Cálculo de la Porosidad en Rocas de Yacimientos

(Núcleos de roca de 1” de diámetro)

Metodología para el Cálculo de la Porosidad en Rocas de Yacimientos

(Núcleos de roca de 1” de diámetro)

Resumen

Por medio del apartado de l norma API 40 5.3.2.2 “Medición del volumen de poro directo de un núcleo
de roca por ley de Boyle” se determinará la porosidad de un núcleo de roca (núcleos de 1” de diámetro)
por medio de mediciones de cuantificación volumétrica dV y presiones a la entrada y salida. Este método
se puede realizar en el dispositivo denominado “Long coreholder” del equipo de desplazamiento de flujo
de fluidos en medio poroso (CFS-700). Este método es para aplicaciones del Laboratorio de
Aseguramiento de Flujo de Fluidos L-02 del Centro de Tecnología de Aguas Profundas (CTAP).

Objetivo

Determinar la porosidad efectiva de núcleos de roca de 1 “ de diámetro por medio del método de Boyle
en el equipo de desplazamiento de flujo de fluidos en medio poroso (CFS 700).

Generalidades y definiciones

Un yacimiento de hidrocarburos está formado por una o más formaciones de roca de origen
sedimentario que contiene hidrocarburos líquidos o gaseosos. La roca del yacimiento es porosa y
permeable y la estructura está confinada por barreras impermeables que mantienen atrapados a los
hidrocarburos.

Desde el punto de vista de ingeniería de yacimientos la porosidad es una medida del espacio disponible
para almacenar fluidos. La formula que expresa este termino es :

𝑉𝑝 𝑉𝑡 − 𝑚𝑛ú𝑐𝑙𝑒𝑜/𝜌𝑛ú𝑐𝑙𝑒𝑜
𝜙= =
𝑉𝑡 𝑉𝑡

Donde:
 es la porosidad
VP es el volumen poroso
Vt es el volumen total, el cual incluye el volumen de los solidos y del espacio vacío.
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La porosidad es una fracción que varia entre 0 y 1, aunque también puede expresarse en
porcentaje. Existen diferentes tipos de porosidad como, porosidad absoluta y porosidad efectiva.

La porosidad absoluta o total se refiere a la suma del volumen de los espacios vacíos (volumen
poroso) y al volumen de los solidos sin importar si contribuye o no al flujo de fluidos.
Matemáticamente se expresa así:

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑉𝑝

𝜙= = , 𝑜 𝑏𝑖𝑒𝑛:
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑉𝑡

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 − 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑉𝑡− 𝑉𝑔 𝑉𝑝

𝜙= = =
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑉𝑡 𝑉𝑡

Donde:

Vg es el volumen neto ocupado por los solidos o volumen de los granos

La porosidad efectiva es de suma importancia para las estimaciones de esta investigación, y se

interpreta como el volumen de los poros interconectados o espacio intersticial presente en una
roca, que contribuye al flujo de fluidos, en este sentido es la porosidad total menos la porosidad
aislada. La porosidad efectiva excluye los poros aislados. La porosidad efectiva normalmente es
menor que la porosidad total. La formula que expresa esta propiedad es:

𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑝𝑜𝑟𝑜𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑜𝑛𝑒𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜

𝜙=
𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

Donde:

𝜙 es la porosidad efectiva

La porosidad efectiva se encuentra en un intervalo del 5-20 % en la mayoría de los yacimientos, y

su calidad se especifica en la Tabla 1:
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Tabla 1 Calidad del núcleo por porosidad

Calidad Porosidad %
Muy buena > 20
Buena 15-20
Moderada 10-15
Pobre 5-10
Muy pobre <5

Referencias

(Ferrer, 2009), Magdalena Paris de Ferrer, 2009. Ediciones Astro Data.

(1998). API RP 40, Recommended Practices for Core Analysis, segunda edición. Washington, DC:
API.

Material y equipo

 Equipo de desplazamiento de flujo de fluidos en medio poroso (CFS-700)

 Dispositivo Long coreholder
 Tanque de nitrógeno comprimido, con conexión de tubing de 1/8”
 Agua bidestilada
 Núcleo de roca
 Vaso de precipitado de 1000ml
 Tubing de 1/8” para 15000 psi
 Llaves tipo perica 150 mm-6” y 200mm-8”
 Bomba para vacío

Condiciones para realizar la metodología

 Utilizar bata de laboratorio.

