Visual Inspection

CURSO DE INSPECCION VISUAL
06/11/2015
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Inspección No Destructiva en un gaseoducto

ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
 Es una técnica que consiste en aplicar principios

de física para determinar defectos o
discontinuidades en los materiales sin afectar su
utilidad.
 El objetivo principal es la aplicación de métodos

físicos indirectos que tienen la finalidad de verificar
la sanidad de las piezas examinadas.
 No alteran de forma permanente las propiedades

físicas, químicas, mecánicas o dimensionales de un
material.
METODOS DE
ENSAYOS NO
DESTRUCTIVOS
TIPOS DE END
 Inspección Visual
 Líquidos Penetrantes
 Partículas Magnéticas
 Radiografía Industrial (X y Gamma)
 Ultrasonido
 Corrientes EDDY , étc
BENEFICIOS DEL USO DE END
 Mejoran el control del proceso de fabricación
 Permiten una mejor evaluación de las partes
durante la inspección de mantenimiento preventivo
 Ayudan a reducir los costos de reparación o
reproceso
 Ayudan a mantener un nivel de calidad uniforme
 Pueden ser requeridas por un contrato o por los
códigos y regulaciones nacionales o
internacionales aplicables a un producto o servicio
en particular.
VENTAJAS DE LOS END
 Pueden ser aplicados en materias primas, procesos

de fabricación, productos terminados, partes y
componentes en servicio
 Sólo hay pérdidas cuando hay piezas defectuosas
 Son rentables cuando se inspeccionan partes o
componentes críticos, en procesos de fabricación
controlada o en producción de piezas en gran
escala.
LIMITACIONES DE LOS END
 En algunos casos la inversión inicial es alta.
 La propiedad física es medida de forma indirecta
y evaluada cualitativamente o por comparación.
 Una misma indicación puede ser interpretada y
ponderada de forma diferente por dos o más
inspectores cuando no existen patrones de
referencia o comparación.
 En algunos casos se requiere de personal
altamente capacitado, calificado y con
experiencia.
DISCONTINUIDADES A INSPECCIONAR
Fracturas superficiales y de cráter

Grietas y porosidades, escorias
Cráteres no rellenados
Llenado incompleto (rechupe)
Refuerzo excesivo de la raíz (goteo)
Traslape
Desalineamientos
Golpes de arco
Salpicadura
Socavado
COMPARACION TECNICA ENTRE LOS END MAS
IMPORTANTES
CARACTERISTICAS LIQUIDOS PARTICULAS RADIOGRAFIA ULTRASONIDO
PENETRANTES MAGNETICAS INDUSTRIAL
SENSIBILIDAD Sólo defectos superficiales Principalmente defectos superficiales Ciertos defectos no son Ciertos defectos
detectados pueden ser omitidos
INDICACION Remotamente posible Posible Ninguna Posible

ERRONEA
ALCANCE Sólo juntas soldadas Sólo juntas soldadas Principalmente juntas Principalmente
soldadas juntas soldadas
COSTO Económico Económico Costoso Medianamente

costoso
ENTRENAMIENTO Muy poco Regular Considerable Operador muy bien

experimentado
INDICACION TIPO DE Definido Definido Definido Limitado

DEFECTO principalmente a la
experiencia
INDICACION POSICION Sólo los que afloren a la Principalmente superficiales Posible Posible
DEL DEFECTO superficie
TIEMPO REQUERIDO Pequeño Pequeño Moderado Moderado
REGISTRO No No Si Si
PERMANENTE
NIVELES DE CERTIFICACION DE PERSONAL QUE
EFECTUA END
Se han definido tres niveles básicos de certificación y

son dados para cada técnica END:
• NIVEL I
• NIVEL II
• NIVEL III
NIVEL I:
• Es aquel individuo que ha sido capacitado y está

calificado para efectuar correctamente: la calibración
de un equipo de inspección; realizar una inspección
específica; aplicar los criterios de aceptación o
rechazos definidos en un procedimiento o
instrucción de inspección; y reportar o realizar los
registros de estas actividades.
• El inspector nivel I debe ser entrenado y supervisado

por personal certificado como nivel II o III.
NIVEL II:
Es aquel individuo que ha sido capacitado y está

calificado para efectuar correctamente la
actividades antes mencionadas para un nivel I,
establecer y realizar la calibración de un equipo de
prueba.
• Interpreta los resultados obtenidos durante una prueba
evaluándolos conforme a un código, norma o
especificación aplicable.
• Debe estar familiarizado con los alcances y limitaciones
de su técnica y puede ser responsable de preparar
instrucciones de inspección y de organizar y emitir los
reportes de resultados de las pruebas efectuadas por él
o bajo su supervisión.
NIVEL III:
• Es aquel individuo que ha sido capacitado y está

calificado para efectuar correctamente: Las actividades
definidas para los niveles I y II
• Establece técnicas y procedimientos generales de
inspección.
• Interpreta los códigos, normas y especificaciones para
establecer los métodos, técnicas y procedimientos
específicos para a ser empleados.
• Debe ser capaz de interpretar y evaluar los resultados
con los criterios establecidos por códigos, normas y
especificaciones.
NIVEL III:
• Puede ser responsable de la prueba END para los cuales

esté certificado.
• Debe tener un conocimiento general sobre los
materiales, métodos y tecnologías de fabricación que le
permitan establecer la técnica END a emplear, y también
para asesorar en la selección de los criterios de
aceptación cuando éstos no estén definidos.
• Debe estar familiarizado con los demás métodos de
inspección no destructiva.
• Puede ser el responsable y estar capacitado para
impartir el entrenamiento y aplicar los exámenes para la
certificación a nivel I y II.
CAMPOS DE APLICACION DE LOS END
INSPECCION SUPERFICIAL
INSPECCION VOLUMETRICA
INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA
HERMETICIDAD
INSPECCION SUPERFICIAL
• Comprueba la integridad superficial de un material y

detecta discontinuidades que están abiertas y se
encuentran en la superficie, o a profundidades menores
a 3 mm.
• Los END empleados son: Inspección Visual, Líquidos
Penetrantes, Partículas Magnéticas, Corrientes EDDY.
INSPECCION VOLUMETRICA
• Comprueba la integridad de un material en su

espesor y se detectan discontinuidades internas
que no son visibles en la superficie de la pieza.
• Los END empleados son: Radiografía Industrial,
Ultrasonido, Neutrografía, Emisión Acústica.
INSPECCION DE LA INTEGRIDAD O DE LA
HERMETICIDAD
• Comprueba la capacidad de un componente o de un

recipiente para contener un fluido a una presión
superior, igual o inferior a la atmosférica sin que
existan pérdidas apreciables de presión o de volumen
del fluido de prueba en un periodo previamente
establecido.
• Los END empleados son: Prueba por cambio de
presión (Hidrostática, Neumática), Prueba por pérdida
de fluido (Cámara de Burbujas, Detector de Halógenos,
Espectrómetro de Masas, Detector Ultrasónico).
END POR INSPECCION VISUAL
INTRODUCCION
Es una de las técnicas más antiguas Inspección visual
y es el primer end, en aplicarse en
cualquier tipo de pieza o componente,
estando asociado a otros métodos de
ensayo de materiales.
En el pasado era ejecutado
superficialmente, pues no se exigían
registros documentados.
Actualmente la técnica esta
normalizada, se exigen
procedimientos, instrucciones y
profesionales certificados.
 Es el método más antiguo y común de ensayo no

destructivo.
 Existe una diferencia entre solo un objeto y realmente
observarlo con ojos entrenados.
 Puede ser definida como el examen de un objeto
utilizando solo la vista o instrumentos de amplificación,
grabación, registro, etc. , sin alterar o destruir el objeto
sometido a prueba.
 La herramienta principal es la vista, la exactitud visual
es el punto más importante de una persona que realiza
las inspecciones visuales.
INSPECCION VISUAL
En la inspección de piezas
componentes que no permiten el
acceso directo interno, para su
verificación, como motores,
turbinas, bombas, etc. se utilizan
fibras óptica, conectadas a
espejos o micro cámaras con alta
resolución, sistemas de iluminación
estas soluciones simples y eficientes son
conocidas como técnica de inspección visual remota.
 El inspector de soldadura debe informarse de las
características de la pieza a inspeccionar, debe aprender
a detectar donde aparecen normalmente las
discontinuidades y puede usar el examen visual durante
todo el ciclo de producción de una construcción soldada.
INPECCIÓN VISUAL
Agudeza visual
Equipo
• Requisitos del inspector Conocimientos
visual para una inspección
visual efectiva Procedimientos
Programas de certificación
Seguridad
APLICACIONES DE LA INSPECCION VISUAL
• Es el primer paso de cualquier evaluaciòn.

• Las pruebas no destructivas establecen como requisito
previo, realizar una inspecciòn visual.
• Formalmente lo primero que decimos es:
• “dejame ver como esta la apariencia”.
• Para muchos objetos la IV es utilizada para determinar
la cantidad, tamaño, forma o configuraciòn , acabado
superficial, reflectividad,color , ajuste y presencia de
discontinuidades
VENTAJAS DE LA INSPECCION VISUAL
• Se emplea en cualquier etapa de un proceso.

• Muestra las discontinuidades más grandes y generalmente
señala otras que pueden detectarse de forma más precisa
por otros métodos.
• Puede detectar y ayudar en la eliminación de
discontinuidades que podrían convertirse en defectos.
• El costo de la inspección visual es el más bajo de todos los
END.
LIMITACIONES DE LA INSPECCION VISUAL
• La calidad de la inspección visual depende en gran parte

de la experiencia y conocimiento del inspector.
• La inspección visual esta limitada a la detección de
discontinuidades superficiales.
• Se requiere una fuente efectiva de iluminación.
• Es necesario el acceso a la superficie , que requiere ser
inspeccionada
 VISION
Tenemos conocimiento del medio que nos rodea a través de
nuestro sentido de la vista , aunque mucha información nos
llega mediante los otros sentidos
 Son numerosos los fenómenos
relacionados con la luz que suceden
a nuestro alrededor y por
considerarlas de uso común, no nos
preocupamos por explicarlos o
interpretarlos
 VISION
Se han preguntado:
A que se debe la diferencia de colores en los objetos.
Como se explica la formación del arco iris .
Porque con un microscopio se observan objetos, que a
simple vista no vemos.
Porque con un telescopio podemos ver algunos cuerpos
celestes.
¿Cuál es la naturaleza de la luz y como se propaga?
FUNDAMENTOS DE LA LUZ
 En la inspecciòn visual y óptica el medio de inspecciòn

es la luz, que se encuentra en la porción del espectro
electromagnético, con frecuencias entre 370 y 770 nm,
que es capaz de excitar la retina humana.
 Se proponen las siguientes teorías para describir la
naturaleza de la luz:
 1.-Teoria corpuscular (Isaac Newton)
 2.-Teoria ondulatoria (Christian Huygens)
 3.-Toria electromagnética (JC Maxwell)
 4.-Teoria cuántica (Max Plank)
FUNDAMENTOS DE LA LUZ EFECTO FOTOELECTRICO
La luz esta compuesta de diminutas partículas individualmente

agrupadas denominadas fotones, si fuese posible imaginar un
haz de luz extremadamente ampliado, se asemejaría a:
Una barrera de fotones (azul), incide
en una superficie , cuya electrones
(naranja), transmite una energía
fotónica, estos electrones se
desprenden a grandes velocidades.
Poseen energía, pueden ser
controlados produciendo electricidad.
Este efecto es conocido como efecto
fotoeléctrico.

