LAPORAN KERJA PRAKTEK

DI PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR, TBK.

DIVISI BOGASARI FLOUR MILLS

Disusun oleh:
Ronin Jong
NPM : 14 06 07854

PROGRAM STUDI TEKNIK INDUSTRI

FAKULTAS TEKNOLOGI INDUSTRI
UNIVERSITAS ATMA JAYA YOGYAKARTA
YOGYAKARTA
2018
ii
iii
iv
 KATA PENGANTAR

Puji Syukur kehadirat Tuhan Yang Maha Esa karena atas bimbingan-Nya penulis
dapat menyelesaikan kerja praktek dan menyelesaikan laporan kerja praktek di
PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills yang dilaksanakan
pada tanggal 2 Januari 2018 sampai dengan 31 Januari 2018.
Dalam pelaksanaan kegiatan kerja praktek dan menyelesaikan laporan, penulis
mendapatkan banyak bantuan. Untuk itu penulis juga ingin mengucapkan terima
kasih kepada:
1. Bapak Thimoteus Da Gomez selaku penanggung jawab utama yang
senantiasa memberikan penjelasan selama menjalani kerja praktek serta
menerima saya kerja praktek di Bogasari
2. Ibu Deny Ratna Yuniartha, S.T., M.T. selaku dosen pembimbing kerja
praktek yang telah membantu dan membimbing penulis selama menyusun
Laporan Kerja Praktek
3. Bapak Agustiono Bhakti, Bunda Eva, Bapak Helyanto Indrawan, Bapak
Subiyanto, Bapak Suryanto, Kak Melda dan Kak Annisa selaku pembimbing
selama kerja praktek
4. Alvin Chandra, Greyvaldi Christy, Almira Fauzia, Putri Zahra Nafisa, dan
Yosephine Ajeng selaku rekan kerja penulis di Operation Unit Pasta yang
membantu penulis selama penyusunan laporan kerja praktek
5. Keluarga dan semua pihak yang telah membantu dalam kegiatan kerja
praktek dan dalam penyusunan laporan kerja praktek.

Penulis menyadari bahwa laporan ini masih terdapat banyak kekurangan. Meski
demikian, penulis berharap Laporan Kerja Praktek ini dapat bermanfaat bagi
para pembaca.

Jakarta, 30 Januari 2018

Penulis

v
 DAFTAR ISI

HALAMAN JUDUL ...................................................................................... i

HALAMAN PENGESAHAN......................................................................... ii
SURAT KETERANGAN PELAKSANAAN KERJA PRAKTEK .................... iii
KATA PENGANTAR .................................................................................. v
DAFTAR ISI ............................................................................................... vi
DAFTAR TABEL ........................................................................................ vii
DAFTAR GAMBAR .................................................................................. viii
BAB 1 PENDAHULUAN
1.1. Latar Belakang........................................................................... 1
1.2. Tujuan........................................................................................ 1
1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek ......................... 2
BAB 2 TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN
2.1. Sejarah Singkat Perusahaan ...................................................... 3
2.2. Struktur Organisasi .................................................................... 6
2.3. Manajemen Perusahaan ........................................................... 10
2.4. Organisasi Distribusi Pemasaran Produk .................................. 14
2.5. Fasilitas Penunjang Karyawan .................................................. 15
BAB 3 TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN
3.1. Proses Bisnis Departemen ....................................................... 17
3.2. Produk yang Dihasilkan............................................................ 20
3.3. Penjelasan Tiap Bagian dalam Produksi Pasta ........................ 28
3.4. Fasilitas Produksi ..................................................................... 43
BAB 4 TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA
4.1. Lingkup Pekerjaan ................................................................... 56
4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan................. 57
4.3. Metodologi Pelaksanaan Pekerjaan ......................................... 57
4.4. Hasil Pekerjaan ........................................................................ 58
BAB 5 PENUTUP
5.1. Kesimpulan .............................................................................. 71
5.2. Saran ....................................................................................... 71
DAFTAR PUSTAKA................................................................................... x
LAMPIRAN .................................................................................................xi

vi
 DAFTAR TABEL

Tabel 2.1. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Usia...................................... 11

Tabel 2.2. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Departemen ......................... 12
Tabel 3.1. Karakteristik Kimia Gandum Pasta ............................................. 29
Tabel 3.2. Semolina Specification ................................................................ 30

vii
 DAFTAR GAMBAR

Gambar 2.1. Struktur Organisasi OPU Pasta ................................................ 8

Gambar 2.2. Distribusi Ekspor .................................................................... 15
Gambar 2.3. Distribusi Lokal....................................................................... 15
Gambar 3.1. Proses Bisnis OPU Pasta....................................................... 20
Gambar 3.2. Merk Tepung Terigu PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills ...................................................... 21
Gambar 3.3. Merk Tepung Terigu PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills ...................................................... 21
Gambar 3.4. Merk Tepung Industri PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills ..................................................... 22
Gambar 3.5. Merk Tepung Premiks PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills ...................................................... 22
Gambar 3.6. Merk Tepung Premiks PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills ...................................................... 22
Gambar 3.7. Merk Tepung Premiks PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills ...................................................... 22
Gambar 3.8. Merk Bran ............................................................................. 23
Gambar 3.9. Merk Pollard ........................................................................... 23
Gambar 3.10. Merk Pellet ........................................................................... 24
Gambar 3.11. Contoh Pasta Berbentuk Silinder ......................................... 25
Gambar 3.12. Contoh Pasta Berbentuk Kerang (Conchiglie) ...................... 25
Gambar 3.13. Contoh Pasta Berbentuk Spiral ............................................ 25
Gambar 3.14. Contoh Long Goods Pasta .................................................. 26
Gambar 3.15. Contoh Produk Spaghetti Instant........................................... 26
Gambar 3.16. Contoh Produk Soup Macaroni ............................................. 27
Gambar 3.17. Contoh Produk Pazto Macaroni............................................. 27
Gambar 3.18. Contoh Produk Ekspor ke Filipina ......................................... 27
Gambar 3.19. Contoh Produk Ekspor ke Thailand ....................................... 28
Gambar 3.20. Diagram Alir dari Bapak Subiyanto ........................................ 34
Gambar 3.21. Sistem Turbothematic ........................................................... 37
Gambar 3.22. Peta Proses Operasi Long Goods ......................................... 39
Gambar 3.23. Peta Proses Operasi Long Goods Lanjutan .......................... 40
Gambar 3.24. Peta Proses Operasi Short Goods ........................................ 42

viii
Gambar 3.25. Peta Proses Operasi Short Goods Lanjutan.......................... 43
Gambar 3.26. Silo Pasta.............................................................................. 44
Gambar 3.27. Airlock ................................................................................... 44
Gambar 3.28. Shifter ................................................................................... 45
Gambar 3.29. Magnetic Separator ............................................................... 45
Gambar 3.30. Dryer ..................................................................................... 46
Gambar 3.31. Cooler ................................................................................... 47
Gambar 3.32. Bin......................................................................................... 47
Gambar 3.33. Stacker.................................................................................. 47
Gambar 3.34. Shaking Screen..................................................................... 48
Gambar 3.35. Bucket Elevator ..................................................................... 48
Gambar 3.36. Belt Conveyor........................................................................ 49
Gambar 3.37. Continuous Sealer................................................................. 49
Gambar 3.38. Metal Detector....................................................................... 50
Gambar 3.39. Check Weigher...................................................................... 50
Gambar 3.40. Cutting Machine .................................................................... 51
Gambar 3.41. Forklift ................................................................................... 51
Gambar 3.42. Manual Stacker ..................................................................... 52
Gambar 3.43. Pallet ..................................................................................... 52
Gambar 3.44. Safety Shoes......................................................................... 53
Gambar 3.45. Masker .................................................................................. 53
Gambar 3.46. Hairnet .................................................................................. 54
Gambar 4.1. Laporan Kegiatan Harian ....................................................... 59
Gambar 4.2. Work Book (1) ......................................................................... 59
Gambar 4.3. Work Book (2) ........................................................................ 60
Gambar 4.4. Login SAP (Produksi) ............................................................ 60
Gambar 4.5. User Menu SAP ..................................................................... 61
Gambar 4.6. Process Order Information System......................................... 61
Gambar 4.7.Order Headers ....................................................................... 62
Gambar 4.8. Enter Time Ticket for Process Order ..................................... 62
Gambar 4.9. Stock Overview (1) ................................................................ 63
Gambar 4.10. Stock Overview (2) .............................................................. 63
Gambar 4.11.Login SAP (QC) ................................................................... 64
Gambar 4.12. User Menu SAP .................................................................. 64
Gambar 4.13. Inspection Lot Selection ...................................................... 65

ix
Gambar 4.14. Change Data for Inspection Lot ........................................... 65
Gambar 4.15. Record Results Characteristic Overview ............................. 66
Gambar 4.16. Record Usage Decision Characteristic Overview ................ 67
Gambar 4.17. Record Usage Decision Stock ............................................. 67
Gambar 4.18. Stock Overview ................................................................... 68
Gambar 4.19. Proses Bisnis ...................................................................... 69
Gambar 4.20. Change Data for Inspection Lot ........................................... 70

x
 BAB 1
PENDAHULUAN

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai latar belakang, tujuan, serta tempat dan
waktu pelaksanaan kerja praktek.

1.1. Latar Belakang

Program Studi Teknik Industri, Fakultas Teknologi Industri, Universitas Atma
Jaya Yogyakarta (PSTI UAJY) mewajibkan semua mahasiswanya untuk
melaksanakan kerja praktek sesuai dengan Kurikulum di PSTI UAJY. PSTI UAJY
memandang kerja praktek sebagai wahana atau sarana bagi mahasiswa untuk
mengenali suasana di industri serta menumbuhkan, meningkatkan, dan
mengembangkan etos kerja profesional sebagai calon sarjana Teknik Industri.

Kerja praktek dapat dikatakan sebagai ajang simulasi profesi mahasiswa Teknik
Industri. Paradigma yang harus ditanamkan adalah bahwa selama kerja praktek
mahasiswa bekerja di perusahaan yang dipilihnya. Bekerja, dalam hal ini
mencakup kegiatan perencanaan, perancangan, perbaikan, penerapan dan
pemecahanan masalah. Oleh karena itu,dalam kerja praktek kegiatan yang
dilakukan oleh mahasiswa adalah:
a. Mengenali ruang lingkup perusahaan
b. Mengikuti proses kerja di perusahaan secara kontinu
c. Melakukan dan mengerjakan tugas yang diberikan oleh atasan, supervisor
atau pembimbing lapangan
d. Mengamati perilaku sistem
e. Menyusun laporan dalam bentuk tertulis
f. Melaksanakan ujian kerja praktek

1.2. Tujuan
Hal-hal yang ingin dicapai melalui pelaksanaan kerja praktek ini adalah:
a. Melatih kedisiplinan.
b. Melatih kemampuan berinteraksi dengan bawahan, rekan kerja, dan atasan
dalam perusahaan.
c. Melatih kemampuan untuk beradaptasi dengan lingkungan kerja.
d. Mengamati secara langsung aktivitas perusahaan dalam berproduksi dan
menjalankan bisnis.

1
e. Melengkapi teori yang diperoleh di perkuliahan dengan praktek yang ada di
perusahaan.
f. Menambah wawasan mengenai sistem produksi dan sistem bisnis

1.3. Tempat dan Waktu Pelaksanaan Kerja Praktek

Kerja praktek ini dilaksanakan terhitung mulai tanggal 2 Januari 2018 sampai
dengan 31 Januari 2018 di PT Indofood Sukses Makmur Tbk Divisi Bogasari
Flour Mills yang beralamatkan di Jalan Raya Cilincing No 1, Kali Baru, Cilincing
Kota Jakarta Utara, DKI Jakarta , 14110. Pelaksanaan kerja praktek tersebut
kemudian akan dilanjutkan dengan penyusunan laporan kerja praktek dan
penilaian serta ujian kerja praktek. Pada kerja praktek ini, kami ditempatkan pada
Operation Unit (OPU) Pasta.

2
 BAB 2
TINJAUAN UMUM PERUSAHAAN

Pada bab ini akan diberikan penjelasan mengenai sejarah singkat perusahaan,
struktur organisasi, dan manajemen perusahaan.

2.1. Sejarah Singkat Perusahaan

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai lokasi perusahaan, sejarah
pendirian, dan sertifikat yang telah dimiliki oleh PT Indofood Sukses Makmur,
Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills.

2.1.1. Lokasi Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Jakarta terletak di
Jalan Raya Cilincing No. 1, Tanjung Priok, Jakarta Utara 14110. Perusahaan ini
berdiri di atas lahan seluas 33 hektar. Pada tahun 2014 luas lahan sekitar 3
hektar diakuisisi oleh PT Jasa Marga untuk pembuatan jalan Tol Tanjung Priuk –
Cikunir. Batas wilayah perusahaan ini adalah:
a. Sebelah utara berbatasan dengan langsung dengan PT Dok Koja Bahari, PT
Sarpindo Soybean Industri, dan PT Pelita Bahari
b. Sebelah selatan berbatasan dengan Jalan Cilincing Raya
c. Sebelah barat berbatasan dengan Muara sungai Kresek yang merupakan
lokasi didirikannya Jetty A (Dermaga Pelabuhan Bogasari)
d. Sebelah timur berbatasan dengan Jalan Sindang Laut
Pemilihan lokasi yang dekat dengan laut adalah sebagai bentuk efisiensi biaya
pengadaan bahan baku. Bahan baku utama yang digunakan oleh PT Indofood
Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills adalah gandum. Bahan baku ini
didatangkan dari luar negeri, yaitu negara Amerika Serikat, Australia, dan negara
penghasil gandum. Bahan baku ini merupakan 100% impor karena penanaman
gandum di Indonesia tidak dimungkinkan. Oleh karena itu, lokasi yang dipilih
harus berdekatan dengan kedatangan bahan baku, yaitu di dekat laut (dermaga).

2.1.2. Sejarah Perkembangan Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills merupakan
produsen tepung terigu pertama yang didirikan di Indonesia. Pabrik ini didirikan
atas permintaan Presiden Soeharto kepada empat sekawan, yaitu Soedono
Salim, Sudwikatmono, Djuhar Sutanto, dan Ibrahim Rasyid, dikarenakan pada

3
saat itu Indonesia tidak memiliki pabrik yang menghasilkan tepung terigu sendiri.
Indonesia hanya melakukan impor tepung terigu dari negara lain untuk
memenuhi permintaan di dalam negeri. Selain itu, Presiden Soeharto juga
menginginkan adanya diversifikasi pangan, terutama untuk makanan pokok di
Indonesia, yaitu beras. Sehingga impor beras yang dilakukan Indonesia dapat
berkurang dengan didirikannya pabrik Bogasari ini.

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills didirikan secara
notarial tanggal 19 Mei 1969 sebagai Perseroan Terbatas (PT) Bogasari Flour
Mills. Fungsi utama Bogasari pada saat itu adalah sebagai pengolah gandum
dengan menggiling gandum menjadi tepung terigu. Sedangkan Badan Urusan
Logistik (BULOG) bertindak sebagai importir gandum dan distributor tepung
terigu. Pendirian pabrik PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills pertama kali di wilayah Tanjung Priok, Jakarta Utara dan diresmikan oleh
Presiden Soeharto. Setelah mengalami konstruksi selama satu tahun maka
pabrik tersebut mulai beroperasi pada tanggal 29 November 1971 dengan
meluncurkan tiga merek produk perdana yaitu Cakra Kembar, Segitiga Biru, dan
Kunci Biru. Lalu pada tanggal 10 Juli 1972, Bogasari mendirikan pabrik ke-2
yang berlokasi di Tanjung Perak, Surabaya.

Tujuan dilakukannya pendirian pabrik ke-2 ini adalah karena tingginya

permintaan masyarakat akan tepung terigu. Oleh karena itu, PT Indofood Sukses
Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills melakukan ekspansi untuk memenuhi
permintaan di wilayah Indonesia bagian Timur. Dan untuk menunjang lini
bisnisnya, pada tahun 1977 didirikan Pabrik Pembuatan Kantong Terigu yang
berlokasi di Citeureup, Jawa Barat. Pada tahun 1977, PT Indofood Sukses
Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills juga mengoperasikan kapal-kapal
pengangkut gandum yang dikelola oleh Divisi Maritim PT Indofood Sukses
Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills.

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills terus melakukan
diversifikasi bisnisnya dan pada tanggal 18 Desember 1991, PT Indofood Sukses
Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills mengoperasikan Pabrik Pasta yang
memproduksi jenis makanan asal Italia seperti spagetti, spagettini, fetucini,
vermicelli, dan macaroni dengan merek La Fonte. Pabrik pasta ini berada di
dalam lingkungan yang sama dengan PT Bogasari Flour Mills (divisi tepung)

4
yang juga bertindak sebagai supplier tepung terigu semolina untuk proses
produksi pasta.

Karena perkembangan dan kemajuan PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi

Bogasari Flour Mills yang semakin pesat, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills diakuisisi oleh PT Indocement Tunggal Prakarsa pada
tanggal 28 Juli 1992 dan berganti status menjadi Divisi bukan lagi PT. Namun,
pada tanggal 30 Juni 1995 hingga saat ini, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills diakuisisi oleh PT Indofood Sukses Makmur untuk
menjadi dalah satu bagian perusahaan dari Indofood. Sehingga, nama Bogasari
hingga sekarang adalah PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills yang memiliki dua divisi di dalamnya, yaitu divisi tepung dan divisi pasta.

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills Operation Unit
(OPU) Pasta didirikan atas beberapa alasan penting. Sebelum didirikannya OPU
pasta, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memiliki mill
yang besar. Sehingga, sebelum tahun 1990-an, PT Indofood Sukses Makmur,
Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memiliki idle capacity yang dimiliki oleh mesin
penggilingan tepung. Untuk meningkatkan pemanfaatan kapasitas yang berlebih
ini, pihak PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
memutuskan untuk mencari produk turunan dari tepung terigu dalam bentuk
diversifikasi produk. Pemilihan produk turunan ini juga didasarkan oleh bebarapa
aspek, seperti aspek pemasaran dan utilitas kapasitas yang digunakan, maka
produk pasta menjadi pilihan pihak PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills untuk dijadikan diversifikasi produknya.

Pada tahun 1990, tingkat konsumen manusia akan pasta cukup tinggi yang
mengindikasikan bahwa pasar ekspor untuk produk pasta memiliki profitabilitas
yang cukup tinggi juga. Selain ditujukan untuk ekspor, Bogasari juga melakukan
penjualan lokal guna mewujudkan tujuan utama dari pendirian Bogasari
sebelumnya, yaitu adanya diversifikasi makanan oleh penduduk Indonesia. Oleh
karena itu, pabrik pasta didirikan di dalam PT Indofood Sukses Makmur Tbk
Divisi Bogasari Flour Mills.

