E T Particulares Tubería Hdpe

Programa Agua para Pequeñas Comunidades (APPC) – FPS/KfW Diseño Final
Consultoría de Acompañamiento y Seguimiento de las Inversiones del Programa Alcantarillado 4 Centrales
TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD – HDPE

Definición
Este ítem comprende la provisión, instalación y el tendido de tuberías de HDPE, de acuerdo a
los planos constructivos, especificaciones de fabricación y de acuerdo al formulario de pre-
sentación de propuestas bajo la fiscalización del SUPERVISOR.
Los trabajos se considerarán concluidos, cuando los resultados de las pruebas de presión cita-
das en el presente pliego sean satisfactorios.
El CONTRATISTA será responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la
instalación, debiendo protegerlos contra daños o pérdidas. El CONTRATISTA se halla obli-
gado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido daño o destrozo o que a juicio del SU-
PERVISOR no se encuentre en perfectas condiciones, sin que puedan servir de justificación
las causas que hubieran determinado el daño.
Materiales, Herramientas y Equipo
1) El CONTRATISTA será responsable absoluto de los materiales necesarios para efectuar la
instalación, debiendo protegerlos contra daños o pérdidas. El CONTRATISTA se halla
obligado a reemplazar cualquier pieza que hubiera sufrido daño o destrozo o que a juicio
del SUPERVISOR no se encuentre en perfectas condiciones, sin que puedan servir de jus-
tificación las causas que hubieran determinado el daño.
2) Las tuberías, válvulas, accesorios y elementos de conexión, serán provistos por el CON-
TRATISTA.
3) Los materiales a emplearse deberán ser de calidad y tipo que aseguren la durabilidad y
correcto funcionamiento de las líneas.
4) Todo el trabajo deberá ser ejecutado por personal especializado y con amplia experiencia
en el ramo.
5) Salvo indicación contraria en el Formulario de Presentación de Propuestas, el CONTRA-
TISTA debe incluir en sus precios todos los materiales necesarios para una adecuada ins-
talación que garantice un perfecto funcionamiento.
6) Las piezas de conexión deberán ser del mismo material de las tuberías que unan y de ca-
racterísticas acordes con las mismas.
Ejecución
Sistemas de unión
Las tuberías y fittings se pueden unir mediante dos sistemas:
1. Uniones fijas.
2. Uniones desmontables.
1. Uniones fijas.
El sistema de uniones fijas se basa en el proceso de termofusión y consiste básicamente en
someter los materiales que hay que unir a una determinada temperatura y por un tiempo tal,
que los materiales entren en fusión.
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

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Para la soldadura a termofusión se tienen los siguientes métodos:

- Soldadura a tope (butt fusión).
- Soldadura por electrofusión (lectrofusion)
- Soldadura tipo soquete (socket fusión)
Soldadura a tope (butt fusión).
Aplicado a tuberías >63mm de diámetro y de la misma clase o SDR (relación diámetro ex-
terno/espesor). No debe emplearse para unir tuberías o fittings de diferentes espesores.
Equipo de soldadura:
Para la realización de la soldadura por termofusión disponemos del siguiente equipo:
Mesa alineadora.
Mordazas de fijación para diferentes diámetros.
Elemento de calefacción regulable.
Rectificador (biselador) de caras.
Generador eléctrico.
Sistema hidráulico para el movimiento de la mesa alineadora.
Maquina básica o unidad de fuerza. Capaz de sostener y alinear las dos tuberías a soldar y
moverlas longitudinalmente, presionando las superficies de tope de una tubería contra la otra,
con una precisión y fuerza determinada y registrable.
Disco de soldadura o placa calefactora. Un disco, generalmente de aluminio, con resistencias
eléctricas generalmente embutidas, controladas a través de un termostato a fin de mantener
una temperatura determinada, constante, en la superficie del disco.
Refrentador. Dispositivo rotativo, de accionamiento manual o motorizado, provisto de lámi-
nas de corte, con la finalidad de dejar paralelas las superficies de tope de las tuberías que van
a ser unidas.
Accesorios. Casquillos de reducción para diversos diámetros de tuberías; dispositivos para
sostener conexiones y stub ende.
Carpa. Para protección en caso de temperaturas bajas o condiciones climáticas adversas (lluvia
viento, nieve). También es necesaria su utilización cuando existe polvo en el ambiente.
Termómetro. Termómetro digital con una sonda de superficie para chequear regularmente la
temperatura de la placa calefactora.
Además, se recomienda contar con:
• Herramientas para sacar virutas internas y externas.
• Material de limpieza, genero de algodón limpio y sin pelusas o toallas de papel y agente
desengrasante.
• Cortadores de tubería HDPE.
• Termómetro para medir la temperatura del aire.
• Marcador indeleble para HDPE.
• Cronómetro.

