MÉTODO DE ROTOPERCUSIÓN
MARTILLO EN CABEZA
En las perforaciones con martillo en cabeza, tanto la percusión como la rotación se producen
fuera del sondeo y se transmiten hasta el tallante a través del varillaje.
Puede perforar en cualquier ángulo, gracias a un brazo hidráulico que orienta el sondeo en
cualquier ángulo y suele ir montada en vehículos de orugas.
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Los componentes esenciales de una perforadora neumática son:
* Mecanismo de impacto.
* Sistema de regulación del aire.
* Sistema de rotación del tren de perforación.
* Engrase de la perforadora.
* Sistema de avance del tren de perforación.
Se lee en ábacos cuánto aire necesitamos para perforar un material. La velocidad de rotación
en martillos en cabeza varía entre 80 – 150 rad/min (para diámetros entre 38 – 127mm), con un
giro de 10 – 20º entre impactos consecutivos. Al incrementarse el diámetro de la boca, debe
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disminuir la velocidad de giro, y como consecuencia la velocidad lineal periférica para reducir
desgastes. Esto último ocurre en las bocas de botones, que son las de mayor diámetro utilizados
en la perforación por percusión con ángulos inferiores a 10º entre los impactos.
TALLANTES
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MARTILLO EN FONDO
El fluido de perforación (aire comprimido) sirve no solo para expulsar el detritus y para
refrigerar el tallante.
El martillo perforador se sitúa inmediatamente encima del tallante, y por tanto dentro del
pozo.
Profundidades:
Diámetro: 88 mm → 270 metros.
Diámetro: 102 mm → 160 metros.
Diámetro: 114 mm → 140 metros.
Tiene una limitación al encontrar agua, ya que si la encontramos a alta presión podríamos
dejar de avanzar. Otra limitación es que cuando tenemos un material muy poroso podemos
perder el aire y no extraer el ripio quedándonos ahí.
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CIRCULACIÓN DIRECTA
Aire desde superficie, venido desde el compresor, entra por el varillaje, asciende por el
anular, llega al martillo, mueve el pistón, refrigera y recoge el ripio.
En zonas fracturadas el aire se pierde por las fracturas o zonas karstificadas, el ripio no
asciende y puede llegar a enterrar el martillo. La solución para las zonas fracturadas:
Entubación.
Cementar el pozo, pero solo en casos ocasionales.
Circulación inversa, para ello necesitaremos un tallante que circule el aire de otra
forma. Martillo de circulación inversa con redistribución de las vías interiores de paso
de aire en el interior del martillo.
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CIRCULACIÓN INVERSA
Necesitamos un diseño especial para la tubería de doble pared.
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RENDIMIENTO DE ROTOPERCUSIÓN
MARTILLO EN FONDO:
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En el sistema ODEX se utilizan varios tipos de tallantes, es el caso, del tallante en
trébol cuya ventaja es que tiene tres escariadores, siendo éstas las tres paletas del
trébol; no tienen boca piloto. También tiene un canal para la subida del ripio y
también un ensanche para la línea de tubería.
SISTEMA SYMMETRIX:
Permite ir revistiendo el taladro mientras se perfora, con lo que se solucionan los
problemas de la perforación de recubrimientos no cohesivos (gravas, arenas,…).
Elementos:
Boca piloto con amplios taladros internos para la entrada del aire (o aire y
agua) para el barrido y amplias ranuras externas para el retorno.
Zapata que se une a la tubería de revestimiento o a la armadura.
Corona simétrica.
Revestimiento (armadura) de PVC o acero.
El flujo de aire o aire/agua sale a través de los taladros centrales de la boca piloto y
retorna inmediatamente por las hendiduras laterales de ésta, saliendo al exterior del
taladro por el espacio interanular entre las varillas y la tubería de revestimiento.
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MÉTODO DE ROTOPERCUSIÓN. TESTIFICACIÓN.
Al utilizar aire como fluido de perforación conseguimos una serie de ventajas:
Partículas gruesas (ripios) y polvo, separables como captadores.
Altas velocidades ascensionales en el anular.
Identificación inmediata en superficie de las formaciones cortadas.
La perforación no afecta a las formaciones permeables.