CONDUCTORES ELÉCTRICOS

GENERALIDADES

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro, instalación y pruebas de
Conductores Eléctricos.
Los trabajos incluirán el diseño, detalles de fabricación y pruebas de los conductores listos para ser
instalados y entrar en servicio conforme a esta especificación; así mismo, el suministro de las
instrucciones para la correcta instalación y manual de mantenimiento. Asistencia técnica durante las
pruebas en el sitio y puesta en servicio de funcionamiento de los conductores suministrados.

CARACTERÍSTICAS GENERALES DE LOS CONDUCTORES

Los conductores eléctricos serán fabricados de cobre electrolítico de alta conductividad eléctrica 99.9 %
IACS, temple blando, de acuerdo con las normas de fabricación ASTM-B-3 para los conductores tipo
THW (alimentadores y circuitos derivados) y la norma IPCEA para el aislamiento de este tipo de
conductor.
Los conductores eléctricos se clasifican por su sección en mm², serán unipolares y cableados para
todas las secciones. Para cada fase se empleará conductores con aislamiento de diferente color de
acuerdo con la Regla 030-036 del CNE-U.
Activos : Blanco, rojo, negro y azul
Tierra : verde

No se usará conductores de secciones menores de 4 mm², para 220 V., salvo aquellos para conductor de
tierra en distribución, comunicaciones o para corriente débil.

CONDUCTOR DE TIERRA

Para la línea de puesta a Tierra se empleará conductores del mismo material y tipo, color verde, según lo
prescrito en la Regla 030-036 del CNE-U. También se podrá utilizar conductores de cobre desnudos de
conformación cableado concéntrico.
PROCESO DE INSTALACIÓN DE CONDUCTORES

En general los sistemas de alambrado deberán satisfacer los siguientes requisitos básicos:

a) Antes de iniciar el alambrado se procederá a secar y limpiar las tuberías o canalizaciones. Para facilitar
el paso de los conductores, solo se podrá emplear talco en polvo o estearina, quedando prohibido el uso
de grasas o aceites.
b) Los conductores serán continuos de buzón a buzón o de caja a caja, no permitiéndose empalmes que
queden dentro de las tuberías.
c) Todas las conexiones de los conductores de líneas de alimentación a los Tableros, se harán con grapas
o con terminales de cobre, debidamente protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo
autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al espesor del aislante propio del conductor y
terminado con cinta aislante de plástica vinílica de buena calidad para la protección de la primera.
d) Todos los empalmes de los conductores alimentadores o de distribución se ejecutarán en las
respectivos buzones o cajas y será eléctrica y mecánicamente seguros, debiendo utilizarse empalmes
especiales para los casos de cable NYY y del tipo AMP para los otros tipos de conductores debidamente
protegidos y aislados con cinta aislante de jebe tipo autovulcanizado de buena calidad en espesor igual al
espesor del aislante propio del tipo de conductor y terminado con cinta aislante plástica vinílica de buena
calidad para la protección de la primera.
e) En todas las salidas para los accesorios de utilización y equipos, se dejará los conductores enrollados
adecuadamente en una longitud suficiente de por lo menos 0.50 y 1.50 m por cada línea o polo, para las
conexiones a los accesorios de utilización o a las cajas de bornes de los equipos respectivos.

CONECTORES – TERMINALES

Los Conectores y terminales serán fabricados con cobre electrolítico de excelente conductividad eléctrica
y de fácil instalación mediante el uso de una llave de boca o un desarmador, sin necesidad de requerir
herramientas especiales.

CONECTORES
Para conectar conductores de calibre 10 mm2 y mayores, se podrá usar conector similar al tipo Split-Bolt
(tipo mordaza).

TERMINALES
Los terminales serán de las siguientes capacidades:

AMPERIOS CONDUCTORES (mm2)

MAX. NORMAL MIN
-------------------------------------------------------------
35 6 4
70 16 10
125 50 25
225 120 70
400 300 150

CINTA AISLANTE DE JEBE TIPO AUTOVULCANIZADO

Fabricada de caucho sintético de excelentes propiedades dieléctricas y mecánicas. Resistentes a la
humedad, a la corrosión por contacto con el cobre, y a la abrasión, de las siguientes características:
Ancho : 20 mm
Longitud del rollo : 10 m
Espesor mínimo : 0.5 mm
Temperatura de operación : 80º C
Rigidez dieléctrica : 13.8 KV/mm.

PRUEBAS

Los Conductores deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos indicados en las
normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como,
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripción del método de prueba.