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Si la temperatura cae bajo 5º C o sube de 45º C, debe tomarse acciones apropiadas para con-
seguir una temperatura adecuada, cubriendo la zona de fusión con una carpa u otro elemento
protector.
Soldadura por electrofusión.
Utilizado con fittings especiales provistos internamente de una resistencia eléctrica en espiral,
cuyas extremidades son conectadas terminales (plug’s) que se localizan en la parte externa de
la pieza.
Soldadura tipo soquete.
Este procedimiento se utiliza más bien para unir tuberías y conexiones de diámetros pequeños,
hasta 125 mm.
Uniones desmontables
Las uniones desmontables permiten una instalación fácil y rápida; sirven no solo para unir
tuberías entre sí, sino también para unir tuberías a válvulas, accesorios y otros equipos.
Los sistemas más comunes son:
1) Stub ends y flanges
2) Unión roscada (Plasson o equivalente)
3) Unión tipo Victaulic
Para obtener una buena soldadura se deben cumplir los siguientes pasos:
1) Instalar el equipo de acuerdo a especificaciones del fabricante.
2) El corte del tubo donde se va a efectuar la soldadura debe ser perfectamente recto y
los extremos a soldar deben quedar completamente paralelos, para garantizar la im-
posibilidad de movimiento axial, esto se realiza ajustando la prensa de sujeción de
los tubos.
3) Refrendar los tubos colocando el biselador en medio de ambos extremos de las tu-
berías a tratar. Después se deben presionar los extremos contra el biselador, accio-
nándolo para obtener un refrentado correcto y completo de las superficies, no mayor
de 2mm de su espesor. Una vez hecho esto las caras o superficies no deben ser to-
cadas para asegurar que estas no posean alguna impureza (aceite, tinta, etc.) que
impida la realización de una buena soldadura.
4) Verificar el alineamiento, uniendo suavemente los extremos refrentados. Luego se
constata la perpendicularidad del corte, controlando que la separación entre las caras
no sea mayor del 0.2% del espesor.
5) Limpiar con un toallin impregnado de alcohol las superficies o extremo de la tubería,
no utilizar ningún tipo de solvente, evitando tocar las superficies a ser unidas.
6) El termoelemento debe ser limpio y debe tener en buenas condiciones su recubri-
miento de teflón. La Temperatura del termoelemento se determina en función del
espesor de pared del tubo.
7) Las superficies a soldar deben comprimirse contra el termoelemento con una fuerza
que es proporcional al diámetro de la tubería y luego se debe disminuir hasta un
valor de 0.05 Nw/mm2, esto se hace con el objeto de que las caras absorban el calor
necesario para la fusión. Esta disminución provoca la formación de un cordón regu-
lar alrededor de la circunferencia, que está relacionado directamente con el espesor
del tubo.
8) El tiempo de calentamiento está en función del espesor del tubo y la presión en el
momento de la soldadura no debe ser menor de 0.02 Nw/mm2.

