INDICE

RESUMEN........................................................................................................................................... 2
OBJETIVOS ....................................................................................................................................... 2
INTRODUCCION .............................................................................................................................. 2
DESCRIPCION Y UBICACIÓN DE LA PLANTA ...................................................................... 2
DESCRIPCION DE LOS PROCESOS........................................................................................... 3
MOLIENDA ............................................................................................................................... 3
ALMACEN ................................................................................................................................. 3
HORNO-MARMITA .................................................................................................................. 3
GELATINIZACION ................................................................................................................... 3
LICUEFACCION........................................................................................................................ 3
ZACARIFICACION ................................................................................................................... 3
FERMENTACION...................................................................................................................... 4
FRACCIONAMIENTO .............................................................................................................. 4
RECTIFICADOR ........................................................................................................................ 4
AGUA DE PROCESO Y ENFRIAMIENTO ................................................................................. 5
GENERALIDADES DE PROCESO CONDICIONES FINALES ................................................. 5
DIAGRAMA DE FLUJO SEMIDETALLADO – PLANTA PUMA GOLD S.A. ............................ 6
CONCLUSIONES .............................................................................................................................. 7
ANEXOS............................................................................................................................................. 7

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RESUMEN
El presente informe de la Planta de vodka Gold Puma S.A, se ejecutó de manera teóricas, y
mediante una visita técnica guiada llevada a cabo por el ingeniero de planta.
Durante el recorrido se pudo realizar el reconocimiento y función de los diferentes equipos
para la obtención del producto, técnicas de mantenimiento de dichos equipos. El presente
informe está desarrollado para todos los miembros interesados y que pueda servir para
diferentes estudiantes en próximos estudios realizados en la planta y realizar un análisis más
exhaustivo.

OBJETIVOS
 Conocer el Proceso y Operación de obtención del vodka a partir del trigo y el proceso
de destilación en la planta de vodka de la empresa Gold Puma.
 Describir cada una de las áreas que intervienen en la obtención de alcohol en la planta
de vodka tales como: área de proceso, Control de Calidad, así como informarse de las
funciones que cumplen cada una de ellas.

INTRODUCCION
DESCRIPCION Y UBICACIÓN DE LA PLANTA
La empresa Gold Puma nace dentro de la facultad de ingeniería química en el 2010, su
objetivo es la obtención de alcohol a partir de granos naturales, tubérculos. El 2015 crearon
la empresa con 4 socios, 2 colegas de la Escuela Profesional de Ingeniería Química y los
actuales miembros socios principales.
Las instalaciones de la planta de vodka de la empresa Gold Puma, son descritos con la
minuciosidad que el caso lo requiere, así como también se indican las operaciones y procesos
unitarios y parámetros de operación que se llevan a efecto durante la obtención del vodka
obtenido a partir de trigo, incidiendo además en el hecho de que esta planta está destinada
para la obtención de alcoholes a partir de diferentes cereales, etc. Las mismas que brindan
una serie de oportunidades y problemas de realizar trabajos de enseñanza, experimentación
e investigación y producción de alcohol a escala industrial y que nos permite satisfacer las
necesidades de nuestra región.

Esta planta complementa los conocimientos que se adquieren en las aulas con la parte
práctica y así formarnos profesionalmente. Las materias aprendidas como Balance de Materia
y Energía, Mecánica de Fluidos, Procesos unitarios y los cursos de ingeniería de procesos.
Con respecto a la producción de Alcohol, luego de obtener el mosto se procederá a obtener,
el producto realizando todos los procedimientos y pasos a seguir en sus equipos hasta obtener
el producto final deseado en esta planta de vodka.

El vodka, es la bebida alcohólica obtenida mediante la disolución con agua de alcohol etílico
rectificado proveniente de productos naturales. Se puede destilar de cualquier planta rica en
almidón, tradicionalmente de grano como centeno (generalmente considerado superior a
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otros tipos de vodka) o trigo, pero también de patata y melaza. El vodka es en la actualidad
la bebida alcohólica más popular del mundo. Incluso resulta imposible hacer estimaciones
sobre cuánto de vodka se produce y se consume, puesto que existen numerosas marcas
humildes y desconocidas. La demanda crece a medida que las personas comienzan a darse
cuenta de que no todos son iguales y de que el vodka puede servirse no sólo como base para
un coctel, sino también como un aguardiente que debería servirse solo y ligeramente helado,
de modo que pueda apreciarse todo su carácter y calidad.

DESCRIPCION DE LOS PROCESOS

MOLIENDA
Ingresa la materia prima del cual se puede obtener gran cantidad de almidón para que pueda
obtenerse un producto de calidad.

ALMACEN
Se encuentra de manera cerrada herméticamente y se puede incorporar la materia prima como
Quinua, Trigo, Arroz; en una cantidad de 8 Toneladas, pero de almidón molido.

