Calidad

Las 7 herramientas de calidad

Maldonado Reyes Gladys

Buitimea Buitimea Viviana

Romero Ávila Aaron

Hermosillo Sonora. Noviembre 2018

1
 INTRODUCCION

Durante el desarrollo de este proyecto se desglosarán las 7 herramientas de

apoyo, a través de una práctica distinta para cada una de las herramientas
buscando con ello el aprendizaje y entendimiento.

Pero… ¿qué son las herramientas de apoyo?

Es una denominación dada a un conjunto fijo de técnicas graficas identificadas con

las más útiles en la solución de problemas relacionados con la calidad.

Se llaman básicamente por que son adecuadas para personas con poca formación
en materia de estadística, también puede ser utilizadas para resolver la gran
mayoría de las cuestiones relacionadas con la calidad.

Las siete herramientas básicas están en contraste con los métodos avanzados de
estadísticas, tales como muestreos de encuestas, muestreos de aceptación,
pruebas de hipótesis, diseño de experimentos, análisis multivariados, y los
distintos métodos desarrollador en e campo de la investigación operacional.

2
Contenido
INTRODUCCION.............................................................................................................................2
HERRAMIENTA:...................................................................................................................................7
Lluvia de ideas y 5 por qué´s..................................................................................................................7
PRIORIDAD.....................................................................................................................................9
7 HERRAMIENTA DE CALIDAD...........................................................................................................10
HERRAMIENTA:.................................................................................................................................11
Hoja de verificación.............................................................................................................................11
HERRAMIENTA:.................................................................................................................................13
Diagrama de ishikawa.........................................................................................................................13
HERRAMIENTA:.................................................................................................................................16
1. Diagrama de Pareto.........................................................................................................................16
HERRAMIENTA:.................................................................................................................................19
1. Diagrama de flujo............................................................................................................................19
Conlusion........................................................................................................................................21

3
HERRAMIENTAS DE
APOYO

4
LLUVIAS DE
IDEAS Y 5
PORQUE’S

5
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HERMOSILLO
CALIDAD
UNIDAD 2. LAS 7 HERRAMIENTAS DE
CALIDAD

PARTICIPANTES: 1. GRUPO: FECHA:

2.

HERRAMIENTA: Lluvia de ideas y 5

por qué´s

A continuación se presentan tres prácticas relacionadas a la herramienta de lluvia de ideas y 5 por qué´s.
Iniciarás analizando el

Práctica 1. El día 7 de octubre a las 2:00 p.m. se tuvo un problema de sobre rotura hacia atrás (back
break) en banco número 41, afectando la estabilidad de la nueva cara libre de voladura y a los
taladros que hayan sido perforados a continuación de la última fila disparada. A continuación se
muestra una fotografía del problema. problema con la lluvia de ideas y una vez priorizadas las ideas
tomarás la número uno y determinarás los 5 por qué´s.Analiza la situación de las causas que originaron
el problema con una lluvia de ideas y con la herramienta 5 por qués.

TORMENTA DE IDEAS

IDEA ORIGINÓ PRIORIDAD

A Roca poco estable 1

B No hubo estudios geotécnicos 2

C Falta de capacitación 3

D Exceso de carga en el explosivo 5

E Malos calculos 4

5 POR QUÉ´S
¿Por qué la roca es poco estable? Porque
no hubo estudios geotécnicos
¿Por qué no hubo estudios geotécnicos?

6
Por problemas en la computadora
¿Por qué había problemas en la computadora? Por mala utilización
¿Por qué habrá mala utilización? Por falta de capacitación
¿Por qué hay falta de capacitación? Porque no había alguien más quien pudiera dar las capacitaciones
SOLUCION: Tomar el tiempo para impartir las capacitaciones.

Práctica 2. El 28 de septiembre se llevó a cabo la voladura numero 345 el cual tuvo un tiro congelado debido
a que el material no se movió del sitio, lo que ocasionó mala fragmentación en la parte inferior e interior del
banco 102, y a la vez dificultad para la remoción del material roto y con riesgo de encontrar material explosivo
no detonado. Analiza las causas que originaron el problema.

TORMENTA DE IDEAS

IDEA ORIGINÓ PRIORIDAD

A Problemas con estudios hidrológicos 4

B Problemas de explosivo inadecuado 3

C Explosivo no competente en agua 2

D Falta de capacitación y experiencia 1

5 POR QUÉ´S
¿Por qué se congelo el tiro? Problemas en estudios hidrológicos
¿Por qué hubo problemas en estudios hidrológicos? Porque no se tenía conocimiento y además explosivo
inadecuado
¿Por qué explosivos inadeacuados? Por no ser competente al agua
¿Por qué escogerían esos explosivos? Falta de conocimiento
¿Por qué falta de conocimiento? Porque el personal de esa área no estaba capacitado y no tenía la
experiencia para hacerlo.
SOLUCION: Capacitaciones con bonos extras

7
PRÁCTICA 3.
Resolver el siguiente caso aplicando la tormenta de ideas y los 5 por qué.
 La dispersión de fragmentos a distancia, además de incrementar el riesgo de proyección de
fragmentos volantes, tiene el inconveniente en minas de “diluir” el material de valor
económico al mezclarlo con desmonte, cuando se desparrama lejos de la cara de voladura.

