Instrumental

UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO
ABAD DEL CUSCO
FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y

METALÚRGICA ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA
METALÚRGICA
INFORME : EVALUACIÓN DE LAS VELOCIDADES

EN CELDAS DE CORROSIÓN
CURSO: CORROSION Y PROTECCION DE METALES
DOCENTE: ING.DR. MILNER SEGOVIA SEGOVIA

CUSCO – PERÚ
[EVALUACIÓN DE LAS VELOCIDADES EN CELDAS DE Practica
de laboratorio CORROSIÓN]
EVALUACIÓN DE LOS POTENCIALES EN CELDAS DE

CORROSIÓN
OBJETIVO DE LA PRÁCTICA:

Determinar los potenciales en las celdas galvánicas, asi como la velocidad
de corrosión en dichas celdas.

Comparar los diferentes tipos de celdas electroquímicas y escribir sus
reacciones.
INTRODUCCIÓN:
Se entiende por corrosión la interacción de un metal con el medio que lo rodea,

produciendo el consiguiente deterioro en sus propiedades tanto físicas como
químicas. Las características fundamentales de este fenómeno, es que sólo
ocurre en presencia de un electrólito, ocasionando regiones plenamente
identificadas, llamadas estas anódicas y catódicas: una reacción de oxidación
es una reacción anódica, en la cual los electrones son liberados dirigiéndose a
otras regiones catódicas. En la región anódica se producirá la disolución del
metal (corrosión) y, consecuentemente en la región catódica la inmunidad del
metal.
Los enlaces metálicos tienden a convertirse en enlaces iónicos, los favorece
que el material puede en cierto momento transferir y recibir electrones, creando
zonas catódicas y zonas anódicas en su estructura. La velocidad a que un
material se corroe es lenta y continua todo dependiendo del ambiente donde se
encuentre, a medida que pasa el tiempo se va creando una capa fina de
material en la superficie, que van formándose inicialmente como manchas
hasta que llegan a aparecer imperfecciones en la superficie del metal.
Este mecanismo que es analizado desde
un punto de vista termodinámico
electroquímico, indica que el metal tiende
a retornar al estado primitivo o de mínima
energía, siendo la corrosión por lo tanto
la causante de grandes perjuicios
económicos en instalaciones enterradas.
Por esta razón, es necesaria la oportuna
utilización de la técnica de protección
catódica.
CORROSION Y PROTECCION DE METALES 3
-
de laboratorio 3 CORROSIÓN]
FUNDAMENTO TEÓRICO:
CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
Una celda electroquímica es una combinación del tipo siguiente:
En ella pueden tener lugar procesos electroquímicos con el paso de una

corriente eléctrica. Si la celda electroquímica produce energía eléctrica,
causada por el consumo de energía química, se dice que tenemos una celda
galvánica o pila. Si, en cambio, la celda electroquímica consume corriente de
una fuente de corriente externa, almacenando como consecuencia energía
química, se dice que tenemos una celda electrolítica.
Algunas celdas galvánicas reciben nombres especiales. Una celda de corrosión
es una celda o pila galvánica en la cual las reacciones electroquímicas que
tienen lugar conducen a la corrosión. Una celda de corrosión de dimensiones
muy pequeñas (por ejemplo ( < 0.1 mm) se conoce como celda de acción
localizada o microcelda galvánica. Las celdas locales o micropilas se dan, por
ejemplo, en aleaciones multifásicas o en metales con recubrimientos que
presentan buena conductividad eléctrica o en inclusiones de óxidos, sulfuros,
carbón, etc. La acción de estas celdas a menudo conduce a un ataque
localizado, tal como picaduras o corrosión bajo tensión.
DEFINICIÓN DE ÁNODO Y CÁTODO

Para la notación de los dos electrodos en una celda electroquímica (galvánica o
electrolítica) son válidas las siguientes definiciones generales: El ánodo es el
electrodo en el cual, o a través del cual, la corriente positiva pasa hacia el
electrolito. El cátodo es el electrodo en el cual entra la corriente positiva
proveniente del electrolito.
Generalmente, se toman como válidas las siguientes reglas:
1. La reacción anódica es una oxidación y la reacción catódica una
reducción.
2. Los aniones (iones negativos) migran hacia el ánodo y los cationes
(iones positivos) hacia el cátodo. Hay que hacer notar que
particularmente en una celda galvánica, por ejemplo en una pila seca
-
(Figura 9), la corriente positiva fluye del polo (+) al (-) en el circuito
externo, mientras que dentro de la celda, la corriente positiva fluye del (-)
al (+).
CORROSIÓN ELECTROQUÍMICA
La corrosión electroquímica es un proceso espontáneo que denota siempre la

existencia de una zona anódica (la que sufre la corrosión), una zona catódica y
un electrolito, y es imprescindible la existencia de estos tres elementos,
además de una buena unión eléctrica entre ánodos y cátodos, para que este
tipo de corrosión pueda tener lugar. La corrosión más frecuente siempre es de
naturaleza electroquímica y resulta de la formación sobre la superficie metálica
de multitud de zonas anódicas y catódicas; el electrolito es, en caso de no estar
sumergido o enterrado el metal, el agua condensada de la atmósfera, para lo
que la humedad relativa deberá ser del 70%.
El proceso de disolución de un metal en un ácido es igualmente un proceso

electroquímico. La infinidad de burbujas que aparecen sobre la superficie
metálica revela la existencia de infinitos cátodos, mientras que en los ánodos
se va disolviendo el metal. A simple vista es imposible distinguir entre una zona
anódica y una catódica, dada la naturaleza microscópica de las mismas
(micropilas galvánicas). Al cambiar continuamente de posición las zonas
anódicas y catódicas, llega un momento en que el metal se disuelve totalmente.
-
Las reacciones que tienen lugar en las zonas anódicas y catódicas son las
siguientes:
Ya que la corrosión de los metales en ambientes húmedos es de naturaleza

electroquímica, una aproximación lógica para intentar parar la corrosión sería
mediante métodos electroquímicos. Los métodos electroquímicos para la
protección contra la corrosión requieren de un cambio en el potencial del metal
para prevenir o al menos disminuir su disolución.
La protección catódica, en este sentido, es un tipo de protección
(electroquímico) contra la corrosión, en el cual el potencial del electrodo del
metal en cuestión se desplaza en la dirección negativa. Los principios de la
protección catódica pueden ilustrarse mediante un diagrama termodinámico
potencial - pH, como se muestra en la figura 10, en el caso del hierro (Fe).
-
Consideremos un espécimen de acero al carbono sumergido en ácido

