DISEÑO

URBANO
Michael Littlewood

Muros y cerramientos

Detalles
 URBANO
ichael Littlewood

Muros y cerramientos

Detalles

GG7México
Prefacio 7

Agradecimientos 9

Introducción 11

Albandarillas, coronamientos y
aparejos 15

Muros exentos 28

Muros de celosía 60

Muros de contención 67

Vallados 105

Puertas y portillos 157

Barreras y bolardos 179

Apéndice A
Bibliografía 199

Apéndice B
Símbolos gráficos 200

Apéndice C
Tablas de conversión 201
Muchos arquitectos, arquitectos paisajistas,
profesionales varios y estudiantes que tienen
que hacer planos de detalles y memorias des-
criptivas sobre trabajos de ajardinamiento y
paisajismo, precisan de una referencia que esté
a su alcance. Sin excluir ulteriores ampliacio-
nes, este libro aspira a cubrir esta necesidad.
Su diseño facilita la obtención de copias y es
suficientemente flexible para que los diseña-
dores utilicen los detalles en la elaboración del
Pliego de Condiciones Específicas.

Obviamente, la cantidad de materiales que puede

entrar en juego y su posible combinación en la
construcción de cercamientos no permite pro-
porcionar un libro de detalles completo.

Este libro no aspira a sustituir la experiencia y

los conocimientos del diseñador urbano, ingre-
dientes fundamentales para el éxito de todo
proyecto. El diseñador urbano es una figura in-
dispensable para evaluar las características del
terreno y del entorno, y para crear soluciones
de diseño que tengan sensibilidad.

Confiamos en que este libro, si recibe el uso

adecuado, permita al diseñador dedicar más
tiempo a los detalles de diseño y evitar, por con-
siguiente, la repetición de dibujos de elementos
constructivos básicos. Está demostrado, por
otra parte, que los detalles ayudan a confeccio-
nar presupuestos fiables y a dar consistencia a
los anteproyectos cuando son presentados al
cliente. La inforamción complementaria que se
incluye en forma de notas y tablas, facilitará la re-
dacción de los Pliegos de Condiciones. Habida
cuenta de que otros libros inciden en ello, éste
no aborda aspectos excesivamente técnicos; no
obstante, sí se hace, cuando se estima oportuno,
en los aspectos de carácter general.
Las láminas con detalles de ajardinamiento sig-
nifican un esfuerzo para eliminar reiteraciones
inútiles en obras de tal naturaleza. Aunque
quepa emplearlas sin introducir cambio alguno,
puede suceder lo contrario y verse en la nece-
sidad de modificar dimensiones o especifica-
ciones. Cuando el detalle que se precise no
exista en lámina, puede dibujarse en el formato
estándar, sumarse a la colección originaria y
volver a usarse en ulteriores proyectos. Los lec-
tores quedan invitados a enviar a los editores
copia de aquellos detalles de elaboración pro-
pia que estimen valga la pena incluir en la pró-
xima edición del libro. Naturalmente, contarán
con un agradecimiento público.
Cada lámina ofrece un detalle sin representar
ninguna clase de entorno con el fin de aumentar
el número de posibilidades de empleo. No se
recomienda explícitamente la utilización de nin-
gún detalle para casos concretos, por entender
que es competencia del arquitecto paisajista,
del arquitecto o del diseñador.
Claro está que existe gran cantidad de otros
buenos detalles que pueden incluirse en pro-
yectos o situaciones específicas. En algunos
casos las soluciones de detalle aplicables a es-
tructuras o elementos de ajardinamiento pue-
den coordinarse con el arquitecto o con el
diseñador del edificio para conseguir una uni-
formidad en las morfologías y en los materiales.
Tampoco faltan las empresas u organismos
que disponen de detalles estándares para uti-
lizarlos en sus proyectos.
Notas
Se ha procurado que las notas que anteceden
a cada sección expliquen los aspectos funda-
mentales; no obstante, para mayor información
consúltense las publicaciones que se mencio-
nan en el apéndice.
Especificaciones
Gracias a los procesadores de texto se ha sim-
plificado mucho la tarea de escribir las especi-
ficaciones del Pliego de Condiciones. Una es-
pecificación cumplirá bien su propósito cuando
sea concisa y exacta, de lo contrario recibirá,
de las personas implicadas en el proyecto, una
interpretación equivocada. La lista que sigue a
las notas de cada capítulo o sección tiene por
finalidad ayudar al diseñador y asegurar que
éste incurra en el menor número de omisiones.
Si el acceso a una sección en concreto es fácil,
el contratista leerá las especificaciones y se
adaptará a los requisitos del detalle; son, en
cambio, muchos los que las ignoran y sólo
atienden al Estado de Mediciones. El modo me-
jor de garantizar que las especificaciones son
correctas tal vez consista en que el diseñador
las lea poniéndose en el lugar del contratista y
corrija, si ha lugar, las omisiones.
Utilización de las láminas
Si los usuarios lo desean, las láminas de detalle
pueden fotocopiarse, agujerearse y guardarse
en una carpeta con anillas, pues sus caracterís-
ticas lo permiten. Manejadas en hojas sueltas,
se pueden calcar o copiar con mucha facilidad.
Estas láminas han de usarse junto con un plano
de situación a escala 1:200, preferentemente.
Según la magnitud del proyecto su número
puede ser más de uno. A través de la distri-
bución de los dibujos transmiten toda la infor-
mación sobre cotas, desniveles y medidas para
el replanteo; indican también la situación de los
detalles elegidos y la disposición de los aca-
bados superficiales (véase la Figura 1). Un con-
junto de varios detalles (por ejemplo, la cerca,
el muro y la puerta) se representa fácilmente en
alzado y sección (véase la Figura 2).
Producción de nuevas láminas
Cuando se necesite un detalle que falte en la
recopilación originaria, dibújese en papel ve-
getal de tamaño DIN A4 con la organización del
formato estándar y de este modo se podrá aña-
dir a aquella y volverse a emplear si procede. Se
asignará a los nuevos detalles el número de re-
ferencia correspondiente según el sistema pro-
pio del despacho; su título, tal como muestra la
carátula central que ocupa la parte inferior del
dibujo, puede añadirse a la relación que abre
las secciones.
Producción de láminas de detalle
Las láminas de detalle pueden producirse de
dos maneras. En la primera, después de relle-
nar por entero la carátula de referencia y asig-
11
 segado * T ~

Residencia para jubilados existente

Planta Figura 1

SECCIÓN CC ALZADO BB

Sin escala

Figura 2
narle la numeración correspondiente con el se-
llo del despacho, se le entrega al contratista un
juego de fotocopias de los detalles que se ha-
yan elegido. En la segunda, los detalles se cal-
can o copian en papel vegetal de tamaño DIN
A1, agrupados por clases y debidamente nu-
merados, para después agregar el plano a la
documentación del proyecto.

Diseño de detalles

Ningún cúmulo de dibujos de detalle puede

reemplazar la creación de un buen diseño rea-
lizada por un buen diseñador. Fraser Reekie, en
su libro Design in the Buílt Environment, esta-
blece los principios que han de observarse:
A la hora de hacer una estimación objetiva
de un diseño o de emprender el proceso de
diseño, los tres aspectos que merecen ser
considerados pueden resumirse como si-
gue:
1. Función: El cumplimiento de los requi-
sitos de uso o de finalidad.
2. Estructura: La realización de la función
mediante el/los material/es idóneos que se
tengan a mano y la construcción, fabrica-
ción y capacitación profesional que las
condiciones permitan.
3. Apariencia: La consecución de efectos
visuales correctos (relativos, en ocasiones,
a «valores estéticos»).
Es posible definir estos tres aspectos con otras
palabras, pero al margen de las que se em-
pleen, es de notar que quienes escriben acerca
del diseño constructivo aplicable al entorno edi-
ficado, siempre tratan de este trío de principios.
Las tres partes que configuran el diseño están
estrechamente interrelacionadas, pero en ma-
yor o menor medida, conforme a la naturaleza
del sujeto y a las influencias de los otros. Una
composición urbana, un edificio o un detalle
verdaderamente bien diseñado significan la
consideración e integración de los tres aspec-
tos en un proceso creativo. Muy probable-
mente, la clave de un buen diseño sea la inte-
gración, lo cual no sólo quiere decir la correcta
combinación de las partes en un todo, sino que
implica solidez y honestidad, por asociación
con integridad.

13
APAREJOS

NOTAS ORIENTATIVAS Aparejos de fábrica de ladrillo

Albardillas y coronamientos Se denomina aparejo al modo de trabar los

ladrillos en el muro, del que además resultan
Su fin primordial es evitar la infiltración de agua cualidades estéticas debido a las distintas di-
en la fábrica desde la parte superior y, en se- mensiones que se manifiestan. El aparejo de-
gundo lugar, expulsarla de la cara exterior de la penderá en cierta medida del espesor que
misma, procurando que el cumplimiento de tenga el muro. El aparejo a soga es propio de
ambas funciones sea lo más satisfactorio po- citaras o paredes de media asta de altura no su-
sible. Conviene que las albardillas de hormigón perior a un metro. Si la altura ha de ser mayor
o piedra tengan un peso mínimo de 150 kg/m2. se emplearán los aparejos inglés o belga, con
El vuelo, si lo hubiese, de cualquier albardilla o los que se obtiene un muro asta con tizones
coronamiento incluirá una acanaladura o gote- como piezas de trabazón.
rón de anchura no inferior a 13 mm que tenga
el borde exterior a no menos de 40 mm de la
cara de la fábrica de ladrillo. LÁMINAS DE DETALLES
La utilización de un ladrillo de canto como pieza
de remate se acepta porque el auténtico coro- Albardillas y coronamientos
namiento es la hilada inferior que hace de ba- Ladrillo (2)
rrera antihumedad y no el ladrillo. La presencia Hormigón
de una hilada en funciones de barrera anti- Mixto
humedad repercute en que las albardillas de Aparejos
fábrica se saturen y sean susceptibles de dete- Aparejos de fábrica de ladrillo (5)
rioro por helada. Por consiguiente, sólo de- Piedra
berán emplearse ladrillos capaces de resistir sin Manipostería
daño estas condiciones climáticas, prefirién- Sillería
dose por este motivo los ladrillos prensados o
de hormigón. Los ladrillos de testa han de in-
movilizarse con anclajes de metal glavanizado;
es posible colocar estos anclajes empotrados
en la parte superior del muro cada 900 mm y
asegurar así las piezas de coronación a todo lo
largo. Con frecuencia los muros de bloques de
hormigón se rematan con placas o ladrillos
de este mismo material. Las albardillas de hor-
migón precisan anclarse para aumentar su re-
sistencia, especialmente en zonas con riesgo
de vandalismo. La cerámica, la pizarra y el
metal son materiales que pueden utilizarse
en los diversos tipos de remate. En líneas ge-
nerales, el coronamiento de un muro ha de ser
sencillo, fuerte y efectivo, pero si es de mam-
postería concertada da mayor sensación de so-
lidez cuando se corona según el procedimiento
tradicional de la zona. Recuérdese que la elec-
ción de la albardilla adecuada a las condiciones
del lugar puede decidir también la del ladrillo
con que levantar el muro y reducir las disponi-
bilidades del diseñador.