RESISTENCIA MÍNIMA DE AISLAMIENTO

La resistencia de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica, ubicados entre dos dispositivos de
protección contra sobre corriente, o a partir del último dispositivo de protección, desconectado todos los
artefactos que consuman corriente, no deberá ser menor de 1,000 ohms/v (p.e.: 220 Kohms para 220
Voltios). Es decir, la corriente de fuga no deberá ser mayor de 1 mA, a la tensión de 220 V. Si estos
tramos tienen una longitud mayor a 100 m, la corriente de fuga se podrá incrementar en 1 mA, por cada
100 m de longitud o fracción adicional.

PRUEBAS A EFECTUARE DESPUES DE LA INSTALACIÓN

Las pruebas a llevarse a cabo, son las siguientes:

 De Continuidad
 De Aislamiento entre cada uno de los conductores activos y tierra.
 De Aislamiento entre fases de los conductores activos.

Estas pruebas se deben ejecutar sólo para los conductores situados entre interruptores, dispositivos de
protección y otros puntos en los cuales el circuito puede ser interrumpido.
Durante las pruebas, la instalación deberá ser puesta fuera de servicio, desconectando todos los
conductores activos y de tierra.
Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal.
Las pruebas deberán ser efectuadas utilizando un Megómetro de magneto de 500 V durante un minuto,
también podrá emplearse Megómetro digital, ambos de buena calidad, debidamente contrastados.
Las pruebas deberán ser realizadas para cada circuito alimentador, así como para cada circuito derivado,
debiéndose obtener valores por encima de los 100 Megaohms.
Los valores mínimos de resistencia de aislamiento, con todo el elemento de los Tableros, portafusibles,
interruptores y dispositivos de seguridad instalados en su sitio, excepto los artefactos de alumbrado,
motores y transformadores, serán los siguientes:
 CAPACIDAD DEL CIRCUITO RESISTENCIA EN OHMIOS
15 a 20 A inclusive 1,000,000
21 a 50 A inclusive 250,000
51 a 100 A inclusive 100,000
101 a 200 A inclusive 50,000
201 a 400 A inclusive 25,000

Después de efectuado la primera prueba y aprobada ésta, se procederá a instalar los artefactos de
alumbrado, aparatos de utilización, motores y transformadores, ejecutándose una segunda prueba, la que
se considerará satisfactoria si se obtiene resultados que no bajen del 50 % de los valores obtenidos en la
primera prueba.

CANALIZACIONES: ESCALERILLAS PORTACONDUCTORES (E.P.C.)

Las escalerillas que deban suministrarse serán de acero galvanizado en caliente en zonas expuestas a la
humedad y corrosión, del tipo reforzada. Las uniones entre tramos serán apernadas con eclipsas y se
ejecutarán usando las piezas de unión correspondiente, de modo que conformen una unidad
eléctricamente continúa, los segmentos serán rígidos, sin imperfecciones internas o elementos con filo
que puedan dañar los conductores (Art. 318-5 Norma N.E.C.).En su instalación deberá considerarse que
el sistema de canalización deberá estar completo y terminado antes de la colocación de cables eléctricos o
de otro tipo.

Todos los alimentadores y sub-alimentadores que recorran las escalerillas deberán fijarse a esta por medio
de amarras plásticas, ser peinados en forma ordenada y además rotulados con el sistema de marcación de
etiquetas para cables de Legrand, se deben rotular cada 10 mts. e inclusive en las llegadas a cada tablero.

Las E.P.C deberán ser fabricadas en maestranzas especializadas, conforme a lo establecido en Art. 318-5
de la NEC. Se aceptará fabricar en terreno alguna pieza especial de acomodo y transición, la que en todo
caso deberá mantener el estándar y exigencias de las fabricadas en maestranza. Esto se verificara con
inspecciones de la ITO.

Donde se especifique en los planos, algunas escalerillas deberán ser tapadas. En estos casos se usarán
tapas de plancha de acero galvanizada dispuestas sobre las escalerillas.

La sujeción o fijación de las E.P.C podrá hacerse mediante, tensores, escuadras, consolas o partes
estructurales de la construcción. Estos puntos de sujeción deberán estar a una distancia máxima de 2 mts.
entre sí y no menor de 1 metro, salvo casos especiales especificado en planos de instalación.

Las escuadras, consolas, o partes estructurales de los soportes de escalerillas, deberán tener un tratamiento
de pintura, igual al estándar respectivo de las instalaciones de la E.P.C. No se permite soldar los tensores
directamente a las estructuras de los edificios o a las escalerillas. Los tensores serán del tipo
galvanizado, hilo corrido. Los sistemas de E.P.C. deberán llevar juntas de dilatación cuando su longitud
recta exceda los 50 metros deberá mantenerse una distancia útil mínima de 0,50 metros entre el borde
superior de la E.P.C. y el cielo del recinto, o cualquier otro obstáculo de la construcción de gran
superficie sobre ella. La distancia útil entre escalerillas deberá ser de 0,30 metros como mínimo cuando
estén colocadas unas sobre otras y medida desde el borde superior de la E.P.C inferior hasta el borde
inferior de la superior. En todo caso definirá las diferentes alturas y distancias entre las E.P.C en los
cruces con otras escalerillas u otros sistemas de canalizaciones eléctricas deberá existir una distancia
mínima de 0,15 mt. de separación entre ellos.