 Utilizar guantes de hule látex o de cirujano.
 Tener mucho cuidado de tener las válvulas bloqueadas del equipo CFS 700, cuando se pretende
cargar las balas, esto con el fin de evitar derramar líquidos a presión dentro del equipo.
 El equipo CFS 700 opera a una presión de operación máxima de 10,000 psi, evitar que las
bombas lleguen a esta presión de operación.
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 Aplicar el Reglamento de Seguridad e Higiene para laboratorios del IMP.

PROCEDIMIENTO

Prueba de secado del núcleo

El proceso de secado consiste en colocar la muestra en un horno a 110 ºC por espacio de 24 horas
para garantizar que el núcleo quede totalmente libre de humedad (ver Figura 1).

Figura 1 Proceso de secado.

Una vez terminado el proceso de secado del núcleo, se procede a pesarlo, medir diámetro y
longitud e instalarlo en el dispositivo Long coreholder. Se registro un peso del núcleo w= 277.76gr
ver Figura 2.

Figura 2 Peso del núcleo.

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La instalación del núcleo en el long coreholder se puede ver en el Anexo.

Prueba de hermeticidad

Las pruebas de hermeticidad consiste en pasar un flujo constante de gas (ej. N2) por el long coreholder
entre 10 a 50 cm3/min y 1000-2000 psi sobre todo el sistema de trabajo a temperatura constante,
manteniendo las válvulas cerradas y con una presión de confinamiento +500 psi sobre la presión de
trabajo. La prueba de hermeticidad debe llevarse a cabo entre 4-8 horas y asegurarse en pantalla los
valores de PT01, PT02.

Los valores de PT01 y PT02 no deben cambiar con el paso del tiempo, ya que al presentar cambios
esto indica presencia de fugas. Es importante conectar bien las diferentes líneas para evitar este tipo
de problemas. A continuación los valores reportados de presiones en un tiempo de media hora con su
respectiva gráfica.

Tabla 2 Prueba de hermeticidad.

Hora Tiempo PT01 PT02 AP (p1-p2) PT03 Temperatura
min psi psi psi psi ⁰C
12:25 0 1072 1080 -8 1540 23
12:30 5 1071 1080 -9 1535 23.1
12:35 10 1070 1079 -9 1531 23.3
12:40 15 1070 1079 -9 1529 23.3
12:45 20 1070 1078 -8 1528 23.3
12:50 25 1070 1078 -8 1527 23.4
12:55 30 1068 1078 -10 1526 23.5

Como bien se puede observar en la Tabla 1 y Figura 3, el Delta P se mantiene casi constante con
respecto del tiempo, esto nos indica que el sistema de trabajo no presenta fugas y se puede continuar
con la realización de la prueba de porosidad.
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AP vs Tiempo
0
-1 0 5 10 15 20 25 30 35
-2
-3
-4
-5
-6
-7
-8
-9
-10
-11
-12

Figura 3 Delta P vs tiempo, prueba de hermeticidad.

Prueba de vacío

La prueba de vacío es uno de los pasos más importantes para el cálculo de porosidad, ya que esto
permite una completa aseguración de la eliminación de aire que este contenido en los espacios
vacíos del núcleo (volumen de poro) que pudiera afectar en la determinación de la porosidad. La
prueba se llevo a cabo por 4 horas y los resultados en presión se muestran en la Tabla 3:

Tabla 3 Prueba de vacío.

Prueba de Vacío
Hora Tiempo PT01 PT02 AP (p1-p2) Temperatura
horas psi psi psi ⁰C
1:25 0 -4 6 -10 23.1
5:25 4 -2 6 -8 22.9

Para garantizar una completa eliminación de aire se recomienda llevar el vacío al menos unas 8
horas, ya que como se observa en la tabla 3 el valor de PT02 se mantiene en un valor positivo,
indicando que el vacío aun no llega a la parte final del núcleo.
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Prueba de porosidad

Existen diversos métodos para la caracterización de la porosidad de un núcleo de roca, entre los
que se pueden realizar en el laboratorio de Aseguramiento de Flujo se encuentran el método de
saturación de un líquido y el método de Ley de Boyle utilizando gas (ej. He, N2).

Una vez realizado las pruebas de hermeticidad y vacío se procede a la incorporación del gas para la
determinación de porosidad.