15
 215 215

m -o-
(\\\m\

Escala 1:10

ALBARDILLAS Y
CORONAMIENTOS, ladrillo
16
 r-
ii
i

Escala 1:10

ALBARDILLAS Y
CORONAMIENTOS, ladrillo
17
 Albardilla

Coronam/ento

Mofa: enfre la albard'illa

o el coronamiento y el muro
es necesaria una barrera
anf/humedad

-€)-

-í)-

11

!
Escala 1:1C

ALBARDILLAS Y
CORONAMIENTOS, hormigón
 300

Albardillas cerámicas

300
-o

Albardillas de pizarra
r r"
i

1
M-1
1
325 (.
Albardilla metálica

Albardilla de teja curva

Escala 1:10

ALBARDILLAS
mixtas
19
 Aparejo flamenco o gótico
(doble o marco)

Aparejo flamenco o gótico

(sencillo)

Escala 1:10
N f
MUROS
aparejos de fábrica de ladrillo
 Aparejo americano

|[

Aparejo flamenco con alternancia

de soga y tizón cada 6 hiladas

Escala 1:10

MUROS
aparejos de fábrica de ladrillo
21
 ii ir

Aparejo flamenco (doble soga)

Aparejo inglés en cruz o belga

Escala 1:10

MUROS aparejos de
fábrica de ladrillo
22
 Aparejo de sogas

Aparejo de sogas a 1/3

Escala 1:10

MUROS
aparejos de fábrica de ladrillo
23
 Mpare/o flamenco
Aparejo non doble
L en diagonal

Aparejo flamenco en cruz

Escala 1:11

MUROS
aparejo de ladrillos
24
 Plana

«Buck and ¿oe» («gamo y gama»)

Sillar

}
J
T
-—A JLT Y
.A 1 *,____

TYYTir JC Jk
Trabado

Inclinado

i•s' • • j-• ' './' '.'/«'.'.

1 .'•'' .'•'.'.',
t t f .' '•'•'..'
\^ \ —C •• • VV

Manipostería concertada
(aparejo en hiladas)

Sin escala

ALBARDILU\
muros de piedra
25
 1 JOOOLJC
o DCDC

co 6
oí

LJ
A^ampostería concertada
sao nc
Manipostería concertada
(aparejo inglés) (aparejo en hileras)

Manipostería ordinaria

ALZADOS

Escala 1:10

MUROS
manipostería ordinaria
26
 150/200/250/300 de fondo máximo
75/100/125/150 de altura máxima

II 1

i u ir
Sillería de aparejo seudoisodomo Sillería de aparejo isodomo de sogas

JLJC

11 —} j
( e
D
)Lr
)í IC J
Sillería concertada (aparejo Sillería concertada (aparejo inglés)
en hiladas)

Noto: Las piezas se desbastan y labran antes de la entrega en obra

Escala 1:10

MUROS
sillería
27
MUROS EXENTOS
NOTAS ORIENTATIVAS
Apariencia
La variedad de materiales donde elegir es hoy
en día bastante amplia, motivo por el que hay
que poner mucha atención para que la aparien-
cia de cualquier muro armonice con el estilo tra-
dicional de la zona. Con demasiada frecuencia
se emplean materiales que no tienen relación ni
con el lugar donde se levantarán los muros
ni con el paisaje de los alrededores. La piedra
natural es apropiada en zonas rurales, mientras
que el bloque de hormigón se adecúa más a las
urbanas, a menos que se pinte o se revoque. El
ladrillo puede usarse en casi todos los sitios,
siempre y cuando se escoja de una tonalidad
acorde con la zona. No debe emplearse piedra
natural para muros procedente de otra región;
los materiales y las técnicas constructivas lo-
cales serán el catalizador del diseño. Los muros
se construyen en campo abierto como alter-
nativa a cercas y setos allí donde abunda la pie-
dra.
Los muros que exceden la altura de los ojos
suelen utilizarse para formar una barrera visual
y física absoluta, y a menudo se asocian más
con la arquitectura. Los que quedan por debajo
de esta altura proporcionan un cerramiento par-
cial y sirven en aquellos casos en que haya que
conseguir una cierta visión. Cuando se desee
conservar todas las cualidades visuales y tener
un elemento resistente, el muro bajo es una ba-
rrera física ideal. Los muros de fábrica de la-
drillo no puede «fluir» con el paisaje como los
de piedra, pues, a menos que tengan un coro-
namiento escalonado, no aceptan cambios de
altura.
La elección del tipo de ladrillo se hará con cui-
dado, especialmente en lo referente a color y
eventual acabado, habida cuenta del gran sur-
tido que el mercado ofrece. Otros detalles de
segundo orden, como por ejemplo el raspado
de llagas, tienen menos importancia en el con-
texto rural que en el urbano.
Factores de diseño
El diseño de muros exentos a construir en el ex-
terior encierra algunas consideraciones parti-
culares:
Exposición a la lluvia: el agua pluvial puede
penetrar por la parte superior y por ambos
lados del muro, afectando a la durabilidad
y apariencia, a no ser que la calidad del
material y la soluión de diseño tengan en
cuenta requisitos especiales.
Exposición térmica: las hiladas que actúan
como barrera antihumedad en los muros
exentos están sujetas a temperaturas extre-
mas y por tanto a elevadas oscilaciones tér-
micas.
Exposición eólica: en un edificio, un muro de
similar altura estaría delimitado superior e
inferiormente por los forjados y la cubierta,
y lateralmente por los muros transversales.
En cambio, un muro exento es un elemento
vertical en voladizo que suele diseñarse sin
mediar ningún cálculo estructural.
Apariencia: si no reciben algún acabado, ha-
brá dos caras vistas.
Cimentación: como los muros exentos no
tienen sobrecargas, se tiende a economizar
en la cimentación, postura que acostumbra
a acarrear costosos trabajos de reparación.
Otras en tiempo frío: cuando los muros se
exponen por sus dos caras a vientos, lluvias
y heladas es preciso tomar precauciones.
Barreras anti humedad y juntas: cabe que las
soluciones de detalle difieran de las normas
aplicadas en la construcción de edificios.
Vegetación próxima: la vegetación adya-
cente puede influir en aspectos del detalle.
Estabilidad
Aunque en muchos casos sea la relación entre la
altura y la anchura del muro (la esbeltez) el factor
que en mayor grado afecte a la estabilidad, los
criterios de diseño deben además incluir:
Forma en planta del muro
Clase de aparejo
Empleo de armadura
Peso del ladrillo o del bloque
Esbeltez
Presión eólica
Juntas
Cimentación
Condiciones especiales de resistencia
Apariencia
La estabilidad de un muro exento puede me-
jorarse añadiéndole pilastras que lo dividan en
paños o bien aumentando su grosor. Respecto
a este último punto, consúltese la bibliografía
correspondiente que se facilita en el Apéndi-
ce A.
Para muros por encima de los 2 m de altura, re-
cábese de un ingeniero la comprobación de sus
características. La administración, por vía de
personal cualificado, puede reclamar los cál-
culos de la estabilidad de estos muros; es más,
cuando su altura excede los 1,80 m, se suele
necesitar la aprobación por parte de la misma.
Fábrica de ladrillo
El ladrillo es el material que más se emplea en
la construcción de muros. Para uso en exterio-
res, se dispone de tres clases:
• Corriente: sin acabado, sujeto al desgaste
por la acción de la intemperie y con aplica-
ciones constructivas en general.
• A cara vista: se usa cuando la apariencia es
importante; tiene una sola cara con aca-
bado manual o resistente a la intemperie y
cortada con alambre (ladrillo mecánico).
• Prensado: el de mayor dureza e impermea-
bilidad.
Los ladrillos con que se construyen muros
exentos exteriores, es decir, con dos caras ex-
puestas a los agentes externos, tienden a de-
teriorarse más por la acción de las heladas que
éstos mismos empleados, por ejemplo, en le-
vantar las fachadas de un edificio.
Los ladrillos resistentes a las heladas son aque-
llos que tienen menor capacidad de absorber el
agua; sin embargo, hay ladrillos cocidos, con
absorbencia hasta de un 20 %, que soportan
satisfactoriamente esta acción porque, al ser
tan porosos, el hielo puede dilatarse en el in-
terior sin provocar daños. Es conveniente que
el usuario reciba confirmación del fabricante de
que la clase de ladrillo adqurida es la correcta
para el grado previsto de exposición.
Este tipo de muros está también sujeto al de-
terioro que provoca la reacción de los sulfates
solubles presentes en los ladrillos con el alu-
minato tricálcico que entra en la composición
del cemento Portland corriente. La reacción
viene acompañada por la dilatación del mor-
tero y la fisuración consiguiente. El ataque de
los sulfatas puede evitarse utilizando ladrillos
de calidad «especial» o, alternativamente, una
mezcla más rica en el mortero, por ejemplo, 1:3
o un cemento resistente a los mismos.
Espesor
El espesor y la altura de un muro de fábrica de-
terminan la frecuencia de pilares o contrafuer-
tes de apoyo. Si el muro tiene un escalona-
miento producido por un trazado zigzagueante
o porque la alineación de la cara externa se
desplaza hacia adelante o hacia atrás en fun-
ción del espesor del ladrillo, entonces no es
preciso insertar ni unos ni otros. Los muros de
trazado curvo o sinuoso son autoportantes,
pero necesitan más espacio. Dado que los de
media asta parecen más inestables, se reco-
mienda utilizar los de un asta que son más se-
guros y sólidos. Salvo en condiciones de ex-
posición muy agresiva y hasta alturas de 2
metros, el muro de un asta sin contrafuertes
tiene un comportamiento satisfactorio.
Bloques de hormigón
Son muy resistentes, y como tienen un tamaño
mayor que los ladrillos, permiten construir los
muros más rápida y económicamente. Las
grandes dimensiones de los bloques huecos
hacen que las pilastras no sean necesarias en
los muros corrientes; sin embargo, los bloques
macizos tienen la mitad de espesor que los
anteriores y precisan la construcción de las
mismas a intervalos equivalentes a los que re-
quieren los muros de ladrillo. Análogamente,
también son indispensables la cimentación y el
coronamiento. El mercado ofrece en estos mo-
mentos un gran abanico de clases de acabado
y de colores con que armonizar con la fábrica y
la mampostería locales. Los bloques admiten
pluralidad de aplicaciones que producen aca-
bados decorativos o lisos, se combinan fácil-
mente con otros materiales—como el ladrillo—
que alivien la monotonía de un muro largo. Las
texturas superficiales ásperas resisten mejor a
las manchas de humedad que causa la intem-
perie. El mercado facilita asimismo bloques de
hormigón perforado.
29
Piedra
Piedra natural
El granito, la caliza, la pizarra y la arenisca son
algunas de las muchas clases de piedra natual
con que puede construirse un muro. Esto se
hace según dos modalidades: la sillería y la
mampostería, y, a su vez, ésta comprende tres
tipos:
• Mampostería ordinaria: se levanta con pie-
dras sin desbastar, asentadas o no en hila-
das.
• Mampostería careada: compuesta por pie-
dras apenas desbastadas que se asientan
irregularmente o formando hiladas regulares
o irregulares.
• Mampostería mixta: combina métodos y
materiales tradicionales.
Gran número de los muros de piedra se hacen
con mampostería ordinaria; no se efectúa talla
alguna para mejorar el encaje de los mampues-
tos, pero se logra que las cargas se repartan
convenientemente sobre una superficie má-
xima y que no haya juntas verticales continuas.
A razón de una por metro cuadrado y yendo de
cara a cara se intercala una piedra a tizón para
asegurar la estabilidad del muro. Tanto si la
mampostería presenta hiladas como si no, las
llagas se rellenarán o enrasarán con mortero. Es
admisible la solución de rellenar con tierra ve-
getal y plantar vegetación. Cuando se trate de
construir un muro que vaya a dejar una sola
cara a la vista, se puede revestir un muro de
bloques de hormigón con mampuestos tra-
bando ambas caras con anclajes metálicos gal-
vanizados. Los muros de piedra natural tienen
elementos de espesor suficiente para ser au-
toportantes, haciendo innecesarios los pilares y
los contrafuertes; normalmente, exhiben el o los
coronamientos tradicionales de la región.
Piedra artificial
Cada zona geográfica produce diferentes cla-
ses de roca que pueda triturarse y entrar como
árido en la composición de una piedra artificial.
El bloque de piedra artificial se transporta y se
coloca más fácilmente que la piedra natural.
Los muros de este material se aparejarán como
los de fábrica de ladrillo.
30
Morteros
La existencia imprescindible de una ligazón
permanente entre los ladrillos y el mortero ase-
gura que los muros exentos resistan presiones
laterales. Cuando no conste la presencia de
sulfates, empléese con ladrillos cerámicos un
mortero relativamente pobre, como por ejemplo
de dosificación 1:1:6. Si los hay en los ladrillos,
utilícese un cemento resistente a aquéllos o un
mortero más rico. Con ladrillos de silicato cal-
cico se recomienda el uso de un mortero más
pobre que con los cerámicos. La fábrica cons-
truida bajo la cota natural del terreno y hasta
150 mm por encima de la misma será recibida
con una mezcla mortero/cemento 1:3. Véanse
las tablas 1 y 2.
Barrera antihumedad
Se precisa situar a unos 150 mm sobre la cota
del terreno una barrera antihumedad que pro-
porcione la adhesión necesaria a lo largo de
toda la junta. Sólo dos métodos garantizan el
cumplimiento de este requisito:
1. Dos hiladas de ladrillo prensado cuya ca-
pacidad de absorción del agua no exceda
de 7, recibidas con un mortero 1 :(1/4):3.
2. Dos hiladas de 5 mm de pizarra solapadas
y embebidas en mortero 1 :(1/4):3.
Puede prescindirse de la barrera cuando se
usen ladrillos resistentes a las heladas. Un muro
coronado con un material poroso —ladrillos de
canto— necesita de barrera antihumedad; no la
necesita si es metálico, plástico o los ladrillos
son prensados. Aunque la pizarra o la teja ce-
rámica sean los coronamientos más efectivos
en estos casos, no debe descartarse la colo-
cación de una tela bituminosa con armadura de
plomo. Con el aval que supone el uso de ladri-
llos «especiales» y de un mortero rico (1:3, por
ejemplo) y si no se objeta nada cuando la parte
inferior de las caras del muro tomen un aspecto
húmedo y musgoso, puede prescindirse de la
barrera, haciéndose esto extensivo a la del co-
ronamiento.
Juntas de dilatación
A fin de absorber los movimientos debidos a las
variaciones de temperatura y de humedad, es
forzoso crear juntas la dilatación. Deben ha-
cerse de modo que aseguren la separación ab-
soluta y a toda altura del muro, inclusive el co-
ronamiento y la barrera antihumedad. Pero no
la cimentación. En muros de piedra arcillosa, fá-
brica de ladrillo o de bloque de cemento hay
que prever una junta de 10 mm de ancho cada
12 m, y cada 6 m cuando sean de fábrica de
ladrillo calcáreo (de silicato calcico).
Las juntas de dilatación pueden dejarse abier-
tas; no obstante se suelen rellenar con mástico
patentado.
TABLA 1. DOSIFICACIÓN DE MORTEROS PARA FÁBRICA DE LADRILLO CERÁMICO Y DE
BLOQUE
Grupo 1
Cemento:cal:arena 1:0-V4:3
Cemento:mezcla previa cal y 1:3
arena (dosificación de cal y arena
entre paréntesis) (1:12)
Cemento:arena e inclusor de aire — 1:3-4
Cemento:arena — 1:21/2-3V2
Nota
Indíquese el mortero según el grupo o el tipo y dosificación; por ejemplo:
Grupo 3, con cemento resistente a los sulfatos
1:1:6 cemento:cal:arena
1:5-6 cemento blanco:arena blanca seleccionada
Cimentación
La profundidad y anchura de los cimientos de-
pende de las características del suelo. En sue-
los de calidad media, basta una profundidad de
450 a 600 mm, mientras que si están compues-
tos por arcillas expansivas habrá que llegar a
los 900 mm o más aún. Se recomienda una an-
chura máxima de 525 mm en cimentación de
hormigón armado y muro de 225 mm de es-
pesor, pero serán las características del suelo y
el resultado de consultar a un técnico lo que
dictamine las dimensiones definitivas. Aunque
otras dosificaciones sean también aceptables,
el hormigón 1:6 sirve para todas las soluciones
de detalle que nos ocupan. Excluyase la cimen-
tación en muros de altura inferior a 500 mm.
Una vez extraída la capa de tierra vegetal, el
muro se levantará encima del subsuelo debi-
damente compactado; allí donde haya que eli-
minar más de 150 mm de dicha capa es pre-
ferible no seguir profundizando y crear una
superficie de nivelación con un material granu-
lar consolidado. La base de la fábrica no debe
quedar enterrada más de 200 mm bajo el te-
rreno.
Grupo 2 Grupo 3 Grupo 4
1:2-V4:4-41/2 1:1:5-6 1 :2:8-9
1:4-4V2 1:5-6 1:8-9
(1:9) (1:6) (1:4V2)
1:5-6 1:7-8
1:4-5 1 :51/2-6V2
31
TABLA 2. CUALIDAD MÍNIMA DE LOS MORTEROS PARA FÁBRICA DE LADRILLO CERÁMICO Y
BLOQUE, EN CONDICIONES VARIAS

