M.D Nueva Requena Pucalpa

ALFA CORPORACION DE CONSULTORES Y CONSTRCUCTORES SAC DON POLLO TROPICAL S.A.C.
INDICE GENERAL
1. MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1. OBJETIVOS
1.2. GENERALIDADES
1.3. UBICACIÓN GEOGRAFICA
1.4. ALCANCE DEL PROYECTO
1.5. DESCRIPCION DEL PROYECTO
1.6. SERVIDUMBRE
1.7. FINANCIAMIENTO DE LA OBRA
1.8. PLANOS
1.9. RESUMEN DE LA OBRA
2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES
2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES

2.1.1. CABLES Y CONDUCTORES
2.1.2. SUBESTACION AEREA BIPOSTE
2.1.3. TRAFOMIX
2.1.4. TRANSFORMADOR TRIFASICO
2.1.5. TABLERO DE DISTRIBUCION
2.1.6. INTERRUPTOR GENERAL
2.1.7. POSTES DE CONCRETO ARMADO
2.1.8. CRUCETAS, MEDIA LOZA, PALOMILLAS
2.1.9. CORTACIRCUITO FUSIBLE UNIPOLAR CUT–OUT
2.1.10. PARARRAYOS TIPO OXIDO METALICO
2.1.11.AISLADORES
2.1.12. CAJA PORTAMEDIDOR
2.1.13. MURETE DE CONCRETO PARA MEDICION
2.1.14. MEDIDOR ELECTRONICO
2.1.15. PUESTA A TIERRA TIPO VMT
2.1.16. RETENIDAS
2.1.17. ESPIGAS
2.1.18. ACCESORIOS METALICOS DE POSTES Y MENSULAS
2.1.19. ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
2.1.20. SISTEMA DE PROTECCIÓN FALLA A TIERRA
3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL MONTAJE
3.1 INTRODUCCION
3.2 ESTRUCTURA DE LA SUBESTACION DE DISTRIBUCION
3.3 POSTES, ESTRUCTURAS Y MENSULAS
3.4 RETENIDAS
3.5 AISLADORES Y ACCESORIOS
3.6 CONDUCTORES ELECTRICOS
3.7 EQUIPAMIENTO DE SUBESTACION
3.8 EQUIPAMIENTO DE SISTEMA DE PROTECCIÓN DE FALLAS A TIERRA
3.9 PUESTA A TIERRA
3.10PRUEBAS, MEDICIONES TECNICAS Y PUESTA EN SERVICIO
3.11RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
3.12SECUENCIA DE FASES
3.13CONTINUIDAD
3.14AISLAMIENTO
3.15PUESTA EN SERVICIO
4. PLAN DE CONTINGENCIA
EXPEDIENTE TECNICO: “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 22.9 KV PARA LA EMPRESA DON POLLO TROPICAL
S.A.C. EN NUEVA REQUENA KM 14 GRANJAS A-B-C, UCAYALI”
5. CÁLCULOS ELECTRICOS
6.1. CARACTERISTICAS TECNICAS Y ELECTRICAS DEL SISTEMA

6.2. CALCULO DE LA INTENSIDAD
6.3. CALCULO DE LA RESISTENCIA
6.4. CALCULO DE LA REACTANCIA
6.5. CALCULO DE LA IMPEDANCIA
6.6. CALCULO DE LA CAIDA DE TENSION
6.7. SELECCIÓN Y DESCRIPCION DE AISLAMIENTO
6. CÁLCULOS MECÁNICOS
7.1. CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES

7.2. CALCULO DEL CREEP
7.3. HIPOTESIS CONSIDERADAS
7.4. CALCULO DE VANO BASICO
7.5. CALCULO DE LA FLECHA MAXIMA
7.6. CALCULO MECANICO DE ESTRUCTURAS
7.7. CALCULO DE MENSULAS
7.8. CÁLCULO DE CIMENTACION
7. ANEXOS DE CALCULOS ELECTRICOS

8. ANEXOS DE CALCULOS MECANICOS
9. METRADO Y PRESUPUESTO
10. ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS
11. CRONOGRAMA DE EJECUCION DE OBRA
12. PLANOS Y LÁMINAS
13. PLANILLA DE ESTRUCTURAS
14. FACTIBILIDAD DE SUMINISTRO Y PUNTO DE DISEÑO
15. CERTIFICADO DE HABILIDAD DEL PROYECTISTA
MEMORIA DESCRIPTIVA
1.1 OBJETIVO
El principal objetivo del presente Proyecto, es, precisar los lineamientos técnicos para la
ejecución y puesta en marcha del proyecto “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN
22.9 KV PARA LA EMPRESA DON POLLO TROPICAL S.A.C. EN NUEVA REQUENA KM 14
GRANJAS A-B-C, UCAYALI”, ubicado en la provincia de Coronel Portillo, región Ucayali, en lo
que respecta a diseñar la red primaria y la sub estación de distribución, a fin de suministrar
energía eléctrica para las granjas A, B y C de la empresa Don Pollo Tropical S.A.C., en forma
eficiencia y de calidad.
1.2 GENERALIDADES
La empresa Don Pollo Tropical S.A.C representada por su gerente general El Sr. Miguel
Santillán Delgado, con domicilio legal en la carretera Fernando Belaunde Terry Km 482 en el
97desarrollo empresarial, con el fin de mejorar su productividad avícola, tiene como Proyecto
inmediato la instalación de una sub estación eléctrica, que se ubicará dentro del predio , que
pertenece a la empresa, en el distrito de Nueva Requena, con la finalidad de suministrar energía
para la granja avícola conformadas por galpones de Don Pollo; en tales circunstancias para
poder abastecer su producción, le es necesaria e indispensable la instalación de la subestación
para poder suministrar energía a su sistema de bombeo y otras cargas particulares, para lo cual
designó a la consultora ALFA CORPORACION DE CONSULTORES Y CONSTRUCTORES
S.A.C. A través de su ingeniero proyectista para la elaboración del expediente técnico
hasta su conformidad.
Cabe indicar que la Demanda de Energía Proyectada es de 713.90 kW, ésta será suministrada
mediante tres (3) subestaciónes Aéreas Biposte con transformador de 300 KVA cada uno.
DATOS DEL PROPIETARIO

Entidad : Don Pollo Tropical S.A.C.
Representante : Miguel Santillan Delgado
DNI : 01090375
DIRECCIÓN : Jr. Martinez de compagñon nro. 1502 San Martin - San Martin - Tarapoto
Telef. : (042) 521021
DATOS DEL PROYECTISTA
Proyectista : Hugo Raúl Mucha Tinoco

CIP : 83538
Dirección : Jr. Federico Sánchez Nª 771- Tarapoto
E-mail : alfacorporacionsac@gmail.com
Nro de Tel. : 943673018
1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA
El proyecto se llevará a cabo en:
Distrito : Nueva Requena

Provincia : Coronel Portillo
Departamento : Ucayali
La altitud del área del proyecto es de 153 m.s.n.m.
En el gráfico Nº 01, se muestra la ubicación geográfica.
El acceso desde Lima, continua por la Oroya – Cerro de Pasco, Huanuco, Tingo María, Aguaytía
hasta Pucallpa con una distancia total de 843 Km. (16 Horas en Bus en temporada seca).
Distancia: Pucallpa - Lima 843 Km.
Pucallpa - Huanuco 371 Km.
Pucallpa - Tingo Maria 255 Km.
Pucallpa – Nueva Requena 4 Km.
La zona del proyecto presenta un clima cálido, con precipitaciones pluviales torrenciales entre
los meses de noviembre a mayo. Por sus características climáticas existe una abundante
vegetación que permite desarrollar las actividades agropecuarias entre los meses de Agosto a
Setiembre, época de bajo caudal de los ríos.
Gráfico Nº 1
Ubicación Geográfica
UBICACIÓN
UBICACIÓN DEL
DEL
PROYECTO
PROYECTO
1.4 ALCANCE DEL PROYECTO
El Proyecto comprende la derivación eléctrica aérea en Media Tensión a nivel de tensión 22,9
KV; el Punto de Diseño fue otorgado por la Concesionaria mediante el documento T – 077 -
2018, de la estructura E-0037800 y E-0037799, el punto de entrega se encuentra más cercano al
predio, alimentador D - 8 ubicado en la carretera Campo Verde a Nueva Requena km, margen
derecha del Caserío Nueva Paraíso, Distrito de Nueva Requena km 14.00 ,Provincia de Coronel
Portillo Región Ucayali a nivel 22,9 KV., el cual tendrá validez de dos (02) años..
 Suministro e instalación de un seccionador automático después del punto de diseño para

la protección de fallas a tierra de la línea.
 Suministro e instalación de postes de concreto y tres (03) Subestación Aérea Biposte.
 Suministro e instalación de conductor de AAAC de 50 mm2.
 Suministro e instalación de 03 Transformadores Trifásico bañado de aceite y de montaje

exterior.
 Suministro e Instalación del cable tipo NYY para la interconexión del transformador y el
tablero de distribución proyectados.
1.5 DESCRIPCION DEL PROYECTO
El proyecto se ejecutará con postes de concreto, en todo el tramo de la Red Primaria, entre el
punto de Diseño y la Subestación Biposte.
Los Elementos Básicos del Proyecto, según Especificaciones Técnicas, Metrados y Planos, son
los siguientes:
 Suministro e instalación de seccionador automático en una estructura después del

punto de diseño, con la finalidad de proteger el sistema eléctrico de las fallas a tierra.
 Suministro e instalación de postes de concreto y 03 Subestación Aérea biposte de

C.A.C. con seccionamiento entre la red aérea de la Red Primaria con el
transformador.
 Suministro e instalación de conductor de AAAC desnudo cableado de 7 hilos, temple

duro y 50 mm² de sección.
 Suministro e instalación de cable N2XSY 3-1x50 mm2, para 34 metros de un tramo

subterráneo.
 Suministro e instalación de un transformador trifásico en baño de aceite, montaje

exterior, de 300 KVA a 1000 m.s.n.m. y relación de transformación de (22,9/0,38-0,22
kV), y con todos sus elementos de protección y seccionamiento.
 Suministro e Instalación del Transformador mixto de tensión y corriente, tipo TMEA33,
conexión Yy (estrella – estrella), (22,9) / 0,22 KV, 25,20-8/5 A, con todos los
accesorios de protección y seccionamiento.
 Suministro e instalación del cable tipo NYY, de 0,6/1 KV de tensión de servicio y de 3-

1x240+1x120 mm² de sección, para la interconexión entre el transformador y el
tablero de distribución de la sub estación.
 Suministro e Instalación del Medidor Electrónico ACE 6000 indirecto 1(10) A 57,7 - 415 V
con tarjeta de comunicación RS232 + modem exterior Motorola G24.
1.5.1. NORMAS APLICABLES
Los cálculos de las redes primarias deberán cumplir con las siguientes normas y
disposiciones legales.
 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.

 Ley General de Electrificación Rural N° 28749
 Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844.
 Reglamento de la Ley de Concesiones Eléctricas N° 25844.
 RD-016-2003-EM/DGE: Especificaciones Técnicas de Montaje de Líneas y Redes
Primarias para Electrificación Rural.
 RD-018-2003-EM/DGE: Bases para el Diseño de Líneas y Redes Primarias para
Electrificación Rural.
 RD-024-2003 EM/DGE: Especificaciones Técnicas de Soportes Normalizados para Líneas
y Redes Primarias para Electrificación Rural.
 RD-026-2003-EM/DGE: Especificaciones Técnicas para el Suministro de Materiales y
Equipos de Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (RESESATE) - 2013,
aprobado por Resolución Ministerial N° 111-2013-MEM/DM, del 21 de Marzo del 2013 y
las Normas de prevención establecidas por ELECTRO UCAYALI S.A.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en las Actividades Eléctricas –
RESESATAE, R.M. N°161-2007-MEM/DM.
En caso de existir discrepancia en el presente proyecto, se debe tener en cuenta que los
planos tienen prioridad sobre las especificaciones técnicas y estas sobre la memoria
descriptiva.
1.5.2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA
Los parámetros considerados como base de cálculos para el dimensionamiento del cable
y los equipos suministrados, son los siguientes:
o Tensión de servicio : Vn = 22,9/0,38-0,22 kV.

o Factor de Potencia : Cos φ = 0.90
o Máxima caída de tensión admisible : V = 5%
o Máxima Demanda : MD = 297 kW
o Frecuencia Nominal : 60 Hz
o Potencia de Cortocircuito Mínima : 250 MVA
1.5.1. MÁXIMA DEMANDA
 La demanda por morro es:
CUADRO Nº 01
Considerando un Cos φ = 0,90, la potencia del transformador resulta 271,31 KVA, en efecto
se considera un transformador de 300 KVA por estandarización de potencia y existente en el
mercado.
1.6 SERVIDUMBRE
La ruta que sigue la red primaria desde el punto de diseño hasta el punto final del servicio,
donde se instalarán las estructuras para el montaje de la subestación biposte, se ubican
cruzando la vía Pública (carretera, jirones), respetando las distancias mínimas de seguridad y
dentro de la propiedad del SOLICITANTE, por lo tanto no existe servidumbre.
1.7 FINANCIAMIENTO DE LA OBRA

El presupuesto Total de la Red Primaria asciende a S/ 652,483.05 (SEISCIENTOS
CINCUENTA Y DOS MIL, CUATROCIENTOS OCHENTA Y TRES CON 05/100 SOLES), y será
financiada por Don Pollo Tropical SA.C.
1.8 PLANOS
La ubicación del punto de diseño, la distribución de la red primaria, los armados, así como la
ubicación de los postes y las subestaciones se detallarán en los planos y láminas.
1.9 RESUMEN DE LA OBRA

La obra consta de 1,79 Km. de red primaria y tres sub estaciones de 300 KVA cada uno,
constituido por postes de 13/300, 13/400, para la distribución primaria de energía eléctrica con
cable de 50mm2 a nivel de tensión 22,9 KV, el cual alimentará a las granjas A, B y C.,
perteneciente a Don Pollo Tropical S.A.C., que está ubicada en el distrito de Nueva Requena,
provincia de Coronel Portillo y departamento de Ucayali.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES
2.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES DE LA RED PRIMARIA
Las siguientes Especificaciones Técnicas se han elaborado de acuerdo a lo establecido en:
- Código Nacional de Electricidad – Suministro

- Norma DGE. La RD Nº 018-2003- EM/DGE
- Ley de Concesiones Eléctricas D.L. Nº 25844 y su reglamento.
- Demás Normas vigentes sobre la materia.
- Ley General de Electrificación Rural N° 28749
GENERALIDADES
Las siguientes descripciones generales fijan las características y condiciones mínimas a las
que se deben sujetar el diseño y fabricación de los materiales y equipos electromecánicos a
suministrarse en el marco del presente proyecto.
ALCANCE DEL SUMINISTRO
El suministro incluye el diseño, fabricación, pruebas y embalaje para el transporte hasta la

zona del proyecto de los equipos y materiales descritos en las especificaciones técnicas.
INSPECCIÓN Y PRUEBAS
El propietario o contratista coordinara con los fabricantes y proveedores a fin de obtener la

información necesaria que garantice la calidad de los materiales a suministrar
Remitiendo los protocolos de pruebas preliminares, el contratista notificara a la supervisión con
anticipación oportuna la fecha en que realizaran las inspecciones y/o pruebas de aceptación
de los equipos inmateriales, a fin de que se asigne al representante del propietario.
La supervisión se reserva el derecho de rechazar y solicitar el cambio de todo aquel material y
equipo que no cumpla con las especificaciones técnicas, normas y con las estipuladas en la
oferta.
DISEÑOS Y NORMAS APLICABLES
Los diseños, fabricación y las pruebas en fabrica de los materiales deberán ser ejecutadas de
acuerdo a las últimas versiones de las siguientes normas: Instituto de Defensa de la
Competencia y Protección de la Propiedad Intelectual (INDECOPI ex ITINTEC), Comisión
Electrotécnica Internacional (CEI); Organización Internacional para Normalización (ISO)
MEWDEP N°311
Adicionalmente, se considera las prescripciones de las siguientes normas: American Nacional
Standard Institute (ANSI) y Americam Society for Testing and Materials (ASTM).
GALVANIZADO DE MATERIALES
Para el material constituido por partes metálicas ferrosas y equipo de acero galvanizado en
caliente se exigirá:
 Que el proceso de galvanizado en caliente nos produzcan esfuerzos inapropiados que
modifique la resistencia mecánica del equipo y material
 Todo trabajo que signifique un cambio en su concepción o forma de los equipos y
materiales eléctricos, deberá ser realizado antes dl proceso de galvanizado.
 Calidad de zinc: el grado de Zinc empleado para la galvanización de los herrajes y
ferreterías deberá ser cualquiera de los especificados en la norma ASTM B.
 Los criterios de evaluación del galvanizado cumplirán las siguientes condiciones:
- Masa individual mínima : 90 % De la masa promedio especificada

- Espesor individual mínimo: 60 % Del espesor promedio especificado
 Las pruebas de determinación de la masa del recubrimiento se hará por cualquiera de los
siguientes métodos:
- Pruebas por disolución química según norma ISO – 1460
- Prueba por pesado directo durante la fabricación, Norma ASTM A-90
- Medida directa del espesor con instrumento tipo ELCOMETER.
- Inspección visual del galvanizado; la apariencia de las superficies de los productos
galvanizados será uniforme, libre de rugosidades excesos de material, y con área sin
recubrimiento, burbujas, sales, etc. La apariencia de las superficies del producto
galvanizado será totalmente lisa.
- Uniformidad de la capa de zinc: la capa de zinc será continua y uniforme en espesor
- Adherencia: la adherencia al metal base será firme y se determinara según a las
especificadas en las normas aplicables citadas líneas abajo
- Fragilidad: el fabricante cumplirá las indicaciones dadas en las normas ASTMA 143
para evitar la fragilización de los materiales sometidos a diferentes operaciones antes
del galvanizado
PLAZO DE GARANTIA
Todos los equipos y materiales tendrán una garantía de doce (12) meses contados desde la
fecha de puesta en servicio o de aceptación del suministro.
2.1.1 CABLES Y CONDUCTORES
 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la fabricación,
pruebas y entrega del conductor de aleación de aluminio que se utilizará en líneas y redes
primarias.
 NORMAS APLICABLES
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con
las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria de la licitación:
Para inspección y pruebas:

ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL
IEC 61089
STRANDED CONDUCTORS
ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR
IEC 60104
OVERHEAD LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL
ASTM B398
PURPOSES
CONCENTRIC-LAY-STRANDED ALUMINIUM ALLOY 6201-T81
ASTM B399
CONDUCTORS
Para la interconexión aérea del Punto desde la estructura E-47, UTM (269803;
9332140), a nivel de tensión 20-22,9 kV., que se unirá con la red primaria
proyectada, se usará conductor AAAC de 50mm2 de sección para unir la red
primaria con las subestaciones aéreas, el conductor presenta las características
siguientes:
CABLE AAAC DE 50 mm2:

Norma de fabricación IEC 1089, ASTMB-
398, ASTMB-399

Sección 50 mm²

Número de hilos por conductor 7

Ø Nominal de cada alambre 2,15 mm

Ø Nominal exterior 9,0 mm

Carga de rotura 994,5 Kg.

Peso aproximado 96 Kg/Km.

Resistencia a 20 C 0, 966 Ohm/Km.

Módulo de Elasticidad 6193.68 Kg/mm²

Coeficiente dilatación lineal ( ºC ) 2,3 x 10-5

Coeficiente Térmico ( ºC ) 3.6 x 10-3

Coeficiente de Seguridad Normal 6.6
Será suministrado en su carrete de madera de longitud continua en toda su

extensión, sin ningún empalme intermedio y con los extremos sellados para
evitar su deshilamiento.
 FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio se fabricará en una parte de la planta especialmente
acondicionada para tal propósito; durante la fabricación y almacenaje se deberán tomar
precauciones para evitar su contaminación por cobre u otros materiales que puedan
causarle efectos adversos.
En el proceso de fabricación del conductor, el fabricante deberá prever que el conductor
contenido en cada bobina no tenga empalmes de ningún tipo.
 PRUEBAS
Los conductores deberán cumplir con las pruebas de diseño, de conformidad de la calidad
y de rutina, de acuerdo a las normas aplicables consignadas en la presente especificación.
Estas pruebas están orientadas a verificar las principales características, garantizar la
calidad de los conductores; caso contrario se deberán presentar los protocolos de
pruebas, certificados de calidad y carta de garantía.
 EMBALAJE
El conductor será entregado en carretes metálicos o de madera de suficiente robustez para
soportar cualquier tipo de transporte e íntegramente cerrado con listones de madera para
proteger al conductor de cualquier daño y para un almacenamiento prolongado a
intemperie y en ambiente salino.
Los componentes de madera deberán ser manufacturados de una especie de madera
sana, seca y libre de defectos, capaz de resistir un prolongado almacenamiento.
Las planchas, uniones y soldaduras de los carretes metálicos deberán ser sobre
reforzadas, a fin de evitar su deformación y deterioro durante el transporte a los almacenes
y a las obras.
Las superficies internas de los carretes deberán estar cubiertas con capas protectoras de
papel impermeable pesado, a fin de evitar el contacto directo del material del carrete con el
conductor. Similarmente, luego de enrollar el conductor, toda la superficie del conductor
será cubierta con el papel impermeable para servicio pesado.
El papel impermeable externo y la cubierta protectora con listones de madera serán
colocados solamente después que hayan sido tomadas las muestras para las pruebas
pertinentes.
El carrete deberá ser identificado (en idioma español o inglés) con la siguiente información:
 Nombre del Propietario
 Nombre o marca del Fabricante
 Número de identificación del carrete
 Nombre del proyecto

 Tipo y formación del conductor
 Sección nominal, en mm²
 Lote de producción
 Longitud del conductor en el carrete, en m
 Masa neta y total, en kg
 Fecha de fabricación
 Flecha indicativa del sentido en que debe ser rodado el carrete durante su
desplazamiento.
La longitud total de conductor de una sección transversal determinada se distribuirá de la forma más
uniforme posible en el carrete. El carrete no tendrá menos del 3% ni más del 3% de longitud real de
conductor respecto a la longitud nominal indicada en el carrete.
 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un terreno
compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un representante del
Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos necesarios para la descarga,
inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo
de estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA

La inspección y pruebas en fábrica deberán ser efectuadas en presencia de un
representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta
por el Proveedor para la aprobación del Propietario; caso contrario entregaran los
certificados de calidad y/o carta de garantía y protocolos de prueba.
CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS
DESCRIPCION : CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO AAAC 50 mm2
POS CARACTERISTICAS ESPECIFICADO GARANTIZADO

1.0 MATERIAL AAAC
2.0 SECCION TRANSVERSAL (mm2) 50
3.0 NUMERO DE HILOS 7
4.0 DIAMETRO EXTERIOR (mm) 9,0
5.0 CARGA DE ROTURA MINIMA (kg) 994,5
6.0 PESO UNITARIO (kg/km) 135
RESISTENCIA ELECTRICA A 20ºC EN C.C
7.0 (ohm/km) 0,966
8.0 MODULO DE ELASTICIDAD (kg/mm2) 6193,7
9.0 COEFICIENTE DE DILATACION LINEAL (ºC-1) 2,3 E-05
10.0 COEFICIENTE TERMICO (ºC-1) 3,6 E-03
11.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD NORMAL 6.6
12.0 ESFUERZO MINIMO DE ROTURA (kg/mm2) 30,153
13.0 ESFUERZO MAXIMO DE ROTURA (kg/mm2)
14.0 NORMAS DE FABRICACION/PRUEBAS (kg/mm2) IEC 1089
ASTM B-398
ASTM B-399
CABLE UNIPOLAR N2XSY 18/30 Kv
Su uso es para Sistemas de distribución y subtransmisión subterránea de energía. Como

alimentadores de transformadores en sub-estaciones. En centrales eléctricas, instalaciones
industriales y de maniobra, en urbanizaciones e instalaciones mineras, en lugares secos o
húmedos.
El cable de energía que será instalado en la red subterránea de media tensión 20-22,9 kV, es del
tipo N2XSY, unipolar, sin esparcimiento, con conductores de cobre electrolítico, cableado
compactado, pantalla interna, con aislamiento de polietileno reticulado y cubierta externa de cloruro
de Poli cloruro de Vinilo (PVC) de color rojo.
El cable llevará sobre el conductor una capa de material semiconductor del tipo extruido, resistente
a la deformación. El aislamiento es de polietileno reticulado (XLPE), con grado de aislamiento 18/30
kV, sobre este es adherida una capa de semiconductor del tipo extruido de fácil retiro (EASY –
STRIPPING).
Está constituido por cintas de cobre electrolítico recocido (Resistencia eléctrica máxima de 1,2
Ohm/Km), colocadas sobre la parte semiconductora, en sentido de la mano izquierda. Sobre la
pantalla metálica se coloca una cinta de poliéster que actúa como una barrera térmica de
protección.
- Norma de fabricación: NTP-IEC 60502-2