3
9) Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira

el termoelemento, sin tocar el material blando, esto se realiza de manera uniforme.
El tiempo de retiro del termoelemento debe ser lo más breve posible, máximo un
segundo por milímetro de espesor que tenga el tubo. Se debe inspeccionar que los
extremos de los tubos tengan una fusión uniforme.
10) Juntar inmediatamente los dos extremos de los tubos aplicando una fuerza gradual,
desde un valor de 0.15Nw/mm2 (1.50 Kg. Fuerza) hasta el valor final que se debe
definir; el tiempo durante el cual se aumentará la fuerza está en función del espesor.
La fuerza final debe ser mantenida hasta que la soldadura haya bajado a una tempe-
ratura de 70°C. No se debe acelerar el enfriamiento con agua, solventes o con co-
rrientes de aire.
11) Inspeccionar que, en toda la circunferencia, el reborde esté contra el tubo. La unión
de la tubería debe permanecer inmóvil en un periodo de 10 a 60 minutos adicionales
antes de su manejo o ensayo.
NOTA: La fuerza inicial del calentamiento, la fuerza inicial de soldadura, el tiempo de calen-
tamiento y los tiempos de enfriamiento son recomendaciones sugeridas por el fabricante del
equipo utilizar, y a su vez depende del ambiente donde se realiza la soldadura.
Calificación del Procedimiento de Soldadura.
Se debe verificar lo siguiente:
1) Verificar que se siga el procedimiento de soldadura apropiado.
2) Inspeccionar la soldadura visualmente y compararla con la soldadura de muestra
(soldadura de referencia).
3) Visualmente, examinar el corte superficial de la pared del tubo en la soldadura, para
determinar si hay vacíos o áreas sin unir.
4) Cortar la probeta en forma axial al tubo a través de la soldadura por lo menos tres
partes o tiras, luego examinar completamente toda el área de fusión sosteniendo cada
tira por los extremos y doblándola o flexionándola 180°. Para someter soldaduras a
pruebas de flexión de debe dejar enfriar dicha soldadura por lo menos 1 hora.
Prueba de Soldadura.
Si se encuentra la presencia de separaciones ranuras o vacíos, en el área de la soldadura, esta
se considera defectuosa, en caso de que no se presente ninguna anomalía, la soldadura se con-
siderará aceptable.
Calificación del Personal
Para la realización de los procedimientos de soldadura que se mencionaron anteriormente, el
operador que realizará la soldadura debe ser calificado.
1) Cualquier persona que realice uniones térmicas en tubos de polietileno de alta densidad,
debe recibir entrenamiento formal y calificado en cada uno de los procedimientos de sol-
dadura, antes de la instalación de tuberías de plástico. Es necesario para todo el personal
involucrado en la instalación entender el cómo y el porqué de los procedimientos para la
realización de las soldaduras. Este entrenamiento debe abarcar tanto trabajo en aula (teó-
rico) como trabajo práctico. El trabajo en aula debe incluir las siguientes especificaciones:
a. Explicación de las propiedades físicas y características de las tuberías de plástico.
b. Explicación de los métodos de instalación, incluyendo ayudas visuales que muestren téc-
nicas apropiadas, además de incluir recomendaciones del fabricante para la instalación.
c. Demostraciones de la fabricación de los diversos tipos de uniones térmicas.

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d. Realizar una prueba que cubra los objetivos del curso.