Se facilitan grupos de morteros débiles. Por causas ambientales (véanse las notas de abajo) o estructurales
puede convenir el uso de otros más resistentes. En obras soterradas, si el suelo o el agua del terreno
contiene sulfatas, puede imponerse la utilización de una dosificación más fuerte (por ejemplo, con mayor
proporción de cemento) y/o de cemento resistente a los mismos. Ante una agresión eventual de éstos,
existen ladrillos y bloques de hormigón que dan buen resultado en tales condiciones.
Estado o localización de la obra Silicato Ladrillo
de arcilla calcáreo Bloque Hormigón
Obra bajo o cerca de la superficie del suelo
• riesgo bajo de saturación con o sin congelación 3 3 3 3
• riesgo alto de saturación sin congelación 2* 3 3 2
• riesgo alto de saturación con congelación 2* 2 3 2

Barrera antihumedad de ladrillo 1 NO NO NO

Paredes exteriores sin revocar (que no sean chimeneas,

albardillas, coronamientos, antepechos y umbrales)
• riesgo bajo de saturación 3 4t 3 4t
• riesgo alto de saturación 2" 3 3 3

Paredes exteriores revocadas (que no sean chimeneas,

albardillas, coronamientos, antepechos y umbrales) 3* 4t 3* 4t

Paredes y caras interiores de muros con cámara 4t 4t 4t 4t

Antepechos sin revocar

• riesgo bajo de saturación; por ejemplo, antepechos
bajos en edificios en planta baja 3 3 3 3
• riesgo alto de saturación 2* 3 3 2

Antepechos revocados 3** 3 3 3

Albardillas, coronamientos y umbrales 1 2 2 2

Muros exentos y en celosía

• con albardilla 3* 3 3 3
• con coronamiento 2 3 C.R.S. 3 C.R.S. 2

Muros de contención
• con impermeabilización del intradós y albardilla 2* 3 2 2
• con albardilla o coronamiento e intradós sin
impermeabilizar 1* 2 2 2

Registros, cámara de inspección y alcantarilla

• agua superficial 1 C.R.S. 3 3 2
• aguas residuales (contacto permanente) 1 C.R.S. 2 2 NO
• aguas residuales (contacto esporádico) 1 C.R.S. 2 2 NO

NOTAS
t Cuando se utilice mortero del Grupo 4 es importante que la obra en construcción se proteja perfectamente
de la saturación y de la congelación. Empléese como alternativa mortero del Grupo 3.
* Utilícese cemento resistente a los sulfatas cuando la obra se realice con ladrillo cerámico que tenga un
contenido de sal soluble normal.
** Utilícese cemento resistente a los sulfatas o un mortero del grupo siguiente en mayor resistencia cuando
la obra se realice con ladrillo cerámico que tenga un contenido de sal soluble normal.
C.R.S. cemento resistente a sulfatos.
TABLA 3. MUROS EXENTOS DE LADRILLO: DETALLES CONSTRUCCTIVOS

Pilares Juntas Cimentación

de de hormigón
dilatación en masa
Altura Separación Separación Anchura Prof. Notas
Espesor máx. Dimensión Separación recomendada máxima mín. mín.
(mm) (m) (mm) (m) (m) (m) (mm) (mm)
112 1,2 225X112 4,5 337 150 Junta de dilatación
de 12 mm, cada par
de tramos, entre dos
pilares de 225 x 112
mm
112 1,8 337 x 225 337 150 Junta de dilatación
de 12 mm, cada par
de tramos, entre dos
pilares de 225 x 225
mm
112 2,4 337 X 225 2,6 7,9 337 150 Junta de dilatación
cada tres tramos,
entre dos pilares de
225 X 225 mm
225 1,8 675 225

337 2,75 1.012 337

LISTA DE CONTROL DE LAS Respecto a la cimentación, véase la sección

ESPECIFICACIONES aparte.

Tipo de muros
Muros de ladrillo/bloque Selección del tipo de muros; por ejemplo:

Generalidades Obra vista

La especificación puede hacerse por referencia Obra vista con ladrillo de 2a
a la norma, a la denominación registrada o por Bloque visto
ambas. El título de las cláusulas debe explicar Piedra artificial
el uso y/o localización del ladrillo/bloque de Ladrillo corriente
modo efectivo, por ejemplo: Bloque corriente
Ladrillo prensado
FÁBRICA DE LADRILLO VISTO SOBRE BA-
RRERA ANTIHUMEDAD Planos
FÁBRICA DE BLOQUE VISTO EN MUROS Indicación de las referencias en los planos
LADRILLO PRENSADO EN ARQUETAS DE RE-
GISTRO Materiales

El título más que preciso debe ser la ratificación Ladrillo cerámico

de que la cláusula es la correcta para una si- Definición según la heladicidad y el contenido
tuación concreta y/o la referencia cruzada con de sales solubles
el plano de detalles o con el programa de la Ladrillo calcáreo
obra. Utilizable en cualquier condición excepto en:

33
Albardillas, coronamientos y antepechos
Arquetas de registro en contacto continuo con
aguas residuales
Barreras antihumedad
Ladrillos y bloques de hormigón
Los ladrillos y los bloques de hormigón no de-
ben estar en contacto con suelos que entrañen
riesgo de ataque de sulfatos, a menos que es-
tén especialmente fabricados para estas con-
diciones; por ejemplo, que contengan un ce-
mento resistente al sulfato y/o un mínimo de
cemento.
Piedra artificial
Esta cláusula se refiere a bloques de marca re-
gistrada que imitan muros de piedra artificial;
por ejemplo, mampostería desbastada y con-
certada, y sillería concertada por hiladas, según
se observa en los dibujos.
Facilítense pormenores de la marca, referencia
de fabricante, dimensiones, color y acabado.
Formatos especiales
Facilítense datos de las formas de los bloques.
Mortero
Indíquese la dosificación del mortero. Cuando
la clase de mortero pertenezca a un grupo de-
terminado, se escoge cualquiera de los de este
grupo y se utiliza el mismo en todos los traba-
jos. En general, los ladrillos y bloques más
resistentes y las condiciones de exposición
severas exigen el uso de morteros de alta re-
sistencia, es decir, con un elevado contenido de
cemento. Cuando se necesite mortero de color
será preferible especificar el producto colo-
rante; las dosificaciones que se hacen en obra
con intervención de colorantes no suelen ser
satisfactorias, pues es difícil controlar correc-
tamente la consistencia del color.
Muestras
Indíquese si habrá que examinar muestras de
ladrillos y bloques para dar aprobación previa
al inicio de las obras.
Barrera antihumedad
Determínese el tipo de barrera antihumedad
exigida por el muro y por la albardilla.
Cimentación
Facilítense datos de la clase y dimensiones de
los cimientos.
Consfrucc/on
Facilítense datos de la construcción del muro.
Aparejo
Descríbase el tipo de aparejo que precisa el
muro. Véanse ilustraciones de aparejos de la-
drillo y de bloque. Para reducir el número de
clases de fábrica, conviene que una cubra más
de un aparejo, aunque éstos sean de distinto
espesor.
Mortero
Facilítense datos sobre la resistencia y la utili-
zación del mortero.
Rejuntado
Este apartado hace referencia sólo al refren-
tado, inclusive cuando sea de fábrica vista. Las
caras que recibirán un enlucido o que al final no
serán visibles se consideran en las cláusulas de
carácter general.
Determinación de sus características; por ejem-
plo:
Enrasada
Rehundida
Degollada
Cóncava
Autorizada
Juntas de dilatación
Determínense tipo, material y distancia de las
juntas de dilatación.
Particularidades
Indíquese, si las hubiere, condiciones especia-
les y háganse referencias cruzadas a las sec-
ciones que corresponda.
Barrera antihumedad
Facilítense datos del mortero, dosificación,
aparejo y rejuntado de la fábrica.
Albardillas
Descríbase el tipo requerido de albardilla y la
clase de mortero, dado que aquéllas son vul-
nerables a la acción de las heladas.
Muestras de control
La especificación relativa a las muestras de
control debe relacionarse con la magnitud e im-
portancia de la obra. En una obra pequeña
puede ser difícil justificar este capítulo. Indí-
quense tipos, partidas de referencia, situación,
dimensiones mínimas y cuantas características
convenga, es decir, alfardillas, etc.
Climatología adversa
Determínese el proceso de trabajo en condicio-
nes de frío y humedad, el almacenamiento del
ladrillo/bloque y de cualquier otro material. Des-
críbanse los trabajos de reparación en los ca-
sos en que el mortero no resulte satisfactorio.
Apariencia
Defínanse los requisitos para lograr una apa-
riencia uniforme y la debida rotura de juntas de
ladrillos/bloques.
Pulcritud
Descríbase el método para mantener la obra
pulcra.
Rejuntado de fábrica de ladrillo
Especifíquese el método y modo de rejuntado.
Rejuntado de mampostería
Especifíquese el método y modo de rejuntado.
Proíecc;on
Indíquense las medidas de protección a esta-
blecer durante y después de la obra.
Muros de piedra artificial
Generalidades
La especificación puede hacerse por referencia
a la norma, a la denominación registrada o por
ambas. Esta sección atiende a la construcción
de muros con bloques de piedra natural de ta-
maños diferentes. La piedra puede colocarse
tal como viene de la cantera o simplemente
desbastada. La mampostería ordinaria se em-
plea para levantar muros exteriores de roca gra-
nítica, basáltica, caliza o arenisca de la zona.
Los muros de mampostería ordinaria pueden
tener ambos haces de piedra vista o uno sólo y
el otro revestido con ladrillo o bloque dejando
una cámara de aire intermedia. Esta sección
no aborda la reparación, reforma o limpieza de
la cantería existente. En caso de necesitarse
obras de sillería, habrá que especificarlo aparte.
Hágase también una especificación indepen-
diente cuando se trabaje conjuntamente con la-
drillo, bloque y mampostería ordinaria.
Tipos de muros
Utilícese este apartado para describir somera-
mente el tipo de muro necesario; por ejemplo:
Mampostería ordinaria sin enrases
Mampostería ordinaria con enrases
Mampostería concertada (aparejo inglés)
Mampostería concertada (aparejo en hiladas)
Mampostería careada
«Kentish rag»
«Lakeland»
Materiales
Piedra natural
Indíquese el tipo de piedra necesario; por ejem-
plo:
«PortJand Roach»
«Clipsham»
«Darley Dale»
«Springwell»
Visítese la cantera y escójase la piedra en re-
lación con su durabilidad y resistencia a la in-
temperie probadas, así como a su adaptabili-
dad a las condiciones climáticas del lugar y a
las características de la obra.
Según la naturaleza de la cantera, el tamaño de
la piedra puede variar, pero, por regla general,
tiene un grosor entre 150 y 180 mm. La piedra
empleada en la mampostería ordinaria es lo su-
ficientemente pequeña para manejarse ma-
nualmente. Determínese la clase de acabado
que se precisa; por ejemplo, en bruto, des-
baste, labra y aserrío.
Rejuntado
Determínese la clase de rejuntado; por ejemplo:
Enrasado
Cóncavo
Particularidades
Indíquese, si las hubiere, las condiciones es-
peciales; por ejemplo, muro ataluzado contra
otro de bloques de hormigón.
Mortero
Indíquese la dosificación y cuantas condicio-
nes especiales sean pertinentes; por ejemplo,
1:3:12, cemento blanco:cal:cascajo.
En relación con la composición y porporciones
de la dosificación del mortero para que se aco-
mode a la clase de piedra, método de cons-
trucción del muro y condiciones ambientales,
consúltese con personas especializadas de la
zona.
35
/Accesorios
Indíquense anclajes, sujeciones, barreras anti-
humedad, etc.
Ejecución material
Mano de obra
Determínense los trabajos a realizar por ma-
no de obra especializada. Solicítese demostra-
ción de experiencia y trabajo previos.
Apariencia
Incluyase cláusula en la que se solicite examen
de las muestras de sillares antes de hacer la en-
trega en la obra.
Climatología adversa
Determínese el proceso de trabajo en condicio-
nes de frío y humedad, el almacenamiento de la
piedra y de cualquier otro material. Descríbanse
los trabajos de reparación en los casos en que
el mortero no resulte satisfactorio.
LAMINAS DE DETALLE
Ladrillo
Fábrica de ladrillo (baja altura) (2)
Fábrica de ladrillo (media altura) (2)
Fábrica de ladrillo (gran altura) (4)
Ladrillo y pilares
Aparejo con tizón y cámara
Aparejo de acuerdo curvo
Ladrillo y zócalo de piedra
Hormigón
Hormigón
Bloque de hormigón (baja altura)
Bloque de hormigón (media altura)
Bloque de hormigón (de gravedad)
Piedra
Cerca de Cornualles (piedra)
Cerca en talud y valla
Piedra natural: con mortero y en hiladas
Sillería: con mortero y en hiladas
Piedra natural: con mortero y sin hiladas
Piedra natural, mampostería en seco

Muestras de control
Para comprobar que el contratista proporciona
el nivel de calidad requerido en la ejecución y/
o para controlar aspectos del diseño se nece-
sitará únicamente un cuadro explicativo. En los
casos más sencillos bastará un panel cuadrado
de un metro de lado. Hágase una relación de los
puntos a registrar en el cuadro.

Construcción
Descríbase el proceso constructivo y facilítense
datos sobre las dimensiones, forma y color de la
piedra, piedras angulares, jambas y tizones.

Hiladas y juntas
Especifíquense las características de las hila-
das y las juntas.

Protección
Indíquense las medidas de protección a esta-
blecer durante y después de la obra.
 : ido los cantos del haz posterior del muro no proporcionen
suena apariencia se recurrirá a un revocado

102.:
-<>-

-Albardilla, a elección

Muro de citara*

Haz posterior revocado

Barrera antihumedad de ladrillo

prensado
Ladrillo prensado

Cimentación de hormigón,
a elección

Escala 1:10

MURO
fábrica de ladrillo
(baja altura)
 215
Albardilla, a elección

—+
i
i

500

150 l I
- Cimentación de hormigón
•:as
400.

SECCIÓN

g_n -Angular metálico de sujeción

en los extremos

ALZADO

Escala
MURO
fábrica de ladrillo
Jbaja altura)
38
 . Albardilla, a elección

I
t Aparejo flamenco sencillo

Barrera antihumedad: dos hiladas

de ladrillo prensado

Cimentación de hormigón

SECCIÓN

Pieza tope de 215 x 215 y cantos

romos en albardilla

ALZADO

Pieza de cantos romos en esquina

de albardilla

PLANTA Escala 1:10

MUROS
fábrica de ladrillo
(media altura)
39
 275 -o-

- Albardilla, a elección

Muro de asta

z
Í
1

y1
Barrera antihumedad

f Cimentación continua
de hormigón, a elección

Escala 1:1
MURO
fábrica de ladrillo
(media altura)
 327.5

Albardilla, a elección
4

V Muro de asta y media

7^

<\

y:
l^ Barrera antihumedad

~/!^Z\TL

Cimentación de hormigón, a elección

9Q£ 1

Capa compacfada, a elección

Escala 1:10
MUROS
fábrica de ladrillo
(gran altura)
41
 215

i j-
Albardilla, a elección

Mallazo cada 6 hiladas

Armadura de 0 ÍO cada 300

a toda altura

2000 Véase la especificación sobre tip

de ladrillo

Cota final del suelo

Zapata continua

300 Armadura continua de 3 0 12

Base de la zapata sobre terreno

alterar

SECCIÓN

Escala 1
MURO
fábrica de ladrillo
(gran altura)
 Albardilla, a elección
i

Muro apilastrado cada 1.800, de

fábrica de ladrillo visto en ambos
haces y juntas enrasadas

ALZADO
taibardilla escalonada) 1800

Pilastra final

Junta impermeabilizada de dilatación

de 10 de ancho y longitud hasta 10
de ambos haces

Barrera antihumedad: dos hiladas

de ladrillo prensado

i i
iNTAS
Cimentación, a elección

SECCIÓN

Escala 1:10
MURO
fábrica de ladrillo
(gran altura) 43
 Ladrillo a sardinel vertical,
enrasadas y escalonamien
alzado

Barrera antihumedad: lam

asfáltica con armadura de

Muro apilastrado cada 1.8

fábrica de ladrillo visto en
haces y juntas enrasadas

ALZADO
(albardilla escalonada)

Pilastra final

Juntas impermeabilizadas
dilatación de 10 de ancho
hasta 10 de ambos lados

Barrera antíhumedad: dos

de ladrillo prensado

PLANTAS

Cimentación de hormigón
a elección

SECCIÓN
Escala
MURO
fábrica de ladrillo
(gran altura)
 Pilastra de asta v media trabada
a cada lado del muro

Albardilla, a elección

Muro de asta
*í; \-_
.
:-
,'

í |
Barrera antihumedad

Cimentación continua de hormigón,

a elección

Capa compactada, a elección

Escala 1:10

MURO APILASTRADO
fábrica de ladrillo
45
 Alfardilla, a elección

Aparejo «rat trap» en muro de 21

de espesor (véase ilustración) y ¡un
enrasadas

Junta impermeabilizada de d/laft

de í O de ancho y longitud hasta
de ambos haces, cada 6.000

Barrera antihumedad: dos hiladas

de ladrillo prensado

Cimentación A

PLANTA

SECCIÓN

Escala 1:1I

MURO
aparejo «rat trap»
1 —• •

eoo ,
É— Véase especificación
sobre tipo de ladrillo

Zapata de hormigón
P
^r Estribo 0 6 cada 1.000
450

Armadura continua

LJ 40 12 \

Escala
SECCIÓN -, k
225
,. _ _ _ _ 4 1:10 PLANTA 1:50 según detalle
MURO
fábrica de ladrillo
de acuerdo curvo 47
 Albardílla, a elección

Muro de asta

Piedra artificial

Muro de asta y media

Barrera antihumedad

Cimentación continua
de hormigón

Capa compactada, a elección

Escala 1:1(
MUROS
fábrica de ladrillo
/in
y zócalo de piedra
 4éO o mós

Pendiente

•Arista biselada

Hormigón hecho y vertido en obra

- Armadura, según normativa

y condiciones oficiales
"9 ,
. Vev • - Retroceso opcional
.'00

'. > - Junta de dilatación en encuentro

pavimento/muro

-Q
O

.§
A
-i oü
0 u

-8 o
¿8

•Grava

Escala 1:10

MUROS
hormigón
49
 500

Albardílla, a elección

Bloque de hormigón
de 450 x 225 x 100

1050
Relleno

Cimentación de hormigón, a

Esca
MURO
bloque de hormigón
(baja altura)
50
4!
 • Albardilla, a elección

• Bloques de hormigón compacto de

450 X 225 x 100, de caras lisas, en
hiladas alternas de panderete y soga
y ¡untas enrasadas
Junta de dilatación cada 6.000
Longitud material de junta hasta 10
de ambos haces

1800

i r Cimentación de hormigón, a elección

i
SECCIÓN
Escala 1:10
MURO
bloque de hormigón
(gran altura) 51
 Albardilla, ¡osa prefabricada
/ s / / pavimentación de 450 X 90
s / s
recibida con mortero

Bloques de hormigón compac

450 x 225 x 100, de caras
en aparejo «rat trap», según

900

PLANTA

65

Cimentación de hormigón

450
SECCIÓN

ALZADO Escala
\
MURO
bloque de hormigón
(gravedad)
 Remate de césped

Pendiente 1:4

SECCIÓN

Opus spicatum
enfre 200 x 40 y 150 x 40 de cara
y de ÍOO a 150 de profundidad,
aprox.