Método de Boyle: desplazamiento de gas

Este método se propone empleando un gas inerte como N2 o He ( ultra alta pureza o industrial)
dependiendo la disponibilidad de los gases. La muestra del núcleo queda asegurada en el long
coreholder y se presuriza con gas a una presión entre 1000-2000 psi. Se emplean presiones de
confinamiento, que generalmente son de 400-500 psig o menos. Luego se deja expandir el gas
dentro de un volumen conocido y anotando los valores de presión inicial y final del sistema para
después aplicar la ley de Boyle. La ecuación que representa la ley de Boyle es la siguiente:

𝑉1 𝑃
= 𝑃2 o, 𝑃1 𝑉1 = 𝑃2 𝑉2
𝑉2 1

El volumen de poro se determina en un aparato que consiste en una celda de referencia cargada
con gas de volumen conocido y presión inicial, que luego se incorpora en el volumen de poro de
una muestra (núcleo de roca). La muestra se mantiene en el long coreholder con una presión de
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confinamiento. Por lo tanto, el volumen de poros se determina directamente utilizando la Ley de

Boyle.

El nitrógeno es llevado a 1700 psi hasta la válvula 7 para equilibrar la bomba con la presión cargada
del tanque y se configura el dv en cero para iniciar la inyección de N2 al sistema ver Figura 4.

Antes de la válvula 8, fue necesario instalar una válvula adicional con el fin de controlar la entrada
de nitrógeno al long coreholder, para no dañar el nulceo por una entrada de gas a alta presión.

Figura 4 Impresión de pantalla del sistema del equipo CFS-700.

Cálculo y/o interpretación de resultados

El volumen de la muestra se determina expandiendo el nitrogeno en el coreholder a una presión

inicial conocida directamente en la roca porosa. La ecuación de volumen de poro se deriva del
balance de masa del gas dentro del coreholder, el volumen muerto del sistema, el volumen de la
válvula y el volumen del poro de la muestra. La ecuación que representa el volumen poroso es la
siguiente:
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Donde:

P1 = Presión de volumen de referencia absoluta absoluta.

P2 = Presión expandida absoluta.
Pa = Presión atmosférica absoluta inicialmente en muestra.
Z1 = Factor de desviación del gas en P1 y T1.
Z2 = Factor de desviación del gas en P2 y T2.
Za = Factor de desviación del gas en Pa y T1.
T1r = Temperatura absoluta del volumen de referencia en P1.
T1 = temperatura absoluta del volumen de poro de la muestra a Pa.
T2 = temperatura absoluta del volumen de referencia y de la muestra después de que se estabiliza
la P2.
Vr = Volumen de la cámara de referencia.
Vp = Volumen de poro
Vv=Volumen de desplazamiento de la válvula (desde la posición cerrada a la posición abierta).
Vd = volumen muerto del sistema.

Los valores de Z1,Z2 y Za se pueden determinar en la tabla 6-8 “factores de desviación de gas para
nitrógeno, Calculados de Beattie-Bridgemann Ecuación de Estado” a temperatura ambiente T=23.6
ºC, los valores obtenidos son:

P (psi) Z1 A 20 Z1 A 25
2000 1.01406 1.01768
2100 1.01733 1.02098
2002 1.014125 1.017746

Una vez interpolado PT01 a 2002 psi, se determina el valor de Z1 a 23.6 º C:

Z1
T Z
20 1.014125
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25 1.017746
23.6 1.016732
El valor de Z1 es de 1.016732

Mientras para Z2 se interpola el valor de PT02 a 2011 psi:

P (psi) Z2 A 20 Z2 A 25
2000 1.01406 1.01768
2100 1.01733 1.02098
2011 1.01442 1.018043
Y a 23.6 º C:
Z2
T Z
20 1.01442
25 1.018043
23.6 1.017029
El valor de Z2 es de 1.017029

El valor de z3, se toma de 14.73 psi, presión atmosférica absoluta:

P (psi) Za A 20 Za A 25
10 0.9998 0.99983
20 0.9996 0.99967
14.73 0.999705 0.999754
Y a 23.6 º C:
Za
T Z
20 0.999705
25 0.999754
23.6 0.99974

El valor de Z3 es de 0.99974

El valor de Volumen de desplazamiento de la válvula (Vv) se toma del dV de la prueba, siendo este
de 208.0388 cm3.

El valor de Vr, representa el volumen de la muestra (núcleo de roca), en la Tabla 4:

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Tabla 4 Dimensiones del núcleo

Núcleo de Caliza
Longitud Diámetro
Muestra Peso (g) Radio (cm) V=π R2 h (cm3) Relación D/L
(cm) (cm)
A 73.17 6.4 2.54 1.27 32.4293545 0.396875
B 69.27 6 2.54 1.27 30.40251984 0.423333333
C 59.6 5 2.54 1.27 25.3354332 0.508
D 54.53 4.8 2.54 1.27 24.32201587 0.529166667
Total 256.57 22.2 2.54 1.27 112.48 -

El volumen total (Vr) del núcleo es de : 112.489 CM3

El peso del tramo total más la manga (termoplástico) fue de 277.81 g,

En la siguiente tabla se resume los valores para la determinación de volumen de poro son:

Tabla 5 Datos para la determinación de volumen de poro.

