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Manual de Capacitación en

Energía por Biogás

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INTRODUCCIÓN

Felicitaciones por haberte integrado a nuestro equipo de promoción y venta de


Soluciones de Energía por Biogás Puxin, estamos seguros que con mucho
esfuerzo y preparación lograrás cerrar muchos negocios en esta industria
alcanzando muy buenos ingresos y siendo parte activa en el fomento de nuevas
tecnologías de Energías Renovables que tanto necesita nuestra sociedad y
nuestro planeta.

Antes de iniciar la lectura de este “Manual de Capacitación en Energía


por Biogás Puxin” queremos que sepas cuál es el propósito de nuestra
empresa.

Puxin Chile Ltda. es una empresa que representa para Chile y parte de
Latinoamérica a Shenzhen Puxin Science & Technology Co. Ltd., y fue creada
para apoyar el cambio de nuestra matriz energética ofreciendo soluciones de
generación y consumo de energía sobre la base del biogás. En la actualidad,
este tipo de combustible representa una alternativa viable de energía que
permite mejorar la calidad de vida de todos sus consumidores sin perjudicar el
medio ambiente.

Nuestra visión como empresa es la de ser valorados por nuestro liderazgo en la


difusión del uso del biogás como fuente de energía alternativa, por el desarrollo
de proyectos y comercialización de equipos de biogás en Chile y en el resto de
Latinoamérica.

Para lograr todo esto, queremos que todos los miembros de nuestro equipo
compartan valores tales como:

§ Orientación hacia nuestros clientes: por tanto, nunca propondremos una


solución de energía sin antes tener toda la información de lo que
realmente quieren o necesitan nuestros clientes.

§ Calidad en el trabajo: por tanto, entregaremos todo nuestro esfuerzo y


dedicación a buscar soluciones de bajo costo e inversión, apoyando

La información contenida en este documento es de propiedad de Puxin Chile Ltda, y está destinada
al uso exclusivo de la persona a quien va dirigida y puede contener información privilegiada,
confidencial o de divulgación restringida según la ley chilena. Está estrictamente prohibido copiar
todo o parte de este documento.
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también a nuestros clientes en la búsqueda de financiamiento de sus


proyectos.

§ Responsabilidad Social Empresarial: nuestras propuestas de soluciones


de energía cumplirán con las expectativas y aportarán beneficios
tangibles para nuestros clientes y el medio ambiente.

§ Deseo de contribuir a mejorar el medioambiente: por tanto, siempre


estaremos en la búsqueda de tecnologías que busquen revertir la
contaminación de nuestro planeta.

Ahora estas listo para aprender conocimientos básicos de nuestra industria y de


lo que ofrecemos. Esperamos que este “Manual de Capacitación en
Energía por Biogás Puxin” sea de su agrado.
Atentamente,

Jorge E. Seminario Salazar


Gerente Comercial
PUXINBIOGAS Chile Ltda.
E mail: jorge.seminario@puxinbiogas.cl
Celular: 56 9 95496601

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1. EL PROBLEMA ENERGÉTICO

1.1. ORIGEN

Tratar de explicar el origen problema energético es muy difícil, sin embargo,


para hacerlo es necesario tener en cuenta tres factores básicos:

§ El uso intensivo de fuentes de energía no renovables.

§ La dependencia de energía para lograr un desarrollo económico.

§ Una sociedad de consumo irresponsable.

1.1.1. El uso intensivo de fuentes de energía no renovables.

Que el planeta Tierra sea finito, no es un problema, es una realidad; esto


lo podemos comparar con una caja llena de petróleo, carbón, árboles, gas
y minerales diversos; En definitiva, recursos que el hombre necesita para
obtener energía y construir su mundo. Si vamos utilizando el contenido de
esta caja, llegará un momento que la encontraremos vacía.

El modo de remediarlo sería no utilizar más el contenido de ella, lo cual es


difícil, por no decir imposible. Por tanto, la única solución es utilizar el
contenido de esta "caja" con inteligencia, es decir sustituyendo el uso de
esos recursos que se agotan por otros inagotables (energía renovable),
reutilizar los recursos finitos todas las veces que sea necesario, para
minimizar el vaciado de nuestra "caja" (reciclado) y utilizar nuestra
tecnología para crear productos eficientes, desde el punto de vista
energético (electrodomésticos, casas, sistemas de calefacción,
iluminación, etc.) y fuentes de energía limpias (fusión).

1.1.2. La dependencia de energía para lograr un desarrollo económico.

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La dependencia de la humanidad de la producción de energía se ha


acentuado con el crecimiento económico, que impulsa fuertemente el
consumo de energía al cual contribuyen todos los países, pero
especialmente el desarrollo acelerado de China e India.

El que un país dependa de fuentes de energía externas a sus fronteras es


estratégicamente grave. Es por ello que, sin lugar a dudas, la producción
y el abastecimiento de energía afecta las decisiones de política
internacional especialmente de las grandes potencias, lo cual las hace
muchas veces vulnerables al sostenimiento de una política internacional
congruente con lo que predican, en cuanto a democracia y derechos
humanos para la protección de los más desposeídos. Recordemos que
gran parte de los hidrocarburos se encuentran en zonas del mundo que
se caracterizan por la inestabilidad y a menudo por la falta de democracia.
Muchas guerras y conflictos armados tienen o han tenido su origen de
fondo en temas de dependencia energética.

1.1.3. Una sociedad de consumo irresponsable.

Desde que se conoce la existencia del hombre, este utiliza los recursos
de su entorno para vivir de una forma más cómoda y confortable, y contra
más consume de estos recursos mejor es su confortabilidad, de hecho los
habitantes de los países industrializados, consumen 10 veces más
energía que un habitante de un país en proceso de desarrollo.

La sociedad de consumo es un círculo vicioso, en la cual, cuando se


empieza ya no se puede parar, el hecho de consumir es la forma para que
la sociedad funcione y no desaparezca, pero con un agravante, para que
siga funcionando hay que consumir más que el día anterior. Una empresa
debe de producir más cantidad de lo mismo para obtener mayor beneficio,
lo cual crea más puestos de trabajo, mejores sueldos, los cuales los
utilizamos para obtener más servicios que nos hagan más fáciles y
confortables nuestras vidas.

Por lo tanto podemos decir que nuestros recursos naturales es el capital


natural, base de nuestra sociedad de consumo. El hecho de la visible
mejora en la calidad de vida en los países industrializados, mayores

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consumistas, hace que otros países quieran conseguir ese objetivo, ser
un país industrializado, lo cual tienen el mismo derecho que un país que
ya lo es, con el agravante de que no tienen recursos económicos para
poder llegar a serlo con el mínimo impacto en el capital natural.

1.2. CONSECUENCIAS

El uso intensivo de energías no renovables provoca lo siguiente:

§ Generan emisiones y residuos que degradan el medioambiente. Algunos


estudios demuestran que el impacto medioambiental de las energías no
renovables frente a las renovables es hasta 30 veces superior.
§ Generan crisis económicas debido a que son limitadas y por tanto, se
especula con los stocks y con el precio.
§ Generan desequilibrios geopolíticos, pues provocan dependencia exterior
encontrándose exclusivamente en determinadas zonas del planeta.
§ Crean menos puestos de trabajo en relación al volumen de negocio que
generan.
§ Conseguir su control provoca conflictos por su interés estratégico militar.

