OPERACIÓN DE UN EVAPORADOR DE PELICULA ASCENDENTE

Alonso Ana L., García José L., Romero Agustín S., Zavala Edgar.
Departamento de Ingeniería Química, Instituto Tecnológico de Toluca, Avenida Tecnológico s/n Col. Fraccionamiento La
Virgen C.P. 52149. Apartado postal 890. México

Resumen

En esta práctica de laboratorio se analizó el proceso de concentración de un zumo de naranja

natural, en un evaporador de película ascendente, se utilizó una solución de 7L de jugo de naranja-
agua con una relación de volumen de 3:4 litros respectivamente. Se realizaron pruebas de
concentración con un refractómetro y fueron referidas a los grados Brix que permitieron calcular la
concentración de azucares en la solución obteniendo una solución final con una concentración de
azucares de 0.0797546 (%Peso).

Palabras clave: Evaporación, Película, Ascendente, Jugo natural, Grado Brix.

Introducción • Bajo costo

En la evaporación se elimina el vapor formado • Gran superficie de calentamiento

por ebullición de una solución líquida de la
que se obtiene una solución más
concentrada.
En la gran mayoría de los casos, la operación
unitaria de evaporación se refiere a la
eliminación de agua de una solución acuosa.
Entre los ejemplos típicos de procesos de
evaporación están la concentración de
soluciones acuosas de azúcar, cloruro de
sodio, hidróxido de sodio, glicerina, gomas,
leche y jugo de naranja.
En la evaporación el producto valioso es el
líquido concentrado mientras que el vapor se
condensa y se desecha. Sin embargo existen
casos concretos en los que ocurre lo
contrario.
ebullición a baja temperatura, si se aplica
vacío.
• Este equipo permite concentrar una
solución o remover el solvente de ésta
mediante calentamiento con vapor.
• Bajo tiempo y volúmenes de
residencia.
En los evaporadores de película ascendente
se debe contemplar una diferencia de
temperatura grande entre el vapor y el líquido
para favorecer una evaporación intensa y
aumentar la turbulencia y velocidad
ascensional, de lo contrario el coeficiente de
transferencia sería muy bajo.