2) Cada persona debe realizar como mínimo una unión de muestra para cada procedimiento
usado, mientras está siendo observado por un supervisor experimentado. Al llegar a este
punto la persona debe estar en capacidad de realizar soldaduras apropiadas y pasando el
examen haciendo cualquier instalación real.
3) Cada unión de muestra debe pasar las inspecciones y pruebas.
a. Comprobar el esfuerzo tensor y presión.
b. Inspeccionar por medio de ensayos no destructivos (ultrasonido, tinte penetrante y radio-
grafía).
c. Cortar en tres tiras cada muestra de soldadura y cada una debe ser.
c.1. Examinada visualmente. Esto se realiza con el fin de encontrar el corte de la soldadura,
libre de vacíos y discontinuidades superficiales.
c.2. Deformar la muestra doblándola, aplicando un torque o impacto, y si la falla ocurre, no
debe comenzar en el área de soldadura.
4) Cada persona debe ser reevaluada bajo un procedimiento aplicable durante un periodo de
12 meses, sí esa persona:
a. No ha realizado ningún tipo de soldadura.
b. Tiene tres (3) soldaduras o si el 3% de las soldaduras que ha realizado, son inaceptables.
5) Cada supervisor establecerá un método para determinar que cada persona que realice una
soldadura en tuberías de plástico en cualquier sistema esté calificada de acuerdo con esta
sección.
Influencia de Diversos Parámetros y Factores en la Calidad de la Soldadura.
Calor de fusión.
La utilización de solventes o pegantes para unir tubos de polietileno es inaceptable, sin em-
bargo, pueden usarse ajustes mecánicos.
Temperatura del termoelemento correcta.
Debe probarse la exactitud de los termómetros del termoelemento para la exactitud con un
pirómetro de superficie o indicadores de barra de lápiz, por lo menos una vez al día.
Presión de fusión adecuada.
Debe consultarse al fabricante del equipo de fusión para la conversión apropiada de esta pre-
sión de interfaces y así calibrar la presión de acuerdo al equipo específico.
Severas condiciones de temperatura del ambiente.
El calor extremo y el viento frio del ambiente alteran el tiempo de enfriamiento de la soldadura,
por lo tanto, debe tenerse cuidado con los tiempos y las condiciones ambientales del lugar
donde se encuentra la soldadura debido a que estas condiciones son inversamente proporcio-
nales y son las que aseguran que se complete la fusión, además el viento enfría la placa de
calentamiento y puede causar una distribución desigual de la temperatura. Se debe tener cui-
dado de que el procedimiento de fusión sea protegido de la lluvia, u otras condiciones de hu-
medad excesivas.

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Técnicas de fusión de Chequeo Doble.

Las presiones del contacto y ciclos de calentamiento/enfriamiento pueden cambiar drástica-
mente según el tamaño de la tubería y espesor de la misma.
Los operadores no deben confiar en un equipo de soldadura automatizado exclusivamente para
la calificación de la soldadura. Además, siempre debe hacerse inspecciones visuales y califi-
cación de cada soldadura si es necesario deben realizarse métodos de prueba para formular
presiones correctas y obtener los tiempos y las presiones adecuadas para la aplicación.
Uso de tiempos de Enfriamiento Adecuados.
Un parámetro importante en el tiempo de soldadura es utilizar un tiempo de enfriamiento ade-
cuado. Las soldaduras deben permanecer totalmente estables hasta que la fusión se complete.
Tiempos de enfriamiento demasiados cortos, pueden dar una soldadura frágil, debido a tensio-
nes internas.
Suciedad, Aceite y Residuos.
Cualquiera de estos elementos en el porta-elemento, en la cara o en cualquier otra parte de las
superficies de las soldaduras, puede reducir o condenar drásticamente la vida de la misma.
Es recomendable limpiar las áreas de la tubería, después de refrentarlas o lijarlas. Se deben
quitar las virutas u otros residuos y para ello se recomienda el uso de toallines blancos (servi-
lletas) desechables; el uso de solventes puede dejar depósitos dañinos en la zona donde se
realizará la soldadura. Siendo solamente aceptada la aplicación de Alcohol.
Tiempo de Calentamiento Apropiado.
No se deben asumir los tiempos de calentamiento, ya que estos están determinados. Lea las
notas que se encuentran en cada instructivo del fabricante del equipo, ya que estas contienen
una explicación apropiada del punto inicial del ciclo de calor.
Alineación.
La falta de alineación entre los extremos de la tubería puede causar una disminución en la vida
de la soldadura y/o reducción de la unión. Esta puede producirse por una mala colocación de
las mordazas que sostienen la tubería o por estar torcidas. Es importante que la falta de alinea-
ción sea lo más pequeña posible, si la falta de alineación es grande, se presentarán entalladuras
afiladas con acumulación de tensiones. La falta de alineación no debe exceder el 10% del
espesor de pared de la tubería.
Velocidad de fusión VF.
Los parámetros que influyen en la soldadura, dependen del diámetro de la tubería a la cual se
le realizará la soldadura. Los tiempos del calentamiento como de enfriamiento y las presiones
que se pueden mencionar como los parámetros más importantes. Los tiempos tienen que ser
controlados, implicando a su vez que las fuerzas también tienen que ser controladas.
Tiempo de Cambio.
Cuando se sueldan tuberías grandes resulta difícil acortar el tiempo de cambio. Esto sería
deseable, pues al estar los extremos expuestos al aire, se produce enfriamiento de la superficie,
que tiene una influencia en la calidad de la unión. Las máquinas de soldadura más recientes
permiten que la placa calentadora deslice hacia el lado, que es mucho más rápida que levan-
tarla.