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2. CLASIFICACIÓN DE LAS FUENTES DE ENERGÍA

2.1. Energías No Renovables

Energías no renovables son aquellas fuentes de energía que tienen un


carácter limitado en el tiempo y cuyo consumo implica su desaparición en la
naturaleza sin posibilidad de renovación. Suponen en torno al 80 % de la
energía mundial y sobre las mismas se ha construido el inseguro modelo
energético actual.

Las energías no renovables pueden ser agrupadas en dos grandes grupos:

2.1.1. Combustibles Fósiles

Recursos generados en el pasado a través de procesos geobiológicos y


como consecuencia limitados. Representan el 75% de las energías de
carácter no renovable y son los siguientes:

Carbón - Fuente energética característica del periodo industrialista inicial


sustituida durante el siglo XX por otras fuentes no renovables,
principalmente el petróleo. Tiene un factor de emisión de CO2 muy
elevado y las partículas emitidas en suspensión son causa, entre otras
cosas, de la denominada lluvia ácida. Todavía es utilizada en
determinados tipos de industrias y como fuente de alimentación de
calefacción, aunque es la fuente no renovable menos utilizada en España
y en la UE, con una clara tendencia a su sustitución por otras alternativas
más prácticas y menos contaminantes.

Petróleo - Fuente energética por excelencia a lo largo de todo el siglo XX


siendo actualmente la fuente primaria a nivel mundial. El agotamiento de
sus reservas se encuentra cercano y la variación en sus precios y el
acaparamiento por parte de los países productores del mismo genera
tensiones a nivel mundial que están afectando notablemente a la

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economía del planeta. Son destacables también sus aspectos


contaminantes en los procesos de producción, transporte y consumo.

Gas Natural - Sus dificultades para poder ser almacenado y transportado


hicieron que no se considerase en un principio, aunque la necesidad de
investigar energías alternativas a las existentes hicieron posible su
utilización mediante redes de gas natural, actualmente distribuidas en
todo el mundo, y medios de transporte marítimo adecuados para tal fin.
Puede ser considerado el combustible fósil más limpio, con la menor
cantidad de emisiones de CO2 y producción nula de partículas sólidas. Su
rendimiento energético es elevado lo que permite una mayor producción
de energía con menor cantidad de combustible. Su consumo va en
aumento pudiendo considerarse dentro de su condición de fuente no
renovable el más sostenible dentro de las alternativas existentes. Es
considerado por muchos expertos como fuente energética de tránsito
hasta la total implantación de las energías renovables. Ocupa el segundo
lugar en el porcentaje de consumo después del petróleo.

2.1.2. Energía Nuclear

Producida en las centrales nucleares a partir del Uranio, mineral radiactivo


limitado y escaso, es la fuente no renovable que genera un mayor
rechazo social a pesar de que su consumo es uno de los menos
representativos, sólo un 5% de las fuentes no renovables.

La energía eléctrica se obtiene mediante fisión nuclear cuya mayor


problemática se plantea en relación a la generación y gestión de los
residuos radiactivos y a la dificultad social de localización de las centrales
nucleares por su elevado riesgo.

2.2. Energías Renovables

Las energías renovables se plantean actualmente como alternativa a las


denominadas energías convencionales aunque no son energías nuevas. Su
empleo ha sido generalizado hasta la llegada de fuentes de energía
alternativa que actualmente queremos desterrar, como el petróleo, y que

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contribuyeron a su abandono. Representan el 20% de la energía consumida


y son también denominadas energías blandas o limpias siendo su ventaja
más significativa su respecto hacia el medio ambiente.

Sus características principales son:

§ Son limpias no generan residuos de difícil eliminación.

§ Su impacto ambiental es reducido. No producen emisiones de CO2 y


otros gases contaminantes a la atmósfera.

§ Se producen de forma continua por lo que son ilimitadas.

§ Evitan la dependencia exterior, son autóctonas.

§ Son complementarias.

§ Equilibran desajustes Inter territoriales.

§ Impulsan las economías locales con la creación de cinco veces más


puestos de trabajo que las convencionales.

§ Son alternativa viable a las energías convencionales.

Las energías renovables pueden también producir algunos impactos negativos


aunque éstos no son comparables a los de las energías convencionales. A
continuación pasamos a enumerar algunos de los inconvenientes en el uso de
estos tipos de energía:

§ Producen impactos visuales elevados.

§ Son variables y no previsibles en su totalidad.

§ Su densidad de potencia es baja por lo que en ocasiones tienen


dificultades para garantizar el suministro y tienen que ser
complementadas con otro tipo de energías.

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§ Algunas de ellas no están suficientemente desarrolladas


tecnológicamente.

§ Existen dificultades para su almacenamiento por lo que no es


aprovechado todo su potencial.

El apoyo y la fuerte inversión en investigación y desarrollo que se está


realizando con este tipo de energías están haciendo que se vaya en el buen
camino para hacer desaparecer o minimizar este tipo de inconvenientes, para
que el uso de las energías renovables sea realidad en un futuro muy próximo.

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3. LAS ENERGÍAS RENOVABLES

El origen de todas las energías renovables son fuentes naturales como el sol,
el agua, el viento y los residuos orgánicos, aunque es sin duda el sol el motor
generador de todos los ciclos que dan origen a las demás fuentes.

Las energías renovables se clasifican según la fuente natural de la que


proceden en:

§ Energía solar - Es una de las energías renovables por excelencia y se


basa en el aprovechamiento de la radiación solar que llega a la superficie
terrestre y que posteriormente es transformada en electricidad o calor.

§ Energía eólica - Es la que se produce a través de la energía cinética del


viento transformándola en electricidad, todo ello mediante los
denominados aerogeneradores cuya agrupación conforma las centrales
eólicas.

§ Energía minihidráulica - Aprovecha la energía cinética generada por las


diferencias de nivel de los cursos de agua para transformarla en energía
eléctrica. Este tipo de energía se considera renovable cuando su

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aprovechamiento se realiza con una potencia no superior a 10 MW. La


energía hidráulica que supera esta potencia no se considera renovable
debido al gran impacto ambiental de su emplazamiento para mayor
producción.

§ Biomasa - Es un combustible formado por materia orgánica renovable de


origen vegetal resultante de procesos de transformación natural o artificial
en residuos biodegradables o cultivos energéticos.

§ Geotérmica - Aunque no se considera energía renovable en sí, es una


energía procedente del calor interior de la tierra, utilizado para su
conversión en electricidad y para aprovechamientos térmicos.

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4. BIOMASA

La biomasa es una fuente de energía procedente de manera indirecta del sol


y puede ser considerada una energía renovable siempre que se sigan unos
parámetros medioambientales adecuados en su uso y explotación.

La formación de biomasa a partir de la energía solar se lleva a cabo por el


proceso denominado fotosíntesis vegetal que a su vez es desencadenante de
la cadena biológica. Mediante la fotosíntesis las plantas que contienen
clorofila, transforman el dióxido de carbono y el agua, productos minerales
sin valor energético, en materiales orgánicos con alto contenido energético y
a su vez sirven de alimento a otros seres vivos. La biomasa mediante estos
procesos almacena a corto plazo la energía solar en forma de carbono. La
energía almacenada en el proceso fotosintético puede ser posteriormente
transformada en energía térmica, eléctrica o carburantes de origen vegetal.

Dependiendo de si los materiales orgánicos resultantes han sido


obtenidos a partir de la fotosíntesis o bien son resultado de la cadena
biológica se pueden distinguir dos tipos de biomasa:

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§ Biomasa vegetal: Resultado directo de la actividad fotosintética de los


vegetales.

