Produksi ..................................................................................... 12
3.4. Fasilitas Produksi ................................................................................... 20
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan .................................................................................. 22
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan ............................. 22
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ...................................................... 23
4.4. Hasil Pekerjaan ...................................................................................... 24
BAB 5 PENUTUP
DAFTAR PUSTAKA ...............................................................................................54

v
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas ........6

Gambar 3.1. Bagan Proses Penerimaan Fresh Milk .......................................... 14

Gambar 3.2. Forklift ............................................................................................ 20

Gambar 3.3. Hand Pallet .................................................................................... 21

Gambar 4.1. Bagan Alur Penyelesaian Pekerjaan ............................................. 24

Gambar 4.2. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk BKM .......................... 35

Gambar 4.3. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Gold .......................... 35

Gambar 4.4. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Cokelat ......................36

Gambar 4.5. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Omela ....................... 36

Gambar 4.6. Fishbone Transportation ................................................................ 38

Gambar 4.7. Fishbone Waiting ........................................................................... 39

Gambar 4.8. ARC Dumping ................................................................................ 41

Gambar 4.9. Langkah 1 Blocplan Letak Palet .................................................... 42

Gambar 4.10. Langkah 2 Blocplan Letak Palet .................................................. 42

Gambar 4.11. Hasil Pertama Blocplan Letak Palet ............................................ 43

Gambar 4.12. Hasil Kedua Blocplan Letak Palet ................................................43

Gambar 4.13. Hasil Blocplan Letak Palet Terbaik .............................................. 44

Gambar 4.14. Layout Dumping Usulan .............................................................. 44

vi
DAFTAR TABEL

Tabel 3.1. Proses Bisnis Departemen Processing ............................................. 10

Tabel 3.2. Daftar Koperasi dan KUD Supplier Susu Segar di PT. FFI Ciracas.. 12

Tabel 4.1. Data Waktu Proses Dumping Produk BKM ....................................... 27

Tabel 4.2. Data Waktu Proses Dumping Produk Gold ....................................... 27

Tabel 4.3. Data Waktu Proses Dumping Produk Cokelat ................................... 28

Tabel 4.4. Data Waktu Proses Dumping Produk Omela .................................... 28

Tabel 4.5. Tabel Faktor Penyesuaian Westinghouse ......................................... 31

Tabel 4.6. Hasil Perhitungan Varian Produk BKM .............................................. 33

Tabel 4.7. Hasil Perhitungan Varian Produk Gold .............................................. 33

Tabel 4.8. Hasil Perhitungan Varian Produk Cokelat ......................................... 34

Tabel 4.9. Hasil Perhitungan Varian Produk Omela ........................................... 34

Tabel 4.10. Planning Kebutuhan Jumlah Bag Bahan Baku Produksi ................. 47

Gambar 4.11. Planning Kebutuhan Bahan Baku Produksi Dalam Batch ........... 48

Tabel 4.12. Hasil Perhitungan Kebutuhan Palet Keseluruhan ........................... 49

Tabel 4.13. Keterangan Waktu Operasi Forklift ................................................. 49

Tabel 4.14. Data Forklift dan Penggunaan Baterai ............................................. 50

Tabel 4.15. Perhitungan Lift untuk Bahan Baku Susu Kental Manis (SKM) ....... 50

Tabel 4.16. Perhitungan Lift untuk Bahan Baku Liquid dan SKM ....................... 50

vii
DAFTAR LAMPIRAN

Lampiran 1 Hasil Simulasi Kebutuhan Kapasitas Dumping.................................55

Lampiran 2 Rekap Data Waktu Proses Pasteurisasi dan Gantt Chart................ 56

viii
BAB 1
PENDAHULUAN

Pada bab pendahuluan berisi penjelasan latar belakang, tujuan, dan rencana
pelaksanaan kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas.

1.1. Latar Belakang


Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma Jaya
Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk melaksanakan
kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY memandang
kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk mengenali
suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan mengembangkan
etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Maka dalam kerja praktek kegiatan yang dilakukan oleh
mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor atau
pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek

Teknik Industri adalah cabang ilmu teknik yang berkenaan dengan perencanaan,
perancangan, perbaikan, dan instalasi sistem terintegrasi yang terdiri dari
manusia, mesin, material, informasi, energi, metode kerja dan sumber daya
finansial atau secara singkat mengkaji sistem industri. Berdasarkan kurikulum di
PSTI UAJY, kompetensi yang dimiliki oleh mahasiswa dan lulusan Teknik Industri
antara lain:
a. Perancangan Sistem Kerja dan Ergonomi
b. Perencanaan dan Pengendalian Produksi
c. Manajemen Persediaan/Inventori

1
d. Sistem Pengendalian Kualitas
e. Sistem Penanganan Material
f. Logistik dan Supply Chain Management
g. Perancangan dan Pengembangan Produk
h. Teknik Keselamatan dan Kesehatan Kerja
i. Perancangan Tata Letak Fasilitas Manufaktur
j. Manajemen Organisasi
k. Analisis Biaya
l. Analisis Kelayakan Industri
m. Perancangan Proses dan CAD/CAM, dan lain-lain.

Dalam pelaksanaan Kerja Praktek ini diharapkan perusahaan dapat menempatkan


dan memberikan tugas atau pekerjaan kepada mahasiswa sesuai dengan
kompetensi Teknik Industri.

1.2. Tujuan
Tujuan dari pelaksanaan kerja praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Melihat secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnisnya.
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan keadaan sebenarnya
yang ada di pabrik.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis.

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek


Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas yang
beralamat di Jalan Raya Bogor Km 26, Ciracas, Jakarta Timur pada tanggal 3 Juli
2017 hingga 11 Agustus 2017. Pada kerja praktek ini, penulis ditempatkan di
Departemen Processing dan dimbimbing oleh Bapak Kristiadi Wibowo selaku
Manajer Processing, Bapak Andreas Adi Kurniawan selaku Asisten Manajer, dan
Mas Sandi Ariawan Santoso selaku Continous Improvement Analysis. Jam kerja
mahasiswa mengikuti jam kantor perusahaan, yaitu hari Senin sampai Jumat pukul
08.00 – 16.30 WIB.

2
BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan


2.1.1. Sejarah Perusahaan
PT. Frisian Flag Indonesia merupakan perusahaan terkemuka sebagai industri
susu Indonesia dengan produk bermerek “Friesche Vlag” atau Susu Bendera. PT.
Frisian Flag Indonesia merupakan perusahaan afiliasi dari perusahaan induk
Royal Friesland Campina. Royal Friesland Campina menghasilkan produk-produk
berbahan dasar susu, yaitu susu kental manis, susu cair, susu bubuk untuk usia
tertentu, es krim, mentega, keju. Royal Friesland Campina memiliki kantor di 28
negara dengan pendistribusian produk ke lebih dari 100 negara.

Awal mula PT. Frisian Flag Plant Ciracas adalah berdiri perusahaan yang bernama
PT. Foremost Indonesia yang berlokasi di Ciracas, Jakarta Timur pada tanggal 5
November 1973. Produk yang diproduksi saat itu hanya susu kental manis dengan
merk “Foremost”. Status permodalan PT. Foremost Indonesia terdapat pada tiga
negara, yaitu Indonesia, Hongkong, dan Amerika Serikat. Pada tahun 1977,
perusahaan diambil alih oleh Friesche Vlag Indonesia karena alasan manajemen
dan berubah status permodalan menjadi Indonesia - Belanda. Sejak saat itu
produk yang dihasilkan adalah susu kental manis dan susu cair dengan merk
“Frisian Flag” atau pada masyarakat umumnya dikenal dengan “Susu Bendera”.
Lalu pada tanggal 1 September 2003, PT. Foremost Indonesia berganti nama
menjadi PT. Frisian Flag Indonesia.

Pada saat ini PT. Frisian Flag Indonesia berpusat di Jakarta dengan dua lokasi
kantor dan pabrik.
a. Kantor pusat dan pabrik yang beralamat di Jalan Raya Bogor Km. 5, Pasar
Rebo, Jakarta Timur dengan fokus memproduksi susu bubuk.
b. Kantor dan pabrik yang beralamat di Jalan Raya Bogor Km. 26, Ciracas, Jakarta
Timur dengan fokus memproduksi susu kental manis dan susu cair.

3
PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas telah mendapat penghargaan seperti
berikut:
a. Sertifikat ISO 9001:2000 tentang Total Quality Management.
b. Sertifikat ISO 14001 tentang Environment Management System yang mengatur
proses produksi dengan memperhatikan aspek-aspek lingkungan.
c. Sertifikat ISO 22001 tentang Foof Safety dengan penerapan HCCP untuk
menjamin pangan dari titik-titik kritikal.
d. Sertifikat OHSAS 18001 tentang Safety, Health, dan Environment bagi pekerja.
OHSAS diberikan dengan pemenuhan kriteri-kriteria yang telah ditetapkan oleh
International Labor Organization (ILO).
e. Good Manufacturing Practices (GMP) untuk penerapan Hazard Anaysis Critical
Control Point (HACCP) dalam Total Quality Control.
f. The Best Investor Award 2007 sebagai kategori perusahaan berskala besar di
Indonesia.
g. Piagam penghargaan sebagai perusahaan dengan predikat “Sangat Baik”
dalam ketaatan dan kinerja pengelolaan lingkungan di Provinsi DKI Jakarta
tahun 2009.
h. Piagam penghargaan dari Kementerian Lingkungan Hidup tentang program
penilaian peningkat kinerja perusahaan (Proper) 2010-2011 dengan predikat
“Peringkat Hijau” pada tahun 2011.

2.1.2. Varian Produk


Varian produk yang dihasilkan PT. Frisian Flag Indonesia saat ini adalah Frisian
Flag, Friso dan Omela, yang tersedia dalam bentuk susu kental manis, susu cair
dan susu bubuk. Secara garis besar, produk PT. Frisian Flag Indonesia dibagi
menjadi 3 jenis produk utama, antara lain:
a. Susu Bubuk
Produksi susu bubuk dilakukan di pabrik yang berlokasi di Pasar Rebo. Susu
bubuk yang di produksi terbagi menjadi beberapa varian yang ditujukan untuk
konsumen mulai dari ibu hamil, anak-anak, hingga dewasa.
b. Susu Cair
Produksi susu cair merupakan produk susu yang siap minum. Proses produksi
dilakukan di pabrik yang berlokasi di Ciracas.

4
c. Susu Kental Manis
Susu kental manis merupakan produk susu yang berwujud cairan yang lebih
kental dari susu biasa. Pengentalan susu dilakukan saat proses evaporasi pada
produksi. Produk ini ditujukan untuk semua kalangan usia.

2.2. Struktur Organisasi


PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas dipimpin oleh Direktur Utama yang
membawahi empat direktur lain, yaitu :
a. Direktur Pemasaran dan Penjualan (Marketing and Sales Director)
b. Direktur Administrasi dan Keuangan (Finance and Administration Director)
c. Direktur Personalia dan Umum (Human Resource and Corporate Affairs
Director)
d. Direktur Operasi (Operation Director)

Pada PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas mempunyai 5 departemen yaitu:


a. Departemen Teknisi (Enginnering)
Departemen ini bertugas untuk mengembangkan, memodifikasi, serta
memberikan pengarahan kepada team engineer mengenai solusi mengenai
permasalahan dalam perusahaan.
b. Departemen Produksi (SCM Packing)
Departemen ini bertugas untuk merencanakan dan mengendalikan proses
pengemasan khusus varian susu kental manis dengan kaleng.
c. Departemen Produksi (Processing)
Departemen ini bertugas untuk merencanakan dan mengendalikan aktivitas
produksi berbagai varian susu.
d. Departemen Produksi (RTD Packing)
Departemen ini bertugas untuk merencanakan dan mengendalikan proses
pengemasan khusus varian susu cair (UHT) dengan tetrapack dan pouch.
e. Departemen Quality Control (QC)
Departemen ini bertugas untuk mengecek, mengendalikan, dan memastikan
kualitas produk yang dihasilkan sesuai dengan tujuan yang telah ditentukan
oleh perusahaan.

Struktur organisasi PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas adalah sebagai
berikut:

5
Operational Director

Plant Manager

Secretary Plant
Staff to Plant Manager
Manager

Engineeering Manager SCM Packing Manager Processing Manager RTD Packing Manager QC Manager

Gambar 2.1. Struktur Organisasi PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas

6
2.3. Manajemen Perusahaan
2.3.1. Visi dan Misi Perusahaan
PT. Frisian Flag Indonesia memiliki visi dan misi yang digunakan sebagai
pedoman perusahaan sehingga dapat mencapai sasaran. Visi dan misi dari PT.
Frisian Flag Indonesia sebagai berikut:
a. Visi
Menjadi perusahaan nutrisi berbasis susu terkemuka yang menyediakan
produk-produk berkualitas yang terjangkau bagi seluruh konsumen di
Indonesia.
b. Misi
Berkomitmen untuk meningkatkan kualitas nutrisi masyarakat Indonesia
dengan menyediakan produk berbasis susu yang berkualitas terbaik dan
pendidikan mengenai gaya hidup sehat bagi masyarakat Indonesia.

2.3.2. Manajemen Ketenagakerjaan


PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas terbagi menjadi 2 kategori yaitu kategori
status pekerja dan kategori jam kerja. Jumlah tenaga kerja di PT. Frisian Flag-
Plant Ciracas adalah 550 orang.
a. Status Pekerja
Berdasarkan status pekerjanya, PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas dibagi
menjadi 2 kategori, antara lain:
i. Pekerja Tetap
Pekerja tetap merupakan pekerja yang telah menyelesaikan masa
percobaan dan diangkat melalui Surat Ketetapan sebagai pekerja tetap.
ii. Pekerja Kontrak
Pekerja kontrak merupakan pekerja yang bekerja dengan perjanjian kerja
yang diatur dalam jangka waktu tertentu. Pekerja kontrak dapat diperpanjang
kontraknya atau tidak diperpanjang kontraknya ditentukan berdasarkan dari
keputusan perusahaan.
b. Jam Kerja
Berdasarkan jam kerjanya, PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas dibagi
menjadi 3 kategori, antara lain:
i. Shift
Pekerja shift dalam perusahaan terbagi menjadi shift 3 regu dan 4 regu.
1. Shift 3 Regu

7
Pekerja shift 3 regu merupakan pekerja yang bekerja dalam 5 hari kerja
selama seminggu, yaitu Senin hingga Jumat.
- Shift 1 (pagi) : 07.00 – 15.00 WIB
- Shift 2 (siang) : 15.00 – 23.00 WIB
- Shift 3 (malam) : 23.00 – 07.00 WIB
Pergantian shift dilakukan seminggu sekali, dimana pekerja shift 1 minggu
depan berganti menjadi shift 3, pekerja shift 2 minggu depan berganti
menjadi shift 1, dan pekerja shift 3 minggu depan berganti menjadi shift
2. Setiap pekerja dapat berubah jam kerjanya sewaktu-waktu
menyesuaikan situasi dan kondisi yang terjadi.
2. Shift 4 Regu
Pekerja shift 4 regu merupakan pekerja yang bekerja dalam 7 hari kerja
selama seminggu, yaitu Senin-Minggu dan libur selama 2 hari dalm
seminggu. Hari libur diatur oleh masing-masing departemen sesuai
dengan kebutuhan dan menyesuaikan dengan perputaran shift-nya
masing-masing.
ii. Non Shift
Pekerja non shift bekerja selama 5 hari kerja yaitu Senin-Jumat dengan jam
kerja selama 8 jam/hari (08.00-16.00 WIB). Jam kerja non shift berlaku untuk
pekerja yang tidak langsung berhubungan dengan produksi seperi bagian
office, administrasi, sales and marketing).
iii. Waktu Lembur
Waktu lembur merupakan waktu kerja tambahan diluar jam kerja jika dalam
keadaan mendesak atau permintaan produk meningkat. Setiap lembur yang
dilakukan akan dihitung jamnya dan dicatat dalam form bulanan pekerja.

