Anda di halaman 1dari 210

HALAMAN JUDUL

i
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM
KECAMATAN BUBUTAN KOTA SURABAYA

Disusun untuk Memenuhi Tugas Mata Kuliah


SISTEM DAN PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR
MINUM (SPBPAM)

Disusun oleh:
1. Azzam Fattahul Firdaus (H75216054)
2. Septi Fatimatus Zahro (H75216069)
3. Diars Fitrianti (H75216029)

Dosen Pembimbing:
Sulistiya Nengse, M. T

Dosen Pengampu Mata Kuliah:


Sulistiya Nengse, M. T
Rr. Diah Nungraheni S, M. T
Teguh Taruna Utama, M. T

PROGRAM STUDI TEKNIK LINGKUNGAN


FAKULTAS SAINS DAN TEKNOLOGI
UNIVERSITAS ISLAM NEGERI SUNAN AMPEL
SURABAYA
2019

i
LEMBAR PENGESAHAN

TUGAS BESAR
PERENCANAAN BANGUNAN PENGOLAHAN AIR MINUM

Disusun Guna Memenuhi Salah Satu Tugas pada


Mata Kuliah Sistem dan Perencanaan Bangunan Pengolahan Air Minum

Program Studi Teknik Lingkungan Fakultas Sains dan Teknologi


Universitas Islam Negeri Sunan Ampel Surabaya

Oleh Kelompok 3 :
1. Azzam Fattahul F. H75216054
2. Septi Fatimatus Zahro H75216069
3. Diars Fitrianti H75216029

Disetujui oleh Dosen Pembimbing dan Pengampu Tugas Besar :

Dosen Pembimbing :

Sulistiya Nengse, M.T


NUP. 201603320

Dosen Pengampu I Dosen Pengampu II Dosen Pengampu III

Sulistiya Nengse, S.T, Teguh Taruna Utama, M.T Rr Diah Nungraheni S, M.T
M.T NUP. 201603319 NIP.198205012014032001
NUP. 201603320

ii
KATA PENGANTAR

Assalamualaikum wr.wb,
Puji syukur kami panjatkan kepada Allah SWT, karena berkat rahmat, taufik
serta hidayahNya kami dapat menyelesaikan laporan Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Minum ini tepat pada waktunya. Shalawat serta salam semoga tetap
tercurahkan kepada Nabi Muhammad SAW yang telah menuntun umatnya ke jalan
yang benar dan diridhai-Nya.
Penyusunan laporan ini untuk memenuhi tugas mata kuliah Sistem dan
Perencanaan Bangunan Pengolahan Air minum. Diharapkan agar penyusun dapat
memahami dan menerapkan kepada masyarakat luas dan lingkungan sekitar kelak,
serta dapat memberikan wawasan lebih kepada penyusun.
Pada kesempatan kali ini tak lupa kami ucapakan teriakasih yang sebesar-
besarnya kepada :
1. Ibu Sulistiya Nengse M. T, Ibu Rr. Diah Nungraheni S, M. T , dan Bapak
Teguh Taruna Utama , M. T selaku dosen pengampu mata kuliah Sistem
dan Perencanaan Bangunan Pengolahan Air minum.
2. Orang tua kami yang memberikan dukungan finansial serta doa.
3. Serta pihak-pihak yang bersangkutan dalam pembuatan laporan ini
Kami menyadari bahwa dalam penyusunan laporan ini masih banyak
kekurangan. Oleh karena itu kami mengharap saran dan kritik yang membangun
demi kesempurnaan laporan selanjutnya. Semoga laporan ini bisa bermanfaat.
Aamiin

Wassalamualaikum wr.wb

Surabaya, Januari 2019

Penyusun

iii
DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL .............................................................................................. i


LEMBAR PENGESAHAN .................................................................................. ii
KATA PENGANTAR .......................................................................................... iii
DAFTAR ISI ......................................................................................................... iv
DAFTAR GAMBAR ........................................................................................... vii
DAFTAR TABEL ..................................................................................................x
BAB I PENDAHULUAN .......................................................................................1
1.1 Latar Belakang ..........................................................................................1
1.2 Tujuan........................................................................................................2
1.3 Ruang Lingkup ..........................................................................................3
BAB II TINJAUAN PUSTAKA ...........................................................................4
2.1 Air Baku ....................................................................................................4
2.1.1 Air Permukaan ........................................................................................... 4
2.1.2 Air Tanah ................................................................................................... 8
2.1.3 Air Laut ...................................................................................................... 9
2.2 Persyaratan Air Bersih ..............................................................................9
2.3 Kebutuhan Air ..............................................................................................12
2.4 Proses Pengolahan Air Minum ...............................................................13
2.4.1 Intake........................................................................................................ 14
2.4.2 Prasedimentasi.......................................................................................... 19
2.4.3 Koagulasi dan Flokulasi ........................................................................... 20
2.4.4 Sedimentasi .............................................................................................. 22
2.4.5 Filtrasi ...................................................................................................... 28
2.4.6 Desinfeksi................................................................................................. 30
2.4.7 Reservoir .................................................................................................. 32
2.4.8 Sludge Drying Bed ................................................................................... 33
BAB III GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN ........................43
3.1 Aspek fisik...............................................................................................43
3.1.1 Letak Geografis dan Administratif ........................................................... 43
3.1.2 Topografi dan Tata Guna Lahan ............................................................... 44
3.2 Aspek Sosial ............................................................................................44
3.2.1 Demografi ................................................................................................ 44

iv
3.2.2 Jumlah Fasilitas Umum ............................................................................ 45
3.3 Lokasi Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM) ...................................46
3.4 Air Baku dan Baku Mutu Air Minum .....................................................47
BAB IV PEMILIHAN ALTERNATIF PENGOLAHAN ................................48
4.1 Penentuan Periode Desain .......................................................................48
4.2 Pemilihan Alternatif Pengolahan.............................................................48
BAB V DETAIL ENGINEERING DESAIN (DED) .........................................55
5.1 Bangunan Intake ......................................................................................55
5.1.1 Bar Screen ................................................................................................ 56
5.1.2 Pipa Sadap Air Baku ................................................................................ 57
5.1.3 Sumur Pengumpul .................................................................................... 58
5.1.4 Suction Pipe ............................................................................................. 59
5.1.5 Strainer ..................................................................................................... 60
5.1.6 Pompa Intake ............................................................................................ 61
5.2 Prasedimentasi .........................................................................................68
5.2.1 Inlet Zone ................................................................................................. 68
5.2.2 Zona Pengendapan (Settling Zone) .......................................................... 72
5.2.3 Zona Lumpur (Sludge Zone) .................................................................... 75
5.2.4 Outlet Zone .............................................................................................. 78
5.3 Koagulasi .................................................................................................86
5.3.1 Bak pelarut dan pembubuh Tawas ............................................................ 86
5.3.2 Bak Koagulasi (Flash mix) ....................................................................... 92
5.4 Flokulasi (Slow Mix) ............................................................................100
5.5 Sedimentasi ...........................................................................................109
5.5.1 Inlet Zone ............................................................................................... 109
5.5.2 Zona Pengendapan (Settling Zone) ........................................................ 113
5.5.3 Zona Lumpur (Sludge Zone) .................................................................. 116
5.5.4 Outlet Zone ............................................................................................ 119
5.6 Filtrasi ..................................................................................................126
5.6.1 Media Penyaring .................................................................................... 127
5.6.2 Media Penyangga Filter .......................................................................... 131
5.6.3 Dimensi Bak Filter ................................................................................. 133
5.6.4 Kehilangan Tekanan Media Filter .......................................................... 134
5.6.5 Kontrol Pencampuran (Intermixing) ....................................................... 139
5.6.6 Kehilangan Tekanan Saat Backwash ...................................................... 140

v
5.6.7 Volume Air Untuk Pencucian................................................................. 145
5.6.8 Perencanaan Inlet ................................................................................... 146
5.6.9 Sistem Underdrain .................................................................................. 150
5.6.10 Kehilangan Tekanan Melalui Underdrain ............................................... 153
5.6.11 Perhitungan Lumpur Filtrasi ................................................................... 158
5.6.12 Perencanaan Outlet ................................................................................. 159
5.6.13 Saluran buangan cucian .......................................................................... 164
5.6.14 Tinggi Bak Filter .................................................................................... 165
5.7 Khlorinasi (Desinfeksi) .........................................................................170
5.7.1 Kebutuhan Desinfeksi ............................................................................ 170
5.7.2 Pembubuhan Desinfektan ....................................................................... 172
5.8 Sludge Drying Bed ................................................................................176
5.9 Reservoir ...............................................................................................182
5.9.1 Kapasitas Reservoir ................................................................................ 182
5.9.2 Kebutuhan Kantor .................................................................................. 182
5.9.4 Volume Reservoir .................................................................................. 184
5.9.6 Pompa Distribusi .................................................................................... 187
BAB VI LAYOUT DAN RPOFIL HIDROLIS ...............................................190
6.1 Layout ....................................................................................................190
6.2 Profil Hidrolis ........................................................................................190
6.2.1 Intake...................................................................................................... 190
6.2.2 Prasedimentasi........................................................................................ 190
6.2.3 Koagulasi Dan Flokulasi ........................................................................ 191
6.2.4 Bak Sedimentasi ..................................................................................... 191
6.2.5 Filtrasi .................................................................................................... 192
6.2.6 Reservoir ................................................................................................ 192
BAB VII PENUTUP ..........................................................................................195
7.1 Kesimpulan............................................................................................195
7.2 Saran ......................................................................................................195
DAFTAR PUSTAKA .........................................................................................196

vi
DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1 Intake .................................................................................................. 17

Gambar 2.2 Koagulasi Flokulasi ............................................................................ 22

Gambar 2.3 Sedimentasi ........................................................................................ 27

Gambar 2.4 Filtrasi ................................................................................................ 30

Gambar 2.5 Desinfeksi ........................................................................................... 31

Gambar 2.6 Ground Reservoir ............................................................................... 32

Gambar 2.7 Elevated Reservoir ............................................................................. 32

Gambar 2.8 Skema Unit IPA ................................................................................. 34

Gambar 2.9 Skema Bak Pengering ........................................................................ 35

Gambar 2.10 Penampang melintang A-A Bak Pengering Lumpur ....................... 35

Gambar 2.11 Potongan Bak Pengering Lumpur .................................................... 36

Gambar 2.12 Contoh gambar posisi lubang (pada bagian arsir) ............................ 42

Gambar 3.1 Peta Lokasi Kecamatan Bubutan ....................................................... 43

Gambar 3.2 Lokasi IPAM Kecamatan Bubutan, Kota Surabaya ........................... 46

Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Minum Alternatif I............................. 50

Gambar 4.2 Diagram Alir Pengolahan Air Minum Alternatif II ........................... 51

Gambar 4.3 Diagram Alir Pengolahan Air Minum Alternatif III .......................... 51

Gambar 5.1 Lokasi Intake Terhadap IPAM ........................................................... 56

Gambar 5.2 Peta Lokasi Kecamatan Bubutan, Kontur, serta Letak Air Baku ....... 64

Gambar 5.3 Denah Intake ke IPAM....................................................................... 65

vii
Gambar 5.4 Bar Screen, Detail Bar Screen............................................................ 66

Gambar 5.5 Sumur Pengumpul, Potongan A-A, Potongan B-B ............................ 67

Gambar 5.6 Desain Inlet Bangunan Prasedimentasi .............................................. 69

Gambar 5.7 Grafik hubungan kekeruhan dengan TSS .......................................... 76

Gambar 5.8 Sketsa Zona Lumpur .......................................................................... 77

Gambar 5.9 Sketsa Desain Outlet Bak Prasedimentasi.......................................... 82

Gambar 5.10 Tampak Atas Bangunan Prasedimentasi .......................................... 84

Gambar 5.11 Potongan A-A dan Potongan B-B Prasedimentasi ........................... 85

Gambar 5.12 Grafik Hubungan Ketinggian dengan gradient pengadukan ............ 87

Gambar 5.13 Dimensi Flash Mix ........................................................................... 94

Gambar 5.14 Tampak Atas Bak Pelarut dan Pembubuh Koagulan dan Bak
Koagulasi ............................................................................................................... 98

Gambar 5.15 Potongan A-A Bak Pelarut dan Pembubuh koagulan dan Bak
Koagulasi ............................................................................................................... 99

Gambar 5.16 Perencanaan Kompartemen Bangunan Flokulasi .......................... 103

Gambar 5.17 Tampak atas, Pot A-A, Pot B-B Bak Flokulasi .............................. 109

Gambar 5.18 Desain Inlet Zone Bangunan Sedimentasi ..................................... 110

Gambar 5.19 Sketsa Zona Lumpur ...................................................................... 118

Gambar 5.20 Sketsa desain Outlet bak sedimentasi ............................................ 122

Gambar 5.21 Tampak Atas Bangunan Sedimentasi............................................. 124

Gambar 5.22 Potongan A-A dan Potongan B-B Sedimentasi ............................. 125

Gambar 5.23 Grafik Probability........................................................................... 129

Gambar 5.24 Susunan Media Filter ..................................................................... 133

viii
Gambar 5.25 Headloss pada media Filter ............................................................ 145

Gambar 5.26 Sistem Underdrain.......................................................................... 153

Gambar 5.27 Tampak atas Filtrasi ....................................................................... 168

Gambar 5.28 Potongan A-A, Potongan B-B Filtrasi ........................................... 169

Gambar 5.29 Profil Desinfeksi ............................................................................ 174

Gambar 5.30 Tabung Desinfeksi ......................................................................... 175

Gambar 5.31 Sludge Drying Bed ......................................................................... 181

Gambar 5.32 Tampak Atas Reservoir .................................................................. 188

Gambar 5.33 Potongan A-A, Potongan B-B Reservoir ....................................... 189

Gambar 6.1 Layout .............................................................................................. 192

Gambar 6.2 Profil Hidrolis .................................................................................. 193

ix
DAFTAR TABEL

Tabel 2.1 Parameter Fisik dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan untuk
Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi ........................................................ 10

Tabel 2.2 Parameter Biologi dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan
untuk Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi .............................................. 11

Tabel 2.3 Parameter Kimia dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan untuk
Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi ........................................................ 11

Tabel 2.4 Keperluan Air Per Orang Per Hari ......................................................... 12

Tabel 2.5 Kriteria Desain Intake ............................................................................ 16

Tabel 2.6 Kriteria Desain Koagulasi ...................................................................... 21

Tabel 2.7 Kriteria Desain Flokulasi ....................................................................... 21

Tabel 2.8 Kriteria Desain Unit Sedimentasi (rectangular)..................................... 24

Tabel 2.9 Kriteria Desain Unit Sedimentasi (circular) .......................................... 24

Tabel 2.10 Kriteria Desain Saringan Pasir Cepat .................................................. 29

Tabel 2.11 Karakteristik Pasir................................................................................ 29

Tabel 2.12 Kriteria Desain Reservoir .................................................................... 33

Tabel 2.13 Presentase Volume Reservoir .............................................................. 33

Tabel 2.14 Kriteria Desain Bak Pengering Lumpur .............................................. 37

Tabel 3.1 Jumlah dan Kepadatan Penduduk tahun 2007-2016 .............................. 44

Tabel 3.2 Jumlah Kepala Keluarga tahun 2007-2016 ............................................ 45

Tabel 3.3 Jumlah Fasilitas Umum Kecamatan Bubutan Pada Tahun 2016 ........... 46

Tabel 3.4 Perbandingan Kualitas Air baku dengan Baku Mutu Air Minum ......... 47

x
Tabel 4.1 Jenis Pengolahan Berdasarkan Parameter .............................................. 48

Tabel 4.2 Efisiensi Removal Unit Pengolahan ...................................................... 52

Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Tiap Alternatif Pengolahan ...................................... 53

Tabel 4.4 Perbandingan Hasil Effluen Tiap Alternatif .......................................... 54

Tabel 5.1 Dimensi Bangunan Intake ...................................................................... 63

Tabel 5.2 Dimensi Bangunan Prasedimentasi ....................................................... 82

Tabel 5.3 Dimenasi Bangunan Pelarut dan Pembubuh Koagulan ......................... 91

Tabel 5.4 Dimensi Bangunan Koagulasi (Flash Mix)............................................ 97

Tabel 5.5 Waktu detensi (td) dan gradient (G) kecepatan per kompartemen ...... 101

Tabel 5.6 Perencanaan Kompartemen Bangunan Flokulasi ................................ 106

Tabel 5.7 Dimensi Bangunan Flokulasi ............................................................... 107

Tabel 5.8 Dimensi Bak Sedimentasi .................................................................... 122

Tabel 5.9 Data stok pasir untuk media filter ........................................................ 127

Tabel 5.10 Distribusi Media Pasir ....................................................................... 130

Tabel 5.11 Distribusi media antrasit .................................................................... 131

Tabel 5.12 Distribusi Media Kerikil .................................................................... 131

Tabel 5.13 Susunan dan tebal media filter ........................................................... 132

Tabel 5.14 Distribusi media antrasit yang terekspansi ........................................ 141

Tabel 5.15 Distribusi media pasir yang terekspansi ............................................ 143

Tabel 5.16 Kehilangan tekanan pada bak filter .................................................. 158

Tabel 5.17 Dimensi Bangunan ............................................................................. 166

Tabel 5.18 Dimensi Bangunan Desinfeksi ........................................................... 174

xi
Tabel 5.19 Tabel Produksi Lumpur ..................................................................... 177

Tabel 5.20 Dimensi Bangunan Sludge Drying bed.............................................. 180

Tabel 5.21 Persentase Penentuan dan Pengaliran Air Tiap Jam .......................... 184

Tabel 5.22 Dimensi Bangunan Reservoir ............................................................ 187

xii
BAB I
PENDAHULUAN

1.1 Latar Belakang

Air adalah salah satu kebutuhan yang terpenting dari makhluk hidup yang
ada di bumi ini. Dalam kehidupan sehari-hari manusia memerlukan air
khususnya air bersih. Untuk memenuhi kebutuhannya manusia dapat
menentukan jumlah air bersih yang berguna bagi kehidupan sehari-hari
(Makawimbang, Tanujadja, & Wuisan, 2017).

Semakin hari semakin meningkatnya laju pertumbuhan penduduk yang


berdampak pada kebutuhan air bersih yang akan digunakan untuk kebutuhan
hidup sehari-hari. Untuk memenuhi kebutuhan air bersih di suatu wilayah
diperlukan perencanaan khusus, perencanaan harus melihat proyeksi
pertumbuhan penduduk di tahun perencanaan, peruntukan kota, prasarana kota
dan kondisi sosial ekonomi kota perencanaan (Yurista, 2013). Instalasi
pengolahan air bersih merupakan sebuah tempat pengolahan air baku menjadi
air yang layak dikonsumsi bagi masyarakat. Yang kemudian akan
didistribusikan ke masyarakat itu sendiri sesuai dengan kawasan distribusi
tempat pengolahan air tersebut.

Bangunan pengolahan air bersih dibuat sebagai usaha dalam penyediaan air
bagi masyarakat. Air yang dihasilkan dari pengolahan adalah air yang sudah
memenuhi berbagai persyaratan fisik, kimia, dan biologis, dan biaya yang dapat
terjangkau oleh masyarakat. Kualitas air bersih, telah ditetapkan oleh
pemerintah melalui peraturan pemerintah. Jenis-jenis pengolahan yang
diperlukan dalam penyediaan air bersih ditentukan oleh kualitas air baku dan
standart/baku mutu air bersih yang sudah ditetapkan pada peraturan pemerintah
nomor 82 tahun 2001.

Pemilihan bangunan unit pengolahan air bersih dilakukan dengan berbagai


pertimbangan teknis yaitu kriteria desain yang telah ditetapkan pada setiap
bangunan unit pengolahan. Namun, pertimbangan teknis bukan yang utama.

1
Karena masih terdapat berbagai macam faktor lain yang juga perlu
dipertimbangkan kembali. Yaitu masalah ketersediaan dana dan sumber daya
manusia yang tersedia dalam membangun yang kemudian akan dioperasikan
dalam bangunan unit pengolahan air minum tersebut.

Kecamatan Bubutan termasuk dalam wilayah Geografis Kota Surabaya


yang merupakan bagian dari Wilayah Surabaya Pusat, dengan ketinggian ± 4
(empat) meter di atas permukaan laut. Luas wilayah seluruhnya ± 3,76 km 2
,terbagi menjadi 5 (lima) kelurahan, dengan jumlah penduduk pada tahun 2016
sebanyak 119.245 jiwa atau sekitar 39.723 KK (BPS Surabaya, 2017).
Kecamatan bubutan merupakan kecamatan yang padat penduduk sehingga
kebutuhan airnya banyak. Wilayah ini juga merupakan kawasan pertokoan
industri kecil yang ramai. Semakin bertambah tahun semakin banyak
penduduknya sehingga semakin banyak pula kebutuhan air. Oleh karena itu,
kecamatan Bubutan ini membutuhkan sebuah sistem perencanaan bangunan
pengolahan air bersih, untuk memenuhi kebutuhan air bersih sehari-hari bagi
masyarakat sekitar.

1.2 Tujuan

Perencanaan ini diharapkan mampu memenuhi kebutuhan masyarakat akan


air minum yang sesuai dengan standart baku mutu dari Peraturan yang telah
ditetapkan. Tujuan dari adanya perencanaan ini adalah untuk merencanakan
bangunan pengolahan air minum di Kecamatan Bubutan, Surabaya:

1. Mengetahui karakteristik air baku di wilayah tersebut

2. Menetapkan lokasi bangunan pengolahan air bersih

3. Merancang bangunan pengolahan air bersih

2
1.3 Ruang Lingkup

Adapun ruang lingkup pekerjaan tugas ini meliputi:

A. Lokasi wilayah perencanaan


Lokasi wilayah yang direncanakan adalah di Kecamatan Bubutan,
Kota Surabaya.
B. Data yang dibutuhkan
Data yang dibutuhkan adalah:
 Data jumlah penduduk dalam kurun waktu 10 tahun terakhir
 Peta wilayah
C. Lingkup Pekerjaan
 Memproyeksikan jumlah penduduk di waktu yang akan datang
 Memproyeksikan pemakaian air rata-rata
 Merencanakan dan merancang bangunan pengolahan air bersih

3
BAB II
TINJAUAN PUSTAKA

2.1 Air Baku


Air baku adalah air yang akan digunakan untuk input pengolahan air minum
yang memenuhi baku mutu air baku.

2.1.1 Air Permukaan


Air permukaan adalah air yang terkumpul di atas tanah atau di mata
air, sungai danau, lahan basah, atau laut. Air permukaan berhubungan dengan air
bawah tanah atau air atmosfer. Air permukaan secara alami terisi melalui presipitasi
dan secara alami berkurang melalui penguapan dan rembesan ke bawah permukaan
sehingga menjadi air bawah tanah. Meskipun ada sumber lainnya untuk air bawah
tanah, yakni air jebak dan air magma, presipitasi merupakan faktor utama dan air
bawah tanah yang berasal dari proses ini disebut air meteor. Air permukaan
merupakan sumber terbesar untuk air bersih.

A. Air Sungai

Air sungai termasuk ke dalam air permukaan yang banyak digunakan oleh
masyarakat. Umumnya, air sungai masih digunakan untuk mencuci, mandi,
sumber air minum dan juga pengairan sawah. Menurut Diana Hendrawan,
“sungai banyak digunakan untuk keperluan manusia seperti tempat
penampungan air, sarana transportasi, pengairan sawah, keperluan peternakan,
keperluan industri, perumahan, daerah tangkapan air, pengendali banjir,
ketersedian air, irigasi, tempat memelihara ikan dan juga sebagai tempat
rekreasi” (Hendrawan 2005). Sungai sebagai sumber air merupakan salah satu
sumber daya alam yang mempunyai fungsi serbaguna bagi kehidupan dan
penghidupan manusia. Fungsi sungai yaitu sebagai sumber air minum, sarana
transportasi, sumber irigasi, peikanan dan lain sebagainya. Aktivitas manusia
inilah yang menyebabkan sungai menjadi rentan terhadap pencemaran air.
Begitu pula pertumbuhan industri dapat menyebabkan penurunan kualitas
lingkungan (Soemarwoto, 2003).

4
Sungai memiliki tiga bagian kondisi lingkungan yaitu hulu, hilir dan muara
sungai. Ketiga kondisi tersebut memiliki perbedaan kualitas air, yaitu:

1. Pada bagian hulu, kualitas airnya lebih baik, yaitu lebih jernih, mempunyai
variasi kandungan senyawa kimiawi lebih rendah/sedikit, kandungan
biologis lebih rendah.

2. Pada bagian hilir mempunyai potensial tercemar jauh lebih besar sehingga
kandungan kimiawi dan biologis lebih bervariasi dan cukup tinggi. Pada
umumnya diperlukan pengolahan secara lengkap.

3. Muara sungai letaknya hampir mencapai laut atau pertemuan sungai-sungai


lain, arus air sangat lambat dengan volume yang lebih besar, banyak
mengandung bahan terlarut, lumpur dari hilir membentuk delta dan warna
air sangat keruh.

Baku mutu air adalah ukuran batas atau kadar makhluk hidup, zat, energi
atau komponen yang ada atau harus ada dan atau unsur pencemar yang
ditoleransi keberadaannya di dalam air, sedangkan kelas air adalah peringkat
kualitas air yang dinilai masih layak untuk dimanfaatkan bagiperuntukan
tertentu.

Klasifikasi dan kriteria mutu air mengacu pada Peraturan Pemerintah


Nomor 82 Tahun 2001 tentang Pengelolaan Kualitas Air dan Pengendalian
Pencemaran Air yang menetapkan mutu air ke dalam empat kelas, yaitu:

1. Kelas satu, peruntukannya dapat digunakan untuk air baku air minum, dan
atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan
kegunaan tersebut.

2. Kelas dua, peruntukannya dapat digunakan untuk prasarana / sarana


kegiatan rekreasi air, pembudidayaan ikan air tawar, peternakan, air untuk
mengairi tanaman, dan atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu
air yang sama dengan kegunaan tersebut.

5
3. Kelas tiga, peruntukannya dapat digunakan untuk pembudidayaan ikan air
tawar, peternakan, air untuk mengairi tanaman, dan atau peruntukan lain
yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan kegunaan tersebut.

4. Kelas empat, peruntukannya dapat digunakan untuk mengairi tanaman, dan


atau peruntukan lain yang mempersyaratkan mutu air yang sama dengan
kegunaan tersebut. Pembagian kelas ini didasarkan pada tingkatan baiknya
mutu airberdasarkan kemungkinan penggunaannya bagi suatu peruntukan
air. Peruntukan lain yang dimaksud dalam kriteria kelas air di atas,
misalnya kegunaan air untuk proses produksi dan pembangkit tenaga listrik,
asalkan kegunaan tersebut dapat menggunakan air sebagaimana kriteria
mutu air dari kelas yang dimaksud.

Air yang akan dijadikan sebagai air baku tentu saja harus memliki mutu
yang baik dan sesuai dengan baku mutu air yang telah ditetapkan. Mutu air adalah
kondisi dan kualitas air yang diuji dengan parameter-parameter dan metode tertentu
berdasarkan peraturan yang berlaku. Sementara baku mutu air adalah ukuran batas
atau kadar makhluk hidup, zat, energi atau komponen yang ada atau harus ada atau
unsur pencemar yang ditoleransi keberadaannya di dalam air. Kualitas dari air baku
akan menentukan besar kecilnya investasi instalasi penjernihan air dan biaya
operasi serta pemeliharaannya, sehingga semakin jelek kualitas air semakin berat
beban masyarakat untuk membayar harga jual air bersih. Air bersih adalah air yang
digunakan untuk keperluan sehari-hari dan akan menjadi air minum setelah
dimasak terlebih dahulu. Sebagai batasannya, air bersih adalah air yang memenuhi
persyaratan bagi sistem penyediaan air minum. Adapun persyaratan yang dimaksud
adalah persyaratan dari segi kualitas air yang meliputi kualitas fisik, kimia, biologi
dan radiologis, sehingga apabila dikonsumsi tidak menimbulkan efek samping
(Permenkes No. 416/Menkes/PER/IX/1990).

6
B. Air Danau/ Telaga

Air permukaan yang mengalir dan menemukan sebuah cekungan akan


membentuk danau jika cekungan tanah dalam skala besar atau jika cenkungan
berskala kecil maka akan membentuk telaga. Danau biasanya memiliki sumber
air dari sungai ataupun mata air (pada danau di dataran tinggi) dan memiliki
aliran keluar. Sedangkan Telaga dan rawa umumnya lebih disebabkan oleh air
hujan yang tergenang di suatu cekungan tanah dan tidak memiliki aliran keluar,
hal inilah yang menyebabkan kenapa air rawa berwarna. Kandungan zat zat
organik yang tinggi misalnya humus tanah yang sudah terlarut menjadikan air
berwarna kuning coklat.
Karena tingkat pembusukan bahan organik begitu tinggi dan sedikitnya
jumlah air menyebakan kandungan Besi (Fe) dan Mangan (Mn) akan tinggi
juga ditengah tingkat kelarutan kandungan oksigen pada air rawa yang begitu
rendah. Pada beberapa kasus akan dijumpai alga/ lumut pada permukaan air
telaga/rawa jika kondisi sinar matahari dan kadar CO2 yang memadai.
Jadi ketika ingin memanfaatkan air rawa haruslah berhati hati dengan hanya
mengambil air sampai kedalaman tertentu saja, supaya endapan Besi dan Mn
tidak ikut terbawa. Jikalau seandainya terbawa maka, harus kembali
diendapkan lagi. Akan lebih baik lagi jika memakai filter air sehingga lumut
atau alga dapat terpisah dengan sempurna.

C. Air Waduk

Waduk menurut pengertian umum adalah tempat pada permukaan tanah


yang dimaksudkan untuk menyimpan/ menampung air saat terjadi kelebihan
air/musim penghujan, kemudian air yang melimpah tersebut
dimanfaatkan untuk keperluan pertanian dan berbagai keperluan lainnya pada
saat musim kemarau. Dalam satu tahun, persediaan air di alam khususnya di
Indonesia berubah – ubah, pada musim penghujan air sangat melimpah
sedangkan pada saat musim kemarau tiba air sangat langka. Dengan kapasitas
tampungan yang besar dan elevasi muka air yang tinggi, sebuah waduk selain
dapat mengatur besar aliran sungai di sebelah hilirnya agar menjadi lebih

7
merata sepanjang tahun, juga dapat berfungsi sekaligus sebagai sarana
pengendali banjir yang efektif dan berbagai manfaat lainnya.

D. Air Rawa

Rawa adalah lahan genangan air secara ilmiah yang terjadi terus-menerus
atau musiman akibat drainase yang terhambat serta mempunyai ciri-ciri
khusus secara fisika, kimiawi dan biologis. Di Indonesia, rawa - rawa biasanya
terdapat di Hutan. Definisi yang lain dari rawa adalah semua
macam tanah berlumpur yang terbuat secara alami atau buatan manusia
dengan mencampurkan air tawar dan air laut, secara permanen atau sementara,
termasuk daerah laut yang dalam airnya kurang dari 6 m pada saat air surut
yakni rawa dan tanah pasang surut. Rawa-rawa , yang memiliki penuh nutrisi,
adalah gudang harta ekologis untuk kehidupan berbagai macam makhluk
hidup. Rawa-rawa juga disebut "pembersih alamiah", karena rawa-rawa itu
berfungsi untuk mencegah polusi atau pencemaran lingkungan alam. Dengan
alasan itu, rawa-rawa memiliki nilai tinggi dalam segi ekonomi, budaya,
lingkungan hidup dan lain-lain, sehingga lingkungan rawa harus tetap dijaga
kelestariannya.

2.1.2 Air Tanah


Air tanah adalah air yang terdapat dalam lapisan tanah atau bebatuan di
bawah permukaan tanah. Air tanah merupakan salah satu sumber daya air selain
air sungai dan air hujan, air tanah juga mempunyai peranan yang sangat penting
terutama dalam menjaga keseimbangan dan ketersediaan bahan baku air untuk
kepentingan rumah tangga (domestik) maupun untuk kepentingan industri.
Dibeberapa daerah, ketergantungan pasokan air bersih dan air tanah telah mencapai
± 70%.

A. Air Tanah Dangkal

Air tanah Dangkal/Air tanah bebas yaitu air yang berada pada suatu lapisan
batuan/tanah, yang bagian bawahnya dibatasi oleh lapisan kedap air dan bagian

8
atasnya dibatasi oleh lapisan tidak kedap air. Air tanah dangkal dimanfaatkan
sebagai air untuk memenuhi kebutuhan hidup sehari-hari dengan membuat
sumur rumahan.

B. Air Tanah Dalam


Air tanah Dalam/Air tanah Tertekan yaitu air yang berada di dalam tanah
dan terletak antara dua lapisan batuan kedap air. Terdapatnya air tanah tertekan
biasanya jauh berada di bawah permukaan tanah, dengan kedalaman sampai
mencapai ratusan meter, sehingga untuk pengambilannya sering menggunakan
pompa air yang berkekuatan besar. Akan tetapi tidak jarang air tanah ini
ditemukan dalam bentuk air tanah artesis, bahkan kadang-kadang muncul
sebagai mata air. Air tanah dalam dimanfaatkan sebagai sumber air minum
penduduk kota, perhotelan, industri, maupun perkantoran.