TORMENTA DE IDEAS

IDEA ORIGINÓ PRIORIDAD

A Diseño de una mala plantilla 4

B Demasiado carga en explosivo 1

C Demasiada potencia en explosivo 5

D Explosivo equivocado 2

E Roca muy fracturada 3

5 POR QUÉ´S
¿Por qué los barrenos fueron mal cargados? Porque pensaron que había barrenos mojados
¿Por qué pensaron que había barrenos mojados? Porque el barreno salió húmedo
¿Por qué el barreno salió húmedo? Porque no bombearon el agua
¿Por qué no bombearon el agua? Porque al momento de querer bombera, esta no funciono debido a la falta
de mantenimiento
¿Por qué no le dieron mantenimiento? Por no llevar un control de mantenimiento
SOLUCION: Hacer un check list de mantenimiento a la bomba semanal o después de cada uso.

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7 HERRAMIENTA DE
CALIDAD

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 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HERMOSILLO

CALIDAD
UNIDAD 2. LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

PARTICIPANTES: 1. GRUPO: FECHA:

2.

HERRAMIENTA: Hoja de verificación

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11
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HERMOSILLO

CALIDAD
UNIDAD 2. LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

PARTICIPANTES: 1. GRUPO: FECHA:

2.

HERRAMIENTA: Diagrama de ishikawa

Caso Práctico 2.
La empresa minera “sierra madre” ha tenido problemas económicos en el área de perforación debido a
los altos niveles de consumo de acero para la barrenación en los últimos años. Se detectó un deterioro
prematuro en las brocas causado por el desgaste de estrías y la capación de insertos periféricos. De
igual manera, las barras se están fisurando a pocos metros de perforación, capándose la rosca de
acople al amortiguador. En los martillo de fondo se está presentando un desgastes interno por
falta de lubricación y perdida de presión del martillo en poco tiempo, por lo cual está generando
un mayor costo de acero. Usted es supervisor de barrenación y voladura y le encarga su jefe
inmediato tomar acciones de mejoras inmediatas para solucionar el problema.
problema.
Materia Mano de obra Medida

-Mant. Inadecuado -Falta de Cap -Falta de calibracion

de laboratorio Para uso de equipo del equipo
-Diferentes tipos - Paro de barrenacion Altos niveles de consumo de
De Rocas Continua después en el acero
mismo
-No eciste método
-Falla de lutacion -Cambio de temperatura
-Perdida de presión. –Tipo de suelo

Metodo Maquina Medio ambiente

Solucion
SOLUCION: Revisar los resultados getecnicos para saber el tipo de roca y asi buscar las brocas que
corresondan al terreno. Ademas de dar a capacitacion adecuada para el manejo de maquinas

12
 correspondientes.

Caso Práctico 3.
La empresa minera “La barita” ha tenido problemas de productividad debido a los tiempos muertos
generados por el proceso de acarreo. Se realizó un estudio para conocer las causas de improductividad,
observando que el camión de acarreo tiene un tiempo de demora excedente al ser llenado por el
cargador, creando así colas de espera. Usted es supervisor de producción y le encarga su jefe
inmediato tomar acciones de mejoras inmediatas para solucionar el problema.

Materia Mano de obra Medida

-Llenado mas -Falta de cap. Para -Falta de maquina cargaoras

de lo señalado del equipo
-Rotacion personal
El camión de acarreo tie-
-Falta de personal
ne un tiempo de demora
-No existe método -Falta de lubricación - que el las lluvias afectan las excedente al ser leado.
de uso del equipo -que la capacidad del cargado sea pequeña
-Diseño
Metodono aprodiado Maquina
-Falas en maquinaria Medio ambiente
de camiones

SOLUCION DEL PROBLEMA

Poner dos maquina cargadoras creando un método de llenado que sea un trabajo en equipo.

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 CASO PRACTICO 4.
En el sistema de cargado de material se presentaron algunos problemas con la sobrecarga de
camiones, haciendo que estos vallan más lento y estén a destiempo. Se realizó un estudio para
conocer el por qué el problema de los tiempo de carga, siendo que se tardaban demasiado con la
producción y no cumplían las metas establecidas. Los investigadores pusieron en práctica para
solucionar el problema.

Materia Mano de obra Medida

-Llenado mas -Falta de cap. Para -Falta de maquina cargaoras

minucioso del equipo
-Falta de conocimiento El camión de acarreo tie-
ne un tiempo de demora
excedente al ser leado.
-metodo de equipo -Maquinas muy pequeñas - terrenos en mal estado
inadecuado -que la capacidad del cargado sea pequeña
-Diseño no aprodiado
de camiones
Metodo Maquina Medio ambiente

SOLUCION:
Comprar la maquinaria que aguante las paladas de la cargadora. Para poder efectuar mejor el trabajo y
que las metas se cumplan como están establecidas.