2.3.3. Hak dan Tanggung Jawab Karyawan


a. Hak Karyawan
Setiap karyawan yang bekerja di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas
memiliki hak harus dipenuhi oleh perusahaan, antara lain:
i. Hak Cuti
Setiap karyawan memiliki hak cuti 12 kali dalam setahun. Apabila dalam
setahun karyawan tidak mengambil cuti maka hak cuti hangus, tidak ada
pengakumulasian pada tahun berikutnya. Bagi karyawan perempuan juga
mendapatkan cuti datang bulan setiap bulan yang diatur peraturan
perundang-undangan yang berlaku.

8
ii. Fasilitas Makan
Setiap karyawan yang bekerja pada setiap jam kerja shift, non shift, dan
waktu lembur mendapatkan fasilitas konsumsi dari perusahaan sebanyak 2
kali setiap hari kerja.
iii. Tunjangan Kesehatan
Perusahaan menyediakan Pertolongan Pertama pada Kecelakaan (P3K)
pada setiap bagian tempat kerja dan poliklinik dengan dokter perusahaan
serta jaminan sosial tenaga kerja. Apabila karyawan yang sakit
membutuhkan pertolongan secara khusus, akan dibantu dengan asuransi
kesehatan.
iv. Tunjangan Sosial
Perusahaan memberikan susu secara cuma-cuma setiap bulannya dan saat
THR. Perusahaan memberikan kesejahteraan bagi karyawannya berupa
fasilitas untuk olahraga, rekreasi, pendidikan, koperasi dan penghargaan.
v. Tunjangan Hari Raya dan Akhir Tahun (Bonus)
Tunjangan Hari Raya (THR) diberikan pada saat hari raya keagamaan Idul
Fitri.
b. Tanggung Jawab Karyawan
Setiap karyawan yang bekerja di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas
memiliki tanggung jawab dalam menaati peraturam perusahaan, antara lain:
i. Karyawan datang dan bekerja sesuai dengan aturan waktu pembagian shift
yang telah ditentukan.
ii. Karyawan yang datang terlambat dengan akan mendapat teguran dari
kepala bagian masing-masing. Apabila frekuensi datang terlambat sudah
sering, maka dikenakan sanksi sesuai dengan PKB (Perjanjian Kerja
Bersama).
iii. Melakukan absensi saat masuk dan pulang kerja.
iv. Memberikan dan melaporkan hasil kerja kepada atasan sesuai dengan
waktu yang ditentukan.
v. Karyawan dilarang merokok di area perusahaan.
vi. Karyawan dilarang menggunakan aksesoris yang dapat mengganggu
proses produksi.

9
BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

3.1. Proses Bisnis Perusahaan atau Unit Usaha atau Departemen


Proses bisnis adalah serangkaian aktivitas-aktivitas antar departemen di dalam
perusahaan. Proses bisnis PT. Frisian Flag Indonesia sebagai berikut:

Tabel 3.1. Proses Bisnis Departemen Processing

Proses Bisnis Departemen Processing Susu Kental Manis

Dumping Mixing Pasteurisasi Evaporasi Penyimpanan

Mulai

Menerima material Menerima fresh


atau bahan baku milk

Menuangkan
material ke hopper Melakukan proses
berdasarkan urutan pasteurisasi
penuangan

Melakukan proses
pengentalan susu

Memindahkan susu
evaporasi dan
semua material di
hopper ke mixing
tank

Mencampurkan
susu evaporasi dan
semua material

Menurunkan suhu
susu di cooling tank

Melakukan
pasteurisasi

Mengalirkan produk
ke flash cooler

Penyimpanan
produk di storage
tank

Selesai

10
3.2. Produk yang Dihasilkan
Produk yang dihasilkan oleh PT. Frisian Flag Plant Ciracas adalah sebagai berikut:

3.2.1. Susu Cair (Liquid)


a. Frisian Flag Purefarm
Produk ini merupakan produk susu segar yang ditujukan untuk konsumen
kalangan remaja hingga dewasa. Produk dikemas dengan carton pack ukuran
225 ml dan 900 ml. Tersedia dalam varian rasa full cream, Flavour Milk
(Coconut Delight, Swiss Chocolate, Strawberry) dan Low Fat (French Vanilla,
Chocolate, Strawberry, Plain).
b. Frisian Flag Kids, Milky dan Fruity
Produk ini merupakan produk susu yang ditujukan untuk anak-anak. Produk
dikemas dengan carton pack dan botol. Kemasan carton pack berukuran 70 ml,
115 ml, dan 180 ml, sedangkan kemasan botol berukuran 120 ml dan 180 ml.
Tersedia dalam varian rasa Chocolate, Strawberry, Grape.

3.2.2. Susu Kental Manis


a. Frisian Flag Full Cream Gold
Produk ini merupakan produk susu kental manis dengan kandungan protein
lebih banyak 3 gram dalam 1 gelas susunya atau setara dengan kandungan
protein di dalam setengah butir telur ayam. Produk ini dapat dikonsumsi segala
usia (kecuali bayi 0-12 bulan). Produk dikemas dalam bentuk kaleng dengan
berat 370 gram, pouch dengan berat 220 gram, dan sachet dengan berat 40
gram.
b. Frisian Flag Bendera Kental Manis
Produk ini merupakan produk susu kental manis yang mengandung 6 Vitamin
(Vitamin A, D3, E, B1, B3 dan B6) dan 2 mineral (Kalsium dan Fosfor),.dapat
diminum sebagai susu maupun dapat dikombinasikan dengan makanan lain.
Produk ini dapat dikonsumsi segala usia (kecuali bayi 0-12 bulan). Produk
Frisian Flag Bendera Kental Manis dikemas dalam bentuk kaleng dengan berat
370 gram, pouch dengan berat 560 gram, dan sachet dengan berat 40 gram.
c. Frisian Flag Bendera Cokelat
Produk ini merupakan produk susu kental manis yang mengandung 5 Vitamin
(Vitamin A, D3, E, B1 dan C) dan 3 mineral (Kalsium, Fosfor dan Mangan),
dapat diminum sebagai susu maupun dapat dikombinasikan dengan makanan
lain. Produk ini dapat dikonsumsi segala usia (kecuali bayi 0-12 bulan). Produk

11
Frisian Flag Bendera Cokelat dikemas dalam bentuk kaleng dengan berat 370
gram, pouch dengan berat 220 gram dan 560 gram, serta sachet dengan berat
40 gram.
d. Omela Krimer Kental Manis
Produk ini merupakan krimer kental manis yang digunakan untuk menambah
kelezatan pada makanan dan minuman, seperti tambahan minuman kopi, teh,
es buah maupun tambahan makanan seperti roti bakar, kue-kue, martabak, dll.
Produk ini dapat dikonsumsi segala usia (kecuali bayi 0-12 bulan). Produk
dikemas dalam bentuk kaleng dengan berat 370 gram.

3.3. Proses Produksi


3.3.1. Penyediaan Bahan Baku
PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas mendapatkan susu segar dari koperasi
dan KUD di Jawa Tengah, Jawa Barat, dan Jabodetabek. Daftar koperasi dan KUD
yang bekerja sama dengan PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas terdapat pada
Tabel 3.2.

Tabel 3.2. Daftar Koperasi dan KUD Supplier Susu Segar di PT. FFI Ciracas

No Nama Koperasi/KUD Asal Daerah


1 GKSI Daerah Jawa Barat Jawa Barat
2 Jampang Dairy Farm Jawa Barat
3 KSP Sejahtera Jawa Barat
4 Koperasi Bangun Lestari Tulungagung
5 KPBS Pengalengan Pengalengan
6 KPPC Sinar Mulya Parongpong
7 Koperasi Produksi Gapura Sehat Jawa Barat
8 Rukun Sentosa Blitar
9 Lembah Kamuning Jawa Barat
10 Mojosongo Boyolali
11 Pesat Purwokerto
12 Sumber Alam Jaya Pondok Rangon
13 Erif Farm Jawa Barat
14 CV Tani Gemilang Kuningan

Sumber : Departemen Dairy Development Program, FFI

12
Pengiriman susu segar ke PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas dilakukan
dengan menggunakan truk yang disusun dengan 3 lapisan, yaitu : stainless steel
(dalam), busa kuning (tengah), dan stainless steel (luar). Fungsi lapisan tersebut
untuk menjaga susu tetap dingin selama pengangkutan ke PT. Frisian Flag
Indonesia Plant Ciracas. KUD berskala besar mengirimkan susu segar setiap hari,
sedangkan KUD berskala kecil mengirimkan susu segar setiap dua hari sekali.

Ketika truk tiba di PT. Frisian Flag Indonesia-Plant Ciracas, truk yang mempunyai
muatan tangki berisi susu segar tersebut akan ditimbang untuk mengetahui berat
awal. Setelah susu segar dialirkan keluar dari truk, truk akan ditimbang lagi untuk
mengetahui berat truk dengan tangki kosong. Cara tersebut digunakan untuk
mengetahui berat susu segar yang diterima oleh PT. Frisian Flag Indonesia Plant
Ciracas.

13
MULAI

Penimbangan
Truk Tangki Fresh
Milk

Pengujian Fresh Pengujian ulang


Milk oleh bagian Fresh Milk oleh
QC bagian QC

Hasil pengujian Hasil pengujian


TIDAK
diserahkan ke diserahkan ke
operator Fresh operator Fresh
Milk Milk

Menyesuaikan Menyesuaikan
hasil pengujian hasil pengujian
dengan standard dengan standard
SKM dan Liquid SKM dan Liquid

Fresh Milk sesuai Fresh Milk sesuai


TIDAK Fresh Milk ditolak
standard? standard?

YA YA

Fresh Milk
ditransfer ke
tangki
penyimpanan

SELESAI

Gambar 3.2. Bagan Proses Penerimaan Fresh Milk

Susu segar yang ditransfer ke tangki penyimpanan atau storage tank fresh milk
(tangki R1 dan tangki R2) melewati deaerator yang berfungsi mengurangi busa
atau gelembung udara yang terdapat dalam susu segar. Pada saat susu segar
telah melewati deaerator, kemudian melewati flow transmitter yang berfungsi
menghitung jumlah susu yang ditransfer dalam satuan liter. Pada saat itu juga susu
melewati filter yang berfungsi untuk menyaring kotoran yang terbawa di dalam
susu. Proses tersebut merupakan proses filtering dimana setelah selesai dilakukan
lalu susu disimpan di storage tank.

14
Susu dari storage tank ditpompa ke Plate Heat Exchanger (PHE) untuk proses
pemanasan. Proses ini mencegah terjadinya shock temperature yang dapat
merusak susu segar. Pada saat susu dipasteurisasi selama 120 detik dengan suhu
80-86oC dan dilakukan proses cooling yang bertujuan untuk mendinginkan susu
dengan suhu ±4oC untuk mencegah mikroorganisme berkembang. Susu yang
sudah di pasteurisasi kemudian ditampung di pasteurized milk tank. Pada tangki
tersebut suhu susu tidak boleh melebihi 14 oC dan waktu maksimal penyimpanan
susu yang sudah di pasteurisasi adalah 24 jam. Apabila selama 24 jam susu belum
diproses, maka harus dilakukan pengambilan sampel selama 2 jam sekali untuk
mengontrol apakah susu masih layak digunakan atau tidak.

3.3.2. Bahan Baku Produk Susu


Berikut merupakan bahan-bahan penyusun produk susu dari PT Frisian Flag
Indonesia-Plant Ciracas:
a. Skim Milk Powder
Skim Milk Powder merupakan sumber protein hewani dimana padatan susu
tanpa lemak disesuaikan. Skim Milk Powder memiliki karakteristik akan larut
dengan baik pada temperatur 60-70oC selama ±20 menit.
b. Butter Milk Powder
Butter Milk Powder atau BMP merupakan sumber protein hewani dan sumber
lemak yang berfungsi sebagai pengelmusi. Butter Milk Powder memiliki
karakteristik cenderung lebih mudah larut dibandingkan dengan SMP.
c. Milk Powder Concentrate
Milk Powder Concentrate merupakan bubuk yang digunakan ketika kadar
protein kurang dari standar. Milk Powder Concentrate menyesuaikan kadar
protein pada formulasi susu sehingga dapat mencapai standar yang ditetapkan.
Milk Powder Concentrate memiliki karakteristik sulit untuk larut.
d. Edible Lactose
Edible Lactose merupakan bahan yang digunakan ketika kadar protein lebih
dari standar. Edible Lactose akan menyesuaikan kadar protein pada formulasi
sesuai dengan standar yang ditetapkan.
e. Cocoa Powder
Cocoa Power merupakan coklat bubuk alami yang mengandung sumber protein
dan lemak nabati. Cocoa Powder memiliki karakteristik terdispersi membentuk
suspensi dan tidak larut dalam campuran susu.

15
f. Choco Flavour
Choco Flavour merupakan bahan yang memberikan aroma cokelat untuk susu
kental manis cokelat. Choco Flavour memiliki karakteristik mudah untuk larut.
g. Sugar
Gula merupakan pemanis dan pengawet alami untuk susu kental manis.
h. Demineral Whey Protein
Demineral Whey Protein adalah pengganti SMP untuk produk susu kental
manis cokelat, OMELA, dan Krimer. Demin Whey Protein memiliki karakteristik
mudah larut.
i. Whey Permeate
Whey Permeate adalah pengganti SMP untuk produk susu kental manis
cokelat, OMELA, dan Krimer. Whey Permeate memiliki karakteristik adalah
mudah larut.
j. Modified Strach
Modified Strach merupakan pengental dan pengelmusi untuk produk produk
susu kental manis cokelat, OMELA, dan Krimer. Modified Strach memiliki
karakteristik yang lengket dan sulit larut.
k. Milk Flavor
Milk Flavor merupakan bahan berupa cairan yang memberikan aroma susu
untuk produk krimer. Milk Flavour memiliki karakteristik mudah larut.
l. Water
Air berperan sebagai pelarut bahan-bahan padat.
m. Evaporated Milk dan Fresh Milk
Evaporated Milk merupakan proses mengubah total solid fresh milk menjadi
ukuran tertentu dengan menguapkan kandungan airnya.
n. Stabilizer
Stabilizer merupakan penyeimbang nabati untuk produk susu kental manis
cokelat, OMELA, dan Krimer. Stabilizer memiliki karakteristik berbentuk cairan
lengket dan terdispersi membentuk suspensi.
o. CaCO3 Calcium Carbonate
CaCO3 merupakan sumber mineral dan kalsium yang meningkatkan viskositas
produk.
p. AMF (Anhydrous Melting Fat)
AMF merupakan sumber lemak susu yang melembutkan tekstur produk. AMF
memiliki karakteristik tidak mudah larut.

