Rumus Dasar

Bagaimanapun sulfonat dan sulfat adalah sama memiliki sturuktur yang sama tetapi mereka
memiliki perbedaan yaitu sebagai berikut.

Gambar 1

Gambar 1 menunjukkan reaksi untuk menghasilkan sulfonat. Sulfur trioksida (SO3) bereaksi
dengan molekul organik - dalam hal ini alkil benzena - membentuk ikatan sulfur-karbon.
Salah satu karakteristik dari proses ini adalah bahwa asam alkil benzena sulfonat yang
dihasilkan adalah molekul stabil

Sulfasi, di sisi lain, melibatkan pembentukan ikatan karbon-oksigen-sulfur seperti yang

ditunjukkan pada Gambar 2. Asam sulfat alkohol yang dihasilkan tidak stabil secara hidrolis.
Kecuali dinetralkan, ia terdekomposisi membentuk asam sulfat dan alkohol asli.

Gambar 2

Karena mereka stabil, asam sulfonat dapat diisolasi, disimpan dan dikirim sebagai artikel
perdagangan. Sulfat, karena ketidakstabilan mereka, hanya tersedia sebagai senyawa netral.
Perbedaan stabilitas dalam produk reaksi dengan SO3 juga memiliki dampak yang mendalam
pada pilihan proses yang digunakan untuk menghasilkan sulfonat atau sulfat. Beberapa
proses, seperti sulfonasi oleum, tidak dapat digunakan untuk membuat alkohol sulfat yang
mengandung tingkat sulfat anorganik yang rendah. Namun yang lain, seperti sulfat asam
sulfat, tidak dapat digunakan untuk membuat asam sulfonat

SO3 adalah reagen elektrofilik agresif yang bereaksi cepat dengan senyawa organik yang
mengandung kelompok donor elektron. Sulfonasi adalah reaksi yang sulit untuk dilakukan
pada skala industri karena reaksinya cepat dan sangat eksotermik, melepaskan sekitar 380 kJ /
kg SO3 (800 BTUs per pon SO3) bereaksi [2]. Sebagian besar senyawa organik membentuk
char hitam pada kontak dengan SO3 murni karena reaksi cepat dan evolusi panas. Selain itu,
seperti yang ditunjukkan pada Gambar 3, peningkatan reaktan dalam viskositas antara 15 dan
300 kali karena mereka dikonversi dari bahan baku organik ke asam sulfonat [1]. Peningkatan
viskositas yang besar ini membuat penghilangan panas menjadi sulit. Viskositas tinggi dari
produk yang terbentuk mengurangi koefisien perpindahan panas dari massa reaksi.
Pendinginan efektif dari massa reaksi sangat penting karena suhu tinggi mempromosikan

Secara historis, masalah reaktivitas SO3 telah diselesaikan dengan pengenceran dan / atau
pengompleksan SO3 untuk memoderasi laju reaksi. Secara komersial, agen pengenceran atau
pengompleks (Gambar 4) termasuk amonia (asam sulfat), asam hidroklorat (asam
klorosulfurik), air atau asam sulfat (asam sulfat atau oleum) dan udara kering (air / SO3 film
sulfonasi). Pengendalian rasio SO3 terhadap bahan baku organik sangat penting untuk
mencapai kualitas produk yang diinginkan dengan penggunaan salah satu agen. Selain itu,
proses ini memerlukan pelepasan panas untuk menjaga kualitas produk. Saat kami memeriksa
setiap proses industri ini, kami akan melihat bagaimana mereka telah direkayasa untuk
mencapai persyaratan ini.
Proses Sulfonasi Komersial

