Filosofi Lama
The philosophy is “if it
• Membiarkan plant berjalan seadanya.
• Sedikit pemikiran untuk meningkatkan
keandalan plant (plant reliability).
Filosofi Baru
Adanya investasi waktu dan uang untuk mengubah
metode perawatan untuk meningkatkan keandalan
plant (plant reliability).
Breakdown Maintenance
Membiarkan mesin beroperasi sampai terjadi
kerusakan. Tidak ada tindakan sebelum terjadi
kegagalan. Disebut juga dengan Run To Failure
Maintenance The philosophy is “ just let it break”
Keuntungan:
• Murah
• Mesin tidak dirawat secara berlebihan Kerugian:
• Tidak ada persiapan terhadap terjadinya
kerusakan mesin (downtime) karena
terjadinya mendadak.
• Kerusakan akan menyebar ke komponen lain
dan bisa terjadi kerusakan fatal (catastrophic)
sehingga biaya perbaikan akan mahal.
• Kerugian produksi besar.
Preventive Maintenance
Dikenal juga sebagai Calendar-based Maintenance,
jenis perawatan ini menggunakan teori yang
menyebutkan bahwa umur mesin terbatas dan
kemungkinan terjadinya kegagalan akan meningkat
seiring dengan meningkatnya umur mesin. Jadi
kegiatan perawatan akan dilaksanakan sebelum
mesin membutuhkannya.
The philosophy is “ fix it before it break”.
Keuntungan:
• Perawatan dilakukan pada waktu yang sudah
ditentukan dan dipersiapkan.
• Kegagalan mesin yang tidak terduga dapat
dikurangi.
• Oleh karena itu kerusakan fatal dapat
dikurangi.
• Terganggunya jalan produksi bisa dikurangi.
• Ada pengaturan yang jelas terhadap
penyimpanan komponen cadangan dan biaya.
Kerugian:
• Masin terlalu sering diperbaiki bahkan pada
saat dimana mesin itu sebenarnya tidak
mengalami masalah sama sekali.
• Tindakan perawatan seringkali menambah
masalah daripada menguranginya.
• Masih terjadi unscheduled breakdown
Predictive Maintenance
Predictive maintenance, disebut juga dengan
Condition Based Maintenance adalah suatu proses
yang membutuhkan teknologi dan keahlian orang
yang menggabungkan semua data diagnostik dan
performance yang ada, maintenance histories, data
operasi dan desain untuk membuat keputusan
kapan harus dilakukan tindakan perawatan pada
major / critical equipment.
ain’t broken, don’t fix it”.
Keuntungan:
• Kerusakan mesin (downtime) yang tidak
terduga dapat dikurangi.
• Komponen hanya dipesan saat dibutuhkan jadi
penumpukan stok komponen bisa lebih
dikurangi.
• Tindakan perawatan bisa lebih direncanakan.
Kerugian:
• Biaya yang tinggi dalam mempersiapkan
peralatan instrumen dan tenaga ahli.
• Tidak ada kepastian apakah umur mesin bisa
lebih panjang.
Proactive Maintenance
Dikenal juga sebagai Precision Maintenance dan
Reliability Based Maintenance. Metode perawatan
ini lebih menitikberatkan pada indentifikasi akar
permasalahan dan memperbaikinya untuk
mengurangi kemungkinan mesin akan rusak. The
philosophy is “fix it once and fix it right”
Keuntungan:
• Umur operasi mesin bisa lebih diperpanjang
• Keandalan mesin meningkat
• Kegagalan mesin dapat dikurangi
• Biaya perawatan keseluruhan bisa dikurangi
Kerugian:
• Investasi dengan biaya tinggi untuk peralatan
instrumen dan keahlian personel
• Diperlukan keahlian khusus dari para
personelnya.
• Dibutuhkan investasi waktu untuk menerapkan
metode ini.
• Butuh perubahan cara berpikir (filosofi) dari
mulai level manajemen sampai ke level paling
bawah.
BENEFITS PM dan PdM EFEKTIF
1. Meningkatkan Availability (menurunkan
downtime / machine failure) yang disebabkan
oleh failure dari equipment atau sistem.
2. Peningkatan manpower utilization
3. Meningkatkan kualitas dan kapasitas yang
merupakan benefit utama dari PM /PdM
4. Mengurangi biaya perawatan. Biasanya pada
awalnya, biaya ini dapat dikurangi 10 – 15 %,
dan pengurangan ini akan meningkat sejalan
dengan penerapan reliability (35 – 60 %)
5. Menurunkan inventory spare parts
6. Menurunkan overtime
7. Meningkatkan useful life (33 – 60 %) 8.
Meningkatkan profit
9. Konfirmasi tindakan Corrective Repairs
10. Better Planning (Equipment Condition is
Quantifiable)
RUN-TO-FAILURE (RTF) ditempuh bila Unexpected
Failure dapat diterima / ditolerir dan
mengakibatkan dampak kecil terhadap:
1. Safety / Security
2. Capacity
3. Life Cycle Cost
4. Regulatory
5. Probability of Failure is Low
CONDITION MONITORING
Condition Monitoring (Deferred Maintenance):
Merupakan monitoring dan diagnosis kontinu atau
periodik terhadap unjuk kerja dari suatu komponen
/ equipment untuk memprediksi kerusakan (failure)
yang mungkin terjadi pada equipment tsb. Dalam
industri istilah Condition Monitoring dikenal
sebagai Predictive Maintenance (PdM).