Las E.P.C. metálicas que se agregan, deben ser puestas a tierra de acuerdo a lo indicado en Art. 250 del
Nema. Es por esto que a lo largo de todo el recorrido de las E.P.C se dispondrá de un conductor de
cobre desnudo (cable Nº 4 AWG) conectado a tierra de protección de la escalerillas existentes. Este
conductor será afianzado a los travesaños de la E.P.C mediante perno partido con espiga (bronce), cada 3
metros lineales de E.P.C.

TOMACORRIENTES

Todos los Tomacorriente serán del tipo dado intercambiable bipolares y de doble salida, con mecanismo
encerrado en cubierta fenólica estable.
Serán de 15 A., 220 V., 50 Hz. para cargas inductivas hasta su máximo amperaje y voltaje, para
conductores de 4 mm², para uso general en corriente alterna.
El tomacorriente tendrá terminales para los conductores con caminos metálicos de tal forma que puedan
ser presionados en forma uniforme los conductores por medio de tornillos, asegurando un buen contacto
eléctrico, a su vez tendrán terminales bloqueados que no permitan dejar expuestas las partes con corriente.
Contarán con abrazadera o placa de montaje rígida a prueba de corrosión de una sola pieza para sujetar
los tomacorrientes.
Los Tomacorrientes serán para conectar horquillas chatas con espiga de media caña para tierra.
Deberán estar contenidos en caja de poliéster ó PVC, con tapa hermética a presión a prueba de humedad ó
agua.

PLACAS

Las placas para los interruptores de alumbrado especiales serán con tapa frontal de material especial para
trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de polvo y agua, conforme a la norma
IEC 529; esta tapa estará provista de una membrana elástica, que permite accionar el dado interruptor.
Las placas para los tomacorrientes especiales serán con tapa frontal tipo abisagrada de material especial
para trabajar en forma expuesta, grado de protección IP-55, a prueba de polvo y agua, conforme a la
norma IEC 529.

PRUEBAS - TOMACORRIENTES

Los interruptores y tomacorrientes deberán ser sometidos a las pruebas de acuerdo con los procedimientos
indicados en las normas aplicables listadas anteriormente.
El fabricante o proveedor, deberá ejecutar todas las pruebas de rutina indicadas en las normas, así como,
cualquier otra prueba necesaria para asegurar la conformidad con estas especificaciones.
El fabricante o proveedor deberá proporcionar junto con su oferta un listado de las pruebas a realizar.
El método de prueba deberá ser especificado haciendo referencia a la norma aplicable o dando una
descripción del método de prueba.

TABLEROS ELÉCTRICOS

GENERALIDADES

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el diseño, detalle, componentes, fabricación,
ensamble, pruebas y suministro de los Tableros Eléctricos, para el sistema de servicio en Baja Tensión de
220 V., trifásico, tres polos y 50 Hz, para los del tipo adosado en la pared o fijados sobre bastidores de
equipos; para montaje interior y para montaje exterior, con estructura y caja de Poliéster, con puerta y
cerradura, con interruptores automáticos sin fusibles tipo “Btdin”.

Los trabajos incluirán el diseño para fabricación, detalles, componentes, fabricación, ensamble y pruebas
de los tableros completamente ensamblados, cableados, probados y listos para entrar en funcionamiento
conforme a esta especificación; así como, el suministro de planos, datos técnicos y manual de
instrucciones del tablero. Asistencia técnica durante las pruebas en el sitio y puesta en funcionamiento del
equipo suministrado.

TABLERO DE DISTRIBUCIÓN PARA ALUMBRADO, TOMACORRIENTE

Será del tipo mural para adosar en pared, uso interior, con estructura y caja de Poliéster, con protección
clase IP-55 a prueba de polvo, goteo y salpicadura de agua, según Norma IEC 529; será accesible por la
parte frontal.

GABINETE METÁLICO

El gabinete será fabricado con plancha de Poliéster, provisto en sus cuatro caras laterales de entradas
precortadas para recibir las tuberías en la cantidad que se indica en los planos.
Las dimensiones de las cajas serán las recomendadas por el fabricante, debiendo tener un espacio libre
para el alojamiento de los conductores de por lo menos 10 cm en los cuatro costados, para facilitar el
alambrado en ángulo recto.