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills juga menghasilkan
produk samping (by product). Produk sampingan tersebut berasal dari
penggilingan gandum atau produk gagal seperti sisa olahan gandum yang tidak
lolos ayakan menjadi tepung terigu dan juga produk reject dari divisi pasta. Jenis

5
produk samping tersebut antara lain bran, pellet, dan pollard yang digunakan
sebagai pakan ternak, udang dan ikan serta industrial flour yang digunakan untuk
bahan pencampur atau perekat kayu lapis. Produk sampingan juga merupakan
komoditi ekspor dengan negara tujuan ekspor yaitu Korea, Jepang, Taiwan dan
Timur Tengah. Perusahaan ini merupakan perusahaan yang zero waste karena
limbah hasil produksi semua dapat diolah kembali dan dijual untuk mendapatkan
keuntungan bagi perusahan.

2.1.3. Sertifikasi yang Dimiliki Perusahaan

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills meraih sertifikat
ISO 9001:1994 mengenai standar mutu pada tanggal 29 November 1996, PT
Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memperoleh sertifikat
HACCP (Hazard Analyisis Critical Control Point) untuk standar keamanan
pangan yang diperbaharui menjadi ISO 22000:2005 pada tahun 2007.
Perusahaan ini juga telah memperoleh sertifikat Sistem Manajemen Kesehatan
dan Keselamatan Kerja (SMK3) pada tahun 2003 dan sertifikat ISO 14001:2004
untuk standar lingkungan pada tahun 2006.

Sertifikat produk penggunaan tanda SNI 3751 versi 2006 dari Balai Besar
Industri Agro ABI-Pro diperoleh PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills pada tahun 2007 dan diperbaharui menjadi SNI 3751 versi
2009. Pada tahun 2011, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills meraih sertifikat Sistem Jaminan Halal (SJH) dari LP-POM-MUI sehingga
menerapkan Good Halal Manufacturing Practice (GHMP). Perusahaan ini juga
telah meraih sertifikat ISO 17025:2008 untuk standar mutu jasa pengujian
laboratorium dari Komite Akreditasi Nasional pada tahun 2012 dan FSSC
22000:2013 untuk divisi Pasta dimana klausul-klausul tambahan yaitu TACCP
(Thread Analysis Critical Control Point) yaitu mencegah bahaya kontaminasi
terhadap pangan yang disengaja dan VACCP (Vulnerability Analysis Critical
Control Point) yaitu mencegah bahaya kontaminasi terhadap pangan yang
disengaja untuk menghasilkan kecurangan demi keuntungan bisnis. .

2.2. Struktur Organisasi

Pada sub bab ini akan dijelaskan tentang struktur organisasi perusahaan dan
deskripsi jabatan di PT Indofood sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills.

2.2.1. Struktur Organisasi Perusahaan

6
Jabatan tertinggi yang berada pada PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills OPU (Operation Unit) Pasta adalah Operation Unit Head
yaitu Bapak Sandy Tjen dibawahnya terdapat dua jabatan dengan struktur dan
wewenang sejajar yaitu Manufacturing Manager dan Commercial Manager.
Division Head membawahi empat manager yaitu Manufacturing Manager,
Commercial Manager, Assistant (Ast) Human Resources Manager, dan Assistant
(Ast) Finance Manager.

Pada bagian produksi OPU Pasta, Manufacturing Manager membawahi 4 bagian

yaitu Ast. PPIC Manager, Ast. Production Manager, Ast. QMPD Manager dan
Ast. Technical Manager. Untuk Commercial Manager membawahi 4 bagian yaitu
Ast. Marketing Manager, Ast. Local Sales Manager, Ast Export Sales Manager,
dan Sales Admin Section Head. Ast. Finance Manager membawahi tiga section
head yaitu Accounting Management Section Head, Budgeting & Report Section
Head, dan Treasury Management Section Head. Untuk Ast. Human Resources
Manager membawahi dua section head yaitu Personnel Admin Section Head dan
General Affair Section Head.

Ast. Marketing Manager membawahi dua section head yaitu Promotion &
Advertising Section Head dan Marketing Institution Section Head. Selanjuntunya
Ast. Local Sales Manager membawahi 4 section head untuk Daerah
Jabodetabek, Jawa Tengah, Jawa Timur dan Sulawesi Selatan.

Pada OPU Pasta Manufacturing secara khusus akan dijabarkan sebagai berikut,
bagian Ast. PPIC Manager dijabat oleh Bapak Helyanto membawahi tiga section
head yaitu Pasta Supplies dijabat oleh Bapak Suwandi, Silo dijabat oleh Bapak
M. Yusuf , dan Finish Product Storage (FPS) dijabat oleh Bapak Erick Gultom.
Untuk Ast. Production Manager saat ini masih lowong sehingga tanggung jawab
diemban oleh Bapak Helyanto. Untuk Shift A dijabat Bapak Subiyanto, Shift B
dijabat oleh Bapak Victor, Shift C dijabat oleh Bapak Pujiono. Untuk Ast. QMPD
Manager sedang lowong dan membawahi 3 section head untuk Quality
Assurance dijabat oleh Bapak Suryanto dan Quality Control dijabat oleh Ibu Eva
Setiawati dan Product Development masih lowong. Untuk Ast. Manager
Technical dijabat oleh Bapak Yuli Nugroho. Untuk struktur organisasi secara
umum PT ISM Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills terdapat pada lampiran 5 .Berikut
ini adalah Struktur Organisasi yang terdapat pada OPU Pasta.

7
 OPU Head
Pasta

Staff OPU
Head

Manager Manager
Manufacturing Commercial

Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manager Ast. M Ast. Manager Ast. Manager Ast. Manage
PPIC Production QMPD Technical Finance H Marketing Sales Local Sales Expo

Sect. Head Sect. Head Sect. Head Sect. Head Sect. Head
Sect. Head Sect. Head Sect. Head
Production Sect. Head QA Mgt Personnel Promotion & ASP
Supplies Maintenance Sales Admin
Shift A Accounting Admin Advt Jabodetabek

Sect. Head Sect. Head Sect. Head

Sect. Head Sect. Head Sect. Head Sect. Head Sect. Head
Production Budgeting & Marketing
Silo QC Repair & Utility Gen Affair ASP Jateng
Shift B Report Institution

Sect. Head Sect. Head

Sect. Head Sect. Head Sect. Head
Production Prod.
FPS Treasury Mgt ASP Jatim
Shift C Development

Sect. Head
ASP Sul Sel

Gambar 2.1. Struktur Organisasi OPU Pasta

Sumber: Human Resource Development OPU Pasta

Struktur organisasi di PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Bogasari Flour Mills

OPU Pasta merupakan struktur organisasi lini dan fungsi karena pada
perusahaan terdapat dua kelompok pegawai yang mempunyai
spesialisasi/keahlian yang beranekaragam yaitu, pegawai lini yang
melaksanakaan tugas pokok organisasi dan pegawai staff yang bertugas
membantu pelaksanaan tugas pokok memberikan jasa-jasa penunjang untuk
unit-unit pelaksana tugas pokok.

2.2.2. Deskripsi Jabatan

Pada bagian ini akan diberikan penjelasan mengenai tugas dan wewenang dari
masing-masing jabatan yang tedapat pada struktur organisasi PT Indofood
Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills berdasarkan hasil wawancara
langsung dari karyawan yang bersangkutan.
a. Division Head, bertugas menetapkan dan mendefinisikan kebijakan
perusahaan untuk mutu dan keamanan pangan yang meliputi sasaran serta
komitmen terhadap mutu dan keamanan pangan.
b. Manufacturing Manager, memiliki tanggung jawab terhadap kegiatan produksi
berlangsung secara lancar dan efisien dalam memenuhi target produksi yang
telah ditetapkan oleh perusahaan. Adapun tugas manajer produksi adalah
sebagai berikut:
i. Mengawasi semua kegiatan proses produksi yang berlangsung di lantai pabrik

8
ii. Mengkoordinir dan mengarahkan setiap karyawan serta menentukan
pembagian tugas bagi setiap karyawan.
iii. Mengawasi dan mengevalusi seluruh kegiatan produksi.
c. Ast. PPIC Manager, bertanggung jawab dalam mengkoordinasi,
mengendalikan, mengevaluasi rencana bahan baku dan bahan kemasan,
mengkoordinasi kegiatan produksi, membuat jadwal produksi agar terksana
proses produksi yang akurat sesuai permintaan marketing.
d. Quality Control Section Head, bertanggung jawab dalam memastikan setiap
proses berada pada prosedurnya, bertugas mengelola sumber daya dalam
wewenangnya untuk melakukan pengujian dan inspeksi terhadap bahan
baku, in process dan produk jadi.
e. Quality Assurance Section Head bertugas sebagai Tim HACCP, bertugas
mengelola sumber daya dalam wewenangnya untuk melaksanakan dalam
hal dan tidak terbatas pada memfasilisasi setiap pembuatan dokumen untuk
keamanan pangan dan mendesain system pengendalian dan rekaman
dokumen.
f. Semolina Silo Section Head, secara garis besar, tugas dari Section Head
silo adalah memastikan bahan baku semolina selalu ada dan memastikan
bahwa kualitas dan mutu bahan baku tetap bagus.
g. Production Section Head, bertugas mengelola sumber daya dalam
wewenangnya untuk menghasilkan produk yang sesuai dan aman.
h. FPS Section Head, bertugas mengelola sumber daya dalam wewenangnya
untuk melaksanakan proses penerimaan, penyimpanan dan pengiriman
produk akhir yang aman.
i. Supplies Store Section Head, bertugas mengelola sumber daya dalam
wewenangnya untuk melaksanakan proses penerimaan, penyimpanan dan
pengiriman bahan baku pembantu yang aman dan higienis.
j. Ast. Technical Manager bertugas mengelola sumber daya dalam
wewenangnya untuk melaksanakan kegiatan perawatan dan perbaikan
peralatan, mesin alat ukur dengan referensi yang sesuai.
Adapun tugas dari bagian ini adalah :
i. Bertanggung jawab atas tersedianya mesin, peralatan dan kebutuhan listrik
demi kelancaran produksi.
ii. Mendelegasikan dan mengkoordinir tugas - tugas di bagian perawatan mesin
dan listrik.

9
2.3. Manajemen Perusahaan
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai visi, misi, & nilai perusahaan,
ketenagakerjaan, prinsip pemasaran produk, serta analisa ekonomi pemasaran
produk.

2.3.1. Visi, Misi, dan Nilai Perusahaan

Pada sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai visi, misi dan nilai-nilai
perusahaan berdasarkan visi, misi dan nilai perusahaan dari PT Indofood Sukses
Makmur, Tbk. sebagai induk perusahaan dari PT Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills. Visi, misi, dan nilai perusahaan ini diberikan pada
induksi hari pertama oleh Bapak Thimotheus da Gomez selaku penanggung
jawab kerja praktek di PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills.
a. Visi Perusahaan
Menjadi perusahaan “Total Food Solution”
b. Misi Perusahaan
Untuk mencapai visi-visinya maka PT Indofood Sukses Makmur Tbk. memiliki
misi antara lain :
i. Senantiasa meningkatkan kompetensi karyawan, proses produksi dan
teknologi.
ii. Menyediakan produk berkualitas, inovatif sesuai pilihan pelanggan dengan
harga terjangkau.
iii. Memastikan ketersediaan produk bagi pelanggan domestik maupun
internasional.
iv. Memberikan kontribusi dalam peningkatan kualitas hidup bangsa Indonesia,
khususnya dalam bidang nutrisi.
v. Meningkatkan stakeholders value secara berkesinambungan.
c. Nilai-nilai Perusahaan
Nilai-nilai falsafah PT Indofood Sukses Makmur Tbk adalah “Dengan DISIPLIN
sebagai falsafah hidup; Kami menjalankan usaha kami dengan menjunjung tinggi
INTEGRITAS; Kami menghargai seluruh pemangku kepentingan dan secara
bersama-sama membangun KESATUAN untuk mencapai KEUNGGULAN dan
INOVASI yang berkelanjutan.”

Berikut ini adalah nilai-nilai pekerja Divisi Bogasari :

10
i. Integritas : Jujur, Tanggung jawab, Disiplin, Berpikir Positif dan
Optimis
ii. Keunggulan : Profesional, Pantang Menyerah, Proaktif dan Peka
iii. Kepedulian : Proaktif dan Peka, Partisipatif, Menghargai
iv. Kebersamaan : Harmonis, Kerja Sama, Tumbuh Bersama
v. Keterbukaan : Kebebasan Beride, Saling Percaya, Informatif dan
Komunikatif.

2.3.2. Ketenagakerjaan
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills memiliki jumlah
total karyawan yaitu 3054 meliputi karyawan produksi, kantor, dan laboratorium.
Pada OPU Pasta, jumlah karyawan pada periode Desember 2017 adalah 207
orang yang terdiri dari 92 oang karyawan tetap dan 115 orang karyawan kontrak.
Berdasarkan jenis kelamin, karyawan yang bekerja di OPU Pasta, PT Indofood
Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills terdiri atas 125 orang pria dan
82 orang wanita. Jumlah karyawan OPU Pasta per usia dapat dilihat pada Tabel
2.1.

Tabel 2.1. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Usia

Usia (tahun) Jumlah (orang)
< 24 98
24-35 27
36-45 37
> 46 45
Total 207

Sumber : Human Resource Development OPU Pasta

Waktu kerja karyawan produksi dan laboratorium dimulai dari hari Senin hingga
hari Sabtu yang terbagi dalam tiga shift kerja. Shift 1 dimulai pukul 08.00 hingga
16.00 dengan waktu istirahat pukul 12.00 hingga 13.00. Selanjutnya, shift 2
dimulai pukul 16.00 hingga pukul 24.00 dengan waktu istirahat pukul 19.00
hingga 20.00 dan dilanjutkan dengan shift 3 dimulai pukul 24.00 hingga pukul
08.00 dengan waktu istirahat pukul 03.00 hingga 04.00. PT Indofood Sukses
Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills menerapkan rolling shift setiap satu
minggu sekali untuk menghindarkan karyawan dari kejenuhan.

11
Untuk karyawan non produksi atau office memiliki waktu kerja selama 9 jam kerja
dimulai sejak pukul 08.00 hingga pukul 17.00 dengan waktu istirahat pukul 12.00
hingga 13.00 dengan sistem kerja non shift selama 5 hari kerja. Karyawan yang
melakukan pekerjaannya di luar jam kerja akan mendapatkan upah lembur. Data
jumlah karyawan OPU Pasta periode Desember 2017 dapat dilihat pada Tabel
2.2.

Tabel 2.2. Jumlah Karyawan OPU Pasta per Departemen

Department Jumlah Karyawan Jumlah Karyawan
Tetap Kontrak
(orang) (orang)
Office of OPU 3 -
HR & GS Department 6 2
Finance Deaprtment 5 -
Commercial Department 9 16
Manufacturing Department
Manufactur Office (+PPIC) 3 -
Production Line 10 2
Packing Line 24 89
Technical Line 10 2
Quality Control 8 3
Semolina Silo 4 -
FPS 7 4
Supplies Store 3 1
Total 92 115

Sumber : Human Resource Development OPU Pasta

2.3.3. Prinsip Pemasaran Produk

Pada sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai prinsip-prinsip pemasaran
produk dari PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
khususnya OPU Pasta. Penjelasan umum ini diberikan oleh Bapak Agustiono
Bhakti selaku manufacturing manager OPU Pasta

Commercial Management dari OPU Pasta memiliki dua fungsi utama dalam
menjalankan tugasnya, yaitu marketing management dan sales management.
Masing-masing bagian memiliki tugas yang berbeda. Sales management
memiliki tugas untuk menjual produk dan mengirimkannya ke distributor.

12
Sedangkan, marketing management bertugas untuk membuat atau mendesain
sebuah komunikasi. Komunikasi yang dimaksud adalah delivery informasi produk
ke masyarakat, biasanya dilakukan melalui iklan. Marketing management
menggunakan beberapa media untuk mengiklankan produknya, yaitu melalui
televisi, print, luar ruangan seperti billboard dan media digital.

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta
melalukan pengadaan produk dengan dua cara berdasarkan jenis pasar yang
dituju, yaitu made by order dan forecasting. Cara-cara tersebut dilakukan oleh
marketing dan sales management. Forecasting dilakukan untuk produk yang
dipasarkan secara lokal atau dapat dikatakan sebagai made to stock, sedangkan
made by order dilakukan untuk produk yang akan diekspor yang berarti produksi
ekspor akan berjalan jika sebelumnya produk sudah dipesan terlebih dahulu
melalui bagian Marketing. Pihak manajemen mendapatkan data dari hasil
penjualan dan permintaan langsung dari konsumen (ekspor).

PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta
memasarkan produk dengan segmentasi yang terstruktur. Produk tidak hanya
tersebar di luar negeri, tetapi semua kalangan masyarakat lokal dapat
mengkonsumsi produk ini. Hal ini dilakukan dengan differensiasi setiap produk
dan metode – metode lainnya.

2.3.4. Analisa Ekonomi Pemasaran Produk

Selain penjelasan umum mengenai pemasaran produk, Bapak Agustiono Bhakti
juga menjelaskan mengenai analisis pemasaran produk dilakukan menggunakan
marketing mix yang terdiri dari variabel product, price, place dan promotion.
a. Product
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta
mengklasifikasikan produk pasta berdasarkan segmentasi pasar yang dituju.
Perusahaan memiliki dua merek utama produk, yaitu La Fonte dan Sedani.
Kedua merek ini memiliki pangsa pasar yang berbeda. Produk dengan merek La
Fonte memiliki karakteristik yang lebih elegan secara kemasan dan memiliki
variasi ingredients yang lebih beragam jika dibandingkan dengan merek Sedani.
Produk La Fonte terbagi lagi menjadi tiga jenis, yaitu La Fonte Regular Pasta,
Instant Pasta, dan Pasta Sauce. Selain differensiasi melalui merek, perusahaan
juga membedakan produk berdasarkan bentuknya. OPU pasta memiliki dua
bentuk pasta, yaitu long dan short. Setiap bentuk pasta tersebut memiliki bentuk

13
yang lebih spesifik lagi. Sebagai contoh, pasta long memiliki berbagai bentuk
yaitu spaghetti, spaghettini, dan vermicelli. Sedangkan bentuk short adalah
macaroni, penne ziti, dan lisci. Hal tersebut merupakan salah satu metode yang
diterapkan oleh perusahaan dalam memuaskan konsumen dengan diferensiasi
produk yang ditawarkan.
b. Price
Penetapan harga oleh perusahaan berbeda-beda untuk setiap jenis produknya.
Namun secara umum, produk dengan merek Sedani merupakan produk yang
paling murah jika dibandingkan dengan merek La Fonte. Hal ini dikarenakan
jenis pangsa pasar yang dituju. Sedani menawarkan kuantitas yang banyak
untuk tujuan eceran atau tujuan lainnya. Sedangkan La Fonte ditargetkan untuk
kalangan menengah ke atas dengan kuantitas yang tidak terlalu banyak.
c. Place
Pendistribusian produk pasta dari PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills OPU Pasta sudah tesebar di segala daerah, seperti lokal
dan ekspor. Pemasaran produk ekspor telah sampai di beberapa negara, seperti
Filipina, Malaysia, Vietnam, Singapura, Thailand, Korea, Jepang, Hongkong,
Bahrain, China dan Papua New Guinea. Sedangkan produk lokal sudah tersebar
di seluruh Indonesia. Hanya saja, permintaan tertinggi akan produk pasta
tertinggi masih berada di pulau Jawa, khususnya Jabodetabek.
d. Promotion
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta
melakukan dua metode promosi, yaitu above the line dan below the line. Above
the line merupakan metode promosi yang lebih bertujuan untuk mempengaruhi
persepsi orang lain dengan melakukan propaganda produk. Contoh cara yang
dilakukan adalah dengan iklan. Sedangkan, metode below the line merupakan
segala aktivitas marketing yang dilakukan di tingkat retail/konsumen dengan
salah satu tujuan untuk merangkul konsumen supaya aware dengan produk
perusahaan. Salah satu cara yang dilakukan oleh pihak marketing adalah
dengan melakukan diskon produk di suatu waktu tertentu.