Datos Unidades
Vv 208.0388 cm3
P1 2002 psi
P2 2011 psi
Pa 14.73 psi
z1 1.016732 -
z2 1.017029 -
za 0.99974 -
Vv 208.03 cm3
Vr 112.489 cm3
Vd ? cm3
T 23.6 C

En la Tabla 6 se tienen los valores obtenidos de la prueba, para insertar en la formula de volumen
de poro.
Tabla 6 Datos obtenidos en la prueba de porosidad
Datos obtenidos en la prueba de porosidad
Minutos Vv PT01 FINAL PT02 FINAL Prom. T
42 208.0388 2002 2011 23.08
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El valor calculado de Vp es de -209 cm3.

Con la determinación de Vp y Vt se puede terminar la porosidad, a partir de la siguiente formula:

𝑉𝑝 𝑉𝑡 − 𝑚𝑛ú𝑐𝑙𝑒𝑜/𝜌𝑛ú𝑐𝑙𝑒𝑜
𝜙= =
𝑉𝑡 𝑉𝑡

−209 𝑐𝑚3
𝜙= = 1.85
112.489 cm3

El valor de porosidad de 1.85 representa un valor erróneo, esto pudiera ser a los valores de PT01 y
PT02, ya que el valor de PT02 adquirió un valor mayor que PT01.

Se recomienda repetir el procedimiento al menos 3 veces para corrobar la repetibilidad.

Ventajas

Las ventajas de este método incluyen:

 No hay necesidad de limpiar y secar la muestra despues de la prueba, ya que se utilizan

gases inertes.
 La porosidad y la permeabilidad se pueden determinar en secuencia.
 La metodología es rápida y sencilla.
 No existe reacción entre la roca y el fluido de saturación ya que se utilizan gases inertes.

Limitaciones

Las limitaciones de este método incluyen:

 Se debe tomar en cuenta el volumen muerto para los calculos de volumen poroso.
 El sistema debe estar en vacio.
 Los cambios en la temperatura y la presión barométrica deben tenerse en cuenta en los
cálculos.
 La muestra debe ser un cilindro derecho de buena calidad, sin vetas de superficie o esquinas
astilladas.
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 La muestra debe estar limpia de hidrocarburos y completamente seca.

 El gas a utilizar no debe reaacionar con la muestra de núcleo.
 Algunas rocas de baja permeabilidad (<0.01 md) pueden requerir mucho tiempo (de treinta
minutos a varias horas) para alcanzar el equilibrio de presión. Los tiempos más largos
producen mayores posibilidades de cambios de presión barométrica y temperatura.
 Cuando las salinidades del agua de los poros (ya sea del agua de formación o del filtrado de
lodo) son mayores de 100,000 mg /L, las muestras deben lixiviarse con metanol para
eliminar las sales.

ANEXO

El equipo CFS-700 esta diseñado para medir volúmenes desplazados de fluidos, presiones y
diferenciales de presión, obteniéndose valores determinantes para el cálculo de la porosidad.

El equipo está constituido por 4 áreas principales:

 área del horno
 área de la bureta
 área de bombas
 área de hardware y software.

En la se puede observar las diferentes áreas constituyentes del equipo.

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Figura 5 Equipo de desplazamiento de flujo de fluidos en medio poroso CFS-700.

El área de horno (se indica en el recuadro rojo de la Figura 5) está integrada con 4 balas de
almacenamiento de flujo diferentes con capacidad máxima efectiva de 850 mililitros cada una. Para
esta prueba se utilizará el dispositivo denominado Long coreholder, el cual tiene una línea de
entrada de fluido indicada con el número 10 y una línea de salida de fluido indicada con el numero
11 (ver Figura 6 ).

Figura 6 Entrada y salida de flujo de fluidos del Long core holder.

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El área 2 se integra por una bureta o cuantificación volumétrica del fluido desplazado para visualizar
los fluidos a temperatura ambiente y a presión atmosférica (ver Figura 7).

Figura 7 El área 2 conocida como área de bureta.

El área 3, conocida como área de bombas, tiene como principal objetivo realizar todo el trabajo
hidráulico requerido por el sistema para operar el equipo y presurizar el proceso de la prueba (ver
Figura 8 ).
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Figura 8 Ensamblado del Long core holder con la muestra.