- Tensión Nominal de Servicio (kV) 18/30
- Tensión Nominal de operación (kV) 20-22,9
- Número de hilos 19
- Capacidad (A) 250
- Sección Nominal (mm2) 50
- Espesor de aislamiento (mm) 8,0
- Espesor de chaqueta (mm) 1,80
- Diámetro del conductor (mm) 8,15
- Diámetro total exterior (mm) 33,5
- Temperatura de operación (ºC) 90
- Peso (Kg/Km) 1367
- Resistencia a 20°C (Ohm/Km) 0,494
- Reactancia inductiva (Ohm/Km) 0,1711
TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLES DE COBRE AISLADO TIPO N2XSY
VALOR
ITEM DESCRIPCIÓN UNIDAD VALOR REQUERIDO
GARANTIZADO
1 GENERAL
Fabricante
País de fabricación
Norma N.T.P. 370.255-2; IEC 502
2 DESIGNACION N2XSY 18/30 kV 1x50 mm 2
Tensión Nominal Eo/E kV 18/30
Temperatura máxima a condiciones normales °C 90
Temperatura máxima en cortocircuito (5 s. Máximo) °C 250
3 CONDUCTOR DE FASE
Norma N.T.P. 370.255-2; IEC 502
Cobre recocido, cableado
Material
comprimido o compactado
Pureza % 99,9
Sección nominal mm2 50
Clase 2
Número de alambres mínimos N° 19
Densidad a 20 °C gr/cm3 8,89
Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0,017241

Resistencia eléctrica máxima en CC a 20°C Ohm/km 0,494
Aislamiento
Aislamiento de Polietileno
Material
Reticulado (XLPE)
Color natural
Espesor nominal promedio mm
Pantalla
Cinta semiconductora o compuesto semiconductor
SI
extruido sobre el conductor
Sobre el aislante
Cinta semiconductora o compuesto
SI
semiconductor extruido
Cintas o malla trenzada de cobre con
SI
Resistencia menor a 3 ohm/km a 20°C
Cubierta
Material PVC – Tipo CT5
Color Rojo
Espesor mm Según N.T.P. 370.050
Pruebas
Tensión de ensayo de Continuidad de aislamiento kV 22
TERMINALES UNIPOLARES DE CABLE SECO N2XSY 18/30kV

Para hermetizar ambos extremos del cable de energía tipo seco, N2XSY de 50 mm2,
18/30 kV, se usará terminales unipolares del tipo exterior, debiendo ser pre –
moldeado contraíble en frío o de componentes termocontraíbles. Deberán tener
suficiente resistencia térmica, mecánica y electromagnética, para soportar los efectos
de la corriente de cortocircuito y de expansión térmica. Los terminales deberán contar
con su respectiva salida de tierra para ser conectada a la chaqueta del cable seco
para darle la respectiva continuidad de tierra, y con accesorios para su fijación; de las
siguientes características:
Características básicas:
Montaje : Exterior
Tensión Nominal : 22,9 (kV)
Tensión Máx. Servicio : 24 (kV)
Tensión máx. Frec. md. : 45 (kV)
Nivel de Impulso : 150 (kV)
Línea de fuga mínima : 800mm (Corrosión severa)
Temperatura de operación continua : 70°C
Corriente de cortocircuito : 26 kA
CINTA SEÑALIZADORA
La cinta de señalización utilizada para M.T., posee las siguientes características:
Material : Polietileno de alta calidad resistente a ácidos, grasas aceites

Ancho : 152 mm
Espesor : 1/10mm
Dimensiones : 127 mm. de ancho y 1/10 mm de espesor
Inscripción : Letras negras que no pierdan su color con el tiempo
Elongación : 250%
Color : Rojo brillante
ITE UNIDA GARANTIZAD

CARACTERISTICAS ESPECIFICADO
M D O
TERMINALES UNIPOLARES PARA CABLE
1.0 SECO
1.1 TENSIÓN NOMINAL KV 22.9
1.2 TIPO DE MONTAJE EXTERIOR
1.3 TENSIÓN MÁXIMA DE SERVICIO KV 24
1.4 TENSIÓN MÁXIMA FREC. MD. KV 45
1.5 NIVEL DE IMPULSO (KV) 150
LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (Corrosión severa)

1.6 800
mm
1.7 TEMPERATURA DE OPERACIÓN CONTINUA °C 70
CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO 26

1.8 kA
2.0 CINTA SEÑALIZADORA
POLIETILENO DE ALTA
MATERIAL CALIDAD RESISTENTE A
2.1 ÁCIDOS, GRASAS
2.2 ANCHO mm 152
2.3 ESPESOR mm 1/10
LETRAS NEGRAS
QUE NO PIERDAN
SU COLOR CON EL
2.4 INSCRIPCIÓN TIEMPO
2.5 ELONGACIÓN % 250
2.6 COLOR ROJO BRILLANTE
2.1.2 SUBESTACION AEREA BIPOSTE
Se instalará una Subestación aérea biposte conformada por un poste de C.A.C., y

tendrá las características siguientes:
 Norma de Fabricación 339.027

 Longitud 13,00 m.
 Esfuerzo en la punta 300/400 Kg.
 Diámetro en la punta 180 mm
 Diámetro en la base 380 mm
 Peso aproximado del poste 1700 Kg.
 Acabado Caravista liso uniforme
El equipamiento de la S.A.B es el siguiente:
 01 Palomilla de concreto de 2,20 m. Long.

 02 Media loza de 1.10 m de concreto para soporte del transformador.
 Cortocircuito fusible Unipolar Cut Out, de 27 kV. BIL 150 kV y con elementos
fusibles tipo K.
 Pararrayos tipo oxido metálico de 21 kV. a 1,000 m.s.n.m y 15 kA ruptura , clase 2.
 Tablero de Distribución que alberga los cables NYY de cobre, así como 01
interruptores termo magnético General, para protección y seccionamiento del
servicio particular y electrobombas
 Puesta a tierra para descarga de los pararrayos, para protección del
transformador.
 Puesta a tierra de la parte metálica del transformador.

 Puesta a tierra de la parte metálica del tablero de distribución.
Las tablas de datos técnicos de los materiales del SAB, están posteriormente.
2.1.3 TRAFOMIX
La medición del consumo de energía eléctrica se realizará en media tensión mediante
la instalación de un Transformador Mixto de Medición de (Trafomix tipo TMEA33,
22,9/ 0,22 KV, 25,20-8/5A; la conexión entre el Trafomix y el medidor será con cable
de control, a colores y codificados (8x2,5 mm2), parte de la tapa de las borneras del
Trafomix será con bisagras y aldaba para candado.
Los conductores para el sistema de medición, se protegerá con tubo de F°Gº de
38mm Ø. Se ubicará adosado al poste de la estructura donde está el trafomix.
TRANSFORMADOR DE MEDIDA DE CORRIENTE Y TENSIÓN(TRAFOMIX)
ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO

1 Características Generales
1.1 País de Procedencia
1.2 Fabricante
1.3 Modelo
1.4 Norma Según punto 2
1.5 Frecuencia Nominal Hz 60
1.6 Montaje Exterior
1.7 Conexión Yyn0/IIIyn0
1.8 Clase de Presición D 0,2
2 Transformador de Corriente
2.1 Relación de Transformación
Corriente del Primario A 25,20-8
Corriente del Secundario A 5
Número de Bobinas de Corriente 3
2.2 Potencia VA 30
3 Transformador de Tensión
3.1 Relación de Transformación
Tensión nominal del devanado primario kV 22,9
Tensión nominal del devanado
Secundario kV 0,22
Número de Bobinas de Tensión 3
3.2 Potencia VA 50
Nivel de Aislamiento interno y externo (Aisladores
4
Pasatapas)
4.1 Nivel de Aislamiento en el primario
Tensión Máxima de operación kV 24
Tensión de Onda de Impulso 1.2/50 Us kVp 125
Tensión de Sostenimiento a frecuencia
Industrial kV 50
4,2 Nivel de aislamiento en el Secundario
Tensión Máxima de operación kV 1,10
Tensión de Sostenimiento a frecuencia
Industrial kV 3
A ser definido por el usuario
(*)
2.1.4 TRANSFORMADOR TRIFÁSICO
 ALCANCE
pruebas y entrega de los transformadores de distribución trifásicos y bifásicos, y describen
su calidad mínima aceptable.
Los transformadores de distribución, materia de la presente especificación, cumplirán con
las prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 60076 POWER TRANSFORMERS
En el caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a las

señaladas, entregará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
 CARACTERÍSTICAS DE LOS TRANSFORMADORES( A, B y C)
El transformador de potencia es trifásico, en baño de aceite, refrigeración natural, tipo

exterior, servicio continuo con fluctuaciones de carga entre 60 % y 100 % siendo capaz de
soportar sobrecargas de 10% por períodos no mayores de 2 horas eventualmente;
fabricado con las Normas NTP, ITINTEC (370.002), IEC Publicaciones 76, 185,186 de las
siguientes características:
- Potencia nominal continua : 300 kVA

- Altitud de trabajo : 1,000 m.s.n.m
- Norma de fabricación ITINTEC : 370.002
- Tensión nominal Primaria : 22,9 kV.
- Tensión nominal Secundaria : 0,38-0,22 kV
- Conexión : Dyn5
- Aisladores Prim/Sec : 2/3
- Frecuencia : 60Hz.
- Regulación :  2 x 2.5 %
- Tensión de Cortocircuito : 4,5%
- Nivel de Aislamiento : 24/50/125kVp
- Enfriamiento : ONAN
SERÁ SUMINISTRADO CON LOS ACCESORIOS SIGUIENTES:
 Placa de características con esquema de conexión tanto de alta como de Baja

Tensión.
 Desecador de aire.
 Orejas de izado
 Bornes para conexión a tierra
 Bornes para las tensiones 22,9 kV.
 Bornes para tensión 380-220 V.
 Conmutador para la regulación en vacío, sobre la tapa, y con seguro
antideslizante.
 Grifo de vaciado y llenado de aceite.
 Tanque conservador de aceite con indicador de nivel.
 Válvula de seguridad
 Pozo termométrico
 Base con perfiles en “U” para su anclaje.
DESCRIPCION : TRANSFORMADOR TRIFASICO 350 KVA
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO

1.0 MARCA
2.0 PROCEDENCIA
3.0 TIPO
4.0 PROCEDENCIA NOMINAL kVA 300
5.0 NUMERO DE ARROLLAMIENTOS 3
6.0 TENSION NOMINAL PRIMARIO kV 22,9
7.0 TENSION NOMINAL SECUNDARIO kV 0,38-0,22
8.0 FRECUENCIA Hz 60
9.0 INSTALACION EXTERIOR
10.0 ALTURA DE INSTALACION msnm 1000
11.0 NIVEL DE AISLAMIENTO DEL PRIMARIO
TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 DEL
AISLAMIENTO EXTERNO kV 150
TENSION DE SOSTENIMIENTO AL IMPULSO 1.2/50 DEL
AISLAMIENTO INTERNO kV 125
TENSION DE SOSTENIMIENTO A FRECUENCIA
INDUSTRIAL kVP
NUMERO DE BORNES U 3
12.0 NIVEL DE AISLAMIENTO SECUNDARIO
TENSION DE SOSTENIMIENTO A FRECUENCIA
INDUSTRIAL kV 1,1/3
NUMERO DE BORNES U 4
GRUPO DE CONEXIÓN Dyn5
13.0 REFRIGERACION ONAN
14.0 TENSION DE CORTOCIRCUITO A 75 º C % 4
15.0 PERDIDAS EN EL COBRE A In, a 75ºC W 670
16.0 PERDIDAS EN EL NUCLEO A TENSION Y FRECUENCIA
NOMINAL W 190
17.0 DIMENSIONES : ANCHO / LONGITUD / ALTURA TOTAL (m) (**)
18.0 PESO : ACEITE TOTAL (**)
19.0 NORMA DE FABRICACION IEC 60076
ANSI C57,12,20
2.1.5 TABLERO DE DISTRIBUCION
 ALCANCES

pruebas y entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control, elementos
de conexionado integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de
distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
IEC 947-2, IEC 898 PARA INTERRUPTORES TERMOMAGNÉTICOS

IEC 144 PARA GRADOS DE PROTECCIÓN
IEC 408 PARA BASES PORTAFUSIBLES
IEC 269 PARA FUSIBLES NH
IEC 158-1 Y 158-1A PARA CONTACTOR ELECTROMAGNÉTICO
PARA MEDIDORES DE ENERGÍA: APROBACIÓN DE
NMP-006-97
MODELO EQUIVALENTE A LA IEC 521
PARA MEDIDORES DE ENERGÍA: PRUEBAS DE
NMP-007-97 RUTINA, AFERICIÓN Y ENSAYOS DE ACEPTACIÓN.
EQUIVALENTE A LA IEC 514.
 CONDICIONES AMBIENTALES
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones
ambientales:
Altitud sobre el nivel del mar 1000 m

Humedad relativa 75%
Temperatura ambiente Entre 18 ºC a 35 ºC
Contaminación ambiental Moderada
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
En el poste de la Subestación debajo de la loza sostén se instalará un tablero de

distribución que albergará los accesorios de medición y de seccionamiento en baja
tensión.
La caja será reforzada con perfiles angulares de F G y forrado con plancha de

fierro galvanizado de 1,588 mm de espesor de 0,70 m. de alto x 0,60 m de ancho x
0,30 m de fondo, con una puerta hermética con bisagras ocultas y chapa triángulo;
la caja, libre de óxidos y grasas, será pintada con pintura anticorrosiva y acabado
con pintura secada al horno de color gris.
La caja contendrá el equipamiento siguiente; interruptores termo magnético de 3 x

630 A, 600 V; equipos de control de AP, la caja será fijada al poste mediante dos
abrazaderas de platinas de fierro de 50,8 mm de ancho x 6,35 mm de espesor y
pernos de 12.7 mm de Ø; todos estos elementos serán galvanizados en caliente y
tendrá techo inclinado.
Contactor Electromagnético:
Los contactores serán bipolares de CA del tipo electromagnético, para instalarse en

el interior del gabinete del tablero de distribución y fijado mediante rieles metálicos.
Los contactores vendrán provistos de terminales de tornillos con contactos de
presión para conectarse a los conductores. Los bornes de salida hacia las redes de
baja tensión serán del tipo bimetálico a fin de permitir la conexión de conductores de
Cobre o Aluminio con una sección circular de 10 a 25 mm².
El mecanismo de desconexión será del tipo común de manera que la apertura de
los polos sea simultánea y evite la apertura individual.
La tensión máxima de operación de los interruptores tripolares y bipolares será de
500 V AC y la tensión nominal de 220 V – 60 Hz. La corriente nominal de los
contactores, dependerán de la capacidad de las subestaciones, tal como se muestra
en las láminas adjuntas.
El conjunto será de forma que el sistema de mando se ejecute mediante el
interruptor horario o interruptor manual los cuales pueden actuar directamente sobre
la bobina de excitación.
Interruptor horario
Será del tipo impulsado por motor síncrono, bipolar, para operar a 220 V y 60 Hz.
Vendrá en caja tipo NEMA1. Se utilizará para accionar el contactor del circuito de
Alumbrado público y tendrá una reserva de 72 horas.
Aisladores portabarras
Aisladores SERIE DB, de alta resistencia mecánica y elevadas características

eléctricas, pueden ser utilizados en condiciones ambientales precarias (elevadas
temperaturas de trabajo, atmósferas corrosivas, vibraciones, etc.). El planeado
paralelo en los laterales permite el apriete del aislador. Bajo pedido se pueden
suministrar los aisladores con insertos diferentes a los estándar, asimismo, pueden
suministrarse con espárragos roscados en uno o dos lados fijados con resina.
Temperatura de trabajo. -40ºC a 130ºC

Reacción al fuego. Clase UL94-VO
Carga de rotura. Tolerancia de ±10%
Barras Colectoras y Conductores de Conexionado
Los tableros de distribución estarán equipados con barras colectoras de cobre

electrolítico de sección rectangular para las fases, el neutro y la puesta a tierra.
Las secciones rectangulares serán diseñadas para 10 kA de cortocircuito
dimensiones de 5x50 mm.
Las barras de fases y neutro estarán provistos de los accesorios correspondientes
para recibir o distribuir conductores de cobre o de aluminio cuyas secciones varían
entre 16 y 50 mm². Vendrán provistas de agujeros para la futura instalación de los
interruptores de reserva.
El código de colores de las barras será negro, azul y rojo para las fases, color
blanco para la barra neutro y color amarillo para la barra de tierra.
Los conductores de conexionado serán de cobre, del tipo THW, con una sección
mínima de 6 mm². Presentarán el código de colores definidos para las barras y los
accesorios de señalización correspondiente.
DESCRIPCION : TABLERO DE DISTRIBUCION
ITE UNIDA GARANTIZAD

CARACTERISTICAS ESPECIFICADO
M D O
1 MATERIAL PLANCHA DE ACERO
2 DIMENSIONES mm 700 X 600 X 300
3 MONTAJE ACERO / INTEMPERIE
4 CON EL SIGUIENTE EQUIPAMIENTO
INTERRUP. TERM.
(03) INTERRUPTORES PARA SERVICIO
TRIPOLAR DE 3x630A,
PARTICULAR 600 V.
INTERRUP. TERM. 16 A
(01) INTERRUPTORES PARA ALUMBRADO
INCLUYE BOBINA DE
PUBLICO MINIMA TENSIÒN
TENSION AISL. 600 V
INTERR. ELECTRONICO
DE RELOJ TIMER
(01) INTERRUPTOR DE RELOJ O TIMER 220V/60 HZ Y 100 h DE
RESERVA
CONTACTOR 3X10 AMP,
(1) CONTACTOR BOBINA 220V
AISLADORES
(04) AISLADORES PORTABARRAS PORTABARRAS 200V
BARRA DE COBRE
(01) JUEGO DE BARRAS COLECTORAS DE 5X50 mm
5.0 ALTITUD DE INSTALACION msnm HASTA 3,000
6.0 NORMAS DE FABRICACION VIGENTES
(*) Los medidores se suministraran por separado y se instalaran en el murete junto a la SE.
2.1.6 INTERRUPTORES
Los interruptores tripolares, a instalarse en la caja de control serán de tipo termo

magnético.
De accionamiento manual y/o automático simultáneo de las tres fases, no

permitiendo el uso de tres interruptores unipolares unidos externamente mediante
puentes.
 PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán ser sometidas
a las pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas consignadas en el
numeral 2.
Pruebas Tipo o de Diseño
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales características de
los tableros de distribución, por lo que deberán ser sustentadas con la presentación de tres
(03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas emitidos por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, independiente del Fabricante y el Proveedor.
El diseño de los equipos y los requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos
serán completamente idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas
las pruebas tipo faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Las pruebas a efectuar serán todas las señaladas en las normas indicadas en el numeral 2.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas
con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la Norma IEC
947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres
aperturas automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito máxima, tal como lo
señala la Norma IEC 898.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de distribución.
Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser sustentados con la
presentación de tres (03) juegos de certificados y los respectivos reportes emitidos por el
fabricante, en el que se precisará que todos los suministros cumplen satisfactoriamente con
el íntegro de las pruebas solicitadas.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutinas descritas las normas indicadas
del 2 y otras que el Propietario considere necesarios
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un certificado de
calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma español o inglés.
Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de tableros de
distribución a ser suministrados, contarán con la participación de un representante del
Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de certificados incluyendo
los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una entidad debidamente acreditada por
el país de origen, la misma que formará parte de una terna de tres (03) entidades similares
propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del
Propietario.
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación será

determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–1 1999:
PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su
equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá considerarse un Plan de
Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de Calidad Aceptable (AQL) igual a
2,5.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por personas
con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por la Norma IEC
947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores deberán permitir tres
aperturas automáticas consecutivas a la corriente de cortocircuito, tal como lo señala la
Norma IEC 898.
Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el numeral 2., el tamaño de la

muestra y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la Norma
Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA
INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989;
considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de Inspección Normal.
Los certificados y reportes de pruebas deberán ser redactados en idioma español o inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
 EMBALAJE
Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de madera

con las dimensiones y características adecuadas para el transporte marítimo. Estarán
provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante pernos y correas
elaboradas de bandas de material resistente no metálico a fin de permitir su
desplazamiento con un montacargas estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o bolsas

conteniendo material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:
Nombre del propietario
Nombre del fabricante
Nombre del equipo y cantidad
Masa neta en kg
Masa total en kg
 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá remitir los
planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y aprobación del
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima
requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y,
de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores en los que
serán transportados y la lista de empaque.
 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA

por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la
inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
SUS CARACTERISTICAS PRINCIPALES SON:
 Interruptor tripolar de 600 V. de 3 x 630A

 Interruptor monofásico, de 600 V. de 2 x 16A
 Poder de ruptura mínimo de 10 kA.
 Placa de marca, Nº serie y otras características.
DESCRIPCION : INTERRUPTOR GENERAL

ITEM CARACTERÍSTICAS UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO
1.0 MARCA
2.0 PROCEDENCIA
3.0 TIPO
4.0 NUMERO DE POLOS 3
INTERIOR EN
5.0 INSTALACION TABLERO
6.0 CORRIENTE NOMINAL (50ºC) A 630
7.0 TENSION NOMINAL DE AISLAMIENTO V ca 500
8.0 TENSION NOMINAL DE IMPULSO kV 6
9.0 TENSION NOMINAL V 600
10.0 CAPACIDAD DE RUPTURA ULTIMA kA 10
11.0 TEMPERATUR DE EMPLEO °C -25 a +70
12.0 FRECUENCIA NOMINAL Hz 60
13.0 Nº DE OPERACIONES - MECANICAS 20 000
ELECTRICAS 10 000
16.0 REGULACION MAGNETICA FIJA
17.0 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS CEI EN60898
18.0 PESO
19.0 DIMENSIONES (ADJUNTAR PLANOS Y CATALOGOS)
2.1.7 POSTES DE CONCRETO ARMADO
 ALCANCE
pruebas y entrega de postes de concreto armado que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación:
INDECOPI NTP POSTES DE HORMIGON (CONCRETO) ARMADO

339.027 PARA LÍNEAS AÉREAS
Serán de concreto armado centrifugado de las siguientes características:
 Norma de fabricación 339.027