MARCO Y TAPA

Será construido del mismo material que la caja, debiendo estar empernada interiormente a la misma. El
acceso al tablero será frontal mediante puerta de una sola hoja, del mismo material que el gabinete con
bisagra interior al gabinete que permita abrir la puerta hasta un ángulo de 120º, con cerradura tipo push-
on con llave tipo Yale. Al interior del tablero irá provisto de una tapa “muerta” que cubra los interruptores
dejando libre las manijas de operación pero que permita el cableado sin exponer las barras y demás partes
conductoras.
La tapa o puerta frontal en su parte interior llevará una porta-tarjeta para el “Directorio de Circuitos” y en
su parte exterior en relieve debe llevar la denominación del Tablero correspondiente, ejemplo TD.
Todos los elementos sujetos a las fuerzas electromagnéticas de cortocircuito serán diseñados para soportar
una capacidad de interrupción mínima a 220 VCA de 10 kA RMS, sin sufrir daño alguno.

BARRAS PRINCIPALES

Las barras serán de cobre electrolítico de alta conductividad, estarán reforzadas para soportar una
corriente máxima de cortocircuito simétrico conforme se indica en planos, para servicio de 220. Tendrá
una capacidad mínima de 100 A. para el interruptor principal (general) de hasta 50 A.; para los
interruptores de mayores amperajes, será igual a 2 veces la capacidad nominal del interruptor general, en
ambos casos las barras deberán ser montadas sobre una base aislante de buena calidad. En ningún caso la
densidad de cada barra será menor de 150 A/cm².
El calentamiento de las barras no deberá exceder de 65° C sobre una temperatura ambiente de 40° C.
Las barras deberán ser capaces de transportar su intensidad nominal en servicio continuo, considerando
una temperatura en el interior del Tablero de 45° C.
Los materiales de los soportes de barras no serán higroscópicos, propagadores de llama, ni emisores de
gases tóxicos corrosivos, debiéndose mantener sus características durante la vida del equipo.
Los soportes aislantes de las barras deben ser capaces de aislar por si mismas las barras a plena tensión.

BARRA DE TIERRA

En la parte inferior del tablero se instalará una barra para puesta a tierra la cual será de cobre electrolítico
de alta conductividad, pintada de color verde, de sección equivalente al conductor de Tierra calculado
para el alimentador del tablero. Estará provista de suficiente terminales del tipo para empernar, adecuadas
para la conexión del conductor de puesta a tierra externo para el circuito principal y circuitos secundarios;
así como, para la estructura metálica del tablero.

INTERRUPTOR GENERAL

El Interruptor General será del tipo en aire y de ejecución fija, para “Terminales empernables o
atornillables y fijación mediante riel DIN.
Según IEC serán automáticos, termomagnéticos sin fusible, de disparo común que permita la desconexión
inmediata de todas las fases del circuito al sobrecargarse o cortocircuitarse una sola línea, en caja
moldeada de material aislante no higroscópico, con cámara apaga chispas de material refractario de alta
resistencia mecánica y térmica, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al
calor, con terminales con contactos de presión ajustados con tornillos.
El interruptor en general, tendrá incorporado dispositivo de disparo de característica de operación de
tiempo inverso que permita asegurar la selectividad del sistema de protección, será elemento bimetálico
con doble contacto rotativo, de aleación de plata que aseguren un excelente contacto eléctrico
disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento magnético,
expresamente preparado para soportar un poder de corte según IEC60898 o equivalente.
 Las características generales serán las siguientes:
 Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar
 Tensión de servicio trifásico : 220 V
 Tensión de aislamiento : 700 V
 Capacidad de interrupción simétrica
con cos Ø = 0.8, 220 VCA, mínimo : 20 kA
 Rango de protección térmica : 0.8 á 1.0 de la corriente nominal
 Rango de protección magnética : Fija hasta los 160 A