2.4. Organisasi Distribusi Pemasaran Produk

Produk yang diproduksi oleh PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills khususnya produk pasta, dipasarkan dan didistribusikan untuk

14
 konsumen yang berada di dalam negeri maupun di luar negeri. Persentase
penjualan pada saat ini adalah 50:50 untuk pasar lokal dan ekspor.

Pengorganisasian distribusi sendiri terbagi menjadi dua, yaitu untuk organisasi

pasar domestik dan tujuan ekspor. Pengorganisasian distribusi produk ekspor
lebih pendek jika dibandingkan dengan lokal. Mekanisme marketing untuk
produk ekspor dilakukan secara langsung, yaitu memesan terlebih dahulu
dengan ketentuan jumlah minimum adalah satu kontainer. Skema pendistribusian
produk ekspor disajikan dalam Gambar 2.2.

Gambar 2.2. Distribusi Ekspor

Pengorganisasian distribusi produk lokal lebih panjang hingga akhirnya sampai di

tangan konsumen akhir, seperti yang disajikan dalam Gambar 2.3.

PERUSAHAAN 
 
 
 
 
 
DISTRIBUTOR 
 
 
 
 
 
  HoReKa HOTEL, 
MODERN TRADE                                                             GENERAL TRADE  RESTORAN, KAFE 
 
Gambar 2.3. Distribusi Lokal

Saat ini, PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills OPU
Pasta memiliki 25 distributor yang tersebar di beberapa daerah, yaitu Sumatera,
Jawa, Bali, NTB, Sulawesi dan Kalimantan. Distributor untuk daerah Papua
belum ada dikarenakan tingkat konsumsi masyarakat terhadap pasta masih kecil.

15
2.5. Fasilitas Penunjang Karyawan
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai fasilitas penunjang yang diberikan
perusahaan kepada karyawan PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills.

2.5.1. Bantuan Uang Transport/Fasilitas Antar Jemput

Karyawan PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
mendapatkan bantuan uang transport jika karyawan tersebut membawa
kendaraan pribadi. Jika karyawan tidak membawa kendaraan pribadi maka akan
diberikan fasilitas antar jemput dengan menggunakan Bus Hiba Utama.

2.5.2. Tunjangan Makan

Karyawan PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills setiap
hari mendapatkan jatah makan di kantin pada saat istirahat. Jika karyawan
memiliki tugas di lapangan maka akan diganti dengan uang makan.

2.5.3. Tunjangan Lainnya

Tunjungan lain yang diberikan oleh perusahaan meliputi :
a. Tunjangan Kacamata
b. Bantuan Menikah
c. Bantuan Kematian bagi Karyawan
d. Bantuan Kematian bagi Keluarga Inti
e. Bantuan Bencana Alam

2.5.4. Asuransi Kesehatan

Perusahaan juga memberikan jaminan kesehatan untuk para pekerja melalui dua
asuransi yaitu :
a. Asuransi Cental Asia Raya (CAR)
b. BPJS Kesehatan

2.5.5. Asuransi Ketenagakerjaan

Perusahaan juga memberikan jaminan untuk pekerja mempersiapkan diri jika
pekerja telah pensiun yaitu dengan :
a. BPJS Ketenagakerjaan
b. Bumi Putera Muda

16
 BAB 3
TINJAUAN SISTEM PERUSAHAAN

Pada bab ini akan dijelaskan mengenai proses bisnis dari unit usaha/departemen
perusahaan, beberapa contoh produk yang dihasilkan, proses produksi, dan
fasilitas produksi.

3.1. Proses Bisnis Departemen

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai proses bisnis antar departemen yang
ada di Operation Unit (OPU) Pasta berdasarkan penjelasan yang diberikan oleh
para pemateri dan sudah dikoreksi oleh Bapak Helyanto Irawan selaku Assistant
PPIC Manager. Diagram alir proses bisnis disajikan pada Gambar 3.1.

Proses Bisnis Operation Unit (OPU) Pasta dimulai ketika bagian Marketing
menerima order dari customer baik dari dalam negeri maupun luar negeri secara
khusus. Secara umum untuk pangsa pasar dalam negeri maka bagian marketing
akan melakukan perencanaan target produksi bulanan berdasarkan tren pasar.
Setelah menganalisis target produksi maupun menerima customer order maka
akan mengirimkan dokumen tersebut melalui surat elektronik kepada manajer
produksi dan Assistant PPIC Manager. Selanjutnya oleh Assistant PPIC Manager
dokumen tersebut akan di break down.

Hasil dari break down tersebut adalah Assistant PPIC Manager akan mengecek
stok barang yang tersedia di Finish Product Storage (FPS) jika produk tersedia
maka FPS Section Head akan mengirimkan dokumen kepada bagian Accounting
untuk dilakukan perhitungan biaya atas produk tersebut.Jika tidak maka FPS
Section Head akan melakukan konfirmasi kepada PPIC Head. Hasil break down
kedua adalah Assistant PPIC Manager mengecek ketersediaan bahan baku
semolina baik durum maupun wheat kepada Semolina Silo Section Head jika
tidak tersedia maka Semolina Silo Section Head akan meminta semolina dari
Mills AB. Jika tersedia maka akan melakukan konfirmasi dan mengirimkan
semolina ke lantai produksi. Semolina Silo Section Head bertugas untuk
mengirimkan semolina dengan kondisi baik yaitu dengan tingkat granulasi yaitu
200 hingga 300 mikron, kadar air dibawah 12,5%.

Hasil break down ketiga adalah Assistant PPIC Manager melakukan pengecekan
terhadap raw material kepada Pasta Supplies Section Head meliputi kemasan,

17
karton, stiker, lakban dan sebagainya. Jika bahan-bahan tersebut tidak ada maka
Pasta Supplies Section Head akan memesan kepada supplier, jika tersedia
maka akan mengirimkan ke lantai produksi. Pada Pasta Supplies menerapkan
prinsip First In First Out (FIFO) dalam pengelolaan barang.

Setelah semua bahan terpenuhi maka Assistant PPIC Manager akan membuat
jadwal produksi. Selanjutnya Assistant PPIC Manager memberikan jadwal
kepada Production Head melaksanakan kegiatan produksi. Assistant PPIC
Manager akan melakukan pengecekan progres dari kegiatan produksi jika
progres baik maka kegiatan produksi berlanjut, jika tidak maka produksi akan
dihentikan dan dijadwalkan ulang.

Produk pasta yang diharapkan adalah produk yang tidak terdapat white speck,
tidak terdapat black speck, tidak terdapat crack, kadar air dibawah 12,5%. Untuk
kegiatan quality control pada line production dilakukan pada beberapa titik yaitu
pada semolina silo, supplies packaging dan finish goods. Pada Semolina Silo,
semolina hasil grinding setiap 2 jam akan dikirimkan ke laboratorium untuk dicek
granulasi, kadar abu dan dan kadar air. Untuk kegiatan quality control pada
supplies dilakukan pengecekan kondisi raw material apakah terdapat cacat atau
tidak, misalnya gulungan plastik yang saling lengket sehingga dapat
menghambat saat perputaran pada mesin packaging, hasil cetakan yang baik
pada desain plastik dan karton/duplex. Kegiatan quality control pada packaging
dilakukan setiap 15 menit untuk produk kemasan dan pengaturan rejector untuk
yang mengalami masalah pada seal kemasan. Untuk produk jadi yang dibawa
ke laboratorium adalah per jenis produk per shift untuk diuji kandungan gizinya.
Untuk di finish goods pengecekan yang dilakukan adalah agar produk jadi tidak
memiliki angin yang berlebihan dalam kemasan sehingga membuat produk
menjadi hancur.

Setelah proses selesai maka Assistant PPIC Manager akan mengecek hasil
produksi secara umum jika baik maka Assistant PPIC Manager akan membuat
laporan kepada manajer produksi. Manajer akan memeriksa laporan tersebut jika
sesuai target maka manajer produksi akan memberikan perintah kepada
Production Head untuk dibawa ke gudang FPS jika tidak baik maka Assistant
PPIC Manager akan menjadwalkan ulang produksi.

FPS Section Head akan menyimpan produk, jika ada order maka FPS Section
Head akan mengirimkan dokumen kepada Accounting untuk melakukan

18
perhitungan biaya produk. Setelah itu FPS akan melakukan kegiatan loading
barang ke armada pengiriman. Manajer Produksi akan memberikan surat jalan
dengan mengetahui Assistant PPIC Manager kemudian FPS Section Head akan
melakukan delivery barang. Setelah melakukan barang FPS Section Head
bersama PPIC Manager melakukan stok opname tiap satu bulan sekali.

Maintain & Utility Section melaksanakan tugasnya yaitu melakukan perawatan

pada mesin produksi yaitu kegiatan cleaning secara menyeluruh sebanyak dua
kali sebulan. Selain itu pada pukul 17.00 WIB setiap harinya dilaksanakan
fungigasi guna memgontrol hama baik itu kutu maupun serangga yang ada di
lingkungan plant.

19
 BUSINESS PROCESS PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK. DIV BOGASARI FLOUR MILLS-OPU PASTA
Marketing Manajer Produksi PPIC Production Semolina Silo Pasta Supplies Pasta Storage Accounting

STAR T

MENERIMA
ORDER DARI
CUSTOMER/
MEMBUAT
TARGE T
PENJUALAN

MENGIRI MKAN
MENERIMA MENERIMA
ORDER/TARGET
ORDER/TARGE T ORDER/TARGE T
VI A EMAI L

MEM-BREAK MEMINTA MELAKUKAN

DOWN ORDER TRANSFER PEMESANAN STOK
SEMOLINA DARI RAW MATERIAL TER SEDI A
MILL AB DARI SUPPLIER

TIDAK TIDAK TIDAK

CE K STOK
FINISH
PRODUCT RAW
SEMOLINA MEMBERIKAN
MATERIAL
TER SEDI A KONFIRMASI
TER SEDI A

YA YA
CE K
SEMOLINA MEMBERIKAN MEMBERIKAN
KONFIRMASI YA
KONFIRMASI

CE K RAW MENGIRI M MENGIRI M RAW

MATERIAL SEMOLINA KE MATERIAL KE
LANTAI LANTAI
PRODUKSI PRODUKSI

MEMBUAT MELAKUKAN
JADW AL KEGIATAN
PRODUKSI PRODUKSI

MENGIRI MKAN
MENYI MPAN
TIDAK CE K PROGRESS PRODUK KE FPS
PRODUK
STORAGE

MELAKUKAN
PERHI TUNGAN
BIAYA UNTUK
PROGRESS PRODUK
BAIK
MELAKUKAN
KEGIATAN
LOADING
YA FINISH
PRODUCT

CE K HASI L
PRODUKSI

HASIL
PRODUKSI
BAIK

YA

MENERIMA MEMBUAT
LAPORAN LAPORAN
JUMLAH JUMLAH YA
PRODUKSI PRODUKSII

JUMLAH
PRODUKSI TIDAK
TER CAPAI

MEMBERIKAN DELIVERY
SURAT JALAN BARANG

MELAKUKAN
STOK OPNAME

END

Gambar 3.1. Proses Bisnis OPU Pasta

3.2. Produk yang Dihasilkan

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai produk umum yang dihasilkan oleh
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills dan secara khusus
pada Operation Unit Pasta.

20
3.2.1. Produk Umum PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills
Secara umum PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
memproduksi tepung dan pasta. Selain kedua produk tersebut PT Indofood
Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills juga memproduksi produk
sampingan yaitu pakan ikan, udang dan pakan ternak seperti bran, pollard, dan
pellet. Untuk produk tepung terdiri dari tepung terigu, tepung premiks dan tepung
industri dengan berbagai merk dan varian baik berat maupun rasa. Pada Gambar
3.2 dan Gambar 3.3 merupakan contoh-contoh merk tepung terigu yang
dihasilkan. Tepung Premiks adalah tepung siap saji untuk menciptakan berbagai
macam kue seperti bolu kukus, pao, cookies, pancake dan sebagainya. Merk
tepung premiks adalah “Chesa”. Merk ini merupakan singkatan dari “cepat saji”.
Merk-merk produk akan ditunjukkan pada Gambar 3.5., Gambar 3.6., dan
Gambar 3.7. Tepung industri digunakan untuk bahan campuran untuk perekat
pada industri kayu lapis. Merk tepung industri yaitu “Cap Anggrek” akan
ditunjukkan pada Gambar 3.4.

Gambar 3.2. Merk Tepung Terigu PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills

Gambar 3.3. Merk Tepung Terigu PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills

21
Gambar 3.4. Merk Tepung Industri PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills

Gambar 3.5. Merk Tepung Premiks PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills

Gambar 3.6. Merk Tepung Premiks PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills

Gambar 3.7. Merk Tepung Premiks PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Flour Mills

Selain produk tepung, PT Indofood Sukses Makmur Tbk. Divisi Bogasari Flour
Mills juga memproduksi pasta yang akan dijelaskan lebih detail pada sub sub
bab 3.2.2. Selanjutnya produk sampingan yang dihasilkan untuk pakan ikan,

22
udang dan ternak didapatkan dari produk reject dari OPU tepung dan OPU
pasta meliputi bran, pollard, dan pellet. Bran yang ditunjukkan dengan Gambar
3.8. adalah bagian luar dari kulit gandum yang mengandung serat, pati dan
protein tinggi yang digunakan untuk hewan ternak seperti kuda, kerbau dan
sebagainya.

Gambar 3.8. Merk Bran

Pollard yang ditunjukkan dengan Gambar 3.9. adalah tepung untuk bahan pakan
ikan dan udang (aquafarming). Tepung ini memiliki protein dan pati serta
mengandung gluten yang berfungsi sebagai pengikat agar bentuknya dapat
bertahan beberapa saat di dalam air sebelum larut.

Gambar 3.9. Merk Pollard

Pellet yang ditunjukkan dengan Gambar 3.10. merupakan campuran dari bran
dan pollard yang berbentuk silinder dengan panjang 2 hingga 2,5 cm dan
diameter 6 mm. Kegunaan dari pellet adalah bahan baku utama pembuatan
pakan ternak.

23
 Gambar 3.10. Merk Pellet

3.2.2. Produk OPU Pasta PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi

Bogasari Flour Mills
Untuk produk yang dihasilkan oleh divisi Pasta varian yang diproduksi cukup
banyak. Varian produk yang dihasilkan berdasarkan jenis bahan tambahan yang
dimasukkan ke dalam adonan baik komposisi bahan baku yaitu durum , wheat
atau blended maupun jenis zat aditif yang ditambahkan yaitu riboflavin, pewarna
tartrazine maupun premix vitamin. Secara garis besar OPU Pasta membagi
menjadi dua jenis produk yaitu reguler pasta dan seasoned pasta.

Reguler pasta memiliki varian bentuk berdasarkan jenis cetakannya (insert die).
Reguler pasta mempunyai kurang lebih 46 bentuk yang dapat dilihat pada
lampiran 1 sedangkan seasoned pasta terdiri atas 3 jenis utama yaitu spaghetti
instant, soup macaroni dan pazto macaroni yang dapat dilihat pada Lampiran 2.
OPU pasta membagi produk pada jenis bahan baku serta bentuk yang dibuat
yaitu long atau short pasta. Berikut ini adalah spesifikasi produk yang ada di
PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta.
a. Short Goods Pasta (Durum, Blended, dan Wheat)
Short Pasta merupakan pasta yang berbentuk potongan-potongan dengan nama
dan bentuk yang seragam. Bentuk yang dibuat antara lain berbentuk silinder
dengan jenis (Rigatoni, Panne Ziti, dan sebagainya) yang ditunjukkan pada
Gambar 3.11., bentuk kerang (Cocciolini dan Conchiglie) yang ditunjukkan pada
Gambar 3.12., dan bentuk spiral (Fusilli dan Eliche) yang ditunjukkan pada
Gambar 3.13.

24
 Gambar 3.11. Contoh Pasta Berbentuk Silinder

Gambar 3.12. Contoh Pasta Berbentuk Kerang (Conchiglie)

Gambar 3.13. Contoh Pasta Berbentuk Spiral

Perbedaan bahan baku yang digunakan yaitu durum, blended dan wheat yaitu
jika bahan baku menggunakan durum maka secara umum tidak ada tambahan
zat aditif baik pewarna maupun vitamin apapun. Jika bahan baku menggunakan
blended dimana bahan ini merupakan campuran dari durum dan wheat
semolina yang memiliki kadar abu dan protein yang terkandung dibawah
kandungan pada durum maka zat aditif yang biasanya ditambahkan adalah
pewarna tartrazine, premix vitamin dan/atau riboflavin. Begitu juga sama
dengan halnya produk yang terbuat dari wheat semolina A (WSA) maupun
wheat semolina C (WSC) mendapat perlakuan yang sama seperti produk yang
terbuat dari bahan blended.

25
b. Long Goods Pasta (Durum, Blended dan Wheat)
Bentuk dari pasta ini sama untuk semua jenis bahan baku yang digunakan yaitu
berbentuk panjang dan lurus. Perbedaan dari varian long goods pasta yaitu
pada ketebalan dan diameternya. Jenis long goods pasta yaitu spaghetti,
fettucine, linguiene, dan vermicelli. Perbedaan spesifikasi bahan baku long goods
pasta sama dengan short goods pasta dimana durum memiliki kandungan abu
dan vitamin yang paling tinggi dibandingkan dengan blended maupun wheat.

Gambar 3.14. Contoh Long Goods Pasta

Gambar 3.14. merupakan contoh dari long goods pasta dengan jenis spaghetti
dengan ukuran 450 gram. Produk-produk yang sudah disebut diatas adalah
produk reguler. Selain itu OPU Pasta juga memproduksi produk seasoned pasta
dimana terdiri dari spaghetti instant, soup macaroni, dan pazto macaroni.
Produk ini merupakan produk instan yang sudah dilengkapi dengan bumbu,
sayuran kering, keju (optional) dan tambahan lainnya dalam kemasan yang
berbentuk hard cover maupun kemasan siap saji. Hal ini bertujuan untuk
memudahkan konsumen dalam menikmati pasta. Berikut adalah contoh dari
produk seasoned pasta yang ditunjukkan pada Gambar 3.15., Gambar 3.16., dan
Gambar 3.17.

