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Trabajo colaborativo énfasis II Seguridad y salud en Trabajo

Entrega Final

INTEGRANTES DEL GRUPO

ZULENY JHOANA HERNANDEZ HERNANDEZ

PEDRO NEL PERDOMO RAMIREZ

JOHN JADER URREGO PÉREZ

CRISTIAM DAVID GALARZA HERNANDEZ

TEMA
PROYECTO SALUD OCUPACIONAL PROEMFAR S.A

TUTOR
ING. FRANCY MORENO

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO


FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS BÁSICAS
2017

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Introducción

A continuación, realizamos un trabajo dedicado al proceso de salud ocupacional para la


empresa PROENFAR S.A, donde desarrollamos una serie de investigaciones basados en
ayudas de la norma, se expresa de manera clara y concisa el proceso de la compañía, así
como también se buscó la manera que encontráramos evidencias de la misma y en las que
se buscó realizar una pequeña matriz de riesgo para cada una, nos enfocamos en los
procesos más necesarios desde la parte productiva de la misma.

Las evidencias fueron observadas y analizadas para buscar un desarrollo acorde al tipo de
riesgo al igual que un análisis que nos permita aprender a cómo encontrar la raíz de un
posible evento, al igual que podemos aprender a realizar su plan de contingencia para
controlar este tipo de riesgo, además de ello podemos aprender a manejar una matriz de
riesgo, una investigación del mismo y a su vez como podemos manejar por medio de una
evidencia la opción de realizar mejoras a un proceso o una área.

Este trabajo está desarrollado bajo una investigación realizada por un grupo de trabajo que
ha tenido la opción también de conocer los diferentes procesos que posee la compañía,
analizar sus riesgos y entregar soluciones claras, que le permiten al estudiante aumentar el
potencial de aprendizaje basado en la investigación y el trabajo en equipo, una compañía
que permite tener ese punto de Aprendizaje requerido por el tutor. Que hará de cada uno un
profesional idóneo para el mercado laboral, en el desarrollo del trabajo se encontrará
plasmado toda aquella información permitida y lo que se podía suministrar para el
desarrollo de este trabajo, debido que mucha parte de la información está basada bajo
controles de estricto acceso. Pero cabe destacar que con o que se logró evidenciar se realizó
lo requerido por el área.

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OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL

Conocer mediante investigación grupal los Procesos desarrollados por la empresa


PROENFAR S.A para el desarrollo y la transformación de productos al servicio de
la industria farmacéutica y cosmetológica y acompañado de ello apoyarnos como
equipo para desarrollar matrices de riesgo evidenciadas en el proceso de la
compañía. Aprender y desarrollarlos de manera efectiva apoyados en norma
GTC45.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

 Desarrollar una investigación clara y concreta sobre casos de la empresa


PROENFAR S.A donde se evidencian riesgos potenciales y de bajo impacto,
con el fin de adquirir conocimientos sobre la implementación, investigación y
desarrollo de un proceso de matriz de riesgos y su control como tal.

 Conocer y adquirir conocimiento sobre el proceso productivo desarrollado por la


empresa PROEMFAR S.A de manera clara y sistemática que nos pueda dar un
claro ejemplo de cómo realizar un control en cuanto a riesgos que se presenten
durante el desarrollo normal de los procesos productivos, siendo exitosa y
organizada con respecto a sus procesos de fabricación, producción y transporte
de materia prima y producto terminado y su control en salud ocupacional.

 Establecer una estrategia clara para el control de los riesgos evidenciados, su


manera de calificación y control del mismo dentro y fuera de su proceso
productivo y así ayudar al correcto desarrollo de las actividades y cuidado de
sus empleados.

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Misión
Visión

RESEÑA HISTORICA DE LA EMPRESA A TRATAR EN ESTA INVESTIGACION.