INTERRUPTORES DERIVADOS

Los interruptores derivados deberán ser del tipo en aire y de ejecución fija, para empernar tipo “Btdin”
terminales empernables o atornillables y fijación mediante riel DIN.
Según IEC para, 220 V, 50 Hz, automáticos termomagnéticos sin fusibles, con una capacidad de
interrupción simétrica de 10 KA a 220 VCA ; conforme se indica en los Diagramas Unifilares, del tipo de
disparo común, que permita la desconexión de todas las fases del circuito al sobrecargarse o
cortocircuitarse una sola línea. Serán tripolares o bipolares dispuestos para mando local, conforme se
indican en los Diagramas Unifilares en los planos del proyecto.
Los interruptores estarán dispuestos en caja con cámara apaga chispas de material aislante no
higroscópico, con contactos de aleación de plata endurecida, altamente resistentes al calor, con terminales
con contactos de presión ajustados con tornillos.
Los interruptores en general, tendrán incorporados dispositivos de disparo de característica de operación
de tiempo inverso que permitan asegurar la selectividad del sistema de protección, serán elementos
bimetálicos con doble contacto rotativo , contactos de aleación de plata que aseguren un excelente
contacto eléctrico disminuyendo la posibilidad de picaduras y quemado, complementado con un elemento
magnético, expresamente preparado para soportar un poder de corte según IEC60898 o equivalente.
Los interruptores serán de operación manual por medio de una sola palanca, la que llevará claramente
marcada la corriente nominal en Amperios y las posiciones Conectado (ON) y Desconectado (OFF).
A un costado de cada interruptor se colocará un rótulo con el número del circuito, según se detalla en los
Diagramas Unifilares en los planos del Proyecto. Las capacidades nominales de los interruptores se
indican en los mismos Diagramas Unifilares.
Dispondrá de un mecanismo de disparo del tipo común, que permita que una sobre carga o cortocircuito
en uno de los polos, abra los otros polos simultáneamente; será de disparo libre de manera que el
interruptor dispare aunque se mantenga la palanca en la posición de conectado.
La velocidad de apertura y cierre de los contactos debe ser de acción independiente y será posible
cerrarlos manualmente sobre fallas presentes.
Estos interruptores serán montados en riel tipo DIN, para facilitar el montaje y desmotaje de los mismos.
Las características generales serán las siguientes:
 Corriente Nominal (Amp.) : Según diagrama unifilar
 Tensión de servicio trifásico : 220 V
  Tensión de aislamiento, mínimo : 600 V
 Capacidad de interrupción simétrica con
cos. Ø = 0.8 y 220 VCA, mínimo : 10 KA

SISTEMA DE PUESTA A TIERRA

GENERALIDADES

Esta especificación cubre los requerimientos técnicos para el suministro de los materiales necesarios para
la instalación y pruebas de los Sistemas de Puesta a Tierra para protección y para automatización.
Los trabajos incluirán el suministro de los materiales necesarios para la instalación de los mismos y las
pruebas correspondientes de los Sistema. El suministro de las instrucciones para la correcta instalación y
manual de mantenimiento. La asistencia técnica durante las pruebas en sitio y puesta en servicio de los
sistemas.
PRUEBAS ELECTRICAS

PRUEBA DE AISLAMIENTO DE LOS CIRCUITOS EN TABLEROS

Antes de aplicar tensión al sistema se deberá medir la resistencia de aislamiento de cada circuito, según se
describe a continuación:

CABLEADO

Se deberá medir la resistencia de fase a fase y de fase a tierra; esto requiere tres lecturas para circuito
monofásicos y seis lecturas para circuitos trifásicos, de acuerdo a lo siguiente:
A) La resistencia mínima de aislamiento de los tramos de la instalación eléctrica ubicados entre dos
dispositivos de protección contra sobre corriente; o a partir del último dispositivo de protección, deberá
ser no menor de 1000 Ohmios/voltio. En aéreas que posean dispositivos y equipos a prueba de lluvia
aprobados, la
resistencia mínima de aislamiento no deberá ser menor de 500 Ohmios/voltio.
B) Las pruebas deberán efectuarse con tensión directa por lo menos igual a la tensión nominal. Para
tensiones nominales menores de 500V., la tensión de prueba debe ser por lo menos de 500 voltios
continuos.

RESISTECIAS DE AISLAMIENTO

Los valores mínimos permisibles para las resistencias de aislamiento entre cada 2 fases y entre cada fase y
tierra, se muestran en la siguiente tabla:

Tensión nominal de la instalación Tensión de ensayo en CC (V) Resistencia de aislamiento(MΏ)

Muy baja tensión de seguridad
Muy baja tensión de protección 250 ≥ 0.25
Inferior o igual a 500V, excepto
los casos anteriores 500 ≥ 0.50
Superior a 500V 1000 ≥ 1.0
 a) Antes de instalar Artefactos y Equipos:

Estando desenergizados se medirá el nivel de aislamiento de todos los circuitos:

Tales como alimentador principal, alimentadores a los tableros de distribución y por último los circuitos
de alumbrado y fuerza y salidas especiales.- De manera que en ningún caso este sea menor que 0.5 MW a
la tensión de prueba mínima de 500 V-DC, ya sea Línea - Línea o Línea – Tierra

b) Después de instalar Artefactos y Equipos:

Se comprobará la carga por cada línea y por circuito, estando instalados y encendidos los artefactos y/o
equipos durante un tiempo prudencial, con una pinza amperimétrica y en escala adecuada.- Esta no deberá
exceder en ningún momento de la carga nominal previamente calculada del circuito sometido a la prueba
con un margen de más/menos 10%, ni exceder del 80% de la capacidad conductiva del conductor.