§ Biomasa animal: Se obtiene a través de la cadena biológica de los seres


vivos que se alimentan de la biomasa vegetal.

Las biomasas vegetales y animales producidas no son utilizadas por el


hombre en su totalidad lo que conlleva la generación de residuos sobrantes
de la misma. También se expulsa a la naturaleza gran parte de la biomasa
utilizada. El conjunto de los residuos orgánicos de producción o consumo de
la biomasa reciben el nombre de “biomasa residual”, también aprovechada
en la obtención de energía. Estos residuos de biomasa fosilizados a lo largo
del tiempo constituyen la “biomasa fósil”, concepto que engloba a los
denominados combustibles fósiles que actualmente conocemos, carbón,
petróleo, gas natural, etc.

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5. APLICACIONES DE LA BIOMASA

5.1. APLICACIONES DIRECTAS

Es la forma de uso tradicional de la biomasa en la que se obtiene energía


mediante combustión directa, es decir, la biomasa se utiliza como
combustible.

Podemos utilizar dos tipos de fuentes de biomasa:

§ Los residuos

§ Los cultivos energéticos

5.1.1. Residuos

La biomasa residual conformada por residuos de carácter orgánico


dispone de un gran potencial para la generación de energía. Se puede
producir de manera espontánea en la naturaleza o como consecuencia de
la actividad del hombre, agrícola, forestal e industrial.

Los residuos pueden ser clasificados en función del sector que los genera
en los siguientes tipos:

§ Residuos agrarios: Son el resultado de la actividad agraria humana y


según su origen se denominan:

o Residuos agrícolas: Son restos y sobrantes de cultivos como


por ejemplo la paja de los cereales, poda de árboles y viñedos,
etc.

o Residuos forestales: Son los residuos generados en la limpieza


de las explotaciones forestales como leña, ramaje, etc. además
de restos de madera de montes y bosques.

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o Residuos ganaderos: Se refieren principalmente a excrementos


de animales en explotación ganadera.

§ Residuos industriales: Son aquellos residuos derivados de la


producción industrial con posibilidades de generación de biomasa
energética residual, como la industria de manufacturación maderera o
agroalimentaria.

§ Residuos urbanos: Son residuos de carácter orgánico producidos


diariamente y en grandes cantidades en los núcleos urbanos de
población pudiéndose distinguir dos formas de los mismos:

o Residuos sólidos urbanos: Materiales biodegradables sobrantes


del ciclo de consumo humano.

o Aguas residuales urbanas: Elementos líquidos procedentes de


la actividad humana, cuya parte sólida contiene una cantidad
relevante de biomasa residual aunque existen algunas
dificultades en la depuración del material sobrante.

5.1.2. Cultivos Energéticos

Los cultivos energéticos son plantas cultivadas con el objetivo de ser


aprovechadas como biomasa transformable en combustible. Es una
faceta agrícola todavía en experimentación y por ello existen a día de
hoy numerosos interrogantes sobre su viabilidad económica y los
impactos de carácter medioambiental y social que puede producir.

Existen diversos tipos de cultivos que pueden ser utilizados con fines
energéticos y que pueden ser clasificados en los siguientes grupos:

§ Cultivos tradicionales: Originalmente destinados a fines


alimentarios con necesidad de condiciones climatológicas
favorables y terrenos fértiles lo que hace que sólo se consideren
viables como fuentes energéticas en el uso de excedentes de su
producción. Es el caso de la caña de azúcar, los cereales, etc.

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§ Cultivos poco frecuentes: Algunas especies silvestres con


posibilidad de ser cultivadas en condiciones desfavorables, en
terrenos no fértiles y con fines no alimentarios, como el cardo, los
helechos, etc.

§ Cultivos acuáticos: Todavía en fase experimental aunque con un


gran potencial de superficie productiva.

§ Cultivos de plantas productoras de combustibles líquidos: Plantas


que generan determinadas sustancias que con tratamientos
sencillos pueden se transformadas en combustibles. Ejemplo de
ella pueden ser las palmeras, jojoba, caña de azúcar etc.

5.2. APLICACIONES INDIRECTAS

La biomasa también puede ser utilizada de una manera indirecta


convirtiéndola, mediante una serie de técnicas de transformación, en
nuevos recursos energéticos, productos industriales sustitutivos de los
combustibles fósiles, aunque muchos de estos métodos de conversión se
encuentran en fase de experimentación.

Cada uno de los diferentes tipos de biomasa requiere diferentes técnicas


de transformación pudiendo dividirse en dos grupos:

5.2.1. Métodos termoquímicos

El calor es la fuente de transformación principal y son los métodos


utilizados en la transformación de la biomasa seca (principalmente
paja y madera). Se basan en la aplicación de elevadas temperaturas y
se pueden distinguir dos tipos de procesos según la cantidad de
oxígeno aportada en los mismos:

§ Combustión: Aplicación de elevadas temperaturas con exceso de


oxígeno. La combustión directa u oxidación completa de la
biomasa al mezclarse con el oxígeno del aire liberando en el
proceso dióxido de carbono, agua, cenizas y calor. Este último es

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utilizado para la el calentamiento doméstico o industrial o para


producción de electricidad.

§ Gasificación / Pirolisis: Aplicación de elevadas temperaturas con


cantidades limitadas o nulas de oxígeno, que no permiten la
combustión completa, liberando en el proceso monóxido y dióxido
de carbono, hidrógeno y metano. El resultado es la obtención de
gases, líquidos o sólidos (p.e. carbón vegetal) con contenido
carbónico que pueden ser utilizados como energía útil.

5.2.2. Métodos biológicos o bioquímicos

Diversos tipos de microorganismos contribuyen al proceso de


degradación de las moléculas de materia de biomasa húmeda en
compuestos simples de gran contenido energético por medio de dos
tipos de técnicas:

§ Fermentación alcohólica: Proceso que consiste en la


transformación del carbono acumulado en las plantas, como
consecuencia de la energía solar, en alcohol por medio de
fermentación en diferentes fases según el tipo de biomasa. La fase
de coste energético más elevado es la de destilación que
contribuye a que el balance energético de la técnica puede no
cumplir los parámetros renovables. Los productos obtenidos son
biocarburantes como el bioetanol o el biodiesel, utilizados como
combustibles alternativos a los fósiles.

§ Digestión anaerobia o Fermentación Metánica: Proceso de


fermentación microbiana con ausencia de oxígeno del que
generando gases como el metano y el dióxido de carbono. Se
utiliza principalmente para la fermentación de la biomasa húmeda
del tipo de residuos ganaderos o aguas residuales urbanas, siendo
el producto combustible final obtenido el biogás.

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Los combustibles obtenidos mediante los procesos de transformación


antes citados presentan las siguientes ventajas medioambientales
respecto a los combustibles convencionales:

§ El contenido en azufre de los gases de su combustión es escaso.

§ No liberan partículas en su combustión

§ La producción de cenizas es reducida.

§ Contribuyen a la conservación del ciclo del CO2.

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6. ENERGÍA DE LA BIOMASA:

6.1. El Biogás

Es el producto principal de la digestión anaerobia. Es una mezcla gaseosa


de metano (50 a 70%) y dióxido de carbono (30 a 50%), con pequeñas
proporciones de otros componentes (nitrógeno, oxígeno, hidrógeno,
sulfuro de hidrógeno). Aunque su potencia calorífica no es muy grande,
puede sustituir al gas natural con ventaja.