 Longitud 13.00 m
 Esfuerzo en la punta 300/400 kg
 Diámetro en la punta 180mm
 Diámetro en la base 380 mm
 Peso aproximado del poste 1700 Kg
Los postes se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : 1000 m
- Humedad relativa : 75%
- Temperatura ambiente : Entre 18 ºC a 35 °C
- Contaminación ambiental : Moderada
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS DE LOS POSTES
Los postes de concreto armado serán centrifugados y tendrán forma troncocónica; el

acabado exterior deberá ser homogéneo, libre de fisuras, cangrejeras y escoriaciones;
tendrán las características y dimensiones que se consignan en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados.
La relación de la carga de rotura (a 0,15 m debajo de la cima) y la carga de trabajo será
igual o mayor a 2.
A 3 m de la base del poste, en bajorrelieve, deberá implementarse una marca que permita
inspeccionar la profundidad de empotramiento luego de instalado el poste.
Los postes deberán llevar impresa con caracteres legibles e indelebles y en lugar visible,
cuando estén instalados, la información siguiente:
Marca o nombre del fabricante
Designación del poste: l/c/d/D; donde:
l = longitud en m
c = carga de trabajo en daN con coeficiente de seguridad 2
d = diámetro de la cima en mm
D = diámetro de la base, en mm
Fecha de fabricación
Los agujeros que deben tener los postes, así como sus dimensiones y espaciamientos
entre ellos se muestran en las láminas del proyecto.
PRUEBAS
Las pruebas se efectuarán en las instalaciones del fabricante, en presencia de un

representante del Propietario a quien se le brindará todos los medios que le permitan
verificar que los postes se suministran de acuerdo con las Normas Aplicables antes
indicadas, caso contrario deberá presentar los protocolos de pruebas y certificados de
calidad.
Pruebas de recepción
Las pruebas de recepción de los postes serán las siguientes:
· Inspección visual
· Verificación de dimensiones
· Ensayo de carga
· Ensayo de rotura
El costo de los ensayos y la del representante del Propietario estará incluido en el precio
propuesto por el Postor.
DESCRIPCION : POSTES DE CONCRETO

1.0 CONSTRUCCION C.A.C
2.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD 2
3.0 LONGITUD (m.) 13
4.0 CARGA DE TRABAJO (kg) 300/400
5.0 DIAMETRO EN LA PUNTA (mm) 180
6.0 DIAMETRO EL LA BASE (mm) 380
7.0 PESO EN (kg) 1700
8.0 ENSAYOS
DE CARGA
DE ROTURA
PROVISTOS DE AGUJEROS DE 16mm
9.0 DIAM.
LA CANTIDAD DE ACUERDO A
DETALLES
CARAVISTA LISO
10.0 ACABADO UNIFORME
11.0 NORMAS DE FABRICACION INDECOPI NTP 339,027
2.1.8 PALOMILLAS, MEDIA LOZAS
 ALCENCES

pruebas y entrega de medias losas y palomillas de concreto armado vibrado que se
utilizarán en redes primarias.
La superficie externa de las crucetas, medias lozas, palomillas y crucetas deberá ser
completamente homogénea y libre de porosidades, a fin de evitar el ingreso de
humedad.
Los postes materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de

las siguientes normas:
DGE 015-PD-1 (1994) POSTES, MÉNSULAS DE CONCRETO ARMADO.
 ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MEDIA PALOMILLA
La media palomilla es de concreto armado vibrado y se instalará en el Puesto de Medición a la

Intemperie, para soporte de seccionadores fusibles tipo CUT OUT, serán de una sola pieza y
tendrán una longitud de 1,5 m de longitud.
El acabado exterior terminado es homogéneo, libre de fisuras y excoriaciones, el recubrimiento de

las varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como mínimo
PLATAFORMA MEDIA LOZA
La plataforma es de concreto armado vibrado; se instalará en la subestación aérea para soporte

de transformador de distribución.
El conjunto se construirá para soportar una carga de trabajo superior a la del peso del
transformador a soportar.
El acabado exterior terminado es homogéneo, libre de fisuras y excoriaciones, el recubrimiento de

las varillas de acero (armadura) deberá tener 25 mm como mínimo.
MEDIA LOZA DE C.A. 1.50/750
Carga de trabajo vertical (V) : 750 kg

Longitud Nominal (Ln) : 1.50 m
MÉNSULA DE CONCRETO
Las ménsulas serán de concreto armado vibrado, para instalarse en los postes de concreto, la
superficie externa termina deberá ser homogénea y sin fisuras, excoriaciones ni cangrejeras.
El recubrimiento de la armadura deberá ser de 25 mm. como mínimo, de forma tal que no existe la
posibilidad de ingreso de humedad y agentes corrosivos, todas las crucetas llevarán un
recubrimiento en doble pase de un sellador de concreto, Cristalflex o similar para
impermeabilizarlos contra la humedad y agentes externos.
Deberán cumplir con los requerimientos prescritos en las normas:
ITINTEC339.027 y DGE 015-PD-1
Las crucetas tendrán las siguientes características:
Carga de Trabajo
Descripción Tipo Longitud (Kg) Peso
(m) Transvers. Frontal Vertical (Kg)
Ménsula M/1.50/250 Ménsula 1.50 250 150 150 80
Todas las ménsulas llevarán un recubrimiento en doble pase de un sellador de concreto,

Cristalflex o similar para impermeabilizarlos contra la humedad y agentes externos.
DESCRIPCION : MEDIA PALOMILLA

1.0 CONSTRUCCION C.A.V
3.0 LONGITUD TOTAL (m)
4.0 LONGITUD NOMINAL (m) 1,50
5.0 CARGA DE TRABAJOLONGITUDINAL (kg)
6.0 CARGA DE TRABAJO TRANSVERSAL (kg)
7.0 CARGA DE TRABAJO VERTICAL (kg)
8.0 PESO APROXIMADO (kg) 50, 80
9.0 ACABADO
INDECOPI 341.029,
341.030, 341.031,
350.002 ,334.009
NTP-339-027
10.0 NORMAS DE FABRICACION DGE-015-PD-1
DESCRIPCION : MEDIA LOZA

5.0 CARGA DE TRABAJOLONGITUDINAL (kg)
6.0 CARGA DE TRABAJO TRANSVERSAL (kg)
7.0 CARGA DE TRABAJO VERTICAL (kg) 750
8.0 PESO APROXIMADO (kg)
9.0 ACABADO
INDECOPI 341.029,
341.030, 341.031,
350.002 ,334.009
NTP-339-027
10.0 NORMAS DE FABRICACION DGE-015-PD-1
DESCRIPCION : MÉNSULAS

5.0 CARGA DE TRABAJO LONGITUDINAL (kg) 150
6.0 CARGA DE TRABAJO TRANSVERSAL (kg) 250
7.0 CARGA DE TRABAJO VERTICAL (kg) 150
8.0 PESO APROXIMADO (kg) 80
ITINTEC339.027,
9.0 NORMAS DE FABRICACION DGE 015-PD-1
2.1.9 CORTACIRCUITO FUSIBLE UNIPOLAR CUT–OUT
Para la protección en media tensión, así como para el seccionamiento con la red aérea de
distribución primaria, se usarán cortacircuitos fusibles unipolares, tipo Cut – Out, para
montaje exterior de apertura automática al fundirse el elemento fusible, y de apertura manual
mediante pértiga.
 ALCANCE
pruebas y entrega de los seccionadores fusibles tipo expulsión (cut-out) que se utilizarán
en líneas y redes primarias.
Los seccionadores fusibles tipo expulsión, materia de la presente especificación, cumplirán
con las prescripciones de la siguiente norma, según la versión vigente a la fecha de la
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SWITCHGEAR -

ANSI C-37.42 DISTRIBUTION CUT OUTS AND FUSE LINKS
SPECIFICATIONS
Los seccionadores fusibles se instalarán en zonas que presenten las siguientes
condiciones ambientales:
- Temperatura ambiental : Entre 18 °C a 35 °C
Con sus accesorios para su montaje en palomilla de concreto armado y en

estructuras de FG acondicionadas, de las siguientes características:
 Tensión de servicio 22,9 kV.

 Tensión nominal RMS 27 kV.
 Corriente nominal 100 A
 Tensión de sostenimiento a la frecuencia industrial, entre fases:
En seco, 1min. 70 kV.
Húmedo, 10s 60 kV.
 Capacidad de ruptura 1.4 kA
 Nivel básico de aislamiento (1000 m.s.n.m.) 150 kV.
 Elemento fusible de media tensión 8 A. incluido el 50% de
sobrecarga.
Los elementos fusible serán rápidos NEMA K-6
CARACTERISTICAS TECNICAS
CORTACIRCUITO FUSIBLE UNIPOLAR CUT–OUT
1.0 INSTALACION EXTERIOR

2.0 TIPO DE AISLANTE PORCELANA
3.0 TENSION NOMINAL (kV) RMS 27.00
4.0 TENSION MAXIMA DE OPERACION (kV) RMS 22,9
5.0 CORRIENTE NOMINAL (A) 100
TENSION DE SOSTENIMIENTO A L A
FRECUENCIA INDUSTRIAL, ENTRE FASES, EN
6.0 SECO, 1 min. 70
TENSION DE SOSTENIMIENTO A L A
FRECUENCIA INDUSTRIAL, ENTRE FASES,
7.0 HUMEDO, 10s. 60
NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (1000 msnm)
8.0 (kV PICO) 150
9.0 CONECTORES PARA CABLES (mm2 AASC)
EN CRUCETA DE
10.0 MONTAJE CONCRETO
11.0 ACCIONAMIENTO MANUAL CON PERTIGA
12.0 ALTURA DE INSTALACION (msnm) 1000
13.0 TIPO DE FUSIBLE TIPO K-8
14.0 NORMA DE FABRICACION/PRUEBAS ANSI C 37,42
2.1.10 PARARRAYOS TIPO OXIDO METALICO
 ALCANCE
pruebas y entrega de pararrayos que se utilizarán en líneas y redes primarias.
Los pararrayos materia de la presente especificación cumplirán con las prescripciones de
las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la
licitación:
SURGE ARRESTERS PART 1: NON LINEAR RESISTOR TYPE GAPPED

IEC 99-1
ARRESTERS FOR A.C. SYTEMS
METAL OXIDE SURGE ARRESTERS WITHOUT GAPS FOR A.C.
IEC 99-4
SYSTEMS
 CONDICIONES DE OPERACIÓN
El sistema eléctrico en el cual operarán los pararrayos tiene las siguientes características:
Tensión de servicio de la red : 22,9 kV

Tensión máxima de servicio : 25 kV
Frecuencia de la red : 60 Hz
Naturaleza del neutro : Efectivamente puesto a Tierra
Equipos a proteger : transformadores de medición, distribución y líneas
primarias
Para la protección de la Subestación contra cualquier sobre tensión de cualquier naturaleza, se

usarán pararrayos tipo oxido metálico, con sus accesorios para su montaje en cruceta de
concreto armado, de las siguientes características:
 Tipo : Oxido metálico
 Tensión de servicio de la Red : 22,9 kV.

 Tensión nominal del equipo. : 21 kV.
 Frecuencia : 60 Hz
 Máxima tensión de operación continua (MCOV)
Con neutro sólidamente puesto a tierra : 17 kV.
 Intensidad nominal de descarga con onda 8/20us : 10 kA.
 Altitud de operación de descarga 1,000 m.s.n.m.
 Tensión residual máxima a la corriente nominal de
Descarga (10 kA-8/20 us) : 62,5 kV pico
DESCRIPCION :
PARARRAYO
PO GARANTIZAD
S CARACTERISTICAS ESPECIFICADO O
1.0 TENSION NOMINAL (kV) 21

2.0 TENSION DEL SISTEMA (kV) 22,9
MAXIMA TENSION DE OPERACION CONTINUA
3.0 (MCOV) (kV) 17
TENSION RESIDUAL MAXIMA A CORRIENTE NOMINAL
4.0 DE DESCARGA (kV) 62,5
CORRIENTE NOMINAL DE DESCARGA EN ONDA 8/20
5.0 (kA) 10
60 TIPO SEGUN FABRICACION METAL OXIDO
7.0 LONGITUD DE FUGA MÍNIMA(mm) 605
8.0 TENSIÓN MÁXIMA DE SERVICIO (KV) 12
7.0 TIPO SEGUN APLICACION (clase) DISTRIBUCION
8.0 NIVEL BASICO DE AISLAMIENTO (1000 msnm). 95
EN CRUCETA DE
9.0 MONTAJE CONCRETO
10.0 ALTURA DE INSTALACION msnm 1000
11.0 NORMA DE FABRICACION/PRUEBAS IEC 99-1
IEC 99-4
2.1.11 AISLADORES
ALCANCE

pruebas y entrega de aisladores tipo pin, que se utilizarán en líneas y redes primarias.
NORMAS APLICABLES
Los aisladores tipo pin, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión, vigente a la fecha de la
AMERICAN NATIONAL STANDARD TEST METHODS FOR

ANSI C.29.1
ELECTRICAL POWER INSULATORS
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR WET-PROCESS PORCELAIN
ANSI C29.6
INSULATORS (HIGH-VOLTAGE PIN TYPE)
CONDICIONES AMBIENTALES
Los aisladores se instalarán en zonas con las siguientes condiciones ambientales:
- Temperatura ambiente : Entre 18 ºC a 35 ºC
Para la suspensión de los conductores aéreos que alimentarán desde el punto de

Diseño a la subestación aérea, se utilizarán el siguiente tipo de aisladores:
a) AISLADORES TIPO POLIMERICO
 Aislador polimérico tipo suspensión
Su núcleo:
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza,
resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará
destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar
libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento de núcleo:
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de silicón de

una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección. Este recubrimiento no
tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de imperfecciones y estará firmemente
unido al núcleo; tendrá un espesor mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La
resistencia de la interfase entre el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de
fibra de vidrio será mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la
Goma de silicón.
Aletas Aislantes:
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y estarán

firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por moldeo como parte
de la cubierta; presentarán diámetros iguales o diferentes y tendrán, preferiblemente,
un perfil diseñado de acuerdo con las recomendaciones de la Norma IEC 815.La
longitud de la línea de fuga requerida deberá lograrse con el necesario número de
aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
Herrajes extremos:
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán destinados a

transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La conexión entre los
herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por medio de compresión radial, de
tal manera que asegure una distribución uniforme de la carga alrededor de este
último.Los herrajes para los aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o
hierro maleable; el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM
A153.
Requerimientos de calidad:
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta dureza,
resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma cilíndrica y estará
destinado a soportar la carga mecánica aplicada al aislador. El núcleo deberá estar
libre de burbujas de aire, sustancias extrañas o defectos de fabricación.
Pruebas:
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las pruebas de
Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC 1109.
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN
Valor Valor
Nro Caracteristicas Unidad Requerido Garantizado
1 FABRICANTE
2 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3 PAIS DE FABRICACION
IEC-1109
4 NORMAS APLICABLES ANSI – 29.11
5 TENSION DE DISEÑO kV 36
FIBRA DE VIDRIO
6 MATERIAL DEL NUCLEO REFORZADO
GOMA DE
7 MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL NUCLEO SILICON
MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE
8 HERRAJES SILICON
ACERO
FORJADO O
HIERRO
9 MATERIAL DE LOS HERRAJES MALEABLE
10 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
HORQUILLA
11 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA (CLEVIS)
HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA
12 DIMENSIONES Y MASA (TONGUE)
13 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm
14 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm
15 LONGITUD TOTAL mm
16 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm
17 NUMERO DE CAMPANAS mm
18 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm
19 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm
20 MASA TOTAL mm
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA
21 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) kN 70
CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL)

22 TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA kN 35
TENSION CRITICA DE FLAMEO AL IMPULSO

- POSITIVA kV 250 kV 250
23 - NEGATIVA kV 260
24 TENSION DE FLAMEO A BAJA FRECUENCIA
EN SECO kV 160
25 BAJO LLUVIA kV 100
b) AISLADORES TIPO PIN

Los aisladores tipo PIN, serán de porcelana vidriada color marrón, proyectados a
tensión de servicio en 20-22,9 kV, clase ANSI 56-3, de 266 mm de Ø como máximo,
de 190 mm de altura, 533 mm de línea de fuga y resistencia mecánica de

13kN,vendrán provistos con espiga de acero galvanizado de perfil cónico, de 19.05
mm Ø x 304.8 mm de longitud, con su cabeza emplomada con rosca patrón de 35
mm Ø, con una arandela plana, una arandela de presión y tuerca para fijación en
punta de poste y en ménsulas de concreto armado.
Los aisladores tipo PIN tendrán las siguientes características eléctricas:

 Tensión de descarga en seco a baja frecuencia : 125 kV
 Tensión de descarga en húmedo a baja frecuencia : 80 kV.
 Descarga de impulso, tensión positiva : 200 kV.
 Descarga de impulso, tensión negativa : 265 kV.
 Tensión de perforación a baja frecuencia : 165 kV.
DESCRIPCION : AISLADOR TIPO PIN
PO ESPECIFICAD GARANTIZAD
S CARACTERISTICAS O O
1.0 MATERIAL PORCELANA

2.0 CLASE ANSI 56-3
3.0 DIAMETRO (mm) 266
4.0 ALTURA DEL AISLADOR (mm) 190
5.0 DISTANCIA DE FUGA (mm) 533
6.0 RESISTENCIA EN VOLADIZO (kN) 13
7.0 TENSION DE DESCARGA
EN SECO (kV) 125
EN LLUVIA (kV) 80
8.0 TENSION CRITICA AL IMPULSO 1.2X50 us
POSITIVA (kV) 200
NEGATIVA (kV) 265
TENSION DE PERFORACION AFRECUENCIA
9.0 INDUSTRIAL (kV) 165
10.0 DIAMETRO AGUJERO PARA LA ESPIGA (mm) 35
11.0 ROSCA DE CONEXION AL PIN (mm) 34,92
TENSION MAXIMA DE RADIO INTERFERENCIA A 100
12.0 KHz EN AISLADOR
TRATADO CON BARNIZ SEMICONDUCTOR (kV) 100
ANSI C 29.1,29
13.0 NORMA DE FABRICACION 6
2.1.12 CAJA PORTAMEDIDOR

Se adecuará un murete al pie de la Sub estación para colocar la caja porta medidor;
en caso contrario la concesionaria fijará el lugar de instalación a través de un murete
de concreto.
La caja debe tener su ventana con luna visora, para lectura de medidores, así como
puerta con candado para acceso solo al personal de ELECTRO UCAYALI
DESCRIPCION : CAJA PORTAMEDIDOR
POS CARACTERISTICAS ESPECIFICADO OFERTADO
1.0 CONSTRUCCION
2.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD
3.0 ANCHO (m) 0,23
4.0 ALTO (m) 0,42
5.0 PROFUNDIDAD (m) 0,16
2.1.13 MURETE DE CONCRETO PARA MEDICION
Se utilizará un murete de concreto para el sistema de medición de 2,07m de largo

por 0,38m de ancho y 0,28m de profundidad. Concreto f ‘c=210Kg/cm2 (mortero
arena cemento), curado por vía húmeda si las condiciones del clima obligan a usar
aditivos para la adecuada fraga. Acabado en lucido de 2 cm de espesor.
Materiales:
 Cemento para concreto de 210 Kg/cm2 (C.A.=1,3)
 Estructura de Fe corrugado.
 Revestimiento de 2.54 cm
DESCRIPCION : MURETE DE CONCRETO PARA MEDICION
1.0 CONSTRUCCION
2.0 COEFICIENTE DE SEGURIDAD
3.0 ANCHO (m) 0,38
4.0 ALTO (m) 2,07
5.0 PROFUNDIDAD (m) 0,28
E-60 CONCRETO
7.0 NORMA DE FABRICACIÓN ARMADO
EXPEDIENTE TECNICO: “SISTEMA DE UTILIZACIÓN EN MEDIA TENSIÓN 22.9 KV PARA LA EMPRESA DON POLLO
TROPICAL S.A.C. EN NUEVA REQUENA KM 14 GRANJAS A-B-C, UCAYALI”
2.1.14 MEDIDOR ELECTRÓNICO
 ALCANCES
pruebas y entrega de las caja de distribución, equipos de protección y control, elementos
de conexionado integrantes de los tableros de baja tensión de las subestaciones de
distribución.
Los materiales y equipos, objeto de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según versión vigente a la fecha de la
NMP-006-97 Para Medidores de energía: Aprobación de Modelo

Equivalente a la IEC 521
NMP-007-97 Para Medidores de energía: Pruebas de Rutina, Aferición y Ensayos de
aceptación. Equivalente a la IEC 514.
Los tableros de distribución se instalarán en zonas con las siguientes condiciones

ambientales:
- Altitud sobre el nivel del mar : hasta 1 000 m
- Humedad relativa : entre 50 y 95%
- Temperatura ambiental : entre 18 °C y 35 °C
- Contaminación ambiental : Media
 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS
Se instalará un medidor trifásico electrónico ACE 6000 indirecto 1(10) A 57,7 - 415 V
con tarjeta de comunicación RS232 + modem exterior Motorola G24, de 4 hilos
indirectos, con doble lectura de energía activa, una de energía reactiva y una
máxima demanda e instalado al pie.
El medidor debe estar programado para registrar como mínimo los siguientes
parámetros.
 Energía activa en horas de punta

 Energía activa en horas fuera de punta
 Potencia activa en horas de punta
 Potencia activa en horas fuera de punta
 Energía activa
 Energía reactiva
 Debe almacenar los valores del mes anterior (valores previos)
Previa a su instalación, este medidor será entregado a Electro Oriente S.A. para su
adecuada contrastación.
 PRUEBAS
El gabinete, los equipos de protección - medición y los accesorios deberán ser

sometidas a las pruebas Tipo, de Rutina y Aceptación indicadas en las normas
consignadas en el numeral 2.
 Pruebas Tipo o de Diseño
Las pruebas tipo o de diseño están orientadas a verificar las principales

características de los tableros de distribución, por lo que deberán ser sustentadas
con la presentación de tres (03) juegos de los certificados y los reportes de pruebas
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen,
independiente del Fabricante y el Proveedor. El diseño de los equipos y los
requerimientos de las pruebas a los que fueron sometidos serán completamente
idénticos a los ofertados, caso contrario deberán efectuarse todas las pruebas tipo
faltantes y los costos serán cubiertos por el Proveedor.
Considerando la probabilidad de que los interruptores puedan ser operados por
personas con poco conocimiento de electricidad, adicionalmente a lo solicitado por
la Norma IEC 947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores
deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de
cortocircuito máxima, tal como lo señala la Norma IEC 898.
 Pruebas de Rutina
Las pruebas de rutina deberán ser efectuadas a cada uno de los tableros de
distribución. Los resultados satisfactorios de estas pruebas deberán ser
sustentados con la presentación de tres (03) juegos de certificados y los
respectivos reportes emitidos por el fabricante, en el que se precisará que todos los
suministros cumplen satisfactoriamente con el íntegro de las pruebas solicitadas.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un
certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados en idioma Español o

Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas estará incluido en el precio cotizado por el
Postor.
 Pruebas de Aceptación
Las pruebas de aceptación deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de
tableros de distribución a ser suministrados, contarán con la participación de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos
de certificados incluyendo los reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte
de una terna de tres (03) entidades similares propuestas por el Proveedor (antes de
iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario.
Las pruebas de aceptación serán similares a las de rutinas descritas las normas
indicadas del 2 y otras que el Propietario considere necesarios
El tamaño de la muestra y el nivel de inspección para las pruebas de aceptación

será determinado según lo indicado en la Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859–
1 1999: PROCEDIMIENTOS DE MUESTREO PARA INSPECCION POR
ATRIBUTOS, o su equivalente la norma ISO 2859-1: 1989; para el cual deberá
considerarse un Plan de Muestreo Simple para Inspección General, con un Nivel de
Calidad Aceptable (AQL) igual a 2,5.
Norma IEC 947-2 para las pruebas de corriente de cortocircuito, los interruptores
deberán permitir tres aperturas automáticas consecutivas a la corriente de
cortocircuito, tal como lo señala la Norma IEC 898.
Los instrumentos a utilizarse en las mediciones y pruebas deberán tener un

certificado de calibración vigente expedido por un organismo de control autorizado.
Salvo indicación expresa de las normas señaladas en el numeral 2., el tamaño de
la muestra y el nivel de inspección será desarrollado de acuerdo a lo indicado en la
Norma Técnica Peruana NTP-ISO 2859 – 1 1999: PROCEDIMIENTOS DE

MUESTREO PARA INSPECCION POR ATRIBUTOS, o su equivalente la norma
ISO 2859-1: 1989; considerando un plan de Muestreo Simple, con un nivel de
Inspección Normal.
 EMBALAJE
Los tableros de distribución deberán ser cuidadosamente embalados, en cajas de

madera con las dimensiones y características adecuadas para el transporte
marítimo. Estarán provistas de paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante
pernos y correas elaboradas de bandas de material resistente no metálico a fin de
permitir su desplazamiento con un montacargas estándar.
Para proteger los materiales de la humedad se usarán cubiertas herméticas o

bolsas conteniendo material higroscópico.
Cada caja deberá tener impresa la siguiente información:

- Nombre del propietario
- Nombre del fabricante
- Nombre del equipo y cantidad
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
El Postor deberá considerar que los suministros serán almacenados sobre un

terreno compactado, a la intemperie, en ambiente medianamente salino y húmedo.
Previamente a la salida de las instalaciones del fabricante, el Proveedor deberá
remitir los planos de embalaje y almacenaje de los suministros para revisión y
aprobación del Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del
embalaje, la superficie mínima requerida para almacenaje, el máximo número de
paletas a ser apiladas una sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y
características principales de los contenedores en los que serán transportados y la
lista de empaque.
La recepción de los suministros se efectuará con la participación de un

representante del Proveedor, quién dispondrá del personal y los equipos
necesarios para la descarga, inspección física y verificación de la cantidad de
elementos a ser recepcionados. El costo de estas actividades estará incluido en el
precio cotizado por el Postor.
 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA

representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será
propuesta por el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que
demanden la inspección y pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el
Postor.
 INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores:
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación

técnica:
Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada, por
cada tipo de transformador de distribución.
Especificaciones Técnicas y catálogos de los interruptores termomagnéticos, en los

que deberá precisarse los 06 kA mínimo de corriente de interrupción última y de
servicio a la tensión nominal.
Especificaciones técnicas y catálogos de los medidores de energía de servicio
particular bifásico y trifásico.
CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS GARANTIZADAS
DESCRIPCION: MEDIDOR ELECTRÓNICO
ITEM CARACTERISTICAS UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO
1.0 FABRICANTE
2.0 MODELO
3.0 PAÍS DE ORIGEN
4.0 NORMA PARA EL REGISTRO DE ENERGÍA ACTIVA IEC 62053.22
5.0 NORMA PARA EL REGISTRO DE ENERGÍA REACTIVA IEC 62053.23
6.0 CERTIFICADO DE CALIDAD ISO 9001:2000
7.0 CERTIFICADO PROTOCOLO DE COMUNICACIÓN DLMS-COSEM
CARACTERÑISTICAS MÍNIMAS
8.0 TIPO TRIFÁSICO
09.0 INDICE DE CLASE DE PRECISIÓN- ENERGÍA ACTIVA CLASE 0.55
10.0 INDICE DE CLASE DE PRECISIÓN-ENERGÍA REACTIVA CLASE 2
11.0 NÚMERO DE HILOS HILOS 4
12.0 TENSIÓN NOMINAL (VN) V 57.7/100-240/415
LEDS DE CONTRASTACIÓN PARA ENERGÍA ACTIVA Y 01 ENERGÍA ACTIVA Y
13.0 REACTIVA 01 ENERGÍA REACTIVA
RANGO DE VARIACIÓN DE TENSIÓN NOMINAL SIN
14.0 VARIAR LA CLASE DE PRECISIÓN (%VN) % ± 15%
15.0 FRECUENCIA NO HZ 60 ± 5%
16.0 CORRIENTE NOMINAL A 1
17.0 CORRIENTE MÁXIMA A 10
CORRIENTE DE ARRANQUE A TENSIÓN Y FRECUENCIA
18.0 NOMINAL % In 0.1
19.0 TIPO DE MEDICIÓN VA INDIRECTA
20.0 TEMPERATURA DE OPERACIÓN ºC -20 A 55
21.0 TEMPERATURA DE MANTENIMIENTO ºC -25 A 70
22.0 PROTECCIÓN PENETRACIÓN DE POLVO Y AGUA IP 51
TENSIÓN DE IMPULSO A UNA FORMA DE ONDA 1.2/50
MICRO S. DE IMPULSO A UNA RESISTENCIA DE 500
23.0 Ohm +/- 50 Ohms. KV 6
TENSIÓN DEPRUEBA DE AISLAMIENTO A CORRIENTE
ALTERNA DURANTE 1 MINUTO, CLASE DE
24.0 AISLAMIENTO II 4 KV rms 4
CONSUMO DEL CIRCUITO DE TENSIÓN A CARGA
25.0 NOMINAL <= VA 4
CONSUMO EWL CIRCUITO DE PENSIÓN A CARGA
26.0 NOMINAL <= W Y VA 2 Y 10
27.0 CONSTANTE DEL MEDIDOR EN IMP/KWH O WH/IMP Especif
SISTEMA DE REGISTRO UNIDIRECCIONAL O
BIDIRECCIONAL(CON SUMA ABSOLUTA DE ENERGÍA INIDIRECCIONAL O
ACTIVA DIRECTA MAS LA INVERSA PARA CUALQUIERA BIDIRECCIONAL
28.0 DE LOS DOS CASOS) Especif PROGRAMABLE
29.0 PARÁMETROS DE MEDICIÓN ENERGÍA ACTIVA,
REACTIVA (INDUCTIVA Y
CAPACITIVA), DEMANDA
ACTIVA Y REACTIVA,
INTENSIDAD DE
CORRIENTE EN LAS
TRES FASES, FACTOR
DE POTENCIA EN LAS
TRES FASES.
30.0 DIMENSIONES DE PANTALLA LDC Mm
6 ENTEROS 2
31.0 DÍGITOS DEL NUMERADOR DECIMALES
ENERGÍA ACTIVA,
REACTIVA Y DEMANDA
ACTIVA Y REACTIVA,
CORRIENTES Y
TENSIONES, FECHA Y
HORA, DIRECCIÓN DE
REGISTRO, UNIDAD DE
32.0 DATOS INDICADOS EN PNATALLA MEDIDA.
33.0 TARIFAS MINIMO 4

16 MAGNITUDES
34.0 MEMORIA MASA ELÉCTRICAS
08 CANALES MEMORIA
CON CAPACIDAD DE
135 DÍAS, CADA 15 MIN
35.0 REGISTRO DE PERFIL DE CARGA (MÍNIMO)
08 CANALES CON
DIFERENTES
INTERVALOS DE
INTEGRACIÓN DE
36.0 PERFIL DE CARGA DE INSTRUMENTACIÓN PERFIL PRINCIPAL
37.0 REGISTRO DE PERIODOS HISTORICOS 18
PUERTO OPTICO, 01
RS232, MODEM
38.0 COMUNICACIÓN CELULAR GSM/GPRS
39.0 SALIDAS DE PULSO / CONTROL 4
40.0 ALARMA DE EXESO DE MÁXIMA DEMANDA SI
CON AUTONOMÍA DE 10
41.0 BATERIA INTERNA AÑOS
42.0 BATERIA EN PARTE FRONTAL DE MEDIDOR SI/NO SI
43.0 FUENTE REDUNDANTE SI/NO SI
44.0 GARANTÍA CONTRA DEFECTOS DE FABRICACIÓN AÑOS 2
45.0 GARANTÍA DE CALIBRACIÓN AÑOS 15
46.0 GARANTÍA DE PREVISIÓN DE REPUESTOS AÑOS 15
INCLUYE CERTIFICADO DE AFERICIÓN
47.0 INCICIAL(ORIGINAL Y COPIA POR C/MEDIDOR) SI/NO SI
SOFTWARE PERMITE LA CONFIGURACIÓN DEL DÍ Y
HORA DEL RESETEO AUTOMÁTICO DE LA MÁXIMA
48.0 DEMANDA SI/NO SI
49.0 IDIOMA DEL SOFTWARE DEL MEDIDOR ESPECIF ESPAÑOL O INGLES
SOFTWARE PERMITE LA VISUALIZACIÓN Y
50.0 ALMACENAMIENTO DE DIAGRAMA FASORIAL SI
2.1.15 PUESTA A TIERRA TIPO VMT
 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de materiales para la puesta a tierra de las
estructuras que se utilizarán en líneas y redes primarias.
En la Subestación los soportes metálicos de los aisladores, Cut Out y

transformador, serán conectados a una puesta a tierra de media tensión ubicada
cerca del poste.
La descarga de los pararrayos de óxido de metálico será conectada a otro pozo de

tierra, propio de estos elementos. Cada cable de tierra será un conductor de cobre
desnudo, cableado, 7 hilos, temple blando y de 25 mm² de sección.
Cada cable de tierra será fijado a cada accesorio mediante terminal de cobre de
presión y perno, arandela y tuerca de acero inoxidable, no permitiéndose él
entorche.
 NORMAS APLICABLES
Los materiales de puesta a tierra, cumplirán con las prescripciones de las

siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria a
licitación:
 NTP 370.251.2003 CONDUCTORES ELÉCTRICOS. CABLES PARA
LÍNEAS AÉREAS (DESNUDOS Y PROTEGIDOS) Y PUESTAS A TIERRA.
 UNE 21-056 ELECTRODOS DE PUESTA A TIERRA
 ABNT NRT 13571 HASTE DE ATERRAMENTO AÇO–COBRE E
 ACCESORIOS
 ANSI C135.14 STAPLES WITH ROLLED OF SLASH POINTS FOR
 OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
 ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE
 AND HEX NUTS
 UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE
ALTA TENSIÓN
 UNE 21-159 ELEMENTOS DE FIJACION Y EMPALME PARA
 CONDUCTORES Y CABLES DE TIERRA DE LÍNEAS ELECTRICAS
AEREAS DE ALTA TENSIÓN
En caso que el Postor proponga la aplicación de normas equivalentes distintas a
las señaladas, presentará, con su propuesta, una copia de éstas para la evaluación
correspondiente.
 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
 Varilla de Cobre
El electrodo de puesta a tierra estará constituido por una varilla de acero revestida
de una capa de cobre; será fabricado con materiales y aplicando métodos que
garanticen un buen comportamiento eléctrico, mecánico y resistencia a la
corrosión.
La capa de cobre se depositará sobre el acero mediante cualquiera de los
siguientes procedimientos:
· Por fusión del cobre sobre el acero (Copperweld)
· Por proceso electrolítico
· Por proceso de extrusión revistiendo a presión la varilla de acero con tubo
de cobre
En cualquier caso, deberá asegurarse la buena adherencia del cobre sobre el
acero.
El electrodo tendrá las dimensiones que se indican en la Tabla de Datos Técnicos
Garantizados:
El diámetro del electrodo de puesta a tierra se medirá sobre la capa de cobre y se
admitirá una tolerancia de + 0,2 mm y – 0,1 mm. La longitud se medirá de acuerdo
con lo indicado en los planos del proyecto y se admitirá una tolerancia de + 5 mm y

0,0 mm.
Materiales
a) Núcleo
Será de acero al carbono de dureza Brinell comprendida entre 1300 y 2000 N/mm²;
su contenido de fósforo y azufre no excederá de 0,04%.
a) Revestimiento
Será de cobre electrolítico recocido con una conductividad igual a la especificada
para los conductores de cobre. El espesor de este revestimiento no deberá ser
inferior a 0,270 mm.
 Conductor
El conductor será de cobre desnudo, cableado y recocido, de las características
indicadas en la Tabla de Datos Técnicos Garantizados
 Conector para varilla y conductor

El conector para la conexión entre el electrodo y el conductor de puesta a tierra
deberá ser fabricado a base de bronce, y deberá tener adecuadas características
eléctricas, mecánicas y de resistencia a la corrosión necesarias para el buen
funcionamiento de los electrodos de puesta a tierra. El conector tendrá la
configuración geométrica que se muestra en los planos del proyecto.
 Conector tipo perno partido

Será de cobre y servirá para conectar conductores de cobre de 25 mm² entre sí.
 Plancha doblada
Se utilizará para conectar el conductor de puesta a tierra con los accesorios

metálicos de fijación de los aisladores cuando se utilicen postes y crucetas de
concreto; se fabricará con plancha de cobre de 3 mm de espesor. La configuración
geométrica y las dimensiones se muestran en los planos del proyecto.
Este accesorio se utilizará con postes y crucetas de madera solo en ambientes con
presencia de humedad salina.
 Caja de registro de puesta a tierra.
Se utilizara una caja de registro de puesta a tierra de 0.4m de longitud por 0,4m de
ancho por 0,1m de espesor.
 Grapa de vías paralelas
Será bimetálica aplicable a conductores de cobre y aleación de aluminio; se

utilizará en la conexión entre el neutro de las líneas primarias con el conductor de
bajada a tierra. Tendrá las dimensiones adecuadas para las secciones de
conductor que se indican en el metrado.
 Bentonita
Para los pozos a tierras del trafomix y transformador.
 Tierra negra
Es la combinación de desechos orgánicos vegetales y

animales para las puestas a tierra.
DESCRIPCION : MATERIAL PARA PUESTA A TIERRA
POS CARACTERISTICAS UNIDAD ESPECIFICADO GARANTIZADO

1.0 CONDUCTOR DE COBRE
CABLEADO, DESNUDO
1.1 TIPO BLANDO
1.2 DIAMETRO mm 6.42
1.3 SECCION mm2 25
1.4 CARGA DE ROTURA kN 9.95
1.5 PESO kg/km 224
1.6 RESISTENCIA ELECTRICA A 20ºC Ohm/km 0.74
1.7 NORMA DE FABRICACION / ENSAYO NTP 370.251.2003
2.0 VARILLA DE PUESTA A TIERRA
2.1 TIPO Cobre
2.2 DIAMETRO mm 25
2.3 LONGITUD m 2.4
2.4 CARGA DE ROTURA
2.5 PESO
2.6 ESPESOR DE COBRE
2.7 RESISTENCIA ELECTRICA A 20ºC
2.8 NORMAS DE FABRICACIÓN / ENSAYO UNE 21-056
3.0 GRAPA DE VÍAS PARALELAS
3.1 MATERIAL COBRE
3.2 TIPO VIAS PARALELAS
3.3 Nº DE PERNOS 1
3.4 DIMENSIONES
4.0 CONECTOR DE COBRE PARA VARILLA Y CONDUCTOR
4.1 MATERIAL COBRE
4.2 TIPO AB
4.3 NORMAS DE FABRICACIÓN / ENSAYO
5.0 CONECTOR TIPO PERNO PARTIDO
5.1 MATERIAL COBRE
5.2 TIPO PERNO PARTIDO
5.3 Nº DE PERNOS 1
5.4 TORQUE DE AJUSTE RECOMENDADO (N-m)
5.5 MASA POR UNIDAD (kg)
5.6 SECCION DEL CONDUCTOR DE COBRE QUE ALOJARA (mm) mm2 25
5.7 NORMAS DE FABRICACION / ENSAYO
6.0 PLANCHA DOBLADA
6.1 MATERIAL Cu
6.2 ACABADO NATURAL
6.3 PESO Kg. 0,13
6.4 DIÁMETRO DE ORIFICIO mm 22
7.0 CAJA DE REGISTRO
7.1 LARGO m 0,4
7.2 ANCHO m 0,4
7.3 ESPESOR m 0,1
8.0 BENTONITA
8.1 MATERIAL BENTONITA
ECOLÓGICO, NO
8.2 CARACTERÍSTICAS INFLAMABLE
8.3 FORMA FÍSICA POLVO
8.4 PESO Kg. 30
9.0 TIERRA NEGRA
TIERRA CON DESHECHOS
ORGÁNICOS, VEGETALES Y
9.1 COMBINACIÓN ANIMALES
2.1.16 RETENIDAS
 ALCANCE
Estas especificaciones cubren las condiciones técnicas requeridas para la
fabricación, pruebas y entrega de accesorios metálicos para retenidas que se
utilizarán en líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las
prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación.
 ASTM A 7 FORGED STEEL

 ANSI A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
 HARDWARE
 ANSI C 135.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR THREADED ZINC-COATED
FERROUS STRAND-EYE ANCHOR AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
 ANSI C 135.3 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC COATED FERROUS
LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION LINE CONSTRUCTION
 ANSI C 135.4 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS
EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
 ANSI C135.5 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED FERROUS
EYENUTS AND EYEBOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
 ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
 UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
TENSIÓN
 DESCRIPCIÓN DE LOS MATERIALES
Cada juego de retenida que se instalará en los postes de concreto armado

en casos de ángulo, anclaje o terminal estará conformado por los siguientes
materiales:
 Cable de acero
El cable para las retenidas será de acero galvanizado de grado SIEMENS-

MARTIN. Tendrá las características y dimensiones que se indican en la Tabla de
Datos Técnicos Garantizados.
El galvanizado que se aplique a cada alambre corresponderá a la clase B según la

Norma ASTMA 90.
El material de base será acero producido por cualquiera de los siguientes procesos
de fabricación: horno de hogar abierto, horno de oxígeno básico u horno eléctrico; y
de tal calidad y pureza que una vez trefilado a las dimensiones especificadas y
cubierta con la capa protectora de zinc, el cableado final y los alambres individuales
tengan las características prescritas por la norma ASTMA 475.
 Abrazadera para retenida:
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. De

150x5mm x 150 mm de diámetro
 Enlace metálico
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente Enlace

metálico según diseño, 70KN
 Grillete de acero
Tendrá la configuración geométrica y dimensiones que se muestran en la

lámina adjunta.
 Conector bimetálico de doble vía
Para el conexionado de conductores de cobre con conductores de aleación

de aluminio, se utilizarán conectores bimetálicos Al-Cu tipo ranuras
paralelas.
 Bloque de concreto
Será de concreto armado de 0,40 x 0,40 x 0,15 m fabricado con malla de

acero corrugado de 12,7 mm de diámetro. Tendrá agujero central de 21 mm
de diámetro.
 Varilla de anclaje
Será fabricado de acero forjado y galvanizado en caliente. Estará provisto

de un ojal-guardacabo de una vía en un extremo, y será roscada en el
otro.
Sus características principales son:
Longitud : 2,40 m
Diámetro : 16 mm
Carga de rotura mínima : 71 kN
Las otras dimensiones así como la configuración física, se muestran en

las láminas adjuntas.
Cada varilla deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada y una
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente
ensambladas a la varilla.
 Arandela para anclaje
Será de acero galvanizado en caliente y tendrá 102 mm de lado y 5 mm

de espesor.
Estará provista de un agujero central de 18 mm de diámetro. Deberá ser

diseñada y fabricada para soportar los esfuerzos de corte por presión de
la tuerca de 71 kN.
 Guardacabo
Será de acero forjado y galvanizado en caliente, adecuado para

conectarse a perno de 16 mm de diámetro. La ranura del ojal será
adecuada para cable de acero de 13 mm de diámetro.
La mínima carga de rotura será de 60 kN. Las dimensiones y forma

geométrica se muestran en las láminas del proyecto.
 Mordaza preformada de acero

La mordaza preformada será de acero galvanizado y adecuado para el
cable de acero grado SIEMENS-MARTIN o ALTA RESISTENCIA de 13 mm
de diámetro.
 Aislador polimérico tipo suspensión
Su núcleo:
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta

dureza, resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma
cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al
aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias
extrañas o defectos de fabricación.
Recubrimiento de núcleo:
El núcleo de fibra de vidrio tendrá un revestimiento hidrófugo de goma de

silicón de una sola pieza aplicado por extrusión o moldeo por inyección.
Este recubrimiento no tendrá juntas ni costuras, será uniforme, libre de
imperfecciones y estará firmemente unido al núcleo; tendrá un espesor
mínimo de 3 mm en todos sus puntos. La resistencia de la interfase entre
el recubrimiento de goma de silicón y el cilindro de fibra de vidrio será
mayor que la resistencia al desgarramiento (tearing strength) de la Goma
de silicón.
Aletas Aislantes:
Las aletas aislantes serán, también hidrófugos de goma de silicón, y

estarán firmemente unidos a la cubierta del cilindro de fibra de vidrio por
moldeo como parte de la cubierta; presentarán diámetros iguales o
diferentes y tendrán, preferiblemente, un perfil diseñado de acuerdo con
las recomendaciones de la Norma IEC 815.La longitud de la línea de fuga
requerida deberá lograrse con el necesario número de aletas.
El recubrimiento y las aletas serán de color gris.
Herrajes extremos:
Los herrajes extremos para los aisladores de suspensión estarán

destinados a transmitir la carga mecánica al núcleo de fibra de vidrio. La
conexión entre los herrajes y el núcleo de fibra de vidrio se efectuará por
medio de compresión radial, de tal manera que asegure una distribución
uniforme de la carga alrededor de este último.Los herrajes para los
aisladores tipo suspensión deberán ser de acero forjado o hierro maleable;
el galvanizado corresponderá a la clase “C” según la norma ASTM A153.
Requerimientos de calidad:
El núcleo será de fibra de vidrio reforzada con resina epóxica de alta

dureza, resistente a los ácidos y, por tanto, a la rotura frágil; tendrá forma
cilíndrica y estará destinado a soportar la carga mecánica aplicada al
aislador. El núcleo deberá estar libre de burbujas de aire, sustancias
extrañas o defectos de fabricación.
Pruebas:
Todos los aisladores de suspensión poliméricos deben cumplir con las

pruebas de Diseño, Tipo, Muestreo y Rutina descritas en la norma IEC
1109.
DESCRIPCION : CABLE DE ACERO PARA RETENIDAS
GARANTIZAD
POS CARACTERISTICAS ESPECIFICADO O
1.0 FABRICANTE
2.0 NUMERO DE CATALAGO DEL FABRICANTE
3.0 METERIAL ACERO
4.0 GRADO SIEMENS-MARTIN
5.0 CLASE DE GALVANIZADO SEGUN NORMA ASTM B
6.0 DIAMETRO NOMINAL (mm) 13
7.0 NUMERO DE ALAMBRES 7
8.0 CARGA DE ROTURA MINIMA (kN) 53.88
9.0 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS ASTMA 475
ASTMA 90
DESCRIPCION : ACCESORIOS METALICOS PARA RETENIDAS
ESPECIFICAD
POS CARACTERISTICAS O GARANTIZADO
1.0 ABRAZADERA PARA RETENIDA

1.1 FABRICANTE
ACERO
1.2 METERIAL FORJADO
1.4 DIMENSIONES (mm)
LONGITUD mm 150
ESPESOR mm 5
DIAMETRO mm 150
1.6 MASA (kg)
2.0 ENLACE METÁLICO
2.1 FABRICANTE
ACERO
2.2 MATERIAL FORJADO
2.4 NÚMERO DE ORIFICIOS 18
3.0 GRILLETE DE ACERO
3.1 FABRICANTE
ACERO
3.2 MATERIAL FORJADO
3.3 CARGA MÍNIMA(KN) 71
4.0 CONECTOR BIMETÁLICO DE ACERO
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.3 DIMENSIONES(mm)
4.3.1 LARCHO 36
4.3.2 ANCHO 34
4.3.3 DIÁMETRO DE ORIFICIO 8
5.0 BLOQUE DE CONCRETO

5.1 FABRICANTE
CONCRETO
5.2 MATERIAL ARMADO
HOMOGENEO,
LIBRE DE
5.3 ACABADO EXTERIOR FISURAS
5.4 DIMENSIONES (m)
5.4.1 LARGO 0.40
5.4.2 ANCHO 0.40
5.4.3 ESPESOR 0.15
5.4.4 DIÁMETRO 21
5.5 NORMA
GARANTIZAD
POS CARACTERISTICAS ESPECIFICADO O
1.0 VARILLA DE ANCLAJE

1.1 FABRICANTE
1.2 METERIAL ACERO FORJADO
LONGITUD mm 2400
DIAMETRO mm 16
1.5 CARGA DE ROTURA MINIMA (kN) 71
1.6 MASA (kg)
1.7 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135.2
2.0 ARANDELA PARA ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
LADO 102
ESPESOR 5
DIAMETRO DE AGUJERO CENTRAL 18
2.5 CARGA MAXIMA DE CORTE (kN) 71
2.6 MASA (kg)
2.7 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS
3.0 GUARDACABO
3.1 FABRICANTE
3.2 MATERIAL ACERO FORJADO
3.4 DIAMETRO DEL PERNO AL QUE SE CONECTARA (mm) 16
DIAMETRO DEL CABLE A SER ALOJADO EN SU RANURA
3.5 (mm) 13
3.6 CARGA DE ROTURA MINIMA A TRACCION DE O CORTE (kN) 60.4
3.8 MASA (kg) 0.07
ANSI C 135.5
4.0 MORDAZA PREFORMADA
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
4.5 CARGA MAXIMA (kN) 71
DIAMETRO DE CABLE A SER ALOJADO EN SUS RANURAS
4.6 (mm) 13
4.7 MASA (kg) 1.25
TABLA DE DATOS TÉCNICOS GARANTIZADOS

