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Universidad Nacional Del Centro del Perú

Facultad de Ingeniería Metalúrgica y de Materiales

PROTECCION DE LA CORROSION
Ing. Manuel Guerreros Meza

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 El tiempo más efectivo para prevenir la
corrosión es durante el diseño
 Factores
 Condiciones del medio  comp qca, T °
 Aspectos físicos  Esfuerzos, soldadura, uso
 Métodos de prevención de la corrosión
 Selección
 Material
 Método de prevención adecuado
 Factor económico
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Datos de corrosión se derivan de diversas fuentes
 Diseños previos (plantas o aplicaciones similares)
 Datos del fabricante
 Datos en publicaciones
 Desarrollos especializados
Diseño de nuevos equipos y materiales
 El diseñador debe estar actualizado en las innovaciones que
permitan resolver problemas no tratados en el pasado
Naturaleza y composición de los materiales
 Se deben considerar las condiciones extremas que puedan
cambiar los materiales. Ej: agentes agresivos como los
ácidos.

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Corrosión General
 Incrementar el espesor, controlar la composición,
conformación de recipientes, P.C combinada con
recubrimientos, drenajes de aguas, evitar arrastre de
contaminación por aire, accesos para mantenimiento y
reparación, evitar las esquinas.
Corrosión Atmosferica:
 · Selección de materiales apropiados en el diseño
 · Cambios de ambiente (uso de inhibidores, control
de PH, desaireación).
 · Recubrimientos metálicos o pinturas
 · Técnicas electroquimicas:
 a. Protección anodica
b. protección catódica

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Galvanica:
 Selección de materiales
 Efecto de área
 Precaución con recubrimientos
 Inhibidores
 Protección catódica
 Diseño
Aislamiento
Erosion – Cavitacion:
Mitigar turbulencias
Ajustar capacidad de bombeo y dimensiones de tubería
Evitar cambio de dirección
Usar curvas y evitar angulos
Usar deflectores (dism velocidad)
Evitar soldadura dentro deMANUEL
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Hendidura:
 Diseño de uniones, soldadura de uniones
 Evitar acumulación de líquidos
 Limpieza y remoción periódica
 Drenaje completo
 Sustitución de aleación de menor Rcorr (es preferible una tasa predecible a
localizada inpredecible)
Fatiga:
 Disminuir los esfuerzos cíclicos
 Evitar entallas
 Utilizar encubrimientos de sacrificio(cinc, cadmio sobre acero).
 Proporcionar suficiente flexibilidad para reducir sobreesfuerzos debido
a expansión térmica, vibración, choques y trabajo de la estructura o equipo
 Utilizar inhibidores de corrosión
 Seleccionar materiales apropiados
 Usar chorro de perdigones el cual induce esfuerzos de compresión en la
superficie y tiende a reducir la fatiga por corrosión.

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 Biologica:
Uso de bactericidas, fungicidas y algicidas los cuales
deben ser probados en le laboratorio para determinar
las dosis más convenientes a utilizar
· Selección de materiales resistentes a la corrosión
· Realizar análisis bacteriológicos
· Origen del agua y uso previsto
· Naturaleza de las instalaciones

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19/07/2018 Protección catódica
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Sistemas de protección de la
corrosión

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Rociado térmico

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PROTECCION CATODICA
El principio básico de la protección catódica consiste en
conectar un ánodo externo al metal que se quiere proteger y
pasando Corriente Directa para que todas las áreas de la
superficie del metal se vuelvan catódicas y como
consecuencia libres de corrosión.

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Gracias

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