16
3.3.3. Proses Pengolahan Produk Susu Kental Manis
Proses pengolahan produk susu kental manis pada setiap varian produk memiliki
sedikit perbedaan. Secara garis besar, proses pengolahan susu kental manis
adalah proses dumping, mixing, filter, pasteurisasi, evaporasi, seeding dan
canning. Berikut merupakan tahap rinci pengolahan susu kental manis:
a. Dumping
Dumping adalah proses penuangan dan penampungan bahan-bahan penyusun
dengan menyesuaikan perhitungan formula produk yang akan diproduksi.
Bahan-bahan penyusun yang akan ditampung memiliki aturan penuangan yaitu
dimulai dari bahan penyusun yang paling sulit larut hingga yang mudah larut
agar tidak terdapat material yang menggumpal atau berpasir (sandy). Bahan-
bahan penyusun tersebut dituang dan ditampung ke dalam hopper secara
manual sebelum ditransfer ke tangki mixing. Pada proses dumping, setiap
varian produk terdiri dari bahan-bahan penyusun dan aturan urutan dumping
yang berbeda-beda.
i. Dumping Gold
Sebelum bahan penyusun untuk produk varian Gold dituang, operator mixing
akan melakukan pengisian air panas terlebih dahulu (suhu 70 o) di tangki dan
dilanjutkan pengisian fresh milk yang sudah dievaporasi. Proses dumping
powder material dimulai sesuai dengan urutannya dan jumlah yang tertera
pada formulasi. Bahan-bahan penyusun yang telah ditampung akan masuk
ke tangki mixing melalui rieltz mill. Setelah itu dilakukan pencampuran dan
memasukkan vitamin yang dituang secara langsung pada mixing tank.
ii. Dumping Omela
Sebelum bahan penyusun untuk produk varian omela dituang, operator
mixing akan melakukan pengisian air panas terlebih dahulu (suhu 70 o) di
tangki juga dilanjutkan dengan pengisian fresh milk yang sudah dievaporasi
sebagai bahan penyusun awal produk. Proses dumping powder material
dimulai sesuai dengan urutannya dan jumlah yang tertera pada formulasi.
Bahan-bahan penyusun yang telah ditampung akan masuk ke tangki mixing
melalui rieltz mill dan dilakukan pencampuran dan menambahkan palm oil
yang dituang langsung ke tangki mixing, sedangkan pada saat yang
bersamaan operator dumping juga menuangkan gula dan flavor sebagai
bahan penyusun yang paling akhir dituangkan.

17
iii. Dumping BKM dan SCMCO
Pada proses penuangan dan penampungan bahan penyusun BKM dan
SCMCO hampir sama dengan proses dumping varian Omela. Hanya saja
untuk varian SCMCO menggunakan bahan penyusun cocoa powder.
b. Mixing
Proses mixing merupakan proses penggilingan dan pencampuran bahan-
bahan penyusun cair dan kering yang telah dituang dan ditampung pada
hopper. Proses mixing berlangsung selama 30 sampai 50 menit. Urutan proses
mixing adalah sebagai berikut:
i. Mengisi air
ii. Mengisi evaporated milk ke mixing tank
iii. Memasukkan stabilizer
iv. Melarutkan powder material yang telah digiling dengan rietz mill
v. Memompa AMF
vi. Melarutkan gula
vii. Memasukkan vitamin

Setelah semua bahan tercampur di mixing tank, selanjutnya dilakukan transfer


ke buffer tank.
c. Filter atau penyaringan
Proses penyaringan merupakan proses untuk memisahkan kontaminan fisik
atau benda asing yang terdapat dalam produk. Penyaringan dilakukan
sebanyak 3 kali, pada setiap kali penyaringan ukuran penyaring yang
digunakan berbeda-beda.
d. Pasteurisasi
Pasteurisasi merupakan proses untuk membunuh mikroorganisme patogen
dengan metode High Temperature Short Time (HTST) menggunakan Plate
Heat Exchanger (PHE) dengan pengaturan suhu 80-960C. Metode pasteurisasi
dengan HTST mempertahankan kandungan nutrisi pada susu agar tetap
terjaga dan enzim tetap aktif.
e. Evaporasi
Evaporasi adalah proses pengentalan dengan mengurangi kandungan air
dalam produk susu kental manis menggunakan flash cooler.
f. Injeksi Seeding Lactose
Proses seeding lactose adalah proses untuk mencegah kristalisasi sukrosa
yang dapat mengakibatkan tekstur susu menjadi sandy (berpasir).

18
g. Standarisasi dan Penyimpanan
Setelah melalui proses injeksi seeding lactose, produk ditampung di storage
tank. Pada storage tank terdapat agitator untuk mengaduk susu kental manis
agar mendapatkan produk akhir yang seragam. Proses selanjutnya produk
tersebut distandarisasi dengan tujuan susu kental manis yang sudah selesai
diproses telah sesuai dengan ketetapan standar.
h. Filling dan Penutupan
Proses filling merupakan proses pengisian susu kental manis ke dalam
kemasan kaleng. Pertama, badan kaleng dan tutup kaleng disterilisasi secara
terpisah dengan api bersuhu 100-1500C. Susu kental manis dialirkan melalui
pipa-pipa yang terhubung dengan mesin filling. Mesin filling tersebut yang
bertugas mengisi kaleng dengan susu yang dialirkan tersebut kemudian
dilakukan penginjeksian gas N2 untuk mencegah mikroorganisme tumbuh.
Pada tahap akhir dilakukan penutupan kaleng (seaming).

3.3.4. Proses Pengolahan Produk Susu UHT


Susu UHT (Ultra High Temperature) merupakan susu yang diolah dengan suhu
tinggi dalam waktu singkat. Pengolahan susu dengan suhu tinggi ini bertujuan
untuk mematikan mikroorganisme dan spora yang terdapat dalam susu.
Sedangkan pengolahan susu dalam waktu singkat tersebut bertujuan untuk
mempertahankan kandungan gizi, aroma, warna, dan rasa asli dari susu segarnya.

Proses pengolahan susu UHT diawali dengan transfer susu yang sudah di
pasteurisasi ke standar tank bersamaan dengan proses mixing. Proses mixing
dimulai dengan memanaskan air hingga mencapai susu 60-75oC, kemudian
dilakukan proses dumping material stabilizer, skim milk powder (SMP), palm oil,
AMF, gula dan vitamin. Pada saat dumping material dilakukan, ada jeda beberapa
menit untuk sirkulasi atau agitasi sebelum dumping material selanjutnya dilakukan.
Pencampuran material dilakukan di triblender yang kemudian dipanaskan lalu
ditransfer ke standar tank yang berisi pasteurised milk. Selama proses transfer,
material yang sudah masuk ke mixing tank kemudian mengalami proses filtering
dan proses cooling. Material yang sudah di mixing masuk ke standar tank
kemudian dilakukan proses pencampuran dengan pasteurized milk. Untuk produk
LAD, stabilizer dibuat di dalam tank tersendiri dan dimasukkan pada saat dumping
skim selesai dilakukan.

19
Susu yang berada dalam standar tank diuji dengan uji BS (Before Standarization)
dimana pengujian ini memeriksa total solid, fat, sugar, protein, PH dan SG (Specific
Gravity). Berdasarkan hasil uji BS, personel QC akan memberikan rekomendasi
untuk menambah air agar parameter sesuai standard. Pengujian selanjutnya
adalah uji AS (After Standarization) dimana pengujian ini memeriksa produk sudah
sesuai dengan standar yang ditetapkan. Produk di dalam standar tank yang telah
memenuhi standar kemudian dilakukan proses pendeteksian logam agar jika
terdapat sisa-sisa logam yang ikut masuk ke dalam produk tidak masuk ke proses
UHT produk. Setelah itu di dalam balance tank, produk dijaga alirannya agar tetap
seimbang dan masuk ke proses homogenisasi. Proses homogenisasi bertujuan
memecah lemak susu menjadi ukuran kecil dan seragam. Produk disterilisasi
sesuai dengan suhu yang ditetapkan pada masing-masing varian produk. Setelah
proses sterilisasi selesai dilakukan, kemudian produk disimpan di Aseptic Tank
(AT) dan Ultra Clean Tank (UCT) sebelum akhirnya dilakukan pengemasan.

3.4. Fasilitas Produksi


Fasilitas produksi yang digunakan di bagian processing adalah sebagai berikut:
a. Forklift
Pada area dumping, forklift yang berada di lantai produksi digunakan untuk
mengangkat, memindahkan pallet yang datang dari lift, serta mengatur pallet di
tempat pengumpulan material sementara dengan aturan penumpukan di
ketinggian tertentu. Forklift yang digunakan merupakan forklift dengan tenaga
accu.

Gambar 3.2. Forklift

20
b. Handpallet
Pada area dumping, handpallet merupakan fasilitas produksi yang digunakan
untuk mengangkat dan memindahkan pallet dari tempat pengumpulan material
sementara ke tempat penampungan (hopper). Handpallet yang digunakan
merupakan forklift dengan tenaga accu.

Gambar 3.3. Hand Pallet

21
BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai lingkup pekerjaan, tanggung jawab dan
wewenang dalam pekerjaan yang dilakukan, serta metodologi pelaksanaan
pekerjaan mahasiswa di PT. Frisian Flag Indonesia.

4.1. Lingkup Pekerjaan


Kerja Praktek dilaksanakan di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas pada
tanggal 3 Juli 2017 hingga 11 Agustus 2017. Perusahaan ini merupakan
perusahaan yang bergerak di bidang produksi susu. Susu yang di produksi terdiri
dari beberapa varian seperti susu bubuk, susu UHT, dan susu kental manis. Jam
kerja praktek mengikuti jam kerja karyawan office (tanpa shift) yaitu hari Senin
sampai Jumat pukul 08.00 – 16.30 WIB. Lingkup pekerjaan mahasiswa adalah
pada bagian produksi. Mahasiswa ditempatkan di Departemen Processing selama
kerja praktek. Tugas yang diberikan selama kerja praktek adalah menganalisis
beberapa permasalahan yang terdapat di Departemen Processing sehingga dapat
memberikan perbaikan terhadap jalannya produksi. Selama kerja praktek
berlangsung, mahasiswa dibimbing oleh Mas Sandi Ariawan Santoso selaku
Continous Improvement Analysis pada proses produksi SCM atau susu kental
manis. Mahasiswa juga dibantu oleh supervisor, foreman, dan operator yang
bekerja di lantai produksi.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan


Tanggung jawab mahasiswa selama melakukan kerja praktek di PT Frisian Flag
Indonesia Plant Ciracas adalah sebagai berikut:
a. Melaksanakan tugas dan pekerjaan yang diberikan pembimbing lapangan dan
menyelesaikannya sesuai dengan standar yang ditetapkan.
b. Memperhatikan kebersihan dan keselamatan kerja ketika memasuki area
produksi.
c. Menjaga rahasia perusahaan dengan tidak mengambil gambar di area
produksi.

Wewenang mahasiswa selama melakukan kerja praktek di PT Frisian Flag


Indonesia Plant Ciracas adalah sebagai berikut:

22
a. Mahasiswa diijinkan mengajukan pertanyaan-pertanyaan kepada semua staff,
operator, foreman, dan supervisor terkait dengan proses produksi.
b. Mahasiswa diperbolehkan menggunakan tools apapun yang diberikan selama
kuliah untuk menyelesaikan permasalahan perusahaan.
c. Mahasiswa diperbolehkan untuk meminta file pendukung yang digunakan
sebagai media penyelesaian masalah dan penyusunan laporan.

4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan


Alur pertama pelaksanakan kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia Plant
Ciracas adalah mahasiswa diberikan pengenalan dan informasi mengenai
perusahaan, terutama mengenai keamanan di area produksi. Kedua, mahasiswa
diberikan tugas dan pekerjaan yang terdapat di perusahaan. Ketiga, dilakukan
identifikasi masalah dan pengambilan data yang diperlukan untuk menyelesaikan
permasalahan yang timbul. Berdasarkan identifikasi masalah dan data yang ada,
dilakukan analisis untuk mendapatkan solusi yang tepat dari permasalahan
tersebut. Langkah terakhir adalah membuat laporan kerja praktek. Diagram alur
pelaksanaan kerja praktek adalah sebagai berikut:

23
Mulai

Pengenalan
Presentasi hasil
perusahaan dan
analisis
proses produksi

Pemberian
pekerjaan dan Pembuatan laporan
pengidentifikasian kerja praktek
masalah

Selesai
Pengambilan data

Sesuai

Analisis masalah

Penyusunan
Tidak langkah
sesuai penyelesaian
masalah

Pengecekan
pekerjaan

Gambar 4.1. Bagan Alur Penyelesaian Pekerjaan

4.4. Hasil Pekerjaan


Pada pelaksanaan kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia ini, mahasiswa
diberi tugas kemudian melakukan observasi, membuat usulan untuk
menyelesaikan permasalahan yang timbul.

4.4.1. Mengoptimalkan Proses Dumping


a. Permasalahan di Perusahaan
Dumping adalah proses penuangan bahan baku susu. Permasalahan yang
akan dibahas adalah penentuan waktu standard dan waste apa saja yang
terjadi pada proses dumping, apakah telah sesuai dengan waktu standaerd

24
yang telah ditentukan atau tidak. Berdasarkan permasalahan tersebut
dilakukan observasi ke bagian dumping.
b. Penyelesaian Masalah
Metode yang digunakan adalah Metode Time Study. Langkah pertama yang
dilakukan adalah melakukan pengambilan data secara langsung. Data waktu
yang didapat kemudian diuji dengan uji kecukupan dan keseragaman untuk
mengetahui apakah data yang diambil sudah cukup dan layak untuk dianalisis.
Apabila data telah memenuhi kedua pengujian tersebut, kemudian dilakukan
pengukuran waktu siklus rata-rata, waktu normal, dan waktu standard dari
aktivitas. Data waktu ini akan digunakan sebagai standard oleh pekerja dalam
menyelesaikan pekerjaannya.
i. Pengukuran Waktu
Menurut Wignjosoebroto (2003), pengukuran kerja (time study) merupakan
aktivitas untuk menentukan waktu yang dibutuhkan oleh seorang operator
(yang memiliki ketrampilan rata-rata dan terlatih baik) saat melakukan
kegiatan kerja dalam kondisi dan tempo kerja yang normal. Pengukuran
waktu dibedakan menjadi dua, yaitu :
1. Pengukuran waktu langsung
Merupakan pengukuran waktu secara langsung ketika operator dan
mesin kerja beroperasi. Pengukuran waktu langsung terdiri dari:
• Pengukuran waktu jam henti. Dilakukan secara kontinu menggunakan
stopwatch. Pengukuran tidak berhenti hingga selesainya satu elemen
kerja.
• Sampling pekerjaan. Pengukur tidak terus menerus berada di lokasi
tetapi pengamatan dilakukan sesaat-sesaat secara acak.
2. Pengukuran waktu tidak langsung
Pengukur tidak perlu berada di tempat, hanya perlu membaca data dari
table. Pengukuran waktu tidak langsung terdiri dari:
• Data waktu baku. Dilakukan dengan cara menguraikan pekerjaan yang
telah diteliti ke dalam elemen yang lebih kecil yang selanjutnya
dijumlahkan.
• Data waktu gerakan. Dilakukan dengan cara menguraikan pekerjaan
menjadi elemen gerakannya yang digunakan untuk mencari waktu
baku. Ada tiga cara, yaitu faktor kerja, Pengukuran waktu metoda
(MTM), dan Pengukuran gerakan dasar.