clorhídrico (HCl) de concentración 0.1 M. El acero se disolverá con
desprendimiento de hidrógeno (H2). El potencial de corrosión del espécimen
quedará entre los potenciales de equilibrio correspondientes al electrodo de H2
y Fe (puntos A y B en la figura 10).
De acuerdo con el diagrama, hay un camino para prevenir la corrosión
mediante un cambio de potencial. Aplicando una corriente catódica, el potencial
del espécimen de acero se desplazará en la dirección negativa, hacia la zona
de inmunidad, en la cual el metal, termodinámicamente, se encuentra estable
(no se puede corroer). Para lograr este desplazamiento del potencial en la
dirección negativa, el objeto que se corroe se une eléctricamente a un metal
más negativo en la serie electroquímica, un ánodo, formando una celda
galvánica en la que actuará como cátodo. Para que el metal esté protegido
catódicamente, el valor de su potencial de electrodo tiene que quedar por
debajo de su potencial de corrosión en la solución mencionada. Su disolución
será así prevenida totalmente (protección catódica completa) o al menos
disminuirá (protección catódica incompleta). Como consecuencia de la
corriente que circule en la celda galvánica formada, en el metal protegido
catódicamente tendrá lugar el desprendimiento de hidrógeno o la reducción de
oxígeno.
FUNDAMENTOS DE LA PROTECCIÓN CATÓDICA
Como se ha señalado, para que exista la corrosión electroquímica o húmeda,

como se le conoce también, es fundamental que se ponga en funcionamiento
una pila galvánica que denota la existencia de un ánodo, un cátodo y un
electrolito. En el momento en que uno de estos tres elementos básicos para el
funcionamiento de una pila falle, ésta dejará de funcionar y por tanto se
detendrá la corrosión.
Los sistemas de protección contra la corrosión están basados en la eliminación
de alguno de estos elementos o en hacerlos inoperantes.
El procedimiento que elimina todos los ánodos de la superficie metálica
haciéndola toda catódica, se conoce con el nombre de protección catódica.
¿Cómo se puede volver catódica una superficie metálica? Existen dos

procedimientos diferentes para lograrlo:
a. Conectando el metal que se trata de proteger a otro menos noble que él,
es decir, más negativo en la serie electroquímica (Cuadro 3). Este
sistema se conoce como protección catódica con ánodos galvánicos o
-
de sacrificio y consiste realmente en la creación de una pila galvánica en

que el metal a proteger actúe forzosamente de cátodo (polo positivo de
la pila), mientras que el metal anódico se "sacrifica", o sea que se
disuelve (Figura 11). Como el metal más comúnmente utilizado en la
práctica por su bajo precio y alta resistencia mecánica es el acero, los
metales que se puedan conectar a él y que deben tener un potencial
más negativo quedan reducidos en la práctica al zinc (Zn), aluminio (Al),
magnesio (Mg) y a sus aleaciones.
b. Conectando el metal a proteger al polo negativo de una fuente de

alimentación de corriente continua, pura o rectificada, y el polo positivo a
un electrodo auxiliar que puede estar constituido por chatarra de hierro,
ferro-silicio, plomo-plata, grafito, etc. Este sistema se conoce con el
nombre de protección catódica con corriente impresa. Un esquema
simplificado del mismo se presenta en la figura 12.
-
Desde el punto de vista de la termodinámica, la protección catódica se basa en

la existencia de un potencial y de una zona de inmunidad, en el
correspondiente diagrama de estabilidad termodinámica o diagrama potencial -
pH, más conocido como diagrama de Pourbaix. Si consideramos este diagrama
para el caso del hierro (acero) figura 10, se puede observar en él que están
perfectamente delimitadas las zonas de corrosión, inmunidad y pasividad. Para
poder pasar el hierro a la zona de inmunidad hay que rebajar su potencial a un
valor de 0.62 V con respecto al electrodo de referencia de hidrógeno, que
equivale a -0.80 V con respecto al Ag/AgCl. Esta será, pues, otra definición de
la protección catódica. La densidad de corriente que será necesario aplicar
para conseguir rebajar el potencial de la estructura a proteger (0.80 V) al valor
señalado. Éste será un dato de gran valor ya que influirá directamente en la
economía del sistema.
Desde un punto de vista cinético, en un sistema cualquiera en el cual tenga
lugar el fenómeno -de corrosión, existe un balance perfecto entre las
reacciones anódicas y catódicas sobre la superficie del metal. En un diagrama
de Evans se ejemplifica lo anterior en la figura 13(a) que representa un
diagrama que relaciona la densidad de corriente con el potencial.
Por razones de simplicidad en la construcción gráfica, se acostumbran
representar ambos procesos, anódico o de oxidación y catódico o de reducción,
en un mismo cuadrante con lo que se obtiene, como se indica en la figura 13(b)
el diagrama de Evans, o el de Evans-Tafel si en lugar de utilizar la corriente se
emplea el logaritmo de la corriente (Figura 13(c)). Polarizando la superficie del
metal que se corroe a un valor igual o inferior a Ea (Figura 13) se anula la
reacción anódica en el metal, siendo I pc la corriente catódica que tendrá que
ser suministrada por el sistema de protección catódica.
-
En los sistemas en corrosión en los cuales la reacción catódica predominante

es la reducción del oxígeno, O2, agua de mar por ejemplo, según:
se tiene un control catódico. La intensidad de corriente depende de la

disponibilidad del O2 que llega a la interfase metal/electrolito, la cual está
limitada por la velocidad con que el O2 llega del seno del electrolito hasta la
interfase.
Por lo general, un sistema de protección catódica puede considerarse como

una pila o celda galvánica. Teniendo en cuenta una micropila de corrosión
cualquiera, como la que se muestra en la figura 15(a), o un esquema
equivalente de la misma (Figura 15(b)), se tiene:
En esta misma figura, Ea es el potencial del ánodo, E c el potencial del cátodo,