6.2. Usos y propiedades del Biogás

En principio el biogás puede ser utilizado en cualquier equipo comercial


diseñado para uso con gas natural.

En el cuadro siguiente se indica el poder calorífico del biogás comparado con


otros gases.

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Biogás Gas Natural Propano Metano


Poder calorífico 6 10 26 10
(kWh/m3)
Peso esp. 1.2 0.7 2.01 0.72
(kg/m3)
Encendido 700 650 470 600
(grados)
Volumen de 6-12 4.4-15 1.7-11 4.4-16
explosión (%)

6.3. Proceso de Generación del Biogás

El biogás se genera a partir de la digestión o fermentación anaeróbica de


la biomasa, que es un proceso biológico en el cual la materia orgánica es
degradada por un consorcio de bacterias que no requieren oxígeno para
su metabolismo (por eso es "anaerobia"). La digestión anaerobia ocurre
de forma espontánea en la naturaleza. El gas de los pantanos, el gas
natural de yacimientos subterráneos o incluso el gas metabólico
producido en el estómago de los rumiantes, es precisamente biogás.

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7. FERMENTACIÓN ANAERÓBICA:

Este proceso tiene como característica principal la ausencia de oxígeno. En


este proceso se descompone la materia orgánica, de pequeño tamaño diluido
en agua, produciendo lo que se conoce como biogás.

7.1. Etapas de la fermentación anaeróbica:

La digestión anaeróbica de la materia orgánica es un proceso bioquímico


complejo que se desarrolla en tres etapas, utilizando en cada una un
grupo de microorganismos específicos.

La materia orgánica está constituida por moléculas cuyo principal


constituyente es el carbono, asociado a otros elementos, principalmente
Nitrógeno, Hidrógeno y Oxígeno.

Las etapas son las siguientes:

§ Etapa de solubilización: En esta etapa la materia orgánica es


hidrolizada por la acción de enzimas producidas por bacterias
hidrolíticas, facultativas, transformándose en compuestos simples y
solubles tales como: aminoácidos, glicéridos, pépticos y azucares.

§ Etapa de acido génesis: En esta etapa los compuestos simples


solubles de la primera etapa sufren un proceso de fermentación por
ácido- bacterias que los convierten en ácidos simples de cadena corta.
Estas bacterias formadoras de ácidos, llamadas acidogénicas son
también facultativas, es decir viven tanto en presencia como ausencia
de oxígeno.

§ Etapa de metano génesis: En esta etapa los ácidos orgánicos simples


producidos en la etapa anterior, devienen en substratos para la
descomposición, estabilización y producción de metano mediante la
producción de bacterias metanogénicas, estrictamente anaeróbicas,
las cuales producen CH4 por dos vías: fermentación de ácido acético y

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reducción de CO2 por hidrógeno naciente. La acción de las metano


bacterias en la tercera etapa es el factor clave para el desarrollo de la
fermentación anaeróbica de las bacterias metanogénicas, pues estos
microorganismos son muy sensibles a los cambios bruscos de
temperatura, viven solo en un rango muy estrecho de pH (6.6- 8.0).
Además son sensibles a la toxicidad de ciertos materiales
reduciéndose o hasta paralizándose la digestión.

7.2. Características físico-químicas de la fermentación anaeróbica

Los factores físico-químicos más importantes, que influyen en la


fermentación anaeróbica son:

§ Temperatura: El proceso se lleva acabo en un amplio rango de


temperaturas, desde 15 hasta 60 ºC. Sin embargo, para que más
bacterias formadoras de metano trabajen en forma óptima, se
requiere mantenerlas a temperaturas que oscilen entre 30 y 60 ºC
dependiendo del tipo de bacterias que se adapten y desarrollen.

En la práctica, sobre todo en pequeños sistemas instalados en el


medio rural, no se controla la temperatura del proceso, y se trabaja
a temperatura ambiente, sin proporcionar calor al digestor. Una
forma de aumentar la temperatura de operación y con ello la
cantidad de biogás producido, es calentar el agua con la que se va
a efectuar la mezcla, esto es porque el crecimiento microbiano es
mucho más rápido a altas temperaturas, por ejemplo en
calentadores solares. En la mayoría de los casos los digestores se
construyen enterrados para evitar que se pierda mucho calor.

Para el desarrollo óptimo del proceso, se distinguen tres rangos de


temperatura, el rango Psicrofilico entre 10 y 20 ºC, el mesofílico de
30 a 40 ºC y el termofílico de 55 a 60 ºC.

§ El Potencial Hidrógeno (pH): El pH de un medio caracteriza la


acidéz (de 0 a 7) o la alcalinidad (de 7 a 14) de dicho medio. El
valor normal de funcionamiento de una planta de biogás está entre
7 y 8 (neutro). Cuando la planta de biogás está recién funcionando,

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el ácido comienza hacer la primera actividad, reduciendo el pH por


debajo de 7 (aumentando el contenido de ácido). Las bacterias
metanogénicas luego, empiezan usando estos ácidos, aumentando
el pH a neutro.

En una planta de biogás, el nivel del pH, es controlado por el


mismo proceso. El dióxido de carbono producido por las bacterias
disueltas en agua, forman iones de bicarbonato (HCO3-), lo cual
causa que la solución se torne ligeramente alcalina. La cantidad de
bicarbonato en la solución depende de la concentración de dióxido
de carbono y de la cantidad de ácidos de la carga inicial.

El pH de la mezcla es fácil de calcular, usando un pHmetro. Si el


medio es demasiado ácido, detiene la actividad de las enzimas y si
es demasiado alcalino las fermentaciones producen hidrógeno e
hidrógeno sulfhídrico (H2S).

Con un pH entre 6,6 y 7,6 la digestión funciona, estando el óptimo


entre 7 y 7,2.

§ Tiempo de retención: Las bacterias requieren de un cierto


tiempo para degradar la materia orgánica. La velocidad de
degradación depende en gran parte de la temperatura, ya que a
mayores temperaturas el tiempo de retención requerido para
obtener una buena producción de gas es menor.

En un digestor que trabaja a régimen estacionario o sea de lote, el


tiempo de retención es el que transcurre entre la carga del sistema
y su descarga.

En un sistema de carga diaria, el tiempo de retención va a


determinar el volumen diario de carga que será necesario alimentar
al digestor, ya que se tiene la siguiente relación:

Volumen del Volumen de carga diaria (m3/día)


digestor (m3) = Tiempo de retención (días)

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Es decir que para un tiempo de retención de 30 días, cada día se


carga 1/30 de volumen total del digestor, y en promedio la materia
orgánica y la masa microbiana permanecen 30 días dentro del
sistema. La cantidad de biogás producido por una planta
dependerá, entre otras cosas, de la cantidad de desecho
alimentado diariamente.

Usualmente se trabaja con tiempos de retención entre 20 y 55 días


y la alimentación diaria entre 1 y 5 kg. de sólidos totales por metro
cúbico de digestor.

§ Relación Carbono/Nitrógeno: Prácticamente toda la materia


orgánica es capaz de producir biogás al ser sometida a
fermentación anaeróbica, y la cantidad y calidad del biogás
producido dependerá de la composición del desecho utilizado.