2.1.3 Air Laut


Menurut Peureulak (2009) air laut adalah air yang berasal dari laut atau
samudera yang memiliki kadar garam rata-rata 3,5%, artinya dalam 1 liter air laut
terdapat 35 gram garam. Perbedaan utama antara air laut dan air tawar adalah,
adanya kandungan garam dalam air laut, sedangkan pada air tawar tidak
mengandung garam.

2.2 Persyaratan Air Bersih


Berdasarkan Peraturan Menteri Kesehatan RI No. 416/MENKES/PER/IX/
1990, persyaratan air bersih dapat di tinjau dari parameter fisika, parameter kimia,
parameter mikrobiologi dan parameter radioaktivitas yang terdapat di dalam air,
yaitu:

1. Parameter fisik, secara fisik air bersih harus jernih, tidak berbau dan tidak
berasa. Selain itu juga, suhu air bersih sebaiknya sama dengan suhu udara
atau ±25⁰C. Apabila terjadi perbedaan maka batas yang diperbolehkan adalah
25⁰C ± 30⁰C.

9
2. Parameter kimiawi, air bersih tidak boleh mengandung bahan-bahan kimia
dalam jumlah yan melampaui batas. Beberapa persyaratan kimia antara lain
adalah: pH, total suspended solid, kesadahan (CaCO3), kalsium (Ca), besi
(Fe), mangan (Mn), tembaga (Cu), seng (Zn), chlorida (Cl), nitrit (NO2), nitrat
(NO3), flourida (F), serta logam berat yaitu kadmium (Cd), timbal (Pb), arsen
(As), khrom (Cr) dan air raksa (Hg).

3. Parameter mikrobiologi, air bersih tidak boleh mengandung kuman patogen


dan parasitik yang mengganggu kesehatan. Persyaratan bakteriologis ini
ditandai dengan tidak adanya bakteri E. coli atau fecal coli dalam air.

4. Parameter radioaktivitas, air bersih tidak boleh mengandung zat yang


menghasilkan bahan-bahan yang mengandung radioaktif, seperti sinar alfa
dan beta.

Tabel 2.1 berisi daftar parameter wajib untuk parameter fisik yang harus diperiksa
untuk keperluan higiene sanitasi.

Tabel 2.1 Parameter Fisik dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan
untuk Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi

No. Parameter Wajib Unit Standar Baku Mutu

1 Kekeruhan NTU 25
2 Warna TCU 50
3 Zat Padat Terlarut
mg/l 1000
(Total Dissolved Solid)
4 Suhu ⁰C suhu udara 3
5 Rasa tidak berasa
6 Bau tidak berbau
Sumber : Permenkes RI No. 32 tahun 2017

Tabel 2.2 berisi daftar parameter wajib untuk parameter biologi yang harus
diperiksa untuk keperluan higiene sanitasi yang meliputi total coliform dan
escherichia coli dengan satuan/unit colony forming unit dalam 100 ml sampel
air.

10
Tabel 2.2 Parameter Biologi dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan
untuk Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi.

No. Parameter Wajib Unit Standar Baku Mutu

1 Total Coliform CFU/100ml 50


2 E. Coli CFU/100ml 0
Sumber : Permenkes RI No. 32 tahun 2017

Tabel 2.3 berisi daftar parameter kimia yang harus diperiksa untuk keperluan
higiene sanitasi yang meliputi 10 parameter wajib dan 10 parameter tambahan.
Parameter tambahan ditetapkan oleh pemerintah daerah kabupaten/kota dan
otoritas pelabuhan/bandar udara.

Tabel 2.3 Parameter Kimia dalam Standar Baku Mutu Kesehatan Lingkungan
untuk Media Air untuk Keperluan Higiene Sanitasi

No. Parameter Unit Standar Baku Mutu

Wajib
1 pH mg/l 6,5-8,5
2 Besi mg/l 1
3 Fluorida mg/l 1,5
4 Kesadahan (CaCO3) mg/l 500
5 Mangan mg/l 0,5
6 Nitrat sebagai N mg/l 10
7 Nitrit sebagai N mg/l 1
8 Sianida mg/l 0,1
9 Deterjen mg/l 0,05
10 Pestisida total mg/l 0,1
Tambahan
1 Air raksa mg/l 0,001
2 Arsen mg/l 0,05
3 Kadmium mg/l 0,005
4 Kadmium (Valensi 6) mg/l 0,05
5 Selenium mg/l 0,01
6 Seng mg/l 15
7 Sulfat mg/l 400
8 Timbal mg/l 0,05
9 Benzene mg/l 0,01
10 Zat organic mg/l 10
Sumber : Permenkes RI No. 32 tahun 2017

11
2.3 Kebutuhan Air

Hal yang menjadi perhatian yang berkaitan dengan kuantitas air bersih adalah
mengenai pemakaian dan kebutuhan air. Pemakaian air bertitik tolak dari jumlah
air yang terpakai dan sistem yang ada walau bagaimanapun kondisinya. Pemakaian
air dapat terbatas oleh karena terbatasnya air yang tersedia pada sistem yang
dipunyai dan belum tentu sesuai dengan kebutuhannya.Pengertian kebutuhan air
adalah jumlah air yang diperlukan secara wajar untuk keperluan pokok manusia dan
kegiatan-kegiatan lainnya yang memerlukan air. Kebutuhan air menentukan
besaran sistem dan ditetapkan berdasarkan pengalaman pengalaman dan pemakaian
air (Chatib, 1996:15). Kebutuhan air bersih berbeda antara kota yang satu dengan
kota yang lainnya. Adapun faktor-faktor yang mempengaruhi penggunaan air
bersih menurut Linsey and Franzini (1986) adalah, sebagai berikut:

1. Iklim

2. Ciri-ciri penduduk

3. Masalah lingkungan hidup

4. Keberadaan industri dan perdagangan

5. Iuran air dan meteran

6. Ukuran kota

Berdasarkan standar WHO, jumlah minimal kebutuhan air adalah 60 l/jiwa/hari


(Chatib, 1996:19). Kebutuhan ini akan meningkat sampai tercapai pemenuhan
kebutuhan yang memuaskan atau sampai harga air membatasi pemakaian. Menurut
Departemen Kesehatan, standar keperluan air per orang per hari adalah sebesar 150
liter per hari seperti yang dapat dilihat pada Tabel 2.1 berikut ini :

Tabel 2.4 Keperluan Air Per Orang Per Hari

(Standar Departemen Kesehatan)

Keperluan Air yang dipakai


Minum 2 liter
Memasak 14,5 liter
Mandi, kakus 20 liter
Cuci pakaian 13 liter

12
Keperluan Air yang dipakai
Air wudhu 15 liter
Air untu kebersihan rumah 32 liter
Air untuk menyiram 11 liter
Air untuk mencuci kendaraan 22,5 liter
Air untuk keperluan lain-lain 20 liter
Jumlah 150 liter
Sumber : Rachman, 2005

2.4 Proses Pengolahan Air Minum

Menurut Reynolds (1982: 1), berdasarkan fungsinya unit-unit operasi dan


unit-unit proses di teknik lingkungan dapat diklasifikasikan menjadi 2 klasifikasi,
yaitu pengolahan fisik dan kimia.

A. Metode Pengolahan Fisik


Metode pengolahan fisik yang sering digunakan adalah :
1) Flokulasi
2) Sedimentasi
3) Filtrasi

B. Metode Pengolahan Kimia


Metode pengolahan kimiawi yang sering digunakan adalah koagulasi.
Koagulasi adalah mekanisme dimana partikel – partikel koloid yang
bermuatan negatif akan dinetralkan, sehingga muatan yang netraltersebut
saling melekat dan menempel satu sama lain, dan membentuk flok. Untuk
menambah besar ukuran koloid dapat dilakukan dengan jalan reaksi kimia
diikuti dengan pengumpulan atau dengan cara penyerapan. Partikel koloid
memiliki ukuran lebih kecil dari suatu mikro akan menimbulkan sifat – sifat
yang berbeda, karena kecilnya ukuran partikel maka luas permukaan tiap
satuan massa akan semakin besar. Ada beberapa faktor yang mempengaruhi
untuk menghasilkan koagulasi yang baik:
1) Pengontrolan pH
Setiap koagulan mempunyai range pH yang spesifik dimana presipitasi
yang maximum akan terbentuk sekaligus titik kelarutan minimum.

13
2) Temperatur
Pada temperatur yang rendah, kecepatan reaksi lebih lambat dari
viskositas air lebih besar sehingga flok lebih sukar mengendap.
3) Dosis Koagulan
Air dengan turbiditas yang tinggi memerlukan dosis koagulan yang
banyak. Dosiskoagulan persatuan unit turbidity tinggi, akan lebih kecil
dibandingkan dengan dosis persatuan untuk air dengan turbidity rendah.
Hal ini disebabkan karena dalam air yang mempunyai turbidity tinggi,
kemungknan terjadinya tumbukan antara partikel akan lebih besar.
(Sangsoko,1989).
Adapun efek dosis glokulan terhadap berat jenis adalah: Kecepatan
pengendapan dipengaruhi oleh berat jenis partikel, berat jenis cairan,
gravitasi, konstanta dan viskositas. Pengaruh ini dinyatakan oleh Stokes
sebagai:
V = d2(p1 - p2) g ……………………K.n
Dimana :
V : kecepatan pengendapan
P1 : berat jenis partikel
P2 : berat jenis cairan
K : konstanta
n : viskositas
Untuk mempercepat pengendapan kotoran maka ditambahkan glokulan
dengan dosis yang tepat, sebab dengan dosis yang terlalu banyak tidak
ada pengaruhnya bila sudah tercapai titik jenuh pengendapan
(Soejardi,1985).
Berikut ini adalah unit-unit operasi dan proses yang biasa digunakan
dalam proses pengolahan air yang terdiri dari :

2.4.1 Intake
Intake merupakan bangunan pengambilan air baku. Hal-hal yang perlu
diperhatikan adalah:

1. Debit intake jauh lebih kecil dari debit sumber air baku.

14
2. Tinggi air minimum, maksimum dan rata-rata dari sumber air baku.

3. Kecepatan aliran pada iar permukaan/ sungai bila digunakan air sungai

4. Perhatikan kondisi lumpur jangan terbawa.

A. Komponen Intake

Beberapa hal di bawah ini merupakan komponen dari suatu intake, yaitu:
1. Bangunan sadap berfungsi untuk mengefektifkan air masuk menuju
sumur pengumpul.
2. Sumur pengumpul (sump well)
Waktu detensi pada sumur pengumpul setidaknya 20 menit atau luas area
yang cukup untuk kepentingan pembersihan. Dasar dari sumur minimal
1 meter dibawah dasar sungai atau tergantung pada kondisi geologis
wilayah perencanaan. Konstruksi sumur disesuaikan dengan kondisi
sungai dan setidaknya terbuat dari beton dengan ketebalan minimal 20
cm atau lebih tebal.
3. Screening
Pada inlet sumur pengumpul, screen berfungsi untuk menyaring padatan
atau benda lainnya yang terkandung dalam air baku. Adapun jenis – jenis
dari screen dibagi menjadi dua tipe berdasarkan perbedaan bukaannya
atau jarak antar bar.
a) Saringan kasar (coarse screen)
Digunakan untuk menjaga alat – alat dan biasanya digunakan dalam
pengolahan pertama. Tipenya secara umum adalah bar rack (bar
screen), coarse wire, screen dan komunitor.
b) Saringan halus (fine screen)
Bukaan berkisar antara 2,3 – 6 m, bahkan untuk instalasi tertentu
bisa lebih kecil dari 2,3 mm. Biasanya digunakan untuk primary
treatment atau pre-treatment. Pembersihannya dapat dilakukan
secara manual untuk coarse screen dan mekanis untuk fine screen.
4. Pompa intake (dengan bell mouth strainer, pipa suction, discharge, valve
dan aksesoris lainnya)

15
a) Strainer
Untuk menyaring benda – benda yang terkandung dalam air baku
perlu direncanakan strainer pada ujung pipa suction pompa intake.
Beberapa hal yang perlu diperhatikan yaitu :
 Kecepatan melalui lubang strainer = 0,15 – 0,3 m/dt dan
dianjurkan untuk berada pada batas rendah untuk
mencegah masuknya padatan dari dasar badan air.
 Bukaan pada lubang strainer antara 6 – 12 mm.
 Luas area strainer adalah dua kali dari luas total lubang.
b) Pipa suction
Kecepatan pada pipa suction antara 1 – 1,5 m/dt
c) Valve
Valve harus dipasang pada perpiapaan pompa agar mudah dalam
pengontrolan aliran, penggantian atau perbaikan dan perawatannya.
B. Kriteria Desain
Tabel 2.5 Kriteria Desain Intake
No. Keterangan Unit Kawamura Droste Layla Reynolds
1 Kecepatan m/s <0,6 <0,6 0,4-0,8
2 Kemiringan ◦ 60 30-75
3 Barscreen cm 1,25–2 2 -5 1,25–3,8
Tebal
4 cm 5–7,5 5 -15 2,5-7,5 2,5 : 5
Barscreen
5 Jarak Antar cm 1: 2
Barscreen
6 7,5-15
H:L
Sumber : 1. Kawamura (1991), 2. Droste (1997), 3. Layla (1978), 4. Reynolds (1982) dalam
bahan ajar PBPAM UNDIP 2005

16
Gambar 2.1 Intake

(Sumber : Ade, 2015)

Beberapa rumus untuk perhitungan intake dan screen

a. Tinggi kecepatan aliran air melewati kisi screen (meter)

𝑣2
∆h = 2.𝑔 (Rumus 2.1)

Keterangan:
v = kecepatan aliran yang melewati kisi (m/det)
g = konstanta percepatan gravitasi (9,81 m/det2)

b. Kehilangan tekanan air setelah melewati kisi screen (meter)

𝑤 4
HL = β. [ 𝑏 ] 3 ∆h sin 𝜃 (Rumus 2.2)

Keterangan:
β = faktor bentuk kisi
w = lebar kisi (m)
sin 𝜃 = sudut kemiringan kisi ( º )
b = jarak antar kisi (m)
c. Pintu Air
Q = Cdrag x b x H x √2. 𝑔. ∆ℎ (Rumus 2.3)

17
Keterangan:
Δh = headloss saluran pembawa (meter)
CDrag = koefisien pengaliran, (nilainya 0,6)
g = konstanta percepatan gravitasi (9,81 m/detik2)
b = lebar saluran pembawa (meter)
Q = debit air baku yang masuk ke bak pengumpul (m3/detik)
d. Saluran Pembawa
1. Headloss aliran air saat melewati saluran pembawa (meter)

𝑉
∆h = 6,82 . [𝐶 ]1,85 𝐿⁄𝐷 1,167 (Rumus 2.4)

Keterangan:
Δh = headloss saluran pembawa (meter)
C = koefisien kekasaran Hazen-Williams (C = 60 - 140)
L = panjang saluran pembawa (meter)
V = volume air yang dapat ditampung oleh bak (m3)

2. Kecepatan aliran air saat melewati saluran pembawa (meter)

2 1
1
v = 𝑛 . 𝑅3 𝑆 2 (Rumus 2.5)

keterangan:
S = kemiringan saluran (meter/meter)
R = jari-jari hidrolis (meter)
n = koefisien manning, jika terbuat dari beton (nilainya 0,03)
V = volume air yang dapat ditampung oleh bak (m3)

3. Jari-jari hidrolis saluran pembawa jika saluran berbentuk


segiempat(meter)

𝑏𝑥ℎ
R = 𝑏+ 2.ℎ𝑎𝑖𝑟 (Rumus 2.6)
𝑎𝑖𝑟

18
Keterangan:
b = lebar saluran pembawa (meter)
R = jari-jari hidrolis (meter)
hair = ketinggian air maksimum yang dapat ditampung (meter)

e. Bak Pengumpul
1. Volume air di bak penampung (meter)
V = P x L x ℎ𝑎𝑖𝑟 (Rumus 2.7)

Keterangan:
V = volume air yang dapat ditampung oleh bak (m3)
P = panjang bak penampung (meter)
L = panjang saluran pembawa (meter)
hair = ketinggian air maksimum yang dapat ditampung (meter)

2. Waktu tinggal air di bak penampung (meter)


𝑉
Tdair = 𝑄 (Rumus 2.8)

Keterangan:
Q = debit air baku yang masuk ke bak pengumpul (m3/detik)
V = volume air yang dapat ditampung oleh bak (m3)

2.4.2 Prasedimentasi
Bangunan pendahuluan ini adalah bangunan prasedimentasi yang
berfungsi sebagai tempat pengendapan partikel diskrit, seperti lempung, pasir
dan zat padat lainnya yang bisa mengendap secara gravitasi (memiliki specific
gravity  1,2 dan berdiameter  0,05 mm). Partikel diskrit adalah partikel yang
selama proses pengendapannya tidak berubah ukuran, bentuk dan beratnya.
Dalam pengoperasiannya, prasedimentasi dapat mengurangi zat padat sebesar
50 % - 70%.

19
Fungsi dari unit ini adalah untuk mengendapkan partikel-partikel
tersuspensi dengan berat jenis yang lebih besar dari berat jenis air. Pengendapan
dilakukan dengan jalan penyimpanan air dalam jangka waktu tertentu.
Penggunaan unit ini tergantung dari karakteristik air bakunya. Proses yang
terjadi pada pengolahan ini adalah penghilangan padatan tersuspensi secara
gravitasi pada sebuah rak. Efisiensi proses bergantung pada ukuran partikel
padatan tersuspensi yang akan dihilangkan dan tingkat pengendapannya masing-
masing (Schulz dan Okun, 1984: 31).
Dalam pengoperasiannya, terjadi pemisahan dimana zat padat yang
tersuspensi akan menjadi fluida yang sudah terklarifikasi dan lumpur. Dalam
unit prasedimentasi dibagi menjadi empat zone yaitu :
1. Inlet zone
Sebagai tempat memperkecil pengaruh transisi aliran dari influent ke aliran
steady yang terjadi di settling zone. Fungsi dari inlet zone ini agar proses
settling tidak terganggu di zone settling.
2. Settling zone
Sebagai tempat terjadinya pengendapan partikel diskrit sehingga terpisah
dari air baku.
3. Sludge zone
Tempat penampungan sementara dari material yang diendapkan.
4. Outlet zone
Sebagai tempat untuk memperkecil pengaruh transisi aliran dai settling ke
aliran effluent.

2.4.3 Koagulasi dan Flokulasi

Koagulasi adalah penambahan koagulan yang disertai dengan


pengadukan cepat sehingga menghasilkan partikel tersuspensi yang halus,
sedangkan flokulasi adalah pengadukan secara lambat untuk mengumpulkan
dan mengendapkan partikel-partikel atau flok-flok yang terbentuk. Koagulasi
dan flokulasi ini terjadi adanya destabilisasi dan tumbukan antar partkel bebas
(Reynold, 1982: 15). Pada prinsipnya ada dua aspek yang penting didalam
proses koagulasi dan flokulasi yaitu :

20
1. Pembubuhan bahan kimia koagulan.

2. Pengadukan bahan kimia tersebut dengan air baku.

Aplikasi dari koagulasi dan flokulasi ini dilakukan dalam dua rector
yang berbeda yaitu koagulator dan flokulator (Darmasetiawan, 2001: 18).
Menurut Darmasetiawan (2001: 19), Ada tiga faktor yang menentukan
keberhasilan suatu proses koagulan :

1. Jenis bahan kimia koagulan.

2. Dosis pembubuhan bahan kimia.

3. Pengadukan dari bahan kimia.

A. Kriteria Desain Koagulasi

Tabel 2.6 Kriteria Desain Koagulasi


Al- Darma
No Keterangan Unit Kawamur Reynolds Peavy Montgomery
Layla setiawan
dtk- 600-
1 G 300 700-1000 700-1001
1 1000
dtk- 10,0-
2 Td 10,0-30,0 30-60 20-60 20-40
1 60,0
20.000-
3 G x Td 300-1600 1000-2000
30.000
Ph alum 5,0-
4 4 4,5-8,0
optimum 7,5
Sumber : 1. Kawamura (1991), 2. Droste (1997), 3. Layla (1978), 4. Reynolds (1982) dalam bahan
ajar PBPAM UNDIP 2005

B. Kriteria Desain Flokulasi


Tabel 2.7 Kriteria Desain Flokulasi
Al- Darma
No Keterangan Unit Kawamura Reynolds Peavy Montgomery
Layla Setiawan
600-
1 G dtk 300 700-1000 700-1000 1000 1000
2 Td dtk 10-30 30-60 20-60 20-40 10-60
20000-
3 G x Td 300-1600 30000 1000-2000
pH alum
4 optimum 4 4,5-8 5-7,5
Sumber : 1. Kawamura (1991), 2. Droste (1997), 3. Layla (1978), 4. Reynolds (1982) dalam bahan
ajar PBPAM UNDIP 2005

21
Menurut Kawamura (1991), nilai gradien kecepatan pengadukan Instalasi
Pengolahan air dengan menggunakan Baffle Channel:
(𝑔 . ∆ℎ)
G = (𝑣 .𝑇𝐷 (Rumus 2.9)
𝑎𝑖𝑟)

Keterangan:
Ν = viskositas kinematis fluida = 0,864 x 10-6 m2/detik pada 27°C
tdair = waktu tinggal rata-rata air di dalam instalasi flokulasi (detik)
g = konstanta percepatan gravitasi (= 9,81 m/detik2)
Δh = kehilangan tekanan saat melintasi instalasi flokulasi (m)

Gambar 2.2 Koagulasi Flokulasi

(Sumber : Aryansyah, 2010)

2.4.4 Sedimentasi

Sedimentasi atau pengendapan adalah pemisahan partikel yang ada di


dalam air secara gravitasi. Keberadaan partikel di dalam air di ukur dengan
melihat kekeruhan atau dengan mengukur secara langsung berat zat padat yang
terlarut (Darmasetiawan, 2001:64). Menurut Reynold (1982:69), Sedimentasi
merupakan pengendapan cairan terurai dengan menggunakan atau
memanfaatkan gaya gravitasi, untuk memindahkan zat padat yang tertahan. Hal
ini digunakan dalam pengolahan air. Pengendapan partikel sedimentasi terbagi
menjadi :

1. Pengendapan dengan kecepatan konstan (discrete settling)

22
2. Pengendapan dengan kecepatan berubah (flocculan settling)

Pemilihan sedimentasi tergantung dari tipe dan ukuran flok yang dihasilkan
dari proses flokulasi. Jenis sedimentasi yang sering digunakan adalah :

1. Plain sedimentasi

2. Upflow sludge blanket clarifier

3. Inclineed plate/tube sedimentasi

4. Upflow sludge resirculasi sedimentasi.

A. Bentuk bangunan sedimentasi secara umum berupa :


a) Segi empat (rectangular)
Air baku mengalir secara horizontal dari inlet menuju outlet. Partikel
flokulen yang tebentuk diharapkan mengendap secara gravitasi ke settling
zone.
b) Lingkaran (circular)
Air baku masuk melalui sekeliling lingkaran dan secara horizonta menuju
ke outlet di bagian tengah lingkaran. Partikel flokulen yang terbentuk
mengendap secara gravitasi ke bawah.

B. Pada bangunan sedimentasi ini, terdapat beberapa zone yang mendukung


proses pengendapan, yaitu:
1. Zone inlet
Pada zone ini terjadi distribusi aliran yang menuju ke zone settling ( 25%
panjang bak).
2. Zone setting
Terjadi pengendapan lumpur yang telah terbentuk.
3. Zone sludge
Sebagai ruang Lumpur , konfigurasi dan kedalamannya tergantung pada
metode pengurasan dan jumlah endapan Lumpur. Untuk partikel flok, 75%
mengendap pada 1/5 volume bak. Pengurasan dapat dilakukan secara
manual atau otomatis yang dilakukan secara berkala menurut musim yang
terjadi. (musim hujan : 1 kali/bulan dan musim kemarau : 2 kali/bulan).

23
4. Zone outlet
Pada zone ini dihasilkan air hasil poses pengendapan dari zone sebelumnya.
Zone ini sebaiknya didesain dengan memperhatikan terjadinya penggerusan
pada sludge zone sehingga dapat meminimalisasi lumpur yang ikut terbawa
keluar ke outlet zone.

C. Kriteria Desain Sedimentasi


Tabel 2.8 Kriteria Desain unit sedimentasi bentuk Segi empat (rectangular)
No Keterangan Unit Kawamura Droste Rich Martin JWWA Layla Reynolds Fair
Beban
1 m/jam 0,83-2,5 20-70 2,4-3 4-5
permukaan
2 Tinggi air m 3-5 0,5-1 3-4 2-5 0,1-0,8
3 Td jam 1,5-4 2,5-5 30 45-70
Kemiringan

4 plate 60-90 70-75 2-5 60 10 >75 90
3:1-
5 Panjang m 5:1 1,5-6
6 Lebar m
7 P:L 6:1-4:1
50-
8 L:H 3:1-6:1 2:1 75
9 Freeboard m 0,06
10 Re <2000 <500 500 <500 50-70 0.3-0.7 0-1
11 Freeboard >10-5 >10 >10
Kecepatan
12 removal m/m 0,06
13 Efisiensi nt 0,3-1,7
Faktor
14 keamanan
Sumber : 1. Kawamura (1991), 2. Droste (1997), 3. Layla (1978), 4. Martin (2004), 5. JWWA (1978), 6.
Layla (1978), 7. Reynolds (1982), 8. Fair 7 gayer (1986) dalam bahan ajar PBPAM UNDIP 2005)

Tabel 2.9 Kriteria Desain unit sedimentasi bentuk Lingkaran (circular)


Al-
No Keterangan Unit Kawamura Reynolds Darmasetiawan Peavy Montgomery
Layla
-4
1 Kec. Aliran m/dtk <0,3 2,78.10
2 Diameter m/dtk 4,5-90 <30
3 Tinggi bak m/dtk 3-5 2-5 1,8-5
4 Nre <2000 <500 <2000
5 NFr >10-5 >10-5 >10-5
6 Td jam 1-3 2-8 1-2 2-4
Kec. 0,85-
7 Pengendapan m/jam 1,7 1,2-1,4 1-2
8 Tinggi air M 3-5
Kec. 2,5.10-3-
9 horizontal m/dtk 2,5.10-3 1,5.10-2

24
Al-
No Keterangan Unit Kawamura Reynolds Darmasetiawan Peavy Montgomery
Layla
20,4-
10 Weir loading m2/jam 7 25 37,35 5,8-11,25
Sumber : 1. Kawamura (1991), 2. AL-Layla (1980), 3. Reynolds (1982), 4. Darmasetiawan (2001), 5. Peavy (1985), 6.
Montgomery (1985) ) dalam bahan ajar PBPAM UNDIP 2005

Beberapa rumus yang digunakan dalam sedimentasi yaitu:

1. Bilangan Reynold sebagai nilai lamineritas aliran (non dimensional)

𝑣. 𝑅
Re = (Rumus 2.10)
𝑣

Re <500

Keterangan:

v = kecepatan aliran (m/detik)

2. Bilangan Froude sebagai nilai uniformitas aliran (non dimensional)

𝑣2
Fr = 𝑔. (Rumus 2.11)
𝑅

Fr > 10−3

Keterangan:

v = kecepatan aliran (m/detik)

g = konstanta percepatan gravitasi (9,81 m/detik2)

3. Radius Hidrolis (meter)

𝐴
R=𝑃 (Rumus 2.12)

Keterangan:

A = luas area yang dilewati (m2)

P = keliling basah (meter)

25
4. Waktu Tinggal Air (detik)

𝑉𝑜𝑙
Tdair = (Rumus 2.13)
𝑄

(𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑥 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑥 𝑡𝑖𝑛𝑔𝑔𝑖)


Tdair = 𝑄

Keterangan:

Q = debit pengolahan (m3/detik)

Beberapa Rumus yang digunakan dalam pengoperasian sedimentasi rectangular:

5. Kecepatan horizontal (m/detik)


𝑄
V0 = 𝑏 . (Rumus 2.14)

6. Waktu tinggal air (detik)


𝑙. 𝑏. ℎ
Tdair = (Rumus 2.15)
𝑄

7. Kecepatan pengendapan (m/detik)


𝑄
Vs = 𝑏 . (Rumus 2.16)
𝑙

8. Beban Permukaan (m3/m2.jam)


𝑄 3600 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘
SLR= 𝑏.𝑙 𝑥 (Rumus 2.17)
1 𝑗𝑎𝑚

Beberapa Rumus yang digunakan dalam pengoperasian sedimentasi circular:

9. Panjang weir (meter)

L = 2. N .r (Rumus 2.18)

10. Kecepatan weir loading (m/detik)


𝑄
V weir = 𝐿
(Rumus 2.19)

26
11. Jumlah V-notch (buah)
𝐿
Vs = 𝑟 (Rumus 2.20)
𝐶/𝐶

12. Debit per V-notch (m3/detik)


𝑄
Qnotch = 𝑛 (Rumus 2.21)

13. Tinggi air di atas V-notch (meter)


15.𝑄
Hair = [ 𝜃 ] (Rumus 2.22)
8. 𝐶𝑑. √2𝑔.tan
2

14. Lebar V-notch pada bagian atas (meter)


W = 2 Hair (Rumus 2.23)
Keterangan:
r = Jari-jari bak sedimentasi (meter)
rc/c = Jarak antar pusat V-notch center to center (meter)
Cdrag = Koefisien pengaliran (0,62)
ϴ = Besarnya sudut yang dibentu V-notch (°)

Gambar 2.3 Sedimentasi


Sumber : Aryansyah, 2010

27
2.4.5 Filtrasi

Menurut Reynolds (1982 : 131), filtrasi adalah pemisahan antara cairan


dan padatan dengan menggunakan medium berpori dan material berpori untuk
memisahkan sebanyak mungkin partikel halus tersuspensi yang ada dari cairan.
Filtrasi ini bertujuan untuk menyaring air yang sudah melewati proses koagulasi,
flokulasi dan sedimentasi agar dihasilkan air minum yang bermutu tinggi.
Saringan dapat diklasifikasikan menurut media penyaringan yang digunakan
menjadi (Reynold, 1982 : 131):

1. Saringan dengan medium tunggal Menggunakan satu macam medium,


misalnya pasir atau anthrasit.

2. Saringan dengan medium ganda Menggunakan dua macam medium,


misalnya pasir dan anthrasit.

3. Saringan multimedia Menggunakan tiga macam medium, misalnya pasir


anthrasit dan garnet. Saringan dengan medium tunggal, yaitu saringan
pasir, dapat dibedakan menjadi dua macam:

a) Saringan pasir lambat

Saringan pasir lambat memiliki beberapa keuntungan bila dibandingkan


dengan saringan pasir cepat, yaitu saringan pasir lambat lebih murah dan
sederhana dalam hal pembuatan maupun pengoperasiannya sehingga
tetap dapat dibangun di daerah pedesaan. Metode pembersihan media
pasir pada saringan pasir lembat adalah dengan cara mencuci pasir
seperti biasa, yaitu dengan pengerukan pada lapisan yang paling atas,
kemudian dicuci di luar bak dan dikembalikan ke filter setelah beberapa
waktu. Biasanya proses pembersihan pasir ini memakan waktu lebih
lama bila dibandingkan dengan pembersihan pada saringan pasir cepat.

b) Saringan pasir cepat

Pada proses penjernihan air, saringan pasir cepat lebih penting bila
dibandingkan dengan saringan pasir lambat karena teknik dari saringan
pasir cepat dapat menghasilkan air jernih dalam jumlah besar dan dalam

28
waktu yang relatif lebih singkat. Air baku yang memiliki tingkat
kekeruhan yang cukup tinggi harus ditambahkan dengan bahan kimia
terlebih dahulu pada proses sebelumnya, yaitu pada proses
koagulasiagar tingkat kekeruhannya menjadi lebih rendah sehingga
dapat mengurangi beban pengotoran pada pasir sewaktu proses berjalan.
Pembersihan saringan pasir cepat dilakukan dengan menggunakan
pengaliran balik (back washing), yaitu sistem aliran air keatas dari
lapisan dasar dengan kecepatan tinggi sehingga kotoran yang
terakumulasi pada pasir akan terangkat dan dialirkan ke drain
pembuangan. Luas permukaan unit filter pasir cepat lebih kecil
dibandingkan dengan filter pasir lambat.