Ra la resistencia del ánodo y Rc la resistencia del cátodo. Existe siempre una
resistencia asociada al ánodo y al cátodo que limita la corriente producida por
una pila de corrosión, Io, que como se desprende del circuito eléctrico de la
figura 15(b), debe ser igual a la corriente que circula por ambos electrodos, I a e
Ic, o sea: conocida como la corriente de corrosión de la pila I corr.
-
Si se introduce en el sistema anterior un tercer electrodo, un ánodo galvánico,

designado como P, tendremos una pila con tres electrodos (Figura 16). Si
aplicamos la ley de Kirchoff se obtiene:
La fuerza electromotriz (fem) entre el ánodo y el cátodo es:
y como:
-
Resulta:
De donde, despejando la se tiene lo siguiente:
Por otro lado,
Y haciendo:
con lo cual se obtiene:
-
Haciendo que KIp = Io, se tiene que Ia = 0, o sea la condición de que la

corriente de corrosión sea cero, para lo cual se tiene que cumplir que
Anulando así la corriente de corrosión, se proporciona el sistema de protección.
MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS A UTILIZAR
RECIPIENTES
PINZAS DE COCODRILO
PLACA DE COBRE Y ALAMBRE

DE COBRE.
CLAVO DE HIERRO
VOLTIMETRO DE CORRIENTE
CONTINUA
-
VERNIER
BALANZA
TUBO DE PLASTICO
TRANSPARENTE
CuSO4 (0.5M)
ZnSO4 (0.5M)
NaCl (0.5M)
COCA COLA
-
[EVALUACIÓN DE AS VELOCIDADES EN CELDAS DE Practica
PROCEDIMIENTO:

En primer lugar, se realizan los cálculos necesarios para hacer los

electrolitos.
Se pesan la placa de Cu y el clavo de Fe.

Se llenan los dos vasos de precipitados con aproximadamente 100ml, uno con
la disolución de CuSO4 y el otro con la disolución de ZnSO4.

A continuación, introducimos la lámina de Cu en la disolución de CuSO 4 y el
clavo de Fe en la disolución de FeSO4.

Se mide el pH de los electrolitos.

Se comunican las dos disoluciones mediante un puente salino,
constituido de una solución de NaCl dentro de un tubo de plástico
transparente no rígido

Finalmente, mediante 2 pinzas de cocodrilo y a través de los cables de
conexión, conectamos las láminas al voltímetro. Anotamos el valor de la
diferencia de potencial que genera la pila.

Pasada una semana pesamos la placa de Cu y el clavo de Fe.

Se vuelve a medir el pH de los electrolitos.

Para la otra celda se pesan y miden el clavo de Fe y el alambre de Cu.

Se mide el pH de la coca cola.
RESULTADOS
Los resultados de presentan en la tabla que se encuentra en la página

siguiente.
-
de laboratorio CORROSIÓN]
CELDA Fe – Cu EN ELECTROLITOS DE CuSO 4 Y FeSO4

VELOCIDAD DE
DIMENSIONES PESO
t T° pH CORROSION
- -
L A D/espesor W0 Wf ∆W mdd A.cm
2
g.cm
2.1
.dia
PLACA 4.1 2.41 4.66 4.52 0.14 CuSO4 CuSO4
0.08 mm 645 0.6 0.00
DE Cu cm cm gr gr gr
7 18° 2
CLAVO 5.31 2.62 1.82 0.8 días FeSO4 FeSO4
-- 0.29 mm 41714 0.6 0.00
DE Fe cm gr gr gr
21° 1
CELDA Fe – Cu EN COCA COLA
ALAMBRE 5.99 2.2 0.2 Coca- Coca-
-- 0.29 mm 2 gr 0.00 0.6 0.00
DE Cu cm gr gr 7 Cola Cola
CLAVO 5.99 2.55 2.52 0.3 días
-- 0.3 mm 0.00 0.6 0.00
DE Fe cm gr gr gr 18° 3
-
[EVALUACIÓN DE LAS VELOCIDADES EN CELDAS DE
Practica de laboratorio CORROSIÓN]
2. ESCRIBIR LAS REACCIONES ELECTROQUIMICAS.
 El Fe pierde masa.
 El Cu aumenta masa.
+2 +2
 El CuSO4 se hace menos concentrada a medida que los iones de Cu
se reducen a Cu(s).
+2
 Los aniones de SO4 migran del cátodo al ánodo para compensar la
+2
disminución de iones Cu .
 El hierro se oxidara, el hierro se disuelve en la disolución ferrosa
dejando este con un par de electrones, estos viajaran por el cable, hasta
el cable de cobre.
 Los iones de cobre se disolverán en la solución por eso que se ve el
cobre de solor azul y estos van en busca de electrones y formaran cobre
encima del propio electrodos de cobre.
-
EL PROCESO SERA DE LA SIGUIENTE FORMA
 +2 -
1. Fe(s) Fe (aq) +2e E°=0.44V

2. Cu (aq)+2e- Cu(s)
+2
E°=0.34V
 - -
3. H2SO4 H2+SO4 e
REACCIONES QUE OCURREN CON LA COCACOLA
ANODO= Fe CATODO= Cu
COCACOLA
-
Las reacciones serán:


 Fe(S) +CO2(gas) Fe2+O2
 +
 Fe(s) +C8H10N4O2 FeC2 + C6H8N4O2 + H2

 Fe(S)+H3PO4 Fe(OH)2 +H2PO3 +2e-
+2 -
 Fe(S) Fe +2e

 Cu(s)+CO2 CuO + CO(gas)

 Cu(s)+H3PO4 Cu(OH)2 + 2e H2PO3
¿CÓMO SE CONSTRUYEN O FABRICAN LAS PILAS SECAS?
Paso 1.- Pasar las latas de aceros por un proceso de lavado y secado para
eliminar cualquier residuo o contaminante.
Paso 2.- se dispone bolsas de dióxido de manganeso en una tolva que introduce
material en licuadoras, donde se mezcla con grafito y otros elementos que
constituyen el material catódico; este se lleva al llenado en las latas de acero.
Paso 3.- el material catódico es moldeado dentro de la lata de acero, con una
presa de 100 ton que trabaja en cuatro latas a la vez.
Paso 4.- Se viene el material separador, este impide que el ánodo y cátodo se
toquen para evitar cortocircuitos, se procede a introducir el material revestidor que
mantiene a los dos electrodos separados.
Paso 5.- Se añade el ánodo y el electrolito; el ánodo es una mechada de zinc y el

elemento alcalino es el hidróxido de potasio.
Paso 6.- Se inserta el conjunto colector a la lata el clavo o conector de corriente

se coloca dentro del ánodo para completar el circuito.
Paso 7.- El siguiente grupo de máquinas coloca y fija los bornes a las latas
creando el polo negativo de las pilas, luego se voltean las pilas y se introduce los
bornes de arriba el polo positivo.
-
[EVALUACIÓN DE LOS POTENCIALES EN CELDAS DE Practica
¿EN QUE SE DIFERENCIA UNA PILA SECA DE UNA PILA HÚMEDA, Y LA