A continuación, damos a conocer una pequeña reseña histórica de la Compañía la


cual, con una trayectoria en el mercado de 70 años dedicada a la transformación de
material plástico, quien logró posicionarse en el mercado como líderes en procesos
de transformación de productos plásticos para el mercado farmacéutico y
cosmetológico.
Inician su transformación en el año de 1946 con transformación de resinas plásticas
para ambos segmentos quien inició su gran desarrollo en la organización con el
diseño del primer gotero para medicamentos oftálmicos, a partir de los años 80s la
compañía innova con la especialización de sus plantas productivas en dos
segmentos para desarrollo farmacéutico y de cuidado personal además de ello
iniciaron con el desarrollo también de la primera esfera roll on y continuaron con su
posicionamiento y expansión industrial en la búsqueda de mejorar y crecer para
poder suministrar a sus clientes lo necesario lo que los lleva a crear la planta de
desarrollo de moldes donde realizarían inicialmente la fabricación propia de su
maquinaria para fabricación de la compañía, por esta parte para realizar aún más sus
proyectos visionarios como compañía buscaron la manera de iniciar mercados
internacionales en los países como ecuador, Venezuela y otros en Centroamérica.

Con el transcurso de los años su cadena de suministro a mostrado una evolución


forzada debido a las grandes demandas y proyectos expuestos por la compañía con
el diseño, fabricación y desarrollo de nuevas tecnologías productos y servicios con
el fin de lograr la correcta y efectiva satisfacción de sus clientes, los cuales han
encontrado en PROENFAR S.A una compañía que se adapta perfectamente a sus
requerimiento y necesidades. También cabe destacar su constante evolución en sus
procesos logísticos que le han permitido a la compañía ser un líder a nivel nacional
e internacional en la solución de empaque para el sector farmacéutico y de cuidado
personal, empresa que ha logrado tener grandes contribuciones en el mercado de
empaques plásticos y ser la solución más adecuada para sus clientes en general.
Fue mejorando cada día también con la creación de su propio departamento de
investigación y desarrollo en la cual fue de gran apoyo en el posicionamiento del
mercado con sus productos, también con el fin de ser aún más innovadores
desarrollan el primer dispositivo para uso vaginal aprobado por el INVIMA debido
a que fueron su camino también para ser certificados en el proceso de Buenas
Prácticas de Manufactura (BPM) expandieron su cadena en los nuevos mercados

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abiertos en los países como México, cono sur y el caribe. Abrieron sus procesos y
mejoraron su cadena con la adquisición de la empresa de empaques plásticos BDS
en Argentina.

Para su mejor desarrollo corporativo inician su proceso más sofisticado con el


sistema SAP (System Aplications y Products) siendo así la solución ERP de su
corporación así como también la expansión de nuevos productos para ambos
sectores, por su excelente evolución y expansión progresiva fueron adquiridos por el
fondo privado ALTRA INVENTMENTS un fondo privado de inversión
Internacional al igual que fueron evolucionando y debido al éxito de este iniciaron y
fueron certificados en los sistemas de calidad ISO 14001 – OHSAS 18001e ISO
15378 y como si fuera poco acompañado a su éxito corporativo y requerimiento de
mejoras para la organización adquieren en México el grupo INNOVAPLAST y una
planta productiva ubicada en Cosme que se especializaba en la fabricación y
llenado de productos para el cuidado personal. Construyen también una nueva
planta en México con un área de 14.000 m2 así logran mejorar los estándares de
fabricación y calidad y así su éxito continuo más a fondo con la construcción de la
nueva planta en Colombia una nueva planta especializada para el sector belleza y
cuidado personal y estándares de clase mundial como lo es la herramienta
manufactura esbelta. (LEAN) y LEED (leadship in Energy and Environment
Desing) y hoy por hoy se posiciona en el mercado como la organización más idónea
en investigación, Diseño, Creación Producción y distribución de empaques
especializados para la industria farmacéutica y cuidado personal.

CRONOGRAMA DE DECISIONES PROENFAR S.A QUE GENERAN CAMBIOS EN


CUANTO A SEGURIDAD DE LA COMPAÑÍA.
ACTIVIDADES DESCRIPCIÓN FECHA ESTADO

Traslado de Permite reducción de costos en cuanto a


planta transporte y distribución de mercancía,
puesto que los clientes potenciales de
PROENFAR SA, se encuentran en zona
franca de Tocan cipa al realizar este traslado
2014 REALIZADO
hay un crecimiento de personal y de la
planta, lo cual genera un mayor control de
los riesgos y el eventual suceso de que
ocurran con más frecuencia mientras hay
adaptación de los mismos al área de trabajo

Innovación del Permite el incremento de las ventas en un 50 1990 REALIZADO


producto % así mismo como la adquisición de más

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ROLLON maquinaria para este proceso, lo que
permite evidenciar que el

Software de Permite controlar la gestión de la cadena de


inventarios SAP abastecimiento, inventarios, y tiempos de la
organización, pero a su vez hace un
requerimiento de control ya que requiere un 2014 REALIZADO
control más riguroso del sst. Para evitar
posibles enfermedades de higiene postural,
ergonómico en áreas de trabajo.