Gambar 3.15. Contoh Produk Spaghetti Instant

26
 Gambar. 3.16. Contoh Produk Soup Macaroni

Gambar 3.17. Contoh Produk Pazto Macaroni

Produk pasta yang dipasarkan oleh PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills tidak hanya dengan merk dagang “La Fonte” saja. Untuk
pasar lokal PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari Flour Mills
menggunakan merk “Sedani” dan “La Fonte”. Untuk produk ekspor ke Korea
Selatan menggunakan merk “Bogasari” dan “La Fonte”. Untuk produk ekspor ke
Filipina menggunakan merk “Del Monte” dan “Virginia” yang ditunjukkan pada
Gambar 3.18. Untuk produk ekspor ke Thailand menggunakan merk “Best
Foods” yang ditunjukkan pada Gambar 3.19.

Gambar 3.18. Contoh Produk Ekspor ke Filipina

27
 Gambar 3.19. Contoh Produk Ekspor ke Thailand

3.3. Penjelasan Tiap Bagian dalam Produksi Pasta

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai tiap-tiap bagian dalam kegiatan
produksi Pasta.

3.3.1. Bahan Baku

Sub sub bab ini akan menjelaskan mengenai bahan-bahan apa saja yang
digunakan dalam produksi Pasta.
a. Semolina
Semolina merupakan tepung yang memiliki tekstur yang cenderung kasar dan
berasal dari durum wheat dan hard wheat. Semolina merupakan sebuah nama
yang digunakan untuk membedakan dari tepung lain yang berasal dari beras dan
jagung. Butiran tepung yang bertekstur kasar akan menghasilkan tekstur yang
lebih kenyal dimana hal tersebut merupakan karakteristik yang sesuai untuk
menghasilkan pasta. Durum wheat memiliki kandungan serat yang lebih tinggi
sehingga ketika dikonsumsi dapat menimbulkan kondisi kenyang lebih lama.
Jenis semolina terdapat dua jenis yaitu yang berwarna kuning dan putih. Dalam
pembuatan pasta, semolina yang digunakan adalah yang berwarna kuning
karena akan menghasilkan pasta yang berwarna kuning tanpa perlu
penambahan pewarna yang cukup banyak dan akan menghasilkan pasta dengan
warna alami.

Bahan baku utama dalam pembuatan pasta adalah tepung semolina. Jenis
tepung yang digunakan ada dua yaitu Hard Wheat (Triticum aestivum) dan
tepung Gandum Durum (Triticum durum). Untuk lebih detailnya, divisi pasta
membagi Hard Wheat menjadi dua jenis semolina yaitu Wheat Semolina A
(WSA) dan Wheat Semolina C (WSC). Ketiga jenis tepung tersebut memiliki
karakteristik yang berbeda satu sam alain. Dilihat dari karakteristik warna, yaitu
Wheat Semolina A (WSA) dan Wheat Semolina C (WSC) memiliki karakteristik
warna yang tidak terlalu kuning dibandingkan dengan Durum. Hal ini disebebkan

28
karena Durum memiliki kandungan protein yang lebih tinggi dan biji Durum
memiliki kandungan pigmen xantophyil yang lebih banyak, sehinggan warna
Durum lebih kuning terang dan tekstur pasta yang dihasilkan menjadi lebih
kenyal dibandingkan dengan yaitu Wheat Semolina A (WSA) dan Wheat
Semolina C (WSC). Selain itu, pasta yang terbuat dari Durum tidak memerlukan
zat aditif apapun sebagai tambahan.

Hard Wheat merupakan spesies gandum yang paling banyak dianam di dunia
dan digunakan sebagai bahan baku pembuatan roti karena memiliki kandungan
protein yang tinggi. Gandum Hard Wheat memiliki karakteristik kulit luar
berwanra coklat, berbiji keras dan memiliki daya serap air yang tinggi. Setiap
bulir terdiri dari dua sampai lima butir gabah yaitu Wheat Semolina A (WSA) dan
Wheat Semolina C (WSC) dimana kedua bahan baku ini adalah bahan baku
pasta yang memiliki kualitas dibawah Durum. Perbedaan dari kedua semolina ini
adalah yaitu Wheat Semolina A (WSA) memiliki kandungan protein yang lebih
tinggi dibandingkan WSC. Warna dari yaitu Wheat Semolina A (WSA) dan
Wheat Semolina C (WSC) juga lebih putih dikarenakan Durum memiliki pigmen
karotenoid yang disebut lutein (Kusmiati, 2012). Maka dari itu gandum yaitu
Wheat Semolina A (WSA) dan Wheat Semolina C (WSC) memerlukan tambahan
aditif guna mendapatkan warna dan kandungan yang sesuai dengan food grade.
Dibawah ini akan dijelaskan perbedaan karakteristik kimia dari Durum Wheat
dan Hard Wheat seperti pada tabel 3.1.

Tabel 3.1. Karakteristik Kimia Gandum Pasta

Total Pati Lipida Protein
Jenis Gandum Abu (%)
(%) (%) (%)
Durum Wheat 70,2 1,75 0,78 17,5
Hard Wheat 71,9 1,64 0,45 16,1

OPU Pasta juga menggunakan bahan baku blended. Bahan ini didapatkan dari
campuran Durum dengan WSA atau Durum dengan WSC. Hal ini dimaksudkan
untuk melakukan efisiensi bahan baku dari kegiatan re-work dan grinding untuk
meminimasi waste yang dihasilkan dari proses produksi yang telah berlangsung.
OPU Pasta membagi jenis semolina sesuai dengan karakter masing-masing
seperti pada Tabel 3.2 berikut.

29
 Tabel 3.2. Semolina Specification
Jenis Semolina
Spesifikasi
Durum Hard Wheat Blanded
Kadar Air Max. 12.5 Max. 12.5 Max. 12.5
Kadar Abu Max. 0.9 Max. 0.86 Max. 0.65
Kimia Protein Min. 12 Min. 11.5 Min. 11.5
(%)
Lemak Max. 1.3 Max. 1.3 Max. 1.3
Serat Kasar Max. 0.85 Max. 0.85 Max. 0.85

As Max. 12.5 Max. 12.5 Max. 12.5

Pb Max. 0.5 Max. 0.5 Max. 0.5
Logam
Berat Cd Max. 0.25 Max. 0.25 Max. 0.25
(ppm) Hg Max. 0.2 Max. 0.2 Max. 0.2

Sn Max. 40 Max. 40 Max. 40

Wheat Semolia, Campuran

Durum Food Durum
Komposisi Semoliana dan Coloring/Premix Semoliana
air pasta/Riboflavin, dengan Wheat
dan air Semolia, dan air
Short pasta: Short pasta:
200g – 8kg 90g – 5kg
Berat produk kemasan
200g – 5kg
primer
Long pasta : Long pasta :
200g – 5kg 450g – 1kg
Sumber : Quality Control OPU Pasta

b. Air
Bagian PPIC dari OPU Pasta memerlukan air sebagai penunjang aktivitas
produksi sehari-hari. Air yang diperoleh dari Perusahaan Air Minum (PAM).
Kuantitas penggunaan air oleh divisi pasta untuk tahun 2017 khususnya utnuk
aktivitas produksi rata-rata adalah sebesar 1254 m3 setiap bulan dan untuk
aktivitas pendukung seperti cleaning, office needs dan toilet yaitu sebesar 699 m3
setiap bulan.

30
Air yang digunakan dalam kegiatan produksi harus melalui pengelolaan water
treatment terlebih dahulu. Hal ini dilakukan untuk menjamin air sesuai dengan
standar fisik maupun kimia. Terdapat dua jenis tahapan pengelolaan air untuk
kebutuhan OPU Pasta yaitu pengolahan air untuk kegiatan produksi dan
pengolahan air menjadi steam. Berikut ini akan dijelaskan tahapan pengolahan
air untuk kegiatan produksi.
i. Sumber air PAM ditampung di accumulating tank, dimana pengisiannya
bekerja secara otomatis. Tangki air ini memiliki buffer stock air yang apabila
menyentuh batas tersebut maka air akan diisi dan akan berhenti jika sudah
menyentuh batas maksimal tangki.
ii. Dari accumulating tank, air dipompakan masuk ke surge tank yang di
dalamnya diberi tekanan ± 4 bar. Selanjutnya dari surge tank, air dialirkan ke
sand filter.
iii. Dalam sand filter. Fungsi dari proses ini dalah untuk menjaga air terbebas dari
kotoran-kotoran yang berupa padatan ataupun koloid.
iv. Penyaringan air tahap kedua adalah dengan menggunakan carbon active
filter, dengan tujuan agar air terbebas dari senyawa-senyawa penyebab bau
dan warna pada air. Air yang keluar dari carbon active filter kemudian
didistribusikan ke die washing (pencuci cetakan pasta), tangki softener, dan
box UV lamp plus filter 5 µm. Penggantian dan pencucian carbon active filter
ini dilakukan setiap satu minggu pemakaian.
v. Air yang masuk ke dalam Box UV lampplusmicrofilter (filter 5 µm) disaring
agar terbebas dari impuritis dan partikel koloid yang ada di dalam air, bau dan
bakteri. UV lamp diganti secara periodik selama pemakaian enam bulan,
sementara filter 5 µm diganti secara periodik setiap pemakaian satu minggu.
Selanjutnya adalah tahapan pengolahan air untuk digunakan menjadi Steam.
i. Tahapan untuk Steam sama dengan keperluan produksi. Namun, air yang
keluar dari Carbon Active Filter masuk ke tangki softener. Tangki ini berfungsi
untuk mengurangi kandungan garam-garam penyebab kesadahan air
ii. Selanjutnya adalah penambahan zat aditif, yaitu larutan kimia duchem yang
berfungsi untuk mengurangi pembentukan kerak dan karat pada boiler dan
pipa.
iii. Air masuk ke dalam tangki ekspansi yang bertekanan, lalu dikirim ke dalam
boiler steam.

31
iv. Di dalam boiler steam, terdapat filter steam yang berfungsi intuk menyaring
steam agar terbebas dai impuritis, partikel-partikel kotoran yang lebih halus.
Hasil pengolahan didistribusikan ke lini produksi (dryer dan cooler) yang
berfungsi untuk menjaga kelembaban di dalam mesin.
c. Bahan Tambahan
Bahan Tambahan Pangan adalah bahan atau campuran bahan alami yang
berfungsi untuk memengaruhi sifat atau bentuk pangan, antara lain bahan
pewarna, pengawet, penyedap rasa, anti gumpal, pemucat dan pengental
(Anonim, 2006)

Bahan tambahn yang biasa digunakan dalam proses produksi pasta adalah
riboflavin, enzim dan pewarna makanan. PT Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta menggunakan 3 bahan tambahan yaitu
riboflavin, enzim atau juga disebut vitamin serta zat pewarna.

Pewarna makanan yang digunakan harus bersifat food grade, yaitu pewarna
kuning (Tartrazine) dengan dosis : 18 – 30 ppm.Vitamin yang ditambahkan pada
semolina ada 2 jenis, yaitu : Riboflavin (vitamin B2) dengan dosis 18 – 25 ppm
dan vitamin premix dengan dosis 190 – 215 ppm.

3.3.2. Produksi
Sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai tahap-tahap dalam memproduksi
pasta.
a. Persiapan Bahan Baku
Bahan baku utama dalam produksi pasta didaptkan dari divisi tepung yang
dimana divisi tersebut melakukan penggilingan dan penghalusan gandum.
Gandum yang sudah menjadi semolina dimana terdapat tiga jenis seperti yang
sudah dijelaskan pada sub sub bab sebelumnya yaitu yaitu Wheat Semolina A
(WSA), Wheat Semolina C (WSC) dan Durum selanjutnya diolah menjadi pasta.

Ketiga jenis tepung ini memiliki perbedaan baik nutrisi maupun produk yang akan
dibuat nantinya. Gandum sebagai bahan baku pasta ini diekspor dari beberapa
tempat seperti Kanada, Australia, Brazil, Ceko, Amerika dan sebagainya namun
2 eksportir utama gandum di PT Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi Bogasari
Flour Mills adalah dari negara Kanada dan Australia. Gandum in didatangakn
melalui dermaga yang dimiliki sendiri oleh PT Indofood Sukses Makmur, Tbk.
Divisi Bogasari Flour Mills. Bahan baku dari kapal lalu ditransfer menuju ke Silo
Besar dan selanjutnya ditransfer ke mill DE untuk diolah menjadi tepung.

32
Selanjutnya tepung akan dihaluskan dan dikirim ke mill AB dimana akan
dilakukan proses pengolahan penghalusan. Dari Silo AB akan ditransfer menuju
Silo yang yada di OPU Pasta untuk dilakukan produksi.

Pengisian Silo Pasta dilakukan oleh karyawan divisi pasta sendiri dengan
persetujuan dari bagian PPIC untuk disesuaikan dengan kebutuhan yang ada.
Proses transfer bahan dari Silo AB ke Silo Pasta dilakukan melalui satu pipa
utama. Pipa ini akan menyalurkan jenis bahan baku dari nomor silo yang ada di
Silo AB ke Silo Pasta sesuai dengan jenis bahan. Sistem transfer antar silo
menggunakan tenaga angin.

Proses inspeksi pada bagian silo dalam menyiapkan bahan adalah dengan
menggunakan metal detector yang berada di bagian shifter atau ayakan. Metal
detector berfungsi untuk mendeteksi adanya bahan asing yag berbahaya bagi
makanan.

Selain persiapan bahan baku tepung, bahan lain seperti air dan bahan tambahan
juga perlu disiapkan. Air yang digunakan di dalam proses telah melalui water
treatment agar aman bagi makanan. Air disalurkan melalui pipa ke bagian
produksi. Bahan aditif akan ditambahkan pada tangki penampung yang terdapat
pada masing-masing mesin. Bahan aditif ditambahkan pada bahan baku dari
Wheat Semolina A (WSA) dan Wheat Semolina C (WSC). Bahan aditif yang
biasa ditambahkan adalah vitamin dan zat pewarna.

b. Proses Produksi
Proses produksi pasta dijelaskan oleh Bapak Subiyanto selaku Section Head
Production saat induksi dengan memberikan gambaran umum kegiatan produksi
menggunakan diagram alur yang sama ditunjukkan melalui Gambar 3.20. karena
secara umum tahap-tahap produksi produk long goods pasta dan short goods
pasta memiliki kemiripan.

33
 Gambar 3.20. Diagram Alir dari Bapak Subiyanto

Proses produksi pasta long goods dan short goods diawali dengan penimbangan
bahan baku semolina, air dan zat aditif. Ketiga bahan baku tersebut lalu
dimasukkan ke dalam mesin mixer untuk dilakukan proses pencampuran yaitu
dengan pre mixer, main mixer, dan vacuum mixer. Setelah melalui ketiga proses
pencampuran maka adonan akan dicetak menggunakan insert die yang sesuai
dengan jenis produk yang telah dijadwalkan. Adonan yang telah dicetak lalu
dikeringkan. Proses pengeringan melalui dua tahap yaitu pre dryer dan final
dryer. Pasta yang telah dikeringkan lalu akan melalui proses pendinginan. Pasta

34
yang sudah melewati proses pendinginan maka akan disimpan. Long goods
pasta akan disimpan di stacker dan short goods pasta akan disimpan di bin.
Long goods yang disimpan masih memiliki panjang 54 cm lalu akan dipotong
menjadi pasta berukuran 26 cm. Untuk short goods pasta akan dilakukan
penyaringan untuk memisahkan pasta dalam kondisi baik dengan pasta yang
memiliki kondisi buruk.
Setelah melalui tahp tersebut long goods pasta dan short goods pasta akan
dilakukan proses pengemasan.

Setelah diberikan materi, mahasiswa melakukan pengamatan langsung di lantai

produksi guna melakukan cross check hasil induksi yang sudah disampaikan
saat induksi serta untuk mencatat jenis mesin yang digunakan. Setelah
melakukan pengamatan, mahasiswa membuat Peta Proses Operasi (PPO).

OPU Pasta memiliki lima silo, tiga silo penyimpanan sementara atau dikenal
dengan buffer space untuk menyimpan bahan baku semolina yang ditransfer dari
Silo AB, silo 4 untuk grinding bahan waste sebagai grinding kasar dan silo 5
untuk grinding halus. Di lantai produksi terdapat tiga lini produksi yaitu Long 1,
Long 2 dan Short. Proses produksi produk pasta secara umum hampir sama,
baik itu Long maupun Short Pasta. Berikut ini akan dijelaskan mengenai tiap
lini.
i. Long-Goods Pasta
Pihak produksi akan memberikan data mengenai jenis bahan baku tepung yang
akan diolah untuk membuat produk long pasta dengan kuantitas yang terukur.
Bahan baku tepung dari silo produksi akan melalui proses penimbangan terlebih
dahulu, begitu juga air dan zat aditif jika diperlukan. Persentase air adalah 30%
dari kuantitas tepung, sedangkan zat aditif memiliki batasan yang disesuaikan
dengan Peraturan Menteri Kesehatan No. 772/Menkes/Per/IX/88 tentang Bahan
Tambahan Pangan. Bahan-bahan tersebut masuk ke dalam tahapan mixing
sebanyak 3 kali, yaitu high speed mixing, main mixing dan vacuum mixing.

High speed mixer memiliki kecepatan lebih dari 650 rpm (biasanya mencapai 800
rpm), digunakan untuk mencampurkan bahan secara cepat agar homogenitas
bahan tercapai. High speed mixing menjadi kunci pertama dalam menentukan
kualitas adonan pasta yang akan diproduksi karena jika homogenitas adonan
tidak tercapai, kualitas adonan akan mempengaruhi produk akhir dan bahkan
akan menyebabkan waste yang cukup banyak sebelum masuk ke dalam Stacker.

35
Setelah melalui high speed mixer, adonan memalui main mixer. Kecepatan di
dalam main mixer tidak sebesar high speed mixer dan proses pengadukan
berlangsung lebih lama. Kecepatan alat adalah dibawah 650 rpm dengan waktu
proses rata-rata lebih lama jika dibandingkan dengan fast mixer. Dalam proses
ini, homogenitas adonan dilakukan kembali agar adonan benar-benar tercampur
dengan merata.

Selanjutnya adalah pengadukan terakhir di dalam vacuum mixer. Proses mixing

di dalam alat ini bertujuan untuk menghilangkan udara yang terperangkap di
dalam adonan. Sebelum adonan dimasukkan ke dalam vacuum mixer, adonan
melewati rotative valve/airlock untuk menjaga tekanan vacuum mixer. Selama
proses pengeluaran udara dari adonan, adonan tetap diaduk untuk
mempermudah proses dan meningkatkan homogenitas adonan.