BATERÍA CON UN APUNTADOR?
PILA SECA Y PILA HUMEDA
Se conoce como pila eléctrica a un dispositivo que genera energía eléctrica

mediante un proceso químico. Esta energía resulta accesible mediante dos
terminales que tiene la pila, llamados polos, electrodos o bornes. Uno de
ellos hace de polo positivo y el otro del polo negativo. Las pilas son una
fuente de producción eléctrica muy utilizada y versátil para alimentar a
muchos aparatos eléctricos de baja potencia; y sus mayores inconvenientes
son su corta duración y su alto poder contaminante del medio ambiente, por
contener metales pesados muy peligrosos para la salud.
PILA HUMEDA
Como primera clasificación de pilas y baterías podemos diferenciar las

“pilas húmedas” (a base de plomo ácido y utilizadas por automóviles,
motos, tractores, etc.) La pila Daniell, dada a conocer en 1836 y de la que
luego se han usado ampliamente determinadas variantes constructivas,
está formada por un electrodo de Zinc sumergido en una disolución de
sulfato de Zinc y otro electrodo de cobre sumergido en una disolución
concentrada de sulfato de cobre. Ambos electrolitos están separados por
una pared porosa para evitar su reacción directa. Los tipos hasta ahora
descritos eran denominados húmedos, pues contenían líquidos, que no
sólo hacían
inconveniente
su transporte,
sino que
solían emitir
gases
peligrosos y
olores
desagradable
s.
-
¿Cómo funcionan las pilas húmedas?
Una batería húmeda secundaria de plomo ácido contiene óxido de plomo,

plomo, placas y una solución electrolítica que contiene una mezcla de agua
y ácido. Las placas de este tipo de batería pueden ser ánodos que están
conectados a la terminal negativa de la batería o cátodos conectados a la
terminal positiva. Para hacer funcionar la batería debe conectarse una
carga a los terminales y habrá una reacción química entre la solución
electrolítica, el plomo y el óxido de plomo. La reacción química hace que la
electricidad fluya a través de las terminales de la carga conectada. Algunos
de los ácidos en la batería permanecen en las placas a medida que fluyen.
Cuando la batería se recarga el ácido se devuelve a la solución líquida para
proporcionar luego más potencia.
PILAS SECAS
“Pilas secas” (a base de carbón, cinc, litio, níquel metal hidruro, óxido de
plata, alcalinas, etc.).
Las pilas secas son las utilizadas por la mayor parte de los aparatos
electrónicos domésticos y pueden clasificarse a su vez en:
1. Primarias:
Son aquellas pilas comunes, generalmente cilíndricas, de carbón-zinc,
litio y las alcalinas. Estas pilas no pueden ser recargadas, ya que se
basan en sistemas electroquímicos irreversibles.
2. Secundarias:
Pueden recargarse externamente dado que están basadas en sistemas
reversibles. En la mayoría de los casos están compuestas por ácidos,
álcalis, sales irritantes y metales. La pila Leclanché (1868) utiliza una
solución de cloruro amónico en la que se sumergen electrodos de Zinc y
de carbón, rodeado éste último por una pasta de dióxido de manganeso
y polvo de carbón. Suministra una tensión de 1,5 V. Este tipo de pila
sirvió de base para el
20
-
¿POR QUÉ LA CORRIENTE AUMENTA CUANDO EL ÁREA ES MAYOR Y NO

ASI EL VOLTAJE?
El área del material es el espacio por donde se distribuyen los electrones al

circular, A mayor área, se tendrá mayor espacio para que fluyan los
electrones, por lo que serán menores los choques que se origen entre los
átomos del material que en uno de menor área; por lo tanto, a mayor área
será menor la resistencia del conductor. Si el área de un conductor
aumenta el doble, disminuye a la mitad la resistencia; y a la inversa, al
disminuir el área a la mitad, aumenta al doble la resistencia del conductor.
Por tal motivo si el área aumenta la resistencia al paso de la corriente

disminuye:
-
Por la formula anterior el voltaje es el producto de la corriente por la

resistencia, si aumentamos el flujo de corriente a una superficie de mayor
área entonces la resistencia en esa superficie de mayor área disminuirá.
En conclusión:
La corriente en una superficie de mayor área aumentara, pero el voltaje
disminuirá ya que la resistencia al flujo ira disminuyendo a medida que
vaya aumentado el are y la resistencia con ello disminuyendo.
La corriente aumenta cuando el área en mayor debido a que hay mayor

contacto de superficie del electrodo con la solución preparada y esto no pasa
con el voltaje debido a que la concentración y el volumen de la solución se
mantienen constante
Área de la sección transversal de un conductor es el espacio por donde se

distribuyen los electrones al circular. A mayor área, se tendrá mayor espacio
para que fluyan los electrones, por lo que serán menores los choques que se
origen con los átomos de cobre que en uno de menor área; por lo tanto, a
mayor área será menor la resistencia del conductor. Si el área de un conductor
aumenta el doble, disminuye a la mitad la resistencia; y a la inversa, al
disminuir el área a la mitad, aumenta al doble la resistencia del conductor.
-
Antártida a −2,6 °C. El océano contiene un 97,25 % del total de agua que
forma la hidrosfera.
El agua de mar es una disolución en agua (H 2O) de muy diversas

sustancias. Hasta los 2/3 de los elementos químicos naturales están
presentes en el agua de mar, aunque la mayoría sólo como trazas. Seis
componentes, todos ellos iones, dan cuenta de más del 99 % de la
composición de solutos.
Composición:
Salinidad:
El estudio de la composición se simplifica por el hecho de que las