Tabla 1. Cronograma de decisiones Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en


el trabajo

Para resumir un poco más lo anterior se representa de manera ilustrativa la cadena


de suministros de PROENFRAR en Ilustración 1. Cadena de suministro de
PROENFAR S.A. dando a conocer los lugares a los cuales la compañía se
distribuye y en cuales ejerce mayor control de sus riesgos y controlarlos.

Producción
Materia prima (Transformación Distribución y
Almacenaje Venta Facturación entregas
(Resinas a segmentos
plasticas)
farmaceuticos y Clientes
cosmeticos)

Ilustración 1. Cadena de suministro de PROENFAR S.A mayor punto de control de seguridad

Mayor control por operativo mas administrativo

FLUJO DE INFORMACIÓN

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El flujo de la información de la compañía es un punto de control a la
documentación, en este se define los procedimientos, y / o lineamientos para los
controles de seguridad ocupacional, las inspecciones en riesgos, métodos de
transmisión de comunicados para el cuidado del personal en sus actividades,
formatos y demás requerimientos o criterios para solicitar estos controles. Por lo
cual dicha información no es asequible al personal externo y se mantiene de manera
confidencial. para el personal externo.

FABRICACIÓN

La fabricación es uno de los procesos más importantes para la empresa y para dar a
entender por qué ejercer un control a los riesgos, la mano de obra y la interrelación
hombres maquinas nos permite de manera cuantitativa y cualitativa generalizar y
verificar que tan potencial puede presentar un riesgo dentro de la área de trabajo o
sector productivo de la compañía o aún mejor la cadena que puede generarse al
encontrar durante un control de riesgo y como minimizar el mismo en la empresa
PROENFAR S.A. cabe destacarse por su organización en cuanto a procesos,
manejan de una manera muy dedicada y cuidadosa los potenciales y las posibles
causas en cuanto la ocurrencia de accidentes de trabajo, pero eso no quiere decir que
no puedan existir debido a que los riesgos no se eliminan, solo se controlan y esta
compañía tiene la capacidad de realizarlo muy bien y eso lo hace saber su
certificación en OSHAS 18000. Pero en el desarrollo de esta investigación
encontramos algunos de los que podemos realizar una valoración y un plan de
control efectivo para los mismos puesto que en si en una compañía hay momentos
que no se controlan y personas que también pueden olvidar por el afán de sus
actividades. O que incluso no pueden presentar riesgos en general para sus
influyentes. La transformación de materias primas en productos son los principales
ideales de las compañías, pero hay que tener en cuenta que en su gran mayoría los
operadores omiten estos controles y en pro de su desempeño realizan actividades
que de una u otra manera se convierten en actos o acciones inseguras
comprometiendo así su integridad física y económica de la compañía, solo por el
hecho de no pensar en el resultado de las acciones.

En las siguientes imágenes desarrollamos nuestro objetivo, se muestra el proceso de


transformación de materia prima en productos para el sector farmacéutico y de
belleza. Alcanzando a evidenciar posibles puntos potenciales de riesgo que se
someten a ser analizados y debidamente controlados utilizando una matriz de
riesgos.

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Imagen 1. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del riesgo Observado imagen 1

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE


ARE PROCES CONDICION COMPORTAMIE
CLASIFICACI DESCRIPCI
A O SUB- NTO SUB-
ON ON
ESTANDAR ESTANDAR
Evidencia fotográfica tomada en
PRODUCCION

Por estar El ruido es


Uso inadecuado de
expuestos al proporcionado por proceso y funcionamiento del equipo.
los protectores
nivel de ruido los equipos de la Imagen 1
P.2

RUIDO(físico) auditivos,
provocado por planta durante
exposición
las máquinas función
innecesaria al ruido
del proceso. electromecánica
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
OPERADOR DE
MAQUINAS DE requiere II Corregir y
PLANTA Riesgo de Nivel
Aplica protección adoptar medidas 20 No es Aceptable
Medio
Auditiva de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
10/11/2017 En proceso Capacitación Al operador sobre uso de EPP 15/11/2017 S.O
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor

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Luego del proceso de producción, hay una parte importante que son los residuos de
la producción los cuales no se desperdician, son llevados a la parte de molienda para
nuevamente ser utilizados, pero también podemos encontrarlo como riesgo por su
disposición y lugar de ubicación.