Manipostería entre
610 x 150 y 150 x 50
de cara y de 100 a 250 de
profundidad, aprox.

ALZADO Escala 1:20

CERCA ESTILO CORNUALLES

piedra natural
53
 Rollizos de madera de 1.375 de
longitud y 0 75, hincados con
inclinación en el talud

Vegetación para seto en unidades

al tresbolillo, separadas 300

Tierra vegetal en capas bien

compactadas

Relleno a elección en capas

compactadas

Dos ramales de alambre galvanizc

sujeto con grapas a los postes

Talud de terrones de turba de

375 x 175 x 150, en tongadas
trabadas

Escala 1:

MUROS
talud y cerca alambrada
54
 r 600
t

Piedras de distintos tamaños

Inclinación entre 15° y 20°

Terrones de césped formando juntas

Tierra vegetal en capas

bien compactadas

,\lu\/iuuif)iu//.
El césped de las juntas cubre poco
a poco las piedras

PGL
OOTOoooo

Escala 1:20

MUROS
cerca de piedra
55
 Albardilla de piedra

Mampuesto escuadrado
en hiladas toscas
1

Juntas rehundidas

21*

§
Ox
Variación del tamaño de la piedra;
dos mampuestos pequeños sobre unt
grande

Abundancia de mortero en el as/en*

de mampuestos

Mampuesto de trabazón a toda

1 profundidad

, 1
^ c~ \
^— Mampuesto recibido con mortero
en el hormigón

••• •':: v .
i

4- Base
( > 225 J b 225 ( •\ de hormigón

Escala 1:1

MURO
mampostería concertada en
hiladas recibida con mortero
 Albardilla o coronamiento, a elección

Juntas rehundidas

Sillarejo de trabazón a toda

profundidad
I
I i! .
CU
)
bcH I ) )

ALZADO

SECCIÓN
Nota:
Los sillarejos son prefabricados y su
labra se realiza antes de la recepción
en obra

Escala 1:10
MURO sillería concertada
en hiladas de piedra natural
recibida con mortero
57
 Albardilla de cantería

Juntas rehundidas

Abundancia de mortero en e

- Inclinación en ambos naces

Mampuesto ae trabazón a
profundidad

SECCIÓN

Escala 1:

MURO
mampostería concertada en
hiladas recibida con mortero
 Albardilla de cantería

Solape de ¡untas; evítense las ¡untas

encontradas verticales

Mampuestos a tizón; comprenden

de 1/3 a 1/4 del muro

Inclinación en ambos haces

- Ripios, migajón y tierra

CITARA

Albardilla de cantería

5-10°
Inclinación en ambos haces

Mampuestos a tizón; comprenden

de 1/3 a 1/4 del muro

Solape de ¡untas; evítense las ¡untas

encontradas verticales

MEDIA CITARA

Escala 1:10

MURO
piedra natural a hueso
59
MUROS DE CELOSÍA
NOTAS ORIENTATIVAS
Apariencia
El tipo de muro de celosía que escoja se su-
bordinará a la escala, textura y dibujo requeri-
dos. Dado que, aplicada en grandes superfi-
cies, la celosía puede resultar monótona, es
preferible utilizarla con moderación, a modo de
elemento decorativo en muros macizos o en
longitudes cortas. Estos muros producen los
mejores efectos visuales cuando crean con-
trastes intensos de luz y sombra y, sobre todo,
emparejándolos con vegetación frondosa.
Su construcción es sencilla y generalmente no
exigen armadura metálica. El mercado ofrece
bloques de hormigón de distintas formas, aun-
que casi siempre se ajustan a un cuadrado de
300 mm de lado y 90 mm de espesor. El color
y el acabado varían según el fabricante. Por
medio de ladrillos macizos y ladrillos perfora-
dos se pueden hacer también muros de celosía.
Cimentación
Las piezas que forman la celosía pueden reci-
birse directamente con mortero sobre la cimen-
tación de 1:6 de dosificación, 200 mm más an-
cha que el muro (100 mm a cada lado) y de un
mínimo de 200 mm de profundidad. Sin em-
bargo, este dimensionado depende en último
extremo de la altura del muro, así como de las
características el suelo; obviamente, en suelos
blandos la cimentación será mayor. Como al-
ternativa cabe sustituir ésta por dos hiladas de
bloque corriente de hormigón recibidas en le-
cho duro y rematadas por una albardilla de pie-
dra natural.
Mortero
Debe ser manejable, pero no demasiado plás-
tico. Tómense precauciones para que la pasta
no manche las caras exteriores de las piezas de
la celosía. Utilícese un mortero de dosificación
1:5.
Juntas
Tendrán una anchura de 9 mm.
Pilares
Un muro exento exije un pilar o pilastra en cada
extremo y a intervalos de unos tres metros,
aunque deba tenerse en cuenta la altura del
muro para determinar estas separaciones. Los
muros que tengan una altura superior a cuatro
hiladas se reforzarán con armaduras metálicas
que penetren en la cimentación. Los huecos
se rellenarán de mortero cubriéndose después
con un bloque especial de coronación.
Albardillas
Los muros de celosía se rematan correcta-
mente con un tipo de bloque diseñado para ha-
cer de albardilla.
Notas sobre el diseño
La infinidad de combinaciones de textura, di-
bujo y huecos hace del ladrillo un material de
diseño único y excelente para construir muros
de celosía que incorporen además toques de
interés visual. Por el hecho de permitir la cir-
culación de brisas por los jardines, de entor-
pecer las turbulencias de viento y las bolsas de
escarcha y hielo que suelen producirse al so-
caire de los muros macizos, los de celosía me-
joran las condiciones microclimáticas. Antes de
diseñar un aparejo que incluya huecos o una
textura, es útil pasar revista a las dimensiones
del ladrillo de que disponemos y de su orde-
nación en el muro.
El aparejo sirve para dar solidez al muro, trabar
los ladrillos y crear distintos dibujos que pro-
porcionarán el sistema para distribuir los hue-
cos. La manera más sencilla de hacer un muro
calado es prescindir de uno o más ladrillos del
dibujo que traza un aparejo; para ello se deja o
dejan sin amorterar a modo de separadores y
después se retiran. No abundan materiales de
construcción que, como el ladrillo, ofrezcan
tanta variedad de posibilidades de color, dibujo
y textura, variedad que sólo está limitada por la
capacidad creadora del diseñador. Las modifi-
caciones introducidas en la organización con-
vencional de las hiladas y en las orientaciones
dadas a los ladrillos son fuente de posibilidades
adicionales. La adecuación de los huecos al
tamaño del ladrillo facilita la realización de
cualquier variación; además, de hacerse así,
pueden emplearse ladrillos que aguanten pro-
visionalmente las hiladas superiores y el nú-
mero de piezas cortadas se reduce al mínimo.
Aspectos constructivos
Considerando que los muros exentos de fá-
brica de ladrillo son estructuras verticales su-
jetas a la presión eólica, la principal conside-
ración respecto a su diseño es la resistencia
que tengan a tal solicitación. La esbeltez es ñor-
malmente el factor que más afecta a la estabi-
lidad lateral del muro; no obstante, la forma y/
o el refuerzo que pueda tener determina que
quepa reducir su grosor.
El análisis estructural de un diseño específico y
de las condiciones eólicas es indispensable
para fijar cuál es el grosor más seguro y econó-
mico. Téngase como pauta que a los muros ma-
cizos de fábrica de ladrillo que no excedan
los 2 m de altura se les da un grueso de 150 mm
(muro de ladrillo de media citara o media asta),
de 300 mm (muro de ladrillo de citara o asta)
o de 450 mm (de asta y media).
Se construyen de acuerdo a uno de estos tipos:
1. Recto con cimentación continua
2. Recto con cimentación continua y pilares
de refuerzo
3. «Vallas ligeras» armadas; cimentación úni-
camente en los pilares
4. Retranqueado
5. De acuerdo curvo
Al diseñar muros calados se supone que la dis-
minución del peso propio se compensa con la
de presión eólica; por lo tanto, son aplicables
los procedimientos de cálculo del espesor
de los muros macizos y exentos. Las cinco mo-
dalidades antedichas tienen su versión calada
en tanto en cuanto ésta posea las dimensiones
y elementos de refuerzo necesarios. Hay que
notar la influencia del espesor del muro en lo
que respecta a la elección de dibujo de huecos
económico y efectivo.
Teniendo en cuenta que los muros rectos sobre
zapata continua basan la estabilidad lateral en
su esbeltez, debe forzosamente tener mayor
espesor que los cuatro tipos restantes.
Los muros rectos reforzados con pilares y
asentados en zapata continua tienen general-
mente un espesor de 150 mm y pilares de sec-
ción cuadrada de 300 mm o 450 mm de lado.
La frecuencia mínima de pilares obedece a la
magnitud de la presión eólica; por otra parte, es
evidente que cualquier reducción del grueso del
muro implica otro tanto en el presupuesto.
La «valla ligera» se construye en contadas oca-
siones. Sólo los pilares o pilastras disponen de
cimentación, en la que descansan paneles
de ladrillo de 100 mm de grueso, con armadura
metálica, dependiendo el diámetro y número
exactos de las barras de la presión eólica y de
la frecuencia de los pilares. Al tratarse de muros
calados puede ser difícil observar las exigen-
cias de las armaduras, aunque no se planteen
problemas si el calado afecta a una zona re-
ducida, más aún si está en la franja superior del
muro.
Es posible construir un muro retranqueado de
altura inferior a 2 metros y de tan sólo 100 mm
de espesor si los retranquees son de 200 mm y
se producen cada 1.800 mm. No hay inconve-
niente en que supere esa altura, aun conser-
vando el mismo espesor, pero entonces el re-
tranqueo ha de ser mayor a 300 mm.
Los muros de acuerdo curvo proporcionan una
resistencia adicional ante la presión eólica; dán-
dole un grueso de 100 mm es suficientemente
sólido. Con todo, analícese la geometría para
garantizar que presta la necesaria estabilidad
lateral.
Resistencia al agua
El ladrillo se usa para coronar muros casi con
más frecuencia que las albardillas macizas de
piedra o las prefabricadas. Con el tendel ma-
tado superior se evita la penetración del agua y
la congelación del mortero. Algún modelo de
calado produce llagas tan vulnerables como los
tendeles, circunstancia que debe eludirse si es
posible. Cuando un hueco tenga juntas verti-
cales inermes al agua, es aconsejable rejuntar
el tendel interior. Erásense completamente to-
das las juntas para impedir la entrada de agua;
se aceptan las juntas biseladas, cóncavas o
matadas superiormente.
Morteros y juntas de dilatación
La utilización de los morteros de los grupos 1 y
2 (1:3 y 1:4 [1/2]) aumenta considerablemente
la resistencia y durabilidad del muro, en parti-
cular a la altura del suelo (si no es viable una
barrera antihumedad), de la albardilla y del co-
ronamiento. En la zona central se dispondrá de
una junta de dilatación (a 60 y 30 mm de las
esquinas como máximo), pero dado que ello
significa la interrupción del aparejo y de las
condiciones de estabilidad, se recomienda si-
tuarlas donde hay algún elemento rigidizador o
algún pilar. En albardillas y coronamientos se
usarán ladrillos FL, y con mayor motivo si están
a nivel del suelo o por debajo de la barrera anti-
humedad.
LISTA DE CONTROL DE LAS
ESPECIFICACIONES
Véase el capítulo anterior.
LAMINAS DE DETALLE
Muro de celosía de bloques de hormigón (3)
Muro calado (2)
61
 250