HORNO-MARMITA
En este proceso tiene una capacidad de 1200 Litros y se debe de diluir, para prevenir que se
forme grumos y puede tener problemas en bombas, donde se ingresa una concentración 1:1
de almidón y agua, lo más mínimo de agua.
Se trabaja a unas condiciones de operación de Presión de 30 psia y una temperatura de 120°C,
con un tiempo de residencia de 3 horas.
Estando baja un movimiento constante la mezcla, llega al punto de Gelatinización.

GELATINIZACION
Hay diferentes tipos de Gelatinización para diferentes tipos de materia prima. El del Maíz es
más alto y el de Trigo el más bajo, esto depende de la materia prima del cual se trabaja.
Cuando se trabaja con las materias Prima de Maíz y Trigo, se puede observar el punto de
Absorción de agua en el cual el Maíz es quien menos absorbe y el Arroz es quien más absorbe
formando una torta que esto significa 25% de almidón.

LICUEFACCION
Cuando se tiene dicha muestra con 25% de almidón de arroz tiene un número significativo
de viscosidad y para rompimiento del almidón agregando el Alfa Milasa con un tiempo de
residencia de 2 a 3 horas para así pueda pasar a los diferentes procesos.

ZACARIFICACION
Se tiene que bajar la temperatura por debajo de los 70°C, pasa por un equipo que consta que
enfría agua que pasa por un serpentín y enfría, y se conecta una salida que para evitar que se
caliente.
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Ingresa el Glucoamilasa, En el proceso sucede de que las estrimas se degraden a glucosa o
maltosa que son azucares fermentables en un tiempo de residencia de 18 a 20 horas.

FERMENTACION
Se ingresa a la Sala de fermentación donde se debe tener una levadura activa.
Se debe activar desde 10 gramos a 40°C se hidrata, desde de eso con parte de mostro se
reproduce hasta 40 litros. Se tiene un producto dulce que ya no es almidón es azúcar.
Una vez activada la Levadura en promedio las condiciones de operación de 30°C y con una
capacidad de 1100 Litros varían de acuerdo a la materia prima y al tipo de producto que se
quiere obtener
El producto debe ser homogéneo y tarde un promedio de 7 días para el producto Premium y
para el producto 4 días para el producto de triple destilado. Dándose el tiempo de
fermentación con la temperatura.

Para la triple destilación se debe llevar a 30 a 32 °C, para la quinta destilación se debe estar
bajo 20°C con una duración de 4 días. Todo este proceso debe ser anaeróbico para no
contaminar el ambiente debido a los productos que se obtienen en estos procesos.

Denomina alcohol de grano, se recolecta en tanques para la 1ra, 2da y 3ra destilación
Después de una semana se bombea nuevamente, donde se manifiesta la separación del
alcohol con la fermentación que sale a 8 grados de alcohol, que significa el 92 o 94% es agua
al cual se llama destilado de doble fase con un intercambiador de calor. Que también se
verifica con un alcoholímetro.

FRACCIONAMIENTO
Es una columna fraccionada en 2 partes que se encarga de retirar el alcohol más volátil (el
metanol, pero arrastra etanol) y el otro se encarga de retirar (el alcohol pesado, sulfuros) que
se utiliza cobre que se encarga de retener todos los sulfuros.

Una vez que está limpio de alcoholes volátiles, que se limpia pasa por una llave que se
transvasa nuevamente que se pueda eliminar las cabezas, donde mediante este procesos
continuos se retiene las paredes el etanol. Y también se retiene los sulfuros en los tubos de
aceros.

RECTIFICADOR
En la cuestión del rectificador se da para los destilados de 3ra y 5ta para la calidad del
producto que se debe obtener.
No se elimina todo el alcohol, hay más gasto de energía cuando hay 10% de alcohol y 90%
de agua, se obtiene un producto para a 3ra destilación y si desea la 5ta destilación se debe de
tener hacer 2 veces más el mismo proceso.

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AGUA DE PROCESO Y ENFRIAMIENTO
Se tiene agua para proceso y otro para enfriamiento, se tiene que cargar para hidratar y se
trata con cloro, y también se debe tener un análisis exhaustivo para no malograr las enzimas
de los procesos anteriores ya que se utiliza para diferentes procesos.

El carbón activo es 2 tipos de proceso donde se limpia hay carbón para eliminar los malos
olores los esteres que hay, al limpiar se debe hacer un análisis del ultimo destilado que
contiene.
Se realiza unas catas pequeñas para corregir algunos destilados en 5 botellas cuanto realmente
sale un producto de algo gramo, se realiza filtración por alta presión debe al componente de
carbón activo debido a que es muy fino.
Una Vez limpio se se ingresa por unos tubos de cuarzo, el cuarzo ayuda a abrillantar el
destilado, se hace un proceso continuo en 6 etapas para el producto de alta gama.