A continuación en Imagen 2. Se muestra el proceso de fabricación culminado y


como protocolo estandarizado un desarrollo idóneo en manufactura esbelta, pero
podemos evidenciar que el posicionamiento a diario es un riesgo que generalmente
está presente por lo tanto también hace parte de nuestro proceso investigativo y de
aprendizaje para ejercer controles que permitan evitar de manera efectiva un
proceso riesgoso a uno controlado.

Imagen 2. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 2

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE


ARE PROCES CONDICION COMPORTAMIE
A O CLASIFICACI DESCRIPCI
SUB- NTO SUB-
ON ON
ESTANDAR ESTANDAR
Evidencia fotográfica tomada en
PRODUCCION

por estar El ruido es


Uso inadecuado de
expuestos al proporcionado por proceso y funcionamiento del equipo.
los protectores
nivel de ruido los equipos de la Imagen 2
P.2

locativo(físico) auditivos,
provocado por planta durante
exposición
las máquinas función
innecesaria al ruido
del proceso. electromecánica
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
OPERADOR DE
MAQUINAS DE
PLANTA requiere Riesgo de Nivel
II Corregir y 10
Aplica protección No es Aceptable bajo
adoptar medidas
Auditiva
de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Salud
10/11/2017
En proceso Capacitación Al operador sobre uso de EPP 15/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor

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CONTINUACION DE EVIDENCIAS Y ANALISIS EN PROCESO

Imagen 3. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 3

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE


ARE PROCE CONDICION COMPORTAMIE
DESCRIPCI
A SO CLASIFICACION SUB- NTO SUB-
ON
ESTANDAR ESTANDAR
El mal estado es Evidencia fotográfica tomada en
PRODUCCI

CONDICIONES Exposición
Almacén

provocado por área de almacén. Imagen 3


DE Pisos en mal innecesaria de
ON

falta de
SEGURIDAD(loca estado tránsito de personal
mantenimiento
tivo) de trabajo
locativo
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETAC NIVEL DE ACEPTABILI INTERPRETAC
INGENIERIA EPP
ION CONSECUENCIA DAD ION
OPERADORES II Corregir y
DE adoptar medidas
MAQUINAS de control
Riesgo de Nivel
DE PLANTA No aplica No aplica continúo en 10 No es Aceptable
Medio
cuanto a
mantenimiento
locativo
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación Al operador sobre buen manejo de tránsito Salud
10/11/2017
En proceso de maquinaria. 18/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se solicita cambio o reparación de la rejilla del área.

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Imagen 4. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 4

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE


ARE PROCES COMPORTAMIEN
DESCRIPCI CONDICION
A O CLASIFICACION TO SUB-
ON SUB-ESTANDAR
ESTANDAR
Es proporcionada
Evidencia fotográfica tomada en
PRODUCCION

Exposición de por los equipos de


proceso y funcionamiento del equipo
sistemas la planta durante Cableado y
ELECTRICO(condici de control de potencia. Imagen 4
P.2

eléctricos y función elementos sin


ones de seguridad)
elementos no electromecánica y protección
protegidos. cables sin
protección.
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON

Operario Técnico Guantes de


II Corregir y
seguridad, Riesgo de Nivel
Aplica adoptar medidas de 50 No es Aceptable
botas Alto
control en control
dieléctricas
eléctrico
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación Al operador sobre uso de EPP para
10/11/2017
En proceso manipulación de los mismos 15/11/2017 S.O
OBSERVACION
ES
Se realiza control y Revisan de funciones del área de mantenimiento, desarrollo de las mismas y sus ejecuciones completas.

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Imagen 5. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 5

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE


ARE PROCE CONDICION COMPORTAMIE
DESCRIPCI
A SO CLASIFICACION SUB- NTO SUB-
ON
ESTANDAR ESTANDAR
Pisos en mal
PRODUCCION

estado y evidencia fotográfica de equipo.