 La Teoría electromagnética (JC Maxwell), proporciona la

descripción funcional de la luz para propósitos de END y
la teoría cuántica (Max Plank) es la segunda más
utilizada.
 El color de la luz esta determinado por su longitud de
onda, un color del espectro es monocromático y consiste
de la luz con un rango especifico de valores de longitud
de onda.
 La mayoría de las fuentes de luz no son
monocromáticas, esto es que están constituidas por una
variedad de longitudes de onda.
COLORES DE LA LUZ
 El color es una propiedad de la luz, la luz puede ser

dividida en diversas partes, cada una tiene una longitud
de onda y cada onda determina un color específico.
COLORES DE LA LUZ
 La luz fluorescente refuerza nuestra percepción de
colores “fríos” como el azul, violeta o verde .
 En función de la longitud de onda, el ojo percibe todos
los colores del espectro solar, entre el violeta (4000
Angstron y el rojo 7000 Angstron).
ONDAS ELECTROMAGNETICAS
Las ondas electromagnéticas de mayor importancia,
en la investigación y en aplicaciones prácticas en
función de la longitud de onda, cada una de las
radiaciones posee energía definida relacionada con
su frecuencia.
Variaciones en la longitud de onda de la luz son vistas

por el ojo como el “color”, el ojo es mas sensible a ciertos
colores que otros.
El ojo alcanza a aproximadamente la parte media de su
banda de respuesta sobre 550 nm, cerca del verde
espectral, la luz blanca contiene todos los colores del
espectro.
Newton probo que el color no es una característica de un
objeto, pero si de la luz que se refleja hacia los ojos.
El color puede ser descrito por tres propiedades que se

pueden medir: brillo, matiz (tono) y saturación (pureza)
• Brillo: significa que el color puede tener un rango
desde claro hasta oscuro.
• Matiz: es lo que comúnmente se describe como color y
depende de las longitudes de onda de la luz reflejada.
• Saturación: es la medición de la distancia desde el
blanco o neutro hasta el color correspondiente (su
pureza) y se describe como un color vivo o pálido ,
también referido como la intensidad del color.
El color como es visto por el ojo, depende del tamaño del

objeto observado.
Si el observador ve un campo grande de color, el brillo, el
matiz , la saturación , son esencialmente uniformes ,
conforme el campo de color se reduce en tamaño, la
estructura del ojo causa un cambio al campo.
Todos los colores visibles, pueden ser creados
mezclados cantidades adecuadas de los colores
primarios .
COLORES DE LA LUZ
 Colores Primarios: verde , rojo y azul

 La percepción de un objeto depende de tres factores. La
luz, el objeto y el observador.
 Existen tres longitudes de onda para el rojo, verde y azul,
que constituyen la base para todos los colores
COLORES DE LA LUZ
 Colores Secundarios
 Cuando los colores primarios
 se sobreponen, dos a dos,
 generan tres colores: celeste,
 violeta y amarillo, llamados
 colores secundarios.
 Cuando todos los colores
 primarios están presentes
 en esta mezcla se tiene el
 color blanco.
ENERGIA LUMINOSA
 La energía luminosa es utilizada para dos propósitos:

 Evaluación visual de objetos opacos y evaluación interna
de objetos transparentes como el vidrio, algunos
plásticos, líquidos y gases.
ENERGIA LUMINOSA
 El ensayo visual puede ser usado para determinar la

cantidad, dimensiones, acabado superficial, forma,
reflectibilidad, ajustes mecánicos y presencia de
discontinuidades superficiales.
 A diferencia de las ondas sonoras que son vibraciones
mecánicas, la radiación electromagnética (luz) no
necesitan de un medio material para su propagación.
 La luz solar llega a nosotros y pasa por regiones donde
no existe materia.
REFLEXION DE LA LUZ
 Vamos a diferenciar la reflexión de la luz en una hoja de

papel y en un espejo.
 La diferencia ocurre debido a la superficie reflectoras de
la luz, en la hoja la superficie es irregular y en el espejo
es lisa.
 En un espejo ocurre reflexión .
 En una hoja o en una superficie metálica con alto grado
de corrosión ocurre reflexión difusa, cuanto mas rugosa
o irregular es la superficie será difícil la detección de
pequeñas discontinuidades.
COLORES DE LA LUZ
 La cantidad de luz reflejada o absorbida por un objeto

determina la longitud de onda visible, por tanto el color
de un objeto no es nada mas que la parte de la luz que
este objeto no absorbe y refleja a nuestros ojos.
 El ajuste de luz en una sala tiene un efecto similar a una
combinación de colores.
 La luz incandescente por ejemplo refuerza nuestra
percepción de los colores “calientes” amarillo, rojo y
naranja, que son mas brillantes a este tipo de luz.
FUENTES DE LUZ
• Las fuentes de luz se dividen en:

Primarias y secundarias
Fuentes de Luz Primarias (cuerpo luminoso):
son las que emiten luz propia y se dividen en tres
categorías: incandescentes, luminiscentes y coherente.
Fuentes de Luz Secundarias (cuerpo iluminado):

son las que reflejan la luz proveniente de otros cuerpos
como por ejemplo la luna.
FUENTES DE LUZ
• Luz incandescente:
Es la emisión de luz debido a la excitación térmica de
los átomos o moléculas
Son fuentes de alta temperatura (encima de 500 ºC),
ejemplo la llama de una vela, el sol o una lámpara de
filamento.
FUENTES DE LUZ
• Luz Luminiscente:
Son fuentes de baja temperatura (debajo de 500 ºC),
pueden ser fluorescentes (lámpara) o fosforescentes
que emiten luz espontáneamente como por ejemplo el
interruptor de luz residencial.
En las fuentes fosforescentes, la energía acumulada
durante la absorción de luz van siendo liberadas, en un
proceso lento, permitiendo que el objeto emita luz
durante buen tiempo.
FUENTES DE LUZ
• Luz coherente:
Producidas por un LASER, es una fuente luz
monocromática o se posee un solo color.
Por su alta concentración luminosa , puede fundir una
plancha de acero en segundos, debido a su alta
precisión , usado como bisturí en medicina, en lecturas
ópticas de productos en supermercados y en lectura de
videos y discos.
Existen diferentes tipos de láser, el más popular es del
tipo helio- neón y que es usado en holografía.
FUENTES DE LUZ
• Luz coherente: laser

PROPIEDADES DE LA LUZ
• Las principales propiedades de la luz :

incluyen longitud de onda,
frecuencia,
velocidad
refraccion
PRINCIPIOS FISICOS DEL ENSAYO
 Propiedades características:
 Longitud de onda: es la distancia entre dos puntos que ocupan la
misma posición.
 Frecuencia: es el número de veces
que un punto pasa por una
determinada posición en un
lapso de 1 segundo.
ƛ = longitud de onda
V = velocidad de la luz en vacio 3.0 x 10͋ m/s
f = frecuencia
V=f x λ
PRINCIPIOS FISICOS DEL ENSAYO
Amplitud: Es la mitad del desplazamiento máximo,

representa la cantidad de energía que transporta la
onda, siendo su magnitud, la de la variable estudiada,
así en el caso del sonido será la presión acústica, en el
caso de las olas será su altura.
REFLEXION Y REFRACCION
• La diferencia en el tiempo que le toma a la luz viajar a

través de diferentes medios, es responsable de varios
principios utilizados en instrumentos de óptica.
• La luz es reflejada cuando choca contra una superficie,
el ángulo de reflexión es el mismo que el ángulo de
incidencia, tomando como referencia la perpendicular a
la superficie o a la normal.
06/11/2015
PROPIEDADES DE LA LUZ
 Fenómenos de la óptica geométrica :
 Reflexión y
 Refracción
 Tenemos un plano en el
 cual incide un rayo luminoso
 parte es reflejado y otra parte
 es refractado.
REFLEXION DIFUSA
 Si tomamos como ejemplo la aplicación del ensayo

visual en piezas de acero al carbono, cuanto mayor sea
el grado de oxidación , mayor será la difusión de la luz
reflejada.
FENOMENOS DE LA LUZ
 Fenómenos de la óptica geométrica :
 Angulo de incidencia ά1
 es el ángulo formado por el
 rayo incidente y la normal.
 Angulo de reflexión άr
 Formado entre la normal y
 el rayo reflejado.
 Angulo de refracción άR
 Formado entre la normal y
 El rayo refractado
MEDICION DE LA LUZ
• Radiometría: Es la medición de la energía radiante del

espectro electromagnético, incluyendo la luz visible, la
medición de las propiedades de la luz por comparación es
conocida como radiometría .
Es un medio para cuantificar la energía brillante de la luz

visible, son obtenidas con un fotómetro que convierte la
energía brillante de la luz en una señal eléctrica medible.
MEDICION DE LA LUZ
Flujo luminoso:
Es la cantidad total de luz (potencia de energía
luminosa) emitida por una fuente y percibida por el ojo
humano por unidad de tiempo.
La unidad es el LUMEN (lm).
MEDICION DE LA LUZ
ILUMINANCIA
Es la densidad de flujo luminoso sobre un área dada de
superficie en un instante dado, es la medición de la luz
fuera de un cuerpo luminosos.
La unidad de iluminancia :LUX o pies –candela (ftc)
(1 pie – candela = 10.86 lux)
I= Intensidad de luminosa (candela)
MEDICION DE LA LUZ
LUMINANCIA:
Medición del flujo luminoso en una superficie dada
considerando el ángulo de incidencia o de refracción, el
flujo luminoso puede ser saliendo, pasando a través o
llegando a la superficie.
Se también como brillantez fotométrica.
Unidad cd/m (candela /metro cuadrado) o Lambert
AGUDEZA VISUAL
 Como cualquier herramienta sensible la vista requiere

ser verificada en exactitud en intervalos regulares de
tiempo, para asegurar su precisión.
 La vista es la herramienta más sensible , pero no tiene
la sensibilidad suficiente y tampoco puede acceder a
lugares remotos fuera de su alcance, en estos casos
es necesario el uso de instrumentos ópticos para
cumplir con los requisitos de inspección visual.
VISION
El instrumento óptico más común

utilizado en IV y óptica es el ojo
humano .
El ojo es un instrumento óptico que
cuenta con una variedad de ajustes
automáticos , que le permiten
adaptarse y proporcionar una visión
definida, aún variando la distancia y a
través de un rango de intensidad
luminosa.
VISION
 En ausencia de iluminación o sea de luz, el ojo humano

encuentra dificultad para distinguir objetos , esto es una
deficiencia que impide visualizar los objetos.
VISION
 Los físicos entienden que los fenómenos de visualización

resultan de la combinación de dos elementos la luz y el
ojo.
 Podemos decir que el ojo reacciona a la luz y posibilita
el desencadenamiento en nuestro cerebro de una serie
de procesos como la memoria, conocimientos y
reconocimientos, etc.
 Para distinguir los objetos de acuerdo a su color, forma,
volumen, es necesario que estén iluminados, por una
fuente que puede ser el sol o una lámpara eléctrica.
VISION
 Es necesario que nuestro “aparato receptor”, el ojo o la

luz y nuestro aparato descodificador (cerebro), se
encuentren en perfecto estado de funcionamiento.
 El objeto precisa estar dentro del campo de visualización
de nuestros ojos y su tamaño influencia en la distancia a
la cual podamos verla o reconocerla.
 La claridad, es el factor mas importante del ensayo
visual.
 La claridad de una superficie en un examen, depende de
su reflexión, en una cantidad o intensidad de luz de luz
que llega a la superficie.
AGUDEZA VISUAL
 Claridad excesiva o insuficiente interfiere en una buena

observación, por esto el ángulo de incidencia y la
intensidad de luz deben ser controlados.
 Una intensidad de 1000 lux de iluminación, serán usados
para exámenes con detalles, valores diferentes deberán
estar señalados en los códigos y especificaciones.
 Para medir la intensidad de luz se utilizan los fotómetros
o fotocélulas.
 La intensidad luminosa de una superficie, depende de la
distancia y del ángulo de iluminación.
AGUDEZA VISUAL
El ojo humano.:
OJO HUMANO
 Es como una cámara fotográfica, tiene una abertura para
el pase de luz y una lente donde la imagen es recibida y
registrada.
 Enviar una imagen clara e integral para la retina, no es
tarea simple, primero se debe controlar la cantidad de luz
que entra.
PARTES DEL OJO
 Pupila actúa como diafragma. EL OJO HUMANO

