Introduction

La conduction est un processus physique de transmission de la chaleur qui

s’appuie sur le milieu matériel, sans mouvement de matière, et qui fait passer
la chaleur des zones chaudes aux zones froides à l’aide de mécanismes à
l’échelle microscopique (vibrations moléculaires, diffusion électronique).
La conduction est le seul mécanisme qui permet à la chaleur de se
transmettre au sein d’un solide.
La loi fondamentale de la conduction (loi de Fourier) a pour expression :
⃗∅ = −λ 𝑔𝑟𝑎𝑑
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ (𝑇)
⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗⃗ (𝑇) représente le gradient local de température, c’est à dire le taux
Où 𝑔𝑟𝑎𝑑
de variation spatial de la température, au point considéré. Le vecteur gradient
est perpendiculaire aux isothermes. λ est le coefficient de conductivité
thermique du milieu de transmission [𝑊 𝑚−1 𝐾 −1 ] . Les conductivités
thermiques des matériaux utilisés dans l’industrie varient d’une substance à
une autre, de sorte que l’on distingue les matériaux conducteurs de la chaleur
des matériaux isolants.

I - L’objectif
La réalisation de cette expérience est pour but de :
1- Mesurer la distribution de la température pour la conduction
stationnaire à travers la paroi d’un cylindre (transfert de chaleur radiale).
2- Démontrer l’effet du changement de flux de chaleur.

II- Partie théorique

Les surfaces intérieures et externes d’un cylindre à parois épaisses sont
chacune à des températures uniformes différentes. Le disque peut être
considéré comme une série de couches successives. (Figure 1)
La chaleur radiale traverse chacune des couches successives dans le mur doit
être constante si l’écoulement est stationnaire mais puisque la superficie des
couches successives augmente avec le rayon, le gradient de température doit
diminuer avec le rayon.
Le disque fabriqué en laiton possède une épaisseur de 3.2 mm et un diamètre
de 110 mm. Il présente au centre un creux de diamètre 14 mm où est installe
un cylindre en cuivre. Le disque est couvert dans son intégralité par une couche

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d’isolant en plastic qui emprisonne une fine couche d’air afin d’isoler les
sections et réduit au minimum les pertes de chaleur a l’environnement. Aussi
cela permet de prévenir des accidents de brulures au toucher des operateurs.

Figure 1 : Évolution de la température dans l'épaisseur d'un tube simple

avec T intérieure > T extérieure

III- Partie expérimentale

1. Méthode
La méthode consiste à mesurer le changement de la température résultante
de la conduction radiale avec le rayon du cylindre. Le centre du disque es
chauffé par contre la périphérie est refroidie à des différents taux de chaleur.
2. Equipements
Afin de réaliser cette expérience, on utilise les dispositifs suivants :

Unité de transfert de chaleur

C’est l’appareil Armfield HT10X, il
permet de contrôler manuellement la
tension le courant et d’autres grandeurs
physiques et détecter les températures
de la surface étendue, comme il peut
être lié au micro-ordinateur.

2
 Accessoire de la conduction radiale de chaleur
C’est l’appareil Armfield HT12, il
représente un disque métallique solide
avec des mesures de température à
différents rayons et flux de chaleur
radialement vers l'extérieur du centre
vers la périphérie, permet d'étudier la
distribution de température et le flux de
chaleur par conduction radiale.

Micro-ordinateur
L’appareil Armfield HT10X peut être lié
à un micro-ordinateur, et grâce un
logiciel [Armfield HT12 Software] on peut
avoir les mesures qui peuvent être aussi
interpréter en courbes comme on peut
contrôler le voltage.

Thermocouple
Six thermocouples mesurent le gradient de température entre le centre
chauffé et la périphérie refroidie du disque.

Refroidisseur de l’eau (CHW 09 - 36) :

Réfrigérateur professionnel de l'eau pour

maintenir constante la température pendant
les opérations de rectification.

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 3. Installation de l’équipement
Avant de procéder, il faut s’assurer que les équipement sont été préparés et
montés comme suit :
1- Localiser l’accessoire radial de conduction de chaleur HT12 à côté de
l’unité de service de transfert de chaleur HT10X/HT10XC sur un banc
approprié.
2- Relier les six thermocouples sur le HT12 aux douilles appropriées sur
l’unité de service.
3- Les thermocouples sont placés effectivement aux rayons suivants à
partir du centre de disque :
𝑇1 (7 𝑚𝑚) , 𝑇2 (10 𝑚𝑚) , 𝑇3 (20 𝑚𝑚) , 𝑇4 (30 𝑚𝑚) , 𝑇5 (40 𝑚𝑚) , 𝑇6 (50 𝑚𝑚).