proporciones de los componentes son siempre aproximadamente las
mismas, aunque la concentración conjunta de todos ellos es enormemente
variable. Nos referimos a esa concentración total como salinidad, que suele
expresarse en tanto por mil (‰). Gracias a la universalidad de su
composición, la salinidad suele ser estimada a partir de la medición de un
solo parámetro, como la conductividad eléctrica, el índice de refracción o la
concentración de uno de sus componentes, generalmente el ion cloruro
(Cl).
Las diferencias de salinidad entre masas de agua se combinan con las de
temperatura para producir diferencias de densidad, que a su vez son
responsables de la convección en que se basa la circulación oceánica a
gran escala, la llamada por ello circulación termohalina.
Conductividad eléctrica:
El agua de mar presenta una elevada conductividad eléctrica, a la que

contribuyen la polaridad del agua y la abundancia de iones disueltos.
Las sales en agua se disocian en iones. Un ion es un átomo cargado
positiva o negativamente y que, por tanto, intercambia electrones con el
medio. Pueden absorber y liberar electrones a las partículas vecinas. La
conductividad varía sobre todo con la temperatura y la salinidad (a mayor
salinidad, mayor conductividad), y su medición permite, controlada la
temperatura, conocer la salinidad.
-
Densidad:
La densidad del agua del mar es una de sus propiedades más importantes.
Su variación provoca corrientes. Es determinada usando la ecuación
internacional de estado del agua de mar a presión atmosférica, que es
formulada por la Unesco (UNESCO Technical Papers in Marine Science,
1981) a partir de los trabajos realizados a lo largo de todo este siglo para
conocer las relaciones entre las variables termodinámicas del agua del mar:
densidad, presión, salinidad y temperatura. La densidad de la típica agua
del mar (agua salada con un 3,5 % de sales disueltas) suele ser de 1,02819
kg/L a los −2 °C, 1,02811 a los 0 °C, 1,02778 a los 4°C, etc.
pH:
El agua oceánica es ligeramente alcalina, y el valor de su pH está entre 7.5

y 8.4 y varía en función de la temperatura; si esta aumenta, el pH
disminuye y tiende
a la acidez;
también puede
variar en función
de la salinidad, de
la presión o
profundidad y de
la actividad vital
de los organismos
marinos.
SAL DE COCINA
La sal común o sal de mesa, conocida popularmente como sal, es un tipo

de sal denominada cloruro sódico (o cloruro de sodio), cuya fórmula
química es NaCl. Existen tres tipos de sal común, según su procedencia: la
sal marina y la de manantial, que se obtienen por evaporación; la sal gema,
que procede de la extracción minera de una roca mineral denominada
halita, y la sal vegetal, que se obtiene por concentración, al hervir una
planta gramínea.
-
La sal es la única roca que es comestible para el ser humano, y es

posiblemente el condimento más antiguo. Su importancia para la vida es tal
que ha marcado el desarrollo de la historia en muchas ocasiones, y sigue
moviendo las economías y es objeto de impuestos, monopolios, guerras…
La sal es un compuesto iónico formado por una combinación de iones de

– +
Cl y Na , acomodados en una estructura cristalina con forma de sistema
cúbico. El cloruro sódico (NaCl) posee el mismo número de átomos de cloro
que de sodio y el enlace químico que los une está clasificado como iónico
+ –
existente entre los iones: un catión de sodio (Na ) y un anión de cloro (Cl ),
de tal forma
que la fórmula empírica NaCl se
compone de la siguiente forma:
+ −
Na + Cl → Na + Cl → NaCl
Composicion:
La sal pura posee cerca de 60,66 % de peso de cloro elemental y un 39,34

% de sodio (a veces aparece aproximado como un 60-40). La sal posee
entre sus propiedades físicas una solubilidad de 35,7 g/100 ml a 0 °C. La
sal posee, no obstante, una solubilidad final diferente en función del
tamaño de su cristal; por ejemplo, los cristales 'granulares' tardan en
disolverse más tiempo que los finos o que los cristales en forma de copos.
El punto de ebullición de los líquidos (disolvente) se incrementa al disolver

sal en
ellos (al
igual
que
el azúca
r), de la
misma
forma
-
el punto de congelación se reduce, y es por esta razón por la que los

alimentos cocinados en salmueras se hacen en menos tiempo.
La concentración depende en gran medida de la forma que se procesó la

sal. La sal extraída de los evaporadores de vacío es la sal que mayor
concentración de NaCl posee (alcanza porcentajes de hasta un 99 % de
peso en cloruro). Existen otros elementos incluidos en la sal que poseen
concentraciones menores (se suelen denominar oligoelementos) como
puede
ser: cobre (2 mg/kg), plomo (2 mg/kg), arsénico (0,5 mg/kg), cadmio (0,5 m
g/kg), etcétera. Algunas cualidades físicas de las sales se miden con
instrumentos analíticos específicos, como en el caso de la gravedad
específica que se pueden medir con un salímetro. Las sales
marinas suelen ser más ricas en sulfato de magnesio (MgSO4•7H2O) y
poseen también algunas trazas de yodo así como materiales micro-
orgánicos. Por el contrario, las sales minerales (o procedentes de minas)
suelen contener sulfato de sodio (Na2SO4•10H2O) y calcio (coloquialmente
yeso y de fórmula química: CaSO4•1/2H2O).
AGUA SALADA DE MANANTIAL:
Llamada también La Sal de los Andes proporciona, no solo cloruro de

sodio como sal común, si no que diversos minerales, en mayor cantidad
que la sal marina los cuales son importantes para el organismo, y se
encuentran presentes en su constitución natural como son el magnesio,
hierro, zinc y cobre.”
Composición:

Minerales en mayor porcentaje que otros tipos de sal:
o Calcio (457,89 / 100mg) Regula el ritmo cardíaco Interviene en la
transmisión de los impulsos nerviosos. Interviene en
la contracción de los músculos. Mantiene la salud de
los huesos y los dientes. Permite la correcta coagulación de la
sangre. Es indispensable para la función celular. Favorece al
funcionamiento del sistema inmunológico. Es fundamental para el
buen funcionamiento del sistema respiratorio.
o Hierro (3,98 / 100mg) Es indispensable para el transporte de
oxígeno por la sangre hacia los tejidos. Es, junto al cromo, elemento
transportador de proteínas. Forma parte de la estructura de una
-
enzima, la catalasa, que nos defiende contra los radicales libres. Es

necesario para la metabolización de las vitaminas del grupo B. Se ha
sugerido que los suplementos de hierro administrados cuando hay
déficit de este mineral pueden mejorar la función cerebral de las
adolescentes aumentando su capacidad para el aprendizaje y para
la memoria.
o Magnesio (11,5 / 100 mg.) Importante catalizador de muchas
reacciones enzimáticas intracelulares, en particular las que se
relacionan con el metabolismo de los carbohidratos.
o Zinc (0,28 / 100 mg.) Participa en la síntesis proteínas y colágeno.
Ayuda a cicatrizar heridas. Fortalece las defensas del cuerpo. Es un
poderoso antioxidante. El adecuado crecimiento y desarrollo
durante el embarazo, la niñez y la adolescencia dependen de su
presencia. Mantiene los sentidos del gusto y del olfato. Protege los
ojos.
o Cobre (0,13 / 100 mg.) Indispensable para la formación de
hemoglobina.Permite utilizar el aminoácido tirosina como un factor
de pigmentación para el cabello y la piel. Es esencial para la
utilización de la vitamina C. Presente en la síntesis de determinadas
sustancias esenciales en la formación de las vainas protectoras de
mielina que envuelven las fibras nerviosas. Participa en la formación
y mantenimiento de los huesos. Interviene en la formación del ARN.
Evita la excesiva coagulación sanguínea. Colabora en el buen
funcionamiento de la glándula tiroides. Participa en el mantenimiento
óptimo de los niveles de colesterol.

Minerales en menor porcentaje que otros tipos de sal:
 Sodio (12,49 / 100 mg.)
-
8. ¿QUE PAPEL DESEMPEÑA EL PUENTE SALINO?
Un puente salino, en química, es un dispositivo

de laboratorio utilizado para conectar las
semiceldas de oxidación y reducción de una
celda galvánica (o pila voltaica), un tipo de celda
electroquímica. La función del puente salino es la
de aislar los contenidos de las dos partes de la
celda mientras se mantiene el contacto eléctrico
entre ellas.1 Los puentes salinos por lo general
vienen en dos tipos: tubo de vidrio y papel de
filtro.
 Puentes salinos de tubo de vidrio:

Este tipo de puentes salinos consisten en un tubo de vidrio en forma de U
lleno de un electrólito relativamente inerte, normalmente se utilizan yoduro
de potasio o sulfato de sodio, aunque el diagrama aquí ilustra el uso de una
solución de nitrato de potasio. El electrólito es a menudo gelificado con
agar-agar para ayudar a prevenir la mezcla de líquidos que de lo contrario
podrían ocurrir. La conducción de electricidad desde una solución
electrolítica a la otra ocurre por un desplazamiento de los iones positivos en
el puente en una dirección (ej. Na+ o K+) y de los iones negativos (ej. SO4-
2, NO3- o Cl-).2
La conductividad de un puente salino de tubo de vidrio, depende
principalmente de la concentración de la solución electrolítica. Un aumento
en la concentración por debajo de la saturación aumenta la conductividad.
Un contenido de electrolitos mayor que la saturación y un diámetro de tubo
estrecho pueden ambos disminuir la conductividad.
 Puentes salinos de papel filtro:

El otro tipo de puentes salinos consiste en un papel de filtro, también
empapado en un electrólito relativamente inerte, generalmente cloruro de
potasio o cloruro de sodio, ya que son químicamente inertes. No se
requiere ningún agente de gelificación ya que el papel de filtro proporciona
un medio sólido para la conducción.
La conductividad de este tipo de puentes salinos depende de una serie de
factores: de la concentración de la solución electrolítica, de la textura del
papel de filtro y de la capacidad de absorción del papel de filtro. En general,
una textura más suave y una mayor absorción equivalen a una mayor
conductividad.
Un disco poroso o una barrera porosa de otro tipo entre las dos semiceldas
se puede utilizar en lugar de un puente salino, sin embargo, básicamente
sirven para el mismo propósito.
-
Usos
Cuando los electrones salen de una semicelda de la pila galvánica y fluyen a la
otra, se establece una diferencia de potencial entre ellas. Si no se utilizara un
puente salino, esta diferencia de potencial evitaría el flujo de más electrones. Un
puente salino permite el flujo de los iones para mantener un equilibrio en la carga
entre los recipientes de la oxidación y la reducción mientras mantiene separado el
contenido de cada uno. Con la diferencia de carga equilibrada, los electrones
pueden fluir una vez más, y las reacciones de reducción y oxidación pueden
continuar. En general, es preferible mantener las dos celdas separadas desde el
punto de vista de la eliminación de las variables en un experimento. Cuando no se
permite el contacto directo entre los electrólitos, no es necesario tener en cuenta
las posibles interacciones entre las especies iónicas.
La técnica permite, más concretamente, la libertad de elección de los iones en
solución. Por ejemplo, un mezcla de dos cationes diferentes en la solución podría
resultar en la reducción preferencial del no deseado para los fines del
experimento. Con un puente salino, el catión deseado (átomos positivo) está
aislado en un recipiente, mientras que el catión en el otro recipiente puede ser
elegido para hacer el experimento más fácil, por ejemplo, utilizando una sal de la
especie aniónica (negativa) más soluble, o más estable.
9. ¿POR QUÉ SE CORROE EL ACERO EN EL CONCRETO ARMADO?
La integridad de una estructura de concreto armado depende tanto de la

calidad de sus componentes como de su dosificación, para lograr las
mejores propiedades que garanticen un periodo de vida útil prolongado. La
barrera de protección que le proporciona el concreto a la varilla de acero es
reforzada por el valor de pH alcalino que se alcanza después de las
reacciones de hidratación del cemento, que pasivan al elemento metálico y
lo protegen químicamente. Sin embargo, la interacción con el medio
ambiente provoca que la protección se vea disminuida. Los principales
agentes agresivos son los cloruros en regiones marinas y la carbonatación
en zonas rurales e industriales. La combinación de los agentes agresivos
tiene un efecto sinérgico, acelerando el proceso de degradación de las
estructuras de concreto armado.
Cuando los agentes agresivos no están presentes desde la elaboración del

concreto, éstos penetran a través de él cuando la estructura es puesta en
servicio. Al llegar a la superficie del metal, provocan que la corrosión se
desencadene. Una vez que la corrosión se ha desencadenado, ésta se
manifestará bajo tres vertientes:
-
1. Sobre el acero, con una disminución de su diámetro inicial y por lo tanto