Sulfamic acid (NH2SO3H) digunakan untuk alkohol sulfat dan alkohol teretoksilasi untuk
membentuk garam yang dinetralkan amonium. Reaksi tipikal ditunjukkan pada Gambar 5.
Reaksi langsung ke garam amonium dari asam sulfat alkohol. Sulfamic acid adalah reagen
mahal, biaya sekitar US $ 0,51 per pon SO3 reaktif. Sulfasi asam sulfat adalah reagen sulfat
ringan dan spesifik yang sesuai untuk membuat etoksilat alkohol yang dinetralisasi amonium.
Keuntungan utama lainnya dari asam sulfat adalah bahwa ia secara selektif menyaring gugus-
gugus alkohol dan tidak akan membentuk cincin-cincin aromatik tersulfonat. Oleh karena itu,
penggunaan utamanya adalah sulfasi alkil fenol etoksilat. Kekhususan ini mencegah
pembentukan senyawa sulfat-sulfonat campuran. Asam Sulfamic mudah ditangani dan
bereaksi secara stoikiometrik dengan alkohol atau alkohol etoksi. Ini mudah beradaptasi
untuk membuat sejumlah kecil bahan dalam peralatan batch biaya rendah.

Asam Chlorosulfuric (ClSO3H) juga banyak digunakan untuk menghasilkan alkohol sulfat,
alkohol eter sulfat, zat warna dan zat warna intermediet. Gambar 6 menunjukkan reaksi khas.
Perhatikan bahwa ketika reaksi bergerak sampai selesai, asam klorida (HCl) dilepaskan.
Asam ini harus digosok atau dipulihkan. Asam Chlorosulfuric merupakan sumber SO3 yang
mahal meskipun kira-kira setengah dari biaya asam sulfamic. Biaya per pon SO3 reaktif
adalah US $ 0,255. Ini adalah reaktan stoikiometri yang cepat. Namun, masih lebih mahal
daripada sumber SO3 lainnya. Ia juga bersifat korosif dan bahan kimia berbahaya untuk
menangani dan membebaskan HCl sebagai produk sampingan selama reaksi. HCl dapat
dipulihkan dengan menggosok aliran off-gas dengan air, atau dinetralkan dengan menggosok
off-gas dengan larutan pembersih dasar encer. Dalam kedua kasus, peralatan tambahan dan
kompleksitas ditambahkan ke proses.
Asam sulfat (H2SO4) dan oleum (SO3 • H2SO4) banyak digunakan sebagai agen sulfonasi.
Oleum digunakan untuk sulfonat alkil benzena dan alkohol lemak sulfat untuk deterjen tugas
berat. Reaksi ditunjukkan pada Gambar 7. Ini adalah proses kesetimbangan, karena air
terbentuk dalam reaksi dan air yang dihasilkan mengencerkan oleum dan / atau asam sulfat.
Reaksi sulfonasi berhenti ketika konsentrasi asam sulfat turun hingga sekitar 90%. Asam
"menghabiskan" ini dapat dipisahkan dari asam alkil benzena sulfonat untuk menghasilkan
produk, yang pada netralisasi mengandung tingkat yang relatif rendah (6-10%) dari natrium
sulfat. Ketika alkohol berlemak sulfat, asam yang dihabiskan tidak dapat dipisahkan. Itu
harus dinetralkan dengan asam sulfat alkohol untuk membuat produk yang mengandung
tingkat natrium sulfat yang tinggi. Oleum relatif murah - sekitar US $ 0,153 per pon SO3
reaktif. Sulfonasi oleum dapat dioperasikan baik sebagai proses batch atau kontinu. Proses ini
memiliki keuntungan ganda dari biaya SO3 rendah dan biaya peralatan modal yang rendah.
Namun, itu memiliki kerugian sebagai proses kesetimbangan yang meninggalkan sejumlah
besar asam sulfat yang tidak bereaksi. Asam limbah ini harus dipisahkan dari campuran
reaksi dan kemudian dibuang. Di Amerika Utara, biaya untuk membuang asam sulfat yang
"dibelanjakan" menjadi begitu tinggi sehingga proses ekonomi sekarang dipertanyakan.
Sulfonasi dengan asam sulfat adalah kasus khusus sulfonasi oleum. Karena reaksi sulfonasi
berhenti ketika konsentrasi asam dalam campuran reaksi turun menjadi kurang dari sekitar
90%, sulfonasi bahan baku deterjen dengan asam sulfat biasanya tidak dipraktikkan.
Sulfonasi asam sulfat dewasa ini terutama digunakan untuk produksi hidrotropes melalui
reaksi azeotropik dengan benzena, toluena atau xilena. Dalam proses khusus ini, air yang
terbentuk selama reaksi dihilangkan dengan distilasi azeotropik air dan bahan baku yang
tidak bereaksi. Air kemudian dipisahkan dari bahan baku organik tak tercerna yang
dikembalikan ke bejana reaksi. Karena air dihilangkan, reaksi akan terus berlanjut.
Proses sulfonasi udara / SO3 adalah proses langsung di mana gas SO3 diencerkan dengan
udara yang sangat kering dan langsung bereaksi dengan bahan baku organik. Sumber gas
SO3 dapat berupa SO3 cair atau SO3 yang dihasilkan oleh pembakaran belerang. Seperti
yang ditunjukkan pada Gambar 8, reaksi gas SO3 dengan organik cepat dan stoikiometri. Hal
ini rumit oleh kemungkinan reaksi samping dan oleh karena itu kontrol proses yang ketat
sangat penting. Biaya untuk SO3 cair adalah US $ 0,09 per pon SO3 reaktif; sedangkan SO3
dari pembakaran sulfur adalah US $ 0,02 per pon SO3 reaktif. Proses sulfonasi udara / SO3
adalah biaya SO3 terendah dari setiap proses sulfonasi dan sangat serbaguna, menghasilkan
produk berkualitas sangat tinggi. Namun, ini merupakan proses berkelanjutan yang paling
sesuai untuk volume produksi besar. Selain itu, membutuhkan peralatan presisi yang mahal
dan personil operasi yang sangat terlatih.