25
Pengukuran waktu yang digunakan dalam penelitian ini adalah pengukuran
waktu jam henti. Pengukuran waktu dalam setiap elemen kegiatannya diukur
dengan menggunakan stopwatch. Elemen kegiatan yang terdapat dalam
departemen dumping dan mixing dapat diketahui secara pasti dan merupakan
kegiatan berulang sehingga pengukuran waktu yang digunakan adalah
pengukuran langsung dengan metode jam henti. Berikut adalah data hasil
pengamatan varian produk per mix-nya:

26
Tabel 4.1. Data Waktu Proses Dumping Produk BKM
Elemen Kegiatan Dumping Pengamatan ke- (dalam menit)
Rata-rata
No Nama Kegiatan P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13
1 Dumping SMP 5 5 5 5 5 5 6 5 4 10 7 4 4 5,38
2 Dumping Malto Dextrin 10 10 10 12 10 10 6 6 10 10 16 10 10 10,00
3 Dumping BMP 3 1 3 3 3 3 2 2 3 3 3 3 2 2,62
Dumping Calsium Carbonate
4 3 2 3 2 3 2 5 5 2 2 5 3 2 3,00
Dumping Edible Lactose
5 Dumping Delactose WP 3 3 3 3 3 3 2 2 2 2 3 2 2 2,54
6 Dumping Demineral Whey 4 4 4 4 3 4 3 4 3 3 5 3 4 3,69
7 Dumping Gula 12 20 25 15 15 19 27 20 21 15 17 22 20 19,08
Dumping Modified Strach
Dumping Malto Butter Buds Powder
8 3 1 3 2 5 1 1 1 2 1 2 2 3 2,08
Dumping Potasium Cloride
Dumping Milk Powder Whole
Total 43 46 56 46 47 47 52 45 47 46 58 49 47 48,38

Tabel 4.2. Data Waktu Proses Dumping Produk Gold


Elemen Kegiatan Dumping Pengamatan ke- (dalam menit)
Rata-rata
No Nama Kegiatan P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10
1 Dumping Malto Dextrin 3 2 3 2 2 2 2 7 3 3 2,9
Dumping SMP
2 21 21 21 10 8 7 8 8 7 9 12,00
Dumping BMP
3 Dumping Gula 20 18 20 17 11 16 23 17 21 16 17,90
Dumping Calsium Carbonate
4 1 1 1 1 1 1 2 2 1 2 1,30
Dumping Edible Lactose
Total 45 42 45 30 22 26 35 34 32 30 34,10

27
Tabel 4.3. Data Waktu Proses Dumping Produk Cokelat
Elemen Kegiatan Dumping Pengamatan ke- (dalam menit)
Rata-rata
No Nama Kegiatan P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13
1 Dumping SMP 3 4 3 3 8 3 3 3 3 3 3 4 4 3,62
2 Dumping Cocoa Powder 4 9 4 4 9 5 7 5 7 8 10 6 8 6,62
3 Dumping BMP 2 2 1 1 2 2 2 2 2 2 2 3 2 1,92
4 Dumping Delactose WP 3 5 3 4 3 4 4 4 5 4 4 5 4 4,00
5 Dumping DLP 3 5 3 3 4 3 3 3 3 3 3 3 4 3,31
6 Dumping Modified Strach 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1,08
7 Dumping Maltro Dextrin 7 14 5 10 8 12 9 6 9 10 11 9 9 9,15
8 Dumping Gula 18 17 15 18 20 18 19 20 19 20 20 15 16 18,08
9 Dumping Flavour 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,08
10 Dumping Calcium 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1,00
Total 44 59 37 46 57 51 50 46 51 53 56 48 50 49,85

Tabel 4.4. Data Waktu Proses Dumping Produk Omela


Elemen Kegiatan Dumping Pengamatan ke- (dalam menit)
Rata-rata
No Nama Kegiatan P1 P2 P3 P4 P5 P6 P7 P8 P9 P10 P11 P12 P13
1 Dumping BMP 3 3 4 5 3 5 3 2 3 3 1 3 4 3,23
2 Dumping Gula 21 20 15 20 18 13 17 18 20 20 20 18 18 18,31
3 Dumping Demineral Whey Powder 5 5 5 5 5 4 5 5 5 5 5 5 5 4,92
4 Dumping SMP 5 5 5 6 6 4 5 4 4 6 5 5 5 5,00
5 Dumping Edible Lactose 2 2 2 3 2 5 2 1 2 2 1 2 2 2,15
6 Dumping Delactose WP 4 5 5 5 5 5 5 5 5 8 9 5 8 5,69
Dumping Modified Strach
7 2 2 1 2 1 2 2 1 2 2 1 1 2 1,62
Dumping TPC
Total 42 42 37 46 40 38 39 36 41 46 42 39 44 40,92

28
ii. Uji Kecukupan Data
Uji kecukupan data merupakan uji yang digunakan untuk memastikan data
yang diperoleh adalah cukup secara objektif. Pengambilan data secara ideal
dilakukan dalam jumlah yang banyak, namun pengukuran dalam jumlah
yang banyak sulit dilakukan karena keterbatasan yang ada seperti, waktu,
tenaga, dan biaya. Dalam uji kecukupan data terdapat tingkat ketelitian dan
keyakinan. Dimana tingkat ketelitian merupakan tingkat penyimpangan
maksimum yang diijinkan dari hasil pengukuran terhadap nilai sebenarnya.
Sedangkan tingkat keyakinan merupakan besar probabilitas bahwa data
yang didapat terletak dalam tingkat ketelitian yang telah ditentukan. Berikut
merupakan formulasi pengujian kecukupan data:

(4.1)

Keterangan:
N = Jumlah data yang diambil
N’ = Jumlah data yang sebenarnya harus diambil
X = waktu yang diperlukan untuk menyelesaikan suatu elemen kerja
s = tingkat ketelitian
k = tingkat keyakinan

Apabila N < N’ maka data yang diambil tidak cukup sehingga perlu
dilakukan pengambilan data lagi sejumlah N’ – N. Sedangkan apabila
N ≥ N’ maka data dikatakan telah cukup.
iii. Uji Keseragaman Data
Uji keseragaman data merupakan uji yang digunakan untuk memastikan
data yang diperoleh berasal dari populasi yang sama dan mengetahui data
ektstrim, sehingga apabila terdapat data ekstrim maka data dapat
dihilangkan.

∑(𝑥𝑖 −𝑥̅̅ )2
𝜎=√ (4.2)
𝑁−1

𝜎
𝜎𝑥 = (4.3)
√𝑛

29
Batas Kendali Atas (BKA) = 𝑥̅̅ + 𝑘. 𝜎𝑥
Batas Kendali Bawah (BKB) = 𝑥̅̅ − 𝑘. 𝜎𝑥
Keterangan:
𝑥̅̅ = waktu rata-rata dari keseluruhan data
n = anggota sub grup
N = jumlah data
iv. Faktor Penyesuaian Westinghouse
Menurut Sutalaksana (2006), Westinghouse merupakan metode yang
digunakan untuk menentukan faktor penyesuaian dalam pengukuran waktu
kerja dimana penilaiannya terbagi menjadi 4 faktor yaitu:
• Keterampilan
Merupakan kemampuan operator dalam mengikuti cara kerja sesuai
dengan aturan yang ditetapkan.
• Usaha
Merupakan kesungguhan operator ketika melakukan pekerjaannya.
• Kondisi Kerja
Merupakan kondisi fisik lingkungan kerja seperti, pencahayaan, suhu, dan
kebisingan.
• Konsistensi
Waktu penyelesaian yang konstan pada satu waktu ke waktu yang lainnya.

30
Tabel 4.5. Tabel Faktor Penyesuaian Westinghouse

Sumber : Iftikar Z. Sutalaksana, Teknik Perancangan Sistem Kerja

v. Kelonggaran
Menurut Sutalaksana (2006), faktor kelonggaran terbagi menjadi 3, yaitu:
• Kelonggaran untuk Kebutuhan Pribadi
Kebutuhan pribadi merupakan kebutuhan seperti haus, ke kamar kecil,
bercakap-cakap.
• Kelonggaran untuk Menghilangkan Fatique
Kebutuhan operator untuk menghilangkan rasa lelah.
• Kelonggaran untuk Hambatan Tak Terhindarkan
Hambatan-hambatan yang tidak terhindarkan seperti mengasah alat
potong, mengambil material tertentu, kerusakan mesin.
Personal Needs = 20 Menit

31
Delays = 15 Menit
Fatigue = 20 Menit
Allowance = 20 + 15 + 20 = 55 menit
1 shift kerja = 8 jam, maka % allowance = 55/480 = 0,1145 atau 11,45%
Berikut ini merupakan data perhitungan faktor penyesuaian dan
kelonggaran serta waktu normal dan waktu standard:

32
Tabel 4.6. Hasil Perhitungan Varian Produk BKM
Elemen Kegiatan Dumping Aspek Faktor Waktu Waktu
Jumlah Rata-rata Min Max
No Nama Kegiatan Keterampilan Usaha Kondisi Konsistensi Penyesuaian Aktual Standart
1 Dumping SMP 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 5,38 4 10 5,2 5,8
2 Dumping Malto Dextrin 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 10,00 6 16 9,7 10,8
3 Dumping BMP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 2,62 1 3 2,6 2,9
Dumping Calsium Carbonate
4 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 3,00 2 5 3,0 3,3
Dumping Edible Lactose
5 Dumping Delactose WP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 2,54 2 3 3 2,8
6 Dumping Demineral Whey 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 3,69 3 5 4 4,1
7 Dumping Gula 0,03 0,02 -0,03 -0,04 -0,02 0,98 19,08 12 27 18,7 20,8
Dumping Modified Strach
Dumping Malto Butter Buds
8 Powder 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 2,08 1 5 2 2,3
Dumping Potasium Cloride
Dumping Milk Powder Whole
Total 0,03 0,16 -0,24 -0,08 -0,13 7,9 48,4 31 74 47,4 52,8

Tabel 4.7. Hasil Perhitungan Varian Produk Gold


Elemen Kegiatan Dumping Aspek Faktor Waktu Waktu
Jumlah Rata-rata Min Max
No Nama Kegiatan Keterampilan Usaha Kondisi Konsistensi Penyesuaian Aktual Standart
1 Dumping Malto Dextrin 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 2,90 2 7 2,9 3,2
Dumping SMP
2 0 0,08 -0,03 -0,04 0,01 1,01 12,00 7 21 12,1 13,5
Dumping BMP
3 Dumping Gula 0,03 0,02 -0,03 -0,02 0 1 17,90 11 23 18 19,9
Dumping Calsium Carbonate
4 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 1,30 2 2 1,3 1,4
Dumping Edible Lactose
Total 0,03 0,14 -0,12 -0,06 -0,01 3,99 34,1 22 53 34,18 38,09

33
Tabel 4.8. Hasil Perhitungan Varian Produk Cokelat
Elemen Kegiatan Dumping Aspek Faktor Waktu Waktu
Jumlah Rata-rata Min Max
No Nama Kegiatan Keterampilan Usaha Kondisi Konsistensi Penyesuaian Aktual Standart
1 Dumping SMP 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 3,62 3 8 3,5 3,9
2 Dumping Cocoa Powder 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 6,62 4 10 6,4 7,2
3 Dumping BMP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 1,92 1 3 1,9 2,1
4 Dumping Delactose WP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 4,00 3 5 4,0 4,4
5 Dumping DLP 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 3,31 3 5 3,3 3,6
6 Dumping Modified Strach 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 1,08 1 2 1,1 1,2
7 Dumping Maltro Dextrin 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 9,15 5 14 8,9 9,9
8 Dumping Gula 0,03 0,02 -0,03 -0,02 0 1 18,08 15 20 18,1 20,1
9 Dumping Flavour 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 1,08 1 2 1,1 1,2
10 Dumping Calcium 0 0,02 -0,03 0 -0,01 0,99 1,00 1 1 1,0 1,1
Total 0,03 0,2 -0,3 -0,08 -0,15 9,9 49,85 37 70 49,14 54,77

Tabel 4.9. Hasil Perhitungan Varian Produk Omela


Elemen Kegiatan Dumping Aspek Faktor Waktu Waktu
Jumlah Rata-rata Min Max
No Nama Kegiatan Keterampilan Usaha Kondisi Konsistensi Penyesuaian Aktual Standart
2 Dumping BMP 0 0,02 -0,03 -0,04 -0,05 0,95 3,23 1 5 3,1 3,4
7 Dumping Gula 0,03 0,02 -0,03 -0,04 -0,02 0,98 18,31 13 21 17,9 20,0
Dumping Demineral Whey
4 0 0,02 -0,03 -0,04 -0,05 0,95 4,92 4 5 4,7 5,2
Powder
1 Dumping SMP 0 0,08 -0,03 -0,02 0,03 1,03 5,00 4 6 5,2 5,7
3 Dumping Edible Lactose 0 0,02 -0,03 -0,02 -0,03 0,97 2,15 1 5 2,1 2,3
5 Dumping Delactose WP 0 0,02 -0,03 -0,04 -0,05 0,95 5,69 4 9 5,4 6,0
Dumping Modified Strach
6 0 0,02 -0,07 -0,04 -0,09 0,91 1,62 1 2 1,5 1,6
Dumping TPC
Total 0,03 0,2 -0,25 -0,24 -0,26 6,74 40,92 28 53 39,80 44,36

34
vi. Perhitungan Produktivitas dan Output Standard

Waktu Dumping Produk BKM


60,0

50,0

40,0

30,0

20,0

10,0

0,0
1 2 3 4 5 6 7 8 Total
Waktu Aktual (menit) 5,2 2,6 9,7 3,0 3,7 2,5 2,1 18,7 47,4
Waktu Standart (menit) 5,8 2,9 10,8 3,3 4,1 2,8 2,3 20,8 52,8

Gambar 4.2. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk BKM

1
Output Standard =
Standard Time
1
=
52.8 menit

= 0,018 mix/menit = 1,12 mix/jam

Waktu Dumping Produk Gold


40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
1 2 3 4 Total
Waktu Aktual (menit) 12,1 2,9 1,3 17,9 34,18
Waktu Standart (menit) 13,5 3,2 1,4 19,9 38,09

Gambar 4.3. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Gold

1
Output Standard =
Standard Time
1
=
38.09 menit

= 0,018 mix/menit = 1,57 mix/jam

35
Waktu Dumping Produk Choco
60,00

50,00

40,00

30,00

20,00

10,00

0,00
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total
Waktu Aktual (menit) 6,42 3,51 1,07 1,90 3,96 3,27 0,99 8,88 18,08 1,07 49,14
Waktu Standart (menit) 7,15 3,91 1,19 2,12 4,41 3,65 1,10 9,90 20,15 1,19 54,77

Gambar 4.4. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Cokelat

1
Output Standard =
Standard Time
1
=
54.77 menit

= 0,018 mix/menit = 1,57 mix/jam

Waktu Dumping Produk Omela


50,0
45,0
40,0
35,0
30,0
25,0
20,0
15,0
10,0
5,0
0,0
1 2 3 4 5 6 7 Total
Waktu Aktual (menit) 5,2 3,1 2,1 4,7 5,4 1,5 17,9 39,80
Waktu Standart (menit) 5,7 3,4 2,3 5,2 6,0 1,6 20,0 44,36

Gambar 4.5. Grafik Perbandingan Waktu Varian Produk Omela

1
Output Standard =
Standard Time
1
=
44.36 menit

= 0,022 mix/menit = 1,35 mix/jam

36
Berdasarkan grafik dari keempat varian produk, hampir semua proses
melewati waktu standar yang ditetapkan oleh perusahaan. Jika dilihat dari
tiap elemen kerjanya, waktu terlama adalah dumping gula.
vii. Cause Effect Diagram
Menurut Pyzdex (2003) Cause Effect Diagram adalah tool yang digunakan
untuk mengatur dan menampilkan secara grafis semua pengetahuan yang
dimiliki dari suatu kelompok terhadap masalah tertentu. Berdasarkan
permasalahan yang ada, berikut adalah cause effect diagram yang timbul.