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Presión de enfriamiento.
Las fuerzas de arrastre se deben medir y añadir a las presiones de enfriamiento y de soldadura.
Inmediatamente después de la unión es importante vigilar la presión de la soldadura y comen-
zar la caída de presión. La fuerza sobre las tuberías durante el enfriamiento, tiene que exceder
la fuerza de fricción para compensar la retracción durante el enfriamiento. De otro modo, el
resultado será una presión de soldadura negativa y grandes tensiones residuales o incluso poros
yo huecos, esto dará lugar a una disminución de la resistencia de la soldadura a largo plazo.
Medición
La medición de este ítem se hará por metro lineal de tubería instalada de acuerdo a planos y
estas especificaciones, y el precio incluirá el costo de todos los materiales, mano de obra,
herramientas y equipo necesarios para realizar los trabajos descritos.
Forma de pago
El pago será realizado una vez verificado el cumplimiento de todos los trabajos para la ejecu-
ción del ítem cualitativa y cuantitativamente.
La verificación debe ser realizada en forma conjunta por el CONTRATISTA y el SUPERVI-
SOR.

7
PRUEBA HIDRÁULICA, UNIDAD (M)

Definición
Este ítem se refiere a la ejecución de las pruebas hidráulicas en las tuberías, accesorios, válvu-
las, piezas especiales, etc., de la tubería HPDE de aducción, a objeto de verificar y certificar
la correcta ejecución de los trabajos, de acuerdo a lo señalado en los planos, formulario de
presentación de propuestas y/o instrucciones y fiscalización del SUPERVISOR.
Todos los materiales, herramientas y equipo para la ejecución de este ítem deben ser provistos
por el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA debe disponer de bombas y manómetros en la cantidad necesaria y con-
diciones óptimas de funcionamiento durante todo el tiempo que duren las pruebas hidráulicas.
Ejecución
El CONTRATISTA debe coordinar con el SUPERVISOR la verificación y fiscalización de
funcionamiento del tramo tendido a entregar antes de iniciar las pruebas.
Previa autorización del SUPERVISOR se debe rellenar parcialmente las zanjas con tierra cer-
nida debidamente compactada, dejando libres las juntas y los accesorios de los tubos.
Se debe iniciar la prueba hidráulica sólo después de colocada la carga de tierra mencionada.
El CONTRATISTA debe asegurar en el terreno, los accesorios, codos, tees, válvulas, etc., de
tal manera que el tendido resista la presión hidráulica sin provocar dificultades.
Las exigencias de la prueba son las siguientes:
1) Las presiones de prueba:
La duración de la prueba y la disminución admisible de la presión para la prueba de los
tramos parciales serán las siguientes:
Presión de Prueba para Tuberías de PEAD
 1,5 veces, la presión nominal del tramo, para PN<10
 5 bar, sobre la presión nominal de tramo, para PN>10
2) Duración de la Prueba
La duración de las pruebas estará en función del diámetro de la tubería
 3 horas, para DN<200
 6 horas, para 250 < DN <400
 18 horas para 500 < DN< 700
 24 horas para > 700
3) Disminución máxima de la presión
 0.10 bar, para PN < 10
 0.15 bar, para PN = 16
 0.20 bar, para PN > 16
4) Repetición de Pruebas Hidráulicas