AISLADOR POLIMERICO TIPO SUSPENSIÓN
Valor Valor
Nro Caracteristicas Unidad Requerido Garantizado
1 FABRICANTE
2 MODELO O NUMERO DE CATALOGO
3 PAIS DE FABRICACION
IEC-1109
4 NORMAS APLICABLES ANSI – 29.11
5 TENSION DE DISEÑO kV 36
FIBRA DE
VIDRIO
6 MATERIAL DEL NUCLEO REFORZADO
MATERIAL DEL RECUBRIMIENTO DEL GOMA DE
7 NUCLEO SILICON
MATERIAL DE LAS CAMPANAS GOMA DE
8 HERRAJES SILICON
ACERO
FORJADO O
HIERRO
9 MATERIAL DE LOS HERRAJES MALEABLE
10 NORMA DE GALVANIZACION ASTM 153
11 HERRAJE EXTREMO DE ESTRUCTURA HORQUILLA
(CLEVIS)
HERRAJE DEL EXTREMO DE LINEA LENGÜETA
12 DIMENSIONES Y MASA (TONGUE)
13 LONGITUD DE LINEA DE FUGA mm
14 DISTANCIA DE ARCO EN SECO mm
15 LONGITUD TOTAL mm
16 DIAMETRO MINIMO DEL NUCLEO mm
17 NUMERO DE CAMPANAS mm
18 DIAMETRO DE CADA CAMPANA mm
19 ESPACIAMIENTO ENTRE CAMPANAS mm
20 MASA TOTAL mm
VALORES DE RESISTENCIA MECANICA
21 CARGA MECANICA GARANTIZADA (SML) kN 70
CARGA MECANICA DE RUTINA (RTL)

22 TENSIONES ELECTRICAS DE PRUEBA kN 35
TENSION CRITICA DE FLAMEO AL
IMPULSO
- POSITIVA kV 250 kV 250
23 - NEGATIVA kV 260
TENSION DE FLAMEO A BAJA
24 FRECUENCIA
EN SECO kV 160
25 BAJO LLUVIA kV 100
2.1.17 ESPIGAS.
1. ALCANCES

pruebas y entrega de espigas para aisladores tipo pin que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
2. NORMAS APLICABLES
Las espigas, materia de la presente especificación, cumplirán con las prescripciones de las
siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la convocatoria de la licitación.
ANSI C 135.17 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS BOLT-

TYPE INSULATOR PINS WITH LEAD THREADS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
ANSI C 135.22 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED FERROUS POLE-

TOP INSULATOR PINS WITH LEADS THREADS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI B18.2.2 AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX NUTS
ASTM A 153 ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL HARDWARE
UNE 21-158-90 HERRAJES PARA LÍNEAS ELÉCTRICAS AÉREAS DE ALTA TENSIÓN
3. CONDICIONES AMBIENTALES
Las espigas se instalarán en una zona con las siguientes condiciones ambientales:
Altitud sobre el nivel del mar hasta 4500 m
Humedad relativa entre 50 y 95%
Temperatura ambiente entre -15 °C y 30 °C
Contaminación ambiental De escasa a moderada
4. CARACTERÍSTICAS GENERALES
4.1 Materiales
Los materiales para la fabricación de las espigas serán de hierro maleable o dúctil, o acero
forjado, de una sola pieza.
El roscado en la cabeza de las espigas se hará utilizando una aleación de plomo de

probada calidad.
Los materiales a utilizarse serán de un grado y calidad tales que garanticen el cumplimiento
de las características mecánicas establecidas en las normas señaladas.
Las espigas serán galvanizadas en caliente después de su fabricación y antes del vaciado
de la rosca de plomo.
Las espigas tendrán una superficie suave y libre de rebabas u otras irregularidades.
4.2 Características
Las espigas tendrán las características y dimensiones que se indican en la Tabla de Datos
Técnicos Garantizados
Cada espiga recta para cruceta deberá ser suministrada con una tuerca cuadrada, una
contratuerca cuadrada de doble concavidad y una arandela cuadrada plana de 75 x 75 x
4,76 mm, tal como se detalla en la lámina adjunta. Estos accesorios serán suministrados
debidamente ensamblados a la espiga y no en forma separada.
La configuración física de las espigas, así como sus dimensiones detalladas, y accesorios
se muestran en las láminas adjuntas.
5. PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que deberán
ser efectuadas a cada uno de los lotes de espigas a ser suministradas, en presencia de un
representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres (03) juegos de
certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios emitidos por una
entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que formará parte de una
terna (3) de entidades similares que serán propuestas por el Proveedor (antes de iniciar las
pruebas) para la aprobación del Propietario, quien certificará que los resultados obtenidos
en todas las pruebas señaladas en las Normas consignadas en el acápite 2 están de
acuerdo con esta especificación y la oferta del Postor.
Para las Pruebas Tipo o de Diseño se deberá considerar las prescripciones de las Normas
ANSI C 135.17 y ANSI C 135.22.
Para las Pruebas de Recepción se deberá considerar los planes de muestreo y niveles de
inspección indicados en la Norma UNE 21-158-90: Herrajes para líneas aéreas de alta
tensión, considerando los requerimientos técnicos de las Normas ANSI C 135.17, ANSI C
135.22, ASTM A 153 y la Tabla de Datos Técnicos Garantizados.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma Español
o Inglés.
El costo para efectuar estas pruebas y los costos que genere el representante del
Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el Postor.
6. MARCADO
Las espigas deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información técnica:
En la espiga recta para cruceta:
Nombre o símbolo del Fabricante
Carga de prueba a 10º de deflexión en kN
Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
En la espiga recta para cabeza de poste:
Nombre o símbolo del Fabricante
Carga de prueba a 10º de deflexión transversal en kN
Carga de prueba a 10º de deflexión longitudinal en kN
Aislador tipo pin según ANSI al que deberá ser ensamblado.
7. EMBALAJE
Las espigas serán cuidadosamente embaladas en cajas de madera, provistas de paletas

(pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas no metálicas de alta
resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas estándar. Serán
suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la rosca de plomo. Las
caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubiertas con papel impermeable para
servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente información:
 Nombre del Propietario
 Nombre del Fabricante
 Tipo de accesorio
 Cantidad de accesorios
 Masa neta en kg
 Masa total en kg
Las marcas serán resistentes a la intemperie y a las condiciones de almacenaje.
8. ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie mínima
requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una sobre otra y,
de ser el caso, cantidad y características principales de los contenedores en los que serán
transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir todos los certificados y
reportes de prueba solicitados.

inspección física y verificación de la cantidad de elementos a ser recepcionados. El costo de
estas actividades estará incluido en el precio cotizado por el Postor.
9. INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FÁBRICA

representante del Propietario o una Entidad debidamente acreditada que será propuesta por
el Proveedor para la aprobación del Propietario. Los costos que demanden la inspección y
pruebas deberán incluirse en el precio cotizado por el Postor.
10. INFORMACIÓN TÉCNICA REQUERIDA
Información Técnica para todos los Postores
Las ofertas técnicas de los postores deberán contener la siguiente documentación técnica:
- Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada, firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador
Complementariamente, el postor ganador deberá presentar la siguiente documentación

técnica:
Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se indican en el numeral 2.

de la presente especificación.
Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
Catálogos del fabricante precisando los códigos de los suministros, sus dimensiones,
masa, etc.
Planos de diseño para aprobación del propietario.
Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje, mantenimiento y el buen

funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para los
suministros y su ausencia será causal de descalificación.
DESCRIPCION : ESPIGAS
1.0 ESPIGA RECTA PARA MENSULA

1.1 FABRICANTE
1.4 LONGITUD SOBRE LA MENSULA (mm) 203
1.5 LONGITUD DE EMPORTAMIENTO (mm) 178
1.6 DIAMETRO DE LA CABEZA DE PLOMO (mm) 35
1.7 DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA SECCION DE CONTACTO
CON LA BASE SUPERIOR DE LA CRUCETA (mm) 89
1.8 DIAMETRO DE LA ESPIGA POR ENCIMA DE LA MENSULA (mm) 28,6
1.9 DIAMETRO DE LA ESPIGA EN LA PARTE DEL EMPORTAMIENTO (mm) 19
1.10 CARGA DE PRUEBA A 10º DE FLEXION (kN) 9,81
1.12 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C 135,17
ANSI C 135,22
2.1.18 ACCESORIOS METALICOS DE POSTES Y CRUCETAS
 ALCANCES

pruebas y entrega de accesorios metálicos para postes y crucetas que se utilizarán en
líneas y redes primarias.
Los accesorios metálicos, materia de la presente especificación, cumplirán con las

prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
convocatoria a licitación:
ASTM A 7 FORGED STEEL

ZINC COATING (HOT DIP) ON IRON AND STEEL
ANSI A 153
HARDWARE
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR GALVANIZED
ANSI C 135.1 STEEL BOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.4 FERROUS EYEBOLTS AND NUTS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
ANSI C 135.5 FERROUS EYENUTS AND EYELETS FOR OVERHEAD LINE
CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED
ANSI C 135.3 FERROUS LAG SCREWS FOR POLE AND TRANSMISSION
LINE CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR LINE
ANSI C 135.20 CONSTRUCTION - ZINC COATED FERROUS INSULATOR
CLEVISES
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR ZINC-COATED

ANSI C 135.31 FERROUS SINGLE AND DOUBLE UPSET SPOOL
INSULATOR BOLTS FOR OVERHEAD LINE CONSTRUCTION
AMERICAN NATIONAL STANDARD FOR SQUARE AND HEX
ANSI B18.2.2
NUTS
HERRAJES PARA LINEAS ELECTRICAS AEREAS DE ALTA
UNE 21-158-90
TENSION
Perno maquinado de A°G° de 16mm Ø
Serán de acero forjado galvanizado en caliente. Las cabezas de estos pernos serán
cuadrados y estarán de acuerdo con la norma ANSI C 135.1
Los diámetros y longitudes de los pernos se muestran en las láminas adjuntas.
Las cargas de rotura mínima serán:
Para pernos de 16 mm : 55 kN
Cada perno maquinado deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente ensambladas
al perno
Perno doble armado:

Será de acero galvanizado en caliente, totalmente roscado, de 457 mm de longitud y
16 mm de diámetro.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.
Cada perno deberá ser suministrado con cuatro tuercas cuadradas y cuatro
contratuercas cuadradas de doble concavidad, las que estarán debidamente
ensambladas al perno.
Perno – Ojo
Será de acero forjado, galvanizado en caliente de 254 mm de longitud y 16 mm de

diámetro.
En uno de los extremos tendrá un ojal ovalado y será roscado en el otro extremo.
Las otras dimensiones, así como su configuración geométrica, se muestran en las

láminas adjuntas.
La carga de rotura mínima será de 55 kN.

Cada perno ojo deberá ser suministrado con una tuerca cuadrada y su respectiva
contratuerca cuadrada de doble concavidad, las que estarán debidamente
ensambladas al perno.
Arandela cuadrada curva
Arandela cuadrada curvada de 57 mm de lado y 5 mm (3/16”) de espesor, con un agujero

central de 17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
Arandela cuadrada plana de A°G° 57X57X5mm agujero Ø18mm
Serán fabricadas de acero y tendrán las dimensiones siguientes:
Arandela cuadrada plana de 57 mm de lado y 5 mm de espesor, con agujero central de

17,5 mm. Tendrá una carga mínima de rotura al esfuerzo cortante de 55 kN.
En las láminas adjuntas se muestran las dimensiones y configuración de las arandelas.

Tuerca – Ojo
Será de acero forjado o hierro maleable galvanizado en caliente. Será adecuada para
perno de 16 mm de diámetro. Su carga mínima de rotura será de 55 kN.
La configuración geométrica y las dimensiones se muestran en las láminas adjuntas.
Cruceta metálica
La cruceta metálica tendrá una longitud de 50,8x50,8x3,175 mm y su contrucción será de

perfil de A°G°.
Cinta Band It
Cinta fabricada en acero inoxidable, es un fleje patentado con impresiones y marcas para
referencia, elimina los costosos desperdicios y la complicada medición, permitiendo al
usuario, de manera rápida y precisa desenrollar el largo exacto requerido de fleje.
Disponible en un practico envase, fácil de transportar y de visualizar la cantidad de cinta
existente.
Cinta de 19,05 mm. de ancho por 30m de largo y un espesor de 0,76 mm.
Hebillas para cinta band It
Hebilla de 1/2 pulgada para cinta, está fabricada en acero inoxidable. con pestañas que
forman el cierre oreja, tienen la capacidad de mantener la cinta en su máxima tensión. se
utiliza comúnmente para sujetar conexiones en mangueras, gracias a que su diseño no
las daña. es de gran utilidad y resulta indispensable a la hora de armar mangueras
flexibles o para hacer reparaciones de emergencia.
 PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en
presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres
(03) juegos de certificados incluyendo los respectivos reportes de prueba satisfactorios
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que
formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el
Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas
consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del
Postor.
Salvo indicación expresa de las normas indicadas en el numeral 2, solamente en lo

referente al plan de inspección y muestreo para las pruebas de recepción, se tomará
como referencia la Norma UNE 21-158-90.

Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma
Español o Inglés.
Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
 MARCADO
Los accesorio deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Nombre o símbolo del Fabricante

- Carga de rotura mínima en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m
 EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no
metálico altamente resistente a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar el deterioro de la
rosca de plomo. Las caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con
papel impermeable para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento
prolongado a intemperie y en ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Nombre del Propietario
- Nombre del Fabricante
- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una
sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores
en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir
todos los certificados y reportes de prueba solicitados.

 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA


técnica:
o Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada,

firmada y sellada.
Información Técnica adicional para el Postor Ganador

técnica:
o Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se

indican en el numeral 2. de la presente especificación.
o
o Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
o Catálogos del fabricante precisando los códigos de los

suministros, sus dimensiones, masa, etc.
o Planos de diseño para aprobación del propietario.

o Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje,
mantenimiento y el buen funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para

los suministros y su ausencia será causal de descalificación.
DESCRIPCION : ACCESORIOS METALICOS PARA POSTES Y CRUCETAS
1.0 PERNOS MAQUINADOS

1.1 FABRICANTE
1.2 MATERIAL ACERO
1.4 DIAMETRO DEL PERNO (mm) 16
1.5 LONGITUD TOTAL (mm) 254 305 406 457
1.6 LONGITUD DE MAQUINADO (mm) 152 152 152 152
1.8 MASA (kg) 0.48 0.56 0.7 0.78
1.9 ACCESORIOS TUERCA Y CONTRATUERCA
2.0 PERNO DOBLE ARMADO

2.1 FABRICANTE
2.2 MATERIAL ACERO
2.5 LONGITUD TOTAL (mm) 457
2.6 LONGITUD DE MAQUINADO (mm) TOTALMENTE ROSCADO
2.8 MASA (kg) 0.78
2.9 ACCESORIOS 4 TUERCAS

3.0 PERNO OJO
3.1 FABRICANTE
3.5 LONGITUD TOTAL (mm) 254
3.6 LONGITUD DE MAQUINADO (mm) 152
3.8 MASA (kg) 0.62
3.9 ACCESORIOS TUERCA Y CONTRATUERCA
3.10 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C135.4
4.0 ARANDELA CUADRADA CURVA
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ACERO
LADO 57
ESPESOR 5
DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL 18
RADIO CURVATURA
4.5 CARGA DE ROTURA MINIMA POR CORTE (kN) 55
4.6 MASA (kg) 130
4.7 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
5.0 ARANDELA CUADRADA PLANA
5.1 MATERIAL ACERO
LADO 57
ESPESOR 5
DIAMETRO DEL AGUJERO CENTRAL 18
RADIO CURVATURA
5.4 CARGA DE ROTURA MINIMA POR CORTE (kN) 55
5.5 MASA (kg)
5.6 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS
7.0 TUERCA OJO

7.1 FABRICANTE
7.4 DIAMETRO DELPERNO A CONECTAR (mm) 16
7.5 DIMENSIONES (mm) Ø 16 x 80 x 38
7.6 CARGA DE ROTURA MINIMA (kN) 55.29
7.7 MASA (kg)
7.8 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ANSI C135.5
ANSI C 135.5
8.0 CRUCETA METALICA

8.1 FABRICANTE
8.2 CONSTRUCCION PERFIL ANGULAR DE A.G.
8.4 LONGITUD TOTAL (m) 2
8.5 PERFIL U DE A.G.(mm) 50,8X50,8X3,175
8.6 CARGA DE ROTURA MAXIMA (kN)
8.7 MASA (kg)
8.8 NORMA DE FABRICACION Y PRUEBAS ASTM A 37
ASTM A 394
ASTM A 153
ASTM A 143
ASTM A 123
ASCE
PO
S CARACTERISTICAS ESPECIFICADO OFERTADO
9.0 CINTA BAND IT

9.1 FABRICANTE
9.2 MARCA BAND IT
9.3 MATERIAL ACERO INOXIDABLE
9.4 LARGO (m) 30
9.5 ANCHO (mm) 19,05
9.6 ESPESOR (mm) 0,76
10.0 HEBILLA PARA CINTA BAND IT
10.1 FABRICANTE
10.3 DIMENSIONES(mm) 126
2.1.19 ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
 ALCANCE

pruebas y entrega de los accesorios del conductor, que se utilizarán en líneas y redes
primarias.
 NORMAS DE FABRICACIÓN
El conductor de aleación de aluminio, materia de la presente especificación, cumplirá con

las prescripciones de las siguientes normas, según la versión vigente a la fecha de la
Para inspección y pruebas:
IEC 61089 ROUND WIRE CONCENTRIC LAY OVERHEAD ELECTRICAL STRANDED

CONDUCTORS
IEC 60104 ALUMINIUM-MAGNESIUM-SILICON ALLOY WIRE FOR OVERHEAD
LINE CONDUCTORS
Para fabricación:
ASTM B398 ALUMINIUM ALLOY 6201-T81 WIRE FOR ELECTRICAL PURPOSES
 CONDICIONES AMBIENTALES
Los accesorios del conductor se instalarán en una zona con las siguientes condiciones
ambientales:
- Temperatura ambiente : Entre 18 °C a 35 °C
 CARACTERÍSTICAS GENERALES
Materiales
Los materiales para la fabricación de los accesorios del conductor serán de aleaciones de
aluminio procedentes de lingotes de primera fusión.
El Fabricante tendrá a disposición del Propietario la documentación que garantice la

correspondencia de los materiales utilizados con los ofertados.
Fabricación, aspecto y acabado
La fabricación de los accesorios del conductor se realizará mediante un proceso

adecuado, en el que se incluyan los controles necesarios que garanticen el producto final.
Las piezas presentarán una superficie uniforme, libre de discontinuidades, fisuras,
porosidades, rebabas y cualquier otra alteración del material.
Protección anticorrosiva
Todos los componentes de los accesorios deberán ser resistentes a la corrosión, bien por
la propia naturaleza del material o bien por la aplicación de una protección adecuada.
La elección de los materiales constitutivos de los elementos deberá realizarse teniendo
en cuenta que no puede permitirse la puesta en contacto de materiales cuya diferencia de
potencial galvánico pueda originar corrosión de naturaleza electrolítica.
Los materiales férreos, salvo el acero inoxidable, deberán protegerse en general
mediante galvanizado en caliente, de acuerdo con la Norma ASTM 153.
 CARACTERÍSTICAS ESPECIFICAS
Grapa de suspensión angular
Será de aleación de aluminio procedente de lingotes de primera fusión, de comprobada

resistencia a la corrosión, tales como aluminio- magnesio, aluminio - silicio, aluminio-
magnesio - silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
El rango del ángulo de utilización estará comprendido entre 20 ° y 90°.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de ángulo serán las
siguientes:
 Carga de Rotura : 43 kN
 Carga de Deslizamiento : 06 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de
aleación de aluminio de las secciones que se requieran, provistos de varilla de armar
premoldeada.
Grapa de anclaje
Será del tipo conductor pasante, fabricado con aleación de aluminio de primera fusión, de
comprobada resistencia a la corrosión, tales como Aluminio-Magnesio, Aluminio-Silicio,
Aluminio-Magnesio-Silicio.
El apriete sobre el conductor deberá ser uniforme, evitando los esfuerzos concentrados
sobre determinados puntos del mismo.
El fabricante deberá señalar los torques de apriete que deberán aplicarse y los límites de
composición y diámetro de los conductores.
Las cargas de rotura y deslizamiento mínima para las grapas de anclaje serán las
siguientes:
- Carga de Rotura : 43 kN
- Carga de Deslizamiento : 30 kN
Las dimensiones de la grapa serán adecuadas para instalarse con conductores de

aleación de aluminio de las secciones que se requieran.
Estará provista, como mínimo, de 2 pernos de ajuste.
Varilla de armar
La varilla de armar es de aleación de aluminio, del tipo premoldeado, adecuada para

conductor de aleación de aluminio.
Tiene por objeto proteger el punto de sujeción del conductor con el aislador tipo pin o
grapa angular, de los efectos abrasivos, así como de las descargas que se puedan
producir entre conductor y tierra.
Son simples y dobles y de longitudes adecuadas para cada sección de conductor.
Grapa de conexión de doble vía
Serán de aluminio y estará provista de 2 pernos de ajuste. Deberá garantizar que la

resistencia eléctrica del conjunto grapa-conductor no sea superior al 75% de la
correspondiente a una longitud igual de conductor; por tanto, no producirá calentamientos
superiores a los del conductor.
No emitirá efluvios y perturbaciones radioeléctricas por encima de valores fijados.
Terminales de compresión
Serán de material de Cobre Electrolítico Estañado tipo ojal, sin aislar tipo compresión y
que serán utilizados para cable AAAC de 70 y 35 mmm2 y para cable de Cu 70 mm2,
35mm2 y de 25mm2.
Cinta plana de armar
Para proteger el conductor en las zonas de ajuste de las grapas de anclaje, se utilizaran
las cintas planas de armar de Al-Al, aptas para conductor de 16 a 120mm².
Son de aluminio, con un espesor de 1.3 mm de ancho, para la protección del conductor de
aleación de aluminio en la grapa de anclaje.
Cinta Band It
Cinta fabricada en acero inoxidable, es un fleje patentado con impresiones y marcas para
referencia, elimina los costosos desperdicios y la complicada medición, permitiendo al
usuario, de manera rápida y precisa desenrollar el largo exacto requerido de fleje.
Disponible en un practico envase, fácil de transportar y de visualizar la cantidad de cinta
existente.
Cinta de 19,05 mm. de ancho por 30m de largo y un espesor de 0,76 mm.
 PRUEBAS
Las pruebas están orientadas a garantizar la calidad de los suministros, por lo que
deberán ser efectuadas a cada uno de los lotes de accesorios a ser suministradas, en
presencia de un representante del Propietario; caso contrario, deberá presentarse tres
(03) juegos de certificados incluyendo a los respectivos reportes de prueba satisfactorios
emitidos por una entidad debidamente acreditada por el país de origen, la misma que
formará parte de una terna de tres (03) entidades similares que serán propuestas por el
Proveedor (antes de iniciar las pruebas) para la aprobación del Propietario, quien
certificará que los resultados obtenidos en todas las pruebas señaladas en las Normas
consignadas en el acápite 2 están de acuerdo con esta especificación y la oferta del
Postor.
Los reportes Pruebas Tipo necesariamente deberán ser certificados por una entidad
debidamente acreditada por el país de origen, considerando las prescripciones de las
Normas indicadas en el numeral 2. de la presente especificación.
Los certificados y reportes de prueba deberán ser redactados solamente en idioma
Español o Inglés.
Propietario o de la entidad certificadora estarán incluidos en el precio cotizado por el
Postor.
 MARCADO
Los accesorios deberán tener marcas en alto relieve con la siguiente información:
- Nombre o símbolo del Fabricante