37
Berpapasan dengan
Forklift atau handtruck Mesin
Jarak pembangunan hopper
Terlalu dekat

Manajemen penetapan layout


yang diatur perusahaan

Jalan untuk transportasi sempit

Banyak dan bermacam-macam


jenis material yang di dumping
Manajemen perhitungan bahan baku
Oleh perusahaan
Perubahan formula
Terhalang pallet material
disekitar hopper
Mengantri pada saat
delivery material
Transportation
Meletakkan sampah Penempatan material
di sembarang tempat yang akan di dumping tidak rapi
Tidak ada penanda Manajemen perhitungan bahan baku
peletakan sampah Oleh perusahaan

Manajemen penetapan layout Perubahan formula


yang diatur perusahaan Material di gudang
tercampur
Sampah karung yang ada
di sekitar hopper berserakan Manajemen penetapan layout
yang diatur perusahaan
Sampah yang dihasilkan banyak
Material Kapasitas gudang terbatas Lingkungan
Banyak dan bermacam-macam
Jumlah kebutuhan material
jenis material yang di dumping
berbeda-beda
Material yang dibutuhkan
banyak

Gambar 4.6. Fishbone Transportation

38
Mesin
Sedang dalam
tahap upgrade
Mesin gula
tidak berfungsi
Manusia Berpapasan dengan
Forklift atau handtruck
Operator mengambil material Banyak dan bermacam-macam
Setelah melakukan dumping jenis material yang di dumping
Tidak terdapat
operator khusus Manajemen perhitungan bahan baku
pengambilan material Oleh perusahaan

Perubahan formula
Manajemen SOP yang diatur
oleh perusahaan Terhalang pallet material
Operator bergantian disekitar hopper
untuk material Mengantri pada saat
delivery material
Waiting
Manajemen perhitungan bahan baku Penempatan material
Oleh perusahaan yang akan di dumping tidak rapi
Perubahan formula Manajemen perhitungan bahan baku
Oleh perusahaan
Material di gudang
tercampur Perubahan formula
Material di gudang
Kapasitas gudang terbatas tercampur
Manajemen penetapan layout Manajemen penetapan layout
yang diatur perusahaan yang diatur perusahaan

Material ditumpuk Kapasitas gudang terbatas Lingkungan


Jumlah kebutuhan material Jumlah kebutuhan material
berbeda-beda berbeda-beda
Material yang dibutuhkan
Material banyak

Gambar 4.7. Fishbone Waiting

39
Berdasarkan identifikasi waste untuk kategori transportation dan waiting
dengan fokus permasalahan waktu dumping yang melebihi waktu standard
yang telah ditetapkan perusahaan, maka penulis mengusulkan perbaikan
layout penempatan material di divisi dumping.
viii. Perhitungan Kode ARC
Menurut Apple (2004) Activity Relationship Chart (ARC) merupakan teknik
ideal untuk merencanakan keterkaitan antara setiap kelompok kegiatan yang
saling berkaitan. Kegiatan tersebut dalam perusahaan industri antara lain
seperti kegiatan produksi, inventory, administrasi, dan lain-lain. Total jumlah
hubungan (N), diantara seluruh pasangan fasilitas dihitung dengan rumus :
n (n−1) 18(18−1)
N= = = 153 kode
2 2

n = jumlah jenis material

Batas maksimal untuk jumlah masing – masing kode dihitung dengan


rumus:
A = 5% x N = 5% x 153 = 8 kode
E = 10% x N = 10% x 153 = 15 kode
I = 15% x N = 15% x 153 = 23 kode
O = 20% x N = 20% x 153 = 31 kode
U = N – (A+E+I+O) = 153 – (8+15+23+31) = 76 kode

Berdasarkan perhitungan kode ARC diatas, didapatkan jumlah kode A


sebanyak 8 kode, kode E sebanyak 15 kode, kode I sebanyak 23 kode, kode
O sebanyak 31 kode, kode U sebanyak 76 kode.

40
1.
1. Skimmed
Skimmed Milk
Milk Powder
Powder (SMP)
(SMP)
A
A1
A1 E
2.
2. Butter
Butter Milk
Milk powder
powder (BMP)
(BMP)
A A1
A1 E
A1
A1 A1
E A1 E
3.
3. Edible
Edible Lactose
Lactose
A A1
A1 E A1
A1 E

A1
A1 E A1
A1 E
O A1
A1 UE
4.
4. Malto
Malto Dextrin
Dextrin
A A1
A1 E A1
A1 E A1
A1 O
A1
A1 O
A1
A1 E A1
A1 E A1
A1 O
5.
5. Calsium
Calsium Carbonat
Carbonat ++ Modified
Modified Strach
Strach
A1
A1 A1
A1
A A1
A1 I O U A1
A1 U
A1 A1
A1
A1
A1 I A1
A1 O A1
U U A1
A1 O
6.
6. Demin
Demin Whey
Whey Powder
Powder
A A1
A1 O A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 O
A1
A1 A1
A1 A1
A1
A1
A1 I A1
A1 U A1
A1
U U U O
7.
7. Whey
Whey Permeate
Permeate
A1 A1 A1
A1 A1
I A1
A1
O A1
A1 U A1
U A1
U U A1 O
A1 A1
A1
A1
A1
I A1
A1 U A1
A1 U A1
A1
U A1 U O U
U U
8.
8. Delactose
Delactose WP
WP
A1
A1 A1 U
I A1
A1 O A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 O U A1

A1 A1
A1 U
A1
A1 I A1
A1
O
A1
A1
U A1
A1 U A1
O U A1
A1 A1
A1 U
9.
9. Butter
Butter Buds
Buds Powder
Powder A1 A1 A1
A1 U A1
A1 U A1 U
I A1
A1 O A1
A1
O
A1
U A1 O U A1
A1 A1

A1
A1 I A1
A1 I A1
A1 O A1
A1 O A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1

10.
10. Potasium
Potasium Cloride
Cloride ++ Milk
Milk Power
Power Whole
Whole A1
A1 A1 A1
A1
A1 A1 U A1 U
I A1
A1 I A1
A1 O A1
A1 O A1 U A1 U
A1
A1
A1
A1 I A1
A1 I A1
A1 O A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U
11.
11. Cocoa
Cocoa Powder
Powder A1
A1
I A1
A1 I A1
A1 O A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U

A1
A1 I A1
A1 O A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1

12.
12. Choco
Choco Flavour
Flavour ++ TCP
TCP A1
A1
I A1
A1 O A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U

A1
A1 O A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1

13.
13. Gula
Gula
I A1
A1
U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1

A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1 U A1
A1

14.
14. Lift
Lift A1
O A1
A1 I A1 U A1
A1 U A1
A1

A1
A1 U A1
A1
A1
A1 O A1
A1 I
15.
15. Tempat
Tempat Pallet
Pallet Bekas
Bekas A1
A1
E A1
A1 U A1
A1 U

U A1
A1
A1
A1 E A1
A1

16.
16. Tempat
Tempat Pallet
Pallet yang
yang dituang
dituang
A A1
A1 I A1
A1

A1
A1
A1
A1 A
17.
17. Hopper
Hopper Gula
Gula
O A1
A1

A1
A1

18.
18. Hopper
Hopper SMP
SMP

Gambar 4.8. ARC Dumping

Berdasarkan activity relationship chart (ARC) yang telah dibuat, rancangan


tata letak pallet pada proses dumping adalah sebagai berikut:

41
Gambar 4.9. Langkah 1 Blocplan Letak Palet

Gambar 4.10. Langkah 2 Blocplan Letak Palet

42
Gambar 4.11. Hasil Pertama Blocplan Letak Palet

Gambar 4.12. Hasil Kedua Blocplan Letak Palet

43
Gambar 4.13. Hasil Blocplan Letak Palet Terbaik

Gambar 4.14. Layout Dumping Usulan

44
Berdasarkan hasil layout dumping usulan tersebut, penulis mengusulkan
pemberian tanda pada beberapa kotak hitam yang ada pada gambar diatas
agar penempatan sampah bag tidak berserakan sehingga dapat
mempermudah transportasi handtruck dan forklift. Penulis juga
mengusulkan layout penyimpanan material dan penandaan material dengan
pemberian nama sehingga pengambilan material tidak perlu mencari dan
menaik turunkan material yang tercampur ketika melakukan pengambilan
material serta mengurangi waste menunggu.
c. Perbandingan Metode yang Digunakan Perusahaan dengan Metode yang
Digunakan Penulis
Metode yang digunakan oleh PT. Frisian Flag Indonesia dalam melakukan
analisis waktu proses adalah dengan metode shadowing. Metode shadowing
adalah metode yang digunakan untuk mengoptimalkan kerja operator dengan
melihat operator yang bekerja dan mengelompokkan kegiatan-kegiatannya,
apakah kegiatan tersebut termasuk semi value added (SVA) atau non value
added (NVA). Metode ini dilakukan dengan melakukan pengamatan 100%
untuk 1 operator dalam 1 hari kerja di setiap shift operator tersebut bekerja.
Semua gerak-gerik operator dicatat oleh observer dan dikelompokkan apa saja
yang termasuk SVA dan NVA. Lalu dibuat grafik untuk melihat secara
keseluruhan kegiatan apa yang terbanyak di kelompok SVA dan NVA, lalu
diidentifikasi penyebabnya serta memberikan solusi yang memungkinkan untuk
mengurangi penyebab tersebut.

Metode yang digunakan penulis dalam menganalisis permasalahan ini adalah


dengan melakukan perhitungan waktu standard yang dapat dijadikan dasar
dimana penulis dapat mengetahui letak permasalahan intinya. Penulis
mengidentifikasi penyebab yang ditimbulkan, sehingga solusi yang diusulkan
sesuai dengan target permasalahan inti yang dijadikan acuan.

4.4.2. Membuat Simulasi Kapasitas Dumping, Forklift dan Lift Dumping


a. Permasalahan di Perusahaan
Permasalahan yang terdapat pada dumping adalah kapasitas produksi yang
ingin ditambah sebanyak 50 batch per hari untuk proses produksi susu kental
manis dan penambahan kapasitas produksi liquid sebanyak 20 batch per hari.
Dengan bertambahnya kapasitas produksi tersebut maka total kebutuhan
bahan baku juga akan meningkat, sehingga kapasitas gudang bahan baku

45
bawah dan gudang bahan baku atas harus menyesuaikan. Penggunaan forklift
dan lift yang digunakan untuk mengangkut bahan baku dari gudang bahan baku
bawah ke gudang bahan baku atas juga diperhitungkan berdasarkan kapasitas
yang diinginkan.
b. Penyelesaian Permasalahan
Maka usulan perbaikan yang diberikan untuk penambahan kapasitas dumping
ini adalah:
i. Membuat perhitungan planning kapasitas produksi berdasarkan jumlah
pemakaian material yang digunakan setiap batchnya.

46
Tabel 4.10. Planning Kebutuhan Jumlah Bag Bahan Baku Produksi

Jumlah Bag
Material Jumlah Pemakaian (Bag/Batch)
/ Pallet

GOLD BKM OMELA CHOCOLATE LIQUID


Skimmed Milk Powder (SMP) 50 133 33 52 16 36
Butter Milk powder (BMP) 50 1 18 18 10
Edible Lactose 30 4 14 10 14
Malto Dextrin 28 13 56 59
Calsium Carbonat 30 2 2 2
Demin Whey Powder 40 31 40 25
Whey Permeate 40 10 20
Delactose WP 40 7
Modified Strach 20 2 2 4
Butter Buds Powder 40 2
Potasium Cloride 13 1
Milk Power Whole 28 1
TCP 10 1
Cocoa Powder 28 18 7
Choco Flavour 12 1
Gula 30 232 230 230 226 32

47
ii. Membuat perhitungan kapasitas maksimum pallet yang terdapat di gudang bahan baku bawah dan gudang bahan baku atas untuk
mengetahui cukup atau tidaknya bahan baku yang dibutuhkan saat penambahan kapasitas produksi.

Gambar 4.11. Planning Kebutuhan Bahan Baku Produksi Dalam Batch

48
iii. Membuat perhitungan kapasitas maksimum pallet yang dapat dibawa forklift
dan lift serta perhitungan waktu yang memungkinkan.

Tabel 4.12. Hasil Perhitungan Kebutuhan Palet Keseluruhan

Perhitungan untuk Kapasitas Mixing SCM 50 batch per hari dan Liquid 20 batch per hari

Total Kebutuhan Kapasitas Bawah Kapasitas Atas


Material
(pallet) (pallet) (pallet)
Skimmed Milk Powder (SMP) 48 32 30
Butter Milk powder (BMP) 18 12 6
Edible Lactose 34 8 20
Malto Dextrin D 10 100 18 15
Calsium Carbonat 4 4 1
Demin Whey Powder 39 12 20
Whey Permeate 13 8 4
Delactose WP 0 4 4
Modified Strach 5 8 8
Butter Buds Powder 3 1 1
Potasium Cloride
Milk Power Whole 2 2 4
TCP 0 3 1
Cocoa Powder 5 8 12
Choco Flavour 0 2 6
Gula 406 81 40
TOTAL PALLET 677 203 172
TOTAL KAPASITAS MAKSIMUM 383 203 180

iv. Perhitungan Waktu Forklift


Pertama-tama dilakukan observasi ke gudang bahan baku dumping atas dan
bawah, kemudian mencatat waktu ketika forklift beroperasi dari berbagai
tempat yang dilewatinya. Diketahui waktu forklift sebagai berikut:

Tabel 4.13. Keterangan Waktu Operasi Forklift

Keterangan Waktu

Loading Material : waktu untuk mengambil 1 menit


material dari loading dock ke lift
Unloading Material Bawah : waktu untuk ambil 1 menit
material / sampah dari lift ke loading dock
Unloading Material Atas : waktu untuk ambil 1 menit
material / kirim sampah dari dumper ke lift.
Total time untuk loading dan unloading
material 1 kali angkat :
i. 1 Lift 5 menit / 2 pallet
ii. 2 Lift 6 menit / 4 pallet

49
Tabel 4.14. Data Forklift dan Penggunaan Baterai
Keterangan Jumlah dan Waktu
Jumlah Forklift 1 unit
Jumlah Baterai 2 unit
Waktu Charge Baterai 6 jam
Waktu Penggunaan 12 jam

Perhitungan dihitung dengan asumsi jam operasi per shiftnya 6 jam, istirahat
selama 2 jam, dan lift dapat membawa palet sejumlah 2 unit palet.
Berdasarkan data diatas kemudian dihitung untuk varian skm dan liquid.

Tabel 4.15. Perhitungan Lift untuk Bahan Baku Susu Kental Manis (SKM)
Waktu (Jam) Kapasitas Material
Total Batch SCM
1 Lift 2 Lift Standart Total Palet

20 BATCH 16,54 12,33 383 253


25 BATCH 19,13 13,88 383 315
30 BATCH 21,67 15,40 383 376
35 BATCH 24,38 17,03 383 441
40 BATCH 26,83 18,50 383 500
45 BATCH 29,46 20,08 383 563
50 BATCH 32,04 21,63 383 625

Berdasarkan hasil perhitungan diatas, lift masih memungkinan untuk running


24 jam jika total batch 35 batch.

Tabel 4.16. Perhitungan Lift untuk Bahan Baku Liquid dan SKM
Waktu (Jam) Kapasitas Material
Total Batch Total Batch
Liquid SCM 1 Lift 2 Lift Standard Total Palet
20 batch 20 BATCH 18,71 13,63 383 305

20 batch 25 BATCH 21,29 15,18 383 367

20 batch 30 BATCH 23,83 16,70 383 428

20 batch 35 BATCH 26,54 18,33 383 493

20 batch 40 BATCH 29,00 19,80 383 552

20 batch 45 BATCH 31,63 21,38 383 615

20 batch 50 BATCH 34,21 22,93 383 677

50
Berdasarkan hasil perhitungan diatas, estimasi yang akan terjadi saat up
grade capacity SCM Can dan Pouch jika 2 lift berjalan adalah 22,93 jam/hari.
c. Perbandingan Metode yang Digunakan Perusahaan dengan Metode yang
Digunakan Penulis
Simulasi kapasitas dumping, forklift dan lift dumping ini seperti teori pada sistem
produksi efisien dengan prinsip meminimalkan waste yang timbul. Material atau
sumber daya yang ada dialokasikan sesuai dengan kebutuhan, kemudian
jumlah material handling juga disesuaikan dengan kebutuhannya sehingga
tidak terjadi waste.