de su capacidad mecánica.
2. Sobre el concreto, debido a que al generarse acumulación de óxidos
expansivos en la interfase acero-concreto, provoca fisuras y
desprendimientos.
3. Sobre la adherencia acero/concreto.
Desde el punto de vista de la corrosión del acero en el concreto, Tutti

definió un modelo muy sencillo que representa el tiempo que tarda una
estructura de concreto proporcionando servicios para los cuales ha sido
diseñada. Este modelo se divide en dos periodos.
1º. Periodo de iniciación: Tiempo en que tarda el agente agresivo en

atravesar el recubrimiento, alcanzar el acero y provocar el rompimiento
de la capa de óxido protector.
2º. Periodo de propagación: Comprende la acumulación progresiva del

deterioro, hasta que alcanza un nivel inaceptable.
Estos periodos se ilustran a continuación:
Tiempo de vida útil de una Estructura
Durante el periodo de iniciación los agentes agresivos llegan a la

superficie del metal e inician el proceso de corrosión. Los agentes más
comunes son los iones cloruro y la neutralización de la pasta de
concreto conocida como carbonatación.
CARBONATACIÓN
-
El pH del concreto puede cambiar por el ingreso de diversas sustancias

desde el medio ambiente. Estas sustancias son principalmente el CO2 que
se encuentra de manera natural en el aire y el SO3 que se produce de la
combustión de combustibles fósiles. De estos, el CO2 en el aire es de
mayor importancia, de ahí el nombre de carbonatación. Inicialmente el CO2
no es capaz de penetrar profundamente dentro del concreto, debido a que
reacciona con el calibre del concreto superficial de acuerdo con la siguiente
reacción:
Dando como resultado un cambio en el pH:
Aunque la porción de mezcla externa del concreto se carbonata

rápidamente, el CO2 continúa su ingreso a mayor profundidad y cuando el
pH alrededor del acero de refuerzo es cercano a 9, la capa de óxido
protector pierde su estabilidad termodinámica, dando paso a la corrosión
del acero.
A la profundidad que el CO2 ha penetrado y por lo tanto que ha modificado
el pH, generalmente se le llama “frente de carbonatación”.
En la práctica es útil conocer a qué velocidad progresa el "frente de carbonatación"
para estimar si ha alcanzado la interfase acero-concreto y poder aproximar el estado
superficial que guarda la varilla metálica. La penetración del CO2 está determinada
por la forma de la estructura de los poros y por el volumen de ellos que está ocupando
por la disolución poro del concreto, ya que la velocidad de difusión del CO2 en agua
4 2
es 10 veces más lenta que la velocidad de difusión del 10 en el aire.
Proceso de carbonatación
-
Si el poro está, el CO2 difunde fácilmente, pero la carbonatación no puede

ocurrir debido a la falta de agua. Este caso sólo se presenta en concreto
que está sobresecado, como ocurre en climas muy secos y se muestra
continuación:
Si los poros están llenos de agua hay apenas alguna carbonatación debido
a la poca difusión del CO2 en agua, que es el caso de estructuras
sumergidas.
Si los poros están parcialmente llenos de agua, la carbonatación puede

proceder hasta un espesor donde los poros del concreto están secos.
-
La carbonatación se presenta comúnmente en medios rurales y con mayor

incidencia en zonas urbanas, en las que se alcanzan grandes
concentraciones de óxidos sulfurosos (SOx) y nitrosos (NOx), que son
combinados con el agua de la humedad ambiental formando los respectivos
ácidos sulfurosos y nitrosos. En zonas de alta contaminación ambiental y
altas precipitaciones pluviales, el pH llega a tomar valores cercanos a 4, lo
que se conoce como lluvia ácida, que afecta las estructuras de concreto de
la misma forma que la carbonatación.
CLORUROS
La corrosión inducida por cloruro se presenta en nuestro país en