- Carga de rotura mínima en kN
- Torque máximo de ajuste recomendado N-m
 EMBALAJE
Los accesorios serán cuidadosamente embalados en cajas de madera, provistas de

paletas (pallets) de madera y aseguradas mediante correas de bandas de material no
metálico de alta resistencia a fin de permitir su desplazamiento con un montacargas
estándar. Serán suministrados con la protección adecuada para evitar su deterioro. Las
caras internas de las cajas de embalaje deberán ser cubierta con papel impermeable
para servicio pesado a fin de garantizar un almacenamiento prolongado a intemperie y en
ambiente salino.
Cada caja deberá ser identificada (en idioma Español o Inglés) con la siguiente
información:
- Nombre del Propietario
- Nombre del Fabricante
- Tipo de accesorio
- Cantidad de accesorios
- Masa neta en kg
- Masa total en kg
Propietario; los planos deberán precisar las dimensiones del embalaje, la superficie
mínima requerida para almacenaje, el máximo número de paletas a ser apiladas una
sobre otra y, de ser el caso, las cantidad y características principales de los contenedores
en los que serán transportados y la lista de empaque. Adicionalmente deberá remitir
todos los certificados y reportes de prueba solicitados.
 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA


técnica:
o Tabla de Datos Técnicos Garantizados debidamente llenada,

firmada y sellada.
o
o Información Técnica adicional para el Postor Ganador
técnica:
o Un ejemplar de la versión vigente de las Normas Técnicas que se
indican en el numeral 2. de la presente especificación.
o
o Copia de los resultados de las pruebas tipo o de diseño.
o Catálogos del fabricante precisando los códigos de los

suministros, sus dimensiones, masa, etc.
o Planos de diseño para aprobación del propietario.
o Recomendaciones y experiencias para el transporte, montaje,

mantenimiento y el buen funcionamiento de los suministros.
El costo de la documentación técnica solicitada estará incluido en el precio cotizado para

los suministros y su ausencia será causal de descalificación.
DESCRIPCION : ACCESORIOS DEL CONDUCTOR
1.0 GRAPA DE SUSPENSION ANGULAR

1.1 FABRICANTE
1.3 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
1.4 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES (mm) 16 A 95
1.7 NORMAS DE FABRICACION Y PRUEBAS UNE 21 - 159
2.0 GRAPA DE ANCLAJE
2.1 FABRICANTE
2.3 MATERIAL ALEACION DE ALUMINIO
2.4 RANGO DE DIAMETROS DE CONDUCTORES (mm) 16 A 95
3.0 TERMINALES DE COMPRESIÓN
3.1 FABRICANTE
COBRE ELECTROLÍTICO
3.2 MATERIAL ESTAÑADO
3.2 TIPO OJAL SIN AISLAR
3.3 DIÁMETRO(mm2) 70, 35, 25
4.0 CINTA PLANA DE ARMAR
4.1 FABRICANTE
4.2 MATERIAL ALEACIÓN DE ALUMINIO
4.3 RANGO DE SECCIÓN DE CONDUCTOR (mm2) 16-120
4.4 NORMA DE FABRICACIÓN Y PRUEBAS ASTM B233
5.0 CINTA BAND IT
5.1 FABRICANTE
5.2 MARCA BAND IT
5.4 LARGO (m) 30
5.5 ANCHO (mm) 19,05
5.6 ESPESOR (mm) 0,76
2.1.20 SISTEMA DE PROTECCIÓN DE FALLAS A TIERRA
 ALCANCE

pruebas y entrega del equipo para la protección de fallas a tierra.
Recloser de 27 KV automático tripolar de uso exterior con protección de sobrecorriente de

fase y de tierra, uso exterior, montaje en poste, de las siguientes características:
 Incluye:
 Relé de protección 7SR11 ARGUS 50/51y 50N/51N marca SIEMENS, con puerto RS-485
y protocolo de comunicación DNP3.
 Transformador de control monofásico en aceite 22,9/ 0,22 KV AC, 500 VA uso exterior,
para alimentación del gabinete de control.
 Accesorios incluidos dentro del gabinete de control: baterías en plomo ácido de respaldo,
cable de control para conexión entre el gabinete y el interruptor.
 03 transformadores de corriente de protección multirelación de fase 100/5, 200/5A, 300/5ª,
5VA, 5P20 adosados en los bushing del interruptor.
 01 transformador de corriente toroidal para fallas homopolares de 100/1 A, en cajuela
metálica.
 Características del equipo:
- Tipo : T1PCEO
- Año de fabricación : 2018
- Clase de aislamiento :A
- Altitud de operación : 1000 m.s.n.m.
- Frecuencia : 60 Hz.
- Refrigeración : ONAM
- Montaje : Exterior
- Polaridad : Sustractiva
- Norma : IEC 61869 - 3
- Relación de transformación : 22900/ 220 V
- Conexión : lio
- Bill exterior : 170 KV
- Nivel de aislamiento primario : 24/50/125 KV
DESCRIPCION : SISTEMA DE PROTECCIÓN FALLA A TIERRA
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL MONTAJE
ESPECIFICACIONES TÉCNICAS GENERALES
a) Del Contrato
Alcance del Contrato
El Contratista, de acuerdo con los documentos contractuales, deberá ejecutar la totalidad

de los trabajos, realizar todos los servicios requeridos para la buena ejecución y completa
terminación de la Obra, las pruebas y puesta en funcionamiento de todas las instalaciones
y equipos.
Condiciones de Contratación
Las únicas condiciones válidas para normar la ejecución de la obra serán las contenidas
en el Contrato y en los documentos contractuales.
Condiciones que afectan a la Obra
El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todo cuanto se relacione

con la naturaleza, localización y finalidad de la obra; sus condiciones generales y locales,
su ejecución, conservación y mantenimiento con arreglo a las prescripciones de los
documentos contractuales. Cualquier falta, descuido, error u omisión del Contratista en la
obtención de la información mencionada no le releva la responsabilidad de apreciar
adecuadamente las dificultades y los costos para la ejecución satisfactoria de la obra y el
cumplimiento de las obligaciones que se deriven de los documentos contractuales.
Observación de las Leyes
El Contratista es responsable de estar plenamente informado de todas las leyes que

puedan afectar de alguna manera a las personas empleadas en el trabajo, el equipo o
material que utilice y en la forma de llevar a cabo la obra; y se obliga a ceñirse a tales
leyes, ordenanzas y reglamentos.
Cesión del Contrato y Sub-Contratos
No se permitirá la cesión del Contrato en todo o en parte, sin la autorización de la

Supervisión, dada por escrito y previo conocimiento de la persona del Cesionario y de los
términos y condiciones de la cesión.
La Supervisión no estará obligada a aceptar la cesión del Contrato.
El Contratista deberá obtener por escrito la autorización de la Supervisión para tomar los
servicios de cualquier subcontratista.
b) De la Programación
Cronograma de Ejecución:
Antes del inicio de obra, El Contratista entregará a la Supervisión, un diagrama PERT-

CPM y un diagrama de barras (GANTT) de todas las actividades que desarrollará y el
personal que intervendrá con indicación del tiempo de su participación. Los diagramas
serán los más detallados posibles, tendrán estrecha relación con las partidas del
presupuesto y el cronograma valorizado aprobado al Contratista.
Plazos Contractuales
El Cronograma de Ejecución debe definir con carácter contractual las siguientes fechas:
a. Inicio de Montaje
b. Fin del Montaje
c. Inicio de Pruebas
d. Fin de Pruebas
e. Inicio de Operación Experimental
f. Aceptación Provisional
g. Aceptación Definitiva.
Estas fechas definen los períodos de duración de las siguientes actividades:

a. Montaje
b. Pruebas a la terminación
c. Pruebas de Puesta en servicio
d. Operación Experimental
e. Período de Garantía.
Modificación del Cronograma de Ejecución
La SUPERVISION, a solicitud del Contratista, aprobará la alteración del Cronograma de

ejecución en forma apropiada, cuando los trabajos se hubieran demorado por alguna o
varias de las siguientes razones, en la medida que tales razones afecten el Cronograma
de Ejecución.
a. Por aumento de las cantidades previstas de trabajo u obra, que a juicio de la

SUPERVISION impidan al Contratista la construcción de la obra en el plazo
estipulado en los documentos contractuales.
b. Por modificaciones en los documentos contractuales que tengan como necesaria

consecuencia un aumento de las cantidades de trabajo y obra con efecto igual al
indicado en el párrafo “a”.
c. Por la suspensión temporal de la Obra ordenada por la SUPERVISION, por causa
no imputable al Contratista.
d. Por causas de fuerza mayor o fortuita.
e. Por atrasos en la ejecución de las obras civiles que no estuvieran a cargo del
Contratista.
f. Por cualquier otra causa que, a juicio de la SUPERVISION, sea justificada.
Cuaderno de Obra
El Contratista deberá llevar al día, un cuaderno de obra, donde deberá anotar las
ocurrencias importantes que se presenten durante el desarrollo de los trabajos, así como
los acuerdo de reuniones efectuadas en obra entre el Contratista y la Supervisión.
El Cuaderno de Obra será debidamente foliado y legalizado hoja por hoja.
Cada hoja original tendrá tres copias, y se distribuirán de la siguiente forma:
- Original : Cuaderno de Obra.
- 1ra. copia : El Propietario.
- 2da. copia : La Supervisión.
- 3ra. copia : El Contratista.
Todas las anotaciones serán hechas en idioma Castellano, debiendo ser firmadas por
representantes autorizados del Contratista y la Supervisión.
Cuando las circunstancias así lo propicien, este cuaderno podrá ser también utilizado para
comunicaciones entre el Contratista y la Supervisión.
De esta manera queda establecido que todas las comunicaciones serán hechas en forma
escrita y no tendrán validez las indicaciones verbales.
c) Del personal
Organigrama del Contratista
El Contratista presentará a la SUPERVISION un Organigrama de todo nivel. Este

organigrama deberá contener particularmente:
- Nombres y calificaciones del o de los representantes calificados y habilitados

para resolver cuestiones técnicas y administrativas relativas a la obra.
- Nombre y calificaciones del o de los ingenieros de montaje.
- Nombre y calificaciones del o de los jefes montadores.
- El Contratista deberá comunicar a la SUPERVISION de cualquier cambio en su

organigrama.
Desempeño del Personal
El trabajo debe ser ejecutado en forma eficiente por personal idóneo, especializado y
debidamente calificado para llevarlo a cabo de acuerdo con los documentos contractuales.
El Contratista cuidará, particularmente, del mejor entendimiento con personas o firmas que
colaboren en la ejecución de la Obra, de manera de tomar las medidas necesarias para
evitar obligaciones y responsabilidades mal definidas.
A solicitud de la Supervisión, el Contratista despedirá a cualquier persona desordenada,
peligrosa, insubordinada, incompetente o que tenga otros defectos a juicio de la
Supervisión. Tales destituciones no podrán servir de base a reclamos o indemnizaciones
contra el Propietario o la Supervisión.
Leyes Sociales
El Contratista se obliga a cumplir todas las disposiciones de la Legislación del Trabajo y de

la Seguridad Social.
Seguridad e Higiene
El Contratista deberá observar todas las leyes, reglamentos, medidas y precauciones que
sean necesarias para evitar que se produzcan condiciones insalubres en la zona de los
trabajos y en sus alrededores.
En todo tiempo, el Contratista deberá tomar las medidas y precauciones necesarias para
la seguridad de los trabajadores, prevenir y evitar accidentes, y prestar asistencia a su
Personal, respetando los Reglamentos de Seguridad Vigentes.
d) De la Ejecución
Ejecución de los trabajos
Toda la Obra objeto del Contrato será ejecutada de la manera prescrita en los documentos
contractuales y en donde no sea prescrita, de acuerdo con sus directivas de la
SUPERVISIÓN.
El Contratista no podrá efectuar ningún cambio, modificación o reducción en la extensión
de la obra contratada sin expresa autorización escrita de la SUPERVISIÓN.
Montaje de Partes Importantes
El Contratista y la SUPERVISIÓN acordarán antes del inicio del montaje, las partes o
piezas importantes cuyo montaje requiere de autorización de la SUPERVISIÓN.
Ninguna parte o pieza importante del equipo podrá ser montada sin que el Contratista
haya solicitado y obtenido de la SUPERVISIÓN la autorización de que la parte o pieza en
cuestión puede ser montada. La SUPERVISIÓN dará la autorización escrita a la brevedad,
salvo razones que justifiquen una postergación de la misma.
Herramientas y Equipos de Construcción
El Contratista se compromete a mantener en el sitio de la obra, de acuerdo con los

requerimientos de la misma, equipo de construcción y montaje adecuado y suficiente, el
cual deberá mantenerse permanentemente en condiciones operativas.
Cambios y Modificaciones
La Supervisión tiene el derecho de ordenar, por escrito, al Contratista mediante una

ORDEN DE CAMBIO la alteración, modificación, cambio, adición, deducción o cualquier
otra forma de variación de una o más partes de la obra.
Se entiende por ORDEN DE CAMBIO la que se refiere a cambio o modificación que la
SUPERVISIÓN considere técnicamente necesaria introducir.
El Contratista deberá llevar a cabo, sin demora alguna, las modificaciones ordenadas. La
diferencia en precio derivada de las modificaciones será añadida o deducida del Precio del
Contrato, según el caso. El monto de la diferencia será calculado de acuerdo con los
precios del metrado y Presupuesto del Contrato, donde sea aplicable; en todo caso, será
determinado de común acuerdo, entre la SUPERVISIÓN y el CONTRATISTA.
Rechazos
Si en cualquier momento anterior a la Aceptación Provisional, la SUPERVISIÓN

encontrase que, a su juicio, cualquier parte de la Obra, suministro o material empleado por
el Contratista o por cualquier subcontratista, es o son defectuosos o están en desacuerdo
con los documentos contractuales, avisará al Contratista para que éste disponga de la
parte de la obra, del suministro o del material impugnado para su reemplazo o reparación.
El Contratista, en el más breve lapso y a su costo, deberá subsanar las deficiencias. Todas
las piezas o partes de reemplazo deberán cumplir con las prescripciones de garantía y
estar conformes con los documentos contractuales.
En caso que el Contratista no cumpliera con lo mencionado anteriormente, El Propietario

podrá efectuar la labor que debió realizar el Contratista cargando los costos
correspondientes a este último.
Daños de Obra
El Contratista será responsable de los daños o pérdidas de cualquier naturaleza y que por
cualquier causa pueda experimentar la Obra hasta su Aceptación Provisional,
extendiéndose tal responsabilidad a los casos no imputables al Contratista.
En tal sentido, deberá asegurar la obra adecuadamente y en tiempo oportuno contra todo
riesgo asegurable y sin prejuicio de lo estipulado en el Contrato sobre tal responsabilidad.
Daños y Perjuicios a Terceros
El Contratista será el único responsable de las reclamaciones de cualquier carácter a que

hubiera lugar por los daños causados a las personas o propietarios por negligencia en el
trabajo o cualquier causa que le sea imputable; deberá, en consecuencia, reparar a su
costo el daño o perjuicio ocasionado.
Protección del Medio Ambiente
El Contratista preservará y protegerá toda la vegetación tal como árboles, arbustos y

hierbas, que exista en el Sitio de la Obra o en los adyacentes y que, en opinión de la
SUPERVISIÓN, no obstaculice la ejecución de los trabajos.
El Contratista tomará medidas contra el corte y destrucción que cause su personal y
contra los daños que produzcan los excesos o descuidos en las operaciones del equipo de
construcción y la acumulación de materiales.
El Contratista estará obligado a restaurar, completamente a su costo, la vegetación que su
personal o equipo empleado en la Obra, hubiese destruido o dañado innecesariamente o
por negligencia.
Vigilancia y protección de la Obra
El Contratista debe, en todo momento, proteger y conservar las instalaciones, equipos,

maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos de cualquier naturaleza, así
como también toda la obra ejecutada, hasta su Aceptación Provisional, incluyendo el
personal de vigilancia diurna y nocturna del área de construcción.
Los requerimientos hechos por la SUPERVISION al Contratista acerca de la protección
adecuada que haya que darse a un determinado equipo o material, deberán ser atendidos.
Si, de acuerdo con las instrucciones de la SUPERVISION, las instalaciones, equipos,
maquinarias, instrumentos, provisiones, materiales y efectos mencionados no son
protegidos adecuadamente por el Contratista, El Propietario tendrá derecho a hacerlo,
cargando el correspondiente costo al Contratista.
Limpieza
El Contratista deberá mantener en todo momento, el área de la construcción, incluyendo

los locales de almacenamiento usados por él, libres de toda acumulación de desperdicios
o basura. Antes de la Aceptación Provisional de la Obra deberá retirar todas las
herramientas, equipos, provisiones y materiales de su propiedad, de modo que deje la
obra y el área de construcción en condiciones de aspecto y limpieza satisfactorios.
En caso de que el Contratista no cumpla esta obligación, El Propietario podrá efectuar la
limpieza a expensas del Contratista. Los gastos ocasionados los deducirá de cualquier
saldo que adeude al Contratista.
e) De la supervisión
Supervisión de la Obra
La Obra se ejecutará bajo una permanente supervisión; es decir, estará constantemente

sujeta a la inspección y fiscalización de ingenieros responsables a fin de asegurar el
estricto cumplimiento de los documentos contractuales.
La labor de supervisión podrá ser hecha directamente por El Propietario, a través de un
Cuerpo especialmente designado para tal fin, o bien por una empresa Consultora
contratada para tal fin. En todo caso, El Propietario comunicará al Contratista el nombre
de los ingenieros responsables de la Supervisión quienes estarán habilitados para resolver
las cuestiones técnicas y administrativas relativas a la obra, a nombre del Propietario.
Responsabilidad de la Obra
La presencia de la Supervisión en las operaciones del Contratista no releva a éste, en

ningún caso ni en ningún modo, de su responsabilidad por la cabal y adecuada ejecución
de las obras de acuerdo con los documentos contractuales.
Asimismo, la aprobación, por parte de la supervisión, de documentos técnicos para la
ejecución de trabajos, no releva al Contratista de su responsabilidad por la correcta
ejecución y funcionamiento de las instalaciones del proyecto.
Obligaciones del Contratista
El Contratista estará obligado a mantener informado a la Supervisión con la debida y

necesaria anticipación, acerca de su inmediato programa de trabajo y de cada una de sus
operaciones, en los términos y plazos prescritos en los documentos contractuales.
Facilidades de Inspección
La Supervisión tendrá acceso a la obra, en todo tiempo, cualquiera sea el estado en que
se encuentre, y el Contratista deberá prestarle toda clase de facilidades para el acceso a
la obra y su inspección. A este fin, el Contratista deberá:
a. Permitir el servicio de sus empleados y el uso de su equipo y material necesario

para la inspección y supervigilancia de la obra.
b. Proveer y mantener en perfectas condiciones todas las marcas, señales y
referencias necesarias para la ejecución e inspección de la obra.
c. Prestar en general, todas las facilidades y los elementos adecuados de que dispone,
a fin de que la inspección se efectúe en la forma más satisfactoria, oportuna y
eficaz.
f) De la Aceptación
Procedimiento General
Para la aceptación de la obra por parte de la Supervisión, los equipos e instalaciones

serán objeto de pruebas al término del montaje respectivo.
En primer lugar, se harán las pruebas sin tensión del sistema (pruebas en blanco).
Después de concluidas estas pruebas, se harán las pruebas en servicio, para el conjunto
de la obra.
Después de haberse ejecutado las pruebas a satisfacción de la Supervisión la obra será
puesta en servicio, en forma comercial, pero, con carácter experimental por un período de
un mes, al cabo del cual se producirá la Aceptación Provisional de la Obra.
La Aceptación Provisional determinará el inicio del Período de Garantía de un año a cuya
conclusión se producirá la Aceptación Definitiva de la Obra.
Pruebas en Blanco
Cuatro (4) semanas antes de la fecha prevista para los términos del Montaje de la Obra, el
Contratista notificará por escrito a la SUPERVISION del inicio de las pruebas, remitiéndole
tres copias de los documentos indicados a continuación:
a. Un programa detallado de las pruebas a efectuarse.
b. El procedimiento de Pruebas.
c. Las Planillas de los Protocolos de Pruebas.
d. La Relación de los Equipos de Pruebas a utilizarse, con sus características
técnicas.
e. Tres copias de los Planos de la Obra y Sección de Obra en su última revisión.
Dentro del plazo indicado, la SUPERVISION verificará la suficiencia de la documentación y

el estado de la obra o de la Sección de Obra y emitirá, si fuese necesario, un certificado
autorizando al Contratista a proceder con las pruebas de puesta en servicio.
Si alguna prueba no resultase conforme con las prescripciones de los documentos
contractuales, será repetida, a pedido de la SUPERVISION, según los términos de los
documentos contractuales. Los gastos de estas pruebas estarán a cargo del Contratista.
El Propietario se reserva el derecho de renunciar provisional o definitivamente a algunas
de las pruebas.
El personal, materiales y equipos necesarios para las pruebas “en blanco”, estarán a
cargo del Contratista.
Prueba de Puesta en Servicio
Antes de la conclusión de las Pruebas “en blanco” de toda la obra, la Supervisión y el