Objectif dari CONDITION MONITORING
1. Meningkatkan on-stream plant availability dan
reliability
2. Meningkatkan plant dan personel safety
3. Mengoptimalkan maintenance cost.
Secara ilmiah, tidak ada barang yang dibuat oleh
manusia yang tidak bisa rusak :
 Mesin mobil atau motor, rusak
 Badan (body) mobil, berkarat
 Lampu mobil dapat putus
 Komputer
 Baterai
Mengapa alat atau komonen bisa rusak?
• Umur Komponen
• Salah desain
• Salah pengoperasian
• Tidak terpelihara
• Faktor external, misal: bencana alam
Kapankah alat atau komponen “boleh” rusak?
Boleh…jika:
• Pada saat alat tidak digunakan
• Kerusakan minor
Tidak…jika:
• Pada saat dioperasikan
• Membahayakan keselamatan
MENGETAHUI:
• Jenis kerusakan
• Penyebab kerusakan
• Kapan akan rusak
Aktivitas perawatan bisa direncanakan:
• Jadwal Perbaikan
• Material (suku cadang)
• Biaya
Dikaitkan dengan dunia industry, aktivitas
perawatan sangat berkaitan dengan :
• Quality
• Cost
• Delivery
• Safety
Kebijakan Maintenance :
Kebijakan Konvensional (Tradisional)
• Fire Fighting
Bertindak bila terjadi kerusakan
• Reactive Maintenance
Kerusakan yang sama dapat terjadi
berulang-ulang
Kerusakan tidak dapat dikendalikan
2-9
Kebijakan Modern
• Proactive Maintenance
Perencanaan perbaikan sebelum alat tidak
berfungsi.
Informasi tentang umur alat menjadi hal
yang penting
Direct PM memberikan efek langsung kondisi
peralatan. Contoh :
• Pembersihan, lubrikasi
• Penggantian rutin suku cadang
• Aktivitas yang diukur dengan satuan waktu,
jarak
dsb
Indirect PM merupakan aktivitas yang tidak
mengakibatkan efek secara langsung kondisi
peralatan. Contoh :
• Monitioring
• Mendeteksi kerusakan
• Penjadwalan perawatan
• Mendaftar belanja spare parts
Maintenance Definitions
Antony Corder, Institution of Plant Engineers.
(Book: Maintenance Management Techniques, Mc-
Graw Hills.)
Pemeliharaan merupakan suatu kombinasi dari
berbagaitindakan yang dilakukan untuk menjaga
suatu barang atau memperbaikinya sampai suatu
kondisi diterima
Tujuan pemeliharaan yang utama dapat
didefinisikan sebagai berikut:
Untuk memperpanjang usia kegunaan asset.
Untuk menjamin ketersediaan optimum (optimum
availability) peralatan
Untuk menjamin kesiapan operasional dari seluruh
peralatan
Untuk menjamin keselamatan orang
Pemeliharaan Pencegahan (Preventive
Maintenance):
Pemeliharaan yang dilakukan pada selang waktu
yang telahditentukan sebelumnya, atau terhadap
kriteria lain yangdiuraikan dan dimaksudkan untuk
mengurangi kemungkinan bagian-bagian lain tidak
memenuhi kondisi yang dapat diterima.
Pemeliharaan Terencana (Planned
Maintenance): Pemeliharaan yang diorganisasi dan
dilakukan denganpemikiran ke masa depan,
pengendalian dan pencatatan sesuai dengan rencana
yang telah ditentukan sebelumnya.
Pemeliharaan Jalan (Running Maintenance):
Pemeliharaan yang dapat dilakukan selama mesin
dipakai.
Pemeliharaan Berhenti (Shut Down
Maintenance): Pemeliharaan yang hanya dilakukan
pada saat mesin.
Manajemen Pemeliharaan (Maintenance
Management):
Organisasi pemeliharaan yang sesuai dengan
kebijakan yang
disetujui. Kebijakan harus dapat mendefinisikan
kondisi
pemeliharaan yang bisa diterima.
Perencanaan Pemeliharaan (Maintenance
Planning):
Penentuan sebelumnya: pekerjaan, metode, bahan,
alat,
mesin, pekerja, saat dan waktu yang diperlukan