CONDICIONES Es proporcionado Uso inadecuado de
Proceso 4

resbaladizo Imagen 5
DE por las fugas las herramientas de
provocado
SEGURIDAD(loca presentes en trabajo y de orden y
por las
tivo) máquinas. aseo.
máquinas del
proceso.
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETAC NIVEL DE ACEPTABILI INTERPRETAC
INGENIERIA EPP
ION CONSECUENCIA DAD ION
OPERADOR Corregir y adoptar
DE medidas de Riesgo de Nivel
MAQUINAS requiere botas
No Aplica control de aseo 10 No es Aceptable bajo
de seguridad
en el área de
trabajo
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación Al operador sobre uso de aseo en áreas de Salud
10/11/2017
En proceso trabajo 18/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor, personal de aseo, técnicos operadores

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Imagen 6. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 6

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE


ARE PROCES COMPORTAMIEN
CLASIFICACIO DESCRIPCIO CONDICION
A O TO SUB-
N N SUB-ESTANDAR
ESTANDAR
Exposición a evidencia fotográfica tomada en proceso
PRODUCCI

Limpiadora

Fugas de sistemas Uso inadecuado de los


de tapas

químicos de y funcionamiento del equipo. Imagen 6


electromecánicos y equipos y descuido en
ON

Químico posible
químicos en lugar operativo en los
inflamabilidad
inadecuado mismos
Thiner y aceite
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILIDA INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA D ON
Operario de
mantenimiento No requiere Riesgo de Nivel
No Aplica 45 No es Aceptable
protección Alto
II Corregir y adoptar
medidas de control
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
10/11/2017 En proceso Capacitación al operador en orden y aseo, manejo de químicos 18/11/2017 Salud Ocupacional
OBSERVACION
ES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor

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Imagen 7. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 7

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE


ARE PROCES COMPORTAMIEN
CLASIFICACIO DESCRIPCIO CONDICION
A O TO SUB-
N N SUB-ESTANDAR
ESTANDAR
PRODUCCION

por estar
evidencia fotográfica tomada en proceso
expuestos al Exposición del área
Uso inadecuado de los y funcionamiento del equipo. Imagen 7
Sellado

nivel riesgo en equipo de


Eléctrico equipos por falta de
eléctrico en funcionamiento
mantenimiento.
máquina de diario.
trabajo
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILIDA INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA D ON
OPERADOR DE
MAQUINAS DE requiere
PLANTA Riesgo de Nivel
Aplica protección del II Corregir y adoptar 40 No es Aceptable
Alto
área en riesgo medidas de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
10/11/2017 En proceso Cubrimiento de área de exposición 17/11/2017 Salud Ocupacional
OBSERVACION
ES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo solicitando mejora del equipo.

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Imagen 8 . Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 8

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE


ARE PROCES CONDICION COMPORTAMIE
CLASIFICACI DESCRIPCI
A O SUB- NTO SUB-
ON ON
ESTANDAR ESTANDAR
evidencia fotográfica tomada en
por estar
PRODUCCI

proceso por mantenimiento del


expuestos al El aceite es de los Uso inadecuado de
equipo. Imagen 8
ON

P.2

locativo nivel equipos por falta los equipos durante


prolongados de mantenimiento mantenimiento
de aceite.
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
Técnico de
mantenimiento II Corregir y
10 Riesgo de Nivel
No Aplica No requiere adoptar medidas No es Aceptable
Bajo
de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación técnica sobre orden y aseo personal de Salud
10/11/2017
En proceso mantenimiento 19/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control de aseo durante mantenimiento prolongado

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Imagen 9. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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Análisis General del Riesgo Observado Imagen 9

PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE


ARE PROCES CONDICION COMPORTAMIE
A O CLASIFICACI DESCRIPCI
SUB- NTO SUB-
ON ON
ESTANDAR ESTANDAR
evidencia fotográfica tomada en
PRODUCCIO

Proporcionado
por estar Uso inadecuado de proceso y funcionamiento del equipo.
durante
Tapado

Locativo expuestos al los suministros para Imagen 9


funcionamiento
N

nivel pocos de el equipo por parte


del equipo en
aceite. operativa
intervención.
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
OPERADOR DE
MAQUINAS DE
PLANTA Botas de Riesgo de Nivel
No Aplica 15 No es Aceptable
seguridad II Corregir y Medio
adoptar medidas
de control
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación Al operador sobre uso de EPP y uso Salud
13/11/2017
En proceso adecuado de los insumos al equipo. 19/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realizara control durante operación.