El carbono y el nitrógeno son las fuentes principales de


alimentación de las bacterias formadoras de metano; el carbono es
la fuente de energía y el nitrógeno contribuye a la formación de
nuevas células. Estas bacterias consumen 30 veces más carbono
que nitrógeno, por lo que la relación óptima de estos dos
elementos en la materia prima es de 30.

Si no existe suficiente nitrógeno para permitir que las bacterias se


multipliquen, la velocidad de producción de gas se verá limitada; al
estar presente el nitrógeno en exceso, se produce amoníaco, el
cual en grandes cantidades es tóxico e inhibe el proceso.

Entre las materias primas en la generación de biogás, están los


desechos animales, cuya relación C/N es siempre menor que la
optima, debido a que tiene un contenido importante de nitrógeno.
Otro material muy usado son los residuos agrícolas, los que
generalmente, tienen relaciones C/N muy altas, ya que contienen
muy poco nitrógeno, por lo que casi siempre se mezclan con
desechos animales o se les agrega un compuesto nitrogenado,
como puede ser urea, para acercarse a un balance adecuado de
carbono y nitrógeno.

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Si hay demasiado carbón en la materia a fermentar, el proceso se


hace más lento y tiende a acidificarse. Si hay demasiado nitrógeno,
éste se perderá como amoníaco, elevando el pH y reduciendo el
poder fertilizante y nutriente de los lodos efluentes.

El Anexo 1 contiene una tabla con la composición C/N habitual


según tipo de desecho utilizado en la fermentación anaeróbica.

§ Porcentaje de sólidos: Toda la materia orgánica está


compuesta de agua y una fracción sólida, esta última es llamada
sólidos totales.

El porcentaje de sólidos totales contenidos en la mezcla con que se


carga el digestor, es también un factor importante a considerar
para asegurar que el proceso se lleve a cabo en forma
satisfactoria.

Experimentalmente se ha demostrado que una carga que contenga


entre 7 y 9% de sólidos totales es óptima para la digestión.

Para calcular el volumen de agua que debe ser mezclada con la


materia prima para dar la proporción deseada, es indispensable
conocer el porcentaje de sólidos de ésta.

En el caso del estiércol del bovino fresco, que tiene de 17 a 20 %


de sólidos totales, se deberán agregar de 1 a 1,5 litros de agua por
cada kilogramo de estiércol para así obtener una mezcla de
alrededor de 8% de sólidos totales.

El Anexo 2 contiene una tabla con valores promedio sobre el


contenido de sólidos totales en diversos desechos orgánicos. En
esta tabla se tiene la cantidad de litros de agua por kilogramo de
desecho a agregar para obtener 8% de sólidos totales.

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8. LOS BIO DIGESTORES:

Un Biodigestor está formado por un tanque hermético donde ocurre la


fermentación y un depósito de almacenaje de gas. Las dos partes pueden
estar juntas o separadas y el tanque de gas puede ser de campana fija o
flotante.

8.1. Clases de Biodigestores:

De acuerdo a la frecuencia de cargado, los sistemas de biodigestión se


pueden clasificar en:

§ Batch o discontínuo

§ Semi contínuos

§ Contínuos

8.1.1. Biodigestores de Batch o discontínuos:

Este tipo de digestor se carga una sola vez en forma total y la


descarga se efectúa una vez que ha dejado de producir gas
combustible. Normalmente consiste en tanques herméticos con una
salida de gas conectada a un gasómetro flotante, donde se almacena
el biogás.

Este sistema es aplicable cuando la materia a procesar está


disponible en forma intermitente. En este tipo de sistemas se usa una
batería de digestores que se cargan a diferentes tiempos para que la
producción de biogás sea constante. Este tipo de digestor es también
ideal a nivel de laboratorio si se desean evaluar los parámetros del
proceso o el comportamiento de un residuo orgánico o una mezcla
de ellas.

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De los sistemas Batch, el más usado es el OLADEGUATEMALA, por


la facilidad de construcción del sistema, la sencillez en el proceso de
digestión, la alimentación del digestor puede ser con residuos
vegetales o también mezclando residuos vegetales con pecuarios y
por su mayor producción de biogás, en comparación con el modelo
chino e hindú.

La producción de biogás en este tipo de digestores es de 0,5 a 1,0


m3 biogas/m3 digestor.

8.1.2. Biodigestores Semi contínuos:

Es el tipo de digestor más usado en el medio rural, cuando se trata


de digestores pequeños para uso doméstico. Los diseños más
populares son el hindú y el chino.

Entre los de tipo hindú existen varios diseños, pero en general son
verticales y enterrados. Se cargan por gravedad una vez al día, con
un volumen de mezcla que depende del tiempo de fermentación o
retención y producen una cantidad diaria más o menos constante de
biogas si se mantienen las condiciones de operación. El gasómetro
esta integrado al sistema, en la parte superior del pozo se tiene una
campana flotante donde se amacena el gas, balanceada por
contrapesos, y de ésta sale el gas para su uso; en esta forma la
presión del gas sobre la superficie de la mezcla es muy baja, de
menos de 20 cm., de columna de agua. Por lo general el volumen del
gasómetro es del orden de 1/3 del biogas generado al día. Este tipo
de digestores presenta una buena eficiencia de producción de
biogás, generándose entre 0,5 a 1 volumen de gas por volumen de
digestor, y aún más.

En lo que respecta a los digestores tipo chino, estos son tanques


cilíndricos con el techo y el piso en forma de domo, y se construyen
totalmente enterrados. En este tipo de digestores no existe
gasómetro, almacenándose el biogás dentro del mismo sistema. A
medida que aumenta el volumen del gas almacenado en el domo de
la planta, aumenta su presión, forzando al liquido en los tubos de

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entrada y salida a subir, y llegándose a alcanzar presiones internas


de hasta mas de 100 cms., de columna de agua. La producción de
biogás en este tipo de digestores es de 0,1 a 0,4 m3 de biogas/m3 de
digestor. A pesar de que el digestor tipo chino es poco eficiente para
generar biogás, es excelente en la producción de bioabono, ya que
los tiempos de retención son en general extensos.

8.1.3. Biodigestores Contínuos:

Este tipo de digestores se desarrollan principalmente para


tratamiento de aguas residuales. En general son plantas muy
grandes, en las cuales se emplean equipos comerciales para
alimentarlos, proporcionarles calefacción y agitación, así como para
su control. Por lo tanto este tipo de plantas son más bien
instalaciones tipo industriales, donde se genera una gran cantidad de
biogás el que a su vez se aprovecha en aplicaciones industriales.

El Anexo 3 muestra un cuadro resumen con las características de los


biodigestores más utilizados en las zonas rurales.

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9. LAS PLANTAS DE BIOGAS:

9.1. Partes de una Planta de Biogás:

9.1.1. El tanque de mezcla: En donde se mezcla el material de


fermentación con agua y se eliminan impurezas que pueden obstruir
la planta.

9.1.2. El tubo de carga: Por donde entra el cieno de fermentación al


digestor.

9.1.3. El digestor: Donde las bacterias producen el biogás.

9.1.4. Las paredes divisorias: En el digestor ayudan a que el cieno de


fermentación tenga que recorrer largos trayectos.

9.1.5. El tubo de descarga: Es por donde el cieno fermentado deja el


digestor.

9.1.6. El depósito de gas: Es donde se acumula el gas.

9.1.7. El tanque de compensación: En las plantas de cúpula fija sirve


como depósito para el cieno de fermentación que es desplazado por
el biogás.