estructuras expuestas al medio marino. Los iones cloruro están presentes
en el agua de mar, pero es posible que también los desplace el viento de la
brisa marina a la zona costera y los deposite en estructuras de concreto
cercanas a la línea de mar. Otra fuente de cloruros es en el agua de
amasado, lo cual aumenta el alto riesgo de corrosión.
De acuerdo al modelo de vida útil, también es necesario que los iones
cloruro avancen desde el exterior hasta llegar al nivel de la varilla. Una vez
que llegan al acero, se acumulan hasta alcanzar una concentración crítica,
la cual tiene la capacidad de romper la estabilidad de la película pasiva y
dar inicio al proceso de corrosión. Los iones cloruro pueden estar presentes
en el concreto de tres maneras: enlazados, adsorbidos y disueltos en el
agua que se conserva en los poros, lo que constituye la disolución poro. A
continuación se ilustra los equilibrios que se establecen para los cloruros en
el concreto.
Los iones cloruro que son dañinos para el acero de refuerzo son los que se
hallan disueltos o libres, pero debido a los equilibrios que se presentan es
posible que los que están adsorbidos se incorporen a la disolución y se
tornen peligrosos. Cuando se utiliza agua de amasado con cloruros, cierta
-
cantidad reacciona con los compuestos hidratados del concreto para formar
las sales de Friedel, otra cantidad se adsorbe en la superficie de las
paredes de los poros y sólo una parte queda disuelta. Esta distribución
depende del tipo y la cantidad de cemento con que se dosifique al
concreto.
En el caso de una fuente externa de iones cloruro, el acceso es a través de
los poros del concreto. Al avanzar al interior una cantidad reacciona, otra se
adsorbe y otra fracción queda disuelta. El medio de exposición es
determinante para el ingreso de los iones cloruro. En una estructura
sumergida en agua de mar, el mecanismo lo determina la diferencia de
concentración entre el exterior y el interior del concreto, es decir, se
favorece un proceso difusivo. En obras que se hallan a la intemperie,
durante el día, por efecto de la humedad relativa del ambiente, se evapora
una cierta cantidad de agua contenida en los poros, quedando
parcialmente llenos. Si la brisa marina deposita sal sobre su área
superficial, el ingreso del ion es por succión capilar, o sea cuando que la
humedad relativa permite la formación de una película superficial de agua
(punto de rocío) que es succionada por los poros capilares para llenarse
nuevamente. En la succión, la sal que se depositó durante el día es
arrastrada por el agua condensada y penetra al interior del concreto. Una
combinación de las dos formas de ingreso de cloruro se observa en la zona
de variación de marea, en la que los poros eliminan agua durante marea
baja y se saturan en marea alta.
-
CONCLUSION
 Mediante una reacción espontánea el ión yoduro reduce al cobre para
formar yoduro de cobre debido a la baja concentración del de este
 odemos concluir que en este caso nos encontramos con una reacción
redox, debido a que hay transferencia y aceptación de electrones por
parte de especies distintas dentro de la reacción. En este caso, el hierro
y el hierro.
 Es teóricamente espontánea, ya que la suma de los potenciales de las
semirreacciones es positivo, lo que habla de una generación de
electricidad; esta espontaneidad se ve corroborada con la
experimentación.
 Podemos concluir también, a partir del marco teórico que esta reacción
se trata de una corrosión ya que se forma cloruro férrico, que produce el
deterioro del hierro.
 El sentido de la corriente tanto para una celda electrolítica y par una
celda galvánica es el mismo.
 En este experimento encontramos la corrosión del hierro, que es una de
las más comunes de todas y la cual consta de varios pasos que la
convierten en un proceso complejo.
 Podemos concluir que este indeseable proceso puede ser disminuido
con el uso de otros materiales que sirvan de escudo para este proceso;
por ejemplo el Mg es un metal, que se corroe fácilmente, por lo que
forma una capa protectora que impide que la corrosión llegue en este
caso al hierro, ya que se forma una capa de óxido alrededor de él. Por
otro lado esta el cinc, que es más resistente que el hierro contra la
corrosión, por lo que se convierte en un eficaz escudo para impedir que
ocurra la corrosión. Finalmente está el caso del cobre, que protege al
hierro formando hidróxido, impidiendo así que los hidróxilos ataquen al
hierro.
 Se concluye también que la oxidación ocurre en las puntas del clavo
normal, ya que ahí es donde se concentra la mayor cantidad del oxido
férrico producido por la corrosión. Esto se explica ya que los electrones
deben cruzar por el clavo para poder llegar a las puntas y reducir el
oxígeno molecular, por esta misma razón, el clavo doblado se corroe
más: ahora tiene tres puntas donde pueden llegar los electrones a hacer
su labor
 Para la comprobación de que si existe oxidación de un metal activo se
pueden utilizar varios métodos cualitativos uno de ellos es la adecuada
utilización de indicadores colorimétricos, que poseen determinados
-
colores dependiendo del medio o por la formación de complejos estables

con los iones presentes en la disolución.
 La coloración rojo grosella se debe a la fenoltaleina y a la reacción
catódica producida ya que esta libera iones OH- los cuales generan un
medio básico y por ende presentan esa coloración, además se noto que
las zonas donde el color era mas pronunciado eran las zonas catódicas
y estas zonas eran la pinta y la cabeza del clavo esto se debe a que en
esas zonas se realizó más esfuerzo al material que en otras zonas.
OBSERVACIONES
 Clavo normal: en un principio se pueden observar que se forman colores

como el azul, el rosado y amarillo, que aparentemente salen de todo el
clavo, menos en la parte de un poco antes de la cabeza. Luego de un
tiempo se puede observar que se forma como una mancha de color azul
y con algunos matices verdosos. Luego de varios días sigue la gelatina
logro conservar la mancha azul, que está más opaca.
 De igual manera en el experimento de oxidación del hierro presente en
el clavo de acero se notó un cambio de viraje del indicador a un color
azul producto también de la formación del complejo estable del Ion Fe+2
con el indicador ferrocianuro de potasio.
BIBLIOGRAFIA

http://en.wikipedia.org/wiki/Corrosion

www.textoscientificos.com/quimica/corrosion

www.apuntes.rincondelvago.com/corrosion-seca.html

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN ANTONIO

ABAD DEL CUSCO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA, MINAS Y

INFORME : EVALUACIÓN DE LAS VELOCIDADES

CURSO: CORROSION Y PROTECCION DE METALES

DOCENTE: ING.DR. MILNER SEGOVIA SEGOVIA

EVALUACIÓN DE LOS POTENCIALES EN CELDAS DE

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Desde el punto de vista de la termodinámica, la protección catódica se basa en

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 9

En los sistemas en corrosión en los cuales la reacción catódica predominante

se tiene un control catódico. La intensidad de corriente depende de la

Por lo general, un sistema de protección catódica puede considerarse como

En esta misma figura, Ea es el potencial del ánodo, E c el potencial del cátodo,

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 10

Si se introduce en el sistema anterior un tercer electrodo, un ánodo galvánico,

La fuerza electromotriz (fem) entre el ánodo y el cátodo es:

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 11

De donde, despejando la se tiene lo siguiente:

Por otro lado,

con lo cual se obtiene:

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 12

Haciendo que KIp = Io, se tiene que Ia = 0, o sea la condición de que la

Anulando así la corriente de corrosión, se proporciona el sistema de protección.

MATERIALES, REACTIVOS Y EQUIPOS A UTILIZAR

PLACA DE COBRE Y ALAMBRE

Los resultados de presentan en la tabla que se encuentra en la página

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 15

CELDA Fe – Cu EN ELECTROLITOS DE CuSO 4 Y FeSO4

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 16

2. ESCRIBIR LAS REACCIONES ELECTROQUIMICAS.

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 21

EL PROCESO SERA DE LA SIGUIENTE FORMA

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 22

Las reacciones serán:

¿CÓMO SE CONSTRUYEN O FABRICAN LAS PILAS SECAS?

Paso 5.- Se añade el ánodo y el electrolito; el ánodo es una mechada de zinc y el

Paso 6.- Se inserta el conjunto colector a la lata el clavo o conector de corriente

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 23

¿EN QUE SE DIFERENCIA UNA PILA SECA DE UNA PILA HÚMEDA, Y LA

PILA SECA Y PILA HUMEDA

Se conoce como pila eléctrica a un dispositivo que genera energía eléctrica

Como primera clasificación de pilas y baterías podemos diferenciar las

CORROSION Y PROTECCION DE METALES 24

¿Cómo funcionan las pilas húmedas?

Una batería húmeda secundaria de plomo ácido contiene óxido de plomo,