Figure 2 : un schéma montré la construction de HT12

4. Prise des mesures

Cette expérience est réalisée de façon à :
1- Faire couler l’eau de refroidissement et ajuster la valve de contrôle
pour donner approximativement 1.5 𝑙/𝑚𝑖𝑛 .
2- Placer la tension de réchauffeur à 12 volts, i.e., ajuster le
potentiomètre de commande de tension pour donner une lecture de
12 volts.
3- Permettre au HT12 de se stabiliser.
4- Enregistrer les valeurs des températures 𝑇1 , 𝑇2 , 𝑇3 , 𝑇4 , 𝑇5 , 𝑇6 , 𝑉 , 𝐼

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 5- Placer la tension de réchauffeur à 17, 21, 24 volts. Suivre la même
méthode qu’avant.

IV - Applications
Les valeurs mesurées sont illustrées dans le tableau :

L'intensité du courant et la tension

I [A] 1,96 2,75 3,37 3,75

U [V] 12 17 21 24
R [mm] Les températures mesurées en [°C]

7 𝑇1 36,6 53,2 73,9 93,8

10 𝑇2 32,1 45,2 62,5 78,6

20 𝑇3 27,1 35,2 46,9 58,1

30 𝑇4 22 26,6 33,8 40,9

40 𝑇5 20,3 22,9 28,9 33,7

50 𝑇6 18,9 19,5 23,8 26,6

Tableau : Résultats mesurés

1. Les erreurs expérimentales pour ces mesures :

 Il y a peu de fuite d'eau dans l'appareil HT12.
 La température qui traverse l'appareil HT12 et circule dans le cycle n'est
pas la même (il y a des pertes de température dans le tuyau qui lie HT12
et le refroidisseur de l’eau).
 on ne peut pas fixer la valeur de la tension dans la valeur souhaitée.
 D'autres erreurs prennent des valeurs du logiciel Armfield HT12 Software
et de sa précision.

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 2. Le graphe de la température en fonction du rayon :

courbes des tampératures en fonction de rayon

100
90
les tampérature (°C)

80
12 volts
70
17 volts
60
21 volts
50 24 volts
40
30
20
10
0
7 10 20 30 40 50
le rayon (mm)

D’après les courbes on remarque que la température est diminué si le rayon a

augmente, donc la température est inversement proportionnelle à le rayon.

3. la température à la périphérie de disque (𝑅0 = 55 𝑚𝑚 ) :

On utilise l’extrapolation pour déterminer les valeurs de température à 𝑅0
pour chaque flux de la chaleur 𝑄 :

Dans le 1er flux 𝑄1 → 𝑉 = 12 𝑉𝑜𝑙𝑡𝑠

La formule de l’extrapolation est :

𝑥𝑖 −𝑥𝑎
𝑦𝑖 = 𝑦𝑎 + (𝑦𝑏 − 𝑦𝑎 ) ∙
𝑥𝑏 −𝑥𝑎

Avec : 𝑥𝑎 = 𝑅5 = 40 𝑚𝑚 ⟹ 𝑦𝑎 = 𝑇5 = 20,3 ℃

𝑥𝑏 = 𝑅6 = 50 𝑚𝑚 ⟹ 𝑦𝑏 = 𝑇6 = 18,9 ℃

𝑥𝑖 = 𝑅0 = 55 𝑚𝑚 ⟹ 𝑦𝑖 = 𝑇0 = ? ? ?

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 𝑅0 −𝑅5
On trouve : 𝑇0 = 𝑇5 + (𝑇6 − 𝑇5 ) ∙
𝑅6 −𝑅5

55−40
𝑇0 = 20,3 + (18,9 − 20,3) ∙
50−40

𝑇0 = 18,2 ℃

Donc la température à la périphérie de disque (𝑅0 = 55 𝑚𝑚 ) pour le 1er flux

(12 volts) est 18,2 ℃ .

On appliquer la même méthode pour tout les flux Restants, on trouve :

U [V] 12 17 21 24
𝑇0 [℃] 18,2 17,8 21,25 23,05
Tableau : Résultats de la température à 𝑅0

V- Conclusion
Dans cette expérience on a étudié la distribution de la température pour la
conduction stationnaire à travers la paroi d’un cylindre (conduction radial), on
a constaté que la température est inversement proportionnelle au rayon. Aussi,
on a estimé et enregistrer tout les erreurs expérimentales dans se expérience
et on tracé le graphe de température en fonction de rayon. Finalement, on a
calculé la température à la périphérie du disque (au rayon 𝑅0 ) pour chaque
flux de la chaleur.