El área de hardware y software del equipo (ver Figura 9) está integrada por una PC escritorio con un
disco duro de 453 Gb, 4 Gb en RAM, Windows 7 profesional, CPU a 3.20 ghz, procesador intel corel
™ i5-4570, 2 monitores, Impresora, y el Software: Windows, AppliLab, Vinci Application, Windows
7, Office 2013.
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Figura 9 Área de hardware del equipo.

Características del dispositivo Long coreholder

El dispositivo Long core holder es un cilindro de acero inoxidable 316 con un diámetro de (12 cm)
y una longitud sin tapas de 119 cm, adicionalmente contiene tapas en ambos extremos con una
longitud total de 124 cm. El dispositivo esta complementado internamente por 3 barras de metal
de acero inoxidable que aprisionan un recubrimiento de viton 90 donde van colocadas las muestras
de la roca de un yacimiento a la que se requiere medir los diferenciales de presión que se presentan
en el desarrollo de la prueba. Cabe mencionar que estas muestras deben ser de 1” de diámetro y
de longitudes en un rango de 10 cm hasta 95 cm aproximadamente.

Ensamblado del dispositivo long coreholder con la muestra.

El proceso de ensamblado del dispositivo requiere de ciertos cuidados, ya que lleva un orden lógico
que facilita el ensamblado y la colocación de la muestra.

A continuación se enlista la secuencia de ensamblado:

1.-Colocar en la mesa de trabajo con su base el cilindro de acero inoxidable del Long core holder.
Se debe ubicar con el acceso hacia arriba de los sensores de presión.
2.-Colocar la barra base curva de acero inoxidable. Es importante mencionar que la parte uniforme
del borde debe ir en dirección del extremo de la entrada del flujo del fluido.
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3.-Introducir chaqueta de viton dentro del Long core holder. Se debe tener cuidado en introducirla
de la manera adecuada verificando que los orificios superiores de la manga coincidan con los
orificios del Long core holder.
4.-Introducir las barras de acero superiores, las cuales cubren toda la chaqueta de viton.
5.-Introducir la muestra cilíndrica de 1” de diámetro dentro de la chaqueta de viton por la entrada
del flujo del fluido (ver Figura 10).

Figura 10 Long core holder.

6.-Colocar la tapa del extremo de entrada del flujo (ver Figura 11).
7.-Colocar varilla con tapón de empuje hacia la muestra por el extremo de salida del flujo de fluido.
8.-Colocar accesorio 15,18 y 19, luego colocar los empaques y oring pieza 22 y 21.
9.-Colocar tuerca y accesorio que asegura la conexión del flujo al extremo de la varilla.
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Figura 11 Ensamblado del Long coreholder con la muestra.

Instalación del dispositivo long coreholder en el equipo CFS-700

Una vez ensamblando el Long coreholder con la roca muestra, se procede a instalarlo en el lugar
asignado dentro del horno o área del proceso de prueba. Se inicia la interconexión de las líneas de
proceso con el dispositivo ver Figura 12. Además, se presenta el extremo de salida del flujo del
dispositivo Long coreholder. Es importante mencionar que la varilla de empuje que se observa en
la figura 10 tiene la función de soportar la presión de entrada del fluido.

Figura 12 Dispositivo Long core holder instalado en el equipo CFS 700.

En la Figura 13, se observa la barra de distribución de las líneas hacia el dispositivo Long coreholder,
si visualizamos de izquierda a derecha se tiene la línea de nitrógeno (N2), seguida de la línea de
medición de la presión de entrada (PT01), posterior a esta, se encuentra la línea de medición de
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presión intermedia con el número 21, que al igual que la línea con el número 22, medirán presiones
de confinamiento en pruebas de desplazamiento de fluido. Así mismo, podemos ver la línea de
entrada del fluido al dispositivo con el número 10, la línea del bypass con el número 12, la línea de
salida de flujo de fluido del dispositivo con el numero 11 (PT02) y por último la línea de presión
(PT03) de confinamiento para pruebas a altas presiones.

Figura 13 Líneas de flujo del Long core holder.

Es importante mencionar que el proceso de trabajo de la presión de confinamiento se debe realizar

a +500 psi sobre la presión de trabajo. Además, en la prueba se debe introducir poco a poco
comenzando a una presión de confinamiento de 500 psi y una presión de trabajo a 200 psi, para
posterior incrementar de 200 en 200 psi la presión de confinamiento.