Setelah proses pengadukan selesai, adonan akan masuk ke dalam dua buah
silinder yang terdapat screw di dalamnya dan mengalami proses kneading serta
adonan akan dimampatkan sebelum masuk ke dalam mesin cetakan untuk
dicetak sesuai dengan jenis produk yang akan diproduksi. Adonan didorong
dengan tekanan yang sangat tinggi, namun di dalam proses pencetakan ini, suhu
screw dipertahankan sebesar dengan cara mengalirkan air dingin di permukaan
luar screw. Hal ini bertujuan untuk menjaga kualitas adonan yang dibuat. Jika
suhu terlalu tinggi maka akan merusak protein yang ada di dalam adonan.
Tekanan yang digunakan di OPU Pasta untuk proses ekstrusi ini adalah 100 bar.
Tekanan yang tinggi diperlukan untuk mendorong adonan ke dalam cetakan
yang memiliki diameter lubang yang relatif sangat kecil untuk semua jenis long
pasta yang diproduksi. Kategori long pasta, pasta yang telah melewati proses
pencetakan akan digantung di sebuah stik. Dalam hal ini, empat stik akan naik
secara bersamaan dalam satu siklus yang sama untuk menggantungkan long
pasta yang telah dipotong. Kapasitas satu stik mampu menampung kurang lebih
5 gram long pasta hasil cetakan. Di dalam mesin produksi long good ini terdapat
2127 buah stik yang berfungsi untuk membawa pasta ke setiap proses dari awal
hingga ke tempat penyimpanan (stacker).

Long pasta yang telah digantungkan pada stik akan melewati proses
pengeringan. OPU Pasta melibatkan 9 zona pengeringan untuk mesin produksi
long pasta. Tujuh zona merupakan pengeringan dengan menggunakan uap
panas dan dua zona menggunakan uap dingin untuk proses pengeringan. Pada

36
proses pengeringan, OPU Pasta menggunakan hot water boiler, steam dan water
cooler untuk mendukung proses pengeringan adonan pasta. Penggunaan alat-
alat tersebut bergantung kepada tujuan penggunaan dan kondisi adonan saat
memasuki setiap zona pengeringan.

Pasta dari proses ekstrusi akan masuk ke dalam mesin pengering. Pada
umumnya, mesin pengering pasta ini memiliki empat komponen utama, terdapat
pada Gambar 3.21., komponen tersebut adalah:
a. Hot Water Boiler, berfungsi untuk menaikkan suhu mesin.
b. Exhauster, berfungsi untuk mengeluarkan uap udara dari mesin ke luar (agar
kadar Rh di dalam mesin turun)
c. Fresh Air, berfungsi untuk memasukkan udara segar dari luar ke dalam
mesin sehingga kadar Rh di dalam mesin menjadi tinggi (udara dalam mesin
akan semakin jenuh)
d. Steam, berfungsi untuk menaikkan kadar Rh jika pasta yang diproduksi
belum sesuai dengan resep yang telah ditentukan dan terdapat pada layar
PLC di bagian produksi.

Gambar 3.21. Sistem Turbothermatic

Zona pertama yang akan dimasuki oleh pasta adalah zona 1 sampai dengan
zona 4. Zona ini memanfaatkan uap panas dari hot water boiler. Air panas
dialirkan pada sebuah kompresor. Udara yang ada pada mesin akan melewati
kompresor sehingga suhu udara menjadi tinggi. Perbedaan suhu antara adonan
dengan udara menyebabkan udara panas dari udara akan masuk ke dalam
adonan yang berakibat kepada proses pelepasan air yang ada di dalam adonan.
Kadar air dari adonan pasta akan berkurang selama proses pengeringan pada
zona 1 sampai dengan zona 4. Kadar air yang dihasilkan pada proses ini adalah
kisaran 18,5% -20,5% dari 40% kadar air adonan.

37
Setelah melalui zona 4, pasta akan masuk ke dalam zona 5 hingga zona 7. Pada
tahapan ini, pasta masih mengalami proses pengeringan yang bertujuan untuk
mengurangi kadar air pasta yang jika diperlukan maka mesin membutuhkan
steam untuk mendapatkan Rh yang sesuai. Pada zona ini, kadar air yang harus
didapatkan adalah sebesar 12,5%. Kadar ini merupakan kadar air standar yang
harus dipenuhi oleh divisi pasta. Pada zona 7, proses pengeringan berlangsung
lama dengan suhu yang lebih rendah jika dibandingkan dengan zona
sebelumnya. Hal ini bertujuan untuk mengeluarkan kadar air bagian dalam dari
pasta, sehingga keseimbangan antara kadar air yang ada dipermukaan bahan
dengan yang bagian dalam tidak terlalu jauh. Jika kadar air bagian dalam bahan
tidak dikeluarkan akan mempengaruhi kualitas produk nantinya.

Tahapan selanjutnya adalah proses pengeringan dengan menggunakan udara

dingin di dalam cooler yang terdiri dari dua zona, yaitu zona 8 dan zona 9.
Proses pengeringan dengan menggunakan udara dingin ini adalah untuk
menghentikan proses pengeringan lanjutan akibat proses pengeringan dengan
udara panas sebelumnya. Proses ini tidak berlangsung lama, output dari proses
ini juga harus memiliki kadar air standar yaitu 12,5%, sebelum akhirnya pasta
tersebut dipotong sesuai dengan standar dan disimpan ke dalam stacker.

Hasil potongan pasta (long goods) disimpan ke dalam stacker sesuai dengan
jenisnya ke dalam nomor penyimpanan yang telah diatur sebelumnya. OPU
Pasta memiliki 16 buah stacker yang dapat menyimpan long goods pasta dengan
berbagai bentuk. Stacker ini yang berfungsi sebagai tempat penyimpanan
sementara hasil dari bagian produksi. Langkah selanjutnya adalah proses
pengemasan pasta ke dalam kemasan. OPU Pasta memiliki tiga tahapan dalam
pengemasan, yaitu kemasan primer, sekunder dan kemasan kardus. Hasil dari
proses pengemasan adalah produk akhir dan produk yang akan dikemas untuk
pengemasan sekunder. Produk akhir dari proses pengemasan akan diserahkan
ke bagian pasta store untuk disimpan di dalam gudang akhir (finish product
storage), sedangkan produk kedua akan melalui tahapan pengemasan lanjutan
yang pada akhirnya akan diserahkan ke bagian pasta store. Dari penjelasan
produksi long goods pasta sebelumnya, proses produksi ditampilkan melalui Peta
Proses Produksi (PPO) yang ditunjukkan dengan Gambar 3.22. dan Gambar
3.23.

38
Gambar 3.22. Peta Proses Operasi Long Goods

39
 Gambar 3.23. Peta Proses Operasi Long Goods Lanjutan

ii. Short Goods Pasta

Proses yang terjadi pada lini 3 sama dengan proses pada mesin lini 1 dan 2.
Hanya saja, lini 3 digunakan untuk memproduksi pasta yang berbentuk short.
Tahapan proses pada lini 3 diawali dengan proses pencampuran bahan baku
dengan air dan zat aditif. Komposisi campuran disesuaikan dengan resep produk
yang telah ditentukan, semua indikator seperti waktu, suhu, kadar Rh dan
indikator mesin lainnya diatur oleh operator melalui Programmable Logic Control

40
(PLC) lini 3. Pencampuran bahan baku untuk pasta bentuk short melalui tiga kali
mixing, yaitu high speed mixing, main mixing dan vacuum mixing. Proses
pencampuran pada lini 3 sama dengan lini 1 dan lini 2. Hanya saja hasil mixing
pada lini 3 masuk ke dalam dua buah screw yang memiliki tekanan 100 bar lalu
adonan pasta masuk ke dalam cetakan dan dipotong oleh mata pisau dengan
kecepatan yang telah ditentukan.

Hasil potongan dari ekstrusi langsung masuk ke dalam proses pengeringan. Lini
3 memiliki 3 tahapan pengeringan dengan udara panas dan satu tahapan untuk
pengeringan dengan udara dingin. Pengeringan udara panas memiliki 3 zona
utama. Masing-masing zona mempunyai fungsi masing-masing. Zona pertama
adalah zona shaking pre-dryer. Tujuan penggunaan zona ini adalah membuat
lapisan kulit tipis pada pasta yang telah terbentuk sehingga pasta tidak lengket
satu sama lain karena kadar air produk yang masih tinggi. Oleh karena itu, dryer
pada zona ini dibuat bergetar. Setelah pasta keluar dari zona 1, pasta akan
masuk ke zona 2 yaitu pre-dryer. Tujuan pengeringan dari zona ini adalah untuk
menurunkan kadar air pasta hingga menjadi kurang lebih 16%. Sedangkan zona
terakhir dari pengeringan dengan udara panas adalah belt final dryer yang
berfungsi sebagai tahapan stabilisasi pengeringan, dan kadar air yang keluar
menjadi akan menjadi kurang lebih 12,5%. Pada zona 3 ini, proses pengeringan
menggunakan steam dimana pasta diputar sebanyak lima kali.

Tahapan selanjutnya adalah proses pengeringan dengan udara dingin untuk

zona 4. Proses pendinginan berlangsung sangat cepat yang bertujuan untuk
menghentikan proses pengeringan dengan udara panas yang berkelanjutan yang
berpengaruh kepada kadar air produk.

Produk hasil pendinginan dari bagian cooler masuk ke dalam tempat

penyimpanan sementara untuk produk short (Bin) yang berjumlah 16 bin untuk
lini 3. Masing-masing Bin memiliki kapasitas tampung sebesar 3,5 ton. Hasil
produksi disimpan sesuai dengan jenis produk tersebut agar tidak tercampur
antarjenis produk. Produk di dalam bin inilah yang selanjutnya diolah untuk
proses pengemasan.

Proses pengemasan untuk short goods pasta sama dengan long goods pasta.
Hanya saja untuk proses pengemasan short goods pasta menggunakan sistem
bucket untuk mesin pengemasannya. Produk yang sudah dikemas dengan
kemasan primer, selanjutnya akan dilakukan pengemasan sekunder dengan

41
menggunakan duplex (jika diperlukan) dan kardus. Hasil pengemasan
selanjutnya diserahkan kepada bagian pasta store untuk disimpan di dalam FPS
menggunakan pallet. Penjelasan proses produksi short goods pasta ditampilkan
dengan Peta Proses Operasi (PPO) melalui Gambar 3.24. dan Gambar 3.25.

Gambar 3.24. Peta Proses Operasi Short Goods

42
 Gambar 3.25. Peta Proses Operasi Short Goods Lanjutan

3.4. Fasilitas Produksi

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai fasilitas-fasilitas penunjang produksi
di Operation Unit Pasta.

43
3.4.1. Departemen Silo Pasta
Pada sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai fasilitas-fasilitas produksi yang
berada di Departemen Silo Pasta yang berfungsi sebagai pengolahan dan
penyimpanan semolina sementara.
a. Silo Pasta
Silo adalah tempat penampungan bahan berukuran besar. Prinsip kerja dari Silo
ini adalah memanfaatkan gravitasi. Bahan semolina diisi melalui pipa yang
berada di bagian atas silo. Ujung bawah dari silo dibuat mengerucut sebgai
tempat bahan keluar. Gambar 3.26. menunjukkan silo yang dimiliki oleh OPU
Pasta.

Gambar 3.26. Silo Pasta

b. Cyclone dan Airlock

Airlock Rotary merupakan komponen penting dari pneumatic transfering,
padatan massal penganan dan sistem batching. Airlock rotary berfungsi untuk
mengontrol aliran padatan curah dari silo, mixer, hopper bawah siklon atau
gravitasi, tekanan dan kondisi vakum serta mengunci udara. Prinsip kerja cyclone
adalah memisahkan angin dari bahan yang dibawa oleh sistem pneumatic
conveying. Gambar 3.27. menunjukkan alat pengontrol curah gandum dari silo
(airlock).

44
 Gambar 3.27. Airlock

c. Shifter
Mesin shifter yang ditunjukkan oleh Gambar 3.28. berfungsi untuk mengayak
atau memisahkan produk berdasarkan granulasi atau tingkat tekstur bahan.
Setiap mesin shifter terdiri dari delapan pintu dimana masing-masing pintu
terdapat 24-27 ayakan dengan ukuran mesh yang berbeda.

Gambar 3.28. Shifter

d. Magnetic Separator
Alat yang ditunjukkan oleh Gambar 3.29. berfungsi untuk memisahkan bahan
gandum semolina dengan bahan-bahan logam atau benda asing lainnya. Cara
kerja dari alat ini yaitu ketika semolina masuk pada alat ini maka logam atau
serbuk logam maupun benda asing lainnya akan menempel pada dinding
magnetic separator.

45
 Gambar 3.29. Magnetic Separator

3.4.2. Departemen Produksi

Pada sub sub bab ini akan dijelaskan fasilitas-fasilitas produksi yang berada di
lantai produksi OPU Pasta.

a. Polymatic Extrusion Press Spreader

Alat ini berfungsi untuk memampatkan adonan pasta lke dalam cetakan. Di
dalam ekstruder ini terdapat screw yang berfungsi untuk mendorong adonan ke
dalam ekstruder dengan gerakan memutar. Tekanan yang diberikan di dalama
alat ini adalah 100 bar. Hal ini akan disesuaikan dengan ukuran lubang die yang
digunakan. Tipe ekstruder yang digunakan adalah BUHLER TPCD 200.
b. Dryer
Dryer yang ditunjukkan oleh Gambar 3.30. berfungsi untuk mengurangi kadar air
pada bahan (pasta) yang telah dicetak sebelumya. Prinsip kerja yang digunakan
yaitu dengan menguapkan kandungan air melalui udara panas yang dialirkan
oleh boiler. Dryer memiliki tujuh zona pengeringan yang memiliki fungsi dan
output yang berbeda. Sistem operasi yang digunakan adalah continuous cabinet
dryer. Untuk produk pasta short, lini 3 memiliki 2 jenis dryer, yaitu pre-dyer dan
final dryer dengan merk mesin Buhler TPFC 10/5 untuk pre dryer short dan
Buhler TDED 1/5/11 untuk pre-dryer long dan mesin Buhler TTHA 5/7/12 untuk
final dryer short dan mesin Buhler TDHA 2/12 untuk final dryer long.

Gambar 3.30. Dryer

46
c. Mixer
Mixer yang digunakan dalam pengolahan pasta memiliki tiga jenis mixer yaitu
main mixer, high speed mixer, dan vacuum mixer. High speed mixer digunakan
ketika bahan pertama kali diolah untuk selanjutnya dilanjutkan ke main mixer.
Vaccum mixer digunakan untuk mengelurakan udara yang terdapat pada adonan
selama proses pencampuran.
d. Cooler
Cooler berfungsi untuk menurunkan temperatur produk (pasta) untuk mencegah
pengeringan pada proses selanjutnya out of control. Mesin cooler yang
digunakan adalah Vibro Cooler Buhler TRVK untuk tiap lini produksi yang
ditunjukkan oleh Gambar 3.31. Cara kerja dari mesin cooler yaitu air dingin dari
chiller dialirkan menuju radiator. Udara segar dialirkan dari luar menuju ke dalam
cooler dan melewati radiator sehingga dihasilkan udara dingin. Udara dingin
inilah yang dialirkan ke dalam cooler agar produk yang semula panas menjadi
dingin udara panas dalam coller dibawa ke radiator kemudian dialirkan menuju
chiller.

Gambar 3.31. Cooler

e. Bin atau Stacker

Kedua alat ini berfungsi untuk menyimpan sementara produk hasil proses
produksi sebelum dilakukan kegiatan packaging. Long pasta terdiri dari tujuh
level stacker dimana masing-masing level dapat menyimpan sebanyak 3 ton
pasta ditunjukkan oleh Gambar 3.32. Short pasta terdapat 16 bin dimana masing
– masing dapat menampung 3,5 ton. Tempat penyimpanan ini terhubung
langsung dengan bagian packaging yang ditunjukkan oleh Gambar 3.33. Merk
bin adalah Sircem dan merk stacker adalah Buhler TAG.

47
 Gambar 3.32. Bin

Gambar 3.33. Stacker

f. Shaking Screen
Alat yang ditunjukkan oleh Gambar 3.34. ini hanya digunakan untuk short pasta.
Alat ini berfungsi untuk menyaring produk short pasta yang memiliki kondisi tidak
baik (retak, pecah, tercampur kotoran) sehingga produk yang lolos dari proses ini
adalah produk yang sesuai spesifikasi. Cara kerja dari alat ini adalah produk
dikeluarkan dari bin dan dituang ke conveyor. Conveyor bergerak menuju
shaking screen. Di mesin shaking screen, produk digetarkan agar produk yang
hancur dapat dipisahkan .produk yang baik akan ditransfer menuju bucket
elevator.

Gambar 3.34. Shaking Screen

g. Bucket Elevator

48
Alat ini berfungsi untuk memindahkan produk secara vertikal. Prinsip kerja dari
alat ini yaitu dengan gerakan memutar dari pulley penggerak belt yang
digerakkan secara vertikal. Belt pada alat ini memiliki wadah yang berbentuk
seperti ember yang terpasang untuk membawa produk. Bucket elevator ini
digunakan untuk produk short pasta dengan merk BUHLER TBEA yang memiliki
ketinggian sekitar 3,5 meter dengan jumlah 4 unit yang ditunjukkan oleh Gambar
3.35.

Gambar 3.35. Bucket Elevator

h. Belt Conveyor
Belt conveyor yang ditunjukkan oleh Gambar 3.36. berfungsi untuk mengangkut
pasta untuk memindahkan dari satu tempat ke tempat lain. Kapasitas belt
conveyor mencapai 750 ton/jam dengan jarak angkut sekitar 300-400 meter
dengan kecepatan 3 meter/sekon.

Gambar 3.36. Belt Conveyor

i. Continuous Sealer
Mesin ini berfungsi untuk melakukan penyegelan secara otomatis dan
berkelanjutan. Pada mesin ini juga secara otomatis akan mencetak kode

49
kadaluarsa dan juga kode produksi. Mesin ini memiliki produktivitas kerja yang
tinggi. Mesin ini memiliki tombol emergency untuk memberhentikan langsung
semua proses saat terjadi masalah saat produksi. Gambar 3.37. menunjukkan
continuous sealer packaging produk pasta.

Gambar 3.37. Continuous Sealer

j. Metal Detector
Alat yang ditunjukkan oleh Gambar 3.38. digunakan untuk mendeteksi adanya
kontaminasi logam yang terdapat pada kemasan. Metal detector yang
digunakan berjumlah 1 unit untuk masing-masing line packaging. Metal detector
diletakkan di samping belt conveyor yang dilewati oleh produk yang sudah
dikemas. Jika alat ini mendeteksi adanya kontaminasi logam maka barang akan
disisihkan menuju ke red box.

Gambar 3.38. Metal Detector

k. Check Weigher
Fungsi dari alat ini untuk mendeteksi berat produk dalam kemasan dan
memastikan hanya produk dengn berat yang sesuai standar saja yang dapat
lolos dengan standar deviasi yang sudah ditentukan sebelumnya. Check weigher
yang digunakan adalah merk Anritsu yang ditunjukkan oleh Gambar 3.39. Check
weigher ini ada di setiap line packaging. Alat ini telah diatur sedemikian rupa

50
sehingga dapat mengidentifikasi berat produk sesuai dengan spesifikasi. Apabila
berat produk kurang dari spesifikasi maka akan disisihkan ke dalam keranjang
sudah diletakkan di samping belt conveyor. Jika berat produk lebih namun masih
sesuai standar maka akan lolos.