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Si el resultado de una prueba hidráulica no resultara satisfactorio, el CONTRATISTA locali-

zará el defecto al cual se debe la caída de presión (p.e. unión permeable).
Queda estrictamente prohibido eliminar defectos con la tubería bajo presión.
Una vez eliminados los defectos eventuales, se repetirá la prueba hidráulica hasta que se ob-
tengan resultados satisfactorios.
La prueba se efectuará en tramos no mayores a 400 m, manteniendo la presión de prueba
especificada. Al final de este período, se inspeccionará el tendido, a objeto de detectar defectos
de ejecución o materiales inadecuados.
El llenado de la tubería deberá efectuarse lentamente y por el punto más bajo del tramo a
probar, permitiendo la purga de aire por el punto más alto del mismo.
El agua necesaria para el llenado de la tubería, puede tomarse de la red de servicio, si esto es
posible; en caso contrario debe ser suministrado por el CONTRATISTA corriendo por su
cuenta el costo de la misma.
Las bombas y los manómetros con precisión de 0.1 kg/cm2, debidamente calibrados, se deben
instalar en el punto más bajo y en el extremo libre de la tubería.
Se bloqueará el circuito o tramo a probar mediante tapones, abriendo completamente todas las
válvulas que se encuentran en el tramo, para luego introducir el agua, en ningún caso se admi-
tirá la realización de pruebas contra válvulas o grifos cerrados.
Se debe purgar completamente el aire de la tubería antes de someterla a presión.
En seguida se debe elevar la presión mediante una bomba manual o motobomba, tomando el
agua necesaria de un tanque auxiliar hasta alcanzar en el manómetro la presión de prueba
exigida.
Todos los tubos, juntas, campanas, válvulas, accesorios, etc. que presentasen fugas, deben ser
cambiados o reacondicionados por cuenta del CONTRATISTA.
Una vez efectuadas las reparaciones se debe realizar la prueba nuevamente hasta que ésta sea
satisfactoria, sin pago adicional alguno por las sustituciones o reparaciones y estas nuevas
pruebas.
En ningún caso se aceptarán tramos sin la respectiva prueba.
Bajo ningún pretexto, el CONTRATISTA podrá continuar con los trabajos, mientras no com-
plete totalmente y a satisfacción de la fiscalización realizada por el SUPERVISOR el tramo
sometido a prueba.
El CONTRATISTA es el único responsable por la ejecución de las pruebas hidráulicas y por
los daños que pudieran ocasionar las mismas, debiendo tomar medidas de seguridad especial-
mente en el caso que la tubería o junta, reventasen.
Luego de la prueba por tramos, el SUPERVISOR podrá requerir al CONTRATISTA la ejecu-
ción de una prueba final, que abarque varios tramos, debiendo dejar libres las partes no ensa-
yadas anteriormente y que considere necesario constatar.
El tiempo de ensayo no debe ser menor a seis horas. Se debe observar que al cabo de los
primeros 15 minutos de la prueba, no se presente una disminución de la presión mayor a 0.1
Kg/cm2, en una hora esta presión no deberá haber disminuido en más de 0.3 Kg/cm2 y al final
de la prueba no deberá haber una disminución de la presión en más de 0.4 kg/cm2.

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Una vez corregidas las deficiencias que aparecieran durante la prueba hidráulica, se repite ésta
y si no se producen nuevos defectos se procede al relleno de la zanja, en la parte de la tubería
enterrada. Terminado el relleno debe efectuarse una nueva prueba hidráulica, denominada a
zanja tapada a fin de verificar si no se produjeron roturas durante el relleno de la zanja, que
serán acusadas por pérdidas.
Los resultados de las pruebas hidráulicas deben ser certificadas obligatoriamente en el Libro
de Órdenes, en forma clara ordenada y tabulada con fechas, horas de ejecución de las pruebas
y las firmas claras del CONTRATISTA y SUPERVISOR.
Medición
Las pruebas hidráulicas a presión serán medidas en metros lineales, tomando en cuenta única-
mente los tramos de tuberías sometidas a las pruebas y aprobadas por el SUPERVISOR.
Forma de pago
ción del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma con-
junta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR.
MODELO DE PLANILLA DE PRUEBA DE CARGA
Fecha: …../……./……..
1. GENERALIDADES
Obra: ……………………………………………..
Lote 1: ……………………………………………..
Contratante: ……………………………………………..
Contratista: ……………………………………………..
2. DESCRIPCIÓN DE LA TUBERÍA
Sector: ………………
Tramo DN Longitud (m)
Totales

10
Material: …………………………. DN Esquema ………………

Tipo
Fabricante: …………………………. PN Junta ………………
3. DATOS DE LA PRUEBA
Instalación del manómetro en nudo:…………….
Exigencias de la Prueba
Prueba preliminar 12 hrs
Prueba principal 3 hrs
ESQUEMA:
4. EJECUCIÓN DE LA PRUEBA
4.1 Prueba Preliminar
Inicio: Hr………fecha…../…../……....
Fin: Hr………fecha…../…../……....
4.2 Prueba Principal

Inicio: Hr………fecha…../…../……....
Fin: Hr………fecha…../…../……....