A. Kriteria Desain Saringan Pasir Cepat

Tabel 2.10 Kriteria desain Saringan Pasir Cepat

Keterangan Unit Kawamura Al-Layla Reynolds Darmasetiawan Peavy


Kec. Penyaringan m/jam 5-7.5 4.8-15 4.9-12.2 7-10 2.5-5
Uk. Pasir mm 0.3-0.7 0.35-1
Tinggi Filter m 3.2-6 0.6-0.8 0.3-0.6
Tinggi Bak Filtrasi m <18 2.4-5
Waktu pencucian menit 10 3-10
Kec. Backwash m/jam 56 18-25
Tinggi air diatas
cm 90-160 90-120 300-400
media
Ekspansi Pasir cm 90-160 20-50 h
Headloss filter
m 0.2-0.3
bersih
Tinggi Jagaan Filter m
Sumber : 1. Kawamura (1991), 2. AL-Layla (1980), 3. Reynolds (1982), 4. Darmasetiawan (2001),
5. Peavy (1985) dalam bahan ajar PBPAM UNDIP 2005

B. Karakteristik Pasir sebagai media filter


Tabel 2.11 Karakteristik Pasir
Kadar Berat jenis
Material Bentuk Sphericity Porositas ES (mm)
silika (gr/cm3)
Pasir bangka Bulat 98% 0,92 2,65 0,42 0,4-1,0
Pasir kwarsa lainnya Bersudut 85% 0,85 2,65 0,45 0,4-1,0
Antrasit bukit asam Remuk 0,6 1,4-1,7 0,6 0,4-1,4
Antrasit (Import) Bersudut 0,72 1,4-1,7 0,55 0,4-1,4

29
Kadar Berat jenis
Material Bentuk Sphericity Porositas ES (mm)
silika (gr/cm3)
Kerikil (gravel) Bulat 85% 2,65 0,5 1,0-5,0
Plastik Sesuai dengan permintaan
Sumber : Darmasetiawan (2001)

Gambar 2.4 Filtrasi


Sumber : Aryansyah, 2010

2.4.6 Desinfeksi

Desinfeksi bertujuan untuk membunuh bakteri, protozoa, dan virus serta


ukuran partikel disinfeksi yang dikehendaki adalah berukuran kecil dan yang
tidak bersifat racun terhadap manusia (Al-Layla, 1978:219). Menurut Reynold
(1982:527), klorinasi adalah desinfektan yang paling banyak digunakan karena
cara tersebut murah dan efektif untuk digunakan pad akonsentrasi rendah.
Klorinasi ini dapat diaplikasikan baik dalam bentuk gas maupun hipoklorit,
namun bentuk yang paling umum digunakan adalah gas.

Adapun prinsip atau metode yang digunakan dalam proses desinfeksi


adalah menggunakan klor sebagai desinfektan. Beberapa desinfektan lainnya
adalah klorin dioksida, ozon, ultra violet, bromin, iodine dan pemanasan. Klorin
dioksida 25 kali lebih efektif dibanding gas klor, yang mudah meledak pada suhu
tinggi. Tidak menghasilkan Trihalometan dan tidak bereaksi dengan ammonia.
Sedangkan UV lebih mahal disbanding dengan penggunaan klor dan tidak
menyediakan perlindungan residu. Klorinasi merupakan pilihan penting untuk
suatu instalasi pengolahan air minum.

30
Pada pengolahan air untuk kebutuhan industri, klor bukanlah satu-satunya
desinfektan yang dipakai, namun khlor meupakan desinfektan efektif yang telah
dikenal. Hal tersebut didasarkan pada pertimbangan sebagai berikut :
1. Hanya senyawa klor yang relatif murah dan mudah didapat. Klor juga
mudah ditangani dalam operasinya. Desinfeksi dengan klor merupakan
yang paling sederhana dan tidak membutuhkan operator yang sangat ahli
2. Kemampuan klor dalam membunuh bakteri atau virus (agen desinfektan)
3. Klor menyediakan perlindungan residual, yaitu kemampuan untuk tetap
bisa membunuh organisme patogen detelah air keluar dari instalasi
pengolahan (distribusi)
4. Klor juga berfungsi sebagai oksidan zat-zat oganik dan ion-ion logam (Fe,
Mn) serta dapat mengurangi rasa dan bau serta dapat menghilangkan
amoniak (NH4+).

Beberapa kerugian dari penggunaan klor :


1. Klor adalah senyawa kimia yang berbahaya.
2. Bila klor bereaksi dengan zat organik, konsentrasinya berkurang dan
tekanan rendah maka akan terbentuk trihalometan (THM). Trihalometan
yang terkandung bersifat karsinogenik.
3. Serangkaian tes perlu dilakukan untuk mengetahui dosis klor yang efektif
dan aman.

Gambar 2.5 Desinfeksi


Sumber : Mayu, 2015

31
2.4.7 Reservoir

Pada umumnya reservoir diletakkan di dekat jaringan distribusi dengan


ketinggian yang cukup untuk mengalirkan (mendistribusikan) air bersih/minum
secara baik dan merata ke seluruh daerah pelayanan. Reservoir dibedakan
berdasarkan posisi penempatannya yaitu:

1. Ground Reservoir, reservoir yang penempatannya pada permukaan tanah.

Gambar 2.6 Ground Reservoir


(Sumber : Ground Reservoir Sumber: PDAM Kota Denpasar, 2009 )
2. Elevated Reservoir, reservoir yang penempatannya di atas menara.

Gambar 2.7 Elevated Reservoir


(Sumber : Ground Reservoir Sumber: PDAM Kota Denpasar, 2009 )

Reservoir dapat dipergunakan untuk menyimpan air pada waktu kebutuhan


lebih kecil dari kebutuhan rata-rata, mengalirkan air pada waktu kebutuhan lebih

32
besar dari kebutuhan rata-rata, dan memberikan waktu kontak desinfektan yang
cukup bila diperlukan. (Tambo, 1974).

Tabel 2.12 Kriteria Desain Reservoir


Keterangan Unit Tambo Darmasetiawan
Tinggi efektif air m 3,0-6,0
Freeboard m 0,30
Waktu detensi jam ≤4
Sumber : 1. Tambo (1974)

Untuk menghitung volume reservoir, harus diperhitungkan besarnya debit yang


masuk dan debit yang keluar dari reservoir. Debit yang masuk ke reservoir adalah
konstan, yaitu (100/24)% atau 4,17%, sedangkan debit yang keluar dari reservoir
bervariasi bergantung dari pemakaian air minum dalam kota. Perhitungan reservoir
ditunjukkan dalam tabel berikut ini:

Tabel 2.13 Presentasi Volume Reservoir


Pemakaian Suplai
Jumlah Jumlah Surplus Defisit
Periode perjam perjam
jam suplai (%) (%) (%)
(%) (%)
22 – 05 7 0,75 5,25 29,19 23,94
05 - 06 1 4 4 4,17 0,17
06 – 07 1 6 6 4,17 1,83
07 – 09 2 8 16 8,34 7,66
09 – 10 1 6 6 4,17 1,83
10 – 13 3 5 15 12,51 2,49
13 – 17 4 6 24 16,68 7,32
17 – 18 1 10 10 4,17 5,83
18 – 20 2 4,5 9 8,34 0,66
20 – 21 1 3 3 4,17 1,17
21 - 22 1 1,75 1,75 4,17 2,42
Jumlah 24 100 27,7 27,62
Sumber : Tri Joko, 2010

2.4.8 Sludge Drying Bed


Bak pengering lumpur (sludge drying bed) adalah suatu area dengan partisi
yang terdiri dari pasir atau material berpori lainnya dan lumpur dikeringkan baik
melalui infiltrasi maupun evaporasi/penguapan. Lumpur adalah suatu padatan yang

33
terakumulasi dan terkonsentrasi, dihasilkan dari proses dalam unit instalasi
pengolahan air antara lain bak sedimentasi, flotasi, dan clarifier, serta belum
mengalami proses stabilisasi. Pengkondisian lumpur pra-pengolahan lumpur,
biasanya dapat menggunakan bahan kimia, untuk membantu pengurangan kadar air
melalui proses thickening dan dewatering.
A. Sumber dan karakteristik lumpur
1) Sumber lumpur baku
Lumpur yang dapat diolah dengan unit pengolahan lumpur merupakan
lumpur hasil sisa proses sedimentasi maupun filtrasi dan biasanya disebut
lumpur baku (raw sludge). Sumber lumpur baku dari unit IPA dijelaskan
pada Gambar 2.8

Gambar 2.8 Skema Unit IPA


Sumber : Badan Standardisasi Nasional

2) Karakteristik lumpur baku


Karakteristik lumpur bergantung pada kualitas air baku, jenis dan jumlah
bahan koagulan yang digunakan dalam pengolahan air minum tersebut.
Kadar air pada lumpur baku kurang lebih 99%.

3) Karakteristik lumpur hasil olahan


Lumpur olahan memiliki karakteristik sebagai berikut: berbentuk kasar,
permukaan retak, berwarna hitam atau coklat tua, memiliki kadar air

34
hingga 60% setelah (10-15) hari dikeringkan pada kondisi optimal.
Efisiensi dapat dihitung, setelah kadar air dihilangkan.

B. Bangunan bak pengering lumpur


Bangunan pengolahan lumpur dengan bak pengering lumpur umumnya
berbentuk persegi empat seperti dijelaskan pada Gambar 2.9, 2.10 dan 2.11

Gambar 2.9 Skema Bak Pengering Lumpur


Sumber : Badan Standardisasi Nasional

Gambar 2.10 Penampang Melintang A-A Bak Pengering Lumpur


Sumber : Badan Standardisasi Nasional

35
Gambar 2.11 Potongan Bak Pengering Lumpur
Sumber : Badan Standardisasi Nasional

Komponen utama dari sistem bak pengering lumpur:

a) Sistem pengaliran lumpur (sludge feed system) dengan pemompaan


b) Sistem pengkondisian lumpur (sludge conditioning system)
c) Area pengeringan (drying beds)
d) Tempat penyimpanan lumpur

Bak pengering lumpur merupakan bak terbuka yang dilengkapi dengan:

a) Pipa berlubang (perforated pipe) atau pipa drainase sambungan terbuka


yang berfungsi untuk mengalirkan air
b) Lapisan kerikil untuk menyangga lapisan pasir agar tidak masuk ke
dalam pipa berlubang atau pipa drainase
c) Lapisan pasir untuk menahan padatan lumpur dan mengalirkan air ke
pipa berlubang yang berada di bawah
d) Kotak pembagi aliran (splash box) untuk mendistribusikan lumpur ke
setiap bak secara merata tanpa merusak lapisan pasir
e) Splash plate untuk mencegah tergerusnya lapisan pasir

36
C. Pengolahan lumpur
a) Lumpur baku dialirkan ke bak pengering lumpur melalui bak pembagi
dan dibiarkan di atas lapisan pasir selama maksimum 15 hari.
b) Pengeringan lumpur dicapai dengan:
1) Peresapan air melalui lapisan pasir dan kerikil ke pipa underdrain,
serta
2) Penguapan air pada lumpur yang tertinggal di atas lapisan pasir.
c) Bersamaan dengan mengeringnya lumpur akan terjadi retakan pada
bagian permukaan yang memungkinkan terjadinya penguapan dari
lapisan bawah sehingga mempercepat proses pengeringan.
d) Setelah kandungan air mencapai 60%, lumpur kering dapat dipindahkan
menggunakan sekop, alat pengeruk atau alat berat. Lumpur jangan
dibiarkan sampai terlalu kering (kandungan air 10% sampai 20%) karena
akan menjadi debu dan susah untuk dipindahkan.

Perencanaan bangunan pengering lumpur, Kriteria unit bak pengering


lumpur
a) Kriteria untuk unit bak pengering lumpur dapat dilihat pada Tabel
2.14
b) Faktor lain yang perlu dipertimbangkan adalah kondisi dan
kandungan air dari lumpur serta ketersediaan pasir di lokasi
c) Lumpur baru tidak dapat diletakkan di atas lumpur yang sudah
kering

Tabel 2.14 Kriteria Desain Bak Pengering Lumpur

Uraian Kriteria
Bak
Jumlah bak 3-4 bak
Dimensi bak  Harus mampu menampung lumpur
yang diproduksi rata-rata dengan
periode pengolahan (3-4) bulan.
 Bentuk persegi panjang atau
dengan perbandingan panjang :
Ketebalan lapisan lumpur lebar 4:1
Kecepatan air lumpur dalam pipa (300-450)mm

37
Uraian Kriteria
Jenis pipa pengalir lumpur >0,75 m/detik
DCIP/GIP/pipa besi tuang/ pipa plastik
Peletakan pipa inlet diatas permukaan (PVC/PE)
pasir Minimum 450 mm
Perlengkapan tambahan a) Kotak pembagi aliran
b) Splash lpate
Kerikil
Ketebalan total kerikil 355 mm (14 inci)
Lapisan kerikil dan diameter kerikil 3 lapisan atau lebih, dengan ketebalan dan
pada masing- masing lapisan diameter kerikil sebagai berikut :
 Lapisan pertama (paling atas)
dengan ketebalan lapisan 75 mm
dan diameter kerikil (3,2-9,5) mm /
(1/8-3/8) inci
 Lapisan kedua (tengah)dengan
ketebalan lapisan 75 mm dan
diameter kerikil (9,5-12,7) mm (
3/8 – ½ inci)
 Lapisan ketiga (paling bawah)
dengan ketebalan lapisan 200 mm
dan diameter kerikil (19,1-38,1)
mm / (¾-1 ½ ) inci
Pasir
Ketebalan lapisan pasir 300 mm
Uniformity Coefficient (UC) pasir <4,0
Effective Size (ES) pasir (0,3-0,75) mm
Diameter pasir (0,6-2,4) mm
Jenis pasir Pasir kasar yang bersih dan sudah dicuci
Lubang Perforasi Pipa Underdrain
Posisi lubang Membentuk sudut 45 ◦ dari atas pipa dan
menghadap kebawah (dijelaskan pada
gambar 1)
<15 mm
300 mm
Diameter lubang 152,4 mm (6 inci)
Jarak antar lubang
Diameter pipa (0,5-1) % ke arah outlet
Underdrain (2,5-6) m
Kemiringan pipa Sistem sambungan terbuka (tanpa perekat)
Jarak antar pipa a) Bahan dengan kekuatan yang dapat
Pemasangan sambungan pipa menahan beban di atasnya dan
Bahan sesuai dengan SNI 03-6719-2002
b) Bahan tanpa karat

Dapat menahan lapisan kerikil

Kekuatan
Dinding
Jenis Tahan air
Pemasangan

38
Uraian Kriteria
a) Mencapai 450 mm (18 inci) di atas
lapisan bed
b) Mencapai minimum 150 mm (6
inci) dibawah lapisan bed
Pompa
Diameter pipa >150 mm
Kecepatan (1,5-1,8) m/detik
Pompa Hisap (Plunger Pipa)
Daya Hidup (Suction lifts) ≤ 3m
Kapasitas per pompa (2,5-3,8) l/detik
Kecepatan pompa (40-50) r/menit
Tekanan minimum (untuk IPA kecil) 24 m
Tekanan minimum ( untuk IPA sedang) 35 m
Tekanan minimum (untuk IPA besar) 70 m
Progressing Cavity Pumps
Daya hisap (suction lifts) ≤ 8,5 m
Kapasitas ≤ 44 l/detik
Tekanan lucutan (discharge presure) ≥ 276 kN/m2
Pompa sentrifugal (centrifugal pump)
Kapasitas dan head bervariasi

Kriteria perencanaan pompa lumpur


1. Kapasitas pompa pengalir lumpur

Kriteria kapasitas dan cadangan pompa lumpur harus memenuhi ketentuan


berikut:

a) Pompa cadangan minimal 1 buah


b) Masing-masing pompa cadangan harus mempunyai jenis, tipe, dan
kapasitas yang sama.
2. Jenis dan tipe pompa pengalir lumpur

Jenis pompa pengalir lumpur ada tiga, yaitu:

a) Pompa hisap (plunger pump):


1) Ketika dioperasikan pada kecepatan rendah, lumpur cenderung
terkonsentrasi di hopper dan padatan tersuspensi tersisa di pipa
2) Kecepatan pompa yang rendah dapat digunakan dengan bukaan port
yang lebar
3) memiliki kapasitas yang konstan namun dapat disesuaikan dengan
mengabaikan variasi head pompa yang besar

39
4) Pompa lebih baik dioperasikan pada full stroke

b) Progressing-cavity pumps: tidak boleh dioperasikan dalam keadaan


kering
c) Pompa sentrifugal (centrifugal pump): jarang terjadi clogging.

3. Kriteria struktur bangunan


Jenis bangunan

Jenis bangunan yang diperlukan adalah:

a) Sarana pengolahan lumpur berupa bak pengering lumpur


b) Ruangan penyimpan lumpur kering.

Bahan dan pelengkap bangunan

Bahan dan pelengkap bangunan harus memenuhi ketentuan berikut:

a) Struktur bangunan pengolahan lumpur menggunakan tanah atau dinding


semen
b) Tempat penyimpan lumpur kering dilindungi dengan atap sederhana
untuk menghindarkan dari hujan
c) Ruang genset harus kedap suara, tahan getaran dan tidak mudah terbakar,
dilengkapi dengan peralatan perneliharaan yang memenuhi ketentuan
yang berlaku
d) Perlengkapan pembersihan
e) Pondasi bangunan sesuai dengan kondisi setempat yang memenuhi
ketentuan yang berlaku.

1. Kapasitas bangunan pengolahan lumpur

Dalam menentukan kapasitas bak pengering lumpur, perlu


dipertimbangkan beberapa hal antara lain kondisi cuaca, karakter dan
volume lumpur yang akan diolah, metode dan jadwal
pemindahan/pembuangan lumpur. Luas drying bed (SA) harus dihitung

40
sesuai Persamaan 2 dan waktu pengeringan yang dibutuhkan (T ) dihitung
menggunakan rumus 2.24

30𝐻𝑆𝑞𝑇 1 1
T= > − < +𝑡𝑑 ..... (Rumus 2.24)
𝑎𝐸−𝑏𝑅 𝑆1 𝑆2

Dengan:

H = ketinggian lumpur, dalam mm

So = konsentrasi padatan Lumpur baku, dalam %

a = faktor non-dimensi

E = penguapan/evaporasi pada drying beds, dalam mm/bulan

b = fraksi curah hujan yang terabsorbsi

R = presipitasi pada bulan hujan, dalam mm/bulan

S1 = konsentrasi padatan setelah hari d t , dalam %

S2 = konsentrasi padatan final, dalam %

td = waktu signifikan untuk infiltrasi, dalam hari

86400.𝑄.𝑇
𝑆𝐴 = ( ) ..... (Rumus 2.25)
𝐻

Dengan:

Q = kecepatan aliran lumpur, dalam L/detik

T = waktu pengeringan yang dibutuhkan, dalam hari

H = ketinggian lumpur awal, dalam mm

SA = luas drying bed, dalam m2

Ketinggian bak pengering lumpur ditentukan sesuai kriteria desain


(ketebalan lapisan pasir, kerikil, dan lumpur) yang tertera pada Tabel 2.14

41
2. Langkah-langkah perencanaan bangunan pengolahan lumpur

Perencanaan bangunan pengolahan lumpur melalui langkah-langkah


berikut ini:

a) Tentukan volume dan kadar air dari lumpur yang keluar dari unit IPA
yang akan diolah pada bak pengering lumpur
b) Tentukan kriteria yang memenuhi Pasal 7 sesuai ketersediaan alat dan
lahan
c) Lakukan perhitungan dimensi dan jumlah bak pengering lumpur
termasuk sistem perpipaan dan pemompaan.

Gambar 2.12 Contoh gambar posisi lubang (pada bagian arsir)

Sumber : Badan Standardisasi Nasional

42
BAB III
GAMBARAN UMUM DAERAH PERENCANAAN

3.1 Aspek fisik

3.1.1 Letak Geografis dan Administratif


Kecamatan Bubutan secara geografis terletak di wilayah Surabaya Pusat,
dengan ketinggian 4 meter di atas permukaan laut. Kecamatan Bubutan mempunyai
luas wilayah 375 Ha atau sekitar 3.75 km 2. Kecamatan Bubutan dibatasi oleh
beberapa Kecamatan yang berada di sekitar Kecamatan Bubutan. Kecamatan
Bubutan terbagi atas 5 kelurahan, yaitu Kelurahan Gundih, Kelurahan Jepara,
Kelurahan Alon-alon Contong, kelurahan, Kelurahan Bubutan, Kelurahan Tembok
Dukuh. Kecamatan Bubutan mempunyai 53 RW dan 406 RT yang tersebar di lima
kelurahan tersebut. Sebagian besar wilayah di Kecamatan Bubutan merupakan yang
padat penduduk.

Gambar 3.1 Peta Lokasi Kecamatan Bubutan


Sumber: Google Maps,2018

43
Batas administratif :

1. Sebelah utara Kecamatan Krembangan


2. Sebelah timur Kecamatan Genteng
3. Sebelah selatan Kecamatan Sawahan
4. Sebelah barat Kecamatan Krembangan dan Asemrowo

3.1.2 Topografi dan Tata Guna Lahan


Wilayah di Kecamatan Bubutan merupakan yang padat penduduk.
Permukiman-permukiman ini umumnya berada di dalam gang sempit dan hanya
bisa dilalui oleh satu mobil. Luas wilayah untuk permukiman penduduk mencapai
332.5 Ha atau sekitar 90% wilayah total Kecamatan Bubutan, sedangkan sisa luas
wilayahnya merupakan kawasan pertokoan industri kecil. Wilayah Kecamatan
Bubutan merupakan wilayah yang cukup ramai, karena selain berada di pusat kota,
di Kecamatan Bubutan juga terdapat stasiun kereta api Pasar Turi, Pusat Grosir
Surabaya (PGS) dan BG Junction Mall.

3.2 Aspek Sosial


Beberapa hal yang perlu diperhatikan dalam penentuan Perencanaan Bangunan
Pengolahan Air Minum salah satunya adalah aspek sosial, yang meliputi jumlah
penduduk, kepadatan penduduk, dan jumlah fasilitas umum.

3.2.1 Demografi
Indikator untuk melihat dan mengkaji sejauh mana pertumbuhan dan
perkembangan di wilayah perencanaan adalah jumlah penduduk. Jumlah dan
kepadatan penduduk Kecamatan Bubutan selama 10 tahun terakhir, yaitu mulai
tahun 2007-2016 disajikan dalam Tabel:
Tabel 3.1 Jumlah dan Kepadatan Penduduk tahun 2007-2016

Luas Wilayah Jumlah penduduk Kepadatan penduduk


Tahun
(Km²) (Jiwa) (Jiwa/Km²)
2007 3.76 114370 39516
2008 3.76 86955 23188
2009 3.76 114160 38190

44
Luas Wilayah Jumlah penduduk Kepadatan penduduk
Tahun
(Km²) (Jiwa) (Jiwa/Km²)
2010 3.76 113528 29411
2011 3.76 114847 30544
2012 3.76 115252 30652
2013 3.76 115062 30602
2014 3.76 116156 30893
2015 3.76 119171 31694
2016 3.76 119245 31714
Jumlah 1128746 316404
Sumber : Badan Pusat Statistik Kota Surabaya, 2008-2017

Jumlah Keluarga di Kecamatan Bubutan dalam 10 tahun terakhir, yaitu mulai tahun
2007-2016 disajikan dalam Tabel :

Tabel 3.2 Jumlah Kepala Keluarga tahun 2007-2016

Jumlah
Tahun Kepala Keluarga
2007 31123
2008 27985
2009 31053
2010 30842
2011 31095
2012 33593
2013 43186
2014 43439
2015 39723
2016 39723
Jumlah 351762
Sumber : Badan Pusat Statistik Kota Surabaya, 2008-2017

3.2.2 Jumlah Fasilitas Umum


Kecamatan Bubutan dalam tata guna lahannya didominasi oleh daerah
terbangun, yaitu pemukiman dan fasilitas-fasilitas umum seperti gedung sekolah,
fasilitas kesehatan, tempat ibadah, pertokoan, industri, dan stasiun. Jumlah fasilitas
umum di kecamatan Bubutan dapat dilihat di tabel 3.2

45
Tabel 3.3 Jumlah Fasilitas Umum Kecamatan Bubutan Pada Tahun 2016

Fasilitas Tahun
Umum 2016
Tempat Ibadah 172
Pendidikan 43
Kesehatan 35
Stasiun 1
Pertokoan 34
Industri 13
Sumber : Badan Pusat Statistik Kota Surabaya, 2017

3.3 Lokasi Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM)


Pada perencanaan ini direncanakan titik lokasi IPAM di Jl. Johar Kecamatan
Bubutan, Kota Surabaya. Air baku yang diambil berasal dari sungai kalimas. Titik
lokasi IPAM dapat dilihat pada gambar 3.2

IPAM

Gambar 3.2 Lokasi IPAM Kecamatan Bubutan, Kota Surabaya


Sumber: Google Maps,2018

46
3.4 Air Baku dan Baku Mutu Air Minum

Pada perencanaan ini, air baku yang diolah berasal dari air sungai dengan
karakteristik sebagai berikut :
 Kekeruhan = 400 NTU
 TSS = 425 mg/L
 Fe dan Mn = 1.2 mg/L
Dalam perencanaan bangunan pengolahan air minum, yang digunakan sebagai
dasar untuk perencanaan adalah data kualitas air baku. Karakteristik air baku tidak
stabil setiap harinya oleh karena itu harus diwaspadai agar bangunan pengolahan
air minum nanti mampu bekerja secara efektif dan efisien dan mampu memenuhi
standar kualitas air minum. Perhitungannya nanti berdasarkan kondisi kualitas air
baku (air sungai) yang paling buruk.
Baku mutu air minum yang digunakan adalah dari Permenkes no. 32 tahun 2017
dan Perda Kota Surabaya no. 2 tahun 2004. Perbandingan karakteristik air baku
dengan baku mutu air minum dapat dilihat pada tabel 3.4

Tabel 3.4 Perbandingan Kualitas Air Baku dengan Baku Mutu Air
Minum
No Parameter Air Baku Baku Mutu Selisih Sumber
Permenkes no.32
1 Kekeruhan 400 NTU 25 NTU 375 NTU
tahun 2017
Perda Kota
2 TSS 425 mg/L 50mg/l 375 mg/l Surabaya no.2
tahun 2004
Permenkes no.32
3 Fe 0.72 mg/L 1 mg/l 0
tahun 2017
Permenkes no.32
4 Mn 0.48 mg/L 0.5 mg/l 0
tahun 2017
Sumber: Hasil Perhitungan

Dari tabel perbandingan kualitas air baku dengan baku mutu air bersih yang
belum memenuhi standart baku mutu air minum adalah tingkat kekeruhan serta
TSS. Oleh karena itu, perlu adanya pengolahan khusus untuk menyisihkan
kekeruhan serta TSS agar sesuai dengan baku mutu yang telah ditetapkan.

47
BAB IV
PEMILIHAN ALTERNATIF PENGOLAHAN

4.1 Penentuan Periode Desain


Dalam perencanaan bangunan pengolahan air bersih ini di Kecamatan Bubutan
Kota Surabaya ini perencana menentukan periode desain 10 tahun kedepan. Dengan
total jumlah penduduk pada tahun perencana 2028 adalah 126.579 jiwa dengan
jumlah kebutuhan air bersihnya 613.78 L/det. Debit air pada reservoir 1 501.23
m3/det, dan reservoir 2 112.53 m3/det.

4.2 Pemilihan Alternatif Pengolahan


Berdasarkan karakteristik air baku pada sub bab 3.4, maka alternatif pengolahan
disesuaikan dengan karakteristiknya. Sebelum menentukan alternatif pengolahan,
hendaknya ditentukan terlebih dahulu jenis pengolahan yang dapat dilakukan
berdasarkan karakteristik air baku, Tabel 4.1 di bawah ini merupakan jenis
pengolahan yang dapat dilakukan.
Tabel 4.1 Jenis pengolahan berdasarkan parameter

No. Parameter Alternatif Pengolahan


1 Temperatur Aerasi
Karbon aktif
2 Warna Koagulasi dan sedimentasi
Filtrasi
Preklorinasi
Ozonisasi
3 Bau dan Rasa Karbon aktif
Ionisasi
Slow sand filter
Koagulasi dan flokulasi
4 Kekeruhan
Sedimentasi
5 pH Netralisasi
Prasedimentasi
6 Zat Padat Sedimentasi
Filtrasi

48
No. Parameter Alternatif Pengolahan
Sedimentasi
7 Zat Organik Koagulasi dan flokulasi
Filtrasi
Aerasi
8 CO2 Agresif
Penambahan kapur
Kesadahan Penambahan kapur, lime, soda
9 * Sementara Sedimentasi
* Tetap Filtrasi
Preklorinasi
10 Besi dan Mangan Aerasi
Rapid sand filter
Penambahan kapur
11 Tembaga
Kalium hidroksida
12 Seng Ion exchange
Ion exchange
13 Chlorida Aerasi
Karbon aktif
14 Sulfat Ion exchange
Ion exchange
15 Sulfida
Aerasi
Penambahan kapur / alum
16 Fluorida
Adsorbsi
Ion exchange
17 Amoniak (NH4)
Klorinasi
Adsorbsi
18 Nitrat (NO3)
Klorinasi
19 Nitrit (NO2) Slow sand filter
Koagulasi dan sedimentasi
Rapid sand filter
20 Phenol
Klorinasi
Karbon aktif
Koagulasi dan flokulasi
21 Arsenit
Sedimentasi
Penambahan kapur
Ion exchange
22 Timbal Koagulasi
Sedimentasi
Penambahan kapur

49
No. Parameter Alternatif Pengolahan
Ion exchange
23 Kromium
Karbon aktif
Klorinasi
24 Sianida
Ozonisasi
Ion exchange
25 Kadmium
Sedimentasi
Ion exchange
Koagulasi
26 Merkuri Filtrasi
Presipitasi
Karbon aktif
Sumber :“Water and Wastewater Engineering”, Fair, GM

Geyer

Diagram alir pengolahan yang dibuat berdasarkan karakteristik dari air baku itu
sendiri. Untuk itu, pemilihan jenis pengolahan perlu untuk dilakukan. Pemilihan
jenis pengolahan dilakukan atas dasar jenis pengolahan yang mampu menghasilkan
effluen yang paling optimal dengan berbagai pertimbangan baik itu secara
ekonomis maupun teknis. Dari karakteristik air baku di atas, maka dapat diperoleh
beberapa macam diagram alir pengolahan dapat dilihat pada gambar 4.1, gambar
4.2, dan gambar 4.3

1. Alternatif I
Sungai

Intake Prasedimentasi Koagulasi-Flokulasi

screening Cl2

Reservoir Filtrasi Sedimentasi

Gambar 4.1 Diagram Alir Pengolahan Air Minum Alternatif I

50
2. Alternatif II

Sungai

Intake Koagulasi - Flokulasi Sedimentasi

Screening Cl2

Reservoir Filtrasi

Gambar 4.2 Diagram Alir Pengolahan Air Minum Alternatif II

3. Alternatif III
Sungai

Prasedimentasi Aerasi
Intake

screening
Cl₂

Reservoir Filtrasi Sedimentasi Koagulasi - Flokulasi

Gambar 4.3 Diagram Alir Pengolahan Air Minum Alternatif III

Setelah membuat alternatif – alternatif pengolahan bedasarkan karakteristik air


baku, maka selanjutnya perlu dilakukan pemilihan alternatif proses yang untuk
mengetahui alternatif mana yang lebih efektif dan efisien melalui perhitungan.
Perhitungan ini didasarkan atas efisiensi removal masing-masing unit-unit
pengolahan terhadap karakteristik air baku yang ada. Berikut tabel efisiensi
removal masing-masing unit pengolahan dilihat pada tabel 4.2

51
Tabel 4.2 Efisiensi Removal Unit Pengolahan
Efisiensi Removal
No Unit Pengolahan Sumber
Kekeruhan TSS
Fair, Geyer, Okun, “Water &
1 Prasedimentasi 60-80% 60-80%
Wastewater Engineering,” Vol. III
2 Koagulasi-Flokulasi 60-100% - Droste R.L,1997 "Good Excellent"
3 Sedimentasi 60-100% 60-100% Droste R.L,1997 "Good Excellent"
Sedimentasi (Plate
4 92.86% 92.31% Droste R.L,1997 "Good Excellent"
Settler)
5 Filtrasi 60-100% - Husaeni,dkk 2013
Fair, Geyer, Okun, “Water &
6 Aerasi 15% 15%
Wastewater Engineering,” Vol. III
7 Desinfeksi - - Droste R.L,1997 "Good Excellent"

Dengan mengunakan tabel di atas, maka dapat dihasilkan hasil perhitungan tiap–

tiap alternatif. Tabel 4.3 di bawah ini menyajikan hasil tiap parameter di tiap unit

pengolahan

52
Tabel 4.3 Hasil Perhitungan Tiap Alternatif Pengolahan

Unit Pengolahan
Kualitas Koagulasi-
Alternatif Parameter Prasedimentasi Aerasi Sedimentasi Filtrasi Desinfeksi
Air Flokulasi
Pengolahan Air Baku
Baku % % % % % %
effluen effluen effluen effluen effluen effluen
removal removal removal removal removal removal
Alternatif 400
Kekeruhan 70% 120 - - - - 80% 24 67% 7.9 - -
I NTU
TSS 425 mg/l 70% 127.5 - - - - 80% 25.5 67% 8.4 - -
Alternatif 400
Kekeruhan - - - - - - 80% 80 67% 26.4 - -
II NTU
TSS 425 mg/l - - - - - - 80% 85 67% 28 - -
Alternatif 400
Kekeruhan 70% 120 15% 102 - - 80% 20.4 67% 6.7 - -
III NTU
TSS 425 mg/l 70% 127.5 15% 108.4 - - 80% 21.7 67% 7.2 - -

Setelah diperoleh hasil perhitungan masing – masing jenis pengolahan, hasil yang didapat dibandingkan antara
alternatif pengolahan satu dengan lainnya yang kemudian dibandingkan dengan standar kualitas air minum yang berlaku.
Tabel 4.4 berikut ini menyajikan perbandingan tiap alternatif pengolahan:

53
Tabel 4.4 Perbandingan Hasil Effluen Tiap Alternatif

Karakteristik Standart Kualitas Air Alternatif Pengolahan


Parameter
Air Baku Bersih I II III
Kekeruhan 400 NTU 25 NTU 7.9 NTU 26.4 NTU 6.7 NTU
TSS 425 mg/l 50 mg/l 8.4 mg/l 28 mg/l 7.2 mg/l
Tidak
Keterangan Memenuhi Memenuhi
Memenuhi

Dari hasil perbandingan diatas dapat diketahui bahwa alternatif


pengolahan II tidak memenuhi standart baku mutu untuk kekeruhan maka tidak
dipilih. Sedangkan Alternatif I dan III telah memenuhi standart baku mutu.
Alternatif III effluen airnya paling baik dibandingkan dengan alternatif I namun,
dari segi keekonomisannya alternatif pengolahan III lebih mahal dibandingkan
alternatif I karena adanya bangunan Aerator yang bisa berdampak bertambah
tingginya biaya operasional pengolahan air minum. Oleh karena itu, pada
perencanaan ini digunakan alternatif pengolahan I karena adanya pertimbangan
sebagai berikut:
a. Hasil effluen yang dihasilkan diperkirakan sudah memenuhi standar kualitas air
minum yang ada.
b. Dari segi ekonomis, alternatif pengolahan I jauh lebih ekonomis daripada
alternatif pengolahan III karena tidak membutuhkan biaya lebih besar untuk
operasional Aerator sehingga biaya operasi dan pemeliharaannya dapat ditekan.
c. Biaya pembubuhan bahan kimia dapat lebih ditekan sehingga dapat lebih
menghemat biaya operasinya.
d. Pengoperasiannya tidak sulit sehingga tidak memerlukan tenaga kerja yang
mempunyai skill khusus.