4.4.3. Memaksimalkan Waktu Proses Mixing dengan Gantt Chart


a. Permasalahan di Perusahaan
Proses mixing merupakan proses pencampuran bahan baku setelah proses
dumping. Pada proses mixing, terdapat 4 tangki mixing dan 2 buffer tank.
Tangki mixing 1 dan 2 terhubung ke buffer tank 1, sedangkan tangki mixing 3
dan 4 terhubung ke buffer tank 2. Permasalahan yang terdapat pada proses
mixing adalah karena proses sebelumnya lambat dan pasteurisasinya cepat
maka terjadi.
b. Penyelesaian Permasalahan
Kapasitas packing sementara ini kira-kira 40 batch, sedangkan jika proses
running full bisa 50-52 batch. Oleh sebab itu, usulan perbaikan yang diberikan
untuk memaksimalkan waktu proses mixing adalah dengan menambah buffer
tank. Walaupun proses bisa melakukan running 50 batch (hitungan mesin
pasteurisasi), tetapi proses mixing tidak bisa melakukan sebanyak itu. Maka
sering terjadi waktu tunggu susu dari mixing, sehingga perlu menambah buffer
tank agar maksimal.
c. Perbandingan Metode yang Digunakan Perusahaan dengan Metode yang
Digunakan Penulis
Perusahaan tidak menerapkan metode apapun berkaitan dengan
permasalahan yang ada. Pada permasalahan ini penulis menerapkan teori
perkuliahan yang ada yaitu membuat gantt chart dengan prinsip penjadwalan.
Penjadwalan produksi adalah kegiatan pengaturan dan pengalokasian sumber-
sumber yang dibutuhkan selama durasi tertentu sesuai dengan urutan proses
produksi. Mesin yang bekerja di PT. Frisian Flag Indonesia Plant Ciracas masih
sering terjadi masalah sehingga antara proses produksi antara line 1 dan line 2
tidak seimbang, maka penulis menjadwalkan proses produksi line 1 dan line 2

51
untuk mengetahui proses mana yang menghambat proses produksi yang
sedang berjalan.
Gantt Chart (Terlampir)

52
BAB 5
PENUTUP

5.1. Kesimpulan
Kesimpulan yang didapatkan melalui kerja praktek di PT. Frisian Flag Indonesia
Plant Ciracas adalah penulis harus disiplin dan sadar akan keselamatan dan
kesehatan kerja ketika berada di lingkungan produksi. Atasan, rekan kerja, dan
operator di perusahaan sangat kooperatif ketika penulis melakukan tinjauan ke
perusahaan untuk pmelakukan pengumpulan data. Perusahaan selalu melakukan
improvement untuk mengoptimalkan produksinya. Improvement yang dilakukan
terlihat pada pengoptimalan waktu proses dumping dan mixing serta penambahan
kapasitas batch untuk dumping dengan menyesuaikan penggunaan lift dan forklift.

53
DAFTAR PUSTAKA

Apple, J. M. 1990. Tata Letak Pabrik dan Pemindahan Bahan Edisi Ketiga.
Bandung: ITB.

Pyzdex, T. 2003. The Six Sigma Handbook. Mc Graw-Hill: New York.

Sutalaksana, Iftikar Z. 2006. Teknik Perancangan Sistem Kerja. Bandung: ITB.

Wignjosoebroto, S. 2003. Ergonomi, Studi Gerak dan Waktu: Teknik Analisis


Untuk Peningkatan Produktivitas Kerja Edisi Ketiga. Surabaya: Guna
Widya.

54
Lampiran 1 Hasil Simulasi Kebutuhan Kapasitas Dumping

Gambar Aliran Material Handling

Tabel Timeline 2 Lift

Timeline 2 lift
ambil barang dari loading dock
ke lift
lift A naik ke atas
supir forklift bawah ambil barang
lagi yang kedua
checker atas ambil material lift A
checker atas memasukkan
sampah ke lift
lift A turun ke bawah
lift B naik ke atas
supir forklift bawah ambil
sampah barang lift A
checker atas ambil material lift B

Tabel Timeline 1 Lift

Timeline 1 lift
ambil barang dari loading dock ke lift
lift A naik ke atas
checker atas ambil material lift A
checker atas memasukkan sampah
ke lift
checker atas menurunkan lift
checker bawah menyiapkan barang

55
Lampiran 2 Rekap Data Waktu Proses Pasteurisasi dan Gantt Chart

Tabel Waktu Proses Mixing Line 1 Tanggal 17 Juli 2017


SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
1 7:30 8:10 8:10 8:20
6 BKM 17-Jul-17
2 8:25 9:00 9:00 9:10
1 9:25 9:50 9:50 10:00
8 BKM 17-Jul-17
2 10:05 10:50 10:50 11:05
1 11:00 11:30 11:30 11:40
10 BKM 17-Jul-17
2 12:35 13:15 13:15 13:30
1 13:15 14:00 14:00 14:15
12 BKM 17-Jul-17
2 14:10 14:45 14:45 15:00
1 15:20 15:50 15:50 16:00
14 BKM 17-Jul-17
2 15:55 16:20 16:20 16:35
1 16:50 17:40 17:40 17:50
16 BKM 17-Jul-17
2 17:20 18:20 18:20 18:35
1 18:55 19:45 19:45 19:55
18 BKM 17-Jul-17
2 19:30 20:25 20:25 20:45
1 21:00 21:35 21:35 21:50
20 BKM 17-Jul-17
2 21:55 22:25 22:25 22:40
1 23:40 0:05 0:05 0:15
21 BKM 17-Jul-17
2 0:15 0:45 0:45 1:05
1 0:50 1:55 1:55 2:00
22 BKM 17-Jul-17
2 1:45 2:55 2:55 3:15
1 2:35 3:50 3:50 4:00
23 BKM 17-Jul-17
2 3:55 5:00 5:00 5:20
1 4:50 5:45 5:45 5:55
24 BKM 17-Jul-17
2 5:50 6:20 6:20 6:30
1 6:40 7:20 7:20 7:40
25 BKM 17-Jul-17
2 7:20 7:50 7:50 8:05

56
Tabel Waktu Proses Mixing Line 2 Tanggal 17 Juli 2017
SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
3 22:00 22:35 22:35 22:55
6 GOLD 17-Jul-17
4 22:40 23:15 23:15 23:35
3 0:05 0:35 0:35 0:55
7 GOLD 17-Jul-17
4 0:35 1:20 1:20 1:30
3 1:35 2:30 2:30 2:50
8 GOLD 17-Jul-17
4 2:15 3:15 3:15 3:25
3 3:30 4:20 4:20 4:45
9 GOLD 17-Jul-17
4 4:20 5:05 5:05 5:25
3 5:35 6:10 6:10 6:20
10 GOLD 17-Jul-17
4 7:45 8:15 8:15 8:25
3 6:55 7:40 7:40 7:55
5 BKM 17-Jul-17
4 7:25 8:15 8:15 8:30
3 8:50 9:35 9:35 9:55
7 BKM 17-Jul-17
4 9:25 10:25 10:25 10:35
3 10:35 11:10 11:10 11:20
9 BKM 17-Jul-17
4 11:10 11:45 11:45 11:55
3 11:45 12:55 12:55 13:15
11 BKM 17-Jul-17
4 13:40 14:05 14:05 14:20
3 14:20 14:55 14:55 15:10
13 BKM 17-Jul-17
4 15:15 15:55 15:55 16:10
3 16:05 16:45 16:45 17:00
15 BKM 17-Jul-17
4 16:45 17:25 17:25 17:35
3 17:50 18:30 18:30 18:45
17 BKM 17-Jul-17
4 18:35 19:25 19:25 19:35
3 19:50 20:55 20:55 21:10
19 BKM 17-Jul-17
4 20:45 21:35 21:35 21:50

Tabel Waktu Proses Mixing Line 1 Tanggal 18 Juli 2017


SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
1 8:10 8:35 8:35 8:45
26 BKM 18-Jul-17
2 8:40 9:10 9:10 9:30
1 9:20 9:55 9:55 10:05
28 BKM 18-Jul-17
2 10:10 10:45 10:45 10:55
1 11:00 11:25 11:25 11:35
30 BKM 18-Jul-17
2 11:45 12:15 12:15 12:30
1 12:30 13:00 13:00 13:10
32 BKM 18-Jul-17
2 14:10 14:35 14:35 14:45
1 15:05 15:40 15:40 15:55
34 BKM 18-Jul-17
2 16:30 17:00 17:00 17:15
1 17:00 17:40 17:40 18:00
36 BKM 18-Jul-17
2 18:35 19:00 19:00 19:15
1 20:15 20:40 20:40 21:00
38 BKM 18-Jul-17
2 21:00 21:25 21:25 21:40
1 22:05 22:34 22:34 22:50
40 BKM 18-Jul-17
2 23:20 23:45 23:45 23:55
1 2:55 3:30 3:30 3:40
13 GOLD 18-Jul-17
2 3:10 4:05 4:05 4:15
1 4:35 5:15 5:15 5:40
15 GOLD 18-Jul-17
2 5:10 5:50 5:50 6:00

57
Tabel Waktu Proses Mixing Line 2 Tanggal 18 Juli 2017
SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
18-Jul- 3 8:25 9:00 9:00 9:10
27 BKM
17 4 9:10 10:00 10:00 10:10
18-Jul- 3 10:20 10:45 10:45 10:55
29 BKM
17 4 10:55 11:20 11:20 11:30
18-Jul- 3 11:55 12:40 12:40 12:50
31 BKM
17 4 12:50 13:50 13:50 14:00
18-Jul- 3 13:50 14:20 14:20 14:30
33 BKM
17 4 15:25 16:00 16:00 16:15
18-Jul- 3 16:05 16:35 16:35 16:50
35 BKM
17 4 17:40 18:10 18:10 18:25
18-Jul- 3 18:45 19:30 19:30 19:50
37 BKM
17 4 19:50 20:25 20:25 20:40
18-Jul- 3 21:10 21:55 21:55 22:10
39 BKM
17 4 21:55 22:35 22:35 23:00
18-Jul- 3 23:20 23:55 23:55 0:15
11 GOLD
17 4 23:45 0:20 0:20 0:40
18-Jul- 3 1:20 1:40 1:40 1:50
12 GOLD
17 4 1:35 3:05 3:05 3:25
18-Jul- 3 3:35 4:10 4:10 4:20
14 GOLD
17 4 4:10 5:00 5:00 5:20
18-Jul- 3 5:30 6:05 6:05 6:15
16 GOLD
17 4 6:10 6:35 6:35 6:45

Tabel Waktu Proses Mixing Line 1 Tanggal 19 Juli 2017


SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
1 6:45 7:20 7:20 7:35
1 OMELA 19-Jul-17
2 7:25 7:55 7:55 8:00
1 8:20 8:50 8:50 9:00
3 OMELA 19-Jul-17
2 9:15 9:45 9:45 10:00
1 9:50 10:20 10:20 10:30
5 OMELA 19-Jul-17
2 11:30 12:00 12:00 12:10
1 12:05 12:40 12:40 12:55
7 OMELA 19-Jul-17
2 13:45 14:10 14:10 14:20
1 14:15 14:40 14:40 14:55
9 OMELA 19-Jul-17
2 16:05 16:30 16:30 16:45
1 17:35 18:30 18:30 18:45
10 OMELA 19-Jul-17
2 21:50 22:15 22:15 22:30
1 22:00 22:40 22:40 23:05
12 OMELA 19-Jul-17
2 23:20 23:50 23:50 0:00
1 0:20 1:05 1:05 1:15
14 OMELA 19-Jul-17
2 1:15 1:55 1:55 2:05
1 2:25 2:50 2:50 3:10
16 OMELA 19-Jul-17
2 3:45 4:15 4:15 4:25

58
Tabel Waktu Proses Mixing Line 2 Tanggal 19 Juli 2017
SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
3 7:30 8:00 8:00 8:10
2 OMELA 19-Jul-17
4 8:10 8:35 8:35 8:45
3 9:20 10:00 10:00 10:10
4 OMELA 19-Jul-17
4 10:25 10:50 10:50 11:05
3 11:15 11:40 11:40 11:50
6 OMELA 19-Jul-17
4 12:40 13:10 13:10 13:25
3 13:15 13:40 13:40 13:50
8 OMELA 19-Jul-17
4 15:00 15:30 15:30 15:45
3 15:45 16:00 16:00 16:25
41 BKM 19-Jul-17
4 16:25 17:15 17:15 17:25
3 17:35 18:10 18:10 18:20
42 BKM 19-Jul-17
4 18:25 19:10 19:10 19:25
3 19:00 19:40 19:40 19:50
43 BKM 19-Jul-17
4 19:55 20:25 20:25 20:40
3 20:40 21:05 21:05 21:20
11 OMELA 19-Jul-17
4 21:20 21:50 21:50 22:05
3 22:35 23:20 23:20 23:30
13 OMELA 19-Jul-17
4 0:10 0:40 0:40 1:00
3 0:50 1:25 1:25 1:35
15 OMELA 19-Jul-17
4 2:35 3:15 3:15 3:25
3 3:05 4:10 4:10 4:20
44 BKM 19-Jul-17
4 4:50 5:25 5:25 5:45

Tabel Waktu Proses Mixing Line 1 Tanggal 20 Juli 2017


SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
1 4:30 5:10 5:10 5:30
45 BKM 20-Jul-17
2 5:50 6:20 6:20 6:30
1 7:20 7:55 7:55 8:05
47 BKM 20-Jul-17
2 7:55 8:25 8:25 8:35
1 8:45 9:25 9:25 9:30
48 BKM 20-Jul-17
2 9:25 10:00 10:00 10:15
1 10:10 10:45 10:45 10:55
51 BKM 20-Jul-17
2 10:55 11:25 11:25 11:35
1 11:30 12:00 12:00 12:10
53 BKM 20-Jul-17
2 12:20 13:00 13:00 13:20
1 12:55 13:55 13:55 14:10
55 BKM 20-Jul-17
2 14:20 14:50 14:50 15:00
1 15:20 15:55 15:55 16:10
57 BKM 20-Jul-17
2 16:55 17:25 17:25 17:40
1 18:25 19:15 19:15 19:30
59 BKM 20-Jul-17
2 19:20 19:55 19:55 20:10
1 20:40 21:15 21:15 21:30
61 BKM 20-Jul-17
2 22:00 22:25 22:25 22:40
1 22:25 22:50 22:50 23:00
62 BKM 20-Jul-17
2 23:10 23:50 23:50 0:00

59
Tabel Waktu Proses Mixing Line 2 Tanggal 20 Juli 2017
SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
20-Jul- 3 6:40 7:30 7:30 7:40
46 BKM
17 4 7:15 8:00 8:00 8:10
20-Jul- 3 8:30 9:10 9:10 9:25
49 BKM
17 4 9:30 9:55 9:55 10:05
20-Jul- 3 10:05 10:35 10:35 10:45
50 BKM
17 4 10:45 11:15 11:15 11:25
20-Jul- 3 11:40 12:10 12:10 12:20
52 BKM
17 4 12:10 12:55 12:55 13:15
20-Jul- 3 13:15 13:45 13:45 13:55
54 BKM
17 4 13:50 14:20 14:20 14:30
20-Jul- 3 14:55 15:30 15:30 15:45
56 BKM
17 4 16:00 16:20 16:20 16:35
20-Jul- 3 16:40 17:55 17:55 18:10
58 BKM
17 4 18:10 18:45 18:45 19:00
20-Jul- 3 19:45 20:10 20:10 20:30
60 BKM
17 4 20:25 20:50 20:50 21:05