9.1.8. La tubería de gas: Que lleva el biogás hacia el sitio de consumo.

9.2. Parámetros para el diseño de una Planta de Biogás:

Para dimensionar una planta de biogás, se consideran diferentes valores.


Para una planta de biogás sencilla son los siguientes:

§ La cantidad diaria de materia orgánica que se va afermentar (Cf).

§ El tiempo de retención técnico (TR)

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§ La producción específica de gas al día (Gd), que esta ligado al tiempo de


retención y del tipo de materia orgánica a fermentarse.

Otros factores que se consideran a la hora de diseñan una planta de biogás:

§ La masa seca (MS, SS, DM). Como el porcentaje de agua contenido en la


materia orgánica varía dependiendo su procedencia, en investigaciones
mas exactas se trabaja con la parte sólida o materia seca del material de
fermentación.

§ La masa orgánica seca (MOS, SOS, ODM). Para el proceso de


fermentación son importantes sólo los componentes orgánicos o volátiles
del material de fermentación. Por eso es que solamente se trabaja con la
parte orgánica de la masa seca.

§ La carga del digestor (R, ol). La carga del digestor se calcula en


kilogramos de masa orgánica por metro cúbico del digestor por día (kg
MOS/m/d). Largos tiempos de retención producen una menor carga del
digestor. Para las plantas de biogás sencillas, cargas de 1,5 kg/m3/d ya
son bastante altas. Plantas grandes con control de temperatura y
agitación mecánica se pueden cargar con unos 5 kg/m3/d. Si la carga del
digestor es demasiado alta, baja el valor del pH. La planta se queda
atorada en la fase ácida, porque hay más material de fermentación que
bacterias de metano.

§ El tiempo técnico de retención o fermentación (TR o t) es el lapso durante


el cual el material de fermentación permanece en el digestor. Este valor
es determinado según criterios económicos. El tiempo técnico de
retención es mucho más corto que el tiempo total necesario para la
completa fermentación del material.

§ La producción específica de gas es indicada en relación con la cantidad


de cieno de fermentación, con la masa seca o con la masa orgánica seca.
En la práctica ella indica la producción de gas que se obtiene de un
determinado material de fermentación durante un determinado tiempo de
retención con determinada temperatura en el digestor.

§ El grado de fermentación se mide en porcentaje. Este indica cuánto gas


se obtiene en comparación con la producción total específica de gas. En

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plantas de biogás sencillas el grado de fermentación alcanza alrededor


del 50%. Esto quiere decir que la mitad del material de fermentación
queda sin aprovechar.

9.3. Diseño de una Planta de Biogás:

9.3.1. Dimensionamiento del Digestor:

El volumen del digestor (VD), es determinado por el tiempo de


retención (TR) y por la cantidad diaria de cieno de fermentación (Cf).
La cantidad de cieno de fermentación se compone del material de
fermentación y del agua de mezcla.

El volumen del digestor se obtiene con la siguiente formula:

VD (l) = Cf (l/día) x TR (días)

Si se conoce el volumen del digestor y la cantidad de cieno de


fermentación se puede calcular el tiempo de retención efectivo según
la siguiente formula:

TR (días) = VD (l) / Cf (l/días)

Si se conoce el volumen del digestor y se desea un determinado


tiempo de retención, se puede calcular la cantidad diaria de relleno
con la siguiente fórmula:

Cf (l/días) = VD(l) / TR (días)

9.3.2. Dimensionamiento del depósito de gas:

El volumen del depósito de gas (VG) depende de la producción de


gas y de la cantidad de gas que se utilice.

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También la producción de gas depende de la cantidad y propiedades


del cieno de fermentación, de la temperatura del digestor y del
tiempo de retención.

Si las temperaturas son altas y constantes, tiempos largos de


retención. Temperaturas bajas y oscilantes tiempos cortos de
retención.

El tamaño del depósito de gas está determinado sobre todo por lo


siguiente: en qué momento se necesita el gas y en que cantidad.

La relación entre el volumen del depósito de gas (VG) y la producción


diaria de gas (G) se llama capacidad de almacenamiento de gas (C).

La capacidad de almacenamiento de gas requerida y con esto, el


tamaño que debe tener el depósito, son factores muy importantes en
la planificación. Si la capacidad de almacenamiento no es suficiente,
se pierde parte del gas producido.

El depósito de gas debe de estar dimensionado de tal manera que


pueda almacenar todo el gas que se va a usar de una vez y además,
debe acumular todo el gas que se produzca entre las horas de
consumo. También el depósito de gas debe de compensar las
fluctuaciones diarias en la producción de gas, las que van desde el
75% hasta el 125% de la producción de gas calculada.

9.3.3. Relación Digestor / Depósito de gas:

La forma de una planta de biogás es determinada por la relación


existente entre el tamaño del digestor y del depósito de gas.

Para plantas con campana flotante y con una baja relación


digestor/depósito de gas (1: 1 hasta 3:1) la mejor forma para digestor
es la cilíndrica. Si la relación es más alta, es mas conveniente una
construcción en forma de casco y de bóveda.

Esta relación depende sobre todo de:

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- tiempo de retención (TR)

- producción especifica de gas (Gd)

- capacidad de almacenamiento de gas (C)

La relación digestor/depósito de gas debe ser elegida en forma


correcta independientemente del tipo de planta, de lo contrario, la
planta de biogás no cumple los fines deseados.

Para una planta con cúpula fija, la relación digestor/depósito de gas


equivale a la relación entre el volumen aprovechable del digestor y el
tanque de compensación por encima de la línea cero.

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10. LAS SOLUCIONES DE ENERGÍA PUXIN:

Las Plantas de Biogás han sido promocionadas en China y en otros países


en vías de desarrollo desde hace 40 años. Sin embargo, estas plantas de
biogás eran plantas del tipo domo fijo.

Este tipo de plantas tenían diversos tipos de problemas que las hacían
complejas desde el punto de vista técnico y económico:

§ Su construcción era compleja.

§ Tenían bajas tasas o niveles de éxito.

§ Había dificultades para el manejo de residuos no líquidos y por tanto,


no eran recomendables para su uso con pastos secos y pastos
verdes.

§ Dificultades para su mantención.

§ Periodos de vida útil muy cortos.

§ Bajo nivel de estandarización.

Shenzhen Puxin Science & Technology Co. Ltd realizó mucha investigación y
logró una serie de innovaciones y resultados en los biodigestores,
desarrollando una nueva generación de Plantas de Biogás Hidráulicas
mediante la fusión de nuevos materiales y tecnología en el proceso de
construcción, logrando una serie de patentes que le han permitido ganar
muchas distinciones a nivel internacional.

Desde Septiembre del 2006, muchos kits de equipos para la construcción de


Plantas de Biogás Puxin han sido exportados a países como India, USA,
Indonesia, Kenia, Nepal, Sudáfrica, Panamá, España y Timor.

10.1. Estructura de una Planta de Biogás Puxin:

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La Planta de biogás Puxin es del tipo de planta de biogás de presión


hidráulica y sus componentes principales son un digestor de concreto y un
contenedor de gas de plástico reforzado con fibra de vidrio.

El digestor tiene capacidad de 10 metros cúbicos y está constituido por un


estómago, un cuello, una caja de ingreso y una de salida de material
orgánico.

El contenedor de gas tiene 1,6 m de diámetro, y 1 metro cúbico de


capacidad. El contenedor de gas está instalado en el cuello digestor, fijado
por un componente; El contenedor de gas y el digestor están sellados con
agua.