Gambar 3.39. Check Weigher

l. Cutting Machine
Fungsi dari cutting machine adalah memotong long pasta yang berukuran 54 cm
menjadi 26 cm. Pada proses produksi long pasta digantungkan pada sebuah
alat sehingga untuk mendapatkan pasta yang sesuai standar maka perlu melalui
proses pemotongan. Merk cutting machine adalah Buhler TSTA yang ditunjukkan
oleh Gambar 3.40.

Gambar 3.40. Cutting Machine

3.4.3. Departemen Pasta Storage dan Supplies

Pada sub sub bab ini akan dijelaskan mengenai fasilitas-fasilitas produksi yang
ada di Departemen Pasta Storage dan Supplies guna mengangkut raw material
dan produk jadi
a. Forklift

51
Forklift yang digunakan pada OPU Pasta ada dua macam yaitu menggunakan
forklift tenaga gas dan forklift diesel. Forklift gas digunakan untuk memindahkan
produk di dalam ruangan. Pada OPU pasta forklift digunakan untuk
memindahkan barang di lantai bawah. Forklift diesel digunakan untuk proses
loading pengiriman yaitu memindahkan produk dari gudang FPS menuju
container truck. Forklift yang diguakan di OPU Pasta ditunjukkan dengan Gambar
3.41.

Gambar 3.41. Forklift

b. Manual Stacker atau Hand Forklift Manual

Manual Staker yang ditunjukkan oleh Gambar 3.42. digunakan untuk
memindahkan produk jadi maupun raw material dan mampu mengangkat beban
dengan kapasitas dan tinggi angkat tertentu. Cara kerja dari alat ini yaitu dengan
menggunakan sistem hidrolik. Pada OPU Pasta, alat ini biasa digunakan untuk
memindahkan barang yang berada di lantai atas karena keterbatasan ruang.

Gambar 3.42. Manual Stacker

c. Pallet
Pallet yang digunakan di OPU Pasta merupakan pallet plastik seperti yang
ditunjukkan oleh 3.43. Pallet digunakan sebagai tempat penyusunann produk di
gudang sebelum dilakukan proses loading barang, baik untuk finish product

52
maupunn supplies yang datang ke lantai produksi. Pallet yang digunakan ada
dua jenis yaitu pallet dengan rangka besi di dalamnya dan pallet biasa. Pallet
rangka besi digunakan untuk menyusun barang yang akan diletakkan pada rak-
rak. Hal ini ditujukan agar barang tidak peyok akibat dari gravitasi karena
ditumpuk dalam jangka waktu yang lama. Barang yang disusun dan berada di
bawah maka akan menggunakan pallet biasa.

Gambar 3.43. Pallet

3.4.4. Alat Pelindung Diri

Alat pelindung diri bagi para karyawan yang berada di lantai produksi ada
beberapa macam yaitu :
a. Safety Shoes
Safety shoes yang ditunjukkan melalui Gambar 3.44. wajib digunakan oleh para
seluruh pekerja di OPU Pasta. Hal ini bertujuan untuk menghindarkan kaki
pekerja dari hal-hal yang dapat menimbulkan kecelakaan kerja misalnya tertimpa
barang yang berat. Selain itu tujuan dari penggunaan safety shoes adalah
menjaga higienitas proses produksi pasta. Safety shoes yang dikenakan pada
lantai produksi tidak boleh digunakan ke luar lantai produksi begitu juga sepatu
pekerja yang digunakan saat masuk kerja tidak boleh digunakan di lantai
produksi.

53
 Gambar 3.44. Safety Shoes

b. Masker
Masker digunakan untuk melindungi pekerja dari bau yang tidak sedap yang
ditimbulkan. Bau dari produksi pasta dapat membuat pekerja menjadi tidak
nyaman saat bekerja. Gambar 3.45. menunjukkan masker yang digunakan
pekerja.

Gambar 3.45. Masker

c. Hairnet
Pekerja pria dan wanita yang tidak menggunakan hijab maka wajib
menggunakan hairnet. Hairnet yang ditunjukkan oleh Gambar 3.46. berfungsi
untuk melindungi produk dari rambut pekerja yang mungkin rontok dan dapat
mengotori proses produksi sehingga menimbulkan kontaminasi bagi produk.

54
Gambar 3.46. Hairnet

55
 BAB 4
TINJAUAN PEKERJAAN MAHASISWA

Penulis akan memberikan penjelasan mengenai kerja praktek yang telah

dilakukan di PT.Indofood Sukses Makmur Divisi Bogasari Flour Mills OPU
Pasta. Pada bab ini penulis akan menjelaskan empat garis besar yang mengenai
lingkup pekerjaan, tangung jawab dan wewenang penulis dalam bekerja,
metodologi pelaksanaan pekerjaan, dan hasil pekerjaan.

4.1. Lingkup Pekerjaan

Pada saat melakukan kerja praktek di PT.Indofood Sukses Makmur Divisi

Bogasari Flour Mills OPU Pasta tepatnya ditempatkan pada Office Pasta yang
bertugas untuk release produk dan konfirmasi produk yang ada menggunakan
program SAP Logon 710 yang didampingi oleh Ibu Meldawati selaku PPIC pada
OPU Pasta. Pada melakukan release produk dan konfirmasi produk, penulis
berhubungan langsung pada bagian Produksi Pasta, Quality Control, Supplies
Pasta, Packaging Manual. Kegiatan release dan konfirmasi produk digunakan
sebagai syarat untuk membuat surat jalan suatu produk serta melaporkan keluar
masuknya barang kepada pusat secara lengkap. Untuk menjalankan program
SAP ini diperlukannya S1 Teknik, sudah mengikuti Training SAP, serta memiliki
kemampuan berorganisasi dan dapat bekerja dibawah tekanan.

4.2. Tanggung Jawab dan Wewenang dalam Pekerjaan

Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai tugas dan tanggung jawab
mahasiswa saat melaksanakan kerja praktek di PT. Indofood Sukses Makmur
Divisi Bogasari Flour Mills OPU Pasta
4.2.1. Tanggung Jawab
Tanggung jawab yang diberikan kepada penulis selama berada di OPU Pasta
yaitu :
a. Bertanggung jawab untuk mengetahui tentang Silo Pasta, Pasta Produksi,
Packing Reguler, Packing Manual, Pasta Supplies, Pasta Store, QA, QC,
PPIC, Maintenance & Utility, Lab yang berkaitan dengan OPU Pasta.
b. Bertanggung jawab untuk mengetahui fungsi dan kegiatan pada OPU Pasta.
c. Bertanggung jawab untuk membantu kegiatan yang ada di Office OPU
Pasta.
d. Bertanggung jawab untuk menjalankan program SAP Logon 710.

56
 e. Bertanggung jawab dalam konfirmasi produk dengan menggunakan program
SAP.
f. Bertanggung jawab dalam released produk dengan menggunakan program
SAP.
g. Bertanggung jawab dalam membantu kegiatan di Silo Pasta

4.2.2. Wewenang

Wewenang yang diberikan kepada penulis selama berada di OPU Pasta yaitu :

a. Penulis diperbolehkan untuk mengamati secara langsung kegiatan atau

pekerjaan yang sedang dilakukan
b. Penulis diperbolehkan untuk berkomunikasi atau bertanya kepada
pembimbing apabila ada hal yang tidak dipahami dari proses yang terjadi
c. Mendapatkan akses untuk melihat langsung kondisi lapangan dengan
ditemani oleh pembimbing lapangan
d. Mendapatkan alat pelindung diri saat kerja praktek di PT.ISM Divisi Bogasari
e. Melihat dokumen-dokumen yang ada di OPU Pasta.
f. Memiliki wewenang untuk bertanya kepada rekan kerja.
g. Memiliki wewenang untuk bertanya dan meminta penjelasan kepada atasan /
pemberi tugas.
h. Memiliki wewenang untuk menggunakan User Produksi dan QC dalam
program SAP Logon 710.

4.3. Metodologi Pelakasanaan Pekerjaan

Saat pelaksanaan kerja praktek, mahasiswa bekerja menggunakan SAP Logon

701 berikut langkah-langkah yang dilakukan untuk konfirmasi dan merelease
produk.
a. Menyalakan Komputer
b. Mengambil Laporan Kegiatan Harian dari produksi tepatnya bagian PPIC
c. Mengambil Work Book dari Quality Control
d. Login SAP Logon 701 dengan menggunakan user t002p1021 lebih tepatnya
bagian produksi
e. Melakukan Konfirmasi Produk hingga semua yang terdapat dalam Laporan
Kegiatan Harian selesai terinput didalam SAP
f. Logout user t002p1021

57
g. Login SAP 701 dengan menggunakan user t002qc021 lebih tepatnya bagian
QC Pasta
h. Melakukan Released Produk hingga semua yang terdapat dalam Laporan
Kegiatan Harian selesai terinput didalam SAP
i. Mematikan Komputer jika pekerjaan yang dilakukan telah selesai

4.4. Hasil Pekerjaan

Pada tahap ini penulis akan menjelaskan cara melakukan konfirmasi dan release
produk dengan menggunakan applikasi SAP Logon 710. Terdapat fungsi dan
syarat untuk melakukan konfirmasi dan release produk.

Konfirmasi produk digunakan untuk melaporkan hasil produksi yang ada di OPU
Pasta kepada pusat, pada tahap ini dibutuhkan hubungan terhadap bagian
produksi mengenai data yang terdapat pada Gambar 4.1. Laporan Kegiatan
Harian dikarenakan adanya informasi tentang barang yang diproduksi, tanggal
produksi, serta jumlah yang dihasilkan yang dibutuhkan untuk melengkapi data
yang dibutuhkan pada SAP.

Release produk dapat dilakukan setelah konfirmasi produk, serta konfirmasi dari
pihak Quality Control, pada tahap ini dibutuhkan hubungan terhadap bagian
Quality Control mengenai data yang berkaitan dengan kualitas produksi seperti
Gambar 4.2. Work Book (1) dan Gambar 4.3. Work Book (2) untuk melengkapi
data yang dibutuhkan didalam SAP agar produk yang akan keluar dari pabrik
sudah mendapatkan persetujuan dari Quality Control agar sesuai standar yang
ada, tetapi sebelum keluarnya produk terdapat satu tahap terakhir yaitu
pembuatan surat jalan yang hanya dapat diakses oleh Manajer OPU Pasta yaitu
Bapak Agus.

58
Gambar 4.1. Laporan Kegiatan Harian

Gambar 4.2. Work Book (1)

59
 Gambar 4.3. Work Book (2)
4.4.1 Konfirmasi Produk menggunakan SAP

Gambar 4.4. Login SAP (Produksi)

Langkah pertama untuk konfirmasi produk menggunakan SAP yaitu login
menggunakan input user t002p1021 dan passwordnya yang termaksud SAP
untuk bagian produksi yang dimiliki oleh Bapak Helyanto seperti Gambar 4.4.
Login SAP (Produksi).

60
 Gambar 4.5. User Menu SAP

Setelah login menggunakan user produksi maka akan muncul tampilan seperti
Gambar 4.5. User Menu SAP. Pada tampilan kali ini pilih Production Confirmation
lalu COOISPI – Process Order Information System atau dapat menggunakan T-
Code COOISPI untuk langkah yang lebih singkat.

Gambar 4.6. Process Order Information System

61
Setelah masuk pada Process Order Information System seperti pada Gambar
4.6. lalu isilah pada bagian Layout menjadi //PASTA, Producton Plant diisikan
menjadi 1254 yang menandakan kode untuk OPU Pasta lalu mengisi Syst Status
menjadi REL and CNF serta klik untuk mencentang Exct yang ditunjuk degan
angka satu pada gambar diatas. Setelah itu tekan F8 atau Icon Execute untuk
masuk pada menu selanjutnya.

Gambar 4.7. Order Headers

Gambar 4.8. Enter Time Ticket for Process Order

Pada tahap selanjutnya memasuki Enter Time Ticket for Process Order, tetapi
sebelum itu diperlukan Order Headers seperti pada Gambar 4.7. yang berfungsi
untuk melihat kode Order yang akan diinput pada Enter Time Ticket for Process

62
Order dengan cara mengetikan T-Code yaitu /ocor6n. Setelah itu carilah kode
Order sesuai dengan Laporan Kegiatan Harian seperti Gambar 4.1. lalu
masukkan pada Enter Time Ticket for Process Order di kolom order maka
beberapa data akan terisi secara otomatis. Selain itu, diperlukannya mengisi
yield sesuai dengan jumlah produksi yang tertera pada Laporan Kegiatan Harian.
Langkah terakhir pada kali ini adalah mengisi Start Execut, Finish Execut, Forest
End, Posting Date lalu pindah pada bagian Good Movements lalu Enter.

Gambar 4.9 Stock Overview (1)

Gambar 4.10 Stock Overview (2)

Tahap selanjutnya digunakan untuk memastikan stock telah berpindah yang

dilakukan seperti Gambar 4.9. dengan cara mengetik T-code /ommbe untuk

63
membuka Stock Overview lalu diperlukan kode material yang didapatkan dari
Order Headers untuk diisikan pada Kolom Order pada Stock Overview lalu enter.
Setelah itu maka akan muncul tampilan seperti pada Gambar 4.10. dan terlihat
kolom Unrestricted Use dan Qual Inspection maka dapat dikatakan jika stock
sudah berpindah pada kolom Unrestricted Use maka produk sudah dapat masuk
pada tahap selanjutnya untuk di released tetapi jika belum dilakukan konfirmasi
maka stock akan tetap terdapat pada kolom Qual Inspection dan tidak dapat di
released.

4.4.2 Released Produk menggunakan SAP

Gambar 4.11. Login SAP (QC)

Tahap yang dilakukan setelah mengkonfirmasi produk adalah released produk
menggunakan SAP. Langkah awal untuk melakukan released produk dengan
login menggunakan input user t002qc021 dan passwordnya yang termaksud
SAP untuk bagian QC Pasta yang dimiliki oleh Ibu Eva seperti Gambar 4.11.
Login SAP (QC).

Gambar 4.12. User Menu SAP.

Pada tahap ini adalah pengisian kode T-Code agar dapat memasuki menu
selanjutnya yaitu dengan kode qa32.

64
 Gambar 4.13. Inspection Lot Selection
Pada Inspection Lot Selection hanya perlu mengisikan pada bagian Plant serta
mengganti List setting menjadi pilihan Select only inspection lots without a usage
decision lalu tekan F8 atau Execute.

Gambar 4.14. Change Data for Inspection Lot

Setelah itu akan muncul tampilan seperti pada Gambar 4.14. dan tekanlah pada
kolom kecil seperti yang ditunjukan pada angka satu, tetapi dengan melihat

65
syarat item yang tertulis REL CALC SPRQ pada kolom System Status yang
menandakan item tersebut telah selesai diperiksa oleh pihak Quality Control.
Setelah itu klik Results maka akan berpindah pada tampilan selanjutnya seperti
Gambar 4.15. yang berfungsi untuk tempat pengisian sampling pasta yang telah
diuji pada Laboratorium Bogasari.

Gambar 4.15. Record Results Characteristic Overview

Pada tahap kali ini adalah melakukan pengisian Work Book (Final Inspection
Pasta) yang telah diisi oleh bagian Quality Control ke SAP. Bagian yang diisi
adalah Moisture, Protein, Ash, Stratch, Crude Fat, Crude Fiber, L-Value, a-value,
b-value, Yelowness, Colour, Odor, Translucency, White Specks, Dark Specks,
Surface, Hardness, Fracturabillty, Adhesiveness, Cohesiveness, Springiness,
Gumminess, Chewiness, Resillence pengisian dilakukan pada kolom result.
Setelah mengisi data lakukan penguncian agar data yang telah diinput tidak
dapat dirubah oleh pihak manapun dengan cara menekan angka satu lalu
menekan angka dua yang terdapat pada gambar diatas.

66
 1

Gambar 4.16. Record Usage Decision Characteristic Overview

Setelah itu klik save lalu akan muncul tampilan seperti Gambar 4.16. pada tahap
ini terdapat tiga tahap yang perlu dilakukan yaitu pada bagian UD code bagian
kiri yang ditunjukkan oleh angka satu pada gambar di atas menjadi P dengan
cara menekan kolom UD bagian kiri lalu tekan F4 setelah itu pilih P yang berarti
Pass atau lolos, tahap kedua adalah pengisian UD bagian kanan dengan kode
12540000 tekan Enter pada keyboard lalu masuk pada bagian Inspection Lot
Stock lalu isi pada bagian To be posted sesuai dengan Laporan Kegiatan Harian.

Gambar 4.17. Record Usage Decision Stock

Setelah menyelesaikan tahap-tahap tersebut maka data akan pindah menuju
Manager Pasta yang dimiliki oleh Bapak Agustiono Bhakti yang digunakan
sebagai syarat pembuatan Surat Jalan agar barang dapat dikirimkan keluar
pabrik.

67
4.4.3 Hasil Akhir

Hasil pekerjaan setelah melakukan konfirmasi produk maka stock akan

berpindah dari Qual Inspection menjadi Unrestricted Use yang berarti juga
produk sudah dapat di release seperti pada Gambar 4.18. Stock Overview selain
itu data akan berpindah ke pusat dengan tujuan mengetahui bahan baku yang
digunakan dan produksi yang dilakukan agar tidak terdapat kecurangan.
Konfirmasi produk merupakan salah satu tahap dalam proses bisnis yang
ditunjukan angka satu pada Gambar 4.19. Proses Bisnis. Pada proses membuat
laporan jumlah produksi yang dilakukan oleh pihak PPIC dan diperiksa oleh
Bapak Agus selaku Manajer OPU Pasta mengenai jenis produk dan kuantitas
yang diproduksi agar dapat mengetahui produk yang dibutuhkan sudah terpenuhi
serta bahan baku yang dikeluarkan untuk melakukan produksi tersebut.

Gambar 4.18. Stock Overview

Hasil pekerjaan setelah merelease produk adalah terlihat jelas pada Gambar
4.20. dikarenakan barang yang telah direlease akan berpindah dari list ke SAP
Manager Pasta untuk diperiksa serta membuat Surat Jalan agar produk tersebut
dapat keluar dari pabrik untuk di distribusikan. Release produk dapat dilakukan
setelah melakukan Konfirmasi produk serta bagian Quality Control mengeluarkan
hasil dari sample yang telah diambil dan memenuhi kadar dan beberapa
ketentuan yang telah ditetapkan. Hal ini dapat dilihat pada proses bisnis yang
terletak pada angka dua pada Gambar 4.19. Proses Bisnis.

Surat Jalan hanya dapat dikeluarkan oleh Bapak Agus selaku Manajer OPU
Pasta bertujuan untuk memeriksa keseluruhan proses dari awal hingga akhir
sehingga mencegah kesalahan dengan menggunakan rekapan data dari setiap
Departemen serta Aplikasi SAP.