Contratista acordarán el Procedimiento de Pruebas de Puesta en Servicio, que consistirán
en la energización de las líneas y redes primarias y toma de carga.
La Programación de las Pruebas de Puesta en Servicio será, también, hecha en forma
conjunta entre La Supervisión y el Contratista y su inicio será después de la conclusión de
las Pruebas “en blanco” de toda la obra a satisfacción de La Supervisión.
Si, durante la ejecución de las Pruebas de Puesta en Servicio se obtuviesen resultados
que no estuvieran de acuerdo con los documentos contractuales, el Contratista deberá
efectuar los cambios o ajustes necesarios para que en una repetición de la prueba se
obtenga resultados satisfactorios.
El personal, materiales y equipo necesario para la ejecución de las pruebas de puesta en
servicio, estarán a cargo del Contratista.
Operación Experimental y Aceptación Provisional
La fecha en que terminen satisfactoriamente todas las pruebas de Puesta en Servicio será
la fecha de inicio de la Operación Experimental que durará un (01) mes.
La Operación Experimental se efectuará bajo la responsabilidad del Contratista y
consistirá de un período de funcionamiento satisfactorio sin necesidad de arreglos o
revisiones, según el o los regímenes de carga solicitados por el Propietario.
La Aceptación Provisional de la obra o de la Sección de Obra, será emitida después del
período de Operación Experimental.
Condición previa para la Aceptación Provisional será la entrega por parte del Contratista
de los documentos siguientes:
a. Inventario de los equipos e instalaciones
b. Planos conforme a Obra.
La Aceptación Provisional será objeto de un Acta firmada por El Propietario, la Supervisión

y el Contratista. Para su firma, se verificará la suficiencia de la documentación presentada,
así como el inventario del equipo objeto de la Aceptación Provisional.
Si por cualquier razón o defecto imputable al Contratista, el Acta de Aceptación Provisional
no pudiera ser firmada, El Propietario, estará en libertad de hacer uso de la respectiva
obra o sección de obra, siempre que, a su juicio, la obra o sección de obra esté en
condiciones de ser usada.
Tal uso no significará la Aceptación de la obra o de la Sección de obra y su mantenimiento

y conservación será por cuenta del Contratista con excepción del deterioro que provenga
del uso por El Propietario de la obra o parte de ésta.
Período de Garantía y Aceptación Definitiva
La fecha de firma del Acta de Aceptación Provisional determina el inicio del cómputo del
Período de Garantía, en el que los riesgos y responsabilidades de la obra o Sección de
Obra, pasarán a cargo de El Propietario, salvo las garantías que correspondan al
Contratista.
Durante el Período de Garantía, cuando lo requiera El Propietario, El Contratista deberá
realizar los correspondientes trabajos de reparación, modificación o reemplazo de
cualquier defecto de la obra o equipo que tenga un funcionamiento incorrecto o que no
cumpla con las características técnicas garantizadas.
Todos estos trabajos serán efectuados por el Contratista a su costo, si los defectos de la
obra estuvieran en desacuerdo con el Contrato, o por negligencia del Contratista en
observar cualquier obligación expresa o implícita en el Contrato. Si los defectos se
debieran a otras causas ajenas al Contratista, el trabajo será pagado como trabajo
adicional.
Si dentro de los siete (7) días siguientes a la fecha en que El Propietario haya exigido al
Contratista, algún trabajo de reparación y éste no procediese de inmediato a tomar las
medidas necesarias para su ejecución, El Propietario podrá ejecutar dicho trabajo de la
manera que estime conveniente, sin relevar por ello al Contratista de su responsabilidad.
Si la reparación fuese por causa imputable al Contratista, el costo de la reparación se
deducirá de cualquier saldo que tenga a su favor.
Concluido el Período de Garantía y ejecutadas todos los trabajos que hubiesen quedado
pendientes por cualquier motivo, se procederá a la inspección final de la obra o sección de
obra para su Aceptación Definitiva.
Al encontrarse la obra o la Sección de Obra a satisfacción de El Propietario, y no existir
reclamaciones de terceros, se procederá a celebrar el Acta de Aceptación Definitiva de la
Obra, la cual será firmada conjuntamente por El Propietario, la Supervisión y el
Contratista.
El Contratista conviene en que una vez firmada el Acta de Aceptación Definitiva, El
Propietario y la Supervisión quedarán liberados de cualquier reclamación en relación a la
obra que haya ejecutado el Contratista, incluyendo la mano de obra, materiales y equipos
por los cuales se pueda reclamar un pago.
De ello se dejará constancia en el Acta respectiva, con la cual se procederá a la liberación
de los pagos correspondientes.
ESPECIFICACIONES TECNICAS DE MONTAJE
3.1 INTRODUCCIÓN
Las presentes Especificaciones Generales se refieren a las actividades y requisitos que se deben
tener presente al momento de ejecutar los trabajos de montaje electromecánico, de tal manera
que las Leyes y Reglamentos, Decretos, Resoluciones, Códigos y Demás Normas del Estado
Peruano y de los Gobiernos Locales, que tengan Jurisdicción sobre el Proyecto, rigen para todos
los efectos tal como si formaran parte del texto de la Presente Especificación.
El Propietario del Proyecto será el responsable de efectuar todas las notificaciones y obtener
todas las autorizaciones, servidumbres y permisos que sean requeridos por las autoridades que
tengan Jurisdicción sobre el Proyecto.
Los trabajos para efectuar la obra en su conjunto comprenderán las siguientes actividades:
 Transportes de los materiales hasta el lugar de su montaje
 Montaje de la Red Eléctrica en 22,9 kV y Subestación de Transformación según
Especificaciones Técnicas y los planos.
 Pruebas Técnicas y Puesta en Servicio de la Obra.
3.2 ESTRUCTURA DE LA SUBESTACIÓN DE DISTRIBUCIÓN
Previo al montaje de la subestación, en base a los planos del Proyecto se deberá efectuar el
replanteo de la misma, que fundamentalmente consistirá en la ubicación de los soportes de la
subestación; durante las maniobras de transporte y de instalación no deberá producirse deterioros
en los postes, deberá verificarse la verticalidad de los postes; las excavaciones se realizarán de
acuerdo a las dimensiones que se detallan en los planos.
Cimentación
La cimentación de los postes se realizará con mezcla de concreto 1:7, incluido el agregado de
piedra de dimensiones 20 cm, tendrán una profundidad de 1,80 m. x 0,8 m. de diámetro, con
0,20m de solado de concreto. Ver planos.
El montaje de la subestación consiste en el vaciado y cimentación de:
 02 Poste de C.A.C 13/400
 02 Media loza de C.A.V. 1,10 m.
 01 Palomilla de C.A.V. 2.20 m.
El montaje de cada componente deberá ajustarse a lo detallado en los planos que para tal efecto
se han diseñado. La colocación de todos los elementos del armado en los postes, se recomienda
realizarlo en forma preferencial antes del izado debiendo tener cuidado que todos sus
componentes guarden perfecta perpendicularidad respecto al eje del poste.
Para el ensamblaje de palomillas, medias lozas, ménsulas y otros elementos de C.A. a los postes,
se deberá utilizar mezcla de concreto fino, que cubrirá uniformemente la parte periférica del poste
y la interna del hueco del embone. Se verificará que el fraguado se haya producido en la posición
correcta del armado.
En el caso que se empleen elementos metálicos en crucetas, ménsulas y otros elementos de
soporte de los aisladores, equipos de protección y transformadores, tendrá que respetarse las
distancias de seguridad, así como la fijación al poste se efectuará con abrazaderas del tipo partido
de FG con un mínimo de 2 pernos, con tuerca y contratuerca.
Medición y pago
El pago se hará por tipo y por cada estructura de subestación instalado.
3.3 POSTES, ESTRUCTURAS Y CRUCETAS
Previo el izado de los postes, en base a los planos del Proyecto se deberá efectuar el replanteo
de la obra, que fundamentalmente consistirá en la ubicación de los soportes de la red primaria y la
subestación; para lo cual se realizara el trazo topográfico respectivamente.
Previo al izado de los postes se instalaran las crucetas de acuerdo a lo especificado en las
láminas de detalle.
Durante las maniobras de transporte y de instalación no deberá producirse deterioros en los

postes, deberá verificarse la verticalidad del poste; las excavaciones se realizarán de acuerdo a
las dimensiones que se detallan en los planos.
Cimentación
La cimentación de los postes se realizará tipo ciclópeo, que consiste en la colocación de piedras
de diferentes tamaños, preferibles de tamaño regular, en la mezcla de hormigón.
El montaje de cada componente deberá ajustarse a lo detallado en los planos que para tal efecto
se han diseñado. La colocación de todos los elementos del armado en los postes, se recomienda
realizarlo en forma preferencial antes del izado debiendo tener cuidado que todos sus
componentes guarden perfecta perpendicularidad respecto al eje del poste.
En el caso que se empleen elementos metálicos en ménsulas y otros elementos de soporte de los
aisladores, equipos de protección y transformadores, tendrá que respetarse las distancias de
seguridad, así como la fijación al poste se efectuará con abrazaderas del tipo partido de FG con
un mínimo de 2 pernos, con tuerca y contratuerca.
Tolerancias
Luego de concluida la instalación de las estructuras, los postes deben quedar verticales y las
ménsulas horizontales y perpendiculares al eje de trazo en alimentación, o en la dirección de la
bisectriz del ángulo de desvío en estructuras de ángulo.
Las tolerancias máximas son las siguientes:
- Verticalidad del poste 0,5 cm/m
- Alineamiento +/- 5 cm
- Orientación 0,5°
- Desviación de ménsulas 1/200 Le
Le = Distancia del eje de la estructura al extremo de la cruceta.

Cuando se superen las tolerancias indicadas, el Contratista desmontará y corregirá el montaje sin
costo adicional para el Propietario.
Medición y pago
El pago se hará por tipo y por cada poste o componente instalado.
3.4 RETENIDAS
Una vez izado el poste y previamente al templado de los conductores se efectuarán el armado y
montaje de las retenidas.
El bloque de anclaje será construido por el responsable de la obra y procederá a su colocación

conjuntamente con la varilla respectiva, la cimentación se desarrollará adecuadamente,
compactándose en capas de espesores no mayores de 20 cm. de acuerdo a lo especificado en

los planos.
La retenida tipo contrapunta se instalará en lugares con espacios reducidos, donde no se puede
instalar una retenida del tipo simple. Se tendrá cuidado de no instalar las retenidas delante de
entradas a garaje o viviendas, así como en lugares que interrumpan el tránsito vehicular.
Medición y pago
La medición y pago se hará por tipo y unidad de retenida instalado; incluirá; la excavación relleno
del agujero, instalación del bloque de concreto y la varilla de anclaje, la instalación del cable de
acero y los accesorios de fijación.
3.5 AISLADORES Y ACCESORIOS
 Aisladores Tipo Suspensión
Antes de proceder al armado de la cadena de aisladores, se verificará que sus elementos no

presenten defectos y que sus superficies se encuentren limpias. El armado se efectuará con
especial cuidado y atención, para que los seguros queden debidamente ubicados en su
posición de trabajo; estos aisladores se emplearan mayormente en armados de anclaje y
ángulo.
La instalación se efectuará en postes parados, teniendo cuidado que durante el izado de la

cadenas a su posición no se produzcan golpes que puedan dañar los aisladores.
Medida y pago
La unidad de medida y pago para aisladores tipo PIN será por unidad y comprenderá el montaje
del aislador y su espiga.
3.6 CONDUCTORES ELÉCTRICOS
 CONDUCTOR DE ALUMINIO
Durante el transporte y tendido de conductores, deberá manipularse de manera que no sufran

daños y raspaduras. No se ejecutará ningún empalme a menos de 3 metros del poste, ni más
de un empalme por vano y conductor; el conductor deberá ser instalado mediante poleas en
varios vanos contiguos, quedando suspendido en este tramo para posterior ajuste, templado y
fijado a los aisladores.
En los aisladores tipo pin se fijará el conductor de acuerdo al amarre típico existente y en las
cadenas mediante las respectivas grapas de ángulo y anclaje
Los empalmes en las derivaciones se ejecutarán mediante conectores. El templado de los

conductores se efectuarán después de 24 horas del tendido con un dinamómetro o equipo
similar, con el objeto de evaluar las magnitudes de sus esfuerzos, longitudes de las flechas y
distancias mínimas de seguridad en las diferentes condiciones, dichos valores deben estar
dentro de los límites que se establece en las tablas de regulación de templado.
Suspensión del Montaje
El trabajo de tendido y puesta en flecha de los conductores será suspendido si el viento

alcanzara una velocidad tal que los esfuerzos impuestos a las diversas partes de la Obra,
sobrepasen los esfuerzos correspondientes a la condición de carga normal. El Contratista
tomará todas las medidas a fin de evitar perjuicios a la Obra durante tales suspensiones.
Registros
El Contratista llevará un registro de cada junta, grapa de compresión, manguito de reparación,

etc. indicando su ubicación, la fecha de ejecución, la resistencia eléctrica (donde sea aplicable)
y el nombre del montador responsable.
Este registro será entregado a la Supervisión al terminar el montaje de cada sección de la red
primaria.
Tolerancias
En cualquier vano, se admitirán las siguientes tolerancias del tendido respecto a las flechas de
la tabla de tensado:
- Flecha de cada conductor: 1,0 %

- Suma de las flechas de los tres conductores de fase : 0,5 %
Medida y pago
La unidad de medida y pago para el tendido del conductor, será por metro instalado, y por fase.
3.7 EQUIPAMIENTO DE SUBESTACIÓN
 Equipos de Transformación
Durante la carga, transporte, descarga e izaje a la Subestación del transformador, en todo

momento, se deberá cuidar la verticalidad del transformador. La fijación de los terminales de
cobre, a los bornes del transformador, se realizará mediante tuercas y arandelas planas y de
presión de bronce o de acero inoxidable.
La carcasa del transformador se conectará a tierra mediante un conductor desnudo, cableado, 7

hilos, temple blando y de 25 mm² de sección y con terminales de soldar en cada extremos, no
permitiéndose el entorche. La medición Integral Incorporada permitirá registrar el consumo en
M.T.
 Equipos de Medición
La medición se realizará En la Sub estación mediante un medidor totalizador.
La instalación de la caja portamedidor se instalará al pie del poste que sujeta el Transformador
a través de un murete de concreto.
El suministro e instalación del equipo de medición en media tensión, será supervisado

totalmente por la Empresa Concesionaria ELECTRO - UCAYALI
Cabe indicar que el propietario del proyecto registrará su consumo real de energía a través de
una medición mediante un transformador de corriente instalado en el tablero de distribución,
esto para estimar la diferencia del consumo real con la medida en el punto de entrega.
 Medición y pago
La medición y pago será por tipo y unidad de transformadores instalados.
3.8 EQUIPAMIENTO DE SISTEMA DE PROTECCIÓN A FALLAS A TIERRA
 Equipos
Durante la carga, transporte, descarga e izaje de la protección a fallas a tierra, en todo

momento, se deberá cuidar la verticalidad del equipo. La fijación de los terminales de cobre, a
los bornes del equipo, se realizará mediante tuercas y arandelas planas y de presión de bronce
o de acero inoxidable.
Será montado en una media losa de 1,50 m., en un poste de C.A.C. de 13/400, para la
protección de toda la red proyectada.
La carcasa del equipo se conectará a tierra mediante un conductor desnudo, cableado, 7 hilos,
temple blando y de 25 mm² de sección y con terminales de soldar en cada extremos, no
permitiéndose el entorche.
La medición y pago será por tipo y unidad de equipo instalado.
3.9 PUESTA A TIERRA
Cada puesta a tierra será de 1,0 m de diámetro por 2,70 m. de profundidad y se rellenará con
tierra negra vegetal, sal y carbón vegetal.
Como electrodo central se utilizará una varilla de Cobre de 25 mm de diámetro por 2,40 m. de
longitud.
Para darle más eficiencia alrededor de la varilla de Cobre se hará un espiral de conductor de Cu
desnudo, cableado de 25 mm² de sección, para la RP y 16 mm2 para RS, como se muestra en
planos. Para la fijación de los cables de tierra al electrodo de Cobre, se utilizarán conectores de
bronce tipo A.
La resistencia máxima de cada pozo de tierra debe ser de:
Media Tensión = 25 OHM (RD Nº 018-2003- EM/DGE)
La medición y pago será por tipo y por cada puesta a tierra ejecutada.
3.10 PRUEBAS, MEDICIONES TÉCNICAS Y PUESTA EN SERVICIO
Según la norma MEM DEP N 001-96 durante los trabajos del Montaje y al concluir los mismos se
deberán realizar las Pruebas y Mediciones Técnicas en presencia de los Ingenieros Supervisores
tanto del Propietario, como de la Concesionaria de la Obra.
3.11RESISTENCIA DE PUESTA A TIERRA
Se realizará las Mediciones de la Resistencia de Puesta a Tierra con el propósito de verificar los
valores establecidos y tolerables para este caso.
3.12SECUENCIA DE FASES
Se verificará que la posición relativa de los conductores de cada fase sea el correcto.
3.13CONTINUIDAD
Esta prueba se efectuará en los extremos de la red, cortocircuitando los extremos.
3.14AISLAMIENTO
Debe de efectuarse en los extremos de los cables dejados para la conexión en la subestación o
en los extremos de los cables a empalmarse con una red de derivación.
Las pruebas se realizaran entre fases y fases con tierra, con resultados dentro de los niveles
mínimos tolerables en Mega Ohmios.
3.15 PUESTA EN SERVICIO
Concluida la inspección Técnica y las pruebas respectivas, se levantará un acta de Inspección y

Pruebas , las mismas que garantizan la energización de la red en condiciones adecuadas y
optimas de servicio; la subestación entra en servicio, suministrando energía , encargándose la
concesionaria Electro Ucayali S.A., del sistema de medición y cobro del servicio. El contratista
entregará al concesionario un juego del proyecto replanteado e igual a lo ejecutado en obra,
incluyendo los metrados instalados. Por su parte la concesionaria emitirá un documento de
conformidad.
4 PLAN DE CONTINGENCIA
4.1 INTRODUCCION
El presente documento “Plan de Emergencias ante Contingencias Críticas”, que pudieran ocurrir en las
Subestaciones durante su construcción, Operación o mantenimiento, fue desarrollado por ALFA
CORPORACION DE CONSULTORES Y CONSTRUCTORES S.A.C., para la adecuada prevención de
los accidentes así como para las medidas de contingencia a aplicar. Para esto se tendrán en cuenta
las Normas Internas de la Compañía, además de las leyes, reglamentos y estatutos de la legislación
del país sobre prevención de riesgos y protección del medio ambiente.
4.2 OBJETIVOS
Los objetivos principales que se consideran en este plan son los siguientes:
1• Definir las acciones concretas a tomar toda vez que ocurra una catástrofe natural, un incendio o
un accidente específico, minimizando los daños a las personas, instalaciones, comunidades
vecinas o al medio ambiente circundante.
2• Orientar y determinar las actuaciones individuales y colectivas de todo el Personal, ante la

ocurrencia de eventos calificados como Emergencia.
3• Establecer las prioridades de la destinación de recursos para la recuperación de la normalidad de

los sistemas afectados, ante la ocurrencia de un evento calificado como Emergencia.
4• Establecer las Zonas de Seguridad y los equipos de trabajos, mínimos necesarios para recuperar
la normalidad de los sistemas afectados, ante la ocurrencia de un evento calificado como
Emergencia.
5• Estar adecuadamente preparados para enfrentar con éxito los riesgos que puedan presentarse,
teniendo en cuenta una probabilidad razonable de ocurrencia.
4.3 BASE LEGAL

 Ley N°28551 – “Ley que establece la Obligación de Elaborar y presentar Planes
de Contingencia”
 Decreto Supremo 013-2000-PCM – Reglamento de Inspecciones Técnicas de
Seguridad en Defensa Civil.
 Reglamento para la Protección Ambiental en las actividades Eléctricas (D.S.
N°029-94-EM)
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo con Electricidad (RESESATE) -
2013, aprobado por Resolución Ministerial N° 111-2013-MEM/DM, del 21 de
Marzo del 2013 y las Normas de prevención establecidas por ELECTRO
ORIENTE S.A.
 Reglamento de Seguridad y Salud en el Trabajo en las Actividades Eléctricas –

RESESATAE, R.M. N°161-2007-MEM/DM.
4.4 RESPONSABLES DEL PLAN DE CONTINGENCIA:

A. SUPERVISOR DE OPERACIONES: De la contratista: el Ing. Hugo Mucha Tinoco
Responsabilidades:
 Es quien lidera las acciones durante la emergencia.
 Evalúa los daños potenciales de acuerdo con los riesgos existentes, dentro o cerca del área
involucrada.
 Ordena las acciones a tomar para el control de la emergencia.
 Informa de inmediato la emergencia a la empresa eléctrica.
 Evalúa y decide las acciones inmediatas.
B. Coordinador de Operaciones: De la empresa eléctrica
Responsabilidades:
 Dirige a las brigadas de respuesta, ordenando las acciones prioritarias para el control de la
emergencia.
 Adopta las medidas necesarias para mantener el control en las acciones y la continuidad en las
comunicaciones.
 Mantiene los puestos de la organización de emergencia siempre cubiertos, coordinando y/o
estableciendo los relevos respectivos (personal de reserva).
 Se preocupa de que los equipos e implementos para el control de emergencias estén en sus
respectivos lugares, completos y operativos.
C. SUPERVISOR DE EHS DEL ÁREA: De la empresa eléctrica
Responsabilidades:
 Asesora al responsable del control de la emergencia en aspectos de seguridad industrial y
ambiental, en las acciones de prevención y control, que sean necesarias.
D. JEFE DE BRIGADA DE RESCATE Y PRIMEROS AUXILIOS: MEDICO O ENFERMERA DE LA

EMPRESA ASEGURADORA
Responsabilidades:
 Acude de inmediato al lugar de la emergencia con su equipo y mantiene el enlace de las
comunicaciones con el coordinador de la emergencia.
 Interviene en las acciones de rescate y primeros auxilios; coordina con el responsable de área si
fuera necesario, la evacuación de heridos por los medios más rápidos disponibles.
4.5 ALCANCE
El alcance de este Plan considera la implementación de acciones para los casos calificados como
Emergencias, sin perjuicio de otras de carácter de alarma pública, son los siguientes:
11. Incendio.
22. Sismo.
33. Accidente de trabajo individual o colectivo.
44. Amenaza o aviso de bomba.
55. Evacuación de la subestación
66. Falla del sistema eléctrico general o equipos primarios.
4.6 PLAN DE IMPLEMENTACION Y ACCION ANTE EMERGENCIAS
A continuación se describen las principales instrucciones para proceder en cada uno de los seis casos,
que se han identificado como emergencias con mayor probabilidad de ocurrencia.
4.6.1 INCENDIO.
La Subestación Aérea opera en forma desatendida, debido a que no se necesita personal

permanente en el lugar, y ante un incendio por el recalentamiento de conductores, cortocircuito,
escape de aceite del transformador de poder, etc., la comunidad aledaña se encuentra totalmente
fuera de peligro, debido a que las Subestaciones están totalmente aislada de vegetación, viviendas
o cualquier otro material que pudiera propagar el fuego. En los lugares donde la población está
cercana a las Subestaciones, se cuenta con un grifo a la entrada del perímetro del recinto de la
S/E, el cual es revisado en su operatividad periódicamente.
Ante una situación de esta naturaleza, el personal de la Compañía llevará a cabo los siguientes
procedimientos, que además, deberán ser conocidas por todo el personal en los siguientes
términos:
 El despacho solicitará el corte de suministro eléctrico inmediatamente al proveedor de energía

eléctrica.
 Desde el centro de Control y Despacho se coordinará inmediatamente la presencia de

Bomberos.
 Si hubiera personal trabajando en el lugar, éste debe retirarse inmediatamente a las

inmediaciones externas de la Subestación y permanecer en el lugar hasta que llegue
Bomberos impidiendo la entrada de terceros al recinto.
 Si hubiera un derrame de aceite desde el transformador de poder, éste cuenta con un sistema
de recolección de aceite, el cual deriva en una cuba para contener este aceite en caso de
derrame. El área de Transmisión y Equipos Eléctricos debe mantener operativo este sistema
de evacuación de aceite ante derrames.
 No se debe tratar de controlar el fuego, si este no fuera un amago, para lo cual se cuenta con
extintores en las salas de comandos de las Subestaciones.
 Si ve que es imposible controlar, el personal deberá abandonar el lugar por la vía de

evacuación hacia el perímetro externo de la S/E.
4.6.2 SISMO
términos:
 Si usted se encuentra en la S/E, debe alejarse de la proyección de caídas de poste o línea lo

más rápido posible hacia las zonas de seguridad de la S/E.
 Si el sismo ocurrió antes que usted llegará a la S/E, NO INGRESAR A LOS PATIOS
ENERGIZADOS, espere instrucciones de sus supervisores.
 Si después del sismo ocurriera que hubieran líneas o postes caídos, debe avisar
inmediatamente al despacho para solicitar la desconexión de la S/E.
 Una vez terminado el sismo, parece en las entradas de los patios de la S/E, impidiendo la
entrada de cualquier persona, hasta que un supervisor lo autorice.
 Trate de no usar los teléfonos, se bloquearán las líneas por exceso de tráfico.
 No divulgue rumores. El pánico provoca más daños que los sismos.

 Infunda la calma y la cordura a quienes están a su alrededor.
 Evite salir a la vía pública, recuerde que los accidentes aumentan considerablemente después
de un sismo.
 Es común que después de un sismo se produzcan réplicas. Esté preparado.
4.6.3 ACCIDENTE DE TRABAJO INDIVIDUAL O COLECTIVO.
Ante una situación de esta naturaleza ocurriera en el interior de la S/E, el personal de la Compañía
llevará a cabo los siguientes procedimientos, que además, deberán ser conocidas por todo el
personal en los siguientes términos:
 En la ocurrencia de un accidente de trabajo a uno o más trabajadores, de la empresa; el

Supervisor, deberá asesorar las acciones de Ubicación, Rescate y Traslado, de modo que se
le(s) brinde ayuda lo más pronto posible.
 Si existen lesionados deberá también comunicarse el accidente al Organismo Administrador.
 En todos los casos en que ocurra un accidente, la Jefatura respectiva deberá emitir un
informe interno.
4.6.4 EVACUACIÓN DE LA OBRA.
Si se tuviere que evacuar la Subestación por cualquiera de las causas anteriormente mencionadas,
el personal de la Compañía llevará a cabo los siguientes procedimientos, que además, deberán ser
conocidas por todo el personal en los siguientes términos:
 Evacuar por la entrada más cercana a su posición.
 No debe devolverse por ningún motivo, hasta que la emergencia haya pasado y el ingreso a la
Subestación esté autorizada.
 Camine, No corra. La evacuación debe realizarse rápida y ordenadamente.
 No provoque tumultos ni alborotos. No se detenga en las pasadas.
 Diríjase a la Zona de Seguridad asignada.
 No obstruya las entradas de la Subestación con equipos o materiales.
 No formule ningún tipo de declaraciones.
 Una vez afuera del recinto, ubique a su Jefe Directo e informe sobre su estado.
 Regrese a su lugar de trabajo solamente cuando se lo permitan las Jefaturas correspondientes.

