Foro Nº 4

1. Caso Nº 01: Empresa Galletitas S.A.

a) ¿Cuál es el problema de la planta?

Caída del 15% en las ventas de galletas Cripsi.
b) Elabore el diagrama causa-efecto

c) ¿Cómo debería enfrentar El Supervisor el problema identificado? – Prepare un plan de

acción concreto
De acuerdo a las diferentes situaciones observadas durante el proceso de elaboración de las
galletas Cripsi, se plantea lo siguiente:
 Buscar nuevos proveedores que puedan abastecer de los materiales necesarios y que estos
sean de excelente calidad y puedan ser visibles en ellos la fecha de caducidad para evitar
problemas de salubridad y a la ves perdidas futuras por material desperdiciado.
 Realizar una nueva distribución de planta de tal manera que se pueda desarrollar un sistema
de producción óptima. Esto implica ubicar las máquinas y el almacén de tal manera de que
el material sea fácilmente transportable y que no pueda perderse en el traslado.

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  Realizar inventarios de material mensualmente en donde se registre la fecha de entrada al
almacén para evitar de esta manera que el material quede guardado hasta fechas próximas
a su caducidad.
 Realizar una revisión completa a todas las maquinas e implementar un plan de
mantenimiento preventivo que ayudara a evitar los retrasos en la producción además de
reducir costos por un mantenimiento correctivo.
 Ofrecer incentivos, aumentos o beneficios al personal de acuerdo a las metas planteadas
por producción. Se ha comprobado que cuando el personal de una empresa labora en un
ambiente con buenas condiciones de trabajo la productividad de la planta mejora
notablemente.
 Llevar un control de las calibraciones de los equipos (Termómetro y Medidor de humedad)
que se utilizan durante el proceso, ya que estando los equipos operativos se garantiza la
calidad del producto.
 Dictar programas de capacitación a todo el personal operativo, especialmente al personal
nuevo que no está familiarizado con la metodología del proceso de producción, de esta
manera se estaría evitando errores por mano de obra humana.
d) ¿Qué pasos generales debe seguir el Supervisor para establecer un programa de
mejoramiento continuo para la compañía? ¿Qué problemas debe vencer para que éste
funcione?
Para establecer un programa de mejoramiento continuo en la compañía de galletas se debe utilizar
el Ciclo PDCA o Ciclo de Deming, el cual consiste en 4 pasos:
Planificar: De todas las situaciones presentadas durante el proceso de producción, plantear las
alternativas que nos ayuden a reducir o minimizar las pérdidas o tiempos muertos que hay durante
el proceso.
Hacer: establecer las medidas correctivas que se tomaran y ejecutarlas para que con estás
mejorar el proceso de producción de las galletas Cripsi.
Verificar: inspeccionar que todas las medidas ejecutadas se están realizando sin ningún percance
ya que gracias a estás se va a garantizar la calidad de nuestro producto.
Actuar: verificar si se requiere mejorar alguna medida de corrección o plantear otra alternativa
que ayude en la mejora continua del proceso de producción.

Los problemas que se deben solucionar para que el programa de mejoramiento continuo se lleve
sin ningún percance es que se cumplan todas las soluciones que se han planteado para minimizar

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o reducir las situaciones encontradas durante el proceso de producción, y si hay alguna alternativa
que no está funcionando se debe plantear otra alternativa que ayude en la mejora del proceso
productivo.

2. Caso Nº 02: Empresa de Pintura

Datos del problema

M2 de área Porcentaje
Trabajadores Porcentaje
mal lijada Acumulado
Lijador A 106 33 33
Lijador B 81 25 58
Lijador C 51 16 74
Lijador D 21 7 80
Lijador E 14 4 85
Lijador F 13 4 89
Lijador G 9 3 91
Lijador H 8 2 94
Lijador J 5 2 95
Lijador L 3 1 96
Lijador M 3 1 97
Lijador K 3 1 98
Lijador Q 2 1 99
Lijador N 2 1 99
Lijador P 2 1 100
TOTAL 323 100

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Diagrama de Pareto

Porcentaje de Area mal lijada por trabajador

35 120

97 98 99 99
30 91 94 95 96
89 100100
85
80
25
80
20 74
58 60
15
40
10 33

5 20

0 0
LijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijadorLijador
A B C D E F G H J L M K Q N P

Porcentaje Porcentaje Acumulado

Conclusiones
Se deduce que los Lijadores A, B, C y D; representan el 80% de los defectos, es por ello se debe
capacitar a este personal para reducir los metros cuadrados de área mal lijada y con esto se
reduciría la mayor parte de defectos.
Recomendaciones
Se debe realizar una reinducción y hacer una evaluación al personal mencionado líneas arriba
para mejorar su desempeño y con ello reducir la mayor parte de defectos presentados en el lijado
del área.

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