68
Pada hasil akhir dapat terjadi beberapa kesalahan, seperti kesalahan dalam
memasukan angka produksi pada Konfirmasi produk di SAP maka hal ini diatasi
dengan cara pemeriksaan akhir sebelum mengeluarkan surat jalan oleh Manajer
Pasta serta melakukan stock opname yang dilakukan setiap bulan oleh bagian
PPIC.

BUSINESS PROCESS PT INDOFOOD SUKSES MAKMUR TBK. DIV BOGASARI FLOUR MILLS-OPU PASTA
Marketing Manajer Produksi PPIC Production Semolina Silo Pasta Supplies Pasta Storage Accounting

STAR T

MENERIMA
ORDER DARI
CUSTOMER/
MEMBUAT
TARGE T
PENJUALAN

MENGIRI MKAN
MENERIMA MENERIMA
ORDER/TARGET
ORDER/TARGE T ORDER/TARGE T
VI A EMAI L

MEM-BREAK MEMINTA MELAKUKAN

DOWN ORDER TRANSFER PEMESANAN STOK
SEMOLINA DARI RAW MATERIAL TER SEDI A
MILL AB DARI SUPPLIER

TIDAK TIDAK TIDAK

CE K STOK
FINISH
PRODUCT RAW
SEMOLINA MEMBERIKAN
MATERIAL
TER SEDI A KONFIRMASI
TER SEDI A

YA YA
CE K
SEMOLINA MEMBERIKAN MEMBERIKAN
KONFIRMASI KONFIRMASI YA

CE K RAW MENGIRI M MENGIRI M RAW

MATERIAL SEMOLINA KE MATERIAL KE
LANTAI LANTAI
PRODUKSI PRODUKSI

MEMBUAT MELAKUKAN
JADW AL KEGIATAN
PRODUKSI PRODUKSI

MENGIRI MKAN
MENYI MPAN
TIDAK CE K PROGRESS PRODUK KE FPS
PRODUK
STORAGE

MELAKUKAN
PERHI TUNGAN
BIAYA UNTUK
PROGRESS PRODUK
BAIK
MELAKUKAN
KEGIATAN
LOADING
YA FINISH
PRODUCT

CE K HASI L
PRODUKSI 1
HASIL
PRODUKSI
BAIK

YA

MENERIMA MEMBUAT
LAPORAN LAPORAN
JUMLAH JUMLAH YA
PRODUKSI PRODUKSII

JUMLAH
PRODUKSI TIDAK
TER CAPAI

2
MEMBERIKAN DELIVERY
SURAT JALAN BARANG

MELAKUKAN
STOK OPNAME

END

Gambar 4.19. Proses Bisnis

69
Gambar 4.20. Change Data for Inspection Lot

70
 BAB 5
KESIMPULAN DAN SARAN

Pada bab ini akan djelaskan mengenai kesimpulan hasil kegiatan mahasiswa
dalam pelaksanaan kerja praktek dan saran untuk perbaikan pelaksanaan
kegiatan.

5.1. Kesimpulan
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai kesimpulan dari tinjauan kegiatan
mahasiswa
a. Konfirmasi produk digunakan untuk melaporkan hasil kegiatan produksi
kepada Indofood pusat dan Quality Control
b. Release produk dapat dilakukan setelah melakukan konfirmasi produk dan
persetujuan dari pihak Quality Control
c. Release produk digunakan sebagai pengontrol kualitas produk kepada
Indofood pusat
d. Produk dapat didistribusikan setelah adanya Surat Jalan yang dikeluarkan
dari Manajer OPU Pasta

5.2. Saran
Pada sub bab ini akan dijelaskan mengenai saran mengenai pengalaman kerja
yang dialami oleh mahasiswa selama melaksanakan tugas yang diberikan.
a. Pada Release produk lebih tepatnya saat input data bagian data mengenai
Work Book alangkah lebih baik jika dilakukan pihak Quality Control saja agar
tidak mengulangi pekerjaan yang sama.
b. Pembuatan Jadwal untuk mengakses SAP agar tidak bertabrakan
dikarenakan beberapa kali penulis mengulangi input dikarenakan adanya
pihak lain yang menggunakan user tersebut.

71
 DAFTAR PUSTAKA

Anonim. (2006). Bahan Tambahan Pangan E-Book. Semarang : Teknik Pangan

Universitas Muhammadiyah Semarang.

Kusmiati, Ni Wayan Sri Agustini. (2012). Ekstraksi dan Karakterisasi Senyawa

Lutein dari Dua Jenis Bunga Kenikir Lokal. Jurnal Prosiding Seminar
Nasional Biologi, 9(1), Surakarta : FKIP Biologi Universitas Negeri
Sebelas Maret.

Bhakti, A.2006. Materi Pelatihan Proses Produksi Pasta. Jakarta: Departemen

Produksi Pasta. PT ISM Bogasari Flour Mills,Tbk Tanjung Priok

x
Lampiran 1 : Material Number

10‐Okt‐ 
17 Mat. No. Description

EKSPOR
1 111048 111048 ‐ DMT SPAGHETTI 400G/35 ‐ (11/ER)
2 111049 111049 ‐ DMT SPAGHETTI 1KG/20
3 149682 149682 ‐ DMT SPAGHETTI 900G/20 ‐ (11/ER)
4 111050 111050 ‐ DMT SPAGHETTI 2.5KG/8 ‐ (11/ER)
DMT 
5 111051 111051 ‐ DMT SALAD MAC 400G/25 ‐ (61/ER)
Del 
6 111052 111052 ‐ DMT SALAD MAC 1KG/10 ‐ (61/ER)
Monte
7 111053 111053 ‐ DMT ELBOW MAC 200G/50 ‐ (206/ER)
8 111054 111054 ‐ DMT ELBOW MAC 400G/25 ‐ (206/ER)
9 111055 111055 ‐ DMT ELBOW MAC 1KG/10 ‐ (206/ER)
10 122022 122022 ‐ DMT SPAGHETTI 175G/40 ‐ (11/ER) (WIP 76128)
11 167526 167526 ‐ CTD LINGUINE 500 G/20 (30/D) (WIP 60100899)
12 111058 111058 ‐ BSR DBN SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
13 111059 111059 ‐ BSR DBN CHIFFERI RIG 500G/20 ‐ (206/D)
DBN 
14 111060 111060 ‐ BSR DBN PENNE ZITI RIG RIG 500G/20 ‐ (91/D)
Daeboon
15 111061 111061 ‐ LFT DBN SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D6)
16 111062 111062 ‐ LFT DBN CHIFFERI RIG 500G/20 ‐ (206/D6)
17 111073 111073 ‐ BSF SPAGHETTI 1KG/5 ‐ (11/D)
18 111075 111075 ‐ BSF ELBOW MACARONI 2.5KG/2 ‐ (206/EV)
19 BSF  111076 111076 ‐ BSF SPAGHETTI 250G/12/2 ‐ (11/D)
20 Best  111077 111077 ‐ BSF SPAGHETTI 400G/12/2 ‐ (11/D)
21 Food 111078 111078 ‐ BSF LONG MACARONI 225G/12/2 ‐ (42/D) (WIP 36370)
22 111079 111079 ‐ BSF LONG MACARONI 500G/6/3 ‐ (42/D) (WIP 36370)
23 111080 111080 ‐ BSF ELBOW MACARONI 225G/12/2 ‐ (206/EV)
24 111081 111081 ‐ BSF ELBOW MACARONI 450G/6/4 ‐ (206/EV)
25 111088 111088 ‐ ARO SPAGHETTI 1KG/10 ‐ (11/D6)
26 111089 111089 ‐ ARO PENNE ZITI RIGATE 1KG/10 ‐ (91/D6)
27 111090 111090 ‐ ARO FUSILLI 1KG/10 ‐ (202/D6)
28 111091 111091 ‐ ARO CHIFFERI RIGATI 1KG/10 ‐ (206/D6)
PAS 
29 111092 111092 ‐ ARO SPAGHETTI 3KG/4 ‐ (11/D6)
Pan Asia
30 111095 111095 ‐ ARO CHIFFERI RIGATI 3KG/4 ‐ (206/D6)
31 123963 123963 ‐ SDN PAS SPAGHETTI 1KG/10 ‐ (11/ER)
32 124442 124442 ‐ SDN PAS MAKARONI PIPA 1KG/10 ‐ (206/ER)
33 165818 165818 ‐ SDN‐QUICK COOK SPAGHETTI 350Gx18 ‐ (04/ER)
34 MXG  111107 111107 ‐ LFT MXG SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
35 Max  122023 122023 ‐ LFT AUS SPAGHETTINI 500G/20 ‐ (10/D)
36 Glory 111724 111724 ‐ LFT MXG FETTUCINE 500G/20 ‐ (31/D)
37 133527 133527 ‐ LFT MXG 42‐LONG MAC 500G/10 ‐ (42/D)
38 150147 150147 ‐ LFT MXG PENNE ZITI 500G/20 ‐ (91/D)
39 111725 111725 ‐ LFT MXG FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
40 111108 111108 ‐ LFT MXG CHIFFERI RIGATI 500G/20 ‐ (206/D)
41 137640 137640 ‐ LFT MXG ELICHE 500G/20 (210/D)
42 152193 152193 ‐ LFT IND MXG 306 ELBOW MACARONI 500/20 ‐ (306/D)
43 129718 129718 ‐ LFT MXG BIG ELBOW 500G/20 ‐ (605/D)
44 111116 111116 ‐ MXG 11‐SPAGHETTI 1KG/5 ‐ (11/DE)
45 123279 123279 ‐ MXG BIG ELBOW 500G/10 (605/ER)
46 137642 137642 ‐ MXG 202‐FUSILLI 1 KG/5 ‐ (202/DE)
47 121077 121077 ‐ MXG 206‐CHIFFERI RIG 1KG/5 ‐ (206/DE)
Lampiran 1 : Material Number Lanjutan 1
48 137643 137643 ‐ MXG 210‐ELICHE 1KG/5 ‐ (210/DE)
49 111117 111117 ‐ MXG 605‐BIG ELBOW 1KG/5 ‐ (605/DE)
50 188788 188788 ‐ LFT MXG CHIFFERI RIGATI 906 500G/20 ‐ (906/D)
51 158229 158229 ‐ LFT IND SPAGHETTI 1KG/10 (MXG) ‐ (11/D)
52 CPF 158230 158230 ‐ LFT IND SPAGHETTI 1KG/10 (CPF) ‐ (11/D)
53 111122 111122 ‐ LFT MRC 11‐SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
54 111124 111124 ‐ LFT MRC 91‐PENNE ZITI RIG 500G/20 ‐ (91/D)
55 111125 111125 ‐ LFT MRC 202‐FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
56 111126 111126 ‐ LFT MRC 206‐CHIFFERI RIGATI 500G/20 ‐ (206/D)
57 111128 111128 ‐ LFT MRC 12‐VERMICELLI 7LBS/4 DURUM ‐ (12/D)
MRC 
58 111129 111129 ‐ LFT MRC 12‐VERMICELLI 7LBS/4 BLENDED ‐ (12/D6)
Miracle
59 111130 111130 ‐ LFT MRC 31‐FETTUCINE 7LBS/4 ‐ (31/D)
60 111131 111131 ‐ LFT MRC 91‐PENNE ZITI RIGATE 7LBS/4 ‐ (91/D6)
61 111132 111132 ‐ LFT MRC 202‐FUSILLI 7LBS/4 DURUM ‐ (202/D)
62 111133 111133 ‐ LFT MRC 305‐CHIFFERI LISCI 7LBS/4 ‐ (305/D6)
63 111134 111134 ‐ LFT MRC 206‐CHIFFERI RIGATI 7LBS/4 ‐ (206/D6)
64 139040 139040 ‐ MAZ 11‐SPAGHETTI 400G/24 ‐ (11/D)
MAZ 
65 111136 111136 ‐ MAZ 201‐GOBBETTI 450G/24 ‐ (201/D)
Maza
66 111137 111137 ‐ MAZ 206‐CHIFFERI RIGATI 400G/24 ‐ (206/D)
67 156943 156943 ‐ MAZ 206‐CHIFFERI RIGATI 400G/6/4 ‐ (206/D)
68 111143 111143 ‐ LFT BGS 11‐SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
69 150965 150965 ‐ LFT BGS 31‐FETTUCINE 500G/20 ‐ (31/D)
70 155918 155918 ‐ LFT BGS 30‐LINGUINE 500G/20 ‐ (30/D)
71 111145 111145 ‐ LFT BGS 91‐PENNE ZITI RIG 500G/20 ‐ (91/D)
72 BGS 111146 111146 ‐ LFT BGS 202‐FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
73 111147 111147 ‐ LFT BGS 206‐CHIFFERI RIGATI 500G/20 ‐ (206/D)
74 111148 111148 ‐ LFT BGS 207‐COCCIOLINI 500G/20 ‐ (207/D)
75 186150 186150 ‐ SDN SPAGHETTI 300G/30 ‐ (11/EW)
76 123963 123963 ‐ SDN PAS SPAGHETTI 1KG/10 (for BGS) ‐ (11/ER)
77 111149 111149 ‐ BSR CTY 11‐SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
78 111150 111150 ‐ BSR CTY 91‐PENNE ZITI RIG 500G/20 ‐ (91/D)
79 111151 111151 ‐ BSR CTY 202‐FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
80 111152 111152 ‐ BSR CTY 206‐CHIFFERI RIGATI 500G/20 ‐ (206/D)
CTY 
81 111153 111153 ‐ BSR CTY 207‐COCCIOLINI 500G/20 ‐ (207/D)
Cong Ty
82 111154 111154 ‐ LFT CTY 11‐SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
83 111155 111155 ‐ LFT CTY 31‐FETTUCINE 500G/20 ‐ (31/D)
84 111156 111156 ‐ LFT CTY 91‐PENNE ZITI RIG 500G/20 ‐ (91/D)
85 111157 111157 ‐ LFT CTY 202‐FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
86 111158 111158 ‐ LFT CTY 206‐CHIFFERI RIGATI 500G/20 ‐ (206/D)
87 111160 111160 ‐ LFT EAS 11‐SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
88 111162 111162 ‐ LFT EAS 91‐PENNE ZITI Ri 500G/20 ‐ (91/D)
89 111163 111163 ‐ LFT EAS 202‐FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
90 111164 111164 ‐ LFT EAS 206‐CHIFFERI RIG 500G/20 ‐ (206/D)
91 111165 111165 ‐ LFT EST 207‐COCCIOLINI 500G/20 ‐ (207/D)
EAS 
92 111166 111166 ‐ LFT EAS 11‐SPAGHETTI 4KG/4 ‐ (11/D6)
Eastrait
93 111167 111167 ‐ LFT EST PENNE ZITI RIGATE 3KG/4 ‐ (91/D6)
94 111168 111168 ‐ LFT EAS 202‐FUSILLI 3KG/4 ‐ (202/D6)
95 111169 111169 ‐ LFT EAS 206‐CHIFFERI RIGATI 3KG/4 ‐ (206/D6)
96 111170 111170 ‐ LFT EST 207‐COCCIOLINI 3KG/4 ‐ (207/D6)
97 111217 111217 ‐ LFT MRB 11‐SPAGHETTI 5KG/2 ‐ (11/D)
98 TDU 111173 111173 ‐ Tian Duo 11‐SPAGHETTI 3KG/5 ‐ (12/D)
Lampiran 1 : Material Number Lanjutan 2
99 111180 111180 ‐ BSR DMX 11‐SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
DMX 
100 111181 111181 ‐ BSR DMX 31‐FETTUCINE 500G/20 ‐ (31/D)
Delimax
101 111182 111182 ‐ BSR DMX 91‐PENNE ZITI RIG 500G/20 ‐ (91/D)
102 111183 111183 ‐ BSR DMX 202‐FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
103 111184 111184 ‐ BSR DMX 206‐CHIFFERI RIGATI 500G/20 ‐ (206/D)
104 111191 111191 ‐ LFT SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
MNA 
195 111192 111192 ‐ LFT FETTUCINE 500G/20 ‐ (31/D)
Manea
106 111193 111193 ‐ LFT PENNE ZITI RIGATE 500G/20 ‐ (91/D)
107 111194 111194 ‐ LFT FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
108 111191 111191 ‐ LFT SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
109 111193 111193 ‐ LFT PENNE ZITI RIGATE 500G/20 ‐ (91/D)
SPV 
110 111195 111195 ‐ LFT CHIFFERI RIGATI 500G/20 ‐ (206/D)
Spr. 
111 Value 111196 111196 ‐ LFT COCCIOLINI 500G/20  ‐ (207/D)
112 111192 111192 ‐ LFT FETTUCINE 500G/20 ‐ (31/D)
113 150937 111194 ‐ LFT FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
114 FOR  111206 111206 ‐ SDN MAKARONI PIPA 1KG/10 ‐ (206/EW)
115 Fortuna 111207 111207 ‐ SDN MAKARONI KERANG 1KG/10 ‐ (207/EW)
116 111208 111208 ‐ SDN MAKARONI SPIRAL 1KG/10 ‐ (210/EW)
117 111191 111191 ‐ LFT SPAGHETTI 500G/20 ‐ (11/D)
118 111193 111193 ‐ LFT PENNE ZITI RIGATE 500G/20 ‐ (91/D)
119 111194 111194 ‐ LFT FUSILLI 500G/20 ‐ (202/D)
120 SUV  111196 111196 ‐ LFT COCCIOLINI 500G/20  ‐ (207/D)
121 Suva 111195 111195 ‐ LFT CHIFFERI RIGATI 500G/20 ‐ (206/D)
122 150936 150936 ‐ LFT FETTUCINE 450G/20 ‐ (31/D)
123 133357 133357 ‐ LFT PZT KEJU 70G/40 (WIP 36374)
124 133356 133356 ‐ LFT PZT AYAM JAMUR 70G/40 (WIP 36374)
125 SHG 167711 167711 ‐ SDN04‐SPAGHETTI 3 KG/3 ‐ (04/ER)
126 169553 169553 ‐ VGN 11‐SPAGHETTI 500G/24 ‐ (11/ER)
127 169554 169554 ‐ VGN 11‐SPAGHETTI 1KG/12 ‐ (11/ER)
128 VGN  186150 186146 ‐ VGN SALAD MAC 450G/24 ‐ (61/ER)
129 Virginia 186147 186147 ‐ VGN SALAD MAC 900G/12 ‐ (61/ER)
130 186148 186148 ‐ VGN ELBOW MAC 450G/24 ‐ (306/ER)
131 186149 186149 ‐ VGN ELBOW MAC 900G/12 ‐ (306/ER)
LOKAL
1 124965 124965 ‐ LFT SPAGHETTI 225G/40 (WIP 79509)
2 124966 124966 ‐ LFT FETTUCINE 225G/40 (WIP 79510)
HARD 
3 119718 119718 ‐ LFT LONG MACARONI 225G/40 (WIP 65262)
COVER
4 124968 124968 ‐ LFT MACARONI 225G/40 (WIP 79520)
5 124969 124969 ‐ LFT ELBOW MACARONI 225G/40 (WIP 79521)
6 124970 124970 ‐ LFT SPIRAL MACARONI 225G/40 (WIP 79522)
7 159551 159551 ‐ LFT SPAGHETTI 450/20
8 159552 159552 ‐ LFT SPAGHETTINI 450/20
9 150936 150936 ‐ LFT FETTUCINE 450G/20
10 REGULER 111193 111193 ‐ LFT PENNE ZITI RIGATE 500G/20
11 150937 150937 ‐ LFT FUSILLI 450G/20
12 111195 111195 ‐ LFT CHIFFERI RIGATE 500G/20
13 111196 111196 ‐ LFT COCCIOLINI 500G/20
14 111198 111198 ‐ LFT SUP MACARONI AYAM 40G/120 (WIP 36375)
15 INSTANT 111200 111200 ‐ LFT SUP MACARONI SAYURAN 40G/120 (WIP 36375)
16 133357 133357 ‐ LFT PZT KEJU 70G/40 (WIP 36374)
17 133356 133356 ‐ LFT PZT AYAM JAMUR 70G/40 (WIP 36374)
Lampiran 1 : Material Number Lanjutan 3
18 133524 133524 ‐ LFT SPAGHETTI SAOS BOLOGNESE 105G/18 (WIP 36376)
19 135111 135111 ‐ LFT SPAGHETTI SAOS AYAM 105G/18 (WIP 36376)
20 135113 135113 ‐ LFT SPAGHETTI SAOS JAMUR 105G/18 (WIP 36376)
21 SDN 111206 111206 ‐ SDN MAKARONI PIPA 1KG/10 (206)
22 158231 158231 ‐ SDN MAKARONI PIPA 1KG/10 (306)
23 176127 176127 ‐ SDN MAKARONI PIPA 1KG/10 (605)
24 111207 111207 ‐ SDN MAKARONI KERANG 1KG/10
25 SDN  111208 111208 ‐ SDN MAKARONI SPIRAL 1KG/10
26 SEDANI 111209 111209 ‐ SDN MAKARONI BAMBU 1KG/10
27 111210 111210 ‐ SDN SPIRAL (202) 500G/20
28 158556 158556 ‐ SDN SPIRAL (202) 1KG/10
29 123963 123693 ‐ SEDANI SPAGHETTI 1KG /10 (Lokal)
30 111211 111211 ‐ LFT IND SPAGHETTI 1KG/10
31 111212 111212 ‐ LFT IND  FETTUCINE 750G/16
32 111213 111213 ‐ LFT IND  PENNE ZITI RIGATE 500G/20
33 111214 111214 ‐ LFT IND  GOBBETTI 500G/20
34 IND  111215 111215 ‐ LFT IND  FUSILLI 500G/20
35 INDUSTRI 111216 111216 ‐ LFT IND  CHIFFERI RIGATI 500G/20
36 158232 158232 ‐ LFT DBN SPAGHETTI 500G/20 (FSF)
37 174945 174945 ‐ LFT IND SPAGHETTI 500G/20
38 174946 174946 ‐ LFT IND FETTUCINE 450G/20
39 174947 174947 ‐ LFT IND SPAGHETTINI 500G/20
40 174948 174948 ‐ LFT IND LINGUINE 500G/20
Lampiran 2 : Kode Raw Material