Hágalo siempre en forma ordenada.
4.6.5 FALLA DEL SISTEMA ELÉCTRICO GENERAL O EQUIPO PRIMARIO.
términos:
 El Supervisor de Turno del área de Operaciones de Luz América Ingenieros - Tarapoto, debe
comunicar de inmediato a su subordinado, quien coordinará las acciones correspondientes con
la Gerencia General.
 Se deberá mantener y conocer por todo el personal técnico el listado de todos los teléfonos fijos
y móviles de todo el personal que realiza turno, de cada oficina, sectores y autoridades
correspondientes.
4.7 ANTES DE UNA EMERGENCIA
 Plantéese cómo debe reaccionar usted, o sus compañeros de trabajo, según la circunstancia.
 Tenga siempre a su alcance los números telefónicos de supervisores, bomberos, hospitales,
policías, compañeros de trabajo.
 Analice siempre los posibles riesgos que puedan existir en su lugar de trabajo, o donde se
encuentre.
 Enseñe a sus colegas como actuar en caso de alguna emergencia.
 Mantenga siempre una linterna y el equipo de radio en buen estado.
4.8 DURANTE UNA EMERGENCIA

 Sí la decisión es de proceder a la evacuación de una o más dependencias, cada persona, con
la más absoluta serenidad, se comunicará personalmente con los demás trabajadores que allí
hubieran, a instará hacer inmediato abandono del recinto, y así todos con calma y caminando
con tranquilidad deberán dirigirse a la Zona de Seguridad en el que deberán permanecer hasta
que reciban nuevas instrucciones.
 Los supervisores mantendrán en todo momento la calma y el más completo control sobre sus
actos y sus movimientos. No se debe correr, se debe evitar gritar y gesticular aparatosamente,
para no crear situaciones de pánico.
 Si algún trabajador estuviese atendiendo a personas ajenas a su lugar de trabajo, se les deberá
también indicar que hagan el favor de acompañar a su anfitrión para que abandonen las
dependencias.
 Los Supervisores serán los últimos en abandonar los recintos y sólo lo harán, cuando estén
seguros que todos los demás han salido, se dirigirán también a la respectiva Zona de
Seguridad, permaneciendo allí hasta que se les instruya sobre otras acciones a seguir o el
peligro este controlado.
 Sí se encuentra en el exterior, manténgase alejado de la proyección de caídas de postes o

líneas eléctricas. Siempre diríjase a un lugar abierto.
 Sí va conduciendo, pare y permanezca dentro del vehículo, teniendo la precaución de alejarse

de puentes, postes de distribución de energía eléctrica, edificios o zonas de desprendimientos,
en la medida que le sea posible.
 No toque cables eléctricos u objetos metálicos en contacto con ellos.
 Trate de no usar los teléfonos, se bloquearán las líneas por exceso de tráfico. Idealmente use
en forma moderada, las frecuencias radiales internas de la empresa.
 Camine, No corra. La evacuación debe realizarse rápida y ordenadamente.
 No provoque tumultos ni alborotos. No se detenga en las pasadas, ni en los pasillos o escalera,

jamás se devuelva.
 Regrese a su lugar de trabajo solamente cuando se lo permitan las Jefaturas correspondientes.

Hágalo siempre en forma ordenada.
4.9 DESPUÉS DE UNA EMERGENCIA

 Diseño único de informe, para distribución e información al interior y exterior de la Empresa.
 Si la emergencia se prolongara por muchos días, se realizarán diariamente reuniones de

retroalimentación, no superiores a una hora, con la finalidad de canalizar la ayuda inmediata y
analizar los avances de la situación general de cada Unidad de la Compañía.
 Los contratistas deberán adoptar y hacer cumplir todas las normas y reglamentos que sean
necesarios y apropiados para salvaguardar al público y a todas las personas que trabajen en
las Obras. Deberán cumplir las leyes, reglamentos y estatutos sobre Prevención de Riesgos,
que sean aplicables a la ejecución de las Obras.
4.10 FLUJOGRAMA
5. CÁLCULOS ELÉCTRICOS
El presente documento, tiene por objetivo presentar los cálculos realizados para justificar la selección
del equipamiento electromecánico de la Red Primaria y garantizar el correcto funcionamiento de las
mismas. Los cálculos se han realizado de tal manera que los materiales seleccionados cumplan en
forma óptima su función durante su periodo de funcionamiento. Los cálculos incluyen Análisis del
Sistema Eléctrico, Cálculos eléctricos y Cálculos mecánicos, para lo cual se tuvo en cuenta la norma
RD 018 2003 EM/DGE “Bases para el Diseño de Líneas y Redes Primarias para Electrificación Rural”
5.1 CARACTERISTICAS TECNICAS Y ELECTRICAS DEL SISTEMA
Red Primaria
Los cálculos se han realizado con la potencia nominal del transformador y se han considerado
los siguientes datos:
a. Cable
Tipo : AAAC
Tensión de servicio : 22,9 KV.
Calibre : 50 mm²
b. Potencia a transmitir : 244.18 KW

Potencia de Transformador A,ByC : 300 KVA
Potencia total : 900 KVA
Factor de Potencia : 0,9 (atraso)
5.2 CÁLCULO DE LA INTENSIDAD
De la fórmula, obtenemos la intensidad de corriente a transmitir:
P
It 
3 * V * Cos
Remplazando datos:
 Potencia a transmitir P = 244.18 kW.

 Tensión de servicio V = 22,9 kV.
 Factor de potencia Cos φ = 0,90
Los resultados de cálculo se muestran en el Anexo N° 04 – Cálculos Eléctricos.
- Distancia mínima entre fases a medio vano, para conductores a

Medio vano:
Para conductores menores a 25 mm²:
D = 0.0076 * U* Fc + 0.65 (f)½
Donde:
D : Distancia mínima entre fases a medio vano, en metros
U : Tensión entre fases, en kV.
Fc : Factor de corrección por altitud
f : Flecha máxima .
►Distancia mínima de seguridad recomendados por el C.N.E - 2011:
 Del punto más bajo del conductor más bajo a otro conductor de Baja Tensión: 1,20
m.
 Del punto más bajo del conductor más bajo a un poste o accesorio de la red de B.T.:
1,20 m.
 Distancia horizontal de seguridad de conductores eléctricos a edificaciones (cables
aislados de B.T. a paredes, balcones o ventanas): 1,0 m.
 Distancia horizontal de seguridad de conductores eléctricos a edificaciones (cables
desnudos de M.T. a paredes, balcones o ventanas): 2,5 m.
 Del punto más bajo del conductor más bajo al suelo (al cruce de carreteras y
avenidas): 7,6 m.
 Del punto más bajo del conductor más bajo al suelo (a lo largo de carreteras y
avenidas): 7,0 m.
 Del punto más bajo del conductor más bajo al suelo (a lo largo de calles): 7,0 m.
 Del punto más bajo del conductor más bajo al suelo (áreas no transitadas por
vehículos): 7,0 m.
►Factores de seguridad:
Según el Código Nacional de Electricidad, los factores de seguridad mínimos serán:
 Conductores : 3,0
 Postes : 2,0
 Crucetas : 2,0
 Retenidas : 2,0
 Aisladores : 3,0
5.3 CÁLCULO DE LA RESISTENCIA
Consideramos que la máxima temperatura de operación del conductor será 40ºC; en

consecuencia se calcula con:
1 + a ( T - 20 ) �
RT (ºC )  R20(º C ) �
� �
Donde:
a : Coeficiente de dilatación lineal (0.0036-1C)

T : Incremento de temperatura (20 C)
R20ºC : Resistencia del conductor a 20° C (1,37 Ohm/Km)
Los resultados de cálculo se muestran en el Anexo N° 01.
5.4 CALCULO DE LA REACTANCIA
XL = 377 * (0.5 + 4.6*Log (DMG3Ø / re) )*10 -4 (Ohm/Km)
re = ( S/  ) 1/2 * 10 -3
Donde:
DMG (3Ø) : Diámetro Medio Geométrico (m.) = (D*D*L)1/3
re : Radio equivalente del conductor (m)
S : Sección del conductor (mm²)
5.5 CÁLCULO DE LA IMPEDANCIA
De la fórmula:
Z = R40ºC + j XL
Donde:
φ = Angulo de desfasaje
Cosφ = Factor de Potencia
R40ºC = Resistencia del conductor enOhms/Km.
Los resultados de cálculo se muestran en el Anexo N° 01.
5.6 CÁLCULO DE LA CAIDA DE TENSIÓN
Usando la fórmula:
P * L * ( R1 + X L * Tan  )
%V 
10 * V 2
Donde:
V = Tensión de línea kV
L = Longitud de línea km
Z = Impedancia de la línea /km
P = Potencia kW
Los resultados de cálculo se muestran en el Anexo N° 05 – CÁLCULOS ELÉCTRICOS
5.7 SELECCIÓN Y DESCRIPCION DE AISLAMIENTO
Los criterios considerados en la selección del aislamiento son por contaminación ambiental,
sobretensiones a frecuencia industrial en seco y sobretensiones atmosféricas.
La selección de aisladores debe de estar diseñado para trabajar en un sistema trifásico sin
ningún problema.
Aislamiento Necesario por Contaminación Ambiental
Esta solicitación determina la longitud de la línea de fuga fase – tierra requerida en el aislamiento
por contaminación ambiental proyectada para el nivel de tensión en 20-22,9 kV. El área del
proyecto se caracteriza por ser una zona de selva, con altitud menor a 1000 msnm, con presencia
de lluvias frecuentes durante todo el año, lo que contribuye a la limpieza periódica de los
aisladores.
La selección de la distancia de fuga de los aisladores ha sido tomada de la recomendación de la

Norma IEC 815 “Recomendaciones para distancia de fuga en los aisladores de porcelana para
ambientes contaminados”, que establece niveles de contaminación según características
ambientales, seleccionando una distancia de fuga de 16 mm/kV correspondiente a una zona de
contaminación ligera.
La línea de fuga fase-tierra está dada por la siguiente expresión:
L fuga  L f 0 xU MAX xf ch
Donde:
Lfuga : Longitud de fuga fase-tierra requerida
Lf0 : Longitud de fuga unitaria en mm/kV
Umax : Tensión Máxima de Servicio
fch : Factor de Corrección por Altura
Aislamiento Necesario Por Sobretensión a Frecuencia Industrial en Seco
Esta sobretensión se produce debido a fallas en el sistema y está dada por la siguiente expresión:
fs  Vmax  H
Vfi 
3  (1 - N   )   n  fl
Donde:
Fs : Factor de sobretensión a frecuencia industrial (1,5)
Vmax : Tensión máxima (25 kV)
H : Factor por Humedad (1,0)
N : Número de desviaciones estándar alrededor de la media (3)
s : Desviación estándar (2%)
d : Densidad relativa del aire (0,88)
n : Exponente empírico (n=1)
fl : Factor por lluvia (0,77)
3,92 xb msnm
  log b  log 76 -
273 + t y 18336
Para t = 25ºC y m.s.n.m. = 1 000 m (d = 0,90)
Aislamiento Necesario por Sobretensiones Atmosféricas
Los requerimientos de aislamiento por sobretensiones atmosféricas se realizan para el aislamiento

de la Red Primaria.
El nivel de aislamiento al impulso se determina con la tensión de descarga con polaridad positiva.
A continuación se describe el procedimiento de cálculo del aislamiento requerido por descargas
atmosféricas:
NBI
Vi 
(1 - N   )  
Donde:
NBI : Nivel Básico de Aislamiento (170 kV-BIL)
N : Número de desviaciones estándar alrededor de la media (1,2)
S : Desviación estándar (2%)
d : Densidad relativa del aire
3,92 xb msnm
  log b  log 76 -
273 + t ,y 18336
Para t = 27ºC
Para m.s.n.m. = 1 000 m (d = 0,90)
Obteniéndose los siguientes resultados mostrados en el anexo donde se determina la selección

de aisladores (Anexo Nº 10).
6. CÁLCULOS MECÁNICOS
6.1 CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES
Estos cálculos permiten determinar los esfuerzos máximos y mínimos en las hipótesis
correspondientes, los primeros para determinar la robustez de las estructuras y los segundos para
determinar la flecha máxima
6.2 CALCULO DEL CREEP
El módulo de elasticidad de un material se define por el valor numérico de la relación constante

para dicho material de la fatiga unitaria a la deformación unitaria que la acompaña.
El límite de elasticidad tiene importancia en el cálculo mecánico de los conductores de una línea
eléctrica, pues en ellos se acepta la fatiga máxima de trabajo que alcance el límite de elasticidad.
El motivo para lo anterior es que si, calculados y colocados los conductores para condición
indicada, la fatiga alcanza un valor ligeramente sobre el límite de elasticidad, debido a
solicitaciones imprevistas, el cable sufrirá un alargamiento permanente y la flecha quedara
también aumentada para todas las temperaturas, lo cual significa la reducción de las tenciones
correspondientes.
De estudios realizados sobre la influencia de módulo de elasticidad sobre las tensiones se deduce
que:
 Bajo cargas iníciales crecientes de un cable no tiene módulo de elasticidad constante, pero
para los esfuerzos posteriores e inferiores a la carga máxima inicial, el módulo es
constante, el primero se llama módulo de elasticidad inicial y el segundo se llama módulo de
elasticidad final o permanente.
 El módulo de elasticidad de un cable es diferente de la hebra y varia con el tipo de

cableado. el modulo final tiene el valor final del módulo de la hebra del mismo material, que
es el valor que normalmente da el fabricante.
Las curvas de fatiga – deformación muestran el estiramiento elástico e incluso el estiramiento no

elástico o aumento permanente del largo, que resulta de la aplicación inicial de la carga.
El estiramiento no elástico puede ocurrir también después de un periodo largo de tiempo sin un
aumento significativo de carga. Este estiramiento que se desarrolla gradualmente bajo una carga
constante se llama comúnmente Creep.
El valor del Creep varía con la tensión y el tiempo. También será mayor a más alta temperatura.
Mientras mayor es la tensión, más rápidos será el crecimiento del Creep y cualquier tensión dada
su proporción, será máxima cuando la carga es aplicada por primera vez y disminuye rápidamente
a medida que transcurre el tiempo.
El cálculo de Creep es de suma importancia ya que es un fenómeno irreversible cuya

consecuencia práctica es un aumento de la flecha en cualquier estado.
Siempre es posible calcular una temperatura adicional equivalente al Creep, los que nos permitirá
corregirla flecha máxima para localización de estructuras.
Los resultados de cálculo se muestran en el Anexo N° 02 - Cálculos mecánicos.
6.3 HIPÓTESIS CONSIDERADAS
Para realizar el cálculo mecánico de los conductores, se estableció las hipótesis de cálculo según
el Código Nacional de Electricidad (Suministro) para condiciones normales, máximo esfuerzo,
máximo viento, máxima flecha, y a pesar que en la zona del proyecto no hay presencia de hielo se
tuvo en cuenta la condición de solo hielo. El cuadro Nº 01 muestra las hipótesis consideradas.
Cuadro Nº 01
Hipótesis de Cálculo
I II III IV V
Hipótesis Máximo Máxima
Templado Hielo +Viento Solo Hielo
Esfuerzo Flecha
Temperatura 25 10 5 50 0
Velocidad de
0 94 50 0 0
Viento
Espesor del
0 0 0 0 0
hielo
Esfuerzo de
18% 60% máx. 40% máx. 20% máx. 60% máx.
Templado
Como se puede apreciar, la tensión de cada día o EDS Inicial se ha tomado igual a 18% del tiro de
rotura y el EDS final igual al 15%, que es lo usual para las líneas primarias en Climas
Semitropicales. Con estas hipótesis de cálculo se han determinado las tablas de tiro horizontal,
máximo y flecha por vano para las cinco hipótesis de cálculo (Ver Anexo Nº 01- Cálculos
Mecánicos).
Cabe indicar que los vanos máximos por Tiro de Rotura del Conductor son aquellos hasta los
cuales se puede tender el conductor antes de que esté sometido a un tiro igual al 60% del Tiro de
Rotura, en el cual se considera que el conductor pierde sus características mecánicas originales
por llegar al esfuerzo de fluencia.
6.4 CÁLCULO DE VANO BASICO
Para el tensado de conductores, comprendidos entre dos estructuras de anclaje, debe tener el
mismo esfuerzo a lo largo de todo el tendido de la red primaria.
Es por ello que es importante el concepto de VANO BÁSICO, ya que es el que nos permite
absorber la diferencia de tensión de los conductores por variación del vano y de las condiciones
meteorológicas de la zona:
VANO BASICO=((L1³+L2³+...+Ln³)/(L1+L2+ ...+Ln))½
6.5 CÁLCULO DE LA FLECHA MÁXIMA
F = (Wr*L²)/(8*A*T)
Donde:
F = Flecha máxima del conductor m.
Wr = Peso resultante del conductor Kg/m
L = Vano m
A = Sección del conductor mm²
a = Esfuerzo en la hipótesis considerada Kg/mm²
Los resultados de cálculo de detallan en el AnexoN°01 - Cálculos mecánicos.
6.6 CÁLCULO MECÁNICO DE ESTRUCTURAS
POSTES
a) Características
Características de los postes:
H Altura total m 13
Q Esfuerzo en la punta Kg 400
Cs Coeficiente de seguridad 2
He Altura de empotramiento m 1,8
h Altura libre del poste m 11,20
Do Diámetro en el vértice mm 180
D1 Diámetro en el empotramiento mm 345,0
D2 Diámetro en la base mm 380
Peso del poste Kg 1700
Características del conductor:
Sección 50mm2
Material AAAC
Carga de rotura 994,5kg
Peso 0,096kg/m
Diâmetro exterior 9,0 mm
- Ecuaciones consideradas
Para los cálculos se usarán las fórmulas:
 Diámetro de empotramiento
D1 = Do + (h/H)*(D2-Do)
 Altura de en donde esta aplicada la fuerza del viento:

Z = (h/3)*(D1 + 2DO)/(D1 + Do)
 Carga producida por el viento sobre el poste:

Fvp = Pv * (h* (Do + D1))/2
 Momento del viento sobre el poste

Mvp = Fvp*Z
 Carga producida por el viento sobre el conductor

Fvc = Pv*L*(Ø/1000)* Cos(a/2)
 Tracción de los conductores:

Tc = 2*a*A*sen(a/2)
 Fuerza debido a los conductores sobre el poste:

Fc = Fvc + Tc
 Momento de conductor sobre el poste:

Mc = Fc *1
 Momento total resultante:
Mt = Fc*1 + Fvp*Z
 Fuerza total sobre el poste:
Fp = Mt/hp
Donde:
H = Longitud total del poste en m
h = Longitud libre del poste expuesto al viento en m
hp = Altura sobre el terreno a una distancia de 10 cm. del extremo superior del
poste en: m
L = Vano promedio en m
A = Sección del conductor en mm²
Pv = Presión debida al viento, en Kg/m²
Z = Punto de aplicación de la Fvp, en m
Ø = Diámetro exterior del conductor, en mm
6.7 CÁLCULO DE CIMENTACIÓN

Los resultados de cálculo se muestran en los cálculos mecánicos, además, el tipo de cimentación
para el proyecto es para zona asísmica. Ver resultados en el AnexoN°05.
Memoria Descriptiva
Especificaciones Técnicas de los

Materiales
Especificaciones Técnicas del

Montaje
Plan de
Contingencia
Cálculos Eléctricos
Cálculos Mecánicos
Anexos de Cálculos
Eléctricos
Anexos de Cálculos
Mecánicos
Reporte de SENAMHI
Metrado y Presupuesto
Análisis de Costos unitarios
Cronograma de Ejecución
De Obra
Planos y Láminas
Documento de observaciones
subsanadas
ANALISIS DE RIESGO
Documento de Factibilidad
De Suministro
Certificado de Habilidad
Del Proyectista

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ALFA CORPORACION DE CONSULTORES Y CONSTRCUCTORES SAC DON POLLO TROPICAL S.A.C.

2. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES

2.1. ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES

3. ESPECIFICACIONES TÉCNICAS DEL MONTAJE

6.1. CARACTERISTICAS TECNICAS Y ELECTRICAS DEL SISTEMA

7.1. CALCULO MECANICO DE CONDUCTORES

7. ANEXOS DE CALCULOS ELECTRICOS

DATOS DEL PROPIETARIO

Representante : Miguel Santillan Delgado

Telef. : (042) 521021

DATOS DEL PROYECTISTA

Proyectista : Hugo Raúl Mucha Tinoco

1.3 UBICACIÓN GEOGRAFICA

El proyecto se llevará a cabo en:

Distrito : Nueva Requena

La altitud del área del proyecto es de 153 m.s.n.m.

En el gráfico Nº 01, se muestra la ubicación geográfica.

1.4 ALCANCE DEL PROYECTO

 Suministro e instalación de un seccionador automático después del punto de diseño para

 Suministro e instalación de postes de concreto y tres (03) Subestación Aérea Biposte.

 Suministro e instalación de conductor de AAAC de 50 mm2.

 Suministro e instalación de 03 Transformadores Trifásico bañado de aceite y de montaje

1.5 DESCRIPCION DEL PROYECTO

 Suministro e instalación de seccionador automático en una estructura después del

 Suministro e instalación de postes de concreto y 03 Subestación Aérea biposte de

 Suministro e instalación de conductor de AAAC desnudo cableado de 7 hilos, temple

 Suministro e instalación de cable N2XSY 3-1x50 mm2, para 34 metros de un tramo

 Suministro e instalación de un transformador trifásico en baño de aceite, montaje

 Suministro e instalación del cable tipo NYY, de 0,6/1 KV de tensión de servicio y de 3-

1.5.1. NORMAS APLICABLES

 Código Nacional de Electricidad Suministro 2011.

1.5.2. CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS DEL SISTEMA

o Tensión de servicio : Vn = 22,9/0,38-0,22 kV.

1.5.1. MÁXIMA DEMANDA

 La demanda por morro es:

1.7 FINANCIAMIENTO DE LA OBRA

1.9 RESUMEN DE LA OBRA

ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES

2.1 ESPECIFICACIONES TECNICAS DE LOS MATERIALES DE LA RED PRIMARIA

Las siguientes Especificaciones Técnicas se han elaborado de acuerdo a lo establecido en:

- Código Nacional de Electricidad – Suministro

ALCANCE DEL SUMINISTRO

El suministro incluye el diseño, fabricación, pruebas y embalaje para el transporte hasta la

El propietario o contratista coordinara con los fabricantes y proveedores a fin de obtener la

DISEÑOS Y NORMAS APLICABLES

- Masa individual mínima : 90 % De la masa promedio especificada

2.1.1 CABLES Y CONDUCTORES

Para inspección y pruebas:

Será suministrado en su carrete de madera de longitud continua en toda su

 Nombre del proyecto

 ALMACENAJE Y RECEPCIÓN DE SUMINISTROS

 INSPECCIÓN Y PRUEBAS EN FABRICA

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

DESCRIPCION : CONDUCTOR DE ALEACION DE ALUMINIO AAAC 50 mm2

POS CARACTERISTICAS ESPECIFICADO GARANTIZADO

CABLE UNIPOLAR N2XSY 18/30 Kv

Su uso es para Sistemas de distribución y subtransmisión subterránea de energía. Como

- Norma de fabricación: NTP-IEC 60502-2

TABLA DE DATOS TÉCNICOS DE CABLES DE COBRE AISLADO TIPO N2XSY

Resistividad eléctrica a 20 °C mm2/m 0,017241

TERMINALES UNIPOLARES DE CABLE SECO N2XSY 18/30kV

Material : Polietileno de alta calidad resistente a ácidos, grasas aceites

CARACTERISTICAS TECNICAS GARANTIZADAS

ITE UNIDA GARANTIZAD

LÍNEA DE FUGA MÍNIMA (Corrosión severa)

CORRIENTE DE CORTO CIRCUITO 26