PRUEBAS DEL SISTEMA PUESTA A TIERRA

Se procederá a realizar la verificación de los sistemas a tierra. Las mediciones deberán efectuarse antes de
conectar el sistema de puesta a tierra con los elementos que se quiere aterrar. Se utilizará un telurómetro
adecuado para medir el valor de las resistencias de puesta a tierra.
Estos valores se plasmaran en un protocolo de pruebas y el profesional de la especialidad certificara
dichos protocolos.

a) Del sistema de protección de puesta a tierra

Se comprobará la continuidad en las líneas de tierra de todos los circuitos diseñados con línea de puesta a
tierra, es decir todo el sistema de puesta a tierra en que se incluyen los pozos de puesta a tierra, deberá
conformar un solo circuito, además de comprobar que cada Tablero tenga su respectiva barra de tierra
(colector de líneas de tierra), y asegurados sólidamente los terminales conectados a dicha barra.

PUESTA EN SERVICIO DEL SISTEMA DE BAJA TENSION

Una vez concluidas las pruebas satisfactoriamente, se procederá a encender (levantar), cada uno de los
interruptores generales de los distintos tableros, de manera que cada punto de salida de luz y/o de fuerza y
de cada salida especial queden habilitados para su correcto uso y entrega al propietario.
CAJAS DE PASO

Comprende el suministro de los materiales e instalación de la caja octogonal de resina y de la caja

cuadrada de FoGo del tipo pesado (de 1.59 mm), se instalará empotrado como indica según plano del
proyecto.
Todas las cajas de pase octogonal deberán contar con tapa correspondiente de bakelita del tipo pesado, el
cual deberá ser asegurado convenientemente con stoboles de fierro. Las cajas de pase cuadrado llevarán
tapa de fierro galvanizado asegurado con tornillos autorroscantes, estas deberán quedar al ras de la pared
debidamente niveladas.

PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO

Las cajas de paso se instalaran antes de realizar el enlucido de los muros o paredes, ubicando las cajas y
las tuberías de acuerdo a los detalles de los planos, asegurándolos en las cajuelas de los muros y cuidando
que no se desplacen, las salidas serán cubiertas para evitar el ingreso de polvo, mortero, etc. que ocasione
su obstrucción, para luego proceder la colocación de los conductores

NORMAS GENERALES

PROFESIONAL RESPONSABLE

El Contratista designará un profesional electricista responsable de la dirección y ejecución de los

trabajos, quien deberá estar matriculado en la SEC. El nombre del mismo y su número de matrícula categoría
deben especificarse en la Oferta.

NORMAS PARA MATERIALES Y MANO DE OBRA.

Todos los materiales a instalarse serán nuevos, de marcas de fabricantes reconocidos y conforme a las normas
técnicas del país de fabricación.
Todos los trabajos serán ejecutados de acuerdo a la mejor técnica y presentarán una vez terminados un
aspecto prolijo y de resistencia mecánica adecuada al caso.
En su presupuesto, el Contratista deberá indicar las marcas de los materiales a ser usados sin que la aceptación
de la oferta exima al Contratista de su responsabilidad por la calidad y las características técnicas establecidas
en las especificaciones. La calidad de similar queda a juicio y resolución exclusiva de la Fiscalización, y en
caso que el Contratista mencione más de una marca, la opción será ejercida por la Fiscalización.
2.3. PLANOS

Será responsabilidad del Contratista verificar que los planos cumplan con las reglamentaciones
vigentes. En caso necesario, el mismo indicará las deficiencias, para lo cual efectuará las correcciones o
adiciones en los planos que serán presentados para aprobación de la Fiscalización.
Durante el transcurso de la obra, los planos serán mantenidos al día de acuerdo a las modificaciones
realizadas.

2.4. MUESTRAS

Todo material que se emplee en la obra debe estar aprobado por la Fiscalización, y la comprobación
del incumplimiento de este requisito bastará para obligar al Contratista al retiro de los materiales
correspondientes, sin derecho a reclamación alguna por los trabajos de colocación, remoción o de reparación
que tuvieran lugar.

2.5 INSPECCIONES

El Contratista solicitará durante la ejecución de los trabajos y con una anticipación de 3 (tres) días
por lo menos, las siguientes inspecciones:
a) A la terminación de la colocación de los electroductos antes de hormigonar las losas;
b) A la colocación de los electroductos en mamposterías y antes de tapar las canaletas;
c) A la terminación del paso de los conductores y sus respectivas conexiones;
d) A la colocación de los tableros, su conexionado y colocación de las llaves de punto y tomas de
corrientes;
e) A la colocación de los artefactos de iluminación;
f) A la terminación de los trabajos de instalación eléctrica y pruebas de funcionamiento.