Pilares con coronamiento

prefabricado de hormigón
200

90

PLANTA

tío
200

290
PLANTAS
de bloques de extremo
y de esquina

1 1
I
200
Cimentación de hormigón

Pilares de bloques especiales

cada 2.400

Si: Albardilla prefabricada de

recibida con mortero
SECCIÓN y a ¡unta llena

Celosía de bloque prefabricc

de hormigón

n
ALZADO Escala

MURO de celosía
de bloque de hormigón
62
 Coronamiento prefabricado
de hormigón

Pilares de bloques especiales cada

2.400 y junta llena

Celosía de bloque prefabricado

de hormigón

Lecho de mortero

Zócalo de bloques de hormigón de

200 x 7 00 X 50, recibidos a tope
sobre lecho de mortero

Cimentación de hormigón

Armadura, 406

Estribo 0 6 cada 300

LANTA
Escala 1:10

MURO de celosía
de bloque de hormigón
63
 290 Pilares con coronamiento
prefabricado de hormigón

Albardilla prefabricada de horm

recibida con mortero y a junta l

j—*
J.
Celosía de bloque prefabricado
de hormigón
nj r

190
290

Pilares de bloques especiales

cada 2.400

Zócalo de bloques de hormigón

200 x í 00 x 50 recibidos.
lecho de mortero

ALZADO

Escala 1:'

MURO de celosía
de bloque de hormigón
 a sardinel y doble arista biselada

z Muro calado. Solape mínimo 50,

pilares cada 2.300 y juntas
enrasadas
z
z
Barrera antihumedad: una hilera
de ladrillo prensado

Cimentación de hormigón

525

r ON

•LZADO Escala 1:10

MURO calado
de fábrica de ladrillo
65
 Coronamiento de ladrillo a sa
horizontal

Muro calado. Solape mínimo

50, pilares de ladrillo
de 225 x 225 cada 2.300
y ¡untas enrasadas

ALZADO

• Muro de contención

\ss *
Barrero antihumedad; dos hila
ladrillo prensado
PLANTAS, aparejo

300

Cimentación de hormigón en

225
•v

525

SECCIÓN
Escala

MURO calado
de fábrica de ladrillo
NOTAS ORIENTATIVAS
Proceso de diseño
Como los suelos no pueden sostener una pen-
diente que exceda el ángulo de talud natural, se
hace necesario construir muros de contención.
Una vez se haya realizado el estudio geotécnico
y trazado el perfil topográfico del terreno, el
proceso de diseño que se acostumbra a seguir
comprende estos puntos:
• Estimación de los empujes del terreno en la
cara interior del muro.
• Determinación del perfil del muro de con-
tención y de la base para que la estructura
sea estable y no tenga lugar vuelco o des-
lizamiento alguno.
• Análisis de la estabilidad del muro.
• Comprobación de la carga que se ejerce en
la base del muro.
• Diseño de los elementos estructurales.
• Determinación del sistema de drenaje del
terreno a través del muro.
• Consideración de las dilataciones y asen-
tamientos.
• Determinación de la clase de acabados del
muro (los muros cuya altura supera los
1.000 mm requieren la intervención de un
consejero técnico en estructuras).
Categorías básicas de las estructuras de
contención
Las estructuras de contención se inscriben en
dos categorías básicas: flexibles y rígidas.
Construcción flexible
La construcción flexible comprende los muros
de piedra seca, los muros encribados, los mu-
ros de gaviones y otros que tampoco son cons-
trucciones rígidas. La base o cimentación co-
rrida no precisa descender por debajo de la
cota de acción de las heladas si ya se dispone
de un buen asiento; por ejemplo, un suelo con-
solidado o una subbase compactada. Tradicio-
nalmente el lecho de asiento de arena o de ma-
terial granular compactado sirve para mejorar el
drenaje y obtener una superficie enrasada. La
ventaja de la construcción flexible radica en que
es capaz de absorber asientos diferenciales de
relativa magnitud sin experimentar modificacio-
nes de importancia.
Construcción rígida
La construcción rígida se lleva a cabo en
aquellas condiciones en que la estructura no
puede absorber ningún movimiento o cuando
así lo exigen requisitos estéticos; por ejemplo,
cuando acompaña a edificios o en diseño de
jardines geométricos. Casi siempre implica el
uso de hormigón y mampostería en muros de
gravedad o en muros reforzados en ménsula.
Tipos de muros de contención
Los tres tipos principales de solución estruc-
tural son los muros de contención de gravedad,
en ménsula y encribados. Exsten distintas
versiones de cada uno a tener presente, de-
pendiendo la elección de los criterios que se
apliquen.
Muros de gravedad
La estabilidad de los muros de gravedad obe-
dece a su masa, es decir, a su peso y volumen.
Al margen de su tamaño, la relación del ancho
de su base con la altura es casi constante; en
un muro sometido a cargas horizontales esta
relación oscila entre 0,40 y 0,45. Los muros de
gravedad se construyen de hormigón, mam-
postería o de hormigón careado con piedra na-
tural o ladrillo cerámico. Cuando no exceden el
metro de altura se levantan con las caras ex-
terna e interna verticales o con una leve incli-
nación; entonces la anchura de la base debe
ser como mínimo de 400 mm.
Los muros de gravedad construidos con piedra
sin mortero, llamados muros de piedra a hueso,
son muy efectivos en situaciones en que las al-
turas de terreno a contener son reducidas (in-
feriores a 3 m), la piedra está muy al alcance y
se acomodan bien al paisaje de la zona.
Muros de bloque de hormigón
Los muros de bloque de hormigón responden a
tres modalidades principales:
1. Bloques lisos: con una superficie gris de
hormigón relativamente suave.
2. Bloques perfilados: con una superficie irre-
gular provista de dibujo geométrico o na-
tural, producida por el molde de fabrica-
ción. Aventajan al tipo anterior en que la
contaminación ambiental es menos visible.
67
3. Bloques con árido visto: compuestos por
áridos escogidos en función del color y tex-
tura que quedan expuestos al eliminarse la
capa de cemento. Respecto a los dos tipos
precedentes, tienen la ventaja de que la
mayor parte de la superficie es un material
natural.
Muros de contención en ménsula
Hormigón armado
Un muro en ménsula consta de una base y un
vastago unidos firmemente por armaduras me-
tálicas que los cruzan en toda su extensión. Las
armaduras que recorren lateralmente el vastago
suministran el refuerzo longitudinal al muro. El
peso del material de relleno que carga en la
parte posterior de la base equilibra el esfuerzo
hacia adelante que ejerce el volumen de terreno
contenido en altura, evitando que el muro sufra
un vuelco o un deslizamiento. Este tipo de muro
se construye en los casos en que sea posible
trabajar bajo el material que se pretende suje-
tar, pero en la mayoría de éstos se sustituye por
un terraplén. El muro de contención en ménsula
de hormigón armado es muy útil en grandes
longitudes de terreno, cuando al ser posible
reutilizar el encofrado metálico estándar, tam-
bién se pueden hacer grandes economías en el
presupuesto. Mediante materiales que forren
el encofrado se obtienen variados dibujos de
acabado en la cara exterior del muro; asimismo,
cabe revestir la misma con ladrillo o aplacarla
con piedra usando de sujeciones metálicas.
Fábrica de ladrillo y hormigón armados
Se recomienda el muro de contención de doble
citara, o doble asta, en construcciones de es-
casa altura. Tiene el aspecto exterior de una fá-
brica de ladrillo y la estabilidad de un muro en
ménsula; puede levantarse sin necesidad de
encofrado, tan sólo con ladrillo y lechada de ce-
mento. Las armaduras verticales se colocan a
unos 10 mm del haz interior del ladrillo, es decir,
de la cara en contacto con el terreno que se
sujeta, embebidas en el cemento y cubriendo
la totalidad de la altura del muro. La fábrica
se realizará sin ningún tizón que penetre en la
masa de cemento, a tongadas sucesivas de
unos 200 mm de altura, vertiendo y amasando
la lechada a ese mismo ritmo, y asegurándose
de que las juntas interiores se rellenan por com-
pleto.
Además del ladrillo cerámico no hay inconve-
niente en emplear bloque de piedra natural o de
hormigón macizo.
Bloque de hormigón armado
Los muros de contención que se hacen con
bloque de hormigón armado se atienen a los
criterios constructivos de los muros de ménsula
y de los que presentan relleno de lechada de
cemento. Como en el tipo anterior, las arma-
duras verticales corren embebidas en el ce-
mento a 10 mm aproximadamente de la cara in-
terna de los bloques, o sea, del haz que toca al
terreno. Los huecos se llenan de cemento, sin
dejar de amasarlo durante el vertido.
Muros encribados
De hormigón
Un muro encribado de hormigón se construye
con piezas prefabricadas de hormigón armado
dispuestas en sogas o tizones aparejados para
constituir cámaras verticales que se rellenan de
piedra triturada o de otro material granular. Es
de mucha utilidad en situaciones que no acon-
sejen llevar a cabo trabajos de excavación. En
los extremos salientes de los tizones se prac-
tican unos talones reforzados con los que se lo-
gra la perfecta trabazón de sogas y tizones.
La operación de relleno seguirá rigurosamente
el ritmo de la construcción del muro, de modo
que la ejecución del encribado no le llevará más
allá de un metro de ventaja a la misma.
De madera
Los muros encribados pueden construirse de
madera si se quiere ofrecer esa apariencia.
La madera deberá haber sido sometida a un
tratamiento a presión con un conservador apro-
piado. Las traviesas de vía férrea nuevas o usa-
das se emplearon en los primeros muros de
este tipo y ahora se continúan utilizando en mu-
ros bajos. La madera cortada a medida, tratada
a presión con sales de cobre o con cualquier
otro producto antiexudante tiene en estos mo-
mentos total aceptación.
Otros tipos de muro
De madera
Dado que la resistencia al vuelco de los muros
de contención de madera depende de que al
menos un equivalente a la mitad de su altura
esté bajo la cota del suelo, su uso puede sig-
nificar a menudo un derroche económico o
poco práctico si se supera la altura de 1,5 m.
No Importa que las piezas de madera sean de
longitud diferente, pero nunca será inferior a 1,5
m. Estos muros son aptos para construir jardi-
neras y lechos para plantas.
La altura de tierra contenida nunca excederá
ocho veces el grosor de la madera. En suelo de
calidad media se enterrará un 50 % de la altura
de la madera, en el de calidad pobre, el 70 % y
en el suelo muy blando casi el 100 %. Por ejem-
plo, un muro de contención hecho con made-
ra de 150 mm de espesor puede sujetar 120 mm
de altura de tierras considerando que las piezas
tendrán una longitud mínima de 2.000 mm.
De gaviones
Los gaviones son cestas rectangulares fabri-
cadas en dimensiones normalizadas con tela de
malla hexagonal de alambre galvanizado o re-
vestido de polivinilo (PVC) que se rellenan con
piedras y se sujetan entre sí para constituir un
muro. Cada gavión tiene una tapadera y está
subdividido en celdas de 1 m. Después de re-
llenarlo de piedras se cierra la tapadera atán-
dose a los bordes superiores del gavión, y éste
se ata a su vez a los adyacentes.
Si por ser flexibles los muros de este tipo ab-
sorben los asentamientos del terreno, su per-
meabilidad deja drenar el agua haciéndolos por
esta causa muy adecuados para lugares ribe-
reños donde son previsibles variaciones de al-
tura del caudal de agua entre las estaciones llu-
viosas y de estiaje. La vegetación silvestre que
no tarda en progresar en los gaviones suaviza
el aspecto de la estructura en su entorno natural
y aumenta la durabilidad del conjunto.
Materiales
Los posibles materiales constructivos para mu-
ros de contención de tierras son, entre otros, el
ladrillo cerámico, el bloque, el hormigón, la pie-
dra y la madera. Aunque en favor de la simpli-
cidad no se incluyan, pueden emplearse en
combinaciones varias.
Ladrillo
Elección de los ladrillos
Los muros de contención pueden hacerse de
ladrillo cerámico corriente, pero ante el menor
riesgo de que la fábrica se hiele después de
saturarse de agua de lluvia debe usarse el tipo
de ladrillo resistente a tal agresión. Atiéndase
en cualquier caso a las indicaciones del fabri-
cante.
Albardillas y coronamientos
Los comentarios del capítulo dedicado a los
muros exentos son de aplicación a los muros
de contención de ladrillo. El modelo que se es-
coja de albardilla garantizará la expulsión del
agua lejos de las superficies expuestas del muro.
Mortero
Se empleará mortero de cemento resistente a
los sulfatos, de dosificación 1:1/4:3 (cemen-
to:cal:arena), incluso en la hilada de la barrera
antihumedad correspondiente al suelo y, por
encima de ésta, si el intradós del muro no se
impermeabiliza y se advierten en el suelo con-
diciones que impliquen agresión de sulfatos.
Cuando en regiones lluviosas se construyan
muros con ladrillo cerámico de calidad normal,
el mortero de cemento resistente a los sulfatos
se usará en toda la obra. Se aconseja utilizar el
mismo mortero en la fábrica existente bajo la
barrera antihumedad.
Juntas de dilatación
Los muros de contención son menos proclives
a los desplazamientos horizontales que los
exentos y aunque haya normativas que reco-
mienden practicar juntas verticales cada 12 m
en grandes paños de fábrica de ladrillo cerá-
mico y cada 7,5 a 9 m en los de ladrillo calcáreo,
estas distancias pueden ampliarse a 15 y 12 m
respectivamente. La colocación de un cerco
contra el agua en las juntas protege de man-
chas la fachada. Las juntas de dilatación o de
asentamiento tendrán la mitad del ancho nor-
mal en las albardillas construidas con fábrica de
ladrillo.
Hormigón prefabricado
Los bloques de hormigón empleados en los
muros de contención suelen ser armados y se
les hace descansar en cimientos, al igual que en
los de ladrillo.
Cimentación
Con objeto de simplificar el encofrado del muro,
los 75 mm inferiores se ejecutarán al mismo
tiempo que la cimentación. En ésta se coloca-
rán las barras de arranque desde las que as-
cenderá la restante armadura. No se precisa
barrera antihumedad.
69
Juntas de dilatación
En los muros no armados se practicarán juntas
de dilatación de 12 mm de ancho cada 5 m y
cada 10 m en los armados. Asimismo y a ex-
cepción de los inclinados, la junta formará parte
en los primeros de un dibujo general que evite
la aparición de grietas causadas por la contrac-
ción. Las juntas se rellenarán con un sellador de
base sulfurosa que no endurezca.
Piedra natural
La piedra natural es un material excelente para
levantar muros de contención y más si son in-
clinados. El método constructivo es similar al
que se describió en el capítulo de muros exen-
tos. El aspecto general debe atenerse a la clase
disponible de piedra y a las soluciones tradicio-
nales de la zona. Como alternativa, la piedra
puede usarse como aplacado de muros de blo-
que de hormigón o de hormigón hecho a pie de
obra. Es importante que el nivel del terreno esté
a la misma altura que el remate del muro a
fin de que, cubriéndolo, la vegetación cree un
efecto agradable.
Las albardillas se escogerán conforme al estilo
y carácter tradicionales del lugar.
Madera
Los muros de contención de madera se cons-
truirán de madera dura o resistente por propia
naturaleza (secoya o cedro). Sean cuales fue-
ren, todas han de recibir tratamientos fungici-
das y antiinsectos. Si se emplea alguna clase
de madera blanda, se habrá sometido previa-
mente a un tratamiento de imprimación a pre-
sión que implique también otro de conserva-
ción al vacío. Póngase cuidado a la contracción
de las maderas, sobre todo si hay juntas.
Los apoyos verticales que aguantan maderas
horizontales se sujetan al terreno con barras
metálicas y se asientan en bases de hormigón.
Cualquier clase de madera expuesta a la intem-
perie habrá de teñirse con-tintes adecuados.
Las aristas se biselan y las vetas de las caras
superiores se protegen con albardillas que, in-
clinadas entre 10° y 20°, repelerán el agua de
lluvia. Los accesorios han de ser de acero gal-
vanizado o inoxidable.
70
Hormigón
Hormigón in situ
El hormigón armado será la calidad y el tamaño
del árido no superior a 20 mm. El intradós del
muro de contención se revestirá con una lámina
asfáltica que proteja de la humedad. Los sola-
pos de las armaduras tendrán un valor nomimal
igual a cuarenta veces el diámetro de las barras.
Téngase en consideración la capacidad por-
tante del terreno. Como regla general considé-
rese que para un muro de contención de altura
entre 1,7 y 2 metros, el espesor ha de ser no
menor a 150 mm si es de hormigón armado y a
300 mm, si es de hormigón en masa.
Los muros de contención de hormigón armado
hecho en obra que superan 1 m de altura deben
ser diseñados casi siempre por un ingeniero
especializado en estructuras. Cuando se trate
de hormigón in situ, el espesor de los mu-
ros de contención de hormigón en masa du-
plica al que tengan los de hormigón armado.
Sólo en circunstancias excepcionales no vale la
pena incluir armaduras, bien entendido que
puede haberlas en que se requiera una estruc-
tura pesada.
Drenaje
La instalación de un sistema de drenaje hidráu-
lico cerca de la base y en el intradós del muro
de contención evitará el aumento de la presión
del agua. Aunque el diámetro exacto del tubo
de drenaje dependa de las características del
suelo, en la mayoría de los casos basta que
tenga de 100 a 150 mm. El tubo quedará en-
vueto en un material granular sin sulfates que,
a ser posible, alcanzará la superficie superior.
Es conveniente que los mechinales desagüen a
150 mm por encima del nivel del suelo y, si fuera
preciso, a alturas intermedias. Tómense pre-
cauciones para que el depósito de sedimentos
no obture los mechinales.
Armadura
Las características de la armadura varían en los
muros de contención con cámara rellena de
mortero de cemento según las dimensiones
de los mismos.
Recubrimiento de la armadura
Muros con cámara llena de mortero: recubri-
miento mínimo=10 mm. Pared con entrantes
llenos de hormigón armado: recubrimiento mí-
nimo=40 mm. Muros con aparejo «Quetta»; re-
TABLA 4. CLASES DE SUELOS Y PROPIEDADES