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ALMACENAMIENTO

Al terminar el proceso productivo la compañía cuenta con un área como se muestra en Imagen 10. , debidamente
organizada pero no en su totalidad puesto que se puede evidenciar que hay equipos que se encuentran mal posicionados y la
manera de almacenamiento en piso obstruye circulación del personal y equipos que pueden generar accidente durante el
desarrollo de sus funciones del área. sus áreas están debidamente acordes del sistema de gestión de calidad, seguridad y de
BPM pero hay puntos en que las personas operativas olvidan ejercer cuidado y control a diario.

Imagen 10. Empresa PROENFAR S.A control seguridad y salud en el trabajo

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PELIGRO FUENTE GENERADORA EVIDENCIA EXISTENE
RE PROCES CONDICION COMPORTAMIE
CLASIFICACI DESCRIPCI
A O SUB- NTO SUB-
ON ON
ESTANDAR ESTANDAR
por estar

Almacén materias
PRODUCCION evidencia fotográfica tomada en
expuestos a
proceso. Imagen 10
golpes con Equipos dejados Falta de cuidado por

primas
Mecánico equipos de en área de trabajo parte operativa del
proceso en inadecuadamente. área
áreas de
circulación
PERSONAL CONTROL EXISTENTE EVALUACION DEL RIESGO
INTERPRETACI NIVEL DE ACEPTABILID INTERPRETACI
INGENIERIA EPP
ON CONSECUENCIA AD ON
Operarios de
almacen II Corregir y
requiere botas Riesgo de Nivel
No Aplica adoptar medidas 15 No es Aceptable
de seguridad Medio
de control
continuo.
FECHA DE
INSP. ESTADO CONTROL EJERCIDO SOBRE EL RIESGO FECHA EJECUTO
Capacitación al operario sobre uso de EPP y orden en Salud
10/11/2017
En proceso áreas de trabajo 15/11/2017 Ocupacional
OBSERVACIO
NES
Se realiza control y se minimiza el impacto del riesgo en su receptor

Análisis Genera del Riesgo Observado Imagen 10

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INSTALACIONES

Cuenta con una sólida estructura: cuatro plantas productivas y 1.500 colaboradores
enfocados en superar las expectativas de los más de 400 clientes en 22 países a lo
largo del continente americano su sede principal se encuentra ubicada en la ciudad
de Bogotá (zona franca). Y sus otras sedes ubicadas en las ciudades de México con
la empresa INNOVAPLAST incluyendo la planta productiva Bodega Cosme
especializada en la fabricación y llenado de productos para el cuidado personal.
Construcción de planta productiva en México con más de 14.000 m2, mejorando los
estándares de fabricación y calidad.
En argentina con la empresa de empaques plásticos BDS

Imagen. Instalaciones PROENFAR S.A

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PROPUESTA PARA EMPRESA PROENFAR S.A

BOGOTA 30 DE noviembre de 2017

Señores: PROENFAR S.A

PLAN DE MEJORA- SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO PARA EMPRESA


PROENFAR S.A

Campaña: Cuidamos de ti.

es una dedicada a fortalecer la salud de las personas. Capacitando y asesorando las


empresas y su personal en temas de salud laboral y Riesgo Laboral que se pueden
implementar al sistema general de riesgos (SG-SST) de la compañía y que están
establecidas por el ministerio de trabajo. Identificándonos con sus intereses lo invitamos a
que nos permita apoyarlos en el tema de salud preventiva para sus colaboradores.