3.- TENSION Y FRECUENCIA

La alimentación en media tensión será de 12,6 KV trifásica en delta y de la baja tensión será trifásica
de 380/220 V, en estrella y con neutro puesto a tierra, 50 Hz de frecuencia.
La instalación eléctrica interna será en 380/220 V, 50 Hz.
4.- CARACTERÍSTICAS DE LA INSTALACION

Toda la instalación debe ser supervisada por un técnico autorizado ante la SEC y se ajustará a las
especificaciones siguientes:

4.1. ALIMENTADORES DE LOS TABLEROS ELECTRICOS

Todos los alimentadores deberán ser instalados de acuerdo al proyecto de instalación eléctrica. Las
dimensiones y tipos de conductores están especificadas en los planos y los mismos serán del tipo NYY en los
casos indicados; en todos los casos deberán ir ubicados en electroductos o cañerías de hierro galvanizado.

4.2. TABLEROS ELECTRICOS

Los mismos serán construidos al menos con chapa Nº 14 y llevarán sin excepción un tratamiento
anticorrosivo y pintado al horno en color gris. Deberán contar con puerta con bisagra piano, con falleba y
cerradura simple sin llave, bases para llaves termomagnéticas tipo riel y una conexión a tierra reglamentaria
por medio de terminal o tornillo de bronce. En la parte inferior de la puerta se fijará un plano de planta con la
identificación de los circuitos. Cada disyuntor o interruptor estará identificado con un indicador del número
de circuito y el interruptor general, en caso de tenerlo, estará destacado con un recuadro rojo de 2 cm de
ancho. Para la conexión de los circuitos a las barras se utilizarán terminales de cobre y las llaves
termomagnéticas serán montadas obedeciendo el diagrama unifilar de los tableros.
Los tableros formarán un solo conjunto, dividido en sectores según se indique en los diagramas
unifilares de tableros.
Todos los cables tendrán terminales tipo espiga para conexión en las borneras de las llaves
termomagnética y borneras superiores e inferiores de los tableros. Así mismo los cables exteriores de salida y
llegada a los tableros eléctricos tendrán también terminales tipo espiga para conexión en las borneras
correspondientes.
En su parte inferior, cada sector del conjunto tendrá un alojamiento con tapa desmontable en forma
independiente a las puertas de acceso de los tableros, donde irán alojados los selladores y para entrada y salida
de los conductores eléctricos.
4.3. DISYUNTORES TERMOMAGNETICOS Y GUARDAMOTORES

Los mismos deberán ser de línea europea (p. ej. Merlin Gerin, Siemens, Hager, Legrand) y de
valores nominales tales como se indica en los planos y con una franja de dispersión no mayor del 10 % de
dichos valores. Las especificaciones a ser cumplidas por las protecciones son las siguientes:

- TENSION NOMINAL: hasta 440 Volt;

- FRECUENCIA: 50 Hz;
- VIDA MEDIA: 20.000 maniobras mecánicas y eléctricas con corriente
nominal;
- FIJACION: Por base tipo riel;
- CAPACIDAD DE RUPTURA: 5 KA p/ las monofásicas, 6 KA para los trifásicos hasta
38 A; 10 KA para los disyuntores trifásicos de 50 A en
adelante;
- TIPO DE INSTALACION: Horizontal.

Los interruptores diferenciales serán de 30 miliamperes para los circuitos de luces y tomas, y de 300
miliamperes para los circuitos de motores, por diferencia a tierra y de procedencia europea similares a los
indicados anteriormente.

4.4. CONTACTORES Y RELES TERMICOS

Los primeros deben tener fijación por riel y los Relés Térmicos deben ir acoplados a los mismos.
Deben estar preparados para una tensión de 380 Volt y para una vida de 20.000 maniobras.

4.5. CAJAS DE PASO Y DERIVACIONES

Serán metálicas de una sola pieza, esmaltadas exterior e interiormente. Serán del tipo rectangular
para el caso de llaves de luz, tomacorrientes y tomas para teléfono, y de forma hexagonal para cajas de
conexión, derivaciones y lugares para colocación de luminarias. En caso de que estas últimas resultasen
pequeñas para los empalmes o derivaciones podrán utilizarse cajas de conexión metálicas de 10 x 10 cm. Las
cajas utilizadas para derivación o empalme deberán llevar tapas metálicas atornillables con espesor no menor
de 1,6 mm y las indicadas como punto de iluminación en losa deben llevar soporte para sujetar artefactos
hechos de varilla de hierro de 4 mm de diámetro.
Las cajas para puntos de luz y tomas a media altura se colocarán en posición vertical a 10 cm del
marco de la abertura y con su cara inferior a 120 cm del nivel del piso. Para el caso de tomacorrientes bajos,
la posición será definida por la Fiscalización y se ubicarán a 45 cm. del nivel del suelo.
Las cajas de paso embutidas en mampostería para distribución de alimentadores de tableros y
circuitos, serán metálicas de chapa Nº 14, de tamaño adecuado para la sección de los electroductos que llegan
y salen de las mismas.
La tapa de las cajas de paso será también metálica, y adecuada para intemperie, de forma tal que no
permita la entrada de agua.
4.6. ELECTRODUCTOS Y CAÑERIAS DE HIERRO GALVANIZADO