54
BAB V
DETAIL ENGINEERING DESAIN (DED)

5.1 Bangunan Intake


Intake merupakan penangkap air baku. Karena itu, Intake harus dapat
mengumpulkan air yang bangunan cukup untuk diolah dan didistribusikan sesuai
dengan kebutuhan. Agar Intake mampu bekerja dengan baik, perlu diketahui
beberapa hal penting dalam perencanaan ini. Berikut ini adalah data–data
perencanaan:
 Q pelayanan = 112.53 L/dt
 Q produksi = 135.0 L/dt ((Qpelayanan + (Qpelayanan x 20%))
 Air baku berasal dari air sungai, dari sungai ke IPAM direncanakan
menggunakan pompa

Karena dalam perencanaan ini menggunakan air sungai sebagai air bakunya,
maka terjadinya fluktuasi terhadap badan air sangatlah mungkin terjadi, apalagi
pada musim hujan dan musim kemarau. Hal tersebut dapat mempengaruhi kinerja
dari IPAM (Instalasi Pengolahan Air Minum) sehingga dikhawatirkan IPAM tidak
mampu bekerja secara optimal.

Untuk mengantisipasinya, maka diperlukan suatu unit yang berfungsi untuk


mengumpulkan air terlebih dahulu sebelum masuk ke IPAM. Unit tersebut disebut
sumur pengumpul. Sumur pengumpul ini sangatlah penting dalam mengatasi
terjadinya fluktuasi pada air sungai. Karena itu, dalam perencanaan ini jenis Intake

55
yang digunakan adalah River Intake. Kriteria Desain Intake Dapat Dilihat Pada
Tabel 2.5 , Gambar 5.1 di bawah ini menunjukkan lokasi intake terhadap IPAM.

Pipa Discharge

IPAM

Pipa Suction

Sumur Pengumpul

Gambar 5.1 Lokasi Intake terhadap IPAM

5.1.1 Bar Screen


Sebelum air melalui melalui pipa sadap air baku terlebih dahulu air yang
berasal dari sungai harus melewati bar screen yang berfungsi untuk menyaring
kotoran, sampah agar tidak ikut masuk ke pipa sadap air baku. Pembersihan bar
screen dilakukan secara manual setiap harinya. Data perencanaan untuk bar screen
sebagai berikut:
 Q = 135 lps
 Vasumsi = 1 m/dt
 Kemiringan = 60o
 Lebar tiap besi = 0.5 cm
 Jarak Antar besi = 2 cm
 Panjang Bar = 0.5 m
 Tinggi bar = 80 cm
 Faktor bentuk (β) = 1.79 (bentuk Lingkaran)

Perhitungan:

56
𝑄
Luas Permukaan (A) =𝑉
0.135 𝑚3/𝑑𝑡
= = 0.135 m²
1 𝑚/𝑑𝑡

𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑐𝑟𝑒𝑒𝑛−𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑏𝑒𝑠𝑖


Banyak Besi (n) = 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑏𝑒𝑠𝑖+𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑒𝑠𝑖

50 − 0.5
= = 19.8 ≈ 20 buah
2+0.5

Panjang Efektif Bar (Peff) = Banyak Besi x Jarak Antar Besi

= 19.8 x 2 cm = 39.6 cm

𝐴
Lebar yang disediakan (L) =
𝑃𝑒𝑓𝑓

0.135 𝑚²
= = 0.35 m
0.396 𝑚
Luas Permukaan Efektif (Aeff) = Peff x L
= 0.396 m x 0.35 m = 0.1386 m2

𝑄
Vcek =
𝐴𝑒𝑓𝑓

0.135 𝑚3 /𝑑𝑡
= = 0.97 m (OK!)
0.1386 𝑚²

𝑤 4/3
Hf screen = β 𝑥 (𝑏 ) x Δh x sin α

0.005 𝑚 4/3 1²
= 1.79 x ( 0.02 𝑚 ) x 2 𝑥 9,81xsin 60˚

1
= 1.79 x 0.15 x 0.05 x 2 √3

= 0.011 m ~ 1.1 cm

5.1.2 Pipa Sadap Air Baku


Dalam pengambilan air baku dari sungai, diperlukan pipa sadap untuk
mengalirkan air ke sumur pengumpul. Untuk menjaga kontinyuitas suplai air baku,

57
pipa sadap harus direncanakan sebaik mungkin. Data perencanaan untuk pipa sadap
air baku sebagai berikut:
 Q = 0.135 m³/dt
 Vrencana = 1.0 m/det
 Jumlah Pipa = 1 buah
Perhitungan:

Q =VxA

𝑄
A =
V

0.135𝑚3 /𝑑𝑡
=
1 𝑚/𝑑𝑡

= 0.135 m²

4𝐴
D =√
𝜋

4 𝑥 0.135 𝑚²
=√ = 0.414m
𝜋

Ø Pipa pasaran 457.2 mm

Jadi, diameter masing-masing pipa sadap yang dipakai 457.2 mm. Diameter dalam
450.85 mm.

5.1.3 Sumur Pengumpul


Sumur pengumpul disini berfungsi untuk mengumpulkan air baku dari air
sungai untuk mengantisipasi terjadinya fluktuasi air sungai. Level air sungai yang
fluktuatif dapat mempengaruhi kinerja dari Instalasi air minum, sehingga
dikhawatirkan proses pengolahan tidak berjalan dengan efektif dan efisien. Pada
perencanaan ini direncanakan ada 1 sumur pengumpul. Data perencanaan sebagai
berikut:
 Q = 0.135 m³/dt
 Waktu detensi (Td) = 3 menit

58
 Sumur berbentuk persegi
 Freebord =1m
 Saluran dari beton (n) = 0.015
 Kedalaman rencana =5m
 Tebal dinding = 0.30 m
 P:L =1:1
Perhitungan:
Waktu detensi (td) 3 menit = 180 detik
Volume Sumur = Q x td
= 0.135 m³/det x 180 det = 24.3 m³
Tinggi efektif (H) = Tinggi Rencana + Freeboard
=5m+1m=6m
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Luas saluran (A) = 𝐻
24.3 m³
= = 4.1 m2
6m

A =PxL
4.1 m2 = L2
L = √4.1
L=P =2m
Jadi, dimensi sumur pengumpul sebagai berikut:
Tinggi (H) = 5 m + 1 m (freebord) = 6 m
Panjang (P) =2m
Lebar (L) =2m

5.1.4 Suction Pipe


Didalam sumur pengumpul dipasang suction pipe sebagai pipa untuk
masuknya air baku sebelum ke pompa intake. Data perencanaan sebagai
berikut:
 Setiap 1 sumur pengumpul terdapat 2 suction pipe
 Q = 0.135 m³/dt
 V = 1 m/dt
Perhitungan:

59
𝑄𝑠𝑢𝑚𝑢𝑟
Qmasing-masing pipa = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑃𝑖𝑝𝑎
𝑚3
0.135
𝑑𝑡
= 2

= 0.0675 m³/dt
4𝑄
Diameter suction pipe (Dsc) = √𝜋𝑣

4 𝑥 0.0675 𝑚3/𝑑𝑡
= √ 𝜋 𝑥 1 𝑚/𝑠

= 0.293 m

Diameter pipa perhitungan disesuaikan dengan diameter pipa pasaran.


Jadi diameter suction pipe yang dipakai 323.9 mm. Diameter dalam
319.32 mm.

4𝑄
Cek kecepatan (Vcek) =
𝜋𝐷2

4 𝑥 0.0675 𝑚³/𝑠
= 𝜋 𝑥 (0.31942 𝑚)2

= 0.84 m/s (OK!)

5.1.5 Strainer
Strainer dalam penyaluran air baku ke IPAM mempunyai fungsi untuk
menyaring benda-benda yang terkandung dalam air baku. Data perencanaan
strainer sebagai berikut:
 Q strainer = Q suction pipe = 0.0675 m³/dt
 Ø lubang strainer = 10 mm
 Desain strainer berbentuk ½ bola
 Strainer dipasang pada pipa suction
 Jarak stainer dari dasar intake =1m
Perhitungan:
Diameter strainer (Dsc) = Diameter dalam suction 319.42mm
L permukaan stainer (A) = L total lubang stainer
= 2 π r2
= 1⁄2 π Dsc2

60
= 1⁄2 π (0.31942 m) 2
= 0.160 m2
𝑄𝑠𝑐
Cek kecepatan (Vcek) = 𝐴
𝑚3
0.0675
𝑑𝑡
= 0.160 𝑚2

= 0.42 m/s
Cross area = L permukaan stainer (A)
L tiap lubang stainer (Al) = 1⁄4 π Ø lubang stainer2

= 1⁄4 π (10 mm)2


= 78.53 mm2 ≈ 78.53 x10-5 m2
𝐴
Jumlah lubang (n) = 𝐴𝑙
0.160 𝑚²
=
78.53 x10ˉ5 𝑚²

= 203.74 lubang

5.1.6 Pompa Intake


Dalam perencanaan bangunan pengolahan air minum tidak bisa
dilepaskan dari keberadaan pompa. Pompa mempunyai fungsi yang sangat
penting dalam kelancaran proses pengolahan antara lain dapat menaikkan
level muka air ke daerah yang lebih tinggi. Data perencanaan sebagai
berikut:
 Jumlah Pompa ada 2 buah karena suction pipe ada 2 buah pada
masing-masing sumur pengumpul tambah 1 pompa untuk
cadangan.
 Q masing–masing pompa = 67.5 l/det
V = 1 m/s
 D pipa = 31.9 cm
 L suction = (5 + 2) m = 7 m
 L discharge = 10 m
 k belokan (elbow) = 0.33
 k valve = 0.12
Perhitungan:

61
Headloss suction
𝐿𝑄1,85
Headloss mayor = (0.0015𝐶𝐷2.63)1.85

7𝑚 𝑥 (67.5 𝑙/𝑑𝑡 1,85 )


= (0.0015 𝑥 140 𝑥31.9 𝑐𝑚2.63 )1.85

16955.5
= 1155577.9

= 0.014 m

𝑣2
Headloss minor = k 2𝑔
12
= (0.33 + 0.13) 2 𝑥 9,81

= 0.023 m
Headloss discharge
𝐿𝑄1,85
Headloss mayor = (0,0015𝐶𝐷2,63 )1,85

10𝑚 𝑥 67.5𝑙/𝑑𝑡 1,85


= (0,0015 𝑥 140 𝑥 31.9 𝑐𝑚2,63 )1,85
24222.1
= 1155577.9

= 0.02m
𝑣2
Headloss minor = k 2𝑔

12
= (0.33) 2 𝑥 9,81

= 0.0165 m
Static head (Hs) = 3 m
𝑣2
H pompa = H suction+H discharge+Hs +
2𝑔

12
= (0.014 + 0.023 + 0.02 + 0.0165 + 3 + 2 𝑥 9,81) m

= 3.12 m

Daya hidrolik pompa untuk memindahkan air


𝛾𝑄𝐻𝑝𝑢𝑚𝑝 9.774 𝑘𝑁 𝑥 0.0675𝑥 6.12
− 𝑁𝑝𝑢𝑚𝑝= 𝜂𝑝𝑢𝑚𝑝 = 75%
= 5.3 kilowatt

Daya hidrolik pompa untuk memindahkan air


𝑁 𝑝𝑢𝑚𝑝 𝑥 (1+𝐴) 5.3 𝑥 (1+0.2)
− 𝑁𝑚𝑜𝑡𝑜𝑟= 𝜂 𝑝𝑢𝑚𝑝 𝑥 𝜂 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠 = 75%+1 = 3.6 kilowatt

62
Dimensi bangunan intake dapat dilihat pada tabel 5.1 berikut:

Tabel 5.1 Dimensi Bangunan Intake

Panjang Lebar Kedalaman Diameter


No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (m)

1 Bar Screen 0.5 0.7 0.8 -

2 Pipa Sadap - - - 0.4572

3 Sumur Pengumpul 2 2 6 -

4 Pipa Suction 7 - - 0.3239

5 Pipa Discharge 10 - - 0.3239

Sumber: Hasil Perhitungan

63
Gambar 5.2 Gambar Peta Kecamatan Bubutan, Kontur tanah, Beserta letak air
baku

64
Gambar 5.3 Barscreen, detail

65
Gambar 5.4 Denah Lokasi Intake ke IPAM

66
Gambar 5.5 Tampak Atas Sumur Pengumpul, Potongan A-A, Potongan B-B,
detail strainer

67
5.2 Prasedimentasi
Setelah air baku disadap dan ditampung kedalam sumur pengumpul kemudian
dipompa ke bangunan prasedimentasi. Bangunan prasedimentasi merupakan
bangunan yang digunakan untuk mengendapkan partikel – partikel yang masih
terdapat dalam air baku dimana pengendapannya dilakukan secara gravitasi.
Kriteria desain bangunan prasedimentasi dapat dilihat pada tabel 2.8
Data perencanaan bangunan prasedimentasi sebagai berikut:
 Direncanakan ada 4 buah unit prasedimentasi
 Q total = 0.135 m³/dt
 Qmasing-masing prasedimentasi = 0.0675 m³/dt
 Efisiensi removal TSS dan Kekeruhan 70%
 P:L =4:1
 Waktu detensi (Td) = 2 jam

5.2.1 Inlet Zone


Inlet zone berfungsi untuk mengalirkan air baku ke bangunan prasedimentasi.
Inlet zone ini harus didesain sedemikian rupa agar proses pengaliran ke bak
prasedimentasi dapat berjalan dengan baik. Pada perencanaaan ini digunakan
saluran pembawa yang berfungsi untuk membawa air baku dari pipa ke
bangunan prasedimentasi. Selain itu, digunakan pula saluran pembagi yang
berfungsi untuk membagi air baku ke tiap – tiap bak prasedimentasi. Gambar 5.6
di bawah ini merupakan desain dari inlet zone bangunan prasedimentasi.

68
Saluran Pembawa

Saluran Pengumpul

Saluran Inlet
Bak Prasedimentasi

Gambar 5.6 Desain Inlet Zone Bangunan Prasedimentasi

- Saluran Pembawa
Direncanakan sama dengan dimensi pipa discharge
Panjang = 10 m
Diameter = 323.9 mm

- Saluran Pengumpul
Q = 0.135 m³/dt
Vasumsi = 0.3 m/dt
Panjang saluran = 15 m
H saluran = 0.5 m
Koef. Gesek (n) = 0.015
Freebord = 0.15 m
Perhitungan:
Dimensi saluran pembagi:

69
0.135
Q air baku = = 0.0675 m3/s
2
𝑄
A = 𝑣
0.0675 𝑚3 /𝑑𝑡
= 0.3 𝑚/𝑑𝑡

= 0.225 m²
A = LxH
A
L =𝐻
0.225 m²
=
0.5 𝑚

= 0.45 m
Jadi, dimensi saluran pembagi:
H = 0.5 m + 0.15 m (fb) = 0.65 m
P = 15 m
L = 0.45 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = [ ] 𝑥 [ ]
𝑛 𝐿+2𝐻 𝑃

1 0.45 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2


0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.45+2𝑥0.65] 𝑥 [ 15 ]

Hf = 0.032 m
𝐻𝑓
Slope = 𝑃
0.032 m
= 15

= 0.0002 m
𝑣²
Hv = 2𝑔
0.3²
= 2𝑥9.81

= 0.0045 m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0002 + 0.0045
= 0.0047 m
- Saluran Inlet
Direncanakan:
70
Ada 4 bak prasedimentasi
Q = 0.135 m³/dt
Q masing-masing = 0.034 m³/dt
Vasumsi = 0.3 m/dt
Panjang saluran =2m
H saluran = 0.5 m (H saluran direncanakan sama dengan
saluran pembagi)
Koef. Gesek (n) = 0.015
Freebord = 0.15 m
Saluran berbentuk segi empat
Perhitungan:
Dimensi saluran
𝑄
A = 𝑣
0.034 𝑚3/𝑑𝑡
= 0.3 𝑚/𝑑𝑡

= 0.114 m²
A = LxH
A
L =𝐻
0.114 m²
= 0.5 𝑚

= 0.228 m ≈ 0.3 m
Jadi, dimensi saluran pembagi:
H = 0.5 m + 0.15 m (fb) = 0.65 m
P =2m
L = 0.3 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = 𝑛 [𝐿+2𝐻 ] 𝑥 [ 𝑃 ]

1 0.3 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2


0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.3+2𝑥0.65] 𝑥 [2]
Hf = 0.6 x 10-³ m
𝐻𝑓
Slope = 𝑃
71
0.6 x 10ˉ³ m
=
2
= 0.3 x 10-³ m
𝑣²
Hv = 2𝑔
0.3²
= 2𝑥9.81
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0003 + 0.0045
= 0.0048 m

5.2.2 Zona Pengendapan (Settling Zone)

Zona Pengendapan/ Settling zone merupakan area pegendapan partikel-


partikel penyebab kekeruhan pada air.
Perhitungan Dimensi Bak Prasedimentasi:

Q = 0.034 m3/dt

Terdapat 4 bak prasedimentasi

Dalam menentukan waktu detensi dengan uji laboraturium dahulu. Namun


karena dalam perencanaan ini tidak ada uji laboraturium maka perencana
merencanakan waktu detensi (td) selama 2 Jam (7200 detik)

Bentuk segiempat dengan rasio P : L = 4 : 1

Kedalaman (H) =3m

Untuk mencegah terjadinya aliran pendek, Froud number (NFr) disyaratkan


> 10-5

Untuk mencegah terjadinya turbulensi pada aliran air baku, Reynold


number (NRe) < 2000

 Volume bak

V = Q x td

72
V = 0.034 x 7200 = 245 m2

 Dimensi bak
V =AxH
𝑉
A = 𝐻 m2
245
= 3

= 82 m2
A = P x L = 4L2

𝐴
L = √4 m

82
=√ m
4

= 4.5 m

P = 4 x 4.5 = 18 m

Jadi, dimensi bak prasedimentasi:

P = 18 m

L = 4.5 m

H = 3m + 0.6 m = 3.6 m

Freebord 0.6 m

𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘
Kecepatan Horizontal =
𝑡𝑑
18 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= x
120 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 60 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

= 0.0025 m/dt

Cek Nre dan Nfr


𝐿𝑋𝐻
R = 𝐿+2𝐻
4.5 𝑥 3
= 4.5+(2𝑥3)
18.9
= 12.3

73
= 1.3 m
𝑉ℎ 𝑥 𝑅
Nre = 𝑣
0.0025 𝑥 1.3
=
0.8394 𝑥 10ˉ⁶

= 3871.8 (TIDAK OK >2000)


𝑉ℎ²
Nf = 𝑔𝑥𝑅

0.0025²
= 9.81 𝑥 1.3

= 4.9 x 10-7 (TIDAK OK <10-5)


Nilai NRe dan Nf tidak memenuhi, maka digunakan plate settler untuk
memperbaiki kerja bak prasedimentasi.

- Plate Settler
Plate settler dalam bangunan prasedimentasi ini berfungsi untuk
memperluas area pengendapan partikel-partikel yang terdapat pada air
baku.
Data perencanaan:
Plate settler dipasang pada sudut 60o
Jarak antara plate settler (w) 10 cm
Tinggi Vertikal 1 m
Tebal plate 1 cm
So = 2.8 x 10-4 m/dt
Perhitungan:
𝑄 𝑤
A = 𝑥
𝑉𝑜 cos 𝛼 ( ℎ+𝑤 cos 𝛼 )
0.034 0.1
= 4.75 𝑥 10ˉ⁴ 𝑥 cos 600(2+0.1 cos 60⁰)

= 71.5 x 0.098
= 7 m²
Volume bak
V = Q x td
= 0.034 m³/dt x 7200 dt
= 245 m²
Kedalaman bak 3 m

74
Debit yang melalui plate settler
Qp = Vh x lebar bak x w
𝑄
= 𝐴 sin 𝛼 x 4.5 x 0.1
0.034
= 1 x 4.5 x 0.1
7 𝑥 √3
2

= 0.0025 m²/det
Jumlah Plate Settler
𝑄
N = 𝑄𝑝 + 1
0.034
= 0.0025 + 1

= 15 buah
Kontrol Nre dan Nf
𝑤 0.1
R = = = 0.05 m
2 2
𝑄 0.034
Vh = 𝐴 sin 𝛼 = 1 = 0.005
7 x √3
2

𝑉ℎ 𝑥 𝑅 0.005 𝑥 0.05
Nre = = = 297.83 ( OK! <2000, laminer)
𝑣 0.8394 𝑥 10ˉ⁶
𝑉ℎ² 0.005²
Nf = 𝑔 𝑥 𝑅 = 9.81 𝑥 0.05 = 5 x 10-5 ( OK! >10-5)

Tebal plate settler total = 15 x 0.01 = 0.15 m


L = P x ( t x n ) + (w (n-1))
= h tan 60⁰ + (0.01 x 15) + (0.1 x (15-1)
= 1 x √3 + (0.15) + 1.4)
= 3.3 m

5.2.3 Zona Lumpur (Sludge Zone)


Sludge zone merupakan area yang digunakan untuk menyimpan lumpur
hasil dari pengendapan. Desain dari sludge zone didasarkan dari berapa
besar lumpur yang akan disimpan dan berapa hari periode pengurasannya.
Data Perencanaan:
TSS 425 mg/l
Spesific gravity (Ss) = 2.65 gr/cm3 = 2650 kg/m3
Kadar air dalam lumpur = 96 %

75
Kadar SS dalam lumpur = 4 %
Efisiensi pengendapan 70%

Perhitungan:

Untuk mengetahui besarnya zat tersuspensi dalam air baku dapat dilihat
pada gambar 5.7:

Gambar 5.7 Grafik hubungan kekeruhan dengan TSS mg/l

Sumber : Diktat PBPAM UINSA,2016

Berdasarkan grafik dapat diketahui bahwa:

Kekeruhan 400 NTU = 1400 mg/L TSS

- Kekeruhan teremoval = 70% x 1400 mg/L = 980 mg/l


- Kekeruhan lolos = 30% x 1400mg/L = 420 mg/l
- TSS teremoval = 70 % x 425 mg/L = 297.5 mg/L
- TSS lolos = 30 % x 425 mg/L = 127.5 mg/L
Total padatan tersuspensi yang teremoval:
= Kekeruhan teremoval + TSS teremoval
= 980 mg/l + 297.5 mg/l
= 1277.5 mg/l

76
1 𝑘𝑔
Berat lumpur = TSS teremoval x Qbak x 86400dt/hari x 106 𝑚𝑔
1 𝑘𝑔
= 1277.5 mg/l x 34 L/dt x 86400dt/hari x 106 𝑚𝑔

= 3752.8 kg/hari
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
Volume lumpur = 1.2 𝑥 1000 𝑥 4%
3752.8
= 48

= 78.18 m³/hari = 3.2 m3/jam


Dimensi Ruang Lumpur
Direncanakan:

- Lumpur dikuras setiap 12 jam sekali = 3.2 m3/hari x 12 jam = 39.09 m3


- Slope ruang lumpur 30-60⁰
- Panjang permukaan limas (P1) =8m
- Lebar permukaan limas (L1) = 4.5 m
- Panjang dasar limas (P2) =6m
- Lebar dasar limas (L2) = 2.5 m
Desain dari ruang lumpur dapat dilihat pada gambar 5.8 berikut:

P1

P2

L2 L1

Gambar 5.8 Sketsa Zona Lumpur

Perhitungan:
Luas permukaan (A1) = P1 x L1 = 8 x 4.5 = 36 m
Luas permukaan (A2) = P2 x L2 = 6 x 2.5 = 15 m

Volume ruang lumpur = x (A1 + A2 +√𝐴1 + 𝐴2)
3

39.09 m3 = 3 x (36 + 15+√36 + 15)

H = 1.6 m

77
Kemiringan ruang lumpur
ℎ 1.6
Tan α = (𝑝1−𝑝2)/2 = = 1.6
(8−6)/2

α = 58⁰ (Ok! Slope 30-60⁰)


Pemompaan
Direncanakan:
Lama pengurasan 10 menit
V pipa 1m/dt
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Q =
𝑡𝑑
39.09 𝑚³
= 600 𝑑𝑡

= 0.065 m³/dt
𝑄 0.065𝑚3 /𝑑𝑡
Apipa = = = 0.65 m³/dt
𝑣 1 𝑚/𝑑𝑡
4 𝑥 0.065 0.5
D =( ) = 0.288 m
𝜋

Ø Pipa pasaran 323.9 mm, diameter dalam 319.32 mm

5.2.4 Outlet Zone


Outlet zone merupakan area yang digunakan dalam pengaliran air baku hasil
dari pengendapan di bak prasedimentasi. Desain dari outlet zone ini
berdasarkan besarnya weir loading rate yang diinginkan. Berikut ini desain
dari outlet zone.
Qinlet = 0.034 m3/dt
Qoutlet = Q inlet – Q lumpur
= 0.034 m3/dt – 0.0009 m3/dt
= 0.033 m3/dt
Weir loading rate (WLR) atau beban pelimpah = 2.5 x 10-3 m3/m/dt
𝑄 0.033 𝑚3 /𝑑𝑡
Total panjang weir = 𝑊𝐿𝑅 = 𝑚3
= 13.2 m
2.5 𝑥 10ˉ3 /𝑑𝑡
𝑚

Jumlah gutter direncanakan 10 (diperkirakan cukup untuk tiap bak)


W = 10s + 2 (10s)
Dimana:
Lebar bak (W) = 4.5 m

78
Lebar gutter (s):
W = 10s + 2(10s)
4.5 m = 10s + 20s
450 = 30s
S = 15 cm
Panjang weir = panjang gutter
1320 cm = 4L + 10s + 2(10s)
1320 cm = 4L + 10(15) + 2(10x15)
L = 217.5 cm ≈ 2.2 m
Dimensi gutter:

b = lebar gutter = 0.15 m

Jarak antar gutter = 2 x lebar gutter = 0.30 m

Q = 0.034m3/det

Q = 2 x b x h3/2

𝑄 2/3 0.033 2/3


h = (2 𝑥 𝐵) = (2 𝑥 0.15) = 0.22 m

Tinggi air di atas weir:

𝟐
Q = 𝟑 × 𝐶𝑑 × 𝐵 × √2 × 9.81 × ℎ3/2 , dimana Cd = 0.6
2
0.034 m3/s = 3 × 0.6 × 4.5 m × √2 × 9.81 × ℎ3/2

h = 0.012 m = 1.2 cm

- Saluran Outlet:
Direncanakan:
Q = 33 m3/dt
V = 0.3 m/dt
Panjang saluran 3 m
Kedalaman tiap bak 0.5 m
Dimensi saluran outlet:

𝑄
A = 𝑣

79
0.033 𝑚3/𝑑𝑡
= 0.3 𝑚/𝑑𝑡

= 0.11 m²
A = LxH
𝐴
L = 𝐻
0.11 𝑚²
= 0.5 𝑚

= 0.22 m
Jadi, dimensi saluran outlet:
H = 0.5 m + 0.15m (fb) = 0.65 m
P =2m
L = 0.22 m ≈ 0.3 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = [ ] 𝑥 [ ]
𝑛 𝐿+2𝐻 𝑃

1 0.3 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2


0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.3+2𝑥0.65] 𝑥 [2]

Hf = 0.6 x 10-2 m
𝐻𝑓
Slope =
𝑃
0.6 x 10ˉ² m
=
2

= 0.3 x 10-2 m
𝑣²
Hv = 2𝑔
0.3²
= 2𝑥9.81

= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0003 + 0.0045
= 0.0075 m
- Saluran Pengumpul
Fungsi saluran pengumpul ini adalah untuk mengumpulkan air olahan ke
bak pengolahan selanjutnya. Direncanakan sebagai berikut:
Panjang disesuaikan dengan lebar bak didapatkan 5.7 m

80
Lebar disamakan dengan saluran outlet 0.3 m
Kedalaman sama dengan saluran outlet 0.5 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = [ ] 𝑥 [ ]
𝑛 𝐿+2𝐻 𝑃

1 0.3 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2


0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.3+2𝑥0.65] 𝑥 [5.7]

Hf = 1.8 x 10-2 m
𝐻𝑓
Slope = 𝑃
1.8 x 10ˉ² m
=
2

= 0.9 x 10-2 m
𝑣²
Hv =
2𝑔

0.3²
= 2𝑥9.81

= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.018 + 0.0045
= 0.063 m

Gambar 5.9 di bawah ini merupakan sketsa desain outlet bak prasedimentasi

81
Saluran Outlet

2m

Bak Prasedimentasi

Gambar 5.9 Sketsa desain outlet bak prasedimentasi

Dimensi Bangunan Prasedimentasi dan saluran-salurannya dapat dilihat


pada tabel 5.2

Tabel 5.2 Dimensi Bangunan Prasedimentasi

Panjang Lebar Kedalaman Diameter


No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (m)

1 Saluran Pembawa 10 - - 0.4572

2 Saluran Pengumpul 14 0.45 0.5 -

3 Saluran Inlet 2 0.3 0.5 -

4 Settling Zone 18 4.5 3 -

5 Plat Settler 7 0.01 1 -

6 Ruang Lumpur 8 4.5 1 -

7 Pipa Penguras Lumpur - - - 0.3239

82
Panjang Lebar Kedalaman Diameter
No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (m)

8 Gutter 2.2 0.15 0.1 -

9 Saluran Outlet 2 0.3 0.5 -

Saluran Pengumpul
10 5.7 0.3 0.5
(dari outlet)

83
Gambar 5.10 TAMPAK ATAS PRASEDIMENTASI

84
Gambar 5.11 POTONGAN A-A , B-B PRASED

85
5.3 Koagulasi
5.3.1 Bak pelarut dan pembubuh Tawas
Bangunan pelarut dan pembubuh koagulan merupakan bangunan yang
berfungsi untuk menghancurkan koagulan (tawas) Al 2SO4 menjadi dalam bentuk
cairan agar selanjutnya lebih mudah dilarutkan ke dalam air baku. Hal tersebut
ditujukan agar pendispersian tawas ke dalam air baku dapat berjalan lebih efektif.
Berikut ini adalah perhitungan dimensi bangunan pelarut dan pembubuh koagulan:
Data perencanaan:
- Dosis tawas optimum hasil jar test = 40 mg/L
- Densitas tawas () = 980 kg/m3

- Jumlah bak pelarut dan pembubuh koagulan = 2 buah


- Qrencana = 132 L/det
- Bentuk bak segi empat
- Kedalaman bak rencana = 1.5 m
- Panjang : Lebar = 1 : 1
- Koagulan yang digunakan adalah alumunium sulfat (Al 2(SO4)3.18H2O)
dengan kadar 60 %
- Kadar air dalam larutan = 95%
- Kadar tawas dalam larutan = 5 %
- Periode pelarutan = 12 jam sekali
- Pada temperatur 25 0C   = 0,895 x 10-3 N det/m2 ,  = 997,07 kg/m3
- Pembubuhan tawas dilakukan dengan gravitasi

Nilai Gradien pengadukan dapat ditentukan melalui grafik hubungan


gradient pengadukan dengan ketinggian. Grafik dapat dilihat pada gambar
5.12

86
Gambar 5.12 Grafik hubungan ketinggian dengan gradien pengadukan

Sumber: Darmasetiawan,2001

Dari grafik dengan ketinggian rencana 1.5 m maka gradien


pengadukannya adalah 500 dt-1 , td 60 detik.