10.2. Ventajas de las Plantas de Biogás Puxin:

§ Son de fácil construcción. Sólo basta armar el molde de acero para


construir un biodigestor de concreto en 48 horas. Cualquier persona
puede aprender a construir un biodigestor en un día con 100% de
éxito.

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§ Son altamente industrializadas: el molde de acero y contenedor de


gas de plástico reforzado con fibra de vidrio puede ser producidos en
masa en fábricas, por lo que en cualquier lugar o país se pueden
construir plantas de biogás Puxin a gran escala. El anexo 4 muestra
una serie de fotos del proceso de construcción de un biodigestor.

§ Conveniente para reemplazar el material sólido de fermentación; El


biodigestor es adecuado para paja y otros materiales orgánicos
sólidos. El contenedor de gas pesa sólo 30 kg y por lo tanto, se puede
extraer el contendedor de gas del digestor sin ningún esfuerzo y
reemplazar fácilmente el material sólido a través del cuello del
digestor (1,5 m de diámetro).

§ Fácil mantenimiento y una larga vida útil: cuando el contenedor de


gas sufre una filtración, la pérdida se puede encontrar
inmediatamente y pueden se reparar en terreno. El digestor de
concreto puede durar más de 30 años y el contenedor de gas de
plástico reforzada con fibra de vidrio de más de 10 años, pudiendo ser
reemplazada por una nueva.

§ Excelente función hermética y una alta de la tasa de producción de


biogás: el contenedor de gas de plástico reforzada con fibra de vidrio
es sellado por con agua y es 100 % hermético. Dado que es fácilel
reemplazo del material de fermentación, la planta de puede tener una
alta tasa de producción de biogás.

§ Excelente seguridad y fácil operación: cuando se saca el contenedor


de gas, no queda biogás en el digestor. El cuello del digestor de 1,5 m
diámetro es suficientemente grande para mantener suficiente aire
fresco en el digestor. Así que es seguro para reparaciones internas y
para reemplazar el material de fermentación. Cuando la presión de
gas alcanza su límite máximo, el gas se filtrará al exterior

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automáticamente a través del agua, por lo tanto no es posible generar


un daño a la planta.

10.3. Equipos necesarios para la construcción de Plantas:

Tanto para Plantas Familiares como de tamaño Medio, nosotros vendemos


todos los equipos necesarios y productos necesarios para construir el
sistema y formar a técnicos para nuestros clientes.

Los siguientes son los equipos y productos necesarios para construir


Plantas Familiares como de tamaño Medio:

10.3.1. Molde de Acero:

Este producto está compuesto por una serie de juntas de acero


moldeado y se utiliza para construir el digestor de concreto de 10 m3
de capacidad en un periodo de 48 horas.

El molde de acero es reutilizable y puede utilizarse más de 2000


veces, teniendo una vida útil de diez años. Es muy fácil construir el
digestor de concreto con el molde de acero, porque los constructores
no necesitan ningún plan, y el trabajo en el molde de acero es la única
habilidad necesaria.

Por lo tanto, utilizando el molde de acero puede aumentar


considerablemente la velocidad y la calidad de la construcción de los
digestores de concreto.

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10.3.2. Contenedor de gas de plástico reforzado con fibra de vidrio:

El contenedor de gas de plástico reforzado con fibra de vidrio es uno


de los principales componentes de la planta de biogás Puxin, cuya
función es recopilar y almacenar el biogás producidos en el digestor.

El contenedor de gas tiene un volumen de 1,2m3. Tiene una vida útil


de más de 10 años.

10.3.3. Aparatos a biogás y sistema de filtrado:

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Olla Arrocera a biogás Calentador de Agua a Cocina a biogas de 2


biogas hornillas

Quemador de Cocina Tipo Generador Eléctrico a


Restaurante Lámpara a biogas biogas (600 watts)

Desulfurizador para Líneas de distribución de


planta familiar gas y accesorios Contador de flujo de gas

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Desulfurizador de Desulfurizador de
Medidor de presión tamaño grande PX-I tamaño grande PX-II

Deshidratador de gran
tamaño

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11. TIPOS DE PLANTAS DE BIOGÁS PUXIN

11.1. Plantas Puxin de Tipo Familiar:

Las Plantas Puxin de Tamaño Familiar se aplican principalmente en zonas o


comunidades rurales donde la actividad económica se centra en la crianza de
ganado o la agricultura.

El sistema de biogás se compone de:

§ Un biodigestor de 10 m3 de capacidad,

§ El sistema de tuberías de distribución de gas,

§ El sistema de purificación de gas y

§ Los aparatos de consumo o el generador de electricidad.

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11.2. Plantas Puxin de Tamaño Medio:

Las Plantas Puxin de tamaño medio se aplican principalmente en


comunidades rurales y granjas ganaderas de tamaño pequeño para tratar los
residuos animales, o en escuelas o fábricas, etc. para tratar las aguas
residuales de retretes.

El sistema de biogás de tamaño mediano está compuesto por:

§ Un grupo de biodigestores de 10 m3 de capacidad cada uno que se


instalan modularmente formando una unidad,

§ El sistema de tuberías de distribución de gas,

§ El sistema de purificación de gas y

§ Los aparatos de consumo o el generador de electricidad.

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11.3. Plantas Puxin de Gran Tamaño:

Las Plantas Puxin de gran tamaño se aplican principalmente para:

§ El tratamiento de lodos y aguas residuales en estaciones de eliminación


de estos residuos.

§ Eliminación de aguas residuales para granjas ganaderas grandes.

§ Eliminación de residuos sólidos municipales (residuos de alimentos,


césped etc..)

Las Plantas Puxin de gran tamaño son del tipo de presión hidráulica con
grupos de contenedores en pozas de agua. La planta esta compuesta
principalmente por un digestor de concreta que está dividido en varias
unidades y por un número determinado de contenedores. La planta puede
manejar dos tipos de temperatura: la natural y temperatura constante.

Para el caso de temperatura constante, el digestor está envuelto por una


capa aislante con espuma; y tiene una tubería en la parte inferior que permite
que el agua caliente circule desde el generador de potencia o sistema de
calefacción solar hasta el material de fermentación para calentarlo. La planta
tiene un termostato para controlar la temperatura de fermentación.

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Ventajas:

1. De alto rendimiento: en comparación con las planta de biogás tipo


familiar o medianas, la planta de biogás integrada Puxin de gran
tamaño logra ventajas en los siguientes puntos:

§ alta fiabilidad: no hay movimiento mecánico, por tanto menos


errores.

§ Vida útil: no hay necesidad de mantenimiento, el digestor de


concreta dura más de 30 años y el contenedor de gas de fibra
de vidrio dura más de 10 años (son reemplazables)

§ Múltiple elección de materiales de fermentación: desechos


líquidos como humanos o animales y sólidos orgánicos como
paja.

2. Economía en la operación:

§ Bajo costo de operación: inferior a todas las plantas de biogás


de gran tamaño actual.

§ Bajo costo de mantenimiento correctivo: menos técnicos


necesarios

§ Bajo costo de mantenimiento preventivo: para la prevención de


herrumbre y el mantenimiento mecánico.