Los electroductos a ser utilizados, serán de PVC rígido, de 1ª calidad y fabricación nacional, con un
diámetro mínimo de 3/4"; en ningún caso se utilizarán electroductos de tipo corrugado y de sección inferior a
la especificada.
Se realizará el sellado con silicona, de las cañerías de PVC rígido a la llegada a los registros de
mampostería, indicados en los planos.
Los cambios de dirección de las cañerías de PVC embutidas en mampostería se harán con curvas. En
ningún caso las curvas se harán doblando el caño de PVC.
En ningún caso podrán hacerse derivaciones y/o cambios de dirección de las cañerías a través de
registros de mampostería.
Las alimentaciones principales serán subterráneas, e irán dentro de cañerías de hierro galvanizado
desde la llave limitadora hasta el Tablero General (TG).
En ningún caso serán utilizados registros subterráneos de mampostería para la distribución de los
conductores. Los empalmes de conductores o derivaciones de circuitos se realizarán en cajas de llaves, cajas
de conexión, cajas de paso, o tableros de distribución ubicados en mampostería e indicados en los planos.
Los electroductos de PVC enterradas estarán a una profundidad mínima de 50 cm. y deberán contar
con protección mecánica.

4.7. CONDUCTORES

Serán utilizados conductores multifilares flexibles de cobre electrolítico de conductibilidad del 98 %,

con aislación de termoplástico para 1.000 Volt y temperatura de servicio de 60º Centígrados. Los empalmes
se harán solamente en las cajas y en el menor número posible. No se permitirá el empalme de los conductores
alimentadores de tableros principales y tableros seccionales.

Los conductores deberán ser individualizados por colores diferentes a saber:

- FASE "R" - COLOR ROJO;
- FASE "S" - COLOR BLANCO;
- FASE "T" - COLOR AZUL;
- NEUTRO - COLOR NEGRO;
- TIERRA - COLOR VERDE O VERDE/AMARILLO

La sección mínima a ser utilizada en general será de 2 mm2 salvo indicación en contrario. Las barras
de cobre o planchuelas de los tableros se pintarán siguiendo el mismo criterio empleado para los conductores.

4.8. TOMACORRIENTES

Serán del tipo de embutir; las especificaciones técnicas que deberán cumplir son las siguientes:
- AISLACION: 250 Volt;
- CAPACIDAD NOMINAL: 10 A;
- TIPO: Universal;
 - BORNES DE BRONCE: Doble conexión a presión con tornillo y aislación
contra contacto directo;
- FIJACION: En chasis plástico a presión o en chasis metálico a
tornillo;
- TAPA: Plástica con fijación a tornillo o a presión.

La marca de la línea de tomacorrientes y llaves para luz deberá ser aprobada por la dirección de
obras. En las áreas húmedas serán estancas y en todos los casos deben estar a 45 cm. del nivel del piso (parte
inferior) como mínimo.

4.9. INTERRUPTORES PARA LUZ

Los mismos deberán ser de la misma marca que los tomacorrientes y deberán cumplir las siguientes
especificaciones:
- AISLACION: 250 Volt;
- CAPACIDAD NOMINAL: 10 A;
- PICO: A tecla;
- BORNES DE BRONCE: Doble conexión a presión con tornillo y aislación
contra contacto directo;
- FIJACION: En chasis plástico a presión o en chasis metálico a
tornillo;
- TAPA: Plástica con fijación a tornillo o a presión;

En los TCL’s, se utilizarán interruptores modulares tipo riel.

4.10. ARTEFACTOS LUMINOSOS

Los tipos de artefactos luminosos, sean estos fluorescentes o no, serán definidos por la dirección de
obra. En el caso de los artefactos fluorescentes y con reactores, los mismos deberán ser instalados cada uno
con su capacitor respectivo para corregir el factor de potencia. El cableado de estos artefactos deber hacerse
con cables de 1 mm2 como mínimo.

SEÑALES DEBILES

7.1 Teléfono

Se instalarán las cañerías para la instalación telefónica de acuerdo a lo indicado en los planos
correspondientes. Se realizará el cableado de un par telefónico sencillo.

7.2 Datos

Se instalarán las cañerías para la instalación de datos de acuerdo a lo indicado en los planos
correspondientes. Las mismas se dejarán vacías con un alambre sonda.