Perhitungan Dimensi Bak:

𝑄 132 𝑙/𝑑𝑡
Qmasing-masing bak = = = 66 l/dt = 0.066 m3/dt
2 2

1 kg 86400 dt
Kebutuhan tawas = 40 mg/L x 66 L/det x x
106 𝑚𝑔 1 hari

= 228 kg/hari
Kebutuhan tawas (W) jika kadar 60 %:
228
W= = 380 Kg/hari
60%
W 380 kg/hari
Volume tawas = = = 0.38 m3/hari
γ 980 𝑘𝑔/𝑚³
𝟗𝟓%
Volume air pelarut = x 0.38 m3/hari = 7.22 m3/hari
𝟓%
Volume larutan total = Volume tawas + Volume air pelarut
= 0.38 + 7.22 = 7.6 m3/hari

87
1 hari
Volume bak = Vlarutan total x frekw. Pembubuhan x
24 jam
24 jam 1 hari
= 7.6 m3/hari x x = 3.8 m3
2 24 jam

Dimensi Bak
V =AxH
V 3.8 m³
A = = = 2.5 m²
H 1.5 m
A =PXL
A = L2
L = √𝐴 = √2.5 = 1.6m
Jadi, dimensi bak
P = 1.6 m
L = 1.6 m
H = 1.5 m
Freebord 0.3 m

- Perencanaan pipa penyalur air pelarut


Pipa penyalur air pelarut berfungsi untuk menyalurkan air untuk
melarutkan koagulan agar koagulan (tawas) dapat lebih mudah
dilarutkan ke dalam air baku. Berikut ini adalah urutan proses
perhitungannya.
Direncanakan :
v = 2 m/det
Lama penginjeksian = 5 menit = 300 detik
12 jam
Volume air untuk pelarutan = 7.22 m3/hari x
24 jam

= 3.6m3
volume air 3.6
Qinjeksi = = = 0.012 m3/det
waktu injeksi 300 detik
Q 0.012
A= = = 0.006 m2
V 2
Diameter pipa pelarut :
4𝑋𝐴 4 𝑥 0.006
D=√ =√ = 0.087 m
𝜋 𝜋

88
Ø Pipa pasaran 88.9 mm

- Perencanaan pipa penyalur tawas


Pipa penyalur air tawas berfungsi untuk menyalurkan tawas ke dalam
air baku. Berikut ini adalah urutan proses perhitungannya.
Direncanakan :
v = 2 m/det
Lama penginjeksian tawas = 3 menit = 180 detik
12 jam
Volume tawas untuk pelarutan = 0.38 m3/hari x
24 jam

= 0.19 m3
volume tawas 0.19
Qinjeksi = = = 0.001 m3/det
waktu injeksi 180 detik
Q 0.001
A= = = 0.0005m2
V 2
Diameter pipa pelarut :
4𝑋𝐴 4 𝑥 0.0005
D=√ =√ = 0.025 m = 25mm
𝜋 𝜋

Ø Pipa pasaran 26.7 mm

Rencana Pengadukan Tawas di bak pengaduk


Proses pengadukan koagulan tidak berhasil dengan baik apabila
pengadukan tidak didesain dengan baik. Proses pengadukan ini
dilakukan dengan menggunakan paddle impeller. Berikut ini adaah
urutan proses perhitungan dari rencana pengadukan.
Direncanakan :
Pengadukan dilakukan dengan menggunakan paddle impeller
Kecepatan putaran (n) = 150 rpm = 2.5 rps
digunakan flat paddle, 2 blades (single paddle); Dt/Wt = 4, sehingga
Konstanta impeller untuk aliran turbulen (Kt) = 2.25
Gradien kecepatan (G) = 500/det
Efisiensi motor () = 80 %
Perhitungan :
Daya motor untuk menggerakkan impeller (P):
89
G2 𝑥 𝜇 𝑥 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 500² x 0.895.10ˉ3 𝑥 3.8
P= = = 850.25 kg m/dt
η 80%

Diameter paddle impeller (Dt)


Kt x n2 𝑥 𝐷𝑡 5 𝑥 𝛾
P =
g

2.25 x 2.52 𝑥 𝐷𝑡𝑥 980


850.25 =
9.81
Dt = 0.6m
Lebar paddle impeller (Wt)
Dt/Wt = 4
Wt = Dt/4  Wt = 0.6/4 = 0.15m
Jarak paddle dari dasar bak= ½ x Dt = ½ x 0.6 = 0.3
Kontrol bilangan Reynold (Nre)
Dt2 x n 𝑥 𝛾 0.62 x 2.5 𝑥 980
Nre = = = 985474.9…OK!
μ 0.895 x 10ˉ³

Debit injeksi (Qi)


1 ℎ𝑎𝑟𝑖
Qi = volume larutan total x
86400
1 ℎ𝑎𝑟𝑖
Qi = 7.6 m³/dt x
86400

= 8.7 x 10-5 m³/dt = 0.087 l/dt

- Pembubuhan Alum/Tawas
Setelah alum/tawas dilarutkan, alum/tawas ini kemudian dibubuhkan
melalui pipa pembubuh. Berikut ini adalah urutan proses
perhitungannya.
Direncanakan:
Panjang pipa pembubuh (L) = 3 m
Kecepatan rencana (v) = 1.5 m/det
Penginjeksian dilakukan dengan gravitasi
Perhitungan:
Qi = v x A
𝑄𝑖 8.7 𝑥 10ˉ⁵
A= = = 5.8 x 10-5 m
v 1.5

90
Diameter pipa pembubuh koagulan:
4𝑋𝐴 4 𝑥 5.8 𝑥 10ˉ⁵
D=√ =√ = 0.0085 m = 8.5 mm
𝜋 𝜋

Ø Pipa pasaran 10.3 mm

Mayor Losses
𝑄 8.7 𝑥 10ˉ⁵
Hf = (0.2785 𝑥 𝐶 𝑥 𝐷2.63 )1.85 x L = (0.2785 𝑥 120 𝑥 0.012.63 )1.85 x 3 = 0.75m

Head kecepatan (Hv)


Kecepatan dalam pipa penguras :
𝑄 8.7 𝑥 10ˉ⁵
V= =1 = 1.1 m/dt
A 𝜋 𝑥 0.01²
4

𝑣² 1.1²
Hv = = = 0.06
2g 2 x 9.81

Minor losses (Hm)


Hm akibat adanya sambungan antar pipa dengan bak pembubuh,
k = 0.5
𝒗²
= k (𝟐𝒈) = 0.5 x 0.06 = 0.03

Headloss total = hf + hv + hm = 0.75 + 0.06+ 0.03 = 0.84m


Tabel 5.3 Dimensi Bangunan Pelarut dan Pembubuh Koagulan

Panjang Lebar Kedalaman Diameter


No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (mm)

1 Dimensi Bak 1.6 1.6 1.5 -

Pipa Penyalur air


2 - - - 88.9
pelarut

3 Pipa Penyalur Tawas - - - 26.7

4 Paddle Impeller 0.6 0.15 1.3 600

Pipa Pembubuh
5 - - - 10.3
Tawas

Sumber : Hasil Perhitungan

91
5.3.2 Bak Koagulasi (Flash mix)
Bak pengaduk cepat (flash mix) berfungsi untuk melarutkan koagulan
(tawas) yang diinjeksikan dari bak pelarut dan pembubuh koagulan.
Koagulan dapat bekerja dengan baik apabila tawas yang dibubuhkan dapat
terdispersi secara merata ke dalam air baku. Berikut Kriteria Desain
Bangunan Koagulasi dapat dilihat pada tabel 2.6
Data Perencanaan:
Jumlah 2 bak
𝑄 0.132
Q tiap bak = = = 0.66 m3/dt
2 2
V rencana = 0.6 m/dt
Pengadukan dilakukan secara mekanis dengan menggunakan pengaduk
td rencana = 60 detik
Bentuk bak persegi
Gradient (G) = 500 det-1
Suhu air baku 25 oC:
μ = 0.895.10-3 N det/m2 = 6.014.10-6 lb.dt/ft2
ρ = 997.07 kg/m3 = 62.21lb/ft3
2
υ = 1.898 . 10-2 cm
det
Perencanaan pengaduk:
Dt/Dw = 8
Kt = 1.70
Diameter paddle = 80 % sisi bak
Perhitungan:

Kapasitas bak (V) = Q x td

= 0.066 m3/det x 60 det = 3.9 m3 = 137.7 ft3

H rencana 1.5 m

V =AxH
𝑉
A = 𝐻 m2
3.9
= 1.5

92
= 2.6 m2
P:L = 1:1
A = P x L = L2

L = √𝐴 m

= √2.6 m

= 1.6 m

P = 1.6 m

Jadi dimensi bak :

» Panjang (L) = 1.6 m

» Lebar (B) = 1.6 m

» Kedalaman (H) bak total = 1.5 m + fb = 1.5 + 0.3 m = 1.8 m

- Saluran Inlet

Saluran ini membawa air dari prasedimentasi ke bak pengaduk cepat (flash
mix).

Direncanakan:

 Bentuk persegi
 Q = 0.066
 B:H = 2:1
 n = 0.015
 Panjang saluran 3 m
 V = 0.6 m/s

Luas Permukaan (A)

𝑄 0.066
A = = = 0.11
𝑉 0.6

A = LxH

𝐴
L =
𝐻

93
0.11 𝑚²
= 0.5 𝑚

= 0.22 m
Dimensi Saluran Inlet:

H = 0.5 m

P =3m

L = 0.22 m ≈ 0.3 m

- Rencana Pengadukan
Proses pengadukan koagulan tidak berhasil dengan baik apabila
pengadukan tidak didesain dengan baik. Proses pengadukan dilakukan
dengan menggunakan paddle impeller.
Diameter paddle (Dt) = 80 % x sisi bak = 80 % x 1.6 = 1.2 m
Dt/Dw = 8
1.2
 Dw = 0.15
𝐷𝑊

CEK!!!
Dt 1.2
= 1.6 = 0.75 …(0.5-0.8) OK!
D
DW 0.15
= = 0.1…(0.1-0.125) OK!
D 1.6

Agar lebih jelas mengenai desain dari flash mix, dapat dilihat pada Gambar
5.13 di bawah ini

0.15 m 1.5 m

1.2 m

1.6 m

Gambar 5.13 Dimensi flash mix


94
Putaran paddle

Power (P) = G2 x  x V bak

= 5002 x 6,014.10-6 x 137.7

= 207 ft.lb/det

= 0.28 KW

Camps Number (GT) = G x td

= 500 x 60

= 30000 (20000 – 30000) OK!

Kecepatan putar (n) 100 rpm = 1.67 rps

Diameter paddle impeller (Di)

P = Kt x n3 x Di5 x 𝜌𝑔

280 watt = 2.25 x 1.673 x Di5 x (995.68x9.81)

Di = 0.30 m = 30 cm

Nilai Nre

Di² x n x 𝜌
Nre = 𝜇𝑋𝑔

0.30² x 1.67 x 995.68


= 0.895 𝑥 10ˉ3 𝑥 9.81

= 17044.6 >10000 (OK!)

- Saluran Outlet

Saluran outlet merupakan saluran yang berfungsi untuk mengalirkan air


olahan menuju ke bangunan selanjutnya (slow mix). Berikut ini desain dari
saluran outlet.

Direncanakan:

 Saluran berbentuk persegi

95
P=2m
 n = 0.015
 S = 0.0005
 Rasio L : H = 2 : 1
 V = 0.3 m/det
Perhitungan :

- Dimensi saluran outlet


1
Q = x R2/3 x S1/2 x A
𝑛
𝐴 𝐿𝑥𝐻 2𝐻²
R = 𝑂 = 𝐿+2𝐻 = =½H
4𝐻

A = L X H = 2H²

1 1
0.066 = x ( H)2/3 x 0.00051/2 x 2H²
0.015 2

H = 0.3 m
L = 2 x H = 2 x 0.3 = 0.6 m

- Kecepatan saluran (v)


𝑄 0.066
V=𝐴= = 0.13 m2/dt
1 𝑥 0.5

- Headloss

Hf = S x L = 0.0005 x 2 = 0.001 m

 Dimensi saluran outlet

Panjang (P) = 2 m

Lebar (L) = 0.6 m

Kedalaman (H) = 0.3 m

Free board = 0.3 m

Headloss (Hf) = 0.0025 m

96
Tabel 5.4 Dimensi Bangunan Koagulasi (Flash Mix)

Panjang Lebar Kedalaman Diameter


No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (mm)

1 Saluran Inlet 3 0.3 0.5 -

2 Dimensi Bak 1.6 1.6 1.5 -

3 Paddle Impeller 1.2 0.15 - 300

4 Saluran Outlet 2 0.6 0.3 -

Sumber : Hasil Perhitungan

97
Gambar5.14 Bak Pelarut dan Pembubuh Koagulan , Bak Koagulasi

98
Gambar 5.15

99
5.4 Flokulasi (Slow Mix)
Bak pengaduk lambat dalam Instalasi Pengolahan Air Minum (IPAM)
merupakan bangunan untuk proses flokulasi yaitu tempat untuk membentuk
flok – flok menjadi lebih besar agar dapat lebih mudah terendapkan secara
gravitasi. Flok – flok tersebut pada umumnya merupakan partikel – partikel
yang bersifat stabil dimana partikel tersebut tidak dapat mengendap tanpa
campuran bahan kimia. Kriteria desain bangunan flokulasi dapat dilihat pada
Tabel 2.7.
- Saluran Inlet
Saluran inlet merupakan saluran tempat air baku masuk ke dalam bangunan
flash mix. Pada desain ini, saluran inlet merupakan saluran outlet flash mix
karena porses ini berlangsung secara kontinyu.

Direncanakan sama dengan saluran outlet bak pengaduk cepat

Panjang (P) = 2 m

Lebar (L) = 0.6 m

Kedalaman (H) = 0.3 m

Free board = 0.3 m

Headloss (Hf) = 0.0025 m

- Dimensi Bak
Untuk mengetahui dimensi slow mix, besarnya bangunan didasarkan pada
banyaknya debit yang masuk. Karena dalam perencanaan ini digunakan dua
bak flokulasi, maka debit dibagi menjadi dua. Untuk lebih jelasnya dapat
diperhatikan proses pehitungannya di bawah ini.
Direncanakan:
132
- Ada 2 bak dengan Qmasing – masing = 2
= 66 L/det

- Kedalaman bak rencana (H) = 1.5 m


- Rasio P : L = 2 : 1

100
- Jarak antara ujung baffle dan dinding bak direncanakan 1 m (d), agar ada
cukup ruang bagi orang pada saat membersihkan bak tersebut.
- Masing – masing bak terdapat 3 kompartemen dengan karakteristik tiap
kompartemen sebagai berikut. (tabel 5.5)

Tabel 5.5 Waktu detensi (td) dan gradient (G) kecepatan per
kompartemen

Waktu tinggal Gradien kec


Kompartemen
(det) (det-1)

I 600 60

II 600 40

III 600 20

- Pada suhu 250C :


- μ = 0,895.10-3 N det/m2
- ρ = 997,07 kg/m3
- υ = 1,898 . 10-2 cm/det
Perhitungan:

a. Volume tiap bak


V = Q x td = 0.066 m3/det x 1800 det

V = 118.8 m3/det

b. Luas penampang bak


H rencana 2 m
V =AxH
𝑉
A = 𝐻 m2
118.8
= 2

= 59.4 m2
P:L = 2:1
A = P x L = 2L2
59.4
L =√ m
2

101
59.4
=√ m
2

= 5.5 m
P = 2 x 5.5 = 11 m

c. Dimensi bak :
Panjang = 11 m

11
Panjang tiap kompartemen = = 3.6 m
3

Lebar = 5.5 m

Kedalaman = 2 m

Free board = 0.6 m

- Perencanaan Kompartemen
Kompartemen dalam bangunan ini berfungsi untuk mempermudah
proses pembentukan fok – flok dengan melewatkan air olahan melewati
baffle yang ada di masing – masing kompartemen. Tiap-tiap kompartemen
memiliki karakteristik yang berbeda-beda. Nilai G dibuat berbeda-beda
karena mengikuti sistem yang terdapat pada bak pengaduk lambat, yaitu
semakin menurun, dimana nilai G diatur turun secara bertahap. Pada
kompartemen I nilai G tidak dibuat lebih dari 60 dt -1 agar tidak merusak
ikatan flok yang telah terbentuk Sedangkan total waktu detensi dibuat 30
menit dengan maksud agar cukup waktu bagi flok untuk berikatan dengan
flok yang lain. Jarak antara ujung baffle dan dinding bak direncanakan 1 m.
Gambar Perencanaan Kompartemen dapat dilihat pada gambar 5.16

102
Inlet

Kompartemen I
3.6 m

Kompartemen II 3.6 m

1m Kompartemen III 3.6 m

Outlet
5.5 m

Gambar 5.16 Perencanaan Kompartemen Bangunan Flokulasi

Berikut perhitungan kompartemen bak flokulasi:


1. Kompartemen I
- Jumlah baffle
Jumlah baffle tiap kompartemen
2 𝑥 𝜇 𝑥 𝑡𝑑 ℎ 𝑥 𝐿 𝑥 𝐺 2 0.33
n = [(𝜌(1.44+𝑓)) 𝑥 ( ) ]
𝑄
0.33
2 𝑥 0.895 𝑥 10ˉ3 𝑥 600 2 𝑥 4.5 𝑥 60 2
n = [( )𝑥 ( ) ]
997.07(1.44+0.3) 0.066

n = 33 baffle
Jumlah saluran lurus (N) = 33 + 1 = 34 baffle
- Jarak antar baffle (w)
𝐿 4.5
w=𝑁= = 0.13 m
34

- Kecepatan pada saluran lurus (Vl)


𝑸 0.066 𝑚3/𝑠
Vl = = = 0.253 𝑚/𝑠
(𝒘×𝒉) (0.13𝑚×2𝑚)

- Headloss pada saluran lurus (Hl)


Vl2 (0.253 m/det)2
Hl = (N + 1) × ( 2g ) = (33 + 1) × ( 2×9,81
) = 0.11 m

103
- Kecepatan pada belokan (Vb)
𝑄 0.066 m/𝑠
Vb = (𝑑×ℎ) = (1𝑚×2𝑚)
= 0.033 𝑚/𝑠

- Jari-jari hidrolis (R)


𝐴 𝑤×ℎ 0.13 𝑚×2𝑚
R = 𝑃 = 𝑤 +2ℎ = 0.13 𝑚+(2×2𝑚) = 0.06 𝑚

- Headloss akibat gesekan (Hg)


Panjang saluran = L – d = 5.5 m – 1 m = 4.5 m
(𝑁+1)×𝑉𝑙2 ×𝑛2 ×𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
Hg = 𝑅4/3
(33+1)×(0.253)×(0.0015)2 × 4.5
Hg = = 0.003 𝑚
(0.06)4/3

2. Kompartemen II
- Jumlah baffle
Jumlah baffle tiap kompartemen
0.33
2 𝑥 𝜇 𝑥 𝑡𝑑 ℎ𝑥𝐿𝑥𝐺 2
n = [(𝜌(1.44+𝑓)) 𝑥 ( ) ]
𝑄
0.33
2 𝑥 0.895 𝑥 10ˉ3 𝑥 600 2 𝑥 4.5 𝑥 40 2
n = [( )𝑥 ( ) ]
997.07(1.44+0.3) 0.066

n = 26 baffle
Jumlah saluran lurus (N) = 26 + 1 = 27 baffle
- Jarak antar baffle (w)
𝐿 4.5
w= = = 0.17 m
𝑁 26

- Kecepatan pada saluran lurus (Vl)


𝑄 0.066 𝑚3/𝑠
Vl = (𝑤×ℎ) = (0.17𝑚×2𝑚) = 0.19 𝑚/𝑠

- Headloss pada saluran lurus (Hl)


𝑉𝑙2 (0.19 𝑚/det)2
Hl = (𝑁 + 1) × ( 2𝑔 ) = (25 + 1) × ( ) = 0.047 𝑚
2×9,81

- Kecepatan pada belokan (Vb)


𝑄 0.066 m/𝑠
Vb = (𝑑×ℎ) = = 0.033 𝑚/𝑠
(1𝑚×2𝑚)

- Jari-jari hidrolis (R)


𝐴 𝑤×ℎ 0.17 𝑚×2𝑚
R = 𝑃 = 𝑤 +2ℎ = 0.17 𝑚+(2×2𝑚) = 0.08 𝑚

- Headloss akibat gesekan (Hg)


Panjang saluran = L – d = 5.5 m – 1 m = 4.5 m

104
(𝑁+1)×𝑉𝑙2 ×𝑛2 ×𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
Hg = 𝑅4/3
(25+1)×(0.19)×(0.0015)2 × 4.5
Hg = = 0.0014 𝑚
(0.08)4/3

3. Kompartemen III
- Jumlah baffle
Jumlah baffle tiap kompartemen
0.33
2 𝑥 𝜇 𝑥 𝑡𝑑 ℎ𝑥𝐿𝑥𝐺 2
n = = [(𝜌(1.44+𝑓)) 𝑥 ( ) ]
𝑄
0.33
2 𝑥 0.895 𝑥 10ˉ3 𝑥 600 2 𝑥 4.5 𝑥 20 2
n = [( )𝑥 ( ) ]
997.07(1.44+0.3) 0.066

n = 16 baffle
Jumlah saluran lurus (N) = 16 + 1 = 17 baffle
- Jarak antar baffle (w)
𝐿 4.5
w=𝑁= = 0.26 m
17

- Kecepatan pada saluran lurus (Vl)


𝑄 0.066 𝑚3/𝑠
Vl = (𝑤×ℎ) = (0.26 𝑚×2𝑚) = 0.12 𝑚/𝑠

- Headloss pada saluran lurus (Hl)


𝑉𝑙2 (0.12 𝑚2/det)2
Hl = (𝑁 + 1) × ( 2𝑔 ) = (16 + 1) × ( ) = 0.012 𝑚
2×9,81

- Kecepatan pada belokan (Vb)


𝑄 0.066 m/𝑠
Vb = (𝑑×ℎ) = = 0.033 𝑚/𝑠
(1𝑚×2𝑚)

- Jari-jari hidrolis (R)


𝐴 𝑤×ℎ 0.26 𝑚×2𝑚
R = 𝑃 = 𝑤 +2ℎ = 0.26 𝑚+(2×2𝑚) = 0.12 𝑚

- Headloss akibat gesekan (Hg)


Panjang saluran = L – d = 5.5 m – 1 m = 4.5 m
(𝑁+1)×𝑉𝑙2 ×𝑛2 ×𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑠𝑎𝑙𝑢𝑟𝑎𝑛
Hg = 𝑅4/3
(16+1)×(0.12)×(0.0015)2× 4.5
Hg = = 0.0003 𝑚
(0.12)4/3

Untuk lebih jelas mengenai karakteristik ketiga kompartemen di atas,


dapat dilihat pada tabel 5.6 di bawah ini

105
Tabel 5.6 Perencanaan Kompartemen Bangunan Flokulasi
Komparetemen
No. Keterangan
I II III

1 Debit (Q) 66 L/dt 66 L/dt 66 L/dt

2 Gradient kecepatan (G) 60 dt-1 40 dt-1 20 dt-1

3 Waktu detensi (td) 600 detik 600 detik 600 detik

4 Lebar kompartemen (L) 4.5 m 4.5 m 4.5 m

5 Panjang kompartemen (P) 12.6 m 12.6 m 12.6 m

6 Jumlah baffle (n) 33 buah 26 buah 16 buah

7 Jumlah saluran (N) 34 buah 27 buah 17 buah

8 Jarak antar baffle (w) 0.13 m 0.17 m 0.26 m

9 Kecepatan pada sal. Lurus (Vl) 0.253 m/det 0.19 m/det 0.12 m/det

10 Kecepatan di belokan (Vb) 0.033 m/det 0.033 m/det 0.033 m/det

11 Jari-jari hidrolis (R) 0.06 m 0.08 m 0.12 m

12 Headloss pada saluran lurus (Hl) 0.11 m 0.047 m 0.012 m

13 Headloss akibat gesekan (Hg) 0.003 m 0.0014 m 0.0003 m


Sumber: Hasil Perhitungan

- Saluran Outlet
Saluran outlet direncanakan sama dengan saluran inlet pada bangunan slow
mix. Dimensi saluran outlet adalah sebagai berikut:
Panjang (P) = 3 m
Lebar (L) = 0.6 m
Kedalaman (H) = 0.3 m
Free board = 0.3 m
Headloss (Hf) = 0.0025 m
Dimensi Bangunan Flokulasi dapat dilihat pada tabel 5.7 berikut:

106
Tabel 5.7 Dimensi Bangunan Flokulasi

Panjang Lebar Kedalaman Diameter


No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (mm)

1 Dimensi Bak 11 5.5 2 -

2 Saluran Inlet 2 0.3 0.6 -

3 Saluran Outlet 2 0.3 0.6 -

Sumber : Hasil Perhitungan

107
Gambar 5.17 Tampak atas, Pot A-A, Pot B-B Flokulasi

108
5.5 Sedimentasi
Sedimentasi merupakan bangunan yang berfungsi untuk mengendapkan flok –
flok yang telah terbentuk pada proses flokulasi. Flok – flok tersebut umumnya
merupakan partikel – partikel yang bersifat stabil yang hanya dapat terbentuk
melalui penambahan bahan kimia. Kriteria desain bangunan sedimentasi data
dilihat pada tabel 2.8
Data perencanaan bangunan prasedimentasi sebagai berikut:

 Direncanakan ada 4 buah unit Sedimentasi


 Q total = 0.132 m³/dt
 Qmasing-masing prasedimentasi = 0.033 m³/dt
 Efisiensi removal kekeruhan dan TSS 80%
 P:L =4:1
 Waktu detensi (Td) = 2 jam

5.5.1 Inlet Zone


Inlet zone berfungsi untuk mengalirkan air baku ke bangunan
prasedimentasi. Inlet zone ini harus didesain sedemikian rupa agar proses
pengaliran ke bak prasedimentasi dapat berjalan dengan baik. Pada
perencanaaan ini digunakan saluran pembawa yang berfungsi untuk
membawa air dari bangunan pengolahan flokulasi ke bangunan sedimentasi.
Selain itu, digunakan pula saluran pembagi yang berfungsi untuk membagi
air baku ke tiap – tiap bak sedimentasi. Gambar 5.18 di bawah ini
merupakan desain dari inlet zone bangunan Sedimentasi.

109
Saluran Pembawa

Saluran Pembagi
Saluran Inlet

Bak Sedimentasi

Gambar 5.18 Desain Inlet Zone Bangunan Sedimentasi

- Saluran Pembawa
Direncanakan sama dengan saluran outlet bak flokulasi
Panjang (P) =2m

Lebar (L) = 0.6 m

Kedalaman (H) = 0.3 m

Free board = 0.3m

Headloss (Hf) = 0.0025 m

- Saluran Pembagi
Q = 0.066 m³/dt
Vasumsi = 0.3 m/dt
Panjang saluran = 5.4 m
H saluran = 0.5 m
Koef. Gesek (n) = 0.015

110
Freebord = 0.15 m
Perhitungan:
Dimensi saluran pembagi:
𝑄
A = 𝑣

0.066 𝑚3 /𝑑𝑡
= 0.3 𝑚/𝑑𝑡

= 0.22 m²
A = LxH
A
L =𝐻
0.22 m²
=
0.5 𝑚

= 0.45 m
Jadi, dimensi saluran pembagi:
H = 0.5 m + 0.15 m (fb) = 0.65 m
P = 15 m
L = 0.45 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = [ ] 𝑥 [ ]
𝑛 𝐿+2𝐻 𝑃

1 0.45 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2


0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.45+2𝑥0.65] 𝑥 [5.4]

Hf = 0.001 m
𝐻𝑓
Slope = 𝑃
0.001 m
= 5.4

= 0.0002 m
𝑣²
Hv = 2𝑔
0.3²
= 2𝑥9.81

= 0.0045 m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0002 + 0.0045
= 0.0047 m
111
- Saluran Inlet
Direncanakan:
Ada 4 bak Sedimentasi
Q = 0.132 m³/dt
Q masing-masing = 0.033 m³/dt
Vasumsi = 0.3 m/dt
Panjang saluran =2m
H saluran = 0.5 m (H saluran direncanakan sama dengan
saluran pembagi)
Koef. Gesek (n) = 0.015
Freebord = 0.15 m
Saluran berbentuk segi empat
Perhitungan:
Dimensi saluran
𝑄
A = 𝑣
0.033 𝑚3/𝑑𝑡
= 0.3 𝑚/𝑑𝑡

= 0.11 m²
A = LxH
A
L =𝐻
0.11 m²
= 0.5 𝑚

= 0.228 m ≈ 0.3 m
Jadi, dimensi saluran inlet:
H = 0.5 m + 0.15 m (fb) = 0.65 m
P =2m
L = 0.3 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = 𝑛 [𝐿+2𝐻] 𝑥 [ 𝑃 ]

1 0.3 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2


0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.3+2𝑥0.65] 𝑥 [2]

112
Hf = 0.6 x 10-³ m
𝐻𝑓
Slope = 𝑃
0.6 x 10ˉ³ m
=
2

= 0.3 x 10-³ m
𝑣²
Hv = 2𝑔
0.3²
= 2𝑥9.81

= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.0003 + 0.0045
= 0.0048 m

5.5.2 Zona Pengendapan (Settling Zone)

Zona Pengendapan/ Settling zone merupakan area pegendapan partikel-


partikel penyebab kekeruhan pada air.
Perhitungan Dimensi Bak Prasedimentasi:

Q = 0.033 m3/dt

Terdapat 2 bak prasedimentasi

Waktu detensi (td) = 2 jam (7200 detik)

Bentuk segiempat dengan rasio P : L = 4 : 1

Kedalaman (H) =3m

Untuk mencegah terjadinya aliran pendek, Froud number (NFr) disyaratkan


> 10-5

Untuk mencegah terjadinya turbulensi pada aliran air baku, Reynold


number (NRe) < 2000

 Volume bak

V = Q x td

113
V = 0.033 x 7200 = 237.6 m2

 Dimensi bak
V =AxH
𝑉
A = 𝐻 m2
237.6
= 3

= 79.2 m2
A = P x L = 4L2

𝐴
L = √4 m

79.2
=√ 4
m

= 4.5 m

P = 4 x 4.5 = 18 m

Jadi, dimensi bak prasedimentasi:

P = 18 m

L = 4.5 m

H = 3m + 0.6m = 3.6 m

Freebord 0.6m

𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑏𝑎𝑘
Kecepatan Horizontal =
𝑡𝑑
18 1 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡
= x
120 𝑚𝑒𝑛𝑖𝑡 60 𝑑𝑒𝑡𝑖𝑘

= 0.0025 m/dt
Cek Nre dan Nfr
𝐿𝑋𝐻
R = 𝐿+2𝐻
4.5 𝑥 3
= 4.5+(2𝑥3)
18.9
= 12.3

= 1.3 m

114
𝑉ℎ 𝑥 𝑅
Nre = 𝑣
0.0025 𝑥 1.3
= 0.8394 𝑥 10ˉ⁶

= 3871.8 (TIDAK OK >2000)


𝑉ℎ²
Nf = 𝑔𝑥𝑅

0.0025²
= 9.81 𝑥 1.3

= 4.9 x 10-7 (TIDAK OK <10-5)


Nilai NRe dan Nf tidak memenuhi, maka digunakan plate settler untuk
memperbaiki kerja bak prasedimentasi.