3. Tecnología Ingeniosa: tecnología exclusiva en el mundo.

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ANEXO 1
Composición C/N habitual según tipo de desecho utilizado en la fermentación
anaeróbica

Tipo de Desecho Carbono seco (%) Nitrógeno seco (%) Relación C/N

Vacuno 32 1.5 21

Ovinos 60 3.7 16

Porcinos 47 2.4 20

Equinos 73 2.6 28

Gallináceas 70.2 3.7 12

Auquénidos 42 2.22 11

Cuyes 37.2 2.02 17

Conejos 47.2 0.7 23

Chala de Maíz 39 0.7 56

Paja de Arroz 41.2 0.88 56

Paja de Cebada 42 0.53 48

Paja de Trigo 46 0.23 87

Totorales 41 1.1 178

Hojas de Plátano 42 2.52 38

Pastos 40 1 16

Hierbas y hojas secas 41 0.1 41

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Aserrín Muy variable Muy variable 200-500

Basura Orgánica Muy variable Muy variable 25

Aguas Residuales Muy variable Muy variable 11

Algas Marinas Muy variable Muy variable 19

Fuente: Alfredo Oliveros D. “Tecnología Energética y Desarrollo”. 1990

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ANEXO 2
Contenido de sólidos totales en diversos desechos orgánicos.
(Cantidad de litros de agua por kilogramo de desecho a agregar para obtener 8% de
sólidos totales)

Tipo de Desecho Sólidos Totales (%) Litros de agua a agregar.


(Lt./Kg)

Heces humanas 17 1.1

Vacuno 20 1.5

Caballos, bueyes y 25 2.1


mulas

Cerdos 18 1.3

Ovejas 32 3

Gallinas 44 4.5

Cáscara de Palta 96.6 11.1

Hojas secas 50 5.3

Pajilla de arroz 92.6 10.6

Rastrojo y hojas de maíz 77 8.6

Papel periódico 93 10.6

Fuente: Biogás, Energía y Fertilizantes de desechos orgánicos. Manual para el promotor


de la tecnología. Cuernavaca, Morelos, México 1981

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ANEXO 3
Características de los biodigestores más utilizados en las zonas rurales

Características Chino Hindú Horizontal Olade -


Guatemala

Sistema de Batch y Desplazamiento Desplazamiento Batch


digestión mezcla vertical horizontal

Características Circular, Cilindro vertical, Horizontal, Cilindro,


de diseño pequeño, tanque de gás diferentes vertical,
achatado secciones, tanque de
cúpula fija gas flotante

Substratos Residuos Estiércol Estiércol Residuos


Agrícolas, Agrícolas,
excretas estiércol
humanas

Tiempo de 45-90 30-60 30-60 120


retención (días)

Producción de 0.1-0.4 0.4-0.6 0.8-1.0 0.5-1.0


Biogás (m3 de
biogás/m3 de
capacidad)

Fuente: Tecnología Energética y Desarrollo. Alfredo Oliveros. 1990

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ANEXO 4
Proceso de construcción de un Biodigestor Puxin

1. Cavar un hoyo en el 2. Ensamblar la cara 3. Ensamblar la cara


terreno interna del molde externa del molde

4. Vaciar el concreto y 5. Ensamblar el molde 6. Ensamblar el molde


dejar secar. Retirar externo del cuello interno del cuello y
los moldes. vaciar concreto

7. Dejar secar y 8. Construir las cajas 9. Instalar el


desarmar el molde del de ingreso y salida de Contenedor de gas.
cuello material.

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ANEXO 5
Diferencias de requerimientos técnicos para la construcción de una Planta China
Convencional y una Puxin

Items Planta Tradicional de Domo Planta Puxin


Fijo

Lograr Hermeticidad Altamente Requerido (El nivel de No requerido (El nivel de


hermeticidad está dado por las hermeticidad del contenedor de
capacidades del constructor) plástico reforzado con fibra de vidrio
es garantizado por el fabricante)

Capacidad de Altamente requerido (deben ser No requerido (Se usa un molde)


entender los planos construidos por técnicos y según
planos)

Capacidad para Altamente requerido (deben ser No requerido (Se usa un molde)
construir el arco de construidos por técnicos y según
bóveda planos)

Control permanente Altamente requerido (deben ser No requerido (Se usa un molde)
durante la construidos por técnicos y según
construcción planos)

Experiencia para Altamente Requerido. Hay que Poco requerida. Es fácil ver el punto
detectar y hacer saber distinguir entre pérdida de de pérdida de gas. El Contenedor se
frente a pérdidas de agua o gas. Es difícil encontrar el puede extraer del digestor y reparar
gas punto de pérdida de gas. Es en el acto.
necesario vaciar todo el
contenido para introducirse en el
estómago y revisar.

Experiencia para Altamente Requerido. Hay que Requerida. Es fácil ver si es pérdida
detectar y hacer saber distinguir entre pérdida de de gas o de agua. El Contenedor se
frente a pérdidas de agua o gas. Los pequeños puede extraer del digestor y reparar
agua accesos al interior del digestor en el acto.
hacen que sea difícil la
reparación.

Periodo de 3 meses como mínimo Una semana.


entrenamiento

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Periodo en lograr el 1-2 años Poco más de un mes.


óptimo
funcionamiento de
la planta

Requerimientos Conocimientos Superiores. Con o sin educación. Excelentes


para el capacitador Excelentes habilidades de habilidades de comunicación y
comunicación y enseñanza. enseñanza.

Nivel de éxito Por debajo del 100% 100%

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ANEXO 6
Diferencias en los periodos de construcción de una Planta China Convencional y
una Puxin

Items Planta Tradicional de Planta Puxin


Domo Fijo

Tiempo de construcción del 4 días 2 días


digestor de concreto

Tiempo de revisión y trabajo 7 días 0 días (no es necesario)


para lograr hermeticidad

Tiempo de pruebas de 2 días 0 días (no es necesario)


hermeticidad

Tiempo total 15 días 2 días

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ANEXO 7
Diferencias en los tipos de materiales tratados con una Planta China
Convencional y una Puxin

Tipo de Residuos Planta Tradicional de Planta Puxin


Orgánicos Domo Fijo

Líquidos Tratable Tratable

Sólidos No tratable Tratable

(Por la dificultad de (Por su fácil


mantenimiento y mantenimiento y
reemplazo) reemplazo)

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ANEXO 8
Diferencias en el mantenimiento de una Planta China Convencional y una Puxin

Item Planta Tradicional de Planta Puxin


Domo Fijo

Reparar un fuga de gas de la Peligroso y complejo: Difícil Seguro y fácil: se puede


planta. encontrar la fuga. Muchas reparar inmediatamente, no
veces hay que reparar hay riesgo de
internamente, siendo difícil y envenenamiento. Se puede
peligroso por lo estrecho de ver la fuga y reparar en el
los orificios de acceso al acto.
interior (0.5 m de diámetro) y
la poca ventilación lograda.
Muchas veces hay que
extraer el material de
fermentación, raspar la pintura
interna y volver a pintar. A
veces es imposible reparar.

Reparar una fuga de agua en Peligroso y complejo: es Seguro y fácil: El cuello tiene
el digestor. difícil diferenciar entre una un acceso al interior de 1.5 m
fuga de gas o agua. Muchas de diámetro, lo cual asegura
veces hay que reparar una buena ventilación. No hay
internamente, siendo difícil y riesgo de envenenamiento
peligroso por lo estrecho de cuando se trabaja en el
los orificios de acceso al interior.
interior (0.5 m de diámetro) y
la poca ventilación lograda.
Muchas veces hay que
extraer el material de
fermentación, raspar la pintura
interna y volver a pintar. A
veces es imposible reparar.

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