GENERALIDADES DE PROCESO CONDICIONES FINALES

Cuando los procesos se encuentras en seria hay menor consumo de energía.
Todos procesos para un 3er destilado demora en 15 días.
Todos procesos para un 5to destilado demorar en 21 días.

El techo es bajo, se evita la caída de temperatura en los procesos

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DIAGRAMA DE FLUJO SEMIDETALLADO – PLANTA PUMA GOLD S.A.

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CONCLUSIONES
 Una vez activada la Levadura las condiciones de operación varían de acuerdo a la
materia prima y al tipo de producto que se quiere obtener.

 Cuando el proceso se encuentra en funcionamiento continuo en serio se hace uso de

menos energía a comparación de un proceso discontinuo.

 Las condiciones de operación varían para cada una de las materias primas en los
procesos, haciendo uso de tanques y sus tiempos de residencia varía de acuerdo al
producto que se desea obtener para los diferentes procesos.

ANEXOS
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 VISITA A LA PLANTA DE VODKA – EMPRESA GOLD PUMA
UBICACION UNSAAC ACTIVIDAD METODO ACTUAL
OPERACION
OBTENCIÓN DE VODKA
ACTIVIDAD TRANSPORTE
APARTIR DE TRIGO
ESPERA
FECHA 1 2/12/2018
DIAGRAMA HECHO POR: Luis Alex Roa Condori INSPECCION

ALMACENAMIENTO
APROBADO POR:
TOTAL
SÍMBOLO
DESCRIPCIÓN CANT. P / T t OBSERVACIONES

Almacenamiento de almidón
de trigo ya molido
Pesado del almidón de trigo 250kg
El almidón de trigo ya molido
se traslada al área de
hidratación
Se realiza el proceso de
hidratación en una tina de
acero inoxidable
En la marmita tiene que hervir 1200 30 lb
las ¾ partes de agua limpia litros 120 ºC
Cuando el agua llegue al 900 80ºC 3 hora
punto de ebullición litros
Trasvasamos todo la mezcla
diluida obtenida del proceso
de hidratación a la marmita
Se realiza el proceso de 250kg 30 lb 2.5 horas
gelatinización
Cuando la mezcla llega a
gelatinizar tiene una
viscosidad muy elevada ; 250kg 80ºC
incorporamos el alfa-amilasa y
se produce la Licuefacción
En el proceso de 1000 Debaj
sacarificación ocurre la
hidrolisis enzimática con la litros o 70ºC
adición de levadura
Esperamos que la
temperatura baje hasta los 30ºC
30ºC; para que la levadura
pueda trabajar
Se trasvasa a las cubas de 1100
fermentación litros
1100
Se espera el proceso de 30ºC 4-7 días
fermentación litros
Luego el orujo pasa a las
columnas de destilación
La materia prima se traslada en
carretilla
Se diluye el almidón en proporción
1:1 (almidón: agua) para evitar
grumos.
Capacidad de la marmita(olla
enchaquetada) es de 1200 litros
El transporte se realiza de manera
manual
Donde un operario con una pala de
acero inoxidable agita para que
toda la mezcla se homogeniza
La licuefacción produce el
2a3
rompimiento del almidón a dextrinas
 Se adiciona un chiller para bajar la
temperatura por debajo de 70ºC
18 horas
 Se adiciona la gluco-amilasa para
que las dextrinas se degraden a
glucosa, maltosa.
Transporte por tubería
Se incorpora la levadura ya
activada(con agua y con una parte
del mosto) para que el cultivo sea
homogéneo
El orujo se bombea con mangueras
de acero inoxidable

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 Alcohol de 8% a 10% sale del
1100 70ºC-
El destilador es de doble fase proceso de fermentación y 94% de
con recuperador de calor litros 90ºC
agua.

El alcohol verde o de grano 300 1. retira el alcohol volátil (metanol)

pasa a las 2 columna de litros 2. retira el fusel,sulfuros y alcoholes
fraccionamiento c/u pesados

En el alcoholímetro se verifica
la pureza del alcohol

Se recolecta el alcohol de las

columnas de destilación
En la columna rectificante se alcohol fino de 92% a 95% , el
obtiene alcohol fino rectificado es de bronce
Se utiliza el carbón activo para
El alcohol fino pasa por eliminar los malos olores; esteres no
carbón activo a filtración por deseados. Para retirar el carbón
capas a altas `presiones activado se realiza filtración por
capas
Luego pasa por las columnas Se utiliza para abrillantar el producto
de cuarzo final.
Es transportado al tanque de 10 meses Mediante tuberías
reposo
Almacenamiento del producto
final
Luego se procede a embotellar
nuestro producto vodka de
tercer destilado o quinto
destilado

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