Clasificación Descripción Valoración Heladicidad Drenaje

como
material de
cimentación*

Grava y suelos Grava bien explanada, o mezclas grava- Excelente Nula Excelente
sabulosos arena, pequeñas o no finas
Grava poco explanada, o mezclas grava- Buena Nula Excelente
arena, pequeñas o no finas
Grava limosa, mezclas grava-arena-limo Buena Ligera Escaso
Gravas arcillosas, mezclas grava-arcilla- Buena Ligera Escaso
arena

Arena y suelos Arenas bien explanadas, o arenas Buena Nula Excelente

arenosos sabulosas, pequeñas o no finas
Arenas poco explanadas, o arenas Normal Nula Excelente
sabulosas, pequeñas o no finas
Arenas limosas, mezclas arena-limo Normal Ligera Normal
Arenas arcillosas, mezclas arena-arcilla Normal Media Escaso

Limos y arcillas Limos inorgánicos, polvo de roca, arenas Normal Muy alta Escaso
LL<50f finas limosas o arcillosas, o limos arcillosos
de ligera plasticidad
Arcillas inorgánicas de plasticidad de baja a Normal Media Impermeable
media, arcillas sabulosas, arcillas limosas,
arcillas pobres
Mezcla orgánica de arcillas-limo de baja Escaso Alto Impermeable
plasticidad

Limos y arcillas Limos inorgánicos, suelos de arenas y limos Escaso Muy alta Escaso
LL<50| finos de micas o diatomeas
Arcillas inorgánicas de media a alta Muy pobre Media Impermeable
plasticidad, limos orgánicos
Arcillas orgánicas de media a alta Muy pobre Media Impermeable
plasticidad, limos orgánicos

Suelos muy Turba y otros suelos muy orgánicos Nula Ligera Escaso
orgánicos

* Para conocer la capacidad portante del suelo, consúltense la normativa oficial y personal cualificado
t LL = límite líquido
Bibliografía: Douglas S. Way, Terrain Analysis: A Guide to Site Selection Using Photographic Interpretation,
Douglas S. Way, Columbus, Ohio, 1972.

71
cubrimiento mínimo=10 mm. Muros con con- LÁMINAS DE DETALLE
trafuertes o reforzados en las juntas: recubri-
miento mínimo en la armadura principal=25 mm. General
Armadura de refuerzo
Cimentación
LISTA DE CONTROL DE LAS Juntas
ESPECIFICACIONES Fábrica de ladrillo
Fábrica de ladrillo (baja altura) (3)
Respecto a las características del suelo, dimen- Fábrica de ladrillo (gran altura)
sionado del muro, drenaje, etc., consúltese con Hormigón
un ingeniero especializado cuando se trate de Hormigón, inclinado
muros por encima de un metro de altura. Bloque de hormigón (2)
Bloque conglomerado macizo
Revestimiento de ladrillo/bloque/piedra Encribado de hormigón (2)
Piedra
Cuando el muro se vaya a revestir con ladrillo, Piedra careada
bloque o piedra, o se piense construirlo por en- En hiladas y amorterada
tero de uno de estos tres materiales, utilícese la Sin hiladas y a hueso
Lista de Control de las Especificaciones corres- Gaviones, escalonado
pondiente a los muros exentos. Gaviones, inclinado
Agregúense detalles relativos a la armadura, la Gaviones y vegetación
impermeabilidad del intradós, el drenaje y los Madera
mechinales de los muros. Proporciónense de- Entablonado (baja altura)
talles de: Entablonado (media altura)
Inclinado horizontal (2)
• Tipo y dimensiones de la cimentación. Escalonado
• Construcción del muro. Encribado —sección cuadrada
• Impermeabilidad y drenaje. Encribado —sección circular
• Modelo de albardilla/coronamiento. Encribado —sección circular (con vegetación)
Inclinado —vertical
Hormigón Traviesa y acero
Si el material constructivo fundamental va a ser Madera y acero
el hormigón in situ o el bloque de hormigón, ha- Madera y mallazo
brá que dotarle de armadura de refuerzo, y en-
tonces se aconseja consultar sobre el tipo y
características de la misma con un ingeniero
especializado.

