UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y

AMBIENTAL
INGENIERÍA EN MINAS
PROFESOR: Ing. Fabian Jacome FECHA: 06/12/2018
NOMBRE: Edison Timuño SEMESTRE: Séptimo Semestre
ASIGNATURA: Perforación y Voladura

TEMA: VOLADURA EN CHIMENEAS

Se denominan chimeneas aquellas excavaciones con dimensiones reducidas y una

inclinación superior a 45º. Las longitudes de estas labores, que son típicas en minería,
son variables y pueden llegar a superar los 100m. sirven para unir galerías a distinto
nivel cerrando los circuitos de ventilación, para el paso del mineral y escombros de
estéril, para las aperturas iniciales en las explotaciones por subniveles, etc. En obras
civiles también son trabajos que se realizan con frecuencia, sobre todo en las centrales
hidráulicas y depósitos de almacenamiento subterráneo.
Los métodos de ejecución se clasifican en dos grandes grupos, según que la perforación
se realice en sentido ascendente o descendente:
 Perforación ascendente. Manual, con jaula Jora o con plataforma Alimak.
 Perforación descendente. Barrenos largos con cuele cráter, voladuras VCR y
método mixto.
PERFORACION ASCENDENTE: Estos métodos eran los tradicionales y los únicos
existentes hasta la aparición de los métodos de barrenos largos.
a) Método clásico manual: se aplica en explotaciones pequeñas donde el número
de labores a realizar no justifica la inversión en equipos especiales y chimeneas
son de reducida longitud.
El método consiste en ir levantando una estructura anterior de madera,
simultáneamente al avance de la excavación, de forma que sirva no solo de
sostenimiento sino incluso de plataforma de trabajo de trabajo desde la cual se
realizara la perforación de los barrenos con martillo de mano y empujadores.
Esas estructuras se construyen con unas pasarelas de servicio.
Los barrenos se suelen disponer en “V” o en abanico con unos avances por pega
de 1.5 a2 m y secuencias de encendido como la indicada en la siguiente figura.
 Este método resulta competitivo en minas pequeñas, pero las condiciones de
trabajo son difíciles y requiere un personal muy experimentado.

b) Método de la Jaula Jora: Este sistema se ha descrito anteriormente en el capítulo

de equipos especiales de perforación. Consta de una jaula que va suspendida de
un cable que pasa a través de un taladro central perforado antes de comenzar la
excavación de la chimenea. Los barrenos se perforan generalmente paralelos
utilizando el orificio central de mayor diámetro como cuele, consiguiendo
avances por pega de 3 a 4 m.

El barreno central, además de servir como hueco de expansión en la voladura,

resulta ventajoso desde el punto de vista de la ventilación.
 c) Método de la plataforma Alimak: Consiste en una jaula con la plataforma de
trabajo que se desliza a lo largo de unas guías fijadas a la pared de chimenea. La
perforación se realiza mediante martillos pesados y empujadores en barrenos
paralelos, consiguiéndose avances por pega de hasta 3m.

una vez efectuada la pega se ventila el fondo de la chimenea inyectando aire

comprimido y agua pulverizada. A continuación, se sube la plataforma y se procede al
saneo del techo reiniciándose de nuevo el ciclo de trabajo.
METODO CON PERFORACION DESCENDENTE: Los métodos anteriores presentan los
siguientes inconvenientes:
Se desarrollan con ciclos completos de gran duración, perforación, voladura,
ventilación y saneo; por tanto, los rendimientos son bajos a los tiempos muertos.
Requieren mucho personal y bastante especializado.
Las condiciones de seguridad e higiene no son buenas.
El coste de ejecución es generalmente alto.
Para solventar estos problemas, en la década de los años 70 se iniciaron diversas
experiencias perforando los barrenos en toda la longitud de la chimenea y efectuando
después las voladuras por fases mediante cargas colgadas.
Lógicamente, estos métodos exigen una gran exactitud de la perforación, lo cual ha
llevado a los fabricantes al diseño de equipos y accesorios especiales. Actualmente, las
desviaciones pueden mantenerse por debajo del 2% con perforadoras de martillo en
cabeza y del 1% con las de martillo en fondo.
 a) Método del cuele de barrenos vacíos: esta técnica, se desarrolló en el avance de
túneles y galerías, fue la que primero se aplicó en chimeneas con barrenos
largos. Los barrenos se perforan con equipos de martillo en cabeza con
diámetros entre 51 y 75 mm ensanchando los taladros centrales hasta 100 o 200
mm de diámetro. Los barrenos se disponen, generalmente en secciones
cuadradas que se disparan por fases en tramos de 2ª 4 m; primero la zona del
cuele y a continuación las zonas de franqueo, si bien cuando se posee una gran
experiencia es posible ejecutar la voladura a plena sección utilizando
detonadores de microretardo en el cuele y de retardo en la destroza.

Debe evitarse el gran confinamiento de las cargas a fin de que no se produzca la

sinterizacion de la roca. Los esquemas de los barrenos del cuele puede estimarse con
la siguiente expresión:
S=D1+ 1,25xD2

Y los barrenos de las secciones de franqueo con la ecuación siguiente:

S = 10xD1+500
En cada sección la piedra se aconseja que no sea mayor que la anchura del hueco contra
el cual rompe cada barreno. Las concentraciones lineales de carga en los barrenos del
cuele y destroza se determinan con las dos siguientes expresiones:

b) Método del cuele Cráter: Consiste en abrir una cavidad de aproximadamente

1m2 con cinco barrenos de diámetros comprendidos entre 65 y 102mm
colocando las cargas de explosivos para que trabajen en forma de voladuras en
cráter.
Una vez efectuado el cuele en toda su longitud se lleva a cabo la destroza,
empleando los esquemas y las cargas indicadas en el método anterior. La
configuración y situacion de las cargas se determinan mediante la teoría de
Livingston:
Las ventajas del sistema del cuele cráter frente al método del cuele paralelo son las
siguientes:
Menores costes de perforación, al ser el número de barrenos inferior y eliminar
el ensanchamiento por escariado del barreno central.
No se precisa una perforación tan exacta.