11
4.3 Observaciones durante la prueba

1/. en los manómetros:
2/. En la tubería
3/. en las válvulas:
4/. en las uniones:
5/. en los anclajes:
4.4 Conclusiones de la prueba

Aprobación de la prueba:
……………………….
por CONTRATISTA

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DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS INSTALADAS EN OBRA, UNIDAD (M)

Definición
Este ítem se refiere al proceso de desinfección que debe realizarse en las tuberías de las redes
de distribución, líneas de impulsión, conducción, aducción y otras que comprenden un sistema
de agua potable, de acuerdo al formulario de presentación de propuestas y/o instrucciones del
SUPERVISOR.
Los materiales, equipo y herramientas necesarios para la ejecución de este ítem, deben ser
provistos por el CONTRATISTA, previa aprobación del SUPERVISOR.
Ejecución
Antes de realizar el proceso de desinfección se deben lavar cuidadosamente las tuberías con
un volumen de agua equivalente al doble del volumen de la tubería tendida.
Para la desinfección se pueden utilizar el cloro en forma de solución de hipoclorito de sodio,
hipoclorito de calcio o cal clorada, de acuerdo a lo especificado en los formularios de presen-
tación de propuestas.
Definida la cantidad de hipoclorito a ser empleado de acuerdo a los requerimientos del sistema,
deberá prepararse un concentrado en la cantidad necesaria que debe ser añadido al agua al
momento de llenar la tubería para lograr una mejor difusión del desinfectante de forma que
todo el preparado entre en el tramo de tubería a ser desinfectado.
El tiempo de contacto entre el agua clorada y la tubería debe ser de 24 horas.
En caso de existir válvulas y/o hidrantes en el tramo de tubería en el que se realiza la desin-
fección, se debe maniobrar estos accesorios con la finalidad de asegurar el contacto entre del
agua clorada con la tubería.
Transcurridas las 24 horas de contacto del agua clorada, se debe desaguar y lavar el tramo
hasta lograr que el agua de lavado sea similar a la fuente de suministro.
La desinfección de las tuberías debe ser certificada obligatoriamente por el SUPERVISOR en
forma escrita en el Libro de Órdenes.
Medición
La desinfección de las tuberías será medida en metros lineales
Forma de pago
ción del ítem cualitativa y cuantitativamente. La verificación debe ser realizada en forma con-
junta por el CONTRATISTA y el SUPERVISOR

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Consultoría de Acompañamiento y Seguimiento de las Inversiones del Programa Alcantarillado 4 Centrales

TUBERÍA DE POLIETILENO DE ALTA DENSIDAD – HDPE

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

Para la soldadura a termofusión se tienen los siguientes métodos:

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

9) Una vez transcurrido el tiempo de calentamiento de las superficies a soldar, se retira

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

d. Realizar una prueba que cubra los objetivos del curso.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

Técnicas de fusión de Chequeo Doble.

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

PRUEBA HIDRÁULICA, UNIDAD (M)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

Si el resultado de una prueba hidráulica no resultara satisfactorio, el CONTRATISTA locali-

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

MODELO DE PLANILLA DE PRUEBA DE CARGA

Tramo DN Longitud (m)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

Material: …………………………. DN Esquema ………………

4.2 Prueba Principal

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

4.3 Observaciones durante la prueba

4.4 Conclusiones de la prueba

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

DESINFECCIÓN DE TUBERÍAS INSTALADAS EN OBRA, UNIDAD (M)

ESPECIFICACIONES TÉCNICAS PARTICULARES

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