PROCESOS DE FUNDICIÓN CON MOLDES
DESECHABLES
Jonatan Jerez (6737), Marcos Rodríguez (6304), Darío Paredes (6683), Hugo Garces (6893)
Escuela de Ingeniería Mecánica, Escuela Superior Politécnica de Chimborazo
Riobamba, Ecuador
j_jonatan_100@hotmail.com, marcoshds_:13@yahoo.es, darioparedesf1292@gmail.com, jhony19952011@hotmail.com
Abstract — El presente trabajo analiza y
describe todos los tipos de fundición que son
realizados con moldes desechables, sabiendo que
cada uno de estos nombres como su nombre lo
indica son desechables, es decir son usados una
sola vez, debido a esto son más costosos, y no
poseen una alta producción. De la misma forma
se trata de describir las propiedades como
funciona cada molde desechables así como
describir sus ventajas y desventajas que presentan
cada uno frente a los demás, teniendo en cuenta
el costo, materiales que están hechos y sus
procesos de fundición. Dejando para un próximo
trabajo el estudio y análisis de los demás moldes
para los procesos de fundición.
I. INTRODUCCIÓN
Los procesos de fundición con moldes
desechables son los más usados, para usos
de baja producción, esto debido a que son
más baratos y solo son usados una vez. Estos
suele ser hechos con arena, yeso, cerámica,
debido a esto se usan aglutinantes para
mantener compacto (unido) al molde.
Regularmente los moldes de arena están
conformados de un 90% de arena, un 7% de
arcilla y aproximadamente 3% de agua,
además de otros aglutinantes. [3]
Fig1. Vertido del colado en molde desechable.[3]
Los moldes desechables se clasifican en:
 Moldes de arena
 Moldes de cascarón
 Moldes al vacío
 Moldes de yeso/cerámica
 Moldes de poliestireno expandido
 Fundición por revestimiento
1. MOLDES DE ARENA
Existen tres tipos básicos de moldes de
arena:
Arena verde: su nombre se debe por la
humedad que esta arena posee, es el más
común y es una mezcla de arena de sílice
(SiO2) 90%, arcilla 7% y agua 3%.
Arena seca: se mezclan aglutinantes
orgánicos e inorgánicos en la arena en lugar
de arcilla para unir más los granos y hacerlo
más resistente. Luego se cuece en un horno
a 200°C a 320°C
Este tipo de fundición es utilizada para la
fabricación de elementos como: bases para
máquinas, grandes impulsores de turbinas,
propulsores, componentes para equipo
agrícola y ferrocarriles
Se utiliza sílice (𝑆𝑖𝑂2) como material base
para moldes gracias a que es barata y es
adecuada al resistir altas temperaturas por
su elevado punto de fusión [1713 °C].
Los metales típicos, para fundiciones en
arena: hierro, acero, bronce, latón y otros.
2. MOLDES EN CASCARON
Es un procesos en que el molde es un
cascaron delgado (10mm) hecho de arena y
que se mantiene cohesionado por medio de
un aglutinante de resina termofija
(polímeros que se descomponen y no se
funden)
La superficie de la cavidad es más suave que
la del molde convencional en arena verde,
pero requiere de un modelo hecho en metal.
Fig2. Molde de cascarón.[3]
3. MOLDES AL VACÍO
Utiliza un molde de arena que se mantiene
unido por medio de presión de vacío en lugar
de emplear un aglutinante químico. Al igual
que los demás moldes este es desechable,
pero se puede volver a utilizar la arena.[2]
Fig3. Molde al vacío.[2]
4. MOLDES DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
Usa un molde de arena compactada
alrededor de un modelo de espuma de
poliuretano que se vaporiza cuando el metal
fundido se vierte en el molde.
Además es una alternativa recubrir con un
compuesto refractario que proporciona una
superficie más suave sobre él y mejorar la
resistencia a la alta temperatura. [2]
Fig4. Molde al vacío.[1]
5. FUNDICION CON MOLDES DE YESO Y DE
CERAMICA
El molde esta hecho de yeso en vez de ser
hecha de arena es hecha de Sulfato de Calcio
y agua (CaSO4+2H2O).
ES muy usado modelos de plástico o metal,
son de madera, puesto que son
insatisfactorios debido al contacto largo con
el agua y el yeso durante el reposo.[4]
Fig5. Molde de yeso.[4]
6. FUNDICION POR REVESTIMIENTO
Se elabora un molde de cera y se recubre con
un material refractario para formar el molde,
después del cual se derrite la cera antes de
verter el metal fundido. [1]
Fig5.Fundición por revestimiento.[4]
II. DISCUSIÓN Y ANALISIS
Molde en arena
Ventajas
 Bajo costo del herramental.
 Sin límite en la forma de la pieza.
 Sin límite en el tamaño o peso.
 Casi cualquier metal puede ser fundido
mediante este método.
Desventajas
 La pieza final posee un mal acabado
superficial.
 Malas tolerancias dimensionales.
  Baja cantidad de producción, comparada
con otros métodos.
Molde en cascaron
Ventajas
 La fundición resultante poseerá un
mejor acabado superficial.
 Materiales para su construcción baratos.
Desventajas
 Baja producción.
 Se presenta contracción del material.
Molde al vacío
Ventajas
 La fundición resultante poseerá un
mejor acabado superficial.
 No tiene defectos la fundición
relacionada con la humedad.
Desventajas
 Baja producción.
 Proceso es relativamente lento.
 La fundición resultante no es propensa a
maquinar.
MOLDEO DE POLIESTIRENO EXPANDIDO
Ventajas
 El modelo no necesita retirarse del
molde.
Desventajas
• Es necesario un modelo nuevo para
cada fundición.
FUNDICION POR REVESTIMIENTO
Ventajas
 Es posible fundir piezas de gran
complejidad.
 Buena tolerancia dimensional.
 Buen acabado superficial.
 La cera puede ser reutilizada.
 Desventajas
Desventajas
 Proceso relativamente caro.
FUNDICION CON MOLDES DE YESO Y DE
CERAMICA
Ventajas
 Buen acabado superficial.
 Buena tolerancia dimensional.
Desventajas
 No es permeable (porosidades).
 No resisten altas temperaturas.
III. CONCLUSIONES
 Los moldes desechables como su
nombre lo dice son usados en una sola
ocasión y son más baratos que los
moldes permanentes
 Los moldes desechables son los más
usados esto debido a sus materiales de
construcción
 Es necesario realizar un análisis
completo para determinar el tipo
adecuado de molde dependiendo su
uso.
 Por medio de los moldes desechables no
es posible tener una producción a alta
escala
IV. REFERENCIAS
Referencias
Calameo. Calameo. [En línea]
http://es.calameo.com/read/000571982dcd7d4
1161a7.
Groover, Mikell P. 1993. Fundamentos de
manufactura moderna: materiales, procesos y
sistemas. Mexico : s.n., 1993.
Serope Kalpakjian, Steven R. Schmid. 2002.
Manufactura, ingeniería y tecnología. New
Jersey : s.n., 2002.
Garcia, Mariale. https://prezi.com/. [En línea]
https://prezi.com/m6sgxealf2ch/metodos-de-
fundicion-para-moldes-permanentes-y-
desechables/.