El equipo que se utiliza en este proceso es el Materiales y métodos

evaporador de película, ascendente o
descendente formados por tubos largos Grado Brix
presentan una serie de ventajas como: Los grados Brix (°Bx) miden el cociente total
de sacarosa disuelta en un líquido.
Ejemplo: una solución de 25 °Bx tiene 25 g de
azúcar (sacarosa) por 100 g de líquido o, dicho
de otro modo, hay 25 g de sacarosa y 75 g de
agua en los 100 g de la solución. Los grados
Brix se miden con un sacarímetro, que mide la
gravedad específica de un líquido, o, más
fácilmente, con un refractómetro.
Refractómetro
Es un instrumento óptico preciso, y como su
nombre lo indica, basa su funcionamiento en
el estudio de la refracción de la luz (Figura 1).
Los investigadores analizan y determinan la
cantidad de
ácidos, grasas y
sal que están
presentes en una
sustancia
mediante el uso
de un
refractómetro.
Diseñado para la
medición de
índice de
refracción. Las
Figura 2 Refractómetro
lecturas deben
medirse con una
precisión de 0,1 porciento. Si se toman varias
mediciones, se seca el refractómetro después
de cada medición con un paño suave de
algodón.
Donde se colocó una gota de muestra fresca
en el prisma principal y se cerró la cubierta.
Las lecturas se realizaron rápidamente para
evitar la evaporación y distorsionar los
resultados. Se observó a través del ocular y
ajusto la luz para que la línea entre la zona
oscura y la de luz estuvieran enfocadas. Una
vez que esta línea se alineara con la escala,
registro la lectura.
Evaporador de película ascendente
Se empleó un evaporador de película (Figura
2), ubicado en el laboratorio J del Instituto
Tecnológico de Toluca.
Se encendió la caldera de acuerdo a lo visto
en la práctica de calderas, se verifico el juego
de válvulas para tener un arranque y
funcionamiento adecuado al protocolo de la
caldera.
Para iniciar la alimentación al evaporador se
encendió la bomba,
generando el vacío
suficiente para que
succionara el jugo
diluido hasta el
tanque de
almacenamiento del
equipo, en seguida se
cerró la válvula de
tres vías al haber
llegado a un volumen
de 7 litros; esto para
Figura 1 Evaporador de
evitar el gorgoteo del
Película Ascendente
mismo en dirección a
la parte superior del equipo, se dispuso abrir
la válvula de vapor regulándola a una presión
no mayor a 2 kg/cm2; evitando con una
válvula de alivio el fenómeno de cavitación
dentro de las tuberías.
Al mismo tiempo se abrió lentamente la
válvula de flujo del agua con dirección al
serpentín, manteniendo una presión
constante.
Posteriormente se realizó un muestreo de
condensados cada determinado tiempo
durante una prueba que duro alrededor de
20 minutos.
Para muestrear del lado del jugo se procedió
apagar la bomba y cerrar las válvulas del
vapor, librando el vacío con la válvula roja de
la segunda bomba de vacío, tomando la
muestra de la nueva concentración del jugo
abriendo la válvula ubicada de lado izquierdo
 del equipo debajo del tanque de alimentada fue de 0.54605kg, la cantidad de
almacenamiento del jugo azúcar al finalizar la prueba fue de 0.43223Kg
de acuerdo al balance de materia podemos
Para finalizar se analizaron las muestras
ver que hubo pérdidas en el proceso que
obtenidas en un Refractómetro (abbe
pueden ser atribuidas a la caramelizacion
monocular » TPM-2WAJ«).
producida en la parte superior del equipo y
El procedimiento se repitió, dos veces debido que quedaron pegadas en la superficie del
ya que la alta temperatura alcanzada por el cristal. La cantidad de calor utilizado para la
vapor y evaporaron el jugo de naranja evaporación fue de 4098.32 KJ para esta
caramelizándolo en la parte superior del prueba de acuerdo al balance de calor.
intercambiador.
La cantidad de vapor empleado durante la
Resultados y Discusión práctica de laboratorio fue de 5.260 L sin
embargo cabe destacar que hubo pérdidas
Se realizó una única corrida en el equipo, significativas y de acuerdo al balance de calor
debido a los problemas presentados en la la cantidad de vapor requerida para la prueba
parte superior del intercambiador es de 8.3L, las pérdidas se tuvieron al inicio de
(Caramelización), manteniendo una presión la practica ya que había que estabilizar el
de vapor de vapor de 0.7 kg/cm2. Una intercambiador de serpentín.
temperatura de vapor de salida de 70°C y de
condensados de 50 ± 0.5°C. De acuerdo a lo obtenido si quisiéramos
concentrar el doble de lo obtenido en esta
Se inició con un índice de refracción de práctica seria necesarios 19.32L de vapor de
concentrado de 1.348 y un Brix de 10, al agua a la misma temperatura y presión
finalizar se tuvo un índice de 1.34 y un Brix de empleadas en esta práctica.
8. Las concentraciones de azucares fue el
parámetro medido para monitoreo del Al finalizar la práctica se realizaron lavados
proceso se muestran en la tabla 1. con Hidróxido de Sodio (NaOH) con una
concentración 1 normal, para retirar los
Pruebas Presión Presión Temperatura Concentración Tiempo
de de de (s) restos de azucares impregnados en la
vacío vapor (% p/p)
Cm Hg Kg/cm2 superficie del cristal.
Jugo diluido 34 1 60 7.6692 0
iniciales Recomendaciones
(Azucares)
Concentrado 42 1.8 70 7.97546 17.26 Antes de iniciar con el encendido de la caldera
Final
(Azucares) asegurarse que la materia prima está
Tabla 1 Resultados de prueba en evaporador debidamente preparada (Filtrada, Diluida,
ascendente. etc.) Así mismo mantener monitoreadas las
Los condensados muestreados durante la presiones del vapor y realizar la purga en las
práctica no presentaron concentración de tuberías de alimentación.
azucares por lo que su índice de refracción fue Mantener cuidado en el manejo de válvulas
de 1.33 y el Brix fue de 0. en el equipo de evaporación, para evitar
En el balance de materia pudimos observar caídas o variación de presión elevadas en el
que la masa alimentada fue de 7.12Kg en la mismo, al momento de realizar el muestreo.
cual el azúcar (Parámetro empleado para Tener en cuenta las propiedades
conocer las concentraciones de Jugo) fisicoquímicas de la materia prima que será
alimentada para establecer de manera Henley, E. J; Seader, J.D. Operaciones de
correcta los parámetros de temperatura y separación por etapas de equilibrio en
presión en el equipo. ingeniería química. Ed. Reverté, 1988.

Mantener siempre al menos a dos operadores King, C.Judson. Procesos de separación. Ed.
en el monitoreo del equipo de evaporación. Reverté, 1980.

Fuentes de consulta McCabe, W.L.; Smith, J.C.; Harriot, P.

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