14
 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HERMOSILLO

CALIDAD
UNIDAD 2. LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

PARTICIPANTES: 1. GRUPO: FECHA:

2.

HERRAMIENT 1. Diagrama de Pareto

A:

A continuación se presentan dos casos donde realizarás un diagrama de Pareto de cada uno y finalizarás
con una conclusión.

Práctica 1.

Se realizó un estudio de los tiempos muertos generados en el circuito de bandas

de transporte de mineral, en el cual se detectaron varios tiempos de inactividad
por mantenimiento correctivo del circuito. Se recurrió a la base de datos de
mantenimiento y se obtuvieron los siguientes datos.
Mantenimiento Correctivo Tiempo de inactividad
Rotura de banda 114 min
Paro de Motores 202 min
Rodillo desnivelados 20 min
Cambio de cadenas 60 min
Cambio de cojinete 75 min
Cambio de la tarjeta del sistema de control 40 min
Falla en la planta de energía 120 min

15
 202 96.83 100 100
90.49 90
152 80.98 80
69.1 70
102 60
51.03 50
52 40
32.01 30
2 20
l 10
da es os as et
e ro í a
-48 n tor la
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ba o de co co
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Ca l la
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de
o
bi
m
Ca Ti empo de i nactivi dad
acumul a do

CONCLUSIÓN
El 80% del tiempo de inactividad se da por la rotura de la banda y paso de motores

Práctica 2.
En una empresa minera se hizo un análisis de las causas posibles que provocaba
que los neumáticos de los yucles no cumplieran con la vida útil. Se revisaron las
16
bitácoras de mantenimiento de los últimos dos años para encontrar la principal
causa del alto costo de inversión de los neumáticos de los yucles encontrando la
siguiente información.
TOTAL PORCENTAJ PORCENTAJE
CAUSAS
LLANTAS E RELATIVO ACUMULADO
SOBRECARGA 15 39.47 39.47
FALTA DE ALINEACIÓN 10 26.31 65.78
FALTA DE PRESIÓN 6 15.78 81.56
BRAZOS DE CONTROL
CAÍDOS 4 10.52 92.08
TERRENO ROCOSO 3 7.89 99.97

GRÁFICO

15 100 100
92.11 90
13
81.58 80
11
70
9 65.79
60
7 50
5 39.47 40
30
3
20
1 10
-1 S 0
GA IÓ
N
I ÓN DO S O
AR AC ES Í CO
RE
C
N E PR L CA RO
B I O
SO AL DE TR
O
EN
DE LT
A N RR
A FA CO TE
LT DE
FA
OS
AZ
BR
TOTAL LLANTAS PORCENTAJE ACUMULADO

CONCLUSIÓN
El 80 % de las causas que provocan que los neumáticos de los yucles no tengan la vida
útil propuesta es por la sobrecarga y la falta de alineación.

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 UNIVERSIDAD TECNOLÓGICA DE HERMOSILLO

CALIDAD
UNIDAD 2. LAS 7 HERRAMIENTAS DE CALIDAD

PARTICIPANTES: 1. GRUPO: FECHA:

2.

HERRAMIENTA 1. Diagrama de flujo

:

Procedimient Revisión: 1
o de Fecha: 23/11/2018
fundición
FQRW23
Area Fundición

Objetivo Establecer un mineral de alta pureza, para tener un

producto de alta calidad.
Alcance
Responsable del
procedimiento Gerente
Diagrama de flujo
Símbolo Descripción responsable

inicio Gerente

18
 Se calienta el mineral
hasta altas
Calcinacion temperaturas para Trabajador
eliminar el exceso de
sabonatos y sulfatos

Se eleva a altas
Reduccion temperaturas para Trabajador
empezar a reducirse
mediante el óxido.

0-1
Conexión

Conexión
0-1

Se usan los fundentes

Fundente para unir las
Trabajador
impurezas y
eliminarlas más fácil.
Si, se tiene la pureza
se amolda para ser
transportado.
Laboratorio
No, si no se cumple se
Puresa manda de nuevo a
proceso
Se contará con un
seguro para el
Seguro de personal de Gerente
trabajador trabajador ya que es
fin
muy riesgoso
EL metal ah llegado al Empleados de area de
final. En donde se le acabado

19
 Conclusión
Con el trabajo ya elaborado concluimos que las herramientas que crearon los
grandes personajes a lo largo de la historia son herramientas muy útiles en la vida
cotidiana como trabajador.

Ya que estas herramientas son de gran utilidad para poder encontrar los
problemas y también poder solucionarlos de manera fácil, siempre poniendo
soluciones utilizando alguna de las herramientas, como los “5 por qué”, que con
solo 5 preguntas puedes llegar a una solución clara y fácil. Estas grandes técnicas
nos ayudan muchos a ser organizados en cuestión del trabajo y poder tener más
presentable todo el trabajo.

También con una de las herramientas podemos saber ciertos porcentajes que
nosotros debamos saber y graficarlos para ver cómo se comporta nuestros datos
con un diagrama de Pareto.

Debemos tener en cuenta que cada herramienta es semejante pero todas llevan a
algo en especifico y es mejorar la calidad de nuestra empresa.

20