- Plate Settler
Data perencanaan:
Plate settler dipasang pada sudut 60o
Jarak antara plate settler (w) 10 cm
Tinggi Vertikal 1 m
Tebal plate 1 cm
So = 2.8 x 10-4 m/dt
Perhitungan:
𝑄 𝑤
A = 𝑥
𝑉𝑜 cos 𝛼 ( ℎ+𝑤 cos 𝛼 )
0.033 0.1
= 4.75 𝑥 10ˉ⁴ 𝑥 cos 600(2+0.1 cos 60⁰)

= 69.5 x 0.098
= 6.8 m²
Volume bak
V = Q x td
= 0.033 m³/dt x 7200 dt
= 237.6 m²
Kedalaman bak 3 m
Debit yang melalui plate settler
Qp = Vh x lebar bak x w
𝑄
= 𝐴 sin 𝛼 x 4.5 x 0.1

115
0.033
= 1 x 4.5 x 0.1
6.8 𝑥 √3
2

= 0.0025 m²/dt
Jumlah Plate Settler
𝑄
N = 𝑄𝑝 + 1
0.033
= 0.0025 + 1

= 15 buah
Kontrol Nre dan Nf
𝑤 0.1
R = = = 0.05 m
2 2
𝑄 0.034
Vh = 𝐴 sin 𝛼 = 1 = 0.005
7 x √3
2

𝑉ℎ 𝑥 𝑅 0.005 𝑥 0.05
Nre = = = 297.83 ( OK! <2000, laminer)
𝑣 0.8394 𝑥 10ˉ⁶
𝑉ℎ² 0.005²
Nf = = = 5 x 10-5 ( OK! >10-5)
𝑔𝑥𝑅 9.81 𝑥 0.05

Tebal plate settler total = 15 x 0.01 = 0.15 m


L = P x ( t x n ) + (w (n-1))
= h tan 60⁰ + (0.01 x 15) + (0.1 x (15-1)
= 1 x √3 + (0.15) + 1.4)
= 3.3 m

5.5.3 Zona Lumpur (Sludge Zone)


Sludge zone merupakan area yang digunakan untuk menyimpan lumpur
hasil dari pengendapan. Desain dari sludge zone didasarkan dari berapa
besar lumpur yang akan disimpan dan berapa hari periode pengurasannya.
Data Perencanaan:
TSS 127.5 mg/l (TSS berkurang, teremoval di pengolahan pretreatment)
Kekeruhan 420 mg/l (Kekruhan lolos dari bak prasedimentasi)
Spesific gravity (Ss) = 2.65 gr/cm3 = 2650 kg/m3
Kadar air dalam lumpur = 96 %
Kadar SS dalam lumpur = 4 %
Efisiensi pengendapan 75%

Perhitungan:

116
- Kekeruhan teremoval = 80% x 420 mg/L = 336 mg/l
- Kekeruhan lolos = 20% x 420 mg/L = 84 mg/l
- TSS teremoval = 80 % x 127.5 mg/L = 102 mg/L
- TSS lolos = 20 % x 127.5 mg/L = 25.5 mg/L
Total padatan tersuspensi yang teremoval:
= Kekeruhan teremoval + TSS teremoval
= 336 mg/l + 102 mg/l
= 468 mg/l
1 𝑘𝑔
Berat lumpur = TSS teremoval x Qbak x 86400dt/hari x 106 𝑚𝑔
1 𝑘𝑔
= 468 mg/l x 33 L/dt x 86400dt/hari x 106 𝑚𝑔

= 1334.4 kg/hari
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
Volume lumpur = 1.2 𝑥 1000 𝑥 4%
1334.4
= 48

= 27.8 m³/hari = 1.15 m3/jam


Dimensi Ruang Lumpur
Direncanakan:

- Lumpur dikuras setiap 12 jam sekali = 1.15 m3/jam x 12 jam = 13.9 m3


- Slope ruang lumpur 30-60⁰
- Panjang permukaan limas (P1) =6m
- Lebar permukaan limas (L1) = 4.5 m
- Panjang dasar limas (P2) =4m
- Lebar dasar limas (L2) = 2.5 m
Desain dari ruang lumpur dapat dilihat pada gambar 5.19 berikut:

117
P1

P2
L1 L2

Gambar 5.19 Sketsa Zona Lumpur

Perhitungan:
Luas permukaan (A1) = P1 x L1 = 6 x 4.5 = 27 m
Luas permukaan (A2) = P2 x L2 = 4 x 2.5 = 10 m

Volume ruang lumpur = 3 x (A1 + A2 +√𝐴1 + 𝐴2)

13.9 m3 = 3 x (27+ 10+√27 + 10)

H = 0.8 m ≈ 1 m (agar slope memenuhi)


Kemiringan ruang lumpur
ℎ 1
Tan α = (𝑝1−𝑝2)/2 = (6−4)/2
= 1

α = 45⁰ (Ok! Slope 30-60⁰)


Pemompaan
Direncanakan:
Lama pengurasan 10 menit
V pipa 1 m/dt
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒
Q = 𝑡𝑑
13.9 𝑚³
= 600 𝑑𝑡

= 0.023 m³/dt
𝑄 0.023 𝑚3/𝑑𝑡
Apipa = 𝑣
= 1 𝑚/𝑑𝑡
= 0.023 m³/dt

4 𝑥 0.023 0.5
D =( ) = 0.171 m
𝜋

∅ Pipa pasaran 219.1 mm, diameter dalam 215.34 mm


118
5.5.4 Outlet Zone
Outlet zone merupakan area yang digunakan dalam pengaliran air baku hasil
dari pengendapan di bak sedimentasi. Desain dari outlet zone ini
berdasarkan besarnya weir loading rate yang diinginkan. Berikut ini desain
dari outlet zone.
Qinlet = 0.033 m3/dt
Qoutlet = Q inlet – Qlumpur
= 0.033 m3/dt – 0.00032 m3/dt
= 0.032 m3/dt
Weir loading rate (WLR) atau beban pelimpah = 2.5 x 10-2 m3/m/dt
𝑄 0.032 𝑚3 /𝑑𝑡
Total panjang weir = 𝑊𝐿𝑅 = 𝑚3
= 1.28 m
2.5 𝑥 10ˉ2 /𝑑𝑡
𝑚

Jumlah weir direncanakan 10


W = 10s + 2 (10s)
Dimana:
Lebar bak (W) = 4.5 m
Lebar gutter (s):
W = 10s + 2(10s)
4.5 m = 10s + 20s
450 = 30s
S = 15 cm
Panjang weir = panjang gutter
1280 cm = 4L + 10s + 2(10s)
1280 cm = 4L + 10(15) + 2(10x15)
L = 207.5 cm ≈ 2.1 m
Dimensi gutter:

b = lebar gutter = 0.15 m

Jarak antar gutter = 2 x lebar gutter = 0.30 m

Q = 0.032 m3/det

Q = 2 x b x h3/2

119
𝑄 2/3 0.032 2/3
h = (2 𝑥 𝐵) = (2 𝑥 0.15) = 0.22 m

Tinggi air di atas weir:

𝟐
Q = 𝟑 × 𝐶𝑑 × 𝐵 × √2 × 9.81 × ℎ3/2 , dimana Cd = 0.6
2
0.032 m3/s = 3 × 0.6 × 4.5 m × √2 × 9.81 × ℎ3/2

h = 0.011 m = 1.1 cm

- Saluran Outlet:
Direncanakan:
Q = 32 m3/dt
V = 0.3 m/dt
Panjang saluran 2 m
Kedalaman tiap bak 0.5 m
Dimensi saluran outlet:

𝑄
A = 𝑣
0.032 𝑚3/𝑑𝑡
= 0.3 𝑚/𝑑𝑡

= 0.10 m²
A = LxH
𝐴
L = 𝐻
0.10 𝑚²
= 0.5 𝑚

= 0.21 m
Jadi, dimensi saluran outlet:
H = 0.5m + 0.15m (fb) = 0.65 m
P =2m
L = 0.21 m ≈ 0.3 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = [ ] 𝑥 [ ]
𝑛 𝐿+2𝐻 𝑃

120
1 0.3 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2
0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.3+2𝑥0.65] 𝑥 [2]

Hf = 0.6 x 10-2 m
𝐻𝑓
Slope =
𝑃
0.6 x 10ˉ² m
= 2

= 0.3 x 10-2 m
𝑣²
Hv = 2𝑔
0.3²
= 2𝑥9.81

= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.003 + 0.0045
= 0.0075 m
- Saluran Pengumpul
Fungsi saluran pengumpul ini adalah untuk mengumpulkan air olahan ke
bak pengolahan selanjutnya. Direncanakan sebagai berikut:
Panjang disesuaikan dengan lebar bak didapatkan 5.7 m
Lebar disamakan dengan saluran outlet 0.3 m
Kedalaman sama dengan saluran outlet 0.5 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = 𝑛 [𝐿+2𝐻] 𝑥 [ 𝑃 ]

1 0.3 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2


0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.3+2𝑥0.65] 𝑥 [5.7]

Hf = 1.8 x 10-2 m
𝐻𝑓
Slope = 𝑃
1.8 x 10ˉ² m
= 2

= 0.9 x 10-2 m
𝑣²
Hv = 2𝑔
0.3²
= 2𝑥9.81

121
= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.018 + 0.0045
= 0.063 m

Gambar 5.20 di bawah ini merupakan sketsa desain outlet bak Sedimentasi

Saluran Outlet

Saluran Pengumpul

2m

Bak Sedimentasi

Gambar 5.20 Sketsa desain outlet bak Sedimentasi

Dari hasil perhitungan dimensi sedimentasi dapat dilihat pada tabel 5.12 berikut:

Tabel 5.8 Dimensi Bak Sedimentasi

Panjang Lebar Kedalaman Diameter


No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (mm)

1 Saluran Pembawa 3 0.3 0.6 -

2 Saluran Pengumpul 5.7 0.45 0.5 -

122
Panjang Lebar Kedalaman Diameter
No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (mm)

3 Saluran Inlet 2 0.3 0.5 -

4 Settling Zone 18 4.5 3 -

5 Plate Settler 6.8 0.01 1 -

6 Ruang Lumpur 6 4.5 1 -

7 Pipa Penguras Lumpur - - - 219.1

8 Gutter 2.1 0.15 0.1 -

9 Saluran Outlet 5 0.3 0.5 -

Saluran Pengumpul
10 5.7 0.3 0.5 -
(dari outlet)

Sumber: Hasil Perhitungan

123
Gambar 5.21 tampak atas sediemtasi

124
Gambar 5.22 potongan A-A, Potongan B-B Sedimentasi

125
5.6 Filtrasi
Bangunan filter merupakan bangunan yang berfungsi untuk menyaring flok –
flok halus yang masih terdapat dalam air olahan yang tidak terendapkan pada
bak sedimentsi. Selain itu bangunan ini juga berfungsi untuk menyaring bakteri
atau mikroorganisme lain yang ada dalam air. Kriteria desain filter dapat dilihat
pada tabel 2.10
Sistem perencanaan bangunan ini adalah sebagai berikut :

- Q perencanaan = 128 L/det


- Direncanakan ada 2 bak filter
- Jenis filter yang digunakan adalah rapid sand filter
- Pada filter ini digunakan dual media sebagai penyaring yaitu pasir dan
antrasit, sedangkan sebagai media penyangga dipilih kerikil
- Pengoperasian filter dilakukan secara constant rate
- Media filter disusun secara stratified
- Proses pencucian dilakukan secara backwash dan surface wash
- Suplai air bersih untuk backwash dan surface wash dari elevated reservoir
- Sistem underdrain terdiri dari manifold, lateral dan orifice
- Data fisik media yang digunakan adalah sebagai berikut :
a) Antrasit
- Spesific gravity (Si) = 1.5 gr/cm3
- Faktor bentuk () = 0.7
- Porositas (f) = 0.48

b) Pasir
- Spesific gravity (Si) = 2.65 gr/cm3
- Faktor bentuk () = 0.8
- Porositas (f) = 0.4
c) Kerikil
- Spesific gravity (Si) = 2.65 gr/cm3
- Faktor bentuk () = 0.98

126
- Porositas (f) = 0.38

5.6.1 Media Penyaring


a. Pasir
Dalam perencanaan media penyaring, mula – mula dilakukan analisa untuk
menentukan ukuran butiran dan distibusi dari ukuran tersebut. Analisa
dilakukan berdasarkan pada data stok pasir tersedia. Data stok pasir dapat
dilihat pada tabel 5.9
Tabel 5.9 Data stok pasir untuk media filter
% Kumulatif
Nomor Diameter Kumulatif %
Tanah %
Ayakan (10-3 cm) tertahan tanah tertahan tanah lolos
6 33.6 0 0 100
8 23.8 3.2 3.2 96.8
12 16.8 3.5 6.7 93.3
16 11.9 18.9 25.6 74.4
20 8.4 14.6 40.2 59.8
30 5.9 20.4 60.6 39.4
40 4.2 17.8 78.2 21.8
50 2.97 11.9 90.1 9.9
70 2.1 5.9 96 4
100 1.49 3.1 99.1 0.9
140 1.05 0.7 99.8 0.2
0.2 100 0
Jumlah 100
Sumber: hasil analisa laboratorium

Dari data – data pada kumultaif % tanah yang loos dimasukkan pada grafik
probability. Berdasarkan hasil pengeplotan data stok pasir pada grafik
probability diperoleh hasil sebagai berikut :
1. Effective size (Es) = D10

127
Merupakan diameter dimana 10 % dari total berat pasir terdiri dari butir
– butir yang terdiri dari butir – butir yang berdiameter sama dan lebih
kecil dari diameter tersebut. Dari grafik diperoleh D10 = 3 x 10-2 cm
2. D60
Diameter diama 60 % dari total berat pasir terdiri dari butir yang
bediameter sama atau lebih kecil dari diameter tersebut. Dari grafik
diperoleh D60 = 8.5 x 10-2 cm
3. Uniform Coefficient (UC)
𝐷 8,5 𝑥 10−2
UC = 𝐷60 = = 2.8 > 1,5 (Kriteria UC < 1.5  tidak OK!!)
10 3 𝑥 10−2

Karena koefisien keseragaman (UC) dari stok pasir tidak memenuhi


kriteria, maka pasir filter direncanakan sebagai berikut:
 Es = D10 = 5 x 10-2 cm
 UC = 1.5
𝐷
Maka: UC = 𝐷60
10

60 𝐷
1.5 = 5 𝑥 10 −2

D60 = 7,5 x 10-2 cm

Nilai D10 dan D60 dari pasir yang direncanakan tersebut diplotkan
terhadap grafik probability. Kemudian kedua titik tersebut dihubungkan dan
ditarik sebagai garis lurus. Garis lurus tersebut merupakan grafik pasir yang
diinginkan. Kemudian ditarik garis vertikal dari ukuran D 10 dan D60
sehingga didapatkan:
- D10 = 35 % (prosentase pasir dengan  < 5 x 10-2 cm)
- D60 = 60 % (prosentase pasir dengan  < 7,5 x 10-2 cm)

Persiapan pasir filter


a. Prosentase pasir yang digunakan
Pusable = 2 x (D60 – D10)
= 2 x (0.6 – 0.35)
= 0.5 = 50 %

128
b. Prosentase pasir yang terlalu halus
Ptoo fine = P10 – (0.1 x Pusable)
= 30 % - (0.1 x 50 %)
= 25 %
c. Prosentase pasir yang terlalu kasar
Ptoo coarse = Pusable + Ptoo fine
= 50 % + 25 %
= 75 %
Dari stok pasir yang ada, pasir yang digunakan adalah yang terdapat di
antara Ptoo fine dengan Ptoo coarse sehingga didapatkan:
 Ptoo fine = 25 % dengan diameter (d) = 4.5 x 10-2 cm
 Ptoo coarse = 75 % dengan diameter (d) = 1.2 x 10-1 cm
Sehingga pasir yang digunakan adalah:
4.5 x 10-2 cm <  pasir < 1.2.10-1 cm

Gambar 5.23 Grafik probability (Fair, Geyer dan Okun, 1981)

Setelah diameter pasir ditentukan, maka dilakukan perhitungan


diameter pasir yang mampu memenuhi persyaratan dengan fraksi berat

129
masing – masing diameter. Tabel 5.10 berikut ini menyatakan distribusi
media pasir pada bak filter.
Tabel 5.10 Distribusi media pasir
%
Diameter % Berat Geometric Mean Size Pi/di2
Friksi
(10-2) cm (di) [10-2] cm
4.5 25

28.8 5.15 108.6

5.9 39.4

40.8 7.04 82.3

8.4 59.8

29.2 10 29.2

11.9 74.4

1.2 11.95 0.84

12 75

100 220.94

Keterangan:
- Data – data pada kolom 2 berasal dari grafik probability
- % fraksi = 2 x (% berat d2 - % berat d1)
- di = (d1 x d2)1/2

b. Antrasit
Agar proses removal SS dapat berhasil dengan baik, maka media filter perlu
ditambahkan antrasit. Berikut ini adalah data perencanaan antrasit:
 Bagian atas media pasir diganti dengan antrasit sebesar 28.8 %
 Media pasir yang diganti berdiameter () di antara 4.5 x 10-2 sampai 5.93 x
10-2 cm
Maka:
- Diameter media antrasit pengganti (da)
1⁄
𝜙𝑝 𝑆𝑠−1 2
da = 𝑑𝑝. 𝜙𝑎 . (𝑆𝑎−1)

- Untuk diameter pasir (dp) = 4,5 x 10-2 cm

130
1⁄
-2 0,8 2,65−1 2
da = 4,5 x 10 x 0,7 𝑥 ( 1,5−1 )

da = 0.0934 cm
- Untuk diameter pasir (dp) = 5,9 x 10-2 cm
1⁄
-2 0,8 2,65−1 2
da = 5.9 x 10 x 0,7 𝑥 ( 1,5−1 )

da = 0.1225 cm
Dengan demikian dapat diketahui distribusi dari media antrasit. Tabel 5.11 berikut
ini menyajikan distribusi media antrasit:
Tabel 5.11 Distribusi media antrasit
Diameter % friksi Geometric Mean Size Pi/di2
10-2 cm (di) 10-2 cm

9,34

100 10,7 87.34

12,25

100 87.34

5.6.2 Media Penyangga Filter


Media penyangga dari filter ini terdiri atas kerikil dengan karakteristiknya
bisa dilihat pada Tabel 5.12
Tabel 5.12 Distribusi media kerikil
Diameter % friksi Geometric Mean Size Pi/di2
10-2 cm (di) 10-2 cm
64

25 90.16 0.31

127

34 155.34 0.14

190

41 222.26 0.08

260

100 0.53

131
Berdasarkan perhitungan – perhitungan yang telah dilakukan, maka
berikut ini tabel 5.13 akan ditampilkan susunan media filter dan tebal (ketinggian)
masing – masing lapisan yang direncanakan.
Tabel 5.13 Susunan dan tebal media filter
Media Diameter % Fraksi Geometric Mean Pi/di2 Pi/di2 Tebal
10-2 cm (Pi) Size (di) 10-2 cm (cm)
Antrasit 9,34
100 10,7 87,34 87,34 29
12,25

Total 100 29
Pasir 5,9
57,3 7,04 115,61 40,8
8,4
41,01 10 41,01 157,8 29,2
11,9
1,69 11,95 1,18 1,2
12

Total 100 71,2


Kerikil 64
25 90,16 0,31 12,5
127
34 155,34 0,14 0,53 17
190
41 222,26 0,08 20,5
260

Total 100 50
Sumber: Hasil analisa laboratorium

132
Keterangan:
𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑔𝑎𝑛 𝜑 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛𝑡𝑢
- Pi = [ ] 𝑥100%
𝑡𝑒𝑏𝑎𝑙 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑡𝑒𝑛𝑡𝑢 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

- Di = ( terkecil x  terbesar)1/2
Untuk lebih jelasnya mengenai susunan media filter, Dapat dilihat pada Gambar
5.24 susunan media filter

Antrasit 29 cm

71 cm
Pasir

Kerikil 50 cm

Gambar 5.24 Susunan Media Filter

5.6.3 Dimensi Bak Filter

Direncanakan:
- Qperencanaan = 128 L/s
- Bak berbentuk segi empat dengan perbandingan P : L = 2: 1
- Kecepatan filtrasi (v) = 7 m/jam
Perhitungan:
 Jumlah bak filter (n):
n = 12 x (Q0.5) = 12 x (0.1280.5) = 4 buah
0.128
debit tiap bak filter (q) = = 0.032 m3/s = 115.2 m3/jam
4
𝑞 115.2 𝑚3/𝑗𝑎𝑚
 A permukaan tiap bak =𝑣= 7 𝑚/𝑗𝑎𝑚

= 16.45 m2

133
 Dimensi bak filter:
A = P x L = 2L2
𝐴 16.45
L=√ =√ = 2.86 m ≈ 2.9 m
2 2

P = 2 x 2.9 = 5.8 m
Dimensi bak filter:
Panjang = 5.8 m
Lebar = 2.9 m
Kontrol bila satu bak tidak beroperasi (sedang dibersihkan):
 Jumlah bak beroperasi = 3 buah
 Debit tiap bak:
𝑄 128𝐿/𝑠
qtiap bak = =
3 3

= 0.042 m3/det = 151.2 m3/jam


 Kecepatan fitrasi (v)
𝑞𝑡𝑖𝑎𝑝𝑏𝑎𝑘 151.2 𝑚3 /𝑗𝑎𝑚
V= = = 9.1 m/jam………OK!!
𝐴 16.45 𝑚2

(5 – 10 m/jam)

5.6.4 Kehilangan Tekanan Media Filter


A. Kehilangan Tekanan Media filter Saat Bersih
Diketahui:
- Viskositas kinematis pada 250 C = 0.8975.10-2 cm2/s
- Kecepatan filtrasi semua bak beroperasi = 7 m/jam = 0.19 cm/s
- Kecepatan filtrasi saat 1 bak tidak beroperasi 9.1 m/jam
atau 0.25 cm/s
- Koefisien permeability = 5
- Porositas media (f):
 Antrasit = 0.48
 Pasir =0.4
 Kerikil = 0.38
- Ketebalan media:

134
 Antrasit = 29 cm
 Pasir = 71.2 cm
 Kerikil = 50 cm
- Shape factor:
 Antrasit = 0.7
 Pasir = 0.83
 Kerikil = 0.98

PERHITUNGAN
- Pada saat semua bak beroperasi:
Kehilangan Tekanan Melalui Media Antrasit (Hf1)
𝐻𝑓1 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓1 5 −2
1 − 0.48 2 6 2
= 𝑥0.8975𝑥10 𝑥0.19𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥87.34
29 981 0.48 0.7
Hf1 = 1.89 cm

Kehilangan Tekanan Melalui Media Pasir (Hf2)


𝐻𝑓2 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓2 5 −2
1 − 0.4 2 6 2
= 𝑥0.8975𝑥10 𝑥0.19𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥157.8
71.2 981 0.4 0.8
Hf2 = 12.35 cm

Kehilangan Tekanan Melalui Media Kerikil (Hf3)


𝐻𝑓3 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥 ( ) 𝑥 ) 𝑥∑ ( 2 )
(
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓1 5 1 − 0.38 2 6 2
= 𝑥0.8975𝑥10−2 𝑥0.19𝑥 ( ) 𝑥( ) 𝑥0.53
50 981 0.38 0.98
Hf3 = 0.022 cm

135
 Kehilangan tekanan total (Hf total)
Hf total = Hf1 + Hf2 + Hf3 = 1.89 + 12.35 + 0.022 = 14.3cm

- Pada Saat satu bak tidak beroperasi:


Kehilangan Tekanan Melalui Media Antrasit (Hf1)
𝐻𝑓1 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜐𝑥𝑣𝑥( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓1 5 1 − 0.48 2 6 2
= 𝑥0.8975𝑥10−2 𝑥0.25𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥87,34
29 981 0.48 0.7
Hf1 = 2.49 cm

Kehilangan Tekanan Melalui Media Pasir (Hf2)


𝐻𝑓2 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓2 5 −2
1 − 0.4 2 6 2
= 𝑥0.8975𝑥10 𝑥0,25𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥157.8
71.2 981 0.4 0.8
Hf2 = 10.84 cm

Kehilangan Tekanan Melalui Media Kerikil (Hf3)


𝐻𝑓3 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓1 5 −2
1 − 0.38 2 6 2
= 𝑥0.8975𝑥10 𝑥0.25𝑥 ( ) 𝑥( ) 𝑥0.53
50 981 0.38 0.98
Hf3 = 0.03 cm

 Kehilangan tekanan total (Hf total)


Hf total = Hf1 + Hf2 + Hf3
= 2.49 + 10.84 + 0.03 = 13.36 cm

B. Kehilangan Tekanan Media filter Saat Clogging


Diketahui:
- Viskositas kinematis pada 250 C = 0.8975 x 10-2 cm2/s

136
- Kecepatan filtrasi semua bak beroperasi= 7 m/jam = 0.19 cm/s
- Kecepatan filtrasi saat 1 bak tidak beroperasi = 9.1 m/jam = 0.25
cm/s
- Koefisien permeability = 5
- Faktor porositas (f) = f saat bersih x (0.6 – 0.8), digunakan 0.8
- Porositas media (f):
 Antrasit = 0.48 x 0.8 = 0.384
 Pasir = 0.4 x 0.8 = 0.32
 Kerikil = 0.38 x 0.8 = 0.304
- Ketebalan media:
 Antrasit = 29 cm
 Pasir = 71.2 cm
 Kerikil = 50 cm
- Shape factor:
 Antrasit = 0.7
 Pasir = 0.83
 Kerikil = 0.98

PERHITUNGAN
- Pada Saat semua bak beroperasi:
Kehilangan Tekanan Melalui Media Antrasit (Hf1)
𝐻𝑓1 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓1 5 −2
1 − 0,384 2 6 2
= 𝑥0,8975.10 𝑥0.19 𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥87,34
29 981 0,384 0,7
Hf1 = 4.16 cm

Kehilangan Tekanan Melalui Media Pasir (Hf2)


𝐻𝑓2 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖

137
𝐻𝑓2 5 1 − 0.32 2 6 2
= 𝑥0,8975.10−2 𝑥0.19𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥157.8
71.2 981 0.32 0.8
Hf2 = 24.8 cm

Kehilangan Tekanan Melalui Media Kerikil (Hf3)


𝐻𝑓3 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓1 5 −2
1 − 0,304 2 6 2
= 𝑥0,8975.10 𝑥0.19𝑥 ( ) 𝑥( ) 𝑥0,53
50 981 0,304 0,98
Hf3 = 0.04 cm

 Kehilangan tekanan total (Hf total)


Hf total = Hf1 + Hf2 + Hf3 = 4.16 + 24.8 + 0.04 = 29.01 cm

- Pada Saat satu bak tidak beroperasi:


Kehilangan Tekanan Melalui Media Antrasit (Hf1)
𝐻𝑓1 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓1 5 −2
1 − 0,384 2 6 2
= 𝑥0,8975.10 𝑥0.25𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥87,34
29 981 0,384 0,7
Hf1 = 5.47 cm

Kehilangan Tekanan Melalui Media Pasir (Hf2)


𝐻𝑓2 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖
𝐻𝑓2 5 −2
1 − 0,32 2 6 2
= 𝑥0,8975.10 𝑥0,25𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥157,8
71,2 981 0,32 0,8
Hf2 = 32.64 cm

Kehilangan Tekanan Melalui Media Kerikil (Hf3)


𝐻𝑓3 𝑘 1−𝑓 2 6 2 𝑃𝑖
= 𝑥𝜈𝑥𝑣𝑥 ( ) 𝑥 ( ) 𝑥∑ ( 2 )
𝑙 𝑔 𝑓 𝜙 𝑑𝑖

138
𝐻𝑓1 5 1 − 0,304 2 6 2
= 𝑥0,8975.10−2 𝑥0,25𝑥 ( ) 𝑥( ) 𝑥0,53
50 981 0,304 0,98
Hf3 = 0.06 cm

 Kehilangan tekanan total (Hf total)


Hf total = Hf1 + Hf2 + Hf3 = 5.48 + 32.64 + 0.06 = 38.18 cm

5.6.5 Kontrol Pencampuran (Intermixing)


Setelah backwash, ada kemungkinan terjadi pencampuran antara
antrasit dengan pasir. Untuk mengetahuinya, dapat dilakukan dengan
membandingkan kecepatan mengendap dari kedua media tersebut.
Syarat agar tidak terjadi intermixing tersebut adalah vs diameter
antrasit terbesar < vs diameter pasir terkecil. Berikut ini adalah urutan
proses pehitungannya.
Perhitungan:
 Kecepatan mengendap (vs) diameter antrasit terbesar
Diketahui: diameter antrasit terbesar = 12.25 x 10-2 cm
a. Bilangan Reynold (Nre)
𝜙 𝑥 𝑣𝑠 𝑥 𝑑 0,7 𝑥 𝑣𝑠 𝑥 12,25.10−2
Nre = = = 9.55 𝑣𝑠
𝜈 0,8975.10−2

b. Koefisien Drag (CD)


18,5 18.5 4.8
CD = = (9.55𝑣𝑠)0,6 = 𝑣𝑠0,6
(𝑁𝑟𝑒)0,6

c. Kecepatan mengendap (vs)


1⁄
4 𝑔 2
vs =[ 𝑥 𝑥(𝑆𝑠 − 1)𝑥𝑑]
3 𝐶𝐷
1⁄
4 𝑣𝑠 0,6 2
= [3 𝑥981𝑥 𝑥(1.5 − 1)𝑥12,25.10−2 ]
4.8
0,6 1/2
vs = (16.7 vs )
vs1,4 = 16.7
vs = 7.47 cm/s
 Kecepatan mengendap (vs) diameter pasir terkecil

139
Diketahui: diameter pasir terkecil = 5,9.10-2 cm
a. Bilangan Reynold (Nre)
𝜙𝑥𝑣𝑠𝑥𝑑 0,8 𝑥 𝑣𝑠 𝑥 5,9.10−2
Nre = = = 5.26𝑣𝑠
𝜈 0,8975.10−2

b. Koefisien Drag (CD)


18,5 18,5 6,83
CD = = (5,26𝑣𝑠)0,6 = 𝑣𝑠0,6
(𝑁𝑟𝑒)0,6

c. Kecepatan mengendap (vs)


1⁄
4 𝑔 2
vs = [3 𝑥 𝐶 𝑥(𝑆𝑠 − 1)𝑥𝑑]
𝐷

1⁄
4 𝑣𝑠 0,6 2
= [ 𝑥981𝑥 𝑥(2,65 − 1)𝑥5,9.10−2 ]
3 6,83

vs = (18.64 vs0,6)1/2
vs1,4 = 18.64
vs = 8,08 cm/s
 vs diameter antrasit terbesar = 7.47 cm/s
vs diameter pasir terkecil = 8.08 cm/s
Sehingga vs diameter antrasit terbesar < vs diameter pasir terkecil,
maka tidak terjadi intermixing. (OK!)

5.6.6 Kehilangan Tekanan Saat Backwash


Backwash dilakukan pada saat terjadi penyumbatan (clogging) pada
media. Pada saat backwash perlu diperhitungkan besarnya kehilangan tekanan
agar diketahui berapa level air di atas media pada saat backwash yang
berpengaruh terhadap ketinggian bak filter.
a. Diketahui
 Kecepatan filtrasi (v) = 9.1 m/jam = 0.25 cm/s
 Syarat terjadinya ekspansi:
𝑉𝑢𝑝 0,22
f < [ 𝑉𝑠 ] atau Vup > Vs x f4,5

Dimana : f = porositas media

140
Vup = kecepatan backwash (cm/s)
b. Perhitungan
Kecepatan backwash (Vup)
Vup = 5 x kec. Filtrasi = 5 x 0.25 cm/s = 1.25 cm/s

Perhitungan kehilangan tekanan melalui media antrasit (Hf1)


Diketahui:
 Diameter antrasit terbesar (d) = 12.25 x 10-2 cm
 Porositas (f) antrasit = 0.48
 Spesific gravity (Ss) = 1.5 gr/cm3
Maka:
 Kecepatan mengendap (vs) diameter antrasit terbesar vs = 7.47 cm/s
 Kontrol terjadinya ekspansi
𝑉𝑢𝑝 0,22 1.25 0,22
[ ] =[ ]
𝑉𝑠 7.47
= 0.67 > 0.48
 Dengan demikian terjadi ekspansi (OK!)
Untuk lebih jelasnya mengenai distribusi media antrasit yang
terekspansi, bisa dilihat pada tabel 5.14 di bawah ini.

Tabel 5.14 Distribusi media antrasit yang terekspansi

Diameter di Li vs Fe Pi Pi
10-2 cm 10-2 cm cm cm/s (%) (1 - fe)
9.34
10.7 28.8 1.6 0.67 100 3.03
12.25
28.8 3.03

Keterangan:
 Li = tebal media
 Vs = Kecepatan mengendap

141
 fe = (Vup/Vs)0.22

 Tinggi ekspansi (Le)


𝑃𝑖
Le = Li (1 – f) ∑ (1−𝑓𝑒)

= 28.8 (1 – 0.48) (3.03)


= 45.38 cm
 Prosentase antrasit yang terekspansi
45,38−28,8
=( ) 𝑥100% = 57.57 %
28,8

 Kehilangan tekanan melalui media antrasit selama ekspansi (Hf 1)


Hf1 = Le (1 – f) (Ss – 1)
= 45.38 (1 – 0.48) (1.5 – 1)
= 11.8 cm
Perhitungan kehilangan tekanan melalui media pasir (Hf 2)
Diketahui:
 Diameter pasir rerata (d) = (11,9.10-2 + 12.10-2)/2 = 11.95x10-2 cm
 Porositas (f) pasir = 0.4
 Spesific gravity (Ss) = 2.65 gr/cm3
Maka:
 Kecepatan mengendap (vs) diameter pasir rerata
a. Bilangan Reynold (Nre)
𝜙𝑥𝑣𝑠𝑥𝑑 0,8𝑥𝑣𝑠𝑥11,95.10−2
Nre = = = 10.7𝑣𝑠
𝜈 0,8975.10−2

b. Koefisien Drag (CD)


18,5 18,5 4,46
CD = (𝑁𝑟𝑒)0,6 = (10,7𝑣𝑠)0,6 = 𝑣𝑠 0,6

c. Kecepatan mengendap (vs)


1⁄
4 𝑔 2
vs = [3 𝑥 𝐶 𝑥(𝑆𝑠 − 1)𝑥𝑑]
𝐷

1⁄
4 𝑣𝑠 0,6 −2 ] 2
= [ 𝑥981𝑥 𝑥(2,65 − 1)𝑥11,95.10
3 4,46

vs = (58,07 vs0,6)1/2

142
vs1,4 = 58,07
vs = 18.2 cm/s

 Kontrol terjadinya ekspansi


𝑉𝑢𝑝 0,22 1,25 0,22
[ ] = [18,2] = 0,55 > 0,48
𝑉𝑠

 Dengan demikian terjadi ekspansi (OK!)