REFERENTE: Con respecto al marco normativo colombiano las empresas están obligadas
entre otras a:

Decreto ley 1295 1994 art.21 “Procurar el cuidado integral de la salud de los
trabajadores y de los ambientes de trabajo además de Programar, ejecutar y
controlar el cumplimiento del programa de salud ocupacional de la empresa, y
procurar su financiación”.

resolucion.1016 de 1989 art.11-14 El programa de salud ocupacional que realice la


empresa debe tener actualizado los registros “cumplimiento de programas de
educación y entrenamiento”

Decreto 1127 de 1991 art.24 los programas de capacitación deben realizarse con una
duración 2 horas semanales (empresas con jornada de 48 h) las cuales pueden ser
acumulables en el año. Estos programas deben estar orientados entre otros a la salud
ocupacional, procurando la integración de todos los trabajadores, el mejoramiento de
la productividad y de las relaciones laborales.

El empleador puede tener una sanción si no cumple este requerimiento: de acuerdo


al art.30 ley 1562 de 2012, Ante el incumplimiento de actividades como estas definidas
en el Sistema de gestión seguridad y salud en el trabajo SG-SST se impondrán multas
hasta de mil (1.000) salarios mínimos legales mensuales vigentes.

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Para el caso del trabajador, se llevará a cabo el procedimiento disciplinario
establecido por la empresa de acuerdo a lo exigido por la ley.

Atendiendo las necesidades del entorno empresarial y lo observado en las respectivas


inspecciones buscamos Desarrollar La brigada de salud integral dentro de los planes de
promoción y prevención exigidos, con el Objetivo Principal de validar las Condiciones
Generales de Salud de cada uno de los Miembros, exaltar el autocuidado y promover los
hábitos de vida saludable. A razón de prevenir enfermedades que incrementan el
ausentismo laboral que se refleja en la disminución de la productividad de su Empresa y un
desarrollo claro y visual de todos los riesgos presentes en la compañía, debido a lo
observado en nuestra inspección.

La actividad se busca realizarla con Personal Calificado en cada una de las Áreas, con el
fin de garantizar una Sesión Profesional.

Incluye…. Tres (3) módulos

1. Capacitación
Los empleados recibirán capacitación en autocuidado, riesgos, prevención y promoción en
salud dentro de los planes establecidos en el sistema de gestión de seguridad y salud en el
trabajo (SG-SST). Basados en evidencias significativas.

2. Valoración
de cada empleado, realizada por personal calificado de personal utilizando equipos
biomédicos de última tecnología en 5 etapas: Equipos y personal adquirido bajo convenio
empresarial.

a) Evolución escáner biocuantico.

b) Diagnostico IMC. (índice de masa corporal)

c) Toma de presión arterial.

d) Espirometria.

e) Diagnostico nutricional.

3.Certificación

De la actividad con respecto a los planes de prevención y promoción en salud dentro del
(SG-SST) y expedición de resultados individuales de los empleados.

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DURACIÓN DE LA JORNADA:

Esta actividad se realiza directamente en la comodidad de la empresa, no se requiere


desplazarnos en cada área, además de los equipos necesarios para realizar la jornada se
consiguen con personal calificado como tal para dicha jornada.

Lo más interesante de esta brigada es que la Empresa NO NECESITA DETENER LAS


ACTIVIDADES LABORALES COTIDIANAS, el tiempo aproximado esta entre 10 a 15
minutos por persona, y podemos atender dos (2) personas cada 15 minutos pasando por las
cinco (5) actividades

COSTOS: La política comercial define dos modalidades.

A. El valor de $20.000 por participante de la empresa incluye: capacitación (autocuidado,


prevención, riesgos y promoción en salud), valoración individual en 5 módulos, entrega de
certificado de la actividad y entrega de ficha de diagnóstico individual.

B. Mutuo comercial: Proenfar s. a asume costos de capacitación, certificación y valoración


individual del empleado que adquiera los productos de la empresa SOLUCIONES Y
MEDICAMENTOS S.A.S quien estará presente como ente externo y La empresa
beneficiaria suministra el espacio dentro de la brigada de salud para realizar la oportunidad
comercial, comprometiéndose solidariamente en la responsabilidad del pago de la factura
generada. Valor que puede ser descontado al empleado bajo la modalidad de descuento de
nómina. Dinero que sería empleado en temas de seguridad en beneficio de la misma
compañía.

BENEFICIOS

DISMINUIR EL AUSENTISMO LABORAL.

INCREMENTAR LA PRODUCTIVIDAD.

MEJORAR LA SALUD Y EL BIENESTAR DE SUS EMPLEADOS.