Material Material Description BUn

BUMBU SUP,SAOS
201325 Bumbu BSCS-La Fonte Sup Ayam PC
201355 Sayur BSCS-LA Fonte Sup Ayam PC
201326 Bumbu BSVS -La Fonte Sup Sayuran PC
201355 Sayur BSVS -LA Fonte Sup Sayuran PC
202592 Bumbu Repack PCMS PC
214809 Bumbu PCHSS-Pazto Rasa Cheese Mix Plkp PC
202587 Susu Pazto PC
319264 SAOS SIAP SAJI BOLOGNESE PC
319265 SAOS SIAP SAJI AYAM PC
319266 SAOS SIAP SAJI JAMUR PC

PLASTICK WRAPPER , P BAG SEAL TAPE

207902 Etiket Bog Medali Spagh11 500 Gr New ROL
206444 E. Bgsr Medali 206 Chif.Rigati 500 ND ROL
206445 Etiket Bgsr Medali 202 Fusilli500 ND ROL
209286 PW BSR PENNE ZITI RIG 500 G ROL
321688 PW BSR FETUCINE 31-500G ROL

312920 PW BSR DBN SPAGHETTI 500 G NEW ROL

312921 PW BSR DBN CHIFFERI RIG 500 G NEW ROL

216287 Etiket BF Spaghetti 250 gr ND15 ROL

218195 Etiket BF Spaghetti 250 gr ND17 NEW ROL
218196 Etiket BF Spaghetti 400 gr ND17 NEW ROL
218614 Etiket BF Spaghetti 1 Kg ND17 NEW ROL
216314 Etiket BF Elbow Mac 225 gr ND15 ROL
216283 Etiket BF Elbow Mac 450 gr ND15 ROL
216284 Etiket BF Elbow Mac 2,5 Kg ND15 ROL
218613 Etiket BF Elbow Mac 2,5 Kg ND15 NEW ROL
216333 Etiket BF Long Mac 225 gr ND15 PC
216334 Etiket BF Long Mac 500 gr ND15 PC
218194 Etiket BF Long Mac 500 gr ND17 NEW PC
207264 E. Penneziti Rigate 500 Gr Thailand ROL

215998 Etiket Spaghettini-10 450 gr ROL

218426 Etiket Lafonte Spaghetti 11 450g New MD NEW ROL
218425 Etiket Lafonte Fettucine 450g New MD NEW ROL
218678 Etiket Lafonte Penneziti Rigati 91 NEW ROL
208418 E.LAFONTE PENNEZITI RIGTI-91,OPP ROL
217025 Etiket Lafonte Fusili 450g New MD ROL
217297 Etiket Lafonte 206 Chif Rig 500 ND16 ROL
209288 PW LFT COCCIOLINI 500 G ROL
Lampiran 2 : Kode Raw Material Lanjutan 1

218615 PW LFT INDUSTRI ( 11 1KG - 31 750 G ) CKA ROL

312926 PW LFT INDUSTRI ( 206 - 201 500 G ) ROL
312927 PW LFT INDUSTRI ( 91-202-207 500 G ) ROL
327538 PW LFT IND SPAGHETTI 500G ROL
327539 PW LFT IND FETTUCINE 450G ROL
327540 PW LFT IND SPAGHETTINI/LINGUINE 500G ROL

312922 PW LFT DBN SPAGHETTI 500 G NEW ROL

312923 PW LFT DBN CHIFFERI RIG 500 G NEW ROL

210833 PW LFT AUS SPAGHETTINI 500G ROL

210834 PW LFT AUS SPAGHETTI 500G ROL
210835 PW LFT AUS FETTUCINE 500G ROL
210836 PW LFT AUS PENNE ZITI RIGATI 500G ROL
210837 PW LFT AUS FUSILLI 500G ROL

312941 PW MAZ SPAGHETTI 500 G ROL

209952 Etiket PW Maza 24 x 400 GR ND ROL
210324 Etiket PW Maza 24 x 450 GR 0810 ROL

218152 Etiket Virginia Spaghetti 1 Kg 17 ROL

218190 Etiket Virginia Spaghetti 500g 17 ROL

218830 Etiket Delmonte Spaghetti 400gr ND17 NEW ROL

218829 Etiket Delmonte Spaghetti 900 gr 117 NEW ROL
312932 Etiket Delmonte Spaghetti 2,5 KG 117 NEW ROL
219097 Etiket Delmonte Elbow Mac 200 gr 17 NEW ROL
215869 Etiket Delmonte Elbow Mac 400 gr 15 ROL
219096 Etiket Delmonte Elbow Mac 400 gr 17 NEW ROL
219090 Etiket Delmonte Elbow Mac 1 Kg 17 NEW ROL
215868 Etiket Delmonte Salad Mac 400 gr 15 ROL
219095 Etiket Delmonte Salad Mac 400 gr 17 NEW ROL
219089 Etiket Delmonte Salad Mac 1 Kg 15 NEW ROL

217335 Etiket PW Sedani Spaghetti 1Kg ROL

216408 Etiket PW Sedani Pipa 1Kg ROL
216891 Etiket PW Sedani Spiral 1Kg ND16 ROL
312928 PW SDN KERANG 1 KG ROL

327517 PW MXG BIG ELBOW 1 KG ROL

327518 PW MXG SPAGHETTI 1 KG ROL
312931 PW TDU VERMICELLI 3 KG ROL

215982 Etiket PW Polos 185 mm ROL

209910 Etiket Polos 225 x 1500 M-OPP ROL
207644 Etiket Bogasari Polos 300 GR ROL
Lampiran 2 : Kode Raw Material Lanjutan 2
209018 Etiket Bog Polos 448gr PET ROL
210863 Etiket Bog Polos 555 2011 ROL
209371 Etiket Bog Polos 650 MM ROL
312938 PW PLS 775 X 750 M ROL

324741 BAG MAZA PC

312942 BG 350 X 480 MM PC
312943 BG 80 X 170 MM PC
312944 BG 300 X 420 MM PC
312946 BG LFT SUP AYAM PC
312948 BG LFT SUP SAYUR PC

312962 TP BENING 2" X 400 M ROL

312963 TP COKLAT 2" X 400 M ROL
312964 TP DMT 2" X 400 M ROL

KARTON BOX , STICKERS , VITAMINS

217299 K.BOGASARI BIRU SPAGHETTI PC
215615 KARTON BSR 31-FETTUCINE 500G PC
218788 K.KARTON BSR 400 X 260 X 230 MM ( 206 ) NEW PC
217262 K.BSR 420*300*240MM BLUE ( 91 ) PC
217267 K.BOGASARI BLUE 440*300*310 ( 202 ) PC

218030 K.BS DW II KOREA NEW PC

218027 K.BS KOREA 206 NEW PC

217270 K.20064672 BESTFOOD SPAGHETTI 250GR*40 PC

217272 K.20065629 BESTFOOD SPAGHETTI 400GR*24 PC
218603 K.CB BEST FOOD SPAGHT 1KG*5 PC
209298 KARTON BSF PENNE ZITI 500 G PC
217231 K.20064675 CB BESFOOD ELBOW MAC 225G*24 PC
218602 K.20064679 CB BESTFOOD ELBOW MAC 450 GR* PC
217226 K.CB BEST FOOD ELBOW MACARONI 2.5 KG*2 PC
219048 K.CB BEST FOOD ELBOW MACARONI 2.5 KG*2 NEW PC
217420 K.BSF LONG MAC 225G*24 PC
218601 K.20066997 CB BESTFOOD LONG MAC 500GR*18 PC

218565 K.LFT SPAGHETTINI 450GR NEW PC

218564 K.LFT SPAGHETTI 450GR NEW PC
218566 K.LFT FETTUCINE 450GR NEW PC
218782 K.LFT SPAGHETTI 500GR NEW PC
211519 K.LFT SPAGHETTI II(300X140X275) PC
217233 K.LFT SPAGHETTI II (300*140*275) PC
217244 K.LAFONTE SPAGHETTI 1KG*10 INDUSTRY PC
218783 K.LAFONTE SPAGHETTI 1KG*10 INDUSTRY NEW LOKAL PC
219022 K.LAFONTE SPAGHETTI 1KG*10 INDUSTRY NEW EXPORT PC
217308 K.LF CHIFFERI RIGATE PC
218567 K.LF CHIFFERI RIGATE NEW PC
Lampiran 2 : Kode Raw Material Lanjutan 3
214605 KARTON LAFONTE FUSILI 450G PC
217304 K.LF COCCIOLINI/ PENNEZITI PC
218568 K.LF COCCIOLINI/ PENNEZITI NEW PC
209329 KARTON LFT 480 X 275 X 335 MM Sup PC
323726 KARTON LFT SPAGHETTI HC 225G/40 11 Spagh HC NEW PC
211301 KARTON LFT 340 X 280 X 185 MM BLUE 30 / 42 Lg Mac HC PC
209332 KARTON LFT 515 X 330 X 255 MM BLUE PC
209334 KARTON LFT MRC SPAGHETTI BLENDED PC
217302 K.LFT MIRACLE SHAGHETTI DURUM PC
209338 KARTON LFT MRC CHIFFERI RIG PC
209339 KARTON LFT MRC PENNE ZITI RIG PC
209340 KARTON LFT MRC FUSSILI PC
215743 C B LAFONTE MIRACLE 205 CHIFFERI LISCI PC
219011 C B LAFONTE MIRACLE 205 CHIFFERI LISCI NEW PC
216810 K.LAFONTE MIRACLE FETTUCINE (A) PC
217872 KARDUS LAFONTE SOUP INER BOX PC
214405 LF SPAGHETTI SIAP SAJI BOLOGNESE PC
214406 LF SPAGHETTI SIAP SAJI AYAM PC
214407 LF SPAGHETTI SIAP SAJI JAMUR PC
214525 KARTON PZT (PCMS) 355 X 185 X 295MM AYAM JAMUR PC
214526 KARTON PZT (PCHS) 355 X 185 X 295MM KEJU PC

218029 K.LF DW II KOREA NEW PC

218028 K.LF KOREA 206 NEW PC

210841 KARTON FETTUCCINE 31 AUS 500 G/20 PC

217907 K.FUSILLI 202 AUS PC
210996 K.TDU VERMICELLI PC

218122 K.DM VIRGINIA 500GR PC

217340 K.DM VIRGINIA 1 KG PC

218899 K.DELMONTE SPAGHETTI 900GR NEW PC

209299 K.CB DELMONTE SPAGHETTI 35X400Gr NEW PC
209301 KARTON DMT SPAGHETTI 2,5 KG NEW PC
219196 K.DELMONTE ELBOW MAC 50*200GR CDM 005 NEW PC
219193 K.DELMONTE ELBOW MACARONI 400GR*25PACKS NEW PC
219195 K.DELMONTE ELBOW MACARONI 1KG*10 PACK NEW PC
219194 K.CB DEL SALAD MACARONI 400GR CDM-003 NEW PC
219192 K.CB DELMONTE SALAD MAC 1KG*10 PACK NEW PC
216847 KARTON DM LINGUINE 500 g PC

217269 K.SEDANI MACARONI PIPA 1KG*10PCS 206 PC

217283 K.SEDANI SPAGHETTI MAC 10PAC*1KG PC
218039 K.SEDANI MAC SPIRAL 1 KG PC
209318 Karton Sedani Fusilli / U Macaroni Goreng PC
209344 KARTON SDN KERANG / BAMBU PC
Lampiran 2 : Kode Raw Material Lanjutan 4
209350 KARTON MXG LONG MAX 500 G PC
209675 KARTON MXG SPAGHETTI 500 G PC
217941 K.MAX GLORY II 5*1KG PC
211072 K.MSG BIG ELBOW MAC 500GR x 10 PC
217942 K.BIG ELBOW 605 1KG*5 PC
209676 K.KARTON MXG CHIFFERI RIG 500GR PC
217944 K.M*G CHIFFERI RIG 206 1KG*5 NEW PC
218047 K.MAX GLORY FUZILY 5*1KG PC

217228 K.KARTON MAZA MACARONI 400GR*24 206 PC

217242 K.KARTON MAZA SPAGHETTI 400GR 11 PC
217292 K.CB MAZA MACARONI 450GR*24 201 PC

209361 KARTON PAS CHIFFERI RIG 400 G PC

209362 KARTON PAS SPAGHETTI 400 G PC
209681 KARTON PAS FUSILLI 400 G PC

326512 DZ Linguine Delmonte PC

317639 DZ LFT SPAGHETTI 225 G PC
315233 DZ LFT LONG MACARONI 225 G PC
317377 DZ LFT FETTUCINE 225 G PC
317378 DZ LFT ELBOW MACARONI 225 G PC
317379 DZ LFT MACARONI 225 G PC
317380 DZ LFT SPIRAL MACARONI 225 G PC
312957 DZ PZT AYAM JAMUR PC
312958 DZ PZT KEJU PC
312959 DZ LFT SPAGHETTI SAOS AYAM PC
312960 DZ LFT SPAGHETTI SAOS BOLOGNESE PC
312961 DZ LFT SPAGHETTI SAOS JAMUR PC

312965 ST BGS MALAYSIA PC

312966 ST MRC SPAGHETTI ( R ) PC
312968 ST MRC PENNE ZITI ( R ) PC
312969 ST MRC FUSILLI ( R ) PC
312970 ST MRC CHIFERI RIG ( R ) PC
312972 ST MRC HONGKONG PC
312977 ST CTY MI SOI FETTUCCINE PC
312980 ST EST PC
312987 ST DMX PENNE ZITI RIG PC
312988 ST DMX FUSILLI PC
312989 ST DMX CHIFFERI RIG PC
312990 ST DMX LOGO BSR (LONG) PC
312992 ST BSF SPAGHETTI 250G/12/2 PC
312993 ST BSF SPAGHETTI 400G/12/2 PC
312994 ST BSF LONG MAC 225G/12/2 PC
312995 ST BSF LONG MAC 500G/6/3 PC
312996 ST BSF ELBOW 225G/12/2 PC
312997 ST BSF ELBOW 450G/6/4 PC
Lampiran 2 : Kode Raw Material Lanjutan 5
317505 ST 16 Packs x 750 Gr PC
317508 ST 5 x 1 Kg PC
317563 ST ARO SPAGHETTI 3KG PC
317618 ST ARO CHIFERI RIGATI 3KG PC
317649 ST SDN PAS PC
320825 ST MAX GLORY 10-SPAGHETTINI 500 g PC
320826 ST MAX GLORY 11-SPAGHETTI 500 g PC
320828 ST MAX GLORY 31-FETTUCINE 500 g PC
320831 ST MAX GLORY 206-CHIFFERI RIGATE 500 g PC
320832 ST MAX GLORY 11-SPAGHETTI 1000 g PC
320834 ST KOREA 91-PENNEZITI RIGATE PC
ST MACARONI BAMBU PC
ST MAX GLORY 10-SPAGHETTINI 500 GR PC
ST MAX GLORY 11-SPAGHETTI 500 g PC
ST MAX GLORY 11-SPAGHETTI 1 KG PC
ST MAX GLORY 31- FETTUCCINE 500 GR PC
ST MAX GLORY 202 - FUSILLI 500 GR PC
ST MAX GLORY 202 - FUSILLI 1 KG PC
ST MAX GLORY 206 - CHIFFERI RIGATE 1 KG PC
ST MAX GLORY 210 - ELICHE 1 KG PC
ST MAX GLORY 605 - BIG ELBOW 500 GR PC
ST SEDANI SPAGHETTI PC

313001 VITAMIN RIBOFLAVIN ( B 2 ) KG

313002 PREMIX VITAMIN KG
313003 FOOD COLOUR ADDITIVE KG
313004 NOOPAZYME KG
313007 ISI LEM TEMBAK UK. KECIL KG
Lampiran 3 : Product Cluster
Lampiran 3 : Product Cluster Lanjutan 1
Lampiran 4 : Layout Operation Unit Pasta
Lampiran 5 : Struktur Organisasi PT. Indofood Sukses Makmur, Tbk. Divisi
Bogasari Flour Mills