 Retina como película
 Cornea de lente
 Cristalino: acercar o alejar la
cámara del objeto, para conseguir
un buen enfoque.
 La imagen formada sobre la
retina esta invertida, el cerebro
se encarga de invertirla.
OJO HUMANO
 Si la luz es excesiva, la imagen será muy clara y

ofuscante.
 Luz débil la imagen será distinta.
 La imagen debe ser focalizada nítidamente en la retina,
de forma parecida a como focalizamos una vista para dar
una buena foto.
VISION FOTOPICA
 Producida con niveles de iluminación diurnos (plena luz

del día), esta visión posibilita la correcta interpretación
del color por el ojo.
 Esta basado en la respuesta de los conos, uno de los
tipos de fotoreceptores de la retina (conos y bastones).
 Los conos son menos sensibles a la luz que los
bastones, por lo que solo se activan cuando los niveles
de iluminación son suficientemente elevados.
 Existe tipos de conos, azules, verde y rojos, cada uno
posee un foto pigmento , con una curva característica
respecto a la longitud de onda.
VISION ESCOTOPICA
 Se produce con niveles de iluminación bajos, la agudeza

visual es baja y la recepción de la luz es con los
bastones de la retina, que son sensibles al color azul del
espectro ( y por ende ciego al color rojo), no es posible
una discriminación del color es una visión
monocromática.
VISION MESOPICA
Zona de transición entre la visión fotópica y la visión

escotópica , donde el nivel de iluminación esta entre 0.01
candela y 1.0 candela.
Para finalidad comparativa la luz de la “luna llena “, que
incide sobre una hoja de papel blanco mide cerca de
0.01 candelas, siendo 1.0 candelas la luminosidad de
una hoja de papel iluminado a 3 mts. de distancia por
una lámpara de 100 watts .
.
VISION BINOCULAR
 El hombre es capaz de hacer, con precisión

evaluaciones sobre la posición, distancia, forma y
tamaño de los objetos.
 Esta habilidad es la base necesaria para todos nosotros,
desde “ensartar” una aguja hasta para saltar entre rocas.
 Capacidad de un ser vivo de integrar las dos imágenes
que esta viendo en una sola, por medio del cerebro
(sistema nervio central.
 Este medio es el encargado de percibir las sensaciones,
que tanto un ojo como otro están viendo y de enviar una
respuesta única en tres dimensiones.
VISION BINOCULAR
 Capacidad de visión
 La fig. permite entender

nuestra capacidad de
visión binocular , a pesar
de que los dos ojos se
dirigen en una misma
dirección al mismo
tiempo, están coordinados
para combinar sus dos
imágenes.
AGUDEZA VISUAL
 Visión Binocular
VISION BINOCULAR
VISION BINOCULAR
El hombre se vale de un mecanismo para ver el mundo

tridimensional, como objetos a cierta distancia, los cuales
pueden se evaluados con precisión y rapidez.
 Los animales que pastan, como los caballos,
 conejos tienen localizados, en cada lado
 de la cabeza los ojos, para ellos
 la percepción de la profundidad no es
 tan importante, en cuanto a la visión
 completa en circulo cerrado, pues esta
 mas interesado en evitar atacantes que en atacar.
VISION BINOCULAR
 El caballo puede ver en todas las direcciones sin mover

la cabeza, más su visión tridimensional del mundo es
muy limitada.
 La visión del hombre esta al campo visión para apenas
180 º grados.
AGUDEZA VISUAL
Visión estereoscópica
 El toro puede ver en todas las

direcciones sin mover la cabeza,
más su visión tridimensional del
mundo es muy limitada.
 La visión del hombre esta al
campo visión para apenas 180 º
grados.
CAMPO DE VISION
 El campo de visión o
amplitud visual humana,
esta indicada en las
siguientes figuras.
 En la fig. el alcance vertical
esta cerca de 140° y esta
limitado por la parte superior
por la cejas y la inferior por
los pómulos.
 El alcance horizontal es de
aprox. 180°, cuando los ojos
están focalizados en un
objeto fijo.
RESOLUCION DE VISION
 Determina la capacidad del ojo humano para distinguir

dos puntos adyacentes, de modo que aparezcan
individualizados.
 De la misma forma que la iluminación, el ángulo visual y
la distancia a la superficie de examen deben ser
controlados para garantizar una visión clara, para
observaciones críticas y de calificación.
 Para examinar un objeto en detalle , el ojo debe ser
colocado lo mas próximo posible , para obtener un
ángulo visual grande, una vez que el ojo no puede visualizar
muy bien un objeto, debe alejarse 250 mm (10 pulgadas)
AGUDEZA VISUAL
 La agudeza visual es esencial para la interpretación de
las imágenes, esta fuertemente influenciada por los
conocimientos y la experiencia técnica.
 Dentro del proceso de interpretación, la agudeza visual
es vital en la etapa correspondiente a la detección.
AGUDEZA VISUAL
 Los requisitos exactos para el análisis de agudeza visual

cercana son especificados por la empresa.
 Si ha sido establecida la prescripción de lentes para
aprobar el examen visual , entonces el individuo debe
usarlos durante los exámenes visuales subsecuentes.
 Los lentes que cambian de color pueden ser un
problema, donde la luz ultravioleta es alta, por ejemplo
bajo algunas luces fluorescentes.
AGUDEZA VISUAL
 La agudeza visual puede variar día a día, dependiendo

de factores fisiológicos y psicológicos, por lo cual con un
examen anual no se pueden verificar esas fluctuaciones
y su influencia sobre la interpretación.
 Lo anterior motiva a realizar la aplicación o el uso de un
examen de agudeza visual diariamente.
EXAMEN DE AGUDEZA VISUAL
Es la habilidad del ojo humano para

distinguir o diferenciar pequeños
detalles, depende de la concentración
de conos en la fóvea central
Un pre-requisito para la inspección visual es un examen de la

agudeza visual cercana y lejana cada 6 o 12 meses y en
caso necesario la prescripción del uso de lentes por parte del
inspector.
AGUDEZA VISUAL LEJANA
 La agudeza visual del inspector puede ser evaluada a

distancia cercana o lejana
 El examen visual de SNELLEN 20/20 se realiza a 6 mts y
es el más común para el examen de agudeza visual
lejana.
EXAMEN DE VISION LEJANA
 Se puede realizar usando
una escala de señales de
SNELLEN, este examen
cuando se aplica a niños o a
adultos analfabetos, es un
examen simple y se utiliza la
letra E, pidiéndosele al
examinado que muestre con
la mano o verbalicé, para
que lado la señal esta
direccionada.
 Se considera agudeza visual
cercan cuando el adulto o el
niño, consiguen leer hasta la
línea 10.
 Examen de agudeza visual, para personas alfabetizadas
, se realiza utilizando un cuadro con letras dispuestas en
filas, cada fila es designada por un nùmero,
correspondiente a la distancia a la cual un ojo normal es
capaz de leer todas las letras de la fila.
 Se considera agudeza visual normal, cuando una
persona consigue leer hasta la fila de la carta de Snellen,
esta persona posee una visión de 20/20.
 El examen se hace primero al ojo derecho, tapándose el
ojo izquierdo.
 Este examen será ejecutado por un oftalmólogo.
AGUDEZA VISUAL CERCANA
 Un inspector requiere 20/40 de agudeza visual según la

carta JAEGER J1, para visión cercana, o sin lentes
correctores, puede requerir un examen de percepción de
color.
 Es responsabilidad del empleador, determinar cualquier
requisito de percepción de color.
EXAMEN DE VISION CERCANA
 La escala de Jaegger, es el método
más antiguo para evaluar la
agudeza visual para pequeñas
distancias.
 El paciente debe efectuar lecturas
en cartones patrones, en posición
normal y con los brazos en ángulo
recto , manteniendo el cartón a
una distancia entre 35 a 40 cm.
Del ojo.
 Cada ojo debe ser evaluado
independientemente.
 El cartón debe presentar
dimensiones establecidas, con
fondo blanco y con un texto
organizado en grupos de tamaño
creciente.
EXAMEN DE VISION CERCANA JAEGGER
EXAMEN DE VISION ESTEOROSCOPICA
 El examen de TITMUS, tiene como objetivo evaluar si el

paciente presenta o no estereoscopia, o sea sentido de
tercera dimensión (3D).
 Este test es realizado con lentes polarizados, donde una
mosca o grupo de animales o círculos son vistos
estereoscópicamente o se a en tres dimensiones.
 Sirve para detectar la ambliopía, estrabismo y otros
problemas de binocularidad.
El examen de TITMUS,
 Ambliopía:
 Disminución uní o bilateral de la agudeza visual, sin
causa orgánica, las causas son cataratas congénitas,
opacidad de la cornea
 Estrabismo:
 Asociada a los músculos que controlan los movimientos
de los ojos, en esta condición los músculos oculares, no
logran alinear el ojo desviado con el ojo normal.
 Se conoce como ojo perezoso o vago .
 El ojo puede observarse desviado en cualquier dirección.
PROBLEMAS DE LA VISTA MIOPIA
 Una persona que posee miopía, presenta el globo ocular
mas alargado que lo normal o un exceso de cornea o de
cristalino, que impide la formación de la imagen sobre la
retina, de esta forma el portador de esta deficiencia
visual presenta deficiencia para distinguir de lejos.
MIOPIA
 Para corregir la miopía se usa lentes divergentes (cóncavos),

para disminuir la convergencia de los rayos luminosos.
HIPERMETROPIA
 La persona con hipermetropía presenta, generalmente el
globo ocular menor que lo normal o tiene insuficiente
curvatura la cornea o el cristalino.
 En este caso el cristalino no consigue acomodarse lo
suficiente para que imagen de los objetos próximos
incida detrás de la retina.
 La persona presenta dificultades para ver de cerca.
HIPERMETROPIA
Para corregir se lentes convergentes (convexos) , que

ayudan a compensar la poca distancia entre el cristalino
y la retina, aumentando la convergencia de los rayos y
haciendo que la imagen se forme exactamente sobre la
retina.
DALTONISMO
 Deficiencia en la visión
que dificulta la percepción
de una o de todos los
colores.
 Las personas no
distinguen el rojo del
verde, aquello que para
una persona es normal, el
verde o rojo, para el
daltónico es gris en varios
tonos, un conductor
puede tener problemas,
para distinguir los colores
del semáforo
DALTONISMO
 Aproximadamente el 10% de los hombres y el 1% de
mujeres presentan algún grado de deficiencia en la
evaluación de los colores.
 En un número menor existen daltónicos que confunden
el azul con el amarillo, un tipo raro del daltonismo, es
aquel en que las personas son completamente ciegas
para los colores, su mundo es negro , blanco y gris.
DALTONISMO
 Existen pruebas que permiten detectar si una persona,
es o no daltónica.
 En el test de Ishihara, la persona debe identificar
algunos números o figuras formadas a partir de puntos,
con colores y tonalidades discretamente distintos.
TEST DE ISHIHARA
TEST DE ISHIHARA
PERCEPCION VISUAL
 La percepción visual en el ensayo visual y óptico es el estudio,
como la mente humana interpreta las informaciones visuales.
 El proceso de percepción es influenciado por factores
ambientales, fisiológicos y psicológicos.
CONDICIONES QUE AFECTAN LA INSPECCION
VISUAL
 Un factor importante es la iluminación, frecuentemente

se pone énfasis en las variables como el ángulo visión
del boroscopio o el grado de amplificación , pero si la
iluminación es incorrecta , la amplificación no va a
mejorar la imagen .
 Otras condiciones como los procesos fisiológicos,
experiencia y salud, contribuyen a la exactitud de una
inspección visual o causan incomodidad y fatiga del
inspector.
VISUAL
 Atributos de las piezas que pueden afectar la

inspección visual:
 La acción de ver depende de la cantidad de luz que
llegue al ojo.
 En inspecciones visuales, la cantidad de luz puede ser
afectada por la:
 Distancia, reflexión, brillantez, contraste o limpieza,
textura, tamaño y forma del objeto inspeccionado
VISUAL

inspección visual:
 Limpieza: requisito básico para una buena inspección, la
suciedad enmascara discontinuidades.
 Cambio de color: la corrosión, oxidación del metal y el
deterioro de materiales orgánicos esta acompañado por
el cambio de color imperceptible por el ojo humano.
 Características de brillantez: el contraste del brillo es el
factor mas importante en la vista, el brillo excesivo causa
un resplandor y este interfiere con la habilidad de la
visión clara, usar luz polarizada.
VISUAL

inspección visual:
 Condición: la herrumbre, el fresado, el ataque químico, la
limpieza con arena, granalla y las formas torneadas son
condiciones posibles de una superficie que afecta la
habilidad de verlas.
 Forma: diferentes ángulos de la superficie causaran que
sean reflejadas diferentes cantidades de luz hacia el ojo..
 Tamaño: si el objeto es mas grande que el haz de luz,
eran requeridos pasos múltiples.
VISUAL

inspección visual:
 Temperatura: el calor excesivo obstruye la vista, esto se
debe a la distorsión de la onda de calor.
 Textura y reflexión: la visión depende de la luz que entra
al ojo, la textura y reflexión son características
relacionadas.
 No se debe permitir el resplandor , pues enmascara la
superficie inspeccionada
ÁCTITUD PROFESIONAL
 Es extremadamente importante que el inspector

mantenga una actitud profesional .
 La actitud determina el grado de éxito o falla, pues de
ello dependerá el grado de cooperación de sus
asociados, en todos los departamentos, de los cuales el
inspector debe tener ayuda
 Debe ser imparcial y consistente en todas sus
observaciones.
 No debe ser testarudo, ni tampoco cambiar rápidamente
por argumentes persuasivos.
METODOS DE INSPECCION VISUAL
 La inspección visual directa sin ayuda y la inspección

visual directa con ayuda están delineadas en el ASME
BPV Sección V Pruebas NO Destructivas, Articulo 9 la
inspección Visual directa esta definida como :
 El examen puede efectuarse usualmente, cuando el
acceso es suficiente para colocar el ojo dentro de 24” de
la superficie que esta siendo examinada y un ángulo no
menor de 30 grados, de la superficie que esta siendo
examinada.
 Pueden usarse espejos para “mejorar el ángulo” de
visión.
RESOLUCION DE VISION
 El ángulo que el ojo humano hace con la superficie , es

importante, este no deberá ser menor de 30°, en relación
a la superficie examinada.
 Esto quiere decir que el ojo estará a 250 mm del punto
examen y con una elevación de 125 mm
 La inspección visual remota: puede ser sustituto de la

inspecciòn directa, puede usar auxiliares visuales como
espejos, telescopios, boroscopio, fibra óptica, cámaras y
otros instrumentos, tales sistemas deben tener una
capacidad de resolución al menos equivalente a la que
se obtiene por observación visual directa.
 DISTANCIA Y ANGULO VISUAL

 La distancia entre el ojo y la superficie inspeccionada y
el ángulo de observación, determinan la separación
angular mínima de dos puntos, que pueden resolverse
(distinguirse por separado) por el ojo, esto se conoce
como “PODER DE RESOLUCION”.
 La separación mínima angular, que pueden resolverse
dos puntos es de 300mm de una superficie de prueba, la
mejor resolución es cerca de 0.09 mm, en 600 mm la
mejor resolución es de 0.18
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL
Lentes , espejos, fuentes de luz, instrumentos de mediciòn,

variedad de calibradores, etc
 Los accesorios ópticos capaces de realizar las

inspecciones visuales incluyen:
 -Espejos
 -Amplificadores de imagen
 -Boroscopios ó Fifroscopios
 Videos Probadores
AYUDAS OPTICAS PARA LA INSPECCION VISUAL
 -Espejos
 Cambian la dirección de la luz por reflexión .
 Pueden ser planos convexos, cóncavos o parabólicos.
 Los espejos planos pueden ser arreglados en forma
simple o en serie, con el fin de transmitir una imagen o
la luz.
 Un espejo curvo, puede considerarse como compuesto
por numero infinito de espejos planos muy pequeños,
a cada uno de los cuales llega un rayo de luz que se
refleja de acuerdo a las leyes de reflexión.
Otros aparatos usados:

 Lentes de aumento o lupas
 Galgas para medición y control de soldaduras.
 -Espejos
 Espejos convexos : proporcionan un campo alargado
de observación de la imagen reflejada.
 Espejos cóncavos: pueden ser usos para alargar
imágenes , una imagen que es mas pequeña ,
comparada con el ancho del espejo, será reflejada
mas allá del punto focal, como una imagen óptica
inversa y divergente.
 -Espejos
 Son invaluables para el inspector , pues permiten mirar
dentro de componentes como tuberías, huecos
barrenados y roscados, el interior de piezas fundidas
y alrededor de esquinas.
 -Lupas ( lente amplificador o magnificador)

 Es un accesorio que converge o dispersa la luz por
refracción.
 Algunos conceptos de óptica conforme se acerca al
ojo:
 -Lupas ( lente amplificador o magnificador)
 Poder de amplificación (magnificación), el objeto

parece incrementarse en tamaño conforme se acerca
la ojo.
 La letra X es normalmente utilizada, para designar el
poder de amplificación, ejemplo 10X
 Longitud focal
 O distancia focal de un lente, es la distancia desde el
plano principal del lente hasta el plano focal.
 Un lente con una longitud focal de una pulgada, por
ejemplo, tendrá un poder de magnificación de 10 (10X)
 Esto es verdad, si el lente se mantiene a una pulgada
del objeto y el ojo es colocado a una pulgada de
distancia del lente.
 La siguiente formula determina el poder de
magnificación:
 Poder de magnificacion (lentes positivos) = 10/longitud focal (pulg)
 Tipos de lentes
 Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un
punto, mientras los lentes divergentes dispersan la luz.
 Para describir los lentes , el método convencional es
considerando la forma de su superficie, de izquierda a
derecha usando la siguiente terminología:
a. Lentes planos describen superficies planas
b. Lentes convexos: son lentes convergentes, son
mas gruesos en el centro que en los extremos.
c. Lentes cóncavos son lentes divergentes, son mas
delgados en el centro que en los extremos.
 Tipos de lentes
 Los lentes convergentes enfocan la luz sobre un
punto, mientras los lentes divergentes dispersan la luz.
 Para describir los lentes , el método convencional es
considerando la forma de su superficie, de izquierda a
derecha usando la siguiente terminología:
a. Lentes planos describen superficies planas
b. Lentes convexos: son lentes convergentes, son
mas gruesos en el centro que en los extremos.
c. Lentes cóncavos son lentes divergentes, son mas
delgados en el centro que en los extremos.
 Fallas inherentes en los lentes

 a .Distorsión: la imagen no aparece natural, debido a
la calidad del material del lente, grado de rectificado y
pulido.
 Aberración esférica: los rayos de luz pasan a través
del centro del lente y en las orillas externas son
enfocados hacia diferentes puntos.
 Aberración cromática: es un defecto de prisma,
cuando se descompone en diferentes colores, los
rayos de luz no son enfocados en el mismo plano
INSPECCION VISUAL
• Dispositivos de medicion lineal

• Las mediciones lineales son aquellas que involucran
una sola dimension en linea recta.
• Las reglas de acero, son las mas usadas de 6” y 12” son
las mas frecuentes.
• Escala vernier
INSPECCION VISUAL
• Uno de los sistemas es la escala vernier, utilizados en

instrumentos como calibradores vernier, micrometros,
vernier de altura y calibradores de profundidad, vernier
para dientes de engranaje.
• Un vernier es una combinacion de dos escalas , una
escala principal y una escala vernier.
• La escala principal puede estar dividida
en pulgadas o en centimetros o ambas.
El vernier es un instrumento decimal no
fraccional, por lo que proporciona
capacidad de precision.
INSPECCION VISUAL
• Micrometros : son instrumentos extremadamente

precisos , son usados para medir milesimas de pulgada,
pero existen micrometros con los que se pueden medir
hasta milesimas de pulgada.
INSPECCION VISUAL
• Calibradores “Cambridge”
• Pueden ser utilizados para determinar:
• El angulo de preparaciòn del bisel de la junta
• El refuerzo o corona de las juntas a tope
• Profundidad del socavado
• Profundidad de las picaduras
• Tamaño de la garganta en soldadura de fileta
• Longitud de la pierna en la soldadura de filete
• Desalineamiento de la junta
INSPECCION VISUAL
• Calibradores para soldaduras

de filete
• Ofrece un medio para medir en
forma ràpida y precisa la
soldadura mas comunmente
utilizada, la soldadura de filete
desde 1/8 hasta 1”.
• Mide la longitud de pierna y las soldauras cocavas y
convexas.
• Son calibradores muy simples pasa / no pasa.
INSPECCION DE SOLDADURAS USANDO
CALIBRADORES (GAGE)
Calibradores de soldadura Hi-Lo: se usa medir

Desalinea miento durante el ajuste.
Abertura de la raíz.
Longitud de pierna o tamaño en
soldadura de filete.
Espesor de pared en uniones a
tope de tubos.
Cuenta con calibrador pasa/ no pasa
para en ángulo de preparación del
bisel de la junta.
 Calibrador de tamaños de soldadura.

Galga para determinar la concavidad

INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS, USANDO
CALIBRADORES (GAUGES)
Mide las inclinaciones El brazo con el indicador

de todo tipo, obtusos, en forma de punta es
agudos, 90 grados retraible
CALIBRADORES (GALGAS)
Calibradores de
Soldadura
Mide el ángulo del
filete, longitud y tamaño
de la garganta,
socavadura,
profundidad
de las picaduras,
exceso de soldadura en
la raíz y la cara, ángulo
de preparación y
deslineamiento
CALIBRADORES (GAGE)
Calibradores de
Soldadura
(AWS Weld Gauge)
Determina el tamaño del
filete de soldadura y
controla las tolerancias
permisibles de
convexidad, concavidad
CALIBRADORES (GALGAS)
Calibradores de
Soldadura (V-WAC)
De simple uso para la
inspección visual de
soldaduras, profundidad
de socavaduras, altura
de la sobremonta,
comparasión de
porosidades y cantidad
por pulgada lineal.
APARATOS USADOS EN INSPECCION VISUAL DE
SOLDADURAS
Inspección visual
HERRAMIENTAS USADAS PARA LA INSPECCION
VISUAL DE SOLDADURAS
Herramientas utilizadas para inspección visual

Regla de Cálculo
Es una compilación sencilla de las relaciones
matemáticas entre el largo de pierna de la
soldadura, gargantas, ángulo de inclinación.
APARATOS USADOS EN INSPECCION
VISUAL
 Estándares de comparación: Son estándares físicos que
proporcionan una representación de las características
deseadas de un objeto.
 Estos estándares incluyen a los calibradores pasa/no
pasa, calibradores por transferencia y calibradores para
cuerdas o roscas.
 También incluyen estándares de comparación visual como
aquellos usados para evaluar la rugosidad superficial.
 Los calibradores por comparación proporcionan una
técnica de inspección barata y simple.
VISUAL
 Dispositivos indicadores de temperatura
 Además de las ayudas mecánicas para la IV, pueden ser
necesarias dispositivos indicadores de temperatura,
usados para controlar procesos como soldadura y el
tratamiento térmico.
 Estos dispositivos pueden ser necesarios, cuando ser
realizan pruebas funcionales en sistemas de presión, para
verificar las condiciones de temperatura en los
componentes de soporte .
 Considerar termómetros bi-digitales, pirómetros digitales,
crayones sensibles a la temperatura.
INDIRECTA
 Los ojos son las herramientas mas importantes cuando se

ejecuta una inspección visual, hay situaciones donde ellos
no son suficientemente sensibles o no alcanzan el área
que debe ser inspeccionada, existen equipos mecánicos y
ópticos disponibles que complementan a los ojos y le
permiten realizar inspecciones mas complejas.
 El equipo mas común para IV indirecta es el boros copio
 Son utilizados para inspección de turbinas de gas,
estructuras aeronáuticas y líneas de conducción.
INDIRECTA
 Los boroscopios se clasifican en:

 1. Boroscopios rígidos
 2. Boroscopios de fibra óptica
 3.Video probadores o videoscopios.
 Cada tipo tiene varias aplicaciones especializadas y

cuenta con diferentes mecanismos de operación.
VISUAL
 Sistemas de video para el registro permanente de la
inspección y de sistemas cromáticos (a colores) para una
mejor inspección de interiores.
 Los boroscopios son los instrumentos más utilizados

para realizar inspecciones visuales por medios
remotos.
 Estos instrumentos fueron desarrollados para su uso
en medicina y utilizados para observar el cuerpo
humano antes, durante y después de una cirugía.
 En medicina son conocidos como endoscopios.
 El nombre de boroscopio proviene de la adaptación de
este equipo médico a la inspección de cañones de uso
militar.
Boroscópios rígidos
 Muchos boroscopios utilizan fibra ótica como medio de
iluminación y de transporte de imagen, en estos la
imagen es llevada al extremo de observación por un tren
óptico que consiste de un lente, algunas veces u prisma,
lentes de relevo y lentes de observación.
 La imagen observada por tanto, no es una imagen aerial:
es decir, formada en el aire entre los lentes.
 Los boroscopios son utilizados en ambientes donde es
necesario inspeccionar áreas o equipos donde no se
tiene acceso o se requiere desensamblar las partes.
 Los boroscopios son utilizados para inspeccionar turbinas
de gas, estructuras de aviones, reactores nucleares,
líneas de tuberías y partes internas de máquinas
automotrices.
Los boroscopios pueden ser divididos en :

 Boroscopios rígidos
 Boroscopios de fibra óptica o flexibles
Cada uno tiene diversas aplicaciones especiales y sobre
todo diferentes mecanismos de operación.
Boroscopios rígidos
 Utilizan un sistemas clásico de lentes o bien los más
modernos, pueden utilizar una unidad de fibra óptica
sólida para transmitir la imagen a través de la longitud del
tubo completo.
 Fue inventado para inspeccionar los huecos de los rifles
y cañones.
 Fue un pequeño telescopio con una pequeña lámpara
colocada en la parte más lejana como iluminación de la
prueba sometida a prueba
Los boroscopios rígidos

son usados para
inspeccionar maquinaria
y equipos tales como:
motores, turbinas,
tuberias,
condensadores sin
necesidad de desarme.
Partes de un boroscopio rígido

Utilizan fibras ópticas para

iluminar el área de
inspección y una serie
de lentes dan una imagen
clara y nítida al
operador.
Disponibles en una selección
de tamaños y diámetros
para satisfacer aplicaciones
Específicas.
Fig. Boroscopio de
prisma oscilante
 El diseño es similar al de un telescopio, es decir tiene
una serie de lentes convergentes que están
encapsulados en un tubo.
 La imagen se forma en el centro del boroscopio mediante
el uso de lentes espejos o prismas.
 La imagen es refractada de un lente a otro hasta que sea
focalizada en una imagen plana para ser vista por el ojo
humano o una cámara.
 Si hay un numero impar de lentes refractando la imagen
aparece revertida e invertida de cabeza hacia atrás.
Boroscópios rígidos
 Son razonablemente económicos y dependen de una
gran variedad de diámetros y dimensiones.
 Porque son rígidos y frágiles no pueden utilizarse para
girar en esquinas.
 En caso de ser doblados la funcionalidad del instrumento
será destruida.
 Diferentes fabricantes proporcionan instrumentos de
fabricación especial y con características específicas para
las aplicaciones especiales siendo las más comunes:
 Boroscopios panorámicos: permiten el rastreo
panorámico, rápido en la superficie interna de cilindros,
tanque y tuberías.
 Boroscopios de campo amplio: tiene un prisma rotativo
para proporcionar un campo visual hasta de 120 grados.
 Una aplicación es la observación de modelos en túneles
de viento bajo condiciones de operación extrema.
 Boroscopios ultravioleta:
Son utilizados durante las pruebas de partículas
magnéticas y líquidos fluorescentes y están equipados
con lámparas ultravioleta y transformadores especiales
para proporcionar la correcta longitud de onda.
 Boroscopios resistentes al agua:
Son utilizados para pruebas internas en líquidos, gas o
ambientes con vapor, están completamente sellados y
son completamente resistentes a cualquier líquido.
END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS
Boroscopios de fibra óptica flexible o Fibroscopios

Constan de miles de pequeños cristales de cuarzo que
son ensamblados en grupos.
END POR INSPECCION VISUAL-FIBROSCOPIOS
Boroscopios de fibra óptica flexible o Fibroscopios
 Las fibras son recubiertas para crear una gran diferencia

en los índices de refracción entre la fibra y la superficie,
produciendo una reflexión interna total.
 La señal es continuamente reflejada desde la superficie
interna de la fibra a todo lo, largo sin pérdida de brillantez.
Boroscópios de fibra
óptica flexible o
Fibroscopios.
Constan de miles de
pequeños cristales o
fibras de cuarzo que son
ensamblados en grupos.
Las fibras son
recubiertas para crear
una gran diferencia en
los índices refractivos
Fibroscopios
Muestran imágenes de
alta resolución y calidad
al utilizar una tecnología
de empaquetamiento de
fibras super delgadas
que permite incluir un
número mayor de fibras.
Este equipo permite la

inspección rápida de
grandes áreas, elimina
la necesidad de diversos
endoscopios.
Permite ver de 10 a 144°
desde el eje de
inserción. El eje gira
hasta por 400°, viéndose
así el interior del tubo.
Otros aparatos usados:
 Empleo de pequeños robots o unidades de control
remoto.
CALIFICACION DE PERSONAL
Entrenamiento y calificación de acuerdo a ASNT,

Práctica recomendada SNT-TC-1A.
Personal calificado comparable a la dada por
ANSI(American Standars Institute) N45.26
Establecer un programa propio de calificación
basado en la educación, experiencia, entrenamiento,
ensayos y evaluación.
Requerimientos de agudeza visual.
Recertificación cada 5 años basados en re
entrenamiento
PROCEDIMIENTOS
La inspección visual esta basado en ciertos códigos

como el ASME XI y el AWS D.1
Los procedimientos escritos están basados en la
aplicación de estos códigos y son preparados por la
organización responsable de efectuará la inspección
visual.
Los procedimientos incluyen:
1.-Guia de interpretación de la inspección visual.
2.-Tipo de las condiciones de la superficie.
3.-Método de preparación de la superficie y
herramientas usadas
PROCEDIMIENTOS
Los procedimientos incluyen:
4.-Tipo de visualización (directa o remota)

5.-Iluminación especial, instrumentos o equipos.
6.-Secuencia del ensayo
7.-Registro de datos obtenidos.
8.-Reporte de la inspección.
PROCEDIMIENTO
Equipos:
Los equipos básicos para la inspección visual
incluyen:
1.-fuentes de luz artificial
2.-espejos
3.-amplificadores
4.-reglillas
5.-weld gages (galgas) ver figura adjunta
PREPARACION DE LA SUPERFICIE
La superficie debe estar libre de:

• Escorias
Suciedad
Grasas
Salpicaduras de soldadura
Otros contaminantes que cubren la zona a
inspeccionar.
El área normal de inspección cubre el 100% de la
superficie del objeto a evaluar.
CONDICIONES DE ENSAYO
La inspección visual directa será usada si existe

acceso al área de interés, sin dañar la vista y sin
ayuda, se debe colocarse a 60 cm de la superficie y
en un ángulo no menor a 30 grados.
Los espejos serán usados para mejora el ángulo
de visión.
La luz natural o artificial será de suficiente
intensidad y permitirá iluminar el área de ensayo,
para permitir el uso de las galgas y otros equipos.
INSPECCION VISUAL DE DISCONTINUIDADES EN
SOLDADURAS
El propósito de la inspección visual es identificar las

discontinuidades superficiales críticas, producidas durante
el proceso de fabricación y repararlas cuando es posible.
Las principales herramientas para la inspección visual son:
-Inspector entrenado
-Buena capacidad visual
-Habilidad para distinguir las discontinuidades
relevantes.
SOLDADURAS
Configuración de las discontinuidades

Las discontinuidades se producen cuando la soldadura no
esta dentro de los límites especificados del tamaño y
forma.
Las condiciones incluyen refuerzos en las juntas (fig
adjunta), donde la soldadura se extiende por encima del
metal base.
Muchos códigos están asociados con la altura de la
sobremonta, los cuales son medidos con galgas.
SOLDADURAS
Una de las partes de la galga es colocada sobre el metal

base y la otra toca la base de la sobremonta.
Un refuerzo alto es cuando la lectura supera la escala
móvil.
Para cumplir con los estándares de aceptación la lectura
debe ser de 7.5 mm (0.3 pulg.)
INSPECCION VISUAL DE SOLDADURAS
La inspección visual se efectúa antes de aplicar la

soldadura, durante la labor de aplicación y después de
haberla terminado.
Antes de comenzar a soldar, el inspector revisa el material
a soldar en busca de defectos como costras, costuras,
escamas, laminaciones en la plancha y verifica las
dimensiones de la plancha.
Después de ensamblar las partes que han de soldarse, el
inspector puede notar si hay abertura de raíz incorrectas,
preparación inadecuada de la junta, que pudieran afectar
la calidad de la junta soldada.
Observaciones
Deben ser siempre los métodos primarios de inspección
sin importar que otras técnicas se requieran.
Constituyen el único tipo de inspección en producción.
Son la función necesaria de todo el que contribuya en
alguna forma a la ejecución de la soldadura.
INSPECCION ANTES DEL PROCESO DE SOLDADURA
 Revisar que se sigan con cuidado todos los dibujos, las

especificaciones, los procedimientos, las calificaciones
de soldadores, etc.
 Revisar las especificaciones de los materiales de las
partes que comprenden la soldadura, y determinar que
los materiales se ajusten a las especificaciones.
 Comparar preparación de las orillas de cada junta con

los dibujos.
 Verificar las dimensiones de cada parte porque
pueden afectar el ajuste de la soldadura.
 Cuando se haga el ajuste rectificar las dimensiones
del ensamble y del conjunto, con especial cuidado en
las aberturas de la raíz de la unión soldada.
 En el trabajo de armado vigilar que las juntas por
soldar estén limpias, así como que los apuntes de
soldadura se encuentren en buen estado.
En los trabajos de armado y por puntos muchas

construcciones soldadas se arman completamente y
quedan listas para soldadura de producción .
En otros casos deben completar antes de terminar.
Se recomienda la buena práctica que el soldador
marque con gris los símbolos de soldadura que
muestren los tamaños de soldadura para todas las
uniones que deban hacer los soldadores de producción.
En los trabajos de producción de grandes volúmenes,

esto puede ser necesario, especialmente si están
disponibles muestras de las partes de producción.
En la estación de armado el inspector de soldadura

debe comprobar las soldaduras de punto para
cerciorarse de que éste usando el tipo de electrodo
correcto, para el metal base, también para
determinar si es necesario el precalentamiento.
Si dentro de los procedimientos, se especifica
precalentamiento, el precalentamiento local puede
ser la respuesta a este detalle de la producción.
INSPECCION VISUAL DURANTE LA APLICACIÓN DE
SOLDADURAS
Durante la aplicación de la soldadura el inspector comprueba
que se esta cumpliendo con todos los requerimientos de la
hoja de procedimientos.
Cuando se hacen soldaduras de varias pasadas, el inspector
puede recurrir a una norma de calidad de mano de obra.
SOLDADURAS
-Verificar la calidad de cada pasada de soldadura.

-Verificar la limpieza entre pasadas.
-Verificar la temperatura entre pasadas.
-Verificar la secuencia y ubicación de las pasadas
de soldadura individuales.
-Verificar el uso de END
SOLDADURAS
En la fig. siguiente se indica la forma en que pueden

prepararse las normas.
Estas son secciones semejantes a las que se encuentran
en la manufactura, en las que se ilustran las proporciones
de las capas sucesivas de soldadura.
Normas relativas a la mano de obra

a.-Soldadura de ranura.
Normas relativas a la mano de obra

b.-Soldadura de filete
INSPECCION VISUAL DURANTE EL PROCESO DE
SOLDADURA
La técnica de control de calidad al empezar la soldadura
incluye varios puntos que deben comprobarse, incluyendo
los procedimientos de soldadura.
Hay que estar seguros que estén en orden, que se apliquen
a la construcción soldada y que el personal pueda disponer
de ellos al ejecutar las soldaduras.
Los puntos por revisar son :
1.Determinar si el proceso de soldadura y el método de

aplicación planeados están de acuerdo para emplearse con
los procedimientos que se usan en realidad.
SOLDADURA
.
2.Vigilar si los electrodos o el metal de aporte especificados
son adecuados para los metales base por soldar, y que se
empleen.
3.Verificar que sean adecuadas las instalaciones de
almacenamiento, la condición de los electrodos y para
trabajos críticos anotar los números y color de los
electrodos que se usan en la construcción de las uniones
soldadas.
4.Revisar el equipo de soldadura para verificar que esté en
buenas condiciones de trabajo. Este examen debe
comprender las pinzas, soportes, localizadores, etc.
.
SOLDADURA
5.Comprobar que se esté usando la corriente y la polaridad
adecuadas para la soldadura.
6.Verificar que se sigan los requisitos de precalentamiento
antes que se vaya a soldar.
Revisar las temperaturas del metal base y verificar que
estas sean profundas y no superficiales.
7.Identificar a todos los soldadores asignados a la
construcción soldada en particular, o a la junta en cuestión.
Su nivel de calificación debe estar de acuerdo con los
requisitos de trabajo.
Verificar los certificados de calificación para determinar si
están en orden y no han expirado.
SOLDADURA
8. Observar a los soldadores cuando sueldan.
Este efecto es asombroso, especialmente cuando saben
que sus soldaduras están siendo vigiladas al momento de
hacerlas.
.
SOLDADURA
Determinar si se
mantienen las
temperaturas entre
pasadas, durante la
operación de soldadura.
Hay que decidir si se
hace limpieza entre
pasos, mediante
cincelado, esmerilado,
vaciado, de acuerdo al
procedimiento .
SOLDADURA
 Verificando el procedimiento de
soldadura:
 Este documento especifica los
aspectos importante de la
operación de soldadura,
incluyendo:
 Procesos de soldadura
 Materiales
 Técnica específica
 Precalentamiento
 Temperatura entre pasadas
 Otra información adicional.
SOLDADURA
El trabajo del inspector de soldadura consiste en:
 Controlar la soldadura de producción para asegurar

que está siendo desarrollada de acuerdo al
procedimiento desarrollado.
 Cualquier problema con el procedimiento, puede ser
identificado y corregido.
 Esto asegurar obtener soldaduras de excelente
calidad.
SOLDADURA
La inspección visual de las soldaduras durante las

pasadas permite:
Que cualquier discontinuidad superficial pueda ser
detectada y corregida.
Cualquier irregularidad en el perfil de soldadura
puede perjudicar la soldadura posterior, como
soldaduras con bisel con pasadas múltiples.
Si una pasada exhibe un perfil muy convexo, que
genera un entalle en el talón, esta configuración
puede impedir que la siguiente pasada funda.
El inspector recomendara en este caso esmerilar.
SOLDADURA
Revisar la calidad en el proceso es crítico en la

pasada de raíz.
Esta sección de la soldadura es la condición más
difícil para soldar, en el caso de pasadas de raíz.
Bajo condiciones de mucho embridamiento, las
tensiones de dilatación de la soldadura pueden ser
suficientes para presentar casos de fractura en la
raíz, sino es suficientemente grande para resistir
estas tensiones.
Es importante que el inspector revise
cuidadosamente la pasada de raíz.
SOLDADURA
Limpieza entre pasadas:
Si el soldador no limpia la soldadura depositada
entre pasadas, se presentaran inclusiones de escoria
o falta de fusión.
Limpieza entre pasadas es recomendable para los
procesos que usen gas de protección.
Un perfil convexo puede obstaculizar la limpieza.
Será necesario un esmerilado adicional para remover
el perfil convexo y facilitar la limpieza adecuada.
Usar las herramientas adecuadas, sin dañar la
soldadura o producir fisuras.
SOLDADURA
Control de temperatura entre pasadas
Especificar las temperaturas de:

-Precalentamiento
-Temperatura entre pasadas
Se especificara la máxima y la mínima.
La temperatura entre pasadas debe ser medida
sobre la superficie del metal base cerca de la zona de
fusión y no sobre la junta misma.
Si el inspector está en el lugar de trabajo cuando se esta
llevando a cabo advertirá cualquier actividad o
reparación desacostumbrada
 El inspector debe documentar todo trabajo de

reparación, por que se necesitó, la extensión del trabajo
y cómo se hizo. Esto se debe anotar en un cuaderno de
inspección o en las formas de un informe.
 El inspector determinará que todo tipo de tratamiento
térmico posterior se haga de acuerdo con el
procedimiento u otros requisitos.
 El inspector comprobara cualquier actividad para
corregir combados, como por ejemplo uso de prensa,
doblez térmico, etc.
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION
DESPUES DE TERMINAR DE SOLDAR
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES
DE TERMINAR DE SOLDAR
Terminada la soldadura, el inspector de soldadura debe

examinarla, para asegurar que todas la etapas fueron
realizados correctamente, para asegurar una soldadura
de calidad.
Si se efectuaron los pasos preliminares de soldeo
correctamente, la inspección confirmara que la soldadura
es de calidad.
De todos modos, los códigos especifican los requisitos
para la soldadura terminada.
El inspector de soldadura examinara visualmente para
determinar si los requisitos han sido cumplidos.
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES DE
TERMINAR DE SOLDAR
La inspección consiste en la observación de la apariencia

de la soldadura terminada.
El examen permite detectar discontinuidades superficiales
en el metal base y en el metal de aporte.
Es importante la evaluación del perfil de la soldadura.
Irregularidades superficiales filosas o agudas pueden
provocar fallas prematuras del componente en servicio.
La inspección se realiza, de acuerdo al código que se
esta utilizando
Se espera que el inspector determine que la construcción
soldada se apegue a los dibujos y especificaciones, según
las cuales se diseñó y construyó.
Verificar el aspecto final de la soldadura.
INSPECCION VISUAL DESPUES DE TERMINAR DE
SOLDAR
COMBADO
Puede ser motivo de rechazo, si es mayor que los
límites permisibles o aceptables.
Las acciones correctivas pueden ser métodos
mecánicos, tales como el uso de sujetadores,
prensas, respaldos, etc. O métodos térmicos como el
uso de sopletes.
Es importante la opinión del inspector, si se puede
dañar la construcción soldada usando estos
métodos.
SOLDAR
Defectos del Metal Base

El inspector también debe detectarlos, pueden
aparecer como laminación en las orillas de las
planchas de acero.
También pueden ser desbastes o costuras en el
metal base.
Es de particular importancia la precaución cuando se
someta a esfuerzos la plancha.
SOLDAR
Soldadura de Respaldo
Se deben utilizar siempre que hayan dudas sobre la
calidad de la fusión en una raíz o bisel y en las
uniones soldadas del tipo de chaflán en esquina.
INSPECCION VISUAL DE LA CONSTRUCCION DESPUES
DE TERMINAR DE SOLDAR
Todas las soldaduras deben inspeccionarse para

determinar que no tengan defectos como:
1.-Fracturas superficiales
2.-Fracturas de cráter( o cráter sin llenar)
3.-Penetración incompleta de la raíz
4.-Socavado
5.-Llenado incompleto de la raíz (rechupe
6.-Llenado incompleto de la cara, bisel, o chaflán
(concavidad).
7.-Refuerzo excesivo de la raíz (goteo)

8.-Traslape
9.-Desalineamiento
10.-Golpes de arco.
11.-Demasiada salpicadura.
El inspector de soldadura debe revisar la construcción

soldada.
1. Es importante revisar el tamaño de la soldadura de

todas las juntas.
El tamaño de los chaflanes puede medirse con
calibradores de soldadura.
Las figuras muestran el tamaño de las soldaduras de
chaflán y el método para comprobar que se cumplen las
especificaciones del tamaño.
SOLDAR
Tamaño de las soldaduras de chaflán y métodos

para determinarlos.
SOLDAR
Durante la etapa de inspección es importante la

evaluación del perfil de la soldadura.
Irregularidades superficiales filosas o agudas pueden
provocar fallas prematuras del componente en
servicio.
Estos aspectos visuales son evaluados de acuerdo
con el código aplicable que describe el valor
permisible de un cierto tipo de discontinuidad.
SOLDAR
Determinar si el tamaño de soldadura es correcto

de acuerdo al plano, es parte de la inspección
visual.
Para soldadura con bisel será necesario
observar si el bisel de soldadura está lleno a ras
con las superficies del metal base sin un
sobreespesor excesivo.
SOLDAR
Soldadura en Filete: él tamaño de soldadura se

realiza con ayuda de galgas para soldadura.
SOLDAR
Las galgas para soldadura de filete consiste en

series de chapas patrones metálicas que fueron
mecanizadas para producir dos tipos diferentes de
figuras.
Se seleccionan en base al filete requerido.
El inspector de soldadura, solo selecciona la galga
del tamaño apropiado y compara el tamaño de la
soldadura existente con esa galga.
SOLDAR
Cuando se mide una soldadura de filete, el tamaño
de la soldadura de filete es determinado por el
tamaño del triángulo rectángulo isósceles más
grande que puede ser contenido dentro de la sección
transversal de la soldadura.
Para un perfil convexo, las dimensiones del cateto y
del tamaño son las mismas.
Para un perfil cóncavo se dimensiona basándose en
la dimensión de la garganta de la soldadura.
Por eso verificar si el perfil es convexo o cóncavo.
CRITERIOS DE ACEPTACION
Discontinuidades en soldadura
Una discontinuidad es una interrupción de la
estructura e implicambios en la propiedades físicas,
mecánica y metalúrgicas de un material.
Se dividen en :
1.-Dimensionales
2.-De proceso
3.-Mécanicas o químicas
4.-Del metal base
DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
Se clasifican en relación a su fuente de origen.
a. Inherentes; producidos durante la solidificación
b. Proceso: Formado inicial o primario
c. Proceso: Formado final o secundario
d. Servicio
a.-Discontinuidades Inherentes: están presentes en
los metales como resultado de la solidificación
inicial desde el estado liquido antes de cualquier
operación de forjado o rolado en tamaño y formas
útiles.
DISCONTINUIDADES EN MATERIALES
b. Discontinuidades de proceso primario
Cuando los lingotes de acero son trabajados en
formas y tamaños útiles como billets, forjas, etc.
c. Discontinuidades de proceso secundario
1.Maquinado o mecanizado
2.Rectificado grietas por esmerilado
3.Tratamiento térmico
d. Discontinuidades de servicio
Se forman después que toda la fabricación ha sido
completada y la parte esta en servicio.
,
Discontinuidades dimensionales incluye:

-distorsiones
-tamaño incorrecto de la soldadura
-perfil incorrecto
-exceso de sobremonta.
Están relacionados directamente al material, a la
calidad mecánica del objeto ensayado y al resultado
de su performance (vida útil), se usa END para
evaluarlos
DISCONTINUIDADES
La aplicación de cordones de soldadura envuelve el

calentamiento y fusión del material.
Como resultado tenemos Tensiones de alta
magnitud, resultantes de expansiones térmicas y la
contracción durante la solidificación.
Las tensiones remanentes causan después del
enfriamiento, distorsiones.
Distorsiones
DISCONTINUIDADES
Discontinuidades dimensionales incluye:

-distorsiones
-tamaño incorrecto de la soldadura
-perfil incorrecto
-exceso de sobremonta.
Discontinuidades de proceso:
Porosidades, inclusiones, fusión incompleta,
socavadura, craks, irregularidades superficiales.
Juntas a tope bisel simple
06/11/2015
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Los símbolos de
soldadura
POR SU ATENCION
GRACIAS
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TERMINOLOGIA Y SIMBOLOGIA
• El inspector se comunica con los involucrados en la

fabricacion de productos soldados mediante. Codigos ,
especificaciones , procedimientos y otros documentos
que establecen los requisitos a cumplir.
• Un metodo para reducir la cantidad de informacion,
especialmente en dibujos es el uso de simbolos.
• AWS ha desarrollado un standard AWS A2.4, que
describe la construccion e interpretacion de todos los
tipos de simbolos para soldadura y pruebas no
destructivas.
06/11/2015
Estandard AWS A2.4, que

describe la construccion e
interpretacion de todos los
tipos de simbolos para
soldadura y pruebas no
destructivas.
06/11/2015
• Los simbolos son un tipo de camino corto que

proporciona un medio para describir la informaciòn
detallada como:
• 1.-Tipo de configuracion
• 2.-Forma especifica de la preparcion de la junta
• 3.-Tipo de soldadura
• 4.-Proceso de soldadura
• 5.Especificacion o procedimiento
• 6.-ocalizacion de la soldadura
• 7.-Extension de la soldadura
• 8.-Requisitos de calidad de la soldadura
06/11/2015
• Los simbolos son un tipo de camino corto que

proporciona un medio para describir la informaciòn
detallada como:
• 7.-Extension de la soldadura
• 8.-Requisitos de calidad de la soldadura
• 9.-Metodos para verificar la calidad de la soldadura
• 10.-Secuencia de la soldadura
• 11.-Tamaño de la soldadura
• 12.-Configuracion final de la soldadura
• 13.-Metodos para producir esa configuracion de la
soldadura
06/11/2015
• Simbolos de soldadura versus simbologia de soldadura

• AWS hace una distincion entre simbolo y simbologia
• El simbolo de soldadura identifica cada tipo especifico
de soldadura.
• Los simbolos de soldadura se dibujan arriba y abajo de
la linea de referencia de la simbologia de soldadura.
06/11/2015
• El simbolo de soldadura indica el simbolo total,

incluyendo toda la informaciòn aplicable a el.
06/11/2015
• Elementos de la simbologia de soldadura:

• Linea de referencia
• Flecha
• Cola
• Simbolo basico de soldadura
• Dimensiones y otras especificaciones
• Simbolos suplementarios
• Especificaciones, procesos y otras referencias
06/11/2015
• Lineas de referencias multiples pueden ser usadas con
los simbolos basicos de soldadura.
• OTRO LADO
LADO FLECHA
OTRO LADO LADO FLECHA
JUNTA
LADO FLECHA
Linea de referencia multiples
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• Toda la simbologia de soldadura requiere una linea de

referencia y una flecha y son mostrados en la figura:
LINEA DE REFERENCIA
FLECHA
06/11/2015
• La siguiente fig. muestra los componentes de una ranura

• los codigos, especificaciones y estandares establecen
las tolerancias especificas .
06/11/2015
• La siguiente fig. muestra los componentes de una

soldadura de filete convexo.
1.-Garganta teorica
2.-Cateto
3.-Garganta efectiva
4.-
5.-
6.-Profundidad de fusion
06/11/2015
PARTES DE UN CORDON DE SOLDADURA EN UNA
JUNTA DE FILETE
SOLDADURAS A TOPE CON BISEL

Este tipo de soldadura se realiza en donde se necesita unir dos o mas
miembros entre si.
La Soldadura en bisel tiene varios componentes: el primero es la cara la
cual se define como “la Superficie expuesta de la Soldadura”.
La unión entre la cara y el material base se define como pie de la
Soldadura.
Opuesta a la Cara de la Soldadura se encuentra la Raíz, la cual se
define como la porción de metal de soldadura que queda localizado por
encima de la superficie del metal base.
06/11/2015
PARTES DE UN CORDON DE SOLDADURA EN UNA
JUNTA DE FILETE
SOLDADURAS A TOPE CON BISEL
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PARTES DE UN CORDON DE SOLDADURA EN UNA JUNTA DE
FILETE
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ENSAYOS MECANICOS
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ENSAYOS MECANICOS
Ensayo de tracción
06/11/2015
ENSAYOS MECANICOS
ENSAYO DE TRACCION
Este ensayo nos brinda informacion de algunas propiedades como,

resistencia a la fractura, a la fluencia, ductilidad, alargamiento porcentual,
modulo de alasticidad, limite proporcional, tenacidad
06/11/2015
ENSAYOS MECANICOS
• ENSAYO DE TRACCION
Uno de los aspectos del ensayo es la preparacion de la probeta de traccion, si es

realizado con poco cuidado, la validez de los resultados se ven severamente
afectados.
06/11/2015
ENSAYOS MECANICOS
• ENSAYO DE TRACCION
Un ensayo de traccion exitoso hecho de acuerdo a API 1104, es descrito con

una probeta que falla en el metal base, o en el metal de soldadura , si la
resistencia del metal base esta por encima.
06/11/2015
ENSAYOS MECANICOS
• Ensayo de doblez (Bend test)
06/11/2015
ENSAYOS MECANICOS
• Ensayo Nick Break
Es usado en la industria de tuberias (API 1104), este metodo juzga la la sanidad

de la soldadura, fracturando la probeta a traves de la soldadura, de manera que
la superfice de la fractura , pueda ser examinada en busca de discontinuidades,
como inclusiones de escoria, porosidades o falta de fusion.
Si estan presentes son medidas y aprobadas o rechazadas, basandose en las
limitaciones del codigo.
06/11/2015
ENSAYOS MECANICOS
Es el ensayo mas usado para juzgar la calificacion adecuada de un soldador,

en una probeta de ensayo.
Los diferentes tipos de ensayos de doblado, son generalmente nombrados de
acuerdo a l tipo de orientaciòn de la soldadura, respecto a la orientacion de
doblado.
06/11/2015
ENSAYOS MECANICOS
La aceptacion de los ensayos de doblado, en probetas esta basado en el

tamaño, o numero de defectos que puedan aparecer sobre la superficie
tensionada, el codigo aplicable determinara el criterio exacto de aceptacion o
rechazo
06/11/2015
Ensayo Creep
06/11/2015
CODIGOS, NORMAS Y ESPECIFICACIONES
• Es importante que el inspector de soldadura , debe estar

familiarizado con los codigos, normas y
especificaciones.
• Un numero de organizaciones son responsables de la
produccion y revision de distintos documentos como:
• American Welding Society (AWS)
• American Society Of Mechanical Engineers (ASME)
• American Petroleum Institute (API)
• American Bureau Shipping
06/11/2015
• Codigos: es un cuerpo de de leyes, como de una nacion,

ciudad, etc, dispuesto en forma sistematica para una
referencia facil.
• Cuando se contruye una estructura dentro de la
juridiccion de una ciudad o estado, frecuentemente
deben cumplir con ciertos “codigos de construccion”.
• Debido a que el codigo consiste en leyes que tienen
estatus legal, siempre seran considerados “mandatorios”.
• Contiene palabras como “debe (deben)” y debera (will).
• Un codigo especifico incluye algunas condiciones y
requerimientos para el item en cuestion.
06/11/2015
• Varias organizaciones incluyendo AWS y ASME , tienen

codigos desarrollados para distintas areas de interes,
AWS publico seis codigos los cuales cubren distintos tipos
de aplicaciones en soldadura industrial:
• AWS D1.1
• AWS D1.2 Structural Welding Code Aluminio
• AWS D1.3 Structural Welding Code-Sheet Steel
• AWS D.1.4 Structural Welding Code Reinforcing Steel
• AWS D1.5 Bridge Welding Code
• AWS D9.1 Sheet Metal Welding Code
06/11/2015
• ASME , tienen codigos desarrollados para distintas areas

de interes aplicables a recipientes de presiòn y tuberias
que contienen presion.
• ASME B31.1 Power Piping
• ASME B31.3 Chemical Plant and Petroleum Refinery
Piping.
• A pesar de que fueron desarrolados por ASME llevan la
denominacion ANSI.
• Los codigos ASME, existen como un juego de once
secciones , algunas secciones tiene subdivisiones
06/11/2015
• NORMAS:
• El diccionario describe, como algo establecido para el uso
como regla o base de comparación, para medir o juzgar
capacidad, cantidad, contenidos, alcance , valor, calidad,
etc.
• El término norma se aplica a numerosos tipos de
documentos, incluyendo códigos y especificaciones.
• Otros tipos de documentos considerados normas, son
procedimientos, prácticas, recomendaciones, grupos de
símbolos , gráficos, clasificaciones, definiciones de
términos.
06/11/2015
• NORMAS:
• Algunas normas son mandatorias, esto significa que la
informacion es un requerimiento absoluto.
• Una norma mandatoria es precisa, definida claramente y
adecuada para su adopcion como parte de una ley o
regulacion.
• Estas normas usan palabras como debe (deben) o
debera.
• Una norma no mandatoria podria ser una practica
recomendada, incluyen palabras como deberia y podria-
06/11/2015
• NORMAS:
• Algúnas normas técnicas como AWS y ASME son
revisadas por ANSI (American National Standard
Institute), cuando son adoptadas llevan la ó de ambas
organizaciones ejem:
• ANSI/ASME B31.1, Sec, IX Boiler and Pressure Code y
ANSI/AWS D1.1
• Otra norma común es API 1104
06/11/2015
• NORMAS:
• Estándar ASTM (American Society for Testing and
Materials), producen muchos volúmenes de
especificaciones que cubren muchos materiales.
• Incluyen prodúctos metálicos y no metálicos para muchas
industrias.
• También sirve para evaluar dichos materiales
• Estas especificaciones son ampliamente reconocidas por
compradores y proveedores.
06/11/2015
• Especificaciones
• Es una descripcción detallada de las partes de un todo,
presentación, enumeración de particularidades, como el
tamaño real o requerido, calidad, perfomance, término,
etc.
• Es una descripción detallada o listado de los atributos
requeridos de algún item u operación.
• Las compañias desarrollan especificaciones internas, que
describen los atributos necesarios de un material o un
proceso usado en su operación de fabricación.
• AWS desarrollo una serie de especificaciones como
D14.1 Specification for Welding Industrial.
06/11/2015
Discontinuidades y Defectos
Discontinuidades (API 1104: Imperfecciones)
• Interrupción de la estructura típica de un material, tal como una

falta de homogeneidad en sus características mecánicas,
metalúrgicas o físicas.
Defecto
• Discontinuidad que por su naturaleza o efecto acumulado hacen a

una parte o producto incapaz de cumplir los mínimos estándares o
especificaciones aplicables. Es una imperfección de suficiente
tamaño tal que grantice rechazo basado en las estipulaciones del
estándar de construcción
TODO DEFECTO ES UNA DISCONTINUIDAD PERO

NO TODA DISCONTINUIDAD ES UN DEFECTO
275
Defecto y Discontinuidad
Esta sobremonta
es una
discontinuidad Efectúo la medición
Es defecto  Reporte
de no conformidad al
Ingeniero= NO ACEPTABLE
No es defecto
(discontinuidad)
Reviso especificación Conformidad= ACEPTABLE
276
Discontinuidades medianamente peligrosas
• Los factores determinantes de la implicancia de una

discontinuidad en la integridad de la unión soldada son:
– Linealidad ( ratio entre la dimensión más larga y la más

corta de la discontinuidad)
– Condición de los bordes
• Una discontinuidad lineal tiene una longitud superior a 3

veces su ancho
277
Fusión incompleta
278
Las fisuras (Cracks)
• Tipos:
– Fisuración en caliente ( Hot cracking )
• Fisuras de garganta ( Throat crack)
• Fisuras de raíz ( Root crack)
• Fisuras de crater ( Crater crack)
– Fisuración en frío ( Cold cracking)
• Fisura retrasada ( Delayed crack)
• Fisura bajo el cordón ( Underbead crack)
• Fisura en el pie ( Toe crack)
279
Penetración incompleta de junta
280
Las fisuras (Cracks)
Fisura Longitudinal
Fisura transversal 281

Inclusiones sólidas
• Definición : Material sólido atrapado en el charco de

soldadura y que permanece en dentro del metal de soldadura
solidificado en el momento de la examinación
• Causas:
– Técnica inadecuada de aplicación: escoria delante del

electrodo ó ondulación excesiva.
– Técnica inadecuada de limpieza
282
Fusión incompleta
• Definición: Discontinuidad en la que no ocurrió fusión entre
el metal de soldadura y las caras de fusión o cordones
adyacentes. Ocurre cuando el metal de soldadura fluye
sobre metales base o cordones adyacentes no fundidos.
• Causas:
– Manipulación incorrecta del electrodo: causa primaria (
problema relacionado al soldador u operador)
– Velocidad de avance incorrecta
283
• Definición : Material sólido atrapado en el charco de
soldadura y que permanece en dentro del metal de soldadura
solidificado en el momento de la examinación
• Causas:
– Técnica inadecuada de aplicación: escoria delante del

electrodo ó ondulación excesiva.
– Técnica inadecuada de limpieza
284
• Tipos:
– Inclusión de óxidos
– Inclusiones metálicas
– Inclusión de escoria (Slag) : Producto no metálico que
resulta de la disolución mutua de fundente e impurezas no
metálicas. Tipo común : “Wagon Tracks”
285
Inclusiones sólidas ( Solid Inclusions)
286
Wagon
Tracks
Inclusiones de
tungsteno
287
Inclusiones gaseosas
• Definición: Discontinuidades de tipo cavidad formada por

atrapamiento de gas durante la solidificación
• Causas:
– Inadecuada manipulación del electrodo
– Rápida solidficación del metal de soldadura
– Presencia de contaminantes o humedad en la zona de
soldadura
288
Inclusiones gaseosas (Porosity)
Poros aislados
Poro alargado
289
Discontinuidades de forma
• Sobreespesor (Weld Reinforcement)
– Definición : Metal de soldadura en exceso a la cantidad requerida
para llenar la junta
• Socavación de Cordón o Falta de Llenado(Underfill)

– Definición: Condición en la cual la Superficie de la Soldadura o la
Superficie de la Raíz se encuentra por debajo de la superficie
adyacente del metal base
• Socavación (Undercut)
– Definición: Un surco fundido en el metal base adyacente al pie de
la soldadura ó a la raíz de la soldadura y que es dejado sin llenar
por el metal de soldadura
290
Discontinuidades de forma
• Solapado (Overlap) :
– Definición: Tipo de Fusión incompleta
• Convexidad excesiva (Convexity)

– Definición: Distancia máxima entre la cara de la soldadura
en un cordón de filete convexo perpendicular a la línea
que une los pies del cordón. Esta limitada por las
especificaciones.
291
Discontinuidades misceláneas
• Salpicadura (Spatter)
– Definición: Partículas de metal que son expelidas durante la
soldadura de fusión , que no forman parte del metal de soldadura
• Golpe de arco (Arc Strike)
– Definición: Discontinuidad producida por un arco que consiste en
cualquier metal refundido localizado, metal afectado
térmicamente, o un cambio en la forma de la superficie de
cualquier metal
• Burn – Through
– Definición: Término no estándar usado para un excesivo
sobreespesor de la raíz producido en una soldada hecha desde un
solo lado o a un agujero a través del cordón de raíz
292
Discontinuidades misceláneas
Fisuras generadas por salpicaduras y golpes de arco
293

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CURSO DE INSPECCION VISUAL

Inspección No Destructiva en un gaseoducto

 Es una técnica que consiste en aplicar principios

 El objetivo principal es la aplicación de métodos

 No alteran de forma permanente las propiedades

 Pueden ser aplicados en materias primas, procesos

Fracturas superficiales y de cráter

INDICACION Remotamente posible Posible Ninguna Posible

COSTO Económico Económico Costoso Medianamente

ENTRENAMIENTO Muy poco Regular Considerable Operador muy bien

INDICACION TIPO DE Definido Definido Definido Limitado

TIEMPO REQUERIDO Pequeño Pequeño Moderado Moderado

Se han definido tres niveles básicos de certificación y

• Es aquel individuo que ha sido capacitado y está

• El inspector nivel I debe ser entrenado y supervisado

Es aquel individuo que ha sido capacitado y está

• Es aquel individuo que ha sido capacitado y está

• Puede ser responsable de la prueba END para los cuales

• Comprueba la integridad superficial de un material y

• Comprueba la integridad de un material en su

• Comprueba la capacidad de un componente o de un

 Es el método más antiguo y común de ensayo no

• Es el primer paso de cualquier evaluaciòn.

• Se emplea en cualquier etapa de un proceso.

• La calidad de la inspección visual depende en gran parte

 En la inspecciòn visual y óptica el medio de inspecciòn

La luz esta compuesta de diminutas partículas individualmente

 La Teoría electromagnética (JC Maxwell), proporciona la

 El color es una propiedad de la luz, la luz puede ser

Variaciones en la longitud de onda de la luz son vistas

El color puede ser descrito por tres propiedades que se

El color como es visto por el ojo, depende del tamaño del

 Colores Primarios: verde , rojo y azul

 La energía luminosa es utilizada para dos propósitos:

 El ensayo visual puede ser usado para determinar la

 Vamos a diferenciar la reflexión de la luz en una hoja de

 La cantidad de luz reflejada o absorbida por un objeto

• Las fuentes de luz se dividen en:

Fuentes de Luz Secundarias (cuerpo iluminado):

• Luz coherente: laser

• Las principales propiedades de la luz :

Amplitud: Es la mitad del desplazamiento máximo,

• La diferencia en el tiempo que le toma a la luz viajar a

 Fenómenos de la óptica geométrica :

 Si tomamos como ejemplo la aplicación del ensayo

 Fenómenos de la óptica geométrica :

• Radiometría: Es la medición de la energía radiante del

Es un medio para cuantificar la energía brillante de la luz

 Como cualquier herramienta sensible la vista requiere

El instrumento óptico más común

 En ausencia de iluminación o sea de luz, el ojo humano

 Los físicos entienden que los fenómenos de visualización

 Es necesario que nuestro “aparato receptor”, el ojo o la

 Claridad excesiva o insuficiente interfiere en una buena

 Pupila actúa como diafragma. EL OJO HUMANO

 Si la luz es excesiva, la imagen será muy clara y

 Producida con niveles de iluminación diurnos (plena luz

 Se produce con niveles de iluminación bajos, la agudeza

Zona de transición entre la visión fotópica y la visión

 El hombre es capaz de hacer, con precisión

 La fig. permite entender

El hombre se vale de un mecanismo para ver el mundo

 El caballo puede ver en todas las direcciones sin mover

 El toro puede ver en todas las