Untuk lebih jelasnya mengenai distribusi media pasir yang
terekspansi, bisa dilihat pada tabel 5.15 di bawah ini.
Tabel 5.15 Distribusi media pasir yang terekspansi
Diameter di Li vs fe Pi Pi
10-2 cm 10-2 cm cm cm/s (%) (1 - fe)
5,9
7,04 40,8 1,62 0,57 57,3 1,33
8,4
10 29,2 1,76 0,55 41,01 0,91
11,9
11,95 1,2 1,84 0,55 1,69 0,04
12
71,2 100 2,28
 Tinggi ekspansi (Le)
𝑃𝑖
Le = Li (1 – f) ∑ (1−𝑓𝑒)

= 71.2 (1 – 0.4) (2.28)


= 97.4 cm
 Prosentase pasir yang terekspansi
97,4−71,2
=( ) 𝑥100% = 36.8 %
71,2

 Kehilangan tekanan melalui media pasir selama ekspansi (Hf 2)


Hf2 = Le (1 – f) (Ss – 1)
= 97.4 (1 – 0,4) (2,65 – 1)

143
= 96.42 cm
Perhitungan kehilangan tekanan melalui media penyangga (Hf 3)
 Diameter kerikil terkecil (d) = 64.10-2 cm
 Porositas (f) kerikil = 0.38
 Spesific gravity (Ss) = 2.65 gr/cm3

Maka:
 Kecepatan mengendap (vs) diameter kerikil terbesar
Bilangan Reynold (Nre)
𝜙𝑥𝑣𝑠𝑥𝑑 0,8𝑥𝑣𝑠𝑥64.10−2
Nre = = = 57.05𝑣𝑠
𝜈 0,8975.10−2

d. Koefisien Drag (CD)


18,5 18,5 1,65
CD = (𝑁𝑟𝑒)0,6 = (57,05𝑣𝑠)0,6 = 𝑣𝑠 0,6

e. Kecepatan mengendap (vs)


1⁄
4 𝑔 2
vs = [3 𝑥 𝐶 𝑥(𝑆𝑠 − 1)𝑥𝑑]
𝐷

1⁄
4 𝑣𝑠 0,6 −2 ] 2
= [3 𝑥981𝑥 𝑥(2,65 − 1)𝑥64.10
1,65

vs = (837.12 vs0,6)1/2
vs1,4 = 837.12
vs = 122.38 cm/s
 Kontrol terjadinya ekspansi
𝑉𝑢𝑝 0,22 1,25 0,22
[ ] = [122,38] = 0.36 > 0.38
𝑉𝑠

 Dengan demikian tidak terjadi ekspansi (OK!)


 Kehilangan tekanan melalui media kerikil selama backwash (Hf3)
Hf3 = 5 x Hf saat filtrasi
= 5 x 0.03 = 0.15 cm

 Kehilangan tekanan total melalui media saat backwash (Hf)


Hf total = Hf1 + Hf2 + Hf3

144
= 11.8 + 96.42 + 0.15 = 109.37 cm

Hf

Hf

Antrasit Antrasit Antrasit

Pasir Pasir Pasir

Kerikil Kerikil Kerikil

Hf saat filtrasi Hf saat backwash

Gambar 5.25 Headloss pada Media Filter

5.6.7 Volume Air Untuk Pencucian


Sebagaimana telah dijelaskan pada subbab di atas, pencucian filter
dilakukan secara backwash dan surface wash. Surface wash dilakukan sebelum
backwash, mempunyai fungsi untuk memecahkan endapan yang berada di atas
media filter. Sedangkan backwash berfungsi untuk membersihkan seluruh
endapan yang telah dipecahkan pada waktu surface wash.
Pengoperasian backwash diatur sedemikian rupa agar media dapat
terstratifikasi dengan baik (untuk meminimalkan terjadinya kondisi
tercampur). Oleh sebab itu, kecepatan aliran backwash diturunkan secara
perlahan selama backwash sehingga media filter dapat terstratifikasi kembali.
Diketahui:
- Kecepatan backwash (flow rate backwash) = 1.25 cm/s
- Panjang bak filter = 5.8 m
- Lebar bak filter = 2.9 m
- Luas bak filter = 16.82 m2 = 16.82 x 104 cm2
Direncanakan:

145
- Lama pencucian selama 15 menit yang terdiri dari:
 Surface wash = 5 menit = 300s
 Backwash = 10 menit = 600s

- Pencucian dilakukan setiap 24 jam


- Kecepatan surface wash (flow rate surface wash) = 15 % kecepatan
backwash

Perhitungan:
- Kecepatan surface wash = 15 % x kecepatan backwash
= 15 % x 1.25 cm/s
= 0.19 cm/s
- Volume air untuk surface wash:
= Kecepatan surface wash x A x waktu pencucian
= 0.19 cm/s x 16.82 x 104 cm2 x 300s
= 9.5 m3
- Volume air untuk backwash:
= Kecepatan backwash x A x waktu pencucian
= 1.25 cm/s x 16.82 x 104 cm2 x 600s
= 126.15 m3
- Volume air untuk pencucian:
= Volume air untuk surface wash + Volume air untuk backwash
= 9.5 m3 + 126.15 m3
= 135.73 m3

5.6.8 Perencanaan Inlet


A Saluran Pembawa
Direncanakan:
Panjang 30m (karena dibuat belokan agar lahan mencukupi)
Lebar dan kedalaman sama dengan saluran outlet bak sedimentasi 0.3
m dan 0.5m

146
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = [ ] 𝑥 [ ]
𝑛 𝐿+2𝐻 𝑃

1 0.3 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2


0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.3+2𝑥0.65] 𝑥 [ 30 ]

Hf = 0.9 x 10-1 m
𝐻𝑓
Slope = 𝑃
0.9 x 10−1 m
= 2

= 0.45 x 10-1 m
𝑣²
Hv = 2𝑔
0.3²
= 2𝑥9.81

= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.045 + 0.0045
= 0.063 m

B Saluran Pengumpul
Fungsi saluran pengumpul ini adalah untuk mengumpulkan air
olahan ke bak pengolahan selanjutnya. Direncanakan sebagai
berikut:
Panjang disesuaikan dengan lebar bak didapatkan 11.35 m
Lebar disamakan dengan saluran pembawa 0.3 m
Kedalaman sama dengan saluran outlet 0.5 m
Perhitungan Headloss:
Mayor Headloss

147
2 1
1 𝐿𝑥𝐻 3 𝐻𝑓 2
V = [ ] 𝑥 [ ]
𝑛 𝐿+2𝐻 𝑃

1 0.3 𝑥 0.65 2/3 𝐻𝑓 1/2


0.3𝑚/𝑑𝑡 = 0.015 [0.3+2𝑥0.65] 𝑥 [ 11 ]

Hf = 0.3 x 10-1 m
𝐻𝑓
Slope = 𝑃
0.3 x 10−1 m
= 2

= 0.15 x 10-1 m
𝑣²
Hv = 2𝑔
0.3²
=
2𝑥9.81

= 0.0045m
Headloss Total = Hf + Hv
= 0.015 + 0.0045
= 0.08 m

C Saluran dan Pipa Inlet ke Masing – masing Bak Filter


Direncanakan:
 Air dari saluran pembawa dialirkan menuju tiap bak filter melalui
saluran dan pipa inlet
 Pipa inlet menghubungkan antara saluran inlet dengan gutter inlet
dalam bak filter
 Dimensi saluran direncanakan sama dengan saluran pembawa
 Panjang pipa inlet (L) = 1 m
 Mayor losses dalam pipa inlet (Hf) = 0.0002 m
Perhitungan:
 Dimensi pipa inlet
Qtiap filter = 0.032 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡
𝑄 1,85
Hf = ( 2,63 ) 𝑥𝐿
0,2785𝑥𝐶𝑥𝐷

148
0.032 1,85
0.0002 = ( ) 𝑥1
0,2785𝑥120𝑥𝐷2,63
2,5 𝑥 10−2
0.0002 = 𝐷4,866

D = 0.25 m → 273,1 mm (pipa dipasaran)


 Kecepatan dalam pipa inlet
𝑄 0.032
V = 𝐴 = 1⁄ 2 = 0.55 m/s
4𝜋𝑥(0.27)

 Headloss
Mayor losses (Hf) = 0.0002 m
 Head kecepatan (Hv)
𝑣2 0.552
Hv = 2𝑥𝑔 = 2𝑥9,81 = 1.5 x 10-2 m

 Headloss total
= Hf + Hv
= 0.0002 + 0.015= 0.0152 m

D Gutter Inlet
Direncanakan:
 Q tiap filter = 0.032 m3/s
 Panjang pelimpah/gutter = lebar bak filter = 2.0 m
 l = 2h
Perhitungan:
 Beban pelimpah
𝑄
Panjang total pelimpah = 𝑏𝑒𝑏𝑎𝑛 𝑝𝑒𝑙𝑖𝑚𝑝𝑎ℎ
0.032 𝑚3/𝑠
Beban pelimpah = = 0.011 m2/s
2.9 𝑚

 Tinggi air di atas pelimpah/gutter (h)


Q = 1.84 x l x h3/2
0.032= 1.84 x 2.6 x h3/2
h = 0.035 m
- Dimensi pelimpah/gutter
Q = 1.375 x L x h3/2

149
0.032 = 1.375 x 2h x h3/2
0.032 = 2.75 x h3/2
0.032 = h3/2
h = 0.05 m
l = 2 x h = 2 x 0.05 = 0.1 m = 0.1 m
 Dimensi gutter:
 Tinggi gutter (h) = 0.05 m
 Lebar gutter (l) = 0.1 m
 Free board (f) = 0.3 m

5.6.9 Sistem Underdrain


Direncanakan:
 Sistem underdrain dengan menggunakan performance pipa yang
terdiri dari pipa manifold dan pipa lateral berlubang (oriface)
 Perhitungan sistem underdrain didasarkan pada saat backwash
karena headloss terjadi pada saat itu.
Perhitungan:
1. Pipa Manifold
Diketahui:
 Volume air untuk backwash = 126.15 m3
 Waktu backwash (t) = 10 menit = 600 s
Direncanakan:
 Kecepatan aliran backwash pada manifold = 2.5 m/s
 Jarak antara ujung manifold dengan dinding = 20 cm

150
Perhitungan:
 Debit backwash
𝑉𝑜𝑙.𝑎𝑖𝑟 𝑏𝑎𝑐𝑘𝑤𝑎𝑠ℎ(𝑉)
Qbw = 𝑤𝑎𝑘𝑡𝑢 𝑏𝑎𝑐𝑘𝑤𝑎𝑠ℎ(𝑡)

126.15 𝑚3
= = 0.21 m3/s
600 𝑠

 Dimensi pipa manifold


𝑄 0.21 𝑚³/𝑠
A=𝑉 = = 0.084 m2
2.5𝑚/𝑠

4𝑥𝐴 4 𝑥 0.084
Diameter pipa (D) = √ =√ = 0.10 m
𝜋 𝜋

Ø 114.3 mm (pipa dipasaran)


 Panjang pipa manifold
Diketahui = Panjang bak filter (L) = 5.8 m
Panjang manifold = L – jarak ujung manifold dengan dinding

= 5.8 – 0.2 = 5.6 m

2. Pipa Lateral
Direncanakan:
 Jarak antar pipa lateral = 20 cm
 Jarak antar ujung lateral dengan dinding = 20 cm
 Diameter pipa lateral (d) = 0.06 m
Ø 60.3 mm (pipa dipasaran)

Perhitungan:
 Jumlah pipa lateral
𝑃𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 − 𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
n= 𝑑+𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
560 𝑐𝑚 − 20 𝑐𝑚
n= = 21 buah
6 𝑐𝑚 + 20𝑐𝑚

 Qtiap lateral
𝑄𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 0.032
Qtiap manifold = = = 1.5 x 10-3 m3/s
𝑛 21

151
 Kecepatan aliran pada lateral
A = 1⁄4 𝜋𝑥𝐷 2 = 1⁄4 𝜋𝑥(0.06)2 = 3 x 10-3 m2
𝑄 1.5 𝑥 10−3
V = = = 0.5 m/s
𝐴 3 𝑥 10−3

 Panjang pipa lateral


= (½ x L) – (½ x d) – Jarak antara ujung lateral dengan
dinding
= (½ x 2.9 m) – (½ x 0.06 m) – 0.2 m
= 1.22 m
 Luas penampang total lateral (Atotal)
= n x Apenampang tiap pipa lateral
= 21 x 3 x 10-3
= 0.063 m2
3. Orifice
Direncanakan:
 Diameter orifice (d) = 0.01 m → 10.3 mm (pipa dipasaran)
 Luas orifice : luas bak filter = 5 x 10-3 : 1

Perhitungan:
 Luas lubang orifice
A = ¼  x D2 = ¼  x 12 = 0.785 cm2
 Luas total orifice
Diketahui: Abak fiter = 16.82 m2 = 16.82 x 104 cm2
A total orifice = Abak filter x 5.10-3
= 16.82 x 104 cm2 x 5 x 10-3 = 841 cm2
 Jumlah total orifice tiap filter
𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 841 𝑐𝑚2
= 𝐴𝑙𝑢𝑏𝑎𝑛𝑔 𝑡𝑖𝑎𝑝 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 = 0.785 𝑐𝑚2 = 1071.4 buah

 Jumlah orifice tiap lateral


∑𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒 1071.4 𝑏𝑢𝑎ℎ
= ∑𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙
= 21
= 51 buah

152
 Jarak antar orifice
𝑝𝑎𝑛𝑗𝑎𝑛𝑔 𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙−(𝑑 𝑥 𝑗𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑖𝑐𝑒) 122 − (1 𝑥 51)
= =
𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑜𝑟𝑖𝑓𝑎𝑐𝑒 +1 51 + 1

= 1.36 cm

Manifold Lateral
Orifice

Lateral 1.22 m

2.9 m

5.8 m Manifold

PENAMPANG UNDERDRAIN DETAIL

Gambar 5.26 Sistem Underdrain

5.6.10 Kehilangan Tekanan Melalui Underdrain


Kehilangan tekanan melalui underdrain dalam subbab ini terbagi

dalam dua bahasan yaitu pada saat filtrasi berlangsung dan saat backwash

dilakukan. Berikut ini adalah proses perhitungannnya.

Kehilangan tekanan saat filtrasi


A Pipa Manifold
Diketahui:
 Q manifold saat filtrasi = 0.032 m3/s
 Dpipa manifold (D) = 0.13 m → 141.3 mm (pipa dipasaran)
 Panjang pipa manifold (L) = 5.6 m

153
 A penampang manifold = 0.084 m2
Perhitungan:

 Kecepatan aliran pada manifold saat filtrasi (V)


𝑄 0.032 𝑚3 /𝑠
V=𝐴= = 0.38 m/s
0.084 𝑚2

 Kehilangan tekanan (headloss) pada pipa manifold


 Headloss pada lubang manifold
Hf = 1/3 x Hf0

𝐿 𝑣2 5.6 0.382
= 1/3 x (𝑓𝑥 𝐷 𝑥 2𝑔) = 1/3 x (0.03𝑥 0,14 𝑥 2𝑥9,81) = 0.002 m

 Headloss pada ujung manifold


1 1
Hf1 = (1−𝛽2 ) 𝑥𝐻𝑓 = (1−0,992 ) 𝑥 0.002 = 0.1 m

 Headloss total

Hf manifold = Hf + Hf1

= 0.002 + 0.1 = 0.102 m

B Pipa Lateral
Diketahui:
 Jumlah pipa lateral = 21 buah
 Diameter pipa lateral (D) = 0.06 m → 60.3 mm (pipa dipasaran)
 Panjang pipa lateral (L) = 1.22 m
 Luas penampang lateral (A) = 0.063 m2

Perhitungan:
 Qtiap lateral
𝑄𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 0.032
= = = 1.5 x 10-3 m3/s
𝑛 21

154
 Kecepatan aliran pada lateral saat filtrasi (V)
𝑄 1.5 𝑥 10−3
V= = = 0.23 m/s
𝐴 63 𝑥 10−3

 Kehilangan tekanan pada pipa lateral (Hf lateral)


Hf = 1/3 Hf0

1 𝐿 𝑉2 1 1.22 0,232
= 3 (𝑓𝑥 𝐷 𝑥 2𝑥𝑔) = 3 𝑥 (0.03𝑥 0,06 𝑥 2𝑥9,81) = 5.8 x 10-4 m

C Orifice
Diketahui:
 Jumlah orifice tiap lateral (n) = 51 buah
 Diameter orifice (d) = 1 cm → 10.3 mm (pipa dipasaran)
 Luas lubang orifice (A) = 0.785 cm2

Perhitungan:
 Qtiap orifice
𝑄𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 1.5 𝑥 10−3
= = = 2.9 𝑥 10−5 m3/s
𝑛 51

 Kecepatan aliran pada orifice saat filtrasi (V)


𝑄 2.9 𝑥 10−5
V = = 0.785 𝑥 10−4 𝑥 0.6 = 0.6 m/s
𝐴𝑥𝐶

 Kehilangan tekanan pada orifice (Hf orifice)


𝑉2 0.62
Hf orifice = = = 0.019 m
2𝑥𝑔 2𝑥9,81

D Kehilangan tekanan total melalui underdrain pada saat filtrasi


Hf total = Hf manifold + Hf lateral + Hf orifice

= 0.102 m + 0.00058 + 0.019

155
= 0.12 m

Kehilangan Tekanan Saat Backwash


A. Pipa Manifold
Diketahui:
 Q manifold saat backwash = 0.21 m3/s
 Dpipa manifold (D) = 0.13 m → 141.3 mm (pipa dipasaran)
 Panjang pipa manifold (L) = 5.6 m
 A penampang manifold = 0.084 m2

Perhitungan:

 Kecepatan aliran pada manifold saat backwash (V)


𝑄 0.21 𝑚3 /𝑠
V=𝐴= = 2.5 m/s
0.084 𝑚2

 Kehilangan tekanan (headloss) pada pipa manifold


 Headloss pada lubang manifold
Hf = 1/3 x Hf0

𝐿 𝑉2 5.6 2.52
= 1/3 x (𝑓𝑥 𝑥 ) = 1/3 x (0.03𝑥 𝑥 ) = 0.12 m
𝐷 2𝑔 0.14 2𝑥9,81

 Headloss pada ujung manifold


1 1
Hf1 = (1−𝛽2 ) 𝑥𝐻𝑓 = (1−0,992 ) 𝑥0.12 = 6 m

 Headloss total
Hf manifold = Hf + Hf1

= 0.12 + 6 = 6.12 m

B. Pipa Lateral
Diketahui:
 Jumlah pipa lateral = 21 buah
 Diameter pipa lateral (D) = 0.06 m → 60.3 mm (pipa dipasaran)

156
 Panjang pipa lateral (L) = 1.22 m
 Luas penampang lateral (A) = 0.063 m2
Perhitungan:
 Qtiap lateral
𝑄𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑚𝑎𝑛𝑖𝑓𝑜𝑙𝑑 0.21
= = = 0.01 m3/s
𝑛 21

 Kecepatan aliran pada lateral saat backwash (V)


𝑄 0.01
V = 𝐴 = 0.063 = 0.15 m/s

 Kehilangan tekanan pada pipa lateral (Hf lateral)


Hf = 1/3 Hf0

1 𝐿 𝑉2 1 1.22 0.152
= (𝑓𝑥 𝑥 ) = 𝑥 (0.03𝑥 𝑥 ) = 0.00024 m
3 𝐷 2𝑥𝑔 3 0.06 2𝑥9.81

C. Orifice
Diketahui:
 Jumlah orifice tiap lateral (n) = 51 buah
 Diameter orifice (d) = 1 cm → 10.3 mm (pipa dipasaran)
 Luas lubang orifice (A) = 0.785 cm2

Perhitungan:
 Qtiap orifice
𝑄𝑝𝑖𝑝𝑎 𝑙𝑎𝑡𝑒𝑟𝑎𝑙 0.01
= = = 1.9 𝑥 10−4 m3/s
𝑛 51

 Kecepatan aliran pada orifice saat filtrasi (V)


𝑄 1.9 𝑥 10−4
V = 𝐴 𝑥 𝐶 = 0.785 𝑥 10−4 𝑥 0.6 = 4 m/s

 Kehilangan tekanan pada orifice (Hf orifice)


𝑉2 42
Hf orifice = 2𝑥𝑔 = 2𝑥9,81 = 0.8 m

Kehilangan tekanan total melalui underdrain saat backwash

157
Hf total = Hf manifold + Hf lateral + Hf orifice

= 6.12 + 0.00024 + 0.8

= 6.9 m

Tabel 5.16 berikut ini adalah hasil perhitungan kehilangan tekanan


(Hf) baik pada saat filtrasi maupun backwash.
Tabel 5.16 Kehilangan tekanan pada bak filter

Kehilangan tekanan Saat filtrasi (m) Saat backwash (m)

Melalui media 0.188 1.0937

Melalui underdrain 0.102 6.9


Sumber : Hasil Perhitungan

5.6.11 Perhitungan Lumpur Filtrasi


Dari karakteristik air sungai didapat:
 Kekeruhan = 84 mg/l
 TSS = 25.5 mg/l
 Spesific gravity (Ss) = 2.65 gr/cm3 = 2650 kg/m3
 Efisiensi pengendapan = 67 %
 Kadar air dalam lumpur = 96 %
 Kadar SS dalam lumpur = 4 %
Perhitungan:
Dalam perencanaan ini diharapkan efisiensi pengendapan yang terjadi
adalah 67% untuk kekeruhan, 67% untuk TSS sehingga:
Data awal : Q in = 0.032 m3/s
Kekeruhan in = 84 mg/l
TSS in = 25.5 mg/l
Saat melewati bak filtrasi partikel-partikel dalam air tidak bisa melewati
celah-celah media penyusun filter secara gravitasi dan akan menempel pada

158
media penyusun filter dan menyebabkan clogging. Perhitungan lumpur
yang terendap sebagai berikut :
- Kekeruhan teremoval = 67% x 84 mg/L = 56.3 mg/l
- Kekeruhan lolos = 33% x 84mg/L = 27.7 mg/l
- TSS teremoval = 67 % x 25.5 mg/L = 17 mg/L
- TSS lolos = 33 % x 25.5 mg/L = 8.5 mg/L
Total padatan tersuspensi yang teremoval:
= Kekeruhan teremoval + TSS teremoval
= 56.3 mg/l + 17 mg/l
= 73.3 mg/l
1 𝑘𝑔
Berat lumpur = TSS teremoval x Qbak x 86400dt/hari x
106 𝑚𝑔
1 𝑘𝑔
= 73.3 mg/l x 32 L/dt x 86400dt/hari x
106 𝑚𝑔

= 202.65 kg/hari
𝑏𝑒𝑟𝑎𝑡 𝑙𝑢𝑚𝑝𝑢𝑟
Volume lumpur = 1.2 𝑥 1000 𝑥 4%
202.65
= 48

= 4.2 m³/hari

5.6.12 Perencanaan Outlet


Sistem outlet pada bak filter ini terdiri dari pipa outlet dan saluran outlet
a. Pipa Outlet
Direncanakan:
 Pipa outlet merupakan kelanjutan dari pipa manifold yang mengalirkan
air yang telah di filter
 Q = Qinlet – Qlumpur = 0.032 m3/s – 0.00005 m3/s = 0.03195 m3/s
 Dpipa outlet = Dpipa manifold = 0.13 m
 Tinggi air di atas media (asumsi) = 1 m
 Panjang pipa outlet = 1 m
Perhitungan:
 Kecepatan dalam pipa

159
𝑄 0.03195
V =𝐴= 1 = 0.024 m/s
𝜋 1.32
4

 Headloss pada pipa outlet


 Mayor losses
𝑄 1,85 0.03195 1,85
Hf = (0,2785𝑥𝐶𝑥𝐷2,63 ) 𝑥 𝐿 = (0,2785𝑥120𝑥0,132,63) 𝑥1 = 0.052 m

 Head kecepatan (Hv)


𝑉2 0,0242
Hv = 2𝑥𝑔 = 2𝑥9,81 = 0.00003 m

Minor losses
 Hm akibat belokan:
𝑉2 0,0242
Hm belokan = 𝑘𝑥 2𝑥𝑔 = 0.9𝑥 2𝑥9,81 = 2.6 𝑥 10−5 m

 Hm akibat gate valve:


𝑉2 0.0242
Hm gate valve = 𝑘𝑥 2𝑥𝑔 = 0.19𝑥 2𝑥9,81 = 5.5 𝑥 10−6 m

 Hm akibat tee:
𝑉2 0.0242
Hm tee = 𝑘𝑥 2𝑥𝑔 = 1,8𝑥 2𝑥9,81 = 5.2 𝑥 10−6 m

 Hm total:
= Hm belokan + Hm gate valve + Hm tee
= 2.6 x 10-5 + 5.5 x 10-6 + 5.2 x 10-6 = 3.67 x 10-5 m
 Headloss total
= Mayor losses (Hf) + Head kecepatan (Hv) + Hm total
= 5.2 x 10-2 + 3 x 10-5 + 2.67 x 10-5 = 0.052 m

b. Saluran outlet
Direncanakan:
 Saluran outlet menampung air yang berasal dari pipa outlet, yang
kemudian disalurkan menuju eleveted reservoir oleh pipa pembawa
 Saluran terbuat dari beton dengan n = 0.015

160
 Bentuk saluran segi empat dengan l : h = 1 : 2
 Q saluran outlet = Q tiap bak filter x  filter
= 0.03195 m3/s x 4= 0.1278 m3/s
 Panjang saluran = Lebar bak filter x  filter
= 2.9 m x 4 = 11.6 m
 Kecepatan (V) = 1 m/s

Perhitungan:
 Dimensi saluran outlet
𝑄 0.1278
A =𝑉= = 0.1278 m2
1

A = l x h = 2l2
0.1278
l =√ 2
= 0.25 m

h = 2 x l = 2 x 0.25 = 0.5 m
 Dimensi saluran outlet:
Panjang (P) = 11.6 m
Lebar (L) = 0.25 m
Kedalaman (H) = 0.5 m
Free board (f) = 0.3 m
 Headloss
 Mayor losses
2⁄ 1
1 𝐿𝑥ℎ 3 𝐻𝑓 ⁄2
V = 𝑛 𝑥 (𝐿+2ℎ) (𝑃)
2⁄ 1⁄
1 0.25 𝑥 0.5 3 𝐻𝑓 2
1 = 0.015 𝑥 (0.25 + 2(0.5)) (11.6)

Hf = 0.01 m
 Slope (S)
𝐻𝑓 0.01
S = = 11.6 = 0.0008
𝑃

 Head kecepatan (Hv)


𝑉2 12
Hv = 2𝑥𝑔 = 2𝑥9,81 = 0.051 m

161
 Headloss total
= Hf + Hv
= 0.01 + 0.051 = 0.061 m

c. Saluran Penampung Air Backwash


Saluran ini berfungsi untuk menampung air bekas yang teah digunakan
untuk backwash. Saluran ini terdiri dari:
1. Saluran pelimpah/gutter dengan arah memanjang bak filter
2. Saluran pengumpul/gullet dengan arah melintang bak filter

Saluran Pelimpah/gutter
Diketahui:
 Panjang bak filter = 5.8 m
 Lebar bak filter = 2.9 m
Direncanakan:
 Jumlah gutter = 2 buah
 Gutter menampung air dengan debit dari backwash
 Panjang gutter (b) = panjang bak filter = 5.8 m
 Dimensi saluran pelimpah/gutter  L = H

Perhitungan:
 Q tiap gutter
𝑄𝑏𝑎𝑐𝑘𝑤𝑎𝑠ℎ 0.21
= = = 0.105 m3/s
∑𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 2

 Tinggi air di atas gutter (h)


Q = 1.84 x b x h3/2
0.105 = 1.84 x 5.4 x h3/2
h = 0.05 m
 Dimensi saluran pelimpah/gutter
Q = 1.375 x b x h3/2
0.105 = 1.375 x h5/2

162
h = 0.35 m : b = 0.35 m
 Dimensi saluran pelimpah:
Panjang = 5.4 m
Lebar = 0.35 m
Kedalaman = 0.35 m
 Jarak antar saluran pelimpah/gutter
Lebar total gutter =  gutter x lebar gutter
= 2 x 0.35 = 0.7 m
- Lebar total dinding gutter =  dinding gutter x tebal dinding
= 4 x 0.05 = 0.2 m
-  jarak antar gutter =  gutter - 1
= 2 – 1 = 1 buah
- Jarak antar gutter
𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑏𝑎𝑘 − (𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟 + 𝑙𝑒𝑏𝑎𝑟 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑖𝑛𝑑𝑖𝑛𝑔)
= ∑𝑗𝑎𝑟𝑎𝑘 𝑎𝑛𝑡𝑎𝑟 𝑔𝑢𝑡𝑡𝑒𝑟
2.9 – (0.7+0.2)
= =2m
1

 Kecepatan dalam gutter (V)


𝑄 𝑄 0.105
V= 𝐴 = 𝑏𝑥ℎ = 0.35 𝑥 0.35 = 0.85 m/s

 Jari – jari hidrolis (R)


𝑏𝑥ℎ 0,35 𝑥 0,35
R= = = 0.11 m
𝑏+2(ℎ) 0,35 +(2 𝑥 0,35)

 Slope pada gutter (S)


2
𝑛𝑥𝑉 2 0,015 𝑥 0,85
S =( 2 ) =( 2 ) = 0.05 m
𝑅 ⁄3 0,11 ⁄3

Saluran Pengumpul atau gullet


Direncanakan:
 Air dari masing – masing saluran pelimpah (gutter) menuju ke sebuah
saluran pengumpul (gullet)
 Permukaan air pada gullet harus lebih rendah daripada permukaan air
pada gutter

163
 Q gullet = 0.21 m3/s
 Bentuk saluran segi empat,  L : H = 1 : 1
Perhitungan:
 Dimensi saluran pengumpul (gullet)
Q = 1,375 x b x h3/2
0.21 = 1.375 x h5/2
h = 0.47 m : b = 0.47 m
 Dimensi gullet:
Tinggi gullet = 0.47 m ≈ 0.5 m
Lebar gullet = 0.47 m ≈ 0.5 m

5.6.13 Saluran buangan cucian


Direncanakan:
 Air bekas cucian dari gullet tiap bak filter dialirkan menuju
saluran buangan cucian (drain)
 Air bekas cucian tersebut dialirkan ke saluran buangan cucian
melalui sebuah pipa
 Diameter pipa = Diameter pipa outlet = 0.13 m
 Q saluran buangan cucian = Q pipa = 0.21 m3/s
 Saluran terbuat dari beton dengan nilai kekasaran (n) = 0.015
 Bentuk saluran segi empat dengan L : h = 2 : 1
 Kecepatan dalam saluran (V) = 1 m/s

Perhitungan:
 Kontrol kecepatan dalam pipa (V):
𝑄 0,21
V = 𝐴 = 1⁄ 2 = 15.8 m/s
4𝜋 𝑥 0,13

 Dimensi saluran buangan cucian:


𝑄 0,21
A=𝑉= = 0.21 m2
1

A = L x h = 2h2

164
𝐴 0,21
h = √2 = √ = 0.3 m
2

L = 2 x h = 2 x 0.3 = 0.6 m
 Dimensi saluran buangan cucian:
Tinggi (h) = 0.3 m
Lebar (L) = 0.6 m
Freeboard (fb) = 0.3 m

5.6.14 Tinggi Bak Filter


Diketahui:
 Tinggi air tertinggi terjadi pada sat backwash, karena pada saat
backwash terjadi ekspansi media yaitu media antrasit dan pasir
 Tebal pipa manifold = 0.13 m = 13 cm
 Tinggi ekspansi media antrasit = 45.38 cm
 Tinggi ekspansi media pasir = 97.4 cm
 Tinggi media kerikil = 50 cm
 Tinggi media saat backwash = 45.38 + 97.4 + 50 = 192.78 cm
 Tinggi gutter untuk air bekas backwash = 0.35 m = 35 cm
 Tinggi air di atas gutter = 0.05 m = 5 cm
 Tebal media pada gutter
= tebal media antrasit + tebal media pasir + tebal media kerikil
= 28.8 + 71.2 + 50 = 150 cm
Perhitungan:
 Tinggi media saat backwash
= tebal media kerikil + tinggi ekspansi media pasir + tinggi
ekspansi media antrasit
= 50 + 97.4 + 45.38
= 192.78 cm
 Tinggi bak filter
= tebal underdrain + tinggi media saat backwash + tinggi gutter +
tinggi air di atas gutter + free board

165
= 13 + 192.78 + 35 + 5 + 30
= 275.8 cm ≈ 2.76 m
 Tinggi air diatas media
Pada saat filtrasi dengan media bersih:
= hf pada underdrain 1 bak tidak beroperasi + hf media filter 1
bak tidak beroperasi
= 0.12 m + 0.1877 m = 0.30 m
Pada saat Clogging
= hf underdrain 1 bak tidak beroperasi + hf media saat clogging
= 0.12 m + 0.3359 m = 0.45 m
Saat Backwashing
= hf underdrain saat backwash + hf media saat backwash
= 6.9 m + 1.094 m = 7.9 m
 Kontrol tinggi air di atas media
= Tinggi bak filter – tebal media filter – tebal underdrain
= 2.76 – 1.5 – 0.13 = 1.13 m
(Tinggi air diatas media min. 20 cm pada saat filtrasi) OK!