Tabel Waktu Proses Mixing Line 1 Tanggal 21 Juli 2017


SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
1 23:50 0:20 0:20 0:40
63 BKM 21-Jul-17
2 0:35 1:15 1:15 1:25
1 1:10 1:50 1:50 2:00
64 BKM 21-Jul-17
2 2:00 2:30 2:30 2:50
1 2:30 3:10 3:10 3:30
65 BKM 21-Jul-17
2 3:30 4:00 4:00 4:10
1 4:05 4:40 4:40 5:00
18 GOLD 21-Jul-17
2 4:50 5:30 5:30 5:55
1 5:35 6:35 6:35 6:45
1 CHOCO 21-Jul-17
2 6:40 7:35 7:35 7:45
1 7:30 8:15 8:15 8:25
2 CHOCO 21-Jul-17
2 8:35 9:10 9:10 9:20
1 9:10 9:55 9:55 10:10
3 CHOCO 21-Jul-17
2 10:00 10:35 10:35 10:45
1 10:35 11:10 11:10 11:20
4 CHOCO 21-Jul-17
2 11:25 12:00 12:00 12:12
1 12:00 12:40 12:40 12:50
5 CHOCO 21-Jul-17
2 13:05 13:35 13:35 13:45
1 13:40 14:10 14:10 14:20
7 CHOCO 21-Jul-17
2 14:20 14:50 14:50 15:00
1 15:05 15:40 15:40 16:00
9 CHOCO 21-Jul-17
2 16:35 17:10 17:10 17:25
1 17:25 18:00 18:00 18:15
11 CHOCO 21-Jul-17
2 18:35 19:20 19:20 19:35
1 19:10 20:15 20:15 20:30
13 CHOCO 21-Jul-17
2 20:20 21:00 21:00 21:15
1 21:15 21:45 21:45 22:00
15 CHOCO 21-Jul-17
2 22:00 22:30 22:30 22:45

60
Tabel Waktu Proses Mixing Line 2 Tanggal 21 Juli 2017
SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
3 21:15 21:50 21:50 22:05
17 GOLD 21-Jul-17
4 22:40 23:20 23:20 23:30
3 0:10 0:40 0:40 1:00
19 GOLD 21-Jul-17
4 5:25 6:00 6:00 6:10
3 7:10 7:40 7:40 7:55
20 GOLD 21-Jul-17
4 7:45 8:10 8:10 8:20
3 8:40 9:20 9:20 9:35
21 GOLD 21-Jul-17
4 9:15 9:50 9:50 10:00
3 10:15 10:40 10:40 10:50
22 GOLD 21-Jul-17
4 10:50 11:20 11:20 11:35
1 12:45 13:30 13:30 13:40
6 CHOCO 21-Jul-17
2 13:20 14:00 14:00 14:15
3 14:30 15:05 15:05 15:20
8 CHOCO 21-Jul-17
4 15:30 16:00 16:00 16:15
3 16:00 16:40 16:40 16:55
10 CHOCO 21-Jul-17
4 17:40 18:20 18:20 18:35
3 18:15 19:30 19:30 19:50
12 CHOCO 21-Jul-17
4 19:20 20:10 20:10 20:25
3 20:35 21:10 21:10 21:25
14 CHOCO 21-Jul-17
4 21:10 21:55 21:55 22:10
3 22:10 22:55 22:55 23:10
16 CHOCO 21-Jul-17
4 22:50 23:40 23:40 0:10

Tabel Waktu Proses Mixing Line 1 Tanggal 22 Juli 2017


SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
1 22:30 23:25 23:25 23:35
17 CHOCO 21-Jul-17
2 23:45 0:15 0:15 0:25
1 0:20 1:00 1:00 1:20
19 CHOCO 21-Jul-17
2 1:00 1:45 1:45 1:55
1 1:50 2:25 2:25 2:45
21 CHOCO 21-Jul-17
2 2:35 3:15 3:15 3:25
1 3:40 4:20 4:20 4:30
23 CHOCO 21-Jul-17
2 4:30 5:15 5:15 5:35
1 5:00 6:05 6:05 6:15
25 CHOCO 21-Jul-17
2 6:40 7:25 7:25 7:40
1 7:25 8:00 8:00 8:15
27 CHOCO 21-Jul-17
2 8:45 9:25 9:25 9:40
1 9:30 10:15 10:15 10:25
29 CHOCO 21-Jul-17
2 11:15 11:45 11:45 11:55
1 11:50 12:35 12:35 12:50
31 CHOCO 21-Jul-17
2 13:35 14:10 14:10 14:20
1 14:10 14:45 14:45 15:00
33 CHOCO 21-Jul-17
2 15:40 16:15 16:15 16:25
1 16:20 16:55 16:55 17:05
35 CHOCO 21-Jul-17
2 17:50 18:30 18:30 18:40
1 18:25 19:45 19:45 20:05
37 CHOCO 21-Jul-17
2 20:20 20:55 20:55 21:15
1 20:50 21:45 21:45 21:55
39 CHOCO 21-Jul-17
2 22:20 22:55 22:55 23:15

61
Tabel Waktu Proses Mixing Line 2 Tanggal 22 Juli 2017
SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
3 23:55 0:25 0:25 0:45
18 CHOCO 21-Jul-17
4 0:30 1:20 1:20 1:30
3 1:20 2:20 2:20 2:40
20 CHOCO 21-Jul-17
4 2:20 3:20 3:20 3:30
3 3:15 4:15 4:15 4:25
22 CHOCO 21-Jul-17
4 4:20 5:05 5:05 5:25
3 5:20 6:00 6:00 6:10
24 CHOCO 21-Jul-17
4 6:10 7:10 7:10 7:20
3 7:15 7:55 7:55 8:10
26 CHOCO 21-Jul-17
4 8:05 8:35 8:35 8:45
3 9:00 9:35 9:35 9:50
28 CHOCO 21-Jul-17
4 10:00 10:35 10:35 10:45
3 10:50 11:25 11:25 11:35
30 CHOCO 21-Jul-17
4 12:20 13:15 13:15 13:30
3 13:00 13:45 13:45 14:00
32 CHOCO 21-Jul-17
4 14:30 15:05 15:05 15:20
3 15:05 15:55 15:55 16:05
34 CHOCO 21-Jul-17
4 16:55 17:40 17:40 17:55
3 17:35 18:25 18:25 18:35
36 CHOCO 21-Jul-17
4 19:00 20:05 20:05 20:25
3 20:00 21:00 21:00 21:20
38 CHOCO 21-Jul-17
4 21:20 22:10 22:10 22:30
3 22:00 22:45 22:45 23:05
40 CHOCO 21-Jul-17
4 23:30 0:05 0:05 0:15

62
Tabel Waktu Proses Mixing Line 1 Tanggal 23 Juli 2017
SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
1 22:55 23:40 23:40 0:00
41 CHOCO 21-Jul-17
2 0:40 1:15 1:15 1:35
1 1:10 2:30 2:30 2:40
43 CHOCO 21-Jul-17
2 2:55 3:30 3:30 3:50
1 3:30 4:50 4:50 5:00
45 CHOCO 21-Jul-17
2 5:10 5:50 5:50 6:00
1 5:55 6:40 6:40 7:05
47 CHOCO 21-Jul-17
2 7:35 8:05 8:05 8:20
1 9:15 10:10 10:10 10:25
49 CHOCO 21-Jul-17
2 10:10 10:50 10:50 11:05
1 11:15 12:25 12:25 12:40
51 CHOCO 21-Jul-17
2 12:15 13:10 13:10 13:25
1 13:40 14:20 14:20 14:35
53 CHOCO 21-Jul-17
2 14:35 15:05 15:05 15:20
1 15:20 15:55 15:55 16:10
55 CHOCO 21-Jul-17
2 16:10 16:55 16:55 17:10
1 17:00 17:45 17:45 18:00
56 CHOCO 21-Jul-17
2 18:20 19:15 19:15 19:25
1 18:55 20:05 20:05 20:15
57 CHOCO 21-Jul-17
2 20:20 20:50 20:50 21:00
1 20:55 21:25 21:25 21:35
58 CHOCO 21-Jul-17
2 21:35 22:05 22:05 22:15
1 22:10 22:35 22:35 22:45
59 CHOCO 21-Jul-17
2 23:00 23:35 23:35 23:45
1 23:30 0:00 0:00 0:10
60 CHOCO 21-Jul-17
2 0:35 1:05 1:05 1:15
1 1:05 1:45 1:45 1:55
61 CHOCO 21-Jul-17
2 2:05 2:35 2:35 2:45
1 2:35 3:20 3:20 3:30
62 CHOCO 21-Jul-17
2 3:35 4:05 4:05 4:15
1 4:10 4:40 4:40 4:50
63 CHOCO 21-Jul-17
2 4:50 5:20 5:20 5:30

Tabel Waktu Proses Mixing Line 2 Tanggal 23 Juli 2017


SMP/BMP Gula
Mix
Rell Produk Tanggal Waktu Waktu Waktu Waktu
Tank
Mulai Selesai Mulai Selesai
3 0:05 1:05 1:05 1:15
42 CHOCO 21-Jul-17
4 1:45 2:25 2:25 2:35
3 2:40 4:15 4:15 4:35
44 CHOCO 21-Jul-17
4 4:05 4:50 4:50 5:10
3 5:25 6:15 6:15 6:25
46 CHOCO 21-Jul-17
4 6:50 7:30 7:30 7:45
3 8:00 8:35 8:35 8:50
48 CHOCO 21-Jul-17
4 8:40 9:25 9:25 9:40
3 9:55 11:05 11:05 11:20
50 CHOCO 21-Jul-17
4 11:05 11:50 11:50 12:05
3 12:30 13:55 13:55 14:10
52 CHOCO 21-Jul-17
4 13:40 14:35 14:35 14:50
3 14:50 15:25 15:25 15:50
54 CHOCO 21-Jul-17
4 15:35 16:10 16:10 16:25

63
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 16 Juli 2017
Line 1 Line 2
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
Shift III 2:00 Shift III 23:00
02-03 Scc Bkm Msb 12250 0:35 2:35 23-24 Scm Gold Msb 10000 0:25 23:25
03-04 Scc Bkm Msb 10500 0:30 3:25 Scm Gold Msb 14000 0:35 0:00
Scc Bkm Msb 1750 0:05 3:30 24-01 Scm Gold Msb 14000 0:35 0:35
04-05 Scc Bkm Msb 21000 1:00 4:40 Scm Gold Msb 10000 0:25 1:00
05-06 Scc Bkm Msb 12250 0:35 5:25 01-02 Scm Gold Msb 16000 0:40 1:40
06-07 Scc Bkm Msb 14000 0:40 6:05 Scm Gold Msb 8000 0:20 2:00
02-03 Scm Gold Msb 20000 0:50 2:50
Scm Gold Msb 4000 0:10 3:00
03-04 Scm Gold Msb 22000 0:55 3:55
04-05 Scm Gold Msb 14000 0:35 4:30
05-06 Scm Gold Msb 12000 0:30 5:00
06-07 Scm Gold Msb 18000 0:45 5:45

64
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 17 Juli 2017
Line 1 Line 2
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
Shift I 7:00 Shift I
07-08 Scc Bkm Msb 5250 0:15 7:15 07-08 Scm Gold Msb 12000 0:30 6:15
Scc Bkm Msb 6000 0:15 6:30
13:00 08-09 Scc Bkm Msb 18000 0:45 7:15
13-14 Scc Bkm Msb 12250 0:35 13:35 Scc Bkm Msb 6000 0:15 7:30
14-15 Scc Bkm Msb 12250 0:35 14:10 09-10 Scc Bkm Msb 20000 0:50 8:20
Scc Bkm Msb 8750 0:25 14:35 Scc Bkm Msb 4000 0:10 8:30
10-11 Scc Bkm Msb 22000 0:55 9:25
Shift II Scc Bkm Msb 2000 0:05 9:30
15-16 Scc Bkm Msb 14000 0:40 15:15 11-12 Scc Bkm Msb 24000 1:00 10:30
12-13 Scc Bkm Msb 2000 0:05 10:35
Shift III 0:00 Scc Bkm Msb 22000 0:55 11:30
24-01 Scm Gold Msb 17500 0:50 0:50 13-14 Scc Bkm Msb 4000 0:10 11:40
01-02 Scm Gold Msb 19250 0:55 1:45 Scc Bkm Msb 20000 0:50 12:30
02-03 Scm Gold Msb 7000 0:20 2:05 14-15 Scc Bkm Msb 6000 0:15 12:45
03-04 Scm Gold Msb 15750 0:45 2:50 Scc Bkm Msb 4000 0:10 12:55
04-05 Scm Gold Msb 12250 0:35 3:25

65
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 17 Juli 2017
Line 2 Line 2
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
Shift II Shift III
15-16 Scc Bkm Msb 20000 0:50 13:45 23-24 Scc Bkm Msb 16000 0:40 22:35
Scc Bkm Msb 4000 0:10 13:55 Scc Bkm Msb 8000 0:20 22:55
16-17 Scc Bkm Msb 22000 0:55 14:50 24-01 Scc Bkm Msb 18000 0:45 23:40
Scc Bkm Msb 2000 0:05 14:55 Scc Bkm Msb 6000 0:15 23:55
17-18 Scc Bkm Msb 24000 1:00 15:55 01-02 Scc Bkm Msb 20000 0:50 0:45
18-19 Scc Bkm Msb 2000 0:05 16:00 02-03 Scc Bkm Msb 14000 0:35 1:20
Scc Bkm Msb 22000 0:55 16:55 03-04 Scc Bkm Msb 12000 0:30 1:50
19-20 Scc Bkm Msb 4000 0:10 17:05 Scc Bkm Msb 4000 0:10 2:10
Scc Bkm Msb 20000 0:50 17:55 04-05 Scc Bkm Msb 12000 0:30 2:40
20-21 Scc Bkm Msb 6000 0:15 18:10 05-06 Scc Bkm Msb 10000 0:25 3:05
Scc Bkm Msb 18000 0:45 18:55 06-07 Scc Bkm Msb 16000 0:40 3:45
21-22 Scc Bkm Msb 12000 0:30 19:25
Scc Bkm Msb 12000 1:30 20:55
22-23 Scc Bkm Msb 14000 0:35 21:30
Scc Bkm Msb 10000 0:25 21:55

66
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 18 Juli 2017
Line 1 Line 2
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
7:25
Shift I 7:00 Shift I 7:50
07-08 Scm Gold Msb 10500 0:30 7:30 07-08 Scc Bkm Msb 10000 0:25 7:50
08-09 Scm Gold Msb 14000 0:40 8:10 Scc Bkm Msb 4000 0:10 8:00
Scm Gold Msb 7000 0:20 8:30 08-09 Scc Bkm Msb 24000 1:00 9:00
09-10 Scm Gold Msb 17500 0:50 9:20 09-10 Scc Bkm Msb 18000 0:45 9:00
Scc Bkm Msb 3500 0:10 9:30 9:45
10-11 Scc Bkm Msb 21000 1:00 10:30 10-11 Scc Bkm Msb 6000 0:15 10:00
11-12 Scc Bkm Msb 1750 0:05 10:35
Scc Bkm Msb 19250 0:55 11:30 Shift II 18:00
12-13 Scc Bkm Msb 5250 0:15 11:45 18-19 Scc Bkm Msb 18000 0:45 18:45
Scc Bkm Msb 15750 0:45 12:30 19-20 Scc Bkm Msb 8000 0:20 19:05
13-14 Scc Bkm Msb 10500 0:30 13:00 Scc Bkm Msb 16000 0:40 19:45
Scc Bkm Msb 10500 0:30 13:30 20-21 Scc Bkm Msb 12000 0:30 20:15
14-15 Scc Bkm Msb 14000 0:40 14:10 Scc Bkm Msb 12000 0:30 20:45
Scc Bkm Msb 7000 0:20 14:30 21-22 Scc Bkm Msb 12000 0:30 21:15
Scc Bkm Msb 12000 0:30 21:45
Shift II 22-23 Scc Bkm Msb 18000 0:45 22:30
15-16 Scc Bkm Msb 17500 0:50 15:20 Scc Bkm Msb 6000 0:15 22:45
Scc Bkm Msb 3500 0:10 15:30
16-17 Scc Bkm Msb 21000 1:00 16:30
17-18 Scc Bkm Msb 1750 0:05 16:35
Scc Bkm Msb 19250 0:55 17:30
18-19 Scc Bkm Msb 5250 0:15 17:45