MEJORAR EL CLIMA LABORAL

EXCELENTE PROCESO DE MOTIVACION EMPRESARIAL.

INCREMENTA EL SENTIDO DE PERTENENCIA CON LA EMPRESA.

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FORMAR PERSONAS AUTONOMAS EN SU SEGURIDAD

PERSONAS QUE PROMUEVAN AUTOCUIDADO CONTRA LOS RIESGOS.

Agradeciendo su atención, y la respuesta positiva estaremos atentos a las instrucciones para


desarrollar la actividad con su grupo de trabajo. Recordemos la salud es el capital más
preciado del ser humano.

Atentamente

Grupo Seguridad y salud en el trabajo

Este planteamiento será para realizar control también sobre los riesgos encontrados de
tipo eléctrico, locativo y químico, que fueron identificados durante el proceso que se
realizó en la empresa Proenfar S.A

Se realiza con el fin de llevar a cabo un control y un seguimiento a las actividades de


riesgo alto y medio. Los costos generados en el proceso son bajos. Se puede verificar en
nuestro plan de acción. Además de ello buscamos minimizar los riesgos potenciales que
nos permitan minimizar los riesgos y aumentar la calidad operativa en cuanto la visión
frente a los riesgos, los minimicen y a su vez los controlen.

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Diagramas de Flujo de actividades potenciales

Riesgos potenciales encontrados de mayor calificación.

Proceso de Mantenimiento. Limpieza


sellado Eléctrico

Control de
Verificación del Verificar y controlar
inmediato del riesgo
proceso y su respectivo proceso de
POR PARTE SST.
procedimiento. mantenimiento
eléctrico en sitio.

Identificación del Realizar acción Control de


potencial, Valor dado correctiva por ser inmediato del riesgo
para controlar. calificado como POR PARTE SST.
potencial peligroso

Calificación generada. Control de


Control de
Como riesgo potencial inmediato del riesgo
inmediato del riesgo
alto. Control POR PARTE SST.
POR PARTE SST.
inmediato

Ejecutar control sobre Ejecutar control sobre Ejecutar control sobre


el riesgo. Verificar el riesgo. Verificar el riesgo. Verificar
acciones correctivas al acciones correctivas al acciones correctivas al
mismo. mismo. mismo.

Verificar y documentar Verificar y documentar Verificar y documentar


su proceder, acción su proceder, acción su proceder, acción
correctiva y correctiva y correctiva y
seguimiento. CICLO seguimiento. CICLO seguimiento. CICLO
PHVA PHVA PHVA

Verificar y documentar Verificar y documentar


su proceder, acción su proceder, acción
correctiva y correctiva y
seguimiento. seguimiento.

Verificar y documentar Verificar y documentar


su proceder, acción P á g i n a 34 | 36
su proceder, acción
correctiva y correctiva y
seguimiento. seguimiento.
CONCLUSIONES

 El desarrollo general de este trabajo, se desarrollaron capacidades de investigación y


conocimiento sobre estos diferentes sistemas de administración logística y
desarrollo de procesos como tal, al igual que se logró realizar actividad en grupo
como un equipo y eso es la mejor conclusión que podemos encontrar.

 Con este trabajo se logró encontrar el profesional investigador y aprender cómo


debe ser el trabajo en equipo, para así aplicarlo en el desarrollo de nuestras
funciones en el transcurso de los años como profesional.

 Se realizó de manera precisa una información desconocida para el equipo de


trabajo, también se aprende a cómo debemos desarrollar una actividad de este tipo y
el cuidado e importancia que este puede generar en un área de trabajo o proceso.

 La ejecución de este trabajo nos permitió que desarrollemos actividades y


ejecuciones ante un eventual riesgo potencialmente peligroso, su control y plan de
mejora para el mismo.

 Se adquiere un conocimiento más en cuanto al manejo de riesgos y su control.

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COMPLEMENTARIOS

CYBERGRAFÍA:

 PROENFAR S.A. Página Proenfar S.A. Fecha. {15-09-17}. Disponible en enlace.


http://grupo.proenfar.com
 Lyondellbasell. Página web. Fecha. {15-09-17}. Disponible en enlace.
https://www.lyondellbasell.com/
 https://safetya.co/categoria/riesgos/matriz-de-riesgos/

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