Tabel 5.17 Dimensi Bangunan Filtrasi


Panjang Lebar Kedalaman Diameter
No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (mm)
Antrasit - - 0.29 -
Ketebalan
1 Pasir - - 0.71 -
Media
Kerikil - - 0.5 -
2 Dimensi Bak 5.8 2.9 2.76 -
3 Saluran Pembawa 30 0.3 0.5 -
4 Saluran Pengumpul 11 0.3 0.5 -
5 Saluran Inlet - - - 273.1
6 Gutter 2.9 0.1 0.5 -
Saluran Pipa Manifold 5.6 - - 114.3
7
Under Pipa Lateral - - 60.3

166
Panjang Lebar Kedalaman Diameter
No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (mm)
drain Lubang Oriface - - - 10.3
8 Saluran Outlet 11.6 0.25 0.5 -
Backwash
8 Saluran Pelimpah Backwash 5.4 0.35 0.35 -
9 Jarak Antar Pelimpah 2 - - -
10 Gullet 11.6 0.5 0.5 -
11 Saluran Buangan Cucian 11.6 0.6 0.3 -
Sumber: Hasil Perhitungan

167
Gambar 5.27 Tampak atas Filtrasi

168
Gambar 5.28 Potongan A-A,B-B Filtrasi

169
5.7 Khlorinasi (Desinfeksi)

Desinfeksi merupakan salah satu proses dalam pengolahan air minum yang
berfungsi untuk membunuh organisme patogen yang masih terdapat dalam air
olahan. Yang terjadi dalam proses ini adalah dengan membubuhkan bahan kimia
yang mempunyai kemampuan membasmi bakteri patogen seperti klor. Dalam
perencanaan ini digunakan bahan kimia klor sebagai desinfektan. Dalam
merencanakan suatu bangunan dibutuhkan data – data yang dapat mendukung
proses perencanaan. Data – data yang didapat bisa berupa data primer (hasil analisa
laboratorium, survey dll) ataupun sekunder.

Direncanakan :

- Dosis klor optimum berdasarkan analisa jar test (nilai BPC) = 1.5 mg/L
- Densitas klor = 860 kg/m3 = 0.86 kg/L
- Sisa klor di pelanggan = 0.2 mg/L
- Menggunakan gas klor dengan proses penginjeksian menggunakan tabung
klorinator
- Kapasitas tabung klorinator = 100 Kg
- Jumlah tabung klorinator = 2 tabung
- Tabung dioperasikan secara bergantian
- Proses penginjeksian dengan menggunakan pompa dosing

5.7.1 Kebutuhan Desinfeksi


Kebutuhan untuk proses ini bisa diketahui berdasarkan hasil analisa
laboratorium (nilai BPC) dengan nilai sisa klor yang diharapkan sampai ke
pelanggan. Karena penginjeksian desinfektan ini menggunakan tabung klorinator,
maka proses ini menggunakan system isi ulang, yaitu jika tabung klorinator telah
habis digunakan maka tabung tersebut akan diisi kembali. Pengisian tabung
klorinator dalam perencanaan ini dilakukan oleh pabrik yang berkompeten dalam
pembuatan gas klor. Berikut ini adalah urutan proses perhitungan.

170
- Dosis klor total yang dibutuhkan (D)

= Dosis klor optimum + Sisa klor

= 1.5 mg/L + 0.2 mg/L

= 1.7 mg/L

- Diketahui Q = 0.1278 m3/dt = 127.8 L/dt


Ejektor injeksi gas klor

=QxD

= 127.8 L/dt x 1.7 mg/L

= 217.3 mg/dt = 2.17 x 10-4 kg/dt

-4 1m3
= 2.17 x 10 kg/dt x = 2.5 x 10-7 m3/dt
860 kg

- Waktu isi ulang tabung klorinator


𝐾𝑎𝑝𝑎𝑠𝑖𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑎𝑏𝑢𝑛𝑔 𝑘ℎ𝑙𝑜𝑟𝑖𝑛𝑎𝑡𝑜𝑟
= 𝐸𝑗𝑒𝑘𝑡𝑜𝑟 𝑖𝑛𝑗𝑒𝑘𝑠𝑖 𝑔𝑎𝑠 𝑘ℎ𝑙𝑜𝑟
100 𝑘𝑔
= 2.17 𝑥 10−4 𝑘𝑔/𝑑𝑡 = 460829.49 dt

= 128 jam
Dari perhitungan di atas diketahui satu tabung dapat dioperasikan selama

128 jam. Setelah 128 jam tabung tersebut beroperasi, maka tabung tersebut harus

diisi ulang kembali dan penginjeksian gas klor ke air produksi digantikan oleh

tabung lainnya dan begitu seterusnya.

Dari hasil perhitungan di atas, didapat dosis klor yang dibutuhkan adalah
1.7 mg/L dengan ejektor injeksi gas kor sebesar 2.17 x 10-4 kg/dt. Waktu yang
dibutuhkan untuk isi ulang tabung klorinator adalah selama 128 jam.

171
5.7.2 Pembubuhan Desinfektan

a. Diketahui :
- Qpengaliran = 2.17 x 10-4 kg/dt = 2.5 x 10-6 m3/dt
- V asumsi = 0.5 m/dt

b. Direncanakan :
- Penginjeksian dilakukan dengan pompa dosing dari tabung
klorinator ke ground reservoir
- Panjang pipa pembubuh (L) = 5 m
- Diameter pipa suction = diameter pipa discharge

c. Perhitungan :
- Diameter pipa discharge (D)
Q = V asumsi x A

𝑄 2.5 𝑥 10−6
A = 𝑉 𝑎𝑠𝑢𝑚𝑠𝑖 = = 5 x 10−6
0.5

4𝑥𝐴 4 𝑥 (5 𝑥 10−6 )
D=√ =√ = 2.5 x 10−3 m = 2.5 mm
𝜋 𝜋

Ø pipa pasaran 3mm

V CEK!!!

𝑄 5 𝑥 10−6
V=𝐴=1 = 0.7 m/dt
𝑥 𝜋 𝑥 0.003²
4

Diameter pipa discharge = 3 mm

- Headloss
 Mayor losses
𝑄 1,85
Hf = ( 2,63 ) 𝑥𝐿
0,2785𝑥𝐶𝑥𝐷

172
1,85
2.5 𝑥 10−6
= (0,2785𝑥120𝑥0,0032,63 ) 𝑥 5 = 0.6 m

 Head kecepatan (Hv)


𝑉2 0.62
Hv = 2𝑥𝑔 = 2𝑥9,81 = 0.018 m

 Minor losses
 Hm akibat belokan, k = 0.9
𝑉2 0.62
Hm belokan = 𝑘𝑥 2𝑥𝑔 = 0.9𝑥 2𝑥9,81 = 0.016 m

 Hm akibat valve, k = 0.15


𝑉2 0.62
Hm gate valve = 𝑘𝑥 2𝑥𝑔 = 0.15𝑥 2𝑥9,81 = 0.0027 m

 Hm total
= Hm akibat belokan + H akibat valve

= 16.10-3 + 2.7 x 10-3

= 18.7 x 10-3 m

 Headloss total
= Hf + Hv + Hm

= 0.6+ 0.018 + 0.0187

= 0.6367 m

173
Tabung gas

Reservoir

Saluran pembawa
dari filtrasi

Gambar 5.29 Profil Desinfeksi

Tabel 5.18 Dimensi Bangunan Desinfeksi


Panjang Diameter Jumlah
No Jenis Bangunan Kg
(m) (m) Unit
1 Pipa Pembubuh 5 0.003 - 2
2 Kapasitas Tabung Klorinasi - - 100 2

174
Gambar 5.30
Tabung desinfeksi

175
5.8 Sludge Drying Bed

Sludge dryng bed merupakan natural dewatering dengan memanfaatkan tenaga

sinar matahari.

Adapun prinsip dari pengopraasian sludge drying bed adalah :

1. Tahap I : terjadi pengurangan air dalam lumpur melalui proses filtrasi pda

tekanan rendah. Pada tahap ini kadar air bisa turun hingga 80%.

2. Tahap II : terjadi proses penguapan dari sisa kandungan air dalam lumpur.

Pada tahap ini kadar air dalam lumpur bisa mencapai 65%.

Lumpur yang telah dikeringan dihilangkan secara manual atau mekanis. Untuk

merencanakan sludge drying bed, perlu diperhatikan hal-hal sebagai berikut :

 Diameter pasir efektif = 0.5 – 1.5 mm

 Diameter kerikil (penyangga) = 15 – 25 mm

 Ketebalan media lumpur : Kerikil 20 cm

Pasir 10 cm

 Ketebalan lapisan lumpur = 20 – 30 cm

 Lebar bak = 20 ft

 Panjang bak = 20 – 100 ft

 Slope dasar bak = 1%

 Pipa underdrain  = 6 inci, spasi 8 – 20 ft

176
PERHITUNGAN

Dari perhitungan optimasi pengurasan lumpur diperoleh jumlah lumpur

yang dihasilkan dari tiap-tiap unit pengolahan air.

Jumlah lumpur dan solid dari tiap unit pengolahan dapat dilihat pada tabel

5.19 di bawah ini.

Tabel 5.19 Tabel Produksi Lumpur

Jumlah Kadar
Jumlah solid
Unit Pengolahan lumpur air

terendap (kg/hari) (m3/hari) (%)

Prasedimentasi 3752.8 78.18 96

Sedimentasi 1334.4 27.8 96

Jumlah 5087.2 105.98


Sumber : Hasil Perhitungan

Lumpur tersebut diatas dicampur dan dikeringkan dengan sludge drying

bed. Kadar air dari campuran lumpur dapat dihitung sebagai berikut :

- Mass balance :

C1 x Q1 + C2 x Q2 = C x Q

96% x 78.18 + 96% x 27.8 = C x 105.98

C = 96%

Rencana drying bed

- Kriteria perencanaan :

177
Tebal lapisan lumpur : 20 – 30 cm

Lebar bed : 6m

Panjang bed : 6 – 30 m

Spasi drainage : 2.5 – 6 m

Kecepatan air dalam underdrain : 1 m/det

Kecepatan lumpur dalam pipa inlet : 2.5 fps (76.2 cm/det)

td = 3 hari → di asumsikan setelah hari ke 3 (td = 3 hari), kadar air 65 %

Qlumpur = 105.98 m3/hari

Volume lumpur masuk drying bed = 105.98 m3/hari x 3 hari

= 317.94 m3

Kadar air lumpur masuk bed = 96 %

Tebal lumpur dalam bed = 30 cm

317.94 𝑚3
Luas area drying bed =
0.3 𝑚

= 1059.8 m2

Bila lebar bed = 5 m

Panjang bed = 30 m

1059.8 𝑚3
Jumlah bed = = 7 buah
150

Volume lumpur setelah pengeringan, V1 :

178
𝑉 (1−𝑝)
V1 = 1−𝑝𝑙

Dimana :

V1 = volume lumpur setelah pengeringan

V = volume lumpur masuk bed

p = kadar air lumpur masuk bed

pl = kadar air lumpur setelah pengeringan

100.08 (1−0.96)
V1 = 1−0.65

= 11.43 m3/det

Pada tahap awal terjadi proses filtrasi pada tekanan rendah. Dari hasil

pengamatan tahap ini berlangsung selama 1 hari. Kadar air setelah tahap awal

berlangsung adalah diasumsikan 24.5 %.

- Volume lumpur setelah tahap I :

105.98 (1−0.96)
V= = 5.6 m3/det
1−0.245

- Volume filtrat, Vf :

Vf = (105.98 -5.6) m3/hari = 9100.38 m3/hari

- Diameter pipa underdrain :

Kecepatan air dalam underdrain : 1 m/det

179
1 ℎ𝑎𝑟𝑖
100.38 𝑚3 / det 𝑥 3600 𝑑𝑒𝑡
Luas penampang pipa (A) =
1 𝑚/𝑑𝑒𝑡
= 0.027 m2

4 𝑥 0.027 0.5
Diameter pipa (D) = [ ] = 0.18 m
𝜋

Ø Pipa Pasaran 219.1 mm


-
Pipa inlet lumpur :

Kecepatan lumpur direncana : 1 m/det

105.98 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖
Q lumpur tiap bak = = 15.14 m3/hari.bak
7 𝑏𝑎𝑘
15.14 𝑚3 /𝑑𝑒𝑡 1 ℎ𝑎𝑟𝑖
Luas penampang pipa (A) = x 3600 𝑑𝑒𝑡 = 0.0042 m2
1 𝑚/𝑑𝑒𝑡

4 𝑥 0.0042 0.5
Diameter pipa (D) = [ ] = 0.073 m
𝜋

Ø Pipa Pasaran 88.9 mm

Tabel 5.20 Dimensi Bangunan Sludge Drying Bed


Panjang Lebar Kedalaman Diameter
No Jenis Bangunan
(m) (m) (m) (m)
1 Sludge Drying Bed 30 5 1 -
2 Pipa Underdrain - - - 0.2191
3 Pipa Inlet Lumpur - - - 0.0889

180
Gambar 5.31 Tampak Atas SDB

181
5.9 Reservoir

Fungsi dari bangunan elevated reservoir pada perencanaan ini adalah untuk

menampung air hasil olahan IPAM dan digunakan untuk keperluan IPAM itu

sendiri. Kriteria desain reservoir dapat dilihat pada tabel 2.12

5.9.1 Kapasitas Reservoir

Reservoir digunakan untuk menampung air hasil pengolahan yang kemudian

didistribusikan ke konsumen. Kapasitas reservoir ini harus dapat memenuhi

kebutuhan distribusi dan instalasi. Kebutuhan instalasi meliputi kebutuhan kantor,

kebutuhan alum, dan kebutuhan backwash. Data perencanaan reservoir debit

pengolahan (debit outlet filtrasi) yaitu 127.8 L/dt atau 0.1278 m3/dt.

5.9.2 Kebutuhan Kantor

Dalam menghitung kebutuhan kantor, maka diasumsikan jumlah pegawai

kantor adalah 80 orang. Kebutuhan standar air non domestik (kantor) sebesar 50

L/orang/hari.

A. Kebutuhan Ait Total

Total pegawai x kebutuhan air = 80 orang x 50 L/orang/hari

= 4000 L/hari = 64 m3/hari

B. Pemakaian air untuk kantor selama jam kerja (8 jam)

4 𝑚3 /ℎ𝑎𝑟𝑖
Q kantor = 8 𝑗𝑎𝑚/ℎ𝑎𝑟𝑖 = 0.5 m3/jam = 1.3 x 10-4 m3/det

C. % Kebutuhan untuk kantor

182
𝑃𝑒𝑚𝑎𝑘𝑖𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑘𝑎𝑛𝑡𝑜𝑟 1.3 x 10−4 𝑚3/det
x 100% = x 100%
𝑄 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 0.1278

= 0.1 % tiap jam (selama 8 jam)

Diasumsikan pemakaian kantor pada pukul 08.00 – 16.00

5.9.3 Kapasitas untuk keperluan Instalasi

A. Kebutuhan Air untuk Pelarutan Alum (tawas)

Volume air pelarut untuk 1 bak tiap hati = 7.22 m3/hari

Jumlah bak = 2 bak

Kebutuhan air untuk pelarutan alum = jumlah bak x volume air pelarutan

= 2 x 7.22 m3/hari = 14.44 m3/hari

= 1.6 x 10-4m3/det

% Kebutuhan pelarut

𝑃𝑒𝑚𝑎𝑘𝑖𝑎𝑛 𝑎𝑖𝑟 𝑘𝑎𝑛𝑡𝑜𝑟 1.6 x 10−4 𝑚3/det


x 100% = x 100%
𝑄 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 0.1278

= 0.13 % tiap jam (selama 8 jam)

Diasumsikan pelarutan alum dilakukan pada pukul 11.00 dan 22.00 WIB

B. Kebutuhan Air untuk Backwash

- Jumlah bak filter = 4 buah

- Periode pencucian = 1 hari

- Volume air untuk backwash = 135.73 m3/bak.hari

Backwash dilakukan bergantian untuk tiap filter selama 1 jam sekali,


sehingga backwash dilakukan mulai pukul 08.00 – 12.00 setiap jam
Maka total kebutuhan air untuk backwash setiap harinya

183
= 135.73 m3/bak.hari = 1.5 x 10-3 m3/s
- % Kebutuhan pelarut

𝑄 𝐵𝑎𝑐𝑘𝑤𝑎𝑠ℎ 1.5 x 10−3 𝑚3 /det


x 100% = x 100%
𝑄 𝑝𝑒𝑛𝑔𝑜𝑙𝑎ℎ𝑎𝑛 0.1278

= 1.17 % tiap jam (selama 8 jam)

% tersebut dimasukkan pada tabel pemakaian air mulai 08.00 – 12.00

WIB. Maka % pemakaian air untuk instalasi tiap jam:

 pukul 08.00 = pemakaian kantor + backwash


= 0.1 % + 1.17% = 1.27%
 pukul 09.00 = pemakaian kantor + backwash
= 0.1% + 1.17% = 1.27%
 pukul 10.00 = pemakaian kantor + pelarutan alum + backwash
= 0.1% + 0.13% + 1.17% = 1.4%
 pukul 14.00 = pemakaian kantor
= 0.1%

5.9.4 Volume Reservoir


Untuk menentukan kebutuhan distribusi digunakan analisa fluktuasi
kebutuhan air (pemakaian dan pengaliran air). Cara ini didasarkan pada besarnya
pengaliran air/suplai dan pemakaian air (demand) dalam 1 hari. Dimana dalam
proses suplai, dilakukan pemompaan selama 24 jam. Berikut ini penentuan dan
pengaliran air tiap jam:
Tabel 5.21 Perentase Penentuan dan Pengaliran Air Tiap Jam
%
Jam % Pemakaian % Supply % Selisih % Selisih
Pemakaian
Konsumen Instalasi Total Kumulatif Kumulatif
00 – 01 1.0 1.0 1.0 4.167 3.167 3.167
01 – 02 1.0 1.0 2.0 4.167 3.167 6.334
02 – 03 1.0 1.0 3.0 4.167 3.167 9.501
03 – 04 1.0 1.0 4.0 4.167 3.167 12.668
04 – 05 1.5 1.5 5.5 4.167 2.667 15.335
05 – 06 2.5 2.5 8.0 4.167 1.667 17.002

184
%
Jam % Pemakaian % Supply % Selisih % Selisih
Pemakaian
Konsumen Instalasi Total Kumulatif Kumulatif
06 – 07 7 7 15.0 4.167 -2.833 14.169
07 – 08 7.2 7.2 22.2 4.167 -3.033 11.136
08 – 09 7 1.27 8.270 30.5 4.167 -4.103 7.033
09 – 10 6.3 1.27 7.570 38.0 4.167 -3.403 3.630
10 – 11 6.4 1.40 7.800 45.8 4.167 -3.633 -0.003
11 – 12 7.1 0.1 7.200 53.0 4.167 -3.033 -3.036
12 – 13 7.5 0.1 7.600 60.6 4.167 -3.433 -6.469
13 – 14 6.6 0.1 6.700 67.3 4.167 -2.533 -9.002
14 – 15 5.2 0.1 5.300 72.6 4.167 -1.133 -10.135
15 – 16 5.6 0.1 5.700 78.3 4.167 -1.533 -11.668
16 – 17 7.0 7.0 85.3 4.167 -2.833 -14.501
17 – 18 5.8 5.8 91.1 4.167 -1.633 -16.134
18 – 19 3.0 3.0 94.1 4.167 1.167 -14.967
19 – 20 2.0 2.0 96.1 4.167 2.167 -12.800
20 – 21 1.5 1.5 97.6 4.167 2.667 -10.133
21 – 22 1.0 1.0 98.6 4.167 3.167 -6.966
22 – 23 1.0 1.0 99.6 4.167 3.167 -3.799
23 – 24 1.0 1.0 100.6 4.167 3.167 -0.632
96.2 4.44 100.008 -0.632
Sumber: Hasil Perhitungan
Berdasarkan tabel diatas, dapat diperoleh pengisian kapasitas reservoir. Dari
tabel didapatkan bahwa % volume terbesar = +17.002 % dan yang terkecil = -
16.134 %. Maka volume reservoir distribusinya adalah:
 % Volume yang dibutuhkan:
% Volume = 17.002 % - (-16.234 %)
= 33.236 % dari debit perencanaan
 Volume Reservoir:
Volume = 33.236 % x Q yang menuju reservoir
= 33.236 % x 0.1278 m3/s x 86400 s/hari = 3669 m3 ≈ 3670 m3

5.9.5 Dimensi Reservoir


Direncanakan:
- Menggunakan ground reservoir

185
- Volume total reservoir 3670 m3
- Kedalaman 4 m
- Jumlah reservoir 2 buah
- Reservoir berbentuk segiempat perbandingan P : L = 1 :2
Perhitungan:
3670 𝑚3
- Volume tiap reservoir: = 1835 𝑚3
2
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 1835 𝑚3
- Luas bak (A) = = = 305.8 𝑚2
𝐻 6𝑚

A=PxL
305.8 m2 = 2L2
L = 12.5 m ; P = 25 m
 Jadi dimensi reservoir :
Panjang (P) = 12.5 m
Lebar (L) = 25 m
Kedalaman (H) = 6 m + 0.5 (fb) = 6.5 m

Ground reservoir ini selain digunakan sebagai bak penampungan air hasil
pengolahan juga digunakan sebagi bak kontak khlorinasi. Untuk itu perlu
dipasang baffle pada bangunan ini.
Direncanakan:
 Jumlah baffle 5 buah di sesuaikan dengan panjang ground reservoir
 Lebar belokan (jarak antar baffle dengan dinding bak) = 1 m
𝑄 0.1278
 Q reservoir = 𝐽𝑢𝑚𝑙𝑎ℎ 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑖𝑟 = = 0.0639
2

Perhitungan:
- Hf pada reservoir
Jarak antar baffle (bl)
𝑃 𝑏𝑎𝑘 25
bl = (𝑁+1) = (5+1) = 4.1 𝑚

- Kecepatan pada saluran lurus (Vl)


𝑄 0.0639 𝑚3 /𝑠
Vl = (𝑏𝑝×ℎ) = (4.1 𝑚×6𝑚)
= 0.0025 𝑚/𝑠

- Headloss pada saluran lurus (Hl)

186
𝑉𝑙2 (0,0025)2
Hl = (𝑁 + 1) × ( 2𝑔 ) = (5 + 1) × ( 2×9,81
) = 0.0000019 𝑚

- Kecepatan pada belokan (Vb)


𝑄 0.0639 𝑚3 /𝑠
Vb = (𝑑×ℎ) = (1𝑚×6 𝑚)
= 0.01 𝑚/𝑠

- Headloss pada belokan (Hb)


𝑘 × 𝑉2 1,5 × (0,0025)2
𝐻𝑏 = ( )
× 𝑁+1 = × (5 + 1) = 0.0000005 𝑚
2×𝑔 2 × 9,81
Jadi Hf total = 0.0000019 m + 0.0000005 m = 0.0000023 m

5.9.6 Pompa Distribusi


Direncanakan:
- Digunakan pompa sentrifugal
- Volume 1 reservoir = 305.8 m3
- Lama pemompaan = 24 jam
- Head pompa terjauh = 100 m
- Jumlah pompa = 1 unit + 1 cadangan untuk setiap reservoir
Perhitungan:

 Debit pemompaan
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒 𝑟𝑒𝑠𝑒𝑟𝑣𝑜𝑖𝑟 458.75
= = 19.11 𝑚3 /𝑗𝑎𝑚 = 0.005 m3/s
𝑡 𝑝𝑒𝑚𝑜𝑚𝑝𝑎𝑎𝑛 24
𝑄 0.005
 A= = = 0.05 m2
𝑉 1

4𝐴 4(0.05 𝑚2 )
D=√ =√ = 0.083 m → 88.3 mm (pipa dipasaran)
𝜋 𝜋

Tabel 5.22 Dimensi Bangunan Reservoir


Panjang Diameter Jumlah
No Jenis Bangunan
(m) (m) Unit
1 Dimensi Reservoir 30 15 2
2 Pompa Distribusi - 0.083 3

187
Gambar 5.32 Tampak atas reservoir

188
Gambar 5.33 Potongan rservoir

189
BAB VI
LAYOUT DAN PROFIL HIDROLIS

6.1 Layout
Dalam perencanaan bangunan pengolahan air minum (IPAM) di Kecamatan
Bubutan ini terletak di Jalan Johar. Jarak antara sumber air baku (Sungai Kalimas)
dengan elevated reservoir adalah ± 400 𝑚. Adapun bangunan pengolahan air
minum yang digunakan yaitu bangunan intake (river intake), prasedimentasi
(rectangular), koagulasi (flash mix), flokulasi (slow mix), sedimentasi
(rectangular), filtrasi (rapid sand filter), desinfeksi, reservoir. Untuk lebih jelasnya
dapat dilihat pada gambar 6.1 Layout Bangunan Pengolahan Air Minum
Kecamatan Bubutan.

6.2 Profil Hidrolis

Profil hidrolis digambarkan untuk mendapatkan tinggi muka air pada masing-
masing unit instalasi. Profil ini menunjukkan adanya kehilangan tekanan (headloss)
yang terjadi akibat pengaliran pada bangunan. Beda tinggi setiap unit instalasi dapat
ditentukan sesuai dengan sistem yang digunakan serta perhitungan kehilangan
tekanan. Gambar profil hidrolis dapat dilihat pada gambar 6.2

6.2.1 Intake

 Elevasi muka tanah = +8.00


 Elevasi pipa Intake = 8.00 - 1.00 = +7.00

6.2.2 Prasedimentasi

 Inlet
- Muka air awal = +7.00 + 2.00 (dari pompa)
= + 9.00 m
- Headloss saluran pembawa = 0.02 + 0.0165 = 0.036 m
- Headloss saluran pembagi = 0.0047 m

190
- Hedloss saluran inlet = 0.0048 m
- Hf total Saluran = 0.036 + 0.0047 + 0.0048 = 0.0455
m
- Muka air akhir inlet = +9.00 – 0.0455 = 8.9545 m

 Zona outlet
- Muka air awal bak = +8.9545 m
- Beda tinggi air diatas pelimpah dan air dalam pelimpah = 0.012 m
- Muka air di akhir bak = 8.9545 – 0.012 = 8.9425 m
Outlet Prasedimentasi
- Muka air awal = 8.9425 m
- Headloss saluran outlet = 0.0075 m
- Headloss saluran pengumpul = 0.063 m
- Muka air akhir outlet = 8.9425 – 0.0075 – 0.063 = 8.872 m

6.2.3 Koagulasi Dan Flokulasi


 Muka air awal bak pengaduk cepat = 8.872 m
- Saluran outlet menuju bak pengaduk lambat = 0.0025 m
- Muka air akhir outlet = 8.872 – 0.0025 = 8.8695 m

 Muka air awal bak pengaduk lambat = 8.8695 m


- Headloss total pada kompartemen = 0.11 + 0.047 + 0.012 = 0.169 m
- Headloss outlet = 0.0025 m
- Muka air akhir outlet pengaduk lambat = 8.8695 – 0.169 – 0.0025
= 8.698 m

6.2.4 Bak Sedimentasi

 Zona inlet
- Muka air awal = 8.698 m
- Headloss saluran pembagi = 0.0047m
- Headloss saluran inlet = 0.0048 m

191
- Muka air akhir inlet = 8.689 – 0.0047 – 0.0048 = 8.6795 m
 Zona outlet
- Muka air awal bak = 8.6795 m
- Beda tinggi air diatas pelimpah dan air dalam pelimpah = 0.011 m
- Muka air di akhir bak = 8.6795 – 0.011 = 8.6685 m
Outlet Sedimentasi
- Muka air awal = 8.6685 m
- Headloss saluran outlet = 0.0075 m
- Headloss saluran pengumpul = 0.063 m
- Muka air akhir outlet = 8.6685 – 0.0075 – 0.063 = 8.598 m

6.2.5 Filtrasi

 Bak filter
- Muka air awal = 8.598 m
- Headloss saluran pembawa = 0.0063 m
- Headloss total saat filtrasi = 0.012 m
- Headloss total melalui underdrain saat filtrasi = 0.12 m
- Muka air akhir = 8.598 – 0.0063 – 0.012 – 0.12 = 8.4597 m
- Headloss total pipa outlet = 0.052 m
- Headloss total saluran outlet = 0.061 m
- Muka air akhir = 8.4597 – 0.052 – 0.061 = 8.3467 m

6.2.6 Reservoir
 Muka air awal = 8.3467 m
- Headloss ground reservoir = 0.0000023 m
- Muka air akhir = 8.83467 - 0.0000023m = 8.834 m

192
- Gambar 6.1

193
- Gambar 6.2

194
BAB VII
PENUTUP

7.1 Kesimpulan
Dari hasil laporan perencanaan bangunan pengolahan air minum dapat
disimpulkan sebagai berikut:
1. Karakteristik air baku (sungai Kalimas) dalam perencanaan bangunan
pengolahan air minum di Kecamatan Bubutan Kota Surabaya
kekruhannya 400 mg/L, TSS 425 mg/L, Fe + Mn = 1.2 mg/L.
menggunakan bangunan intake (river intake), prasedimentasi,
koagulasi, flokulasi, sedimentasi, filtrasi (rapid sand filter), desinfeksi,
reservoir.
2. Lokasi IPAM di Jalan Johar Kecamatan Bubutan, Kota Surabaya. Air
baku berasal dari air sungai Kalimas. Debit pengolahan sebesar 135
L/det dan debit distribusi sebesar 112.53 L/det.
3. Volume lumpur total hasil dari pengolahan sebesar 5087.2 kg/hari atau
105.98 m3/hari.

7.2 Saran
1. Dalam menetukan waktu detensi pada bak prasedimentasi dan
sedimentasi sebaiknya dilakukan uji laboraturium dahulu yaitu tes
coloumn.
2. Lebih memperhatikan lagi luas lahan yang akan dibangunan bangunan
pengolahan air minum.

195
DAFTAR PUSTAKA

Ambat, R. E. (2015). Perancangan Bak Prasedimentasi .

Anastasya Feby Makawimbang Lambertus Tanudjaja, E. M. (2017). Perencanaan


Sistem Penyediaan Air Bersih Di Desa Soyowan Kecamatan Ratatotok
Kabupaten Minahasa Tenggara . Jurnal Sipil Statik Vol.5 No.1 ISSN:
2337-6732 , 31-40.

Badan Pusat Statistik. (2008). Surabaya Dalam Angka 2008. Surabaya.

Badan Pusat Statistik. (2009). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2009. Surabaya.

Badan Pusat Statistik. (2010). Surabaya Dalam Angka 2010. Surabaya.

Badan Pusat Statistik. (2011). Kecamatan Buubutan Dalam Angka 2011.


Surabaya.

Badan Pusat Statistik. (2012). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2012. Surabaya.

Badan Pusat Statistik. (2013). Satistik Daerah Kecamatan Bubutan Dalam Angka
2013. Surabaya.

Badan Pusat Statistik. (2014). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2014. Surabaya.

Badan Pusat Statistik. (2015). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2015. Surabaya.

Badan Pusat Statistik. (2016). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2016. Surabaya.

Badan Pusat Statistik. (2017). Kecamatan Bubutan Dalam Angka 2017. Surabaya.

Nasikhah Imamah, D. (2018). Perencanaan Instalasi Pengolahan Air Minum Di


Kabupaten Waropen Dan Pelabuhan Wapego .

SURABAYA, P. K. (2004). Peraturan Daerah Kota Surabaya Nomor 02 Tahun


2004 Tentang Pengelolaan Kualitas Air Dan Pengendalian Pencemaran
Air .

196
Teguh Taruna Utama, M. (2016). Diktat Kuliah Perencanaan Bangunan Pengolah
Air Minum . In M. Teguh Taruna Utama, Diktat Kuliah Perencanaan
Bangunan Pengolah Air Minum . Semarang.

Thesa Septine Citri Priyono, D. (2013). Studi Penentuan Status Mutu Air Di
Sungai Surabaya Untuk Keperluan Bahan Baku Air Minum. Jurnal Teknik
Pengairan, Volume 4, Nomor 1, Mei 2013, Hlm 53–60.

Wulan, A. I. (2005). Kualitas Air Bersih Untuk Pemenuhan Kebutuhan Rumah


Tangga Di Desa Pesarean Kecamatan Adiwerna Kabupaten Tegal .

197