Madera
Cuando el muro sea de madera, verifiqúese la
clase de madera dura que sin tratamiento con-
servante se tiene al alcance. Tratándose de ma-
dera blanda, es preceptivo comprobar que se
sometió al tratamiento correcto y que ofrece la
calidad idónea. Hay que comprobar también
que la totalidad de los accesorios que se em-
plean es galvanizada. Facilítense detalles de los
acabados y apariencia externos; si se deter-
mina un acabado de pintura, se indicarán el fa-
bricante, color y número de capas de la misma
que deba aplicarse.
L47" F Aparejo Quetta

•
<r — recubrimiento mínimo, 70

G Con cámara

recubrimiento mínimo, 10

H Con rebajo de hormigón armado

recubrimiento mínimo, 40

J Junta de asiento

recubrimiento mínimo hasta la cara

externa, 25
recubrimiento mínimo perímetral, 3

Sin escala

MUROS DE CONTENCIÓN
armadura de refuerzo
73
 D espesor de muro de una hoja

hormigón in situ

espesor

E Muró con cámara

hormigón ¡n situ

espesor

150 Pilastra de hormigón en previsión de

deslizamiento; localización según
necesidades

MUROS DE CONTENCIÓN
cimentación
 Junta abierta 18

Barrera antihumedad PVC

Barra lisa de trabazón

de 18 x 600 cada 450,
con un extremo revestido

Junta asfáltica premoldeada, 18

•NTA, junta de
htación

Junta abierta, 18

u^ Junta biselada en superficies „,<Jt

expuestas de hormigón **

•4— Armadura horizontal de refuerzo

' dividida por la mitad (no cortar
barras inferiores)

Cuña de madera hasta el suelo

18 x 18

NTA, junta de
trol

Escala 1:10

MURO DE CONTENCIÓN
juntas
75
 Albardilla, a elecció

Fábrica de ladrillo cerámico to

con mortero de cemento

y a

Material granular

Capa geotextil

Mechinal

Tubo de drenaje, 0 7 00

Hilada doble de ladrillo prensa

Cimentación de hormigón,
a elección

SECCIÓN

Escala
MURO DE CONTENCIÓN
fábrica de ladrillo
(baja altura)
 Revoco aislante de cemento y arena

Relleno exento de su/fotos

Fábrica de ladrillo cerámico, 215

de espesor y juntas de mortero de
cemento
Mechinal

Capa geotextil

Tubo de drenaje, 100 0

Hilada doble de ladrillo prensado

L Cimentación de hormigón, a
elección

SECCIÓN

Escala 1:10
MURO DE CONTENCIÓN
fábrica de ladrillo
(baja altura)
77
 215

Albardilla, a elección

Fábrica de ladrillo cerámico

Mortero cemento y juntas

impermeabilizadas

Capa de tierra vegetal

900 max

Relleno sin sulfatas

Capa geotextil

Mechinal

300 max Hilada doble de ladrillo pr

una saliente de canto romo

Tubo de drenaje, 0 ÍOO

Cimentación, a elección

Escala 1
MURO DE CONTENCIÓN
fábrica de ladrillo
(baja altura)
 Albardilla, a elección

Lámina asfáltica con armadura

de plomo

Fábrica de ladrillo cerámico tomada

con mortero de cemento

Pintura asfáltica

Mechinal de PVC, 0 37 cada 3.000

Capa geotextil

Relleno sin sulfatas

Barrera antihumedad: dos hiladas

de ladrillo prensado

Tubo de dreno/e, 0 100

Cimentación de hormigón,
a elección

Escala 1:10
MURO DE CONTENCIÓN
fábrica de ladrillo
(gran altura)
79
 500

50 50
Bisel, 20
O^Oft £,

Acabado liso

Nivel del suelo

— Árido visto

Estriado

Hormigón en masa hecho

Altura
variable
Drenaje, a elección

Nivel de explanación

SECCIÓN

Escalí

hormigón, inclinado
J \O DE CONTENCIÓN
 Alfardilla, a elección

Bloque de hormigón,
440 x 215 x ÍOO

Rejuntado, 10

Membrana impermeabilizada
asfáltica

Capa geotextil

Relleno sin sulfatas

Mechinal

Tubo de drenaje, 0 100

Cimentación armada, véase detalle

ÍIÓN

Escala 1:10

MURO DE CONTENCIÓN
bloque de hormigón
81
 Albardilla, a elección

Bloque de hormigón,
440 x 215 x JOO

Rejuntado, 10

Membrana impermeabilizante
asfáltica

Capa geotextil

Mechinal

Material granular

Tubo de drenaje, 0 JOO

Cimentación armada, véase

150

SECCIÓN

Escala

MURO DE CONTENCIÓN
bloque de hormigón
 Juntas de mortero, 10-20
Juntas descamadas en profundidad

Bloque conglomerado macizo

colocado a tope

Lecho de mortero, espesor 50

Relleno de grava compactada

- Cimentación de hormigón,
500 x 400

i— Pavimento, a elección

oie c/rena/'e
ÍOO

4-
Escala 1:10

¡Dloque
MURO DE CONTENCIÓN
de cascajo
83
 Inclinación 1:6 o 1:8

Tierra vegetal/plantas

Ángulo de sobrecarga de fierre

Material fino de relleno

Relleno granular intermedio

Relleno granular posterior

Ángulo de desmonte

Tizón

Soga

Lecho de arena donde asentar

con precisión las piezas inclina
a soga

SECCIÓN

Qn "
j
>/yxj
^ ^-* •Y,:
y
.

Dn
gP^8"•*

// '^^s,
~ii ,-,
D
'é^
Cimentación de hormigón hecí
en obra, dosificación 1:6

~|— Piezas prefabricadas de normí

—
n 1
n
ñ •
n 1

[
r

J=
" nr-i nn, .
LJ
i n J Colocación de sacos geotextílt
1l_l1
u
1—1 1 D " G1-1
» r~i
[
-'
compuestos de relleno a interv
según las especies vegetales
nu— — J plantadas
n ~r^ 1
^r
n r
T-

ALZADO (sin escala)

Escala

MURO DE CONTENCIÓN
encribado de hormigón
84
 Inclinación mínima, 1:75

Relleno granular entre piezas

Relleno posterior de material

no cohesivo

Lecho de arena

Tubo de c/rena/e, 0 150

Cimentación de hormigón

I U ~
J
\—i , -i 1- M
4— fe
Pfc 1—t -1
I U
^
J—1
-1—r
I J
i :
Q "
i nEl
1 i l

-— =i—t A \1 =i i—r 1 C , .. -T—t- , .

Escala 1:20

MURO DE CONTENCIÓN
encribado de hormigón
85
 200
Albardilla, a elección
Juntas descarnadas, 10
50
Piedra artificial, varios tamaños

Capa impermeab. de cemento y\

USO
Material granular
Mechinales cada 3.000

Tubo de drenaje, 0 100

Cimentación de hormigón
SECCIÓN

Mectí/na/es cada 3.000

ALZADO

Escala 1

MURO DE CONTENCIÓN
piedra careada
86
 Inclinación, T:6

Piedra natural de cara inclinada

en hiladas horizontales

Tizón de trabazón por metro

y cada tres hiladas

Relleno granular

Tubo de drenaje, 0 150

Subbase compactada

Nivel de explanación

Nota: Trabar correctamente todas

las esquinas y ángulos

Escala 1:10
MURO DE CONTENCIÓN
piedra natural
en hiladas y amorterada
87
 Tubo de drenaje en la ba
zanja de grava donde la
es elevada

Inclinación, 10°-20°

Relleno de grava

Mampuestos de trabazón
introducidos en el terreno
de piedras de 40 a 300

Escala
MURO DE CONTENCIÓN
piedra natural
Rft
sin hiladas y a hueso
 Gaviones de varios tamaños, mallazo
metálico de 50 relleno de piedras
de 50 a 300

Gaviones escalonados con esquejes

o plantas vivas

Cuídese de que las plantas estén

en contacto con la tierra

Nivel del suelo

Gaviones de varios tamaños

Esquejes y plantas vivas

Piedra natural o bloque

de hormigón, 100 a 200

Escala 1:20

MURO DE CONTENCIÓN
gaviones, escalonado
89
 Ángulo de sobrecarga de tierras

Gaviones de varios tamaños, me

máximo de 50 con relleno de pie
de 50 a 300

Ángulo de desmonte

Relleno de material granular

Nivel del suelo

Gaviones de varios tamaños

Escala
ALZADO
MURO DE CONTENCIÓN
gaviones, inclinado
 Gaviones de varios tamaños, mallazo
máximo de 50 con relleno de piedras
de 50 a 300

Ángulo de desmonte

Relleno de material de grano sin

malas hierbas que garantice el
desarrollo de plantas (no mantillo)
Evítense huecos grandes

Plántense durante la obra esquejes

sobresaliendo 1/4 de su longitud
y con el pie bien introducido
en la tierra

Nivel del suelo

Gaviones de varios tamaños

Esquejes

Piedra natural o bloque

de hormigón, 100 a 200

Escala 1:20

MURO DE CONTENCIÓN
gaviones y vegetación
91
 50 W 50

Coronamiento clavado a los pies

derechos y al entablonada

Pies derechos cada 1.200

Filtro geofexf//
Entablonada de aristas biseladas
de 10 en cara vista, clavado a j
derechos con clavo galvanizado

Nivel de explanación

Pies derechos hincados en el \ poz

Sistema de drenaje, a elección

SECCIÓN

Escala 1:
MURO DE CONTENCIÓN
entablonado
(baja altura)
 Coronamiento clavado a los pies
derechos y al entablonada

Píes derechos cada 800

Entablonada de aristas biseladas

de 10 en cara vista, clavado a pies
derechos con clavo galvanizado

Filtro geotextil

Píes derechos hincados en el terreno

en pozos al efecto, relleno de tierra
y compactación

Nivel de explanación

Sistema de drenaje, a elección

Escala 1:10
MURO DE CONTENCIÓN
entablonado
(media altura) 93
 150
200

Tornillos de cabeza de arandela

galvanizados

Madero o traviesa horizontal

de madera dura

Madero o traviesa vertical de maM

dura cada 1.500

Subbase compactada

Nivel de explanación

SECCIÓN

Escala

MURO DE CONTENCIÓN
indinado-horizontal
 Relleno con asfalto en caliente

Barra 0 25 de acero desde cara

superior, por centro madero hasta
cimentación, cada 1.200 como
mínimo

Madero o traviesa de madera dura

Filtro geotextil

Relleno granular

Barra horizontal anclada

a las verticales

Sistema de drenaje, a elección

Cimentación de hormigón

ON
Escala 1:10

MURO DE CONTENCIÓN
inclinado
j
95
 Nivel del suelo

Bisel de 12 en todas las aris

Grava compactada

Traviesa su/'eta con clavos ir

a ambos lados de los anc/a/
alternos
Tres traviesas alternas de 1
de longitud cada 2.500 con

Mechinal de 0 18 barrene
cada 600

Subbase compactada
Cara tope lisa con traviesas
de madera

Nivel de explanación

SECCIÓN

Escala

MURO DE CONTENCIÓN
escalonado
96
 Tablón de madera tratada,
150 x 200

Relleno de piedra triturada

Soga

Tizón

Relleno granular compactado

Cimentación de hormigón,
450 x 225

Conducto, 0 150

Escala 1:20
MURO DE CONTENCIÓN
encribado
(sección cuadrada)
LJ 97
 Materia/ de relleno para o
el ángulo natural de sobre
de tierras
Rollizos de 0 250-300, m
o tratada blanda

Entalladura y tomillo inclín

Grava gruesa o cascote d

Sacos geotexf//es co/oo

los rollizos durante la ob¡
a distancias determinadas

Pendiente natural del terre

SECCIÓN

cada 1.500-2.000

Rollizos de madera

^—• Grava gruesa o cascote x

= Sacos geotextiles con

Nivel del suelo

ALZADO
Escala
MURO DE CONTENCIÓN
encribado
(sección circular)
 Material de relleno para obtener
el ángulo natural de sobrecarga
de tierras

Rollizos de 0 250-300, madera

dura o tratada blanda

Entalladura y tornillo inclinado

Plántense durante la obra esquejes

sobresaliendo 1/4 de su longitud

——Pie bien introducido en la tierra

Relleno de material de grano fino

sin malas hierbas que garantice
el desarrollo de plantas (no mantillo)
Evítense huecos grandes

Pendiente máxima 10°

Pendiente natural del terreno

Drenaje

Rollizos de madera

Esquejes
-——^¿^—

Nivel del suelo

J.ADO
Escala 1:20
MURO DE CONTENCIÓN
encribado
(con vegetación) 99
 150 ~
200

Piezas de madera o traviesas

de 200/200

Larguero de 50/150 anterior

o posterior sujeto por perno

Inclinación

Relleno granular

Larguero 50/750

Toda la madera es tratada

Eses =

MURO DE CONTENCIÓN
inclinado, vertical
100
 250

- Taladro y encolado en madera

tratada

- Filtro geotextil

- Traviesa, 250 x 125

\ - Armadura de acero pasante

por taladro de igual diámetro

* - Base compactada

' Introducción mínima de la armadura

en la base compactada 100

SECCIÓN

ll
u

Escala 1:10

MURO DE CONTENCIÓN
traviesa y acero
101