67
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 18 Juli 2017
Line 2
Produk Output Waktu
Shift III 0:00
24-01 Scc Bkm Msb 22000 0:55 0:55
Scc Bkm Msb 2000 0:05 1:00
01-02 Scc Bkm Msb 24000 1:00 2:00
02-03 Scc Bkm Msb 6000 0:15 2:15
Scm Gold Msb 18000 0:45 3:00
03-04 Scm Gold Msb 6000 0:15 3:15
Scm Gold Msb 18000 0:45 4:00
04-05 Scm Gold Msb 8000 0:20 4:20
Scm Gold Msb 16000 0:40 5:00
05-06 Scm Gold Msb 12000 0:30 5:30
Scm Gold Msb 12000 0:30 6:00
06-07 Scm Gold Msb 14000 0:35 6:35
Scm Gold Msb 10000 0:25 7:00

68
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 19 Juli 2017
Line 2 Line 2
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
Shift I Shift II
07-08 Scm Gold Msb 16000 0:40 7:40 15-16 Scc Oml 16000 0:40 15:40
Scm Gold Msb 8000 0:20 8:00 Scc Oml 8000 0:20 16:00
08-09 Scm Gold Msb 22000 0:55 8:55 16-17 Scc Oml 18000 0:45 16:45
Scc Oml 2000 0:05 9:00 Scc Oml 6000 0:15 17:00
09-10 Scc Oml 24000 1:00 10:00 17-18 Scc Oml 22000 0:55 17:55
10-11 Scc Oml 24000 1:00 11:00 Scc Bkm Msb 2000 0:05 18:00
11-12 Scc Oml 2000 0:05 11:05 18-19 Scc Bkm Msb 24000 1:00 19:00
Scc Oml 22000 0:55 12:00 19-20 Scc Bkm Msb 24000 1:00 20:00
12-13 Scc Oml 6000 0:15 12:15 20-21 Scc Bkm Msb 4000 0:10 20:10
Scc Oml 18000 0:45 13:00 Scc Bkm Msb 20000 0:50 21:00
13-14 Scc Oml 10000 0:25 13:25 21-22 Scc Bkm Msb 14000 0:35 21:35
Scc Oml 14000 0:35 14:00 Scc Oml 10000 0:25 22:00
14-15 Scc Oml 14000 0:35 14:35 22-23 Scc Oml 18000 0:45 22:45
Scc Oml 10000 0:25 15:00 Scc Oml 6000 0:15 23:00

69
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 19 Juli 2017
Line 2
Produk Output Waktu
Shift III
23-24 Scc Oml 20000 0:50 23:50
Scc Oml 4000 0:10 0:00
24-01 Scc Oml 22000 0:55 0:55
Scc Oml 2000 0:05 1:00
01-02 Scc Oml 18000 0:45 2:00
02-03 Scc Oml 24000 1:00 3:00

03-04 Scc Oml 2000 0:05 3:05


Scc Oml 22000 0:55 4:00
04-05 Scc Oml 4000 0:10 4:10
Scc Oml 20000 0:50 5:00
05-06 Scc Oml 16000 0:40 5:40
Scc Oml 8000 0:20 6:00
06-07 Scc Oml 16000 0:40 6:40
Scc Bkm Msb 8000 0:20 7:00

70
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 20 Juli 2017
Line 1 Line 2
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
Shift I 9:00 Shift I
09-10 Scc Bkm Msb 15750 0:45 9:45 07-08 Scc Bkm Msb 18000 0:45 7:45
10-11 Scc Bkm Msb 8750 0:25 10:10 Scc Bkm Msb 6000 0:15 8:00
Scc Bkm Msb 12250 0:35 10:45 08-09 Scc Bkm Msb 18000 0:45 8:45
11-12 Scc Bkm Msb 12250 0:35 11:20 Scc Bkm Msb 6000 0:15 9:00
Scc Bkm Msb 8750 0:25 11:45 09-10 Scc Bkm Msb 20000 0:50 9:50
12-13 Scc Bkm Msb 14000 0:40 12:25 Scc Bkm Msb 4000 0:10 10:00
Scc Bkm Msb 7000 0:20 12:45 10-11 Scc Bkm Msb 24000 1:00 11:00
13-14 Scc Bkm Msb 19250 0:55 13:40 11-12 Scc Bkm Msb 24000 1:00 12:00
Scc Bkm Msb 1750 0:05 13:45 12-13 Scc Bkm Msb 2000 0:05 12:05
14-15 Scc Bkm Msb 21000 1:00 14:45
Shift II 22:15
Shift II 22-23 Scc Bkm Msb 18000 0:45 23:00
15-16 Scc Bkm Msb 3500 0:10 14:55
Scc Bkm Msb 17500 0:50 15:45 Shift III 23:00
16-17 Scc Bkm Msb 7000 0:20 16:05 23-24 Scc Bkm Msb 8000 0:20 23:20
Scc Bkm Msb 14000 0:40 16:45 Scc Bkm Msb 16000 0:40 0:00
17-18 Scc Bkm Msb 10500 0:30 17:15 24-01 Scc Bkm Msb 16000 0:40 0:40
Scc Bkm Msb 10500 0:30 17:45 Scc Bkm Msb 8000 0:20 1:00
18-19 Scc Bkm Msb 14000 0:40 18:25 01-02 Scc Bkm Msb 20000 0:50 1:50
Scc Bkm Msb 7000 0:20 18:45 02-03 Scc Bkm Msb 16000 0:40 2:30
19-20 Scc Bkm Msb 17500 0:50 19:35 03-04 Scc Bkm Msb 12000 0:30 3:00
Scc Bkm Msb 3500 0:10 19:45 Scc Bkm Msb 12000 0:30 3:30
20-21 Scc Bkm Msb 21000 1:00 20:45 04-05 Scc Bkm Msb 20000 0:50 4:20
21-22 Scc Bkm Msb 21000 1:00 21:45 05-06 Scm Gold Msb 24000 1:00 5:20
22-23 Scc Bkm Msb 5250 0:15 22:00 06-07 Scm Gold Msb 2000 0:05 5:25
Scc Bkm Msb 15750 0:45 22:45 Scm Gold Msb 22000 0:55 6:20
Shift III
23-24 Scc Bkm Msb 8750 0:25 23:10

71
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 21 Juli 2017
Line 1 Line 2
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
Shift I 8:00 Shift I
08-09 Scm Choc Msb 12250 0:35 8:35 07-08 Scm Gold Msb 4000 0:10 6:30
09-10 Scm Choc Msb 12250 0:35 9:10 Scm Gold Msb 20000 0:50 7:20
Scm Choc Msb 8750 0:25 9:35 08-09 Scm Gold Msb 6000 0:15 7:35
10-11 Scm Choc Msb 15750 0:45 10:20 Scm Gold Msb 18000 0:45 8:20
Scm Choc Msb 5250 0:15 10:35 09-10 Scm Gold Msb 6000 0:15 8:35
11-12 Scm Choc Msb 17500 0:50 11:25 Scm Gold Msb 6000 0:15 8:50

Shift II 18:10 10-11 Scm Gold Msb 20000 0:50 10:40


18-19 Scm Choc Msb 17500 0:50 19:00 11-12 Scm Gold Msb 20000 0:50 11:30
19-20 Scm Choc Msb 7000 0:20 19:20 12-13 Scm Gold Msb 14000 0:35 12:05
Scm Choc Msb 14000 0:40 20:00 Scm Gold Msb 10000 0:25 12:30
20-21 Scm Choc Msb 10500 0:30 20:30 13-14 Scm Gold Msb 18000 0:45 13:15
21-22 Scm Choc Msb 21000 1:00 21:30 Scm Gold Msb 6000 0:15 13:30
22-23 Scm Choc Msb 3500 0:10 21:40 14-15 Scm Gold Msb 24000 1:00 14:30

72
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 21 Juli 2017
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
Shift III Shift II
23-24 Scm Choc Msb 5250 0:15 21:55 15-16 Scm Choc Msb 24000 1:00 15:30
24-01 Scm Choc Msb 17500 0:50 22:45 16-17 Scm Choc Msb 2000 0:05 15:35
Scm Choc Msb 3500 0:10 22:55 Scm Choc Msb 22000 0:55 16:30
01-02 Scm Choc Msb 14000 0:40 23:35 17-18 Scm Choc Msb 4000 0:10 16:40
02-03 Scm Choc Msb 8750 0:25 0:00 Scm Choc Msb 20000 0:50 17:30
18-19 Scm Choc Msb 6000 0:15 17:45
Scm Choc Msb 18000 0:45 18:30
19-20 Scm Choc Msb 8000 0:20 18:50
20-21 Scm Choc Msb 20000 0:50 19:40
21-22 Scm Choc Msb 6000 0:15 19:55
Scm Choc Msb 8000 0:20 20:15
22-23 Scm Choc Msb 18000 0:45 21:00
Scm Choc Msb 6000 0:15 21:15
Shift III
23-24 Scm Choc Msb 24000 1:00 22:15
24-01 Scm Choc Msb 24000 1:00 23:15
01-02 Scm Choc Msb 4000 0:10 23:25
Scm Choc Msb 14000 0:35 0:00
02-03 Scm Choc Msb 14000 0:35 0:35
Scm Choc Msb 10000 0:25 1:00
03-04 Scm Choc Msb 18000 0:45 1:45
Scm Choc Msb 6000 0:15 2:00
04-05 Scm Choc Msb 20000 0:50 2:50
Scm Choc Msb 4000 0:10 3:00
05-06 Scm Choc Msb 24000 1:00 4:00
06-07 Scm Choc Msb 24000 1:00 5:00

73
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 22 Juli 2017
Line 2 Line 2
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
Shift I 7:00 Shift II
07-08 Scm Choc Msb 4000 0:10 7:10 15-16 Scm Choc Msb 24000 1:00 16:00
Scm Choc Msb 20000 0:50 8:00 16-17 Scm Choc Msb 4000 0:10 16:10
08-09 Scm Choc Msb 6000 0:15 8:15 Scm Choc Msb 20000 0:50 17:00
Scm Choc Msb 18000 0:45 9:00 17-18 Scm Choc Msb 8000 0:20 17:20
09-10 Scm Choc Msb 10000 0:25 9:25 Scm Choc Msb 16000 0:40 18:00
Scm Choc Msb 14000 0:35 10:00 18-19 Scm Choc Msb 10000 0:25 18:25
10-11 Scm Choc Msb 12000 0:30 10:30 Scm Choc Msb 14000 0:35 19:00
Scm Choc Msb 12000 0:30 11:00 19-20 Scm Choc Msb 14000 0:35 19:35
11-12 Scm Choc Msb 16000 0:40 11:40 Scm Choc Msb 10000 0:25 20:00
Scm Choc Msb 8000 0:20 12:00 20-21 Scm Choc Msb 16000 0:40 20:40
12-13 Scm Choc Msb 20000 0:50 12:50 Scm Choc Msb 8000 0:20 21:00
Scm Choc Msb 4000 0:10 13:00 21-22 Scm Choc Msb 20000 0:50 21:50
13-14 Scm Choc Msb 22000 0:55 13:55 Scm Choc Msb 4000 0:10 22:00
Scm Choc Msb 2000 0:05 14:00 22-23 Scm Choc Msb 22000 0:55 22:55
14-15 Scm Choc Msb 24000 1:00 15:00 Scm Choc Msb 2000 0:05 23:00

74
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 22 Juli 2017
Line 2
Produk Output Waktu
Shift III
23-24 Scm Choc Msb 24000 1:00 0:00
24-01 Scm Choc Msb 4000 0:10 0:10
Scm Choc Msb 20000 0:50 1:00
01-02 Scm Choc Msb 8000 0:20 1:20
Scm Choc Msb 16000 0:40 2:00
02-03 Scm Choc Msb 12000 0:30 2:30
Scm Choc Msb 12000 0:30 3:00
03-04 Scm Choc Msb 14000 0:35 3:35
Scm Choc Msb 10000 0:25 4:00
04-05 Scm Choc Msb 16000 0:40 4:40
Scm Choc Msb 8000 0:20 5:00
05-06 Scm Choc Msb 20000 0:50 5:50
Scm Choc Msb 4000 0:10 6:00
06-07 Scm Choc Msb 24000 1:00 7:00

75
Tabel Waktu Proses Pasteurisasi Tanggal 23 Juli 2017
Line 1 Line 2
Produk Output Waktu Produk Output Waktu
Shift II 15:00 Shift I 7:00
15-16 Scm Choc Msb 14000 0:40 15:40 07-08 Scm Choc Msb 24000 1:00 8:00
16-17 Scm Choc Msb 12250 0:35 16:15 08-09 Scm Choc Msb 4000 0:10 8:10
Scm Choc Msb 8750 0:25 16:40 Scm Choc Msb 20000 0:50 9:00
17-18 Scm Choc Msb 17500 0:50 17:30 09-10 Scm Choc Msb 8000 0:20 9:20
Scm Choc Msb 3500 0:10 17:40 Scm Choc Msb 16000 0:40 10:00
18-19 Scm Choc Msb 21000 1:00 18:40 10-11 Scm Choc Msb 12000 0:30 10:30
19-20 Scm Choc Msb 21000 1:00 19:40 Scm Choc Msb 12000 0:30 11:00
20-21 Scm Choc Msb 3500 0:10 19:50 11-12 Scm Choc Msb 14000 0:35 11:35
Scm Choc Msb 14000 0:40 20:30 Scm Choc Msb 10000 0:25 12:00
21-22 Scm Choc Msb 12250 0:35 21:05 12-13 Scm Choc Msb 18000 0:45 12:45
Scm Choc Msb 8750 0:25 21:30 Scm Choc Msb 6000 0:15 13:00
22-23 Scm Choc Msb 15750 0:45 22:15 13-14 Scm Choc Msb 24000 1:00 14:00
Shift III 14-15 Scm Choc Msb 24000 1:00 15:00
23-24 Scm Choc Msb 1750 0:05 22:20 Shift II
Scm Choc Msb 19250 0:55 23:15 15-16 Scm Choc Msb 8000 0:20 15:20
24-01 Scm Choc Msb 7000 0:20 23:35 Scm Choc Msb 16000 0:40 16:00
Scm Choc Msb 8750 0:25 22:45 16-17 Scm Choc Msb 14000 0:35 16:35
01-02 Scm Choc Msb 15750 0:45 23:30
02-03 Scm Choc Msb 1750 0:05 23:35
Scm Choc Msb 15750 0:45 23:30
03-04 Scm Choc Msb 14000 0:40 0:10
Scm Choc Msb 3500 0:10 0:20
04-05 Scm Choc Msb 21000 1:00 0:30
05-06 Scm Choc Msb 21000 1:00 1:30
06-07 Scm Choc Msb 7000 0:20 1:50

76
77