Seperti disebutkan sebelumnya, proses sulfonasi yang sukses secara komersial memerlukan
reaksi SO3 dengan bahan baku organik di bawah kondisi yang dikontrol ketat. Gambar 9
menggambarkan tingkat kontrol yang diminta oleh proses sulfonasi udara / SO3 [3]. Ilustrasi
ini menunjukkan produksi 1,4-dioksan, produk samping yang tidak diinginkan yang terbentuk
selama sulfasi alkohol teretoksilasi. 1,4-dioksan yang terbentuk adalah fungsi rasio mol (kg
mol per satuan waktu SO3 yang diumpankan ke reaktor dibagi dengan kg mol per satuan
waktu bahan baku yang diumpankan ke reaktor). Karena rasio mol SO3 terhadap bahan baku
organik meningkat, tingkat dioksan dalam produk tetap relatif rendah pada 20 hingga 30
ppm. Titik kritis over-sulfation terjadi pada rasio mol sekitar 1,03. Setelah terjadi
oversulfation dan rasio mol melebihi 1.04, produksi dioksan meningkat dengan cepat ke nilai
yang diukur dalam ratusan bagian per juta. Respon merugikan serupa diamati dengan warna
produk atau tingkat bahan unsulfonated atau unsulfated (minyak bebas) dalam produk. Jelas,
proses sulfonasi harus dikontrol hingga 1% dari rasio mol keinginan untuk mencapai kualitas
produk yang sangat baik. Variabel proses penting lainnya adalah suhu reaksi, konsentrasi gas
SO3, waktu netralisasi, pH netralisasi dan suhu netralisasi. Variabel-variabel ini juga
mempengaruhi kualitas produk meskipun efeknya tidak sedramatis efek rasio mol.
Efek mendalam rasio mol pada kualitas produk menyiratkan bahwa reaktor sulfonasi udara /
SO3 harus dirancang untuk memastikan rasio mol sama dan dipertahankan secara konstan di
semua titik dalam reaktor. Saya telah menciptakan frasa "mikro skala" kontrol rasio mol
untuk menggambarkan kondisi ini. Kontrol skala mikro berarti bahwa reaktor telah dirancang
dan dikalibrasi sehingga rasio mol yang sama dipertahankan konstan pada setiap titik pada
penampang melintang melalui sumbu aliran linear reaktor. Semua molekul pakan melihat
jumlah SO3 yang sama persis. Ini berbeda dari kontrol rasio mol makro yang merupakan
rasio mol keseluruhan dari bahan baku organik dan SO3 yang diumpankan ke reaktor.
Kontrol makro ditentukan oleh sistem kontrol tanaman. Sangat penting bahwa peralatan harus
mampu baik makro dan mikro kontrol rasio mol karena sulfonasi adalah suatu reaksi kritis
sehubungan dengan kontrol rasio mol. Variasi 1% dalam rasio mol dapat mengeja perbedaan
antara produk kelas dunia dan material off-spesifikasi.

Memilih Proses Sulfonasi

Pemilihan proses sulfonasi tergantung pada banyak faktor. Salah satu yang paling penting
adalah produk yang diinginkan dan kualitasnya yang dibutuhkan. Beberapa proses sangat
serbaguna sementara yang lain hanya menghasilkan beberapa jenis produk. Setiap proses
menghasilkan produk yang sedikit berbeda. Sebagai contoh, proses asam sulfat hanya
menghasilkan amonium sulfat dari alkohol atau alkohol teretoksilasi. Contoh lain adalah
adanya minimal 8% sulfat dalam natrium alkil benzena sulfonat yang dibuat dengan oleum.
Beberapa proses seperti proses air / SO3 mampu sulfating atau sulfonating berbagai macam
bahan baku dan menghasilkan produk-produk berkualitas yang sangat baik dari mereka
semua.
Faktor kedua yang dipertimbangkan dalam pemilihan proses sulfonasi adalah kapasitas
produksi yang dibutuhkan. Proses asam sulfat adalah proses batch yang cocok untuk produksi
sejumlah kecil bahan. Proses udara / SO3 adalah proses kontinyu berskala besar yang paling
cocok untuk 24 jam per hari, tujuh hari per minggu pembuatan ton per jam produk. Asam
klorosulfurik dan proses oleum dapat dijalankan sebagai proses batch atau kontinu.
Biaya reagen dapat memiliki dampak besar dalam memilih proses. Proses udara / SO3
memiliki biaya terendah per pon SO3 direaksikan sementara proses asam sulfat memiliki
yang tertinggi. Untuk produksi komoditi berskala besar, proses udara / SO3 jelas memiliki
keuntungan. Namun, untuk produksi skala kecil dari produk khusus bernilai tinggi,
keunggulan ini dapat dikalahkan oleh pertimbangan lain seperti biaya peralatan awal dan
kebutuhan untuk operasi berkelanjutan.

Biaya peralatan proses merupakan faktor penting untuk dipertimbangkan dalam memilih
proses sulfonasi. Anda harus melihat biaya terpasang sistem, tangki, dan sistem keselamatan
yang dibutuhkan. Biaya peralatan hampir persis kebalikan dari biaya reagen. Di sini, proses
udara / SO3 tertinggi dalam biaya sementara proses sulfamic batch sederhana adalah yang
terendah. Proses lainnya bersifat menengah.
Faktor terakhir yang dipertimbangkan dalam pemilihan proses sulfonasi adalah biaya
pembuangan limbah. Asam klorosulfat dan proses sulfonasi oleum menghasilkan aliran
produk sampingan yang besar dari asam hidroklorat atau asam sulfat. Produk sampingan ini
harus dipulihkan dan dijual, atau dibuang sebagai limbah. Pembuangan limbah dapat
memiliki dampak yang signifikan terhadap profitabilitas dari proses ini, karena peralatan
yang diperlukan bisa mahal dan biaya pembuangan bisa tinggi.
Gambar 10 menunjukkan tren di pabrik sulfonasi di Amerika Serikat [1]. Proses udara / SO3
telah dengan cepat mengambil alih proses oleum sebagai pilihan utama. Ini adalah hasil dari
beberapa tren. Yang pertama adalah biaya pembuangan limbah untuk asam sulfat yang
dikeluarkan dari proses oleum. Yang kedua adalah keinginan banyak prosesor untuk
menghindari menyimpan bahan berbahaya seperti oleum. Yang ketiga adalah langkah menuju
produk deterjen padat yang mengurangi atau menghilangkan kandungan natrium sulfat dari
produk deterjen. Proses oleum menambahkan sejumlah besar sulfat ke dalam produk dan
untuk banyak aplikasi hal ini tidak dapat diterima. Akhirnya, proses air / SO3 mampu
membuat berbagai macam produk berkualitas sangat tinggi.
Peralatan Sulfonasi Skala Komersial

Peralatan Sulfasi Asam Sulfamic

Gambar 11 mengilustrasikan peralatan yang digunakan untuk sulfidasi asam sulfat. Proses
batch ini dijalankan dalam stainless steel atau kaca berlapis, kedap udara, reaktor tangki yang
diaduk. Reaktor memiliki koil pemanasan dan pendinginan dan persediaan untuk menimbang
reaktan organik dan asam sulfat. Sebelum reaksi dimulai, udara dibersihkan dari reaktor
dengan nitrogen kering dan reaksi dijalankan di bawah selimut nitrogen. Organik ditimbang
ke dalam reaktor dan 5% kelebihan molar asam sulfat kemudian ditambahkan. Reaktor
dibersihkan dan diselimuti dengan nitrogen kering untuk menghilangkan oksigen. Reaktan
dipanaskan hingga 110-160 ° C dan ditahan pada suhu ini selama kurang lebih 90 menit.
Produk kemudian didinginkan hingga 70 ° C dan air atau alkohol ditambahkan untuk
mencairkan produk. Seperti disebutkan sebelumnya, garam amonium adalah produk reaksi
langsung sehingga tidak diperlukan langkah netralisasi.
Peralatan Sulfat Asam Chlorosulfonic

Asam Chlorosulfuric dapat digunakan untuk sulfonat baik dalam proses batch atau kontinyu.
Untuk proses batch, diilustrasikan pada Gambar 12, peralatan adalah gelas berjajar, diaduk,
reaktor disegel dengan pemanasan dan pendinginan jaket. Reaktor harus dilengkapi dengan
penyangga berlapis kaca untuk menghilangkan gas HCl yang berevolusi dalam reaksi.
Vakum kecil biasanya ditarik pada bejana reaksi untuk meningkatkan penghilangan HCl. Gas
HCl yang dibebaskan diserap ke dalam air untuk membuat larutan HCl encer. Dalam operasi,
alkohol atau bahan baku etoksi alkohol dibebankan ke reaktor dan asam chlorosulfuric secara
bertahap ditambahkan. Sistem pendinginan yang baik diperlukan untuk penghilangan panas
karena reaksinya eksotermik. Massa reaksi harus disimpan pada sekitar 25 ° C untuk
menghindari reaksi samping dan pembentukan warna tubuh dan untuk meminimalkan
berbusa. Tingkat penambahan asam chlorosulfuric disesuaikan untuk memastikan bahwa
suhu ini tidak terlampaui. Penetralan segera diperlukan setelah reaksi selesai.

Gambar 12. Batch Chlorosulfonic Acid Sulfation

Chlorosulfation juga bisa terus menerus. Gambar 13 menunjukkan lembar aliran yang khas
untuk proses sulfasi asam klorosulfurat kontinyu. Dalam aplikasi ini alkohol dan asam
chlorosulfuric ditambahkan ke zona pencampuran, digabungkan dan dikirim ke degasser.
Vakum kecil ditarik pada degasser untuk membantu pemisahan HCl dari produk reaksi.
Asam sulfonat yang dilepaskan dikirim melalui penukar panas untuk menghilangkan panas
reaksi dan didaur ulang kembali ke mixer untuk mendinginkan proses. Sebagian campuran
reaksi dikirim ke degasser kedua di mana pemisahan HCl selesai. HCl terus diserap ke dalam
air dan campuran asam terus dinetralisasi. Beberapa perusahaan termasuk Henkel
menggunakan teknologi chlorosulfation terus menerus untuk membuat deterjen aktif. Proses
ini layak secara ekonomi jika sumber untuk HCl tersedia dan jika produk, yang mengandung
beberapa ion klorida sisa, dapat diterima

Peralatan Sulfonasi Asam Sulfat dan Sulfat

Oleum dan asam sulfat dapat digunakan untuk aromatik sulfat dan alkohol baik dalam batch
atau peralatan kontinyu. Untuk deterjen alkilat, peralatan batch sangat mirip dengan proses
lainnya. Seperti yang ditunjukkan pada Gambar 14, peralatan yang dibutuhkan adalah ketel
baja yang diaduk, disegel, dilapisi kaca atau stainless dengan ketentuan

Gambar 13. Sulfiksi Alkohol Terus Menerus dengan Asam Chlorosulfonat

untuk pemanasan dan pendinginan. Alkilat deterjen pertama kali ditambahkan ke bejana
reaksi kemudian oleum ditambahkan secara perlahan selama beberapa jam. Reaksinya sangat
eksotermik dan tingkat penambahan oleum ditentukan oleh kemampuan untuk
menghilangkan panas reaksi. Suhu harus dijaga di bawah 35 ° C untuk kualitas produk yang
optimalmelalui penukar panas eksternal. Karena itu adalah reaksi kesetimbangan, kecuali
untuk kasus khusus sulfonasi azeotropik hidrotropes dengan asam sulfat, surplus besar bentuk
asam sulfat. Ketika reaksi sulfonasi selesai, asam sulfat dapat dipisahkan dari alkilat deterjen
tersulfonasi dengan menambahkan air. Penambahan air (biasanya sekitar 10% berat
campuran reaksi) menyebabkan pemisahan fasa terjadi antara asam sulfonat dan asam sulfat
encer. Pemisahan ini biasanya terjadi di bejana kaca terpisah dan terjadi selama periode
sekitar 10 jam.

Gambar 14. Batch Oleum Sulfonation of Detergent Alkylate

Bahan konstruksi sangat penting karena proses pengenceran membuat asam sulfat yang
berada dalam suhu dan rentang konsentrasi yang sangat korosif. Setelah pemisahan, asam
sulfonat dapat dinetralkan dengan natrium hidroksida berair, biasanya dalam bejana
netralisasi terpisah. Termasuk netralisasi, total waktu batch adalah 15 hingga 20 jam. Produk
mengandung sekitar 15% natrium sulfat setelah netralisasi jika asam dipisahkan, dan sekitar
60% natrium sulfat jika tidak. Tanpa pemisahan, aplikasi produk terbatas pada bubuk deterjen
tradisional yang aktif rendah di mana kandungan natrium sulfat yang besar digunakan sebagai
pengisi.
Dalam kasus khusus sulfonasi azeotropik toluena, kumena atau xilena dengan asam sulfat
98% untuk membentuk hidrotropes, kondensor refluks ditambahkan di bagian atas reaktor.
Kondensor memisahkan umpan yang tidak bereaksi dari air yang dihasilkan dalam reaksi. Air
dikeluarkan dari kondensor, dan umpan direfluks kembali ke reaktor. Karena air dihilangkan,
reaksi berlangsung sampai selesai dan tidak diperlukan banyak asam sulfat. Peralatan khas
untuk sulfonasi hidrotrope ditunjukkan pada Gambar 15.

Penemuan proses untuk kontinyu oleum sulfonasi adalah dasar dari The Chemithon
Corporation pada tahun 1954 [4, 5]. Gambar 16 menunjukkan suatu flow sheet untuk
kontinyu oleum sulfonation dari detergent alkylate. Dalam proses ini, alkil benzena dicampur
dan direaksikan dengan oleum dalam lingkaran daur ulang dimana campuran reaksi
didinginkan dengan mendaur ulangnya melalui penukar panas. Suhu reaksi khas dalam loop
daur ulang adalah 38-54 ° C. Produk asam campuran

Gambar 15. Batch Azeotropic Sulfonation of Aromatics with Sulfuric Acid

Gambar 16. Penggabungan Alkylate Aktif Berlanjut dengan Oleum

Produk asam campuran akan dicerna dalam reaktor aliran plug dan kemudian pengenceran air
(sekitar 13% berat) ditambahkan dalam loop pencampuran kedua. Penukar panas kedua
menghilangkan panas pengenceran. Asam sulfat yang diencerkan dan asam sulfonat
alkilbenzena dipisahkan dalam pemukim terus menerus. Asam sulfonat kemudian dinetralkan
secara kontinyu dengan larutan natrium hidroksida berair dalam putaran pencampuran ketiga
yang didinginkan. Tingkat sulfat serendah 10% dalam produk akhir dapat dicapai dalam
peralatan ini. Total waktu pemrosesan kurang dari satu jam. Peralatan ini juga dapat
digunakan untuk berbagai jenis deterjen deterjen alkohol untuk digunakan dalam serbuk
cucian jika tingkat sulfat yang tinggi dalam produk dapat ditoleransi. Sulfat hadir karena
proses pemisahan tidak dapat digunakan ketika alkohol sulfat. Jika air ditambahkan ke
campuran asam sulfat / asam sulfat alkohol, asam sulfat alkohol segera menghidrolisis. Selain
itu, produk campuran yang mengandung alkil benzena sulfonat dan alkohol sulfat dapat
diproduksi seperti yang ditunjukkan pada Gambar 17. Dalam hal ini alkilat diadonasikan
terlebih dahulu, diikuti oleh sulfasi alkohol. Beberapa asam sulfat berlebih dari tahap
sulfonasi digunakan untuk bereaksi dengan alkohol dan campuran gabungan tersebut segera
dinetralisasi. Karena tidak ada tahap pemisahan yang digunakan, produk yang dihasilkan
tinggi sulfat.

Gambar 17. Continuous Tandem Type Sulfonation-Sulfation dengan Oleum

Peralatan Sulfonasi Udara / SO3

Empat kemungkinan sumber gas SO3 yang digunakan untuk sistem sulfonasi udara / SO3 adalah: •
Konverter gas tanaman asam sulfat • SO3 dari oleum konsentrat yang mendidih • SO3 Cair •
Pembakaran sulfur pada peralatan yang dirancang khusus untuk menghasilkan gas SO3 untuk
sulfonasi
Gas konverter dari pabrik asam sulfat mengandung 10-12% SO3 dan tampaknya menjadi sumber
SO3 potensial untuk sulfonasi. Ada beberapa masalah dengan menggunakan pabrik asam sulfat
sebagai sumber SO3 untuk sulfonasi. Namun demikian, pengaturan seperti itu telah dipasang secara
komersial dan pada pandangan pertama tampaknya menjadi metode, murah biaya murah memasok
gas SO3 ke pabrik sulfonasi. Lokasi fisik merupakan faktor pembatas; sebagai tanaman sulfonasi
harus dipasang sedekat mungkin dengan konverter tanaman asam sulfat. Selain itu, pabrik sulfonasi
hanya bisa berjalan ketika pabrik asam sulfat berjalan.
Ada tiga kesulitan lain yang lebih halus ketika menggunakan pabrik asam sulfat sebagai sumber SO3
untuk sulfonasi. Pertama, gas SO3 pada konsentrasi kira-kira 18% harus diencerkan hingga kisaran
normal untuk sulfonasi (biasanya 4-7%). Suplai udara tambahan harus dipasang, yang menambah
biaya dan kerumitanSulfonasi dan sulfation adalah proses kimia industri utama yang digunakan
untuk membuat berbagai macam produk, termasuk pewarna dan penguat warna, pigmen,
medicinals, pestisida dan zat antara organik. Selain itu, hampir 500.000 metrik ton per tahun dari
lignin sulfonat diproduksi sebagai oleh-produk dari pembuatan pulp kertas. sulfonat minyak bumi
secara luas digunakan sebagai deterjen aditif dalam minyak pelumas. Namun, sebagian besar 1,6
juta metrik ton sulfonat dan sulfat diproduksi